昆明新机场钢筋工程项目工程施工组织设计方案

目录1编制依据。

1 2工程概况.。

2 3施工部署.。

3 4施工准备.。

9 5施工技术措施.。

136 质量保证措施.。

387 安全控制措施。

411编制依据2工程概况2.1新机场位于市区西南部，距市区直线距离24.5公里，属国家重点工程。

本合同段承包围即A-2合同围总建筑面积210400平方米，其中地下建筑面积共计71000 平方米，地上建筑面积共计139000平方米。

本工程采用钢筋混凝土结构，地下一层，局部二层，地上二～三层。

2.2抗震设计：抗震设防烈度为8 度。

抗震等级：框架梁、柱为一级，砼墙为三级。

2.3主体结构钢筋总用量约35000吨，钢筋主要采用HPB235级热轧钢筋、HRB335级热轧钢筋、HRB400级热轧钢筋、HRB500级热轧钢筋。

钢筋规格为：Φ6～Φ40。

HRB500级钢筋主要用于基础地梁上下纵筋、外墙立筋、框架梁主筋、框架柱立筋和楼板面主筋。

为了约束水平构件在混凝土收缩过程中的温度变形，在部分楼层板和梁中布置了预应力。

2.4构造要求2.4．1基础底板的暗梁及地梁采用机械连接，接头位置上铁在跨中，下铁在支座，接头错开50%，错开距离40d且≥500。

2.4.2基础底板接头位置：上铁在跨中，下铁在支座。

钢筋直径≥20的采用机械连接，接头错开50%，错开距离不小于35d，且≥500，采用搭接接头的钢筋，搭接长度40d,接头错开50%，搭接接头中心距力应为1.3la。

2.4.3基础梁、基础底板及各楼层板钢筋机械接头等级按B级；框架梁、柱及混凝土墙钢筋接头等级按A级。

2.4.5梁腰筋的接头要求：凡直径>20的梁腰筋应采取机械连接，接头错开50%，错开距离35d。

2.4.6根据图纸要求和结合现场施工实际需要，主体钢筋接头以直螺纹接头为主，除设计图纸注明外凡主筋钢筋直径≥18采用直螺纹连接。

其余采用绑扎搭接或闪光对焊连接。

直螺纹接头主要用于基础承台、地梁、地下室外墙、框架梁和框架柱等部位，主体工程各种规格直螺纹套筒共计需要近40万个。

2．4.7保护层：注：1）受力钢筋外边缘至混凝土表面的距离，除符合表中规定外，不应小于钢筋的公称直径。

2 ）机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，连接件之间的横向净距不应小于25mm。

2.4.8为保证HRB500钢筋的锚固性能可靠，设计锚固长度取la=la+d2.4.8.1 抗震锚固长度lae=1.15(la+d)2.4.8.2 当钢筋直径大于25mm时，锚固长度应乘以1.1的系数。

2.4.8.3 对弯曲不超过90度钢筋的弯曲弯芯直径，当公称直径小于等于25mm时，弯芯直径为4d;当公称直径大于25mm时，弯芯直径为5d。

2.5 A-2合同段主体工期较紧，比一般工程钢筋用量大，钢筋的规格多，施工中需有与水电、钢结构、预应力等专业密切配合。

3 施工部署钢筋混凝土结构施工是本工程的重点之一，基础桩、嵌岩基础施工完成后，立即分成小流水段加速施工。

整个结构施工过程分为承台及底板工程、地下结构工程、主体结构工程三个阶段进行。

本工程B、C区单层建筑面积达到近4万平方米，此围工程量最大，施工周期最长，需要投入的机械、人员也最多。

所以，桩基础施工从B区开始，为基础底板、承台以上结构率先施工创造条件。

随后再向北进行C、G、H区的施工。

由于B区结构局部为地下两层结构，而其他区域均只有地下一层结构，在进行B区施工时，首先安排B区地下二层结构区域的基础及结构施工，以确保此区地下一层结构和其他区域地下一层结构协同完成结构施工。

地上混凝土结构按照“大平行、小流水”施工原则，突出B、C区为主线，G、H穿插施工。

3.1钢筋连接：为确保钢筋接头质量，对Ф18及以上大直径钢筋连接采用对中性好、受力性能达设计要求（A级）的滚压直螺纹连接型式，其余直径钢筋采用绑扎搭接和闪光对焊连接。

3.2 本工程采用的钢筋规格较多（Φ6～Φ40），级别较多（Ⅰ～Ⅳ），给钢筋的堆放、翻样、制作、绑扎等工作增加了一定难度。

3.3根据工程体量、设计特点、施工资源配置和施工组织方法，钢筋施工工程将采用分区分段进行施工。

在地下结构、主体结构施工阶段，根据结构预留缝及后浇带，将A-2合同段划分为四个施工区，即B、C、G、H施工区。

A-2合同段施工分区示意图。

A-2合同段施工分区示意图结构施工时组织四个作业队伍同时进行施工，期中作业一队负责中央指廊B区施工，作业二队负责后中心区C区施工，作业三队负责Y指廊G区，作业四队负责Y指廊H区施工。

同时各区根据施工进度和流水段数量，再行划分流水作业区，即中央指廊B区分为B-1、B-2流水区，后中心区C区分为C-1、C-2、C-3流水区，G指廊分别分为G-1、G-2流水区，H区流水段H-1、H-2流水区。

施工流水区划分具体详见下表和各层施工流水区划分示意图钢筋工程施工区段及流水段划分基础及地下二层流水段划分示意图地下一层及地上部分流水段划分示意图4施工准备4.1技术准备技术部门准备好建筑图纸、结构图纸、专业图纸、设计变更、洽商和有关规、图集、标准，并掌握好设计师，遇到问题随时与设计师联系进行解决。

钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等，特别是对所用钢筋的级别，抽筋人员必须标注清楚，字迹工整。

《钢筋配料单》经项目总工审核签字认可后，开始加工。

4.2 人员准备4.2.1翻样人员准备根据实际工程量和结构的复杂程度，选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋翻样工进行翻样。

4.2.2加工人员准备选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋加工工人进行现场钢筋加工。

4.2.3机械连接人员准备选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋加工工人，由机械连接厂家进行培训，培训合格后，挂牌上岗。

4.3 钢筋加工机具准备4.3.1调直机械准备现场钢筋调直使用卷扬机、大型调直机或拉拔调直机进行钢筋调直，调直时，应计算好钢筋拉伸率，在现场做好限位标识。

4.3.2弯曲机械准备钢筋使用弯曲机进行弯曲加工，使用弯曲机的数量和型号见下表。

对于圆柱及椭圆柱的螺旋箍筋加工，使用钢筋焊接定型模具，模具大小为：柱截面－钢筋保护层厚度－5cm，具体形式如下图所示：圆柱螺旋箍筋加工定型模具椭圆柱螺旋箍筋加工定型模具4．3.3钢筋连接机械准备由中标机械连接厂家提供足量不同型号的钢筋连接加工机械，进行现场钢筋机械连接。

钢筋加工机械使用数量表4.4 钢筋原材采购根据《招标文件》可知：本工程施工生产所需钢材由业主选定的供应商—武钢集团钢铁股份负责供应。

4.5 场地准备4.5.1 钢筋原材堆放区应布置在现场位置相对较高的地方，原材下垫300高砼地梁。

办成品下垫100×100木方。

4.5.2 钢筋原材、半成品应堆放有序。

分清规格，特别是Ⅱ级、Ⅲ级钢筋之间用钢管或者100×100木方隔开。

对于Ⅳ级钢筋须设专用制作场和其他钢筋分开堆放，以免混淆使用。

4.5.3 场区标识齐全，标识牌上应注明钢筋的规格、产地、数量、检验状态、进场日期、负责人等容。

4.5.4 钢筋制作场现场布置如下图： 4.6 钢筋原材检验4.6.1钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。

每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根椐国标（GB1499-1998）核对钢材的各项指标。

检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。

原材堆放区加工区半成品堆放区集水坑集水坑电缆接入环 形 道 路A-2标段钢筋制作场平面示意图配电箱素土夯实素砼100厚钢筋棚侧立面图钢筋棚地面硬化剖面图4.6.2原材料取样：4.6.2.1钢筋进场后同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。

HRB335级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验实出具钢筋强屈比试验报告（框架部分的纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无要求时，对一、二级抗震等级，强度实测值应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3 。

取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头1000mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材料上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。

4.5.2.2低碳钢热轧圆盘条，同一场别、同一炉号、同一规格、同一交货状态重量不大于60t为一批，每批中截取1个试件做拉力试验，2根试件做冷弯试验。

4.5.2.3同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.185%的钢筋可以组成一个混合批。

4.5.2.4以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，部做好记录，严禁用于工程中。

发现钢筋力学性能不良时，应对该批钢筋进行化学性能成分检验或其他专项检验。

5施工技术措施5.1 钢筋加工5.1.1钢筋下料直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+（弯钩增加长度）+（接头连接长度）－弯钩弯曲调整值。

弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+（弯钩增加长度）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2弯钩长度。

钢筋弯曲调整值表5.1.2弯钩增加长度当弯心直径为2.5d、平直部分为3 d时，钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩为6.25d, 直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。

5.1.3箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或皮尺寸而定。

箍筋调整值（mm）钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放。

5.2.1钢筋除锈：钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。

在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。

为保证清水混凝土成型质量和有关钢筋规，对于进入施工现场生锈或染上油泥等污物的钢筋原材，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重麻坑、斑点、伤蚀侵蚀截面时，要降一级使用。

5.2.2钢筋调直：采用冷拉方法进行钢筋调直，ø8～ø10盘条钢筋（即HPB235级钢筋）冷拉率不大于4%，钢筋冷拉前长度为40m，冷拉后长度不大于41.6m，钢筋冷拉采用端部地锚承力，加工现场设置标尺测伸长。

采用钢筋调直机调直时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，正确掌握调直模的便宜量和压辊的压紧程度。