华中数控系统
数控车床操作(华中系统)
出超程状态。 （4）松开“超程解除”按键。若显示屏上运行状态栏中
的“运行正常”取代了“出错”，则表示已退出超程状态， 数控系统恢复提正示常：状在况操作。数控车床退出超程状态时，请务
必注意其移动方向及移动速率，以免发 生机械碰撞。
若开机成功，则HNC-21T自动运行系统软件。此时， 液晶显示器显示软件操作界面，工作方式为“急停。
第6章 数控车床的操作
6.5.2 复位 若在开机过程中按下了“急停”按键，则系统上电进
入软件操作界面时，系统初始模式显示为“急停”，为使 数控系统运行，需顺时针旋转MCP右上角的“急停”按键使 其松开，使系统复位，并接通伺服电源。系统依方式选择 按键的状态而进入相应的工作方式，软件操作界面的上方 显示相应的工作方式。
紧急停止解除后应重新执行回参考点操作，以确保坐 标位置的正确性。
注意：在上电和关机之前建议按下 “急停”按键，以减少电网对设备的 冲击。
第6章 数控车床的操作
2．超程解除 当某轴出现超程报警时，自动进入急停状态。要退出超
程状态，必须按如下方法操作。 （1）松开“急停”按键，置工作方式为“手动”或“手摇”
第6章 数控车床的操作
6.3.2 系统菜单结构 操作界面中最重要的部分是菜单命令条，系统功能的
操作主要通过菜单命令条中的功能键F1～F10 来完成。由 于每个功能包括不同的操作，故菜单采用层次结构，即在 主菜单下选择一个菜单项后，数控装置会显示该功能下的 子菜单，用户可根据该子菜单的内容选择所需的操作，如 图6-5所示。
控系统的内存中，或直接通过MDI键盘输入。
第6章 数控车床的操作
华中8型数控系统操作说明书（铣床）V2.4系列
华中8型数控系统操作说明书（铣床）V2.4系列前言本说明书较全面地介绍了HNC-8型数控系统调试、编程或应用方法，是用户快速学习和使用本系统的基本说明书。
本说明书的更新和升级事宜，由武汉华中数控股份有限公司授权并组织实施。
未经本公司授权或书面许可，任何单位或个人无权对本说明书内容进行修改或更正，本公司概不负责由此而造成的客户损失。
HNC-8型系列数控系统说明书中，我们将尽力叙述各种与该系统应用相关的事件。
由于篇幅限制及产品开发定位等原因，不能也不可能对系统中所有不必做或不能做的事件进行详细的叙述。
因此，本说明书中没有特别描述的事件均可视为“不可能”或“不允许”的事件。
此说明书的版权归武汉华中数控股份有限公司，任何单位与个人进行出版或复印均属于非法行为，我公司将追究其法律责任。
限于编者水平，书中肯定有很多缺点和不妥之处，望广大用户不吝赐教。
注意关于“限制事项”及“可使用的功能”等的说明事项，机床制造商提供的说明书优先于本说明书。
请在进行实际加工前进行空运转，进行加工程序、刀具补偿量、工件偏置量等的确认。
本说明书未加说明的事情，请解释为“不可行”。
本说明书在编写时，假定所有选项功能均已配备。
使用时请通过机床制造商提供的规格书进行确认。
各机床的相关说明，请参考机床制造商提供的说明书。
可使用的画面及功能因各NC系统(或版本)而异。
使用前请务必确认规格。
目录目录 (i)前言 (vi)1概述 (7)1.1基本操作概要 (7)1.2基本功能概要 (8)1.3基本显示界面概要 (9)1.3.1加工显示界面 (9)1.3.2程序选择及编辑界面 (11)1.3.3加工设置界面 (12)2操作设备 (13)2.1系统主机面板（NC面板） (13)2.1.1系统主机面板区域划分 (13)2.1.2显示界面区域划分 (14)2.1.3主机面板按键定义 (15)2.1.4MDI键盘按键定义 (16)2.2机床操作面板（MCP面板） (18)2.2.1机床操作面板区域划分 (18)2.2.2机床操作面板按键定义 (19)2.3手持单元 (22)3显示界面 (23)3.1显示界面选择及菜单结构 (23)3.1.1界面及菜单选择的一般操作 (23)3.1.2功能菜单结构 (24)3.2“加工”功能集显示界面及基本操作 (34)3.2.1“加工”功能集界面及功能概要 (34)3.2.1.1加工集界面区域划分 (35)3.2.1.2图形及G代码区域显示切换 (36)3.2.1.3坐标图形显示区域“大字坐标”显示设置 (36)3.2.1.4坐标图形显示区域“联合坐标”显示设置 (36)3.2.1.5加工、调试信息区域显示切换 (36)3.2.1.6加工资讯区域显示切换 (37)3.2.2“选择程序”子界面 (37)3.2.2.1选择盘中程序加载为当前加工程序 (37)3.2.2.2选择目录中程序为当前加工程序 (38)3.2.2.3退出文件目录 (38)3.2.2.4后台编辑当前加工程序 (38)3.2.2.5后台编辑非当前加工程序 (39)3.2.2.6后台编辑创建新程序 (39)3.2.3“编辑程序”子界面 (40)3.2.3.2创建新程序 (41)3.2.3.3块操作 (41)3.2.4“校验”子界面 (42)3.2.4.1“校验”运行 (42)3.2.4.2“校验”退出 (42)3.2.5“轨迹设置”子界面 (43)3.3“设置”功能集界面及基本操作 (44)3.3.1“设置”功能集界面及功能概要 (44)3.3.2“刀补”子界面 (45)3.3.2.1刀长补直接输入方式 (46)3.3.2.2刀长补当前位置输入方式 (46)3.3.2.3刀长补增量输入方式 (47)3.3.2.4刀长补相对实际输入方式 (47)3.3.3“坐标系”子界面 (47)3.3.3.1坐标值直接输入方式 (48)3.3.3.2当前值输入方式 (49)3.3.3.3增量值输入方式 (49)3.3.4“刀具寿命”子界面 (50)3.3.4.1刀具寿命指标设置 (50)3.3.4.2刀具寿命报警策略设置 (51)3.3.5“工件测量”子界面 (51)3.3.6“自动对刀”子界面 (53)3.3.7“手动MS”子界面 (54)3.4“程序”功能集界面及基本操作 (55)3.4.1“程序”功能集界面及功能概要 (55)3.4.2系统盘、U盘、网盘文件管理 (56)3.4.2.1管理程序查找 (56)3.4.2.2程序复制、粘贴 (56)3.4.2.3程序删除 (57)3.4.3创建新程序 (57)3.4.4程序重命名 (57)3.4.5程序标记设置 (58)3.4.6程序按名称、时间排序 (58)3.4.7程序读写属性设置 (58)3.4.8新建目录 (58)3.5“诊断”功能集界面及基本操作 (59)3.5.1“诊断”功能集界面及功能概要 (59)3.5.2报警历史导出 (60)3.5.3状态记录导出 (60)3.5.4“梯形图”子界面 (61)3.5.4.1梯图监控 (61)3.5.4.2梯图编辑 (62)3.5.4.3梯图信息 (62)3.5.5寄存器状态、宏变量值显示 (66)3.6“维护”功能集界面及基本操作 (67)3.6.1“维护”功能集界面及功能概要 (67)3.6.2参数设置操作 (68)3.6.3参数生效形式及操作 (69)3.6.4“参数分类”子界面 (70)3.6.4.1参数分类值直接输入 (71)3.6.4.2螺距误差补偿值直接输入 (71)3.6.5管理权限分类及切换 (72)3.6.6系统升级操作 (74)3.6.7数据管理操作 (75)3.6.8用户设定操作 (77)3.6.8.1显示设定 (77)3.6.8.2设置“P参数” (78)3.6.8.3设置“M代码” (79)3.6.8.4设置“PLC开关” (81)3.6.8.5通讯设定 (82)3.6.8.6个性化设定 (89)3.6.9工艺包设定操作 (90)4上电、关机、安全保护、急停 (92)4.1上电 (92)4.2关机 (92)4.3超程保护及超程解除 (93)4.3.1超程保护 (93)4.3.2硬超程解除 (93)4.3.3软超程解除 (94)4.4急停 (94)4.4.1进给保持 (94)4.4.2复位 (94)4.4.3急停 (95)5手动操作及速度修调 (96)5.1手动返回参考点 (96)5.2手动工进移动坐标轴 (97)5.3手动快速移动坐标轴 (98)5.4手轮进给移动坐标轴 (99)5.5手动主轴控制 (100)5.6其他手动操作 (101)5.7速度修调 (102)5.7.1进给速度修调 (102)5.7.2快移速度修调 (102)6程序编辑及管理 (103)6.1程序查找 (103)6.1.1加工或编辑程序的查找 (103)6.1.1.2“查找”功能查找各盘下的程序 (104)6.1.1.3“查找”功能查找目录下的程序 (104)6.1.2管理程序（需传输及删除程序）的查找 (105)6.1.2.1直接查找 (105)6.1.2.2“查找”功能查找各盘下的程序 (106)6.1.2.3“查找”功能查找目录下的程序 (106)6.2程序编辑 (107)6.2.1创建新建程序 (107)6.2.1.1“加工”集下创建新建程序 (107)6.2.1.2“程序”集下创建新建程序 (108)6.2.2程序的修改编辑 (109)6.2.2.1当前加载程序的编辑修改 (109)6.2.2.2非加载程序的后台编辑修改 (109)6.2.3程序另存 (110)6.2.3.1“当前加载程序”的程序另存 (110)6.2.3.2“非加载程序”的程序另存 (111)6.2.4程序段的复制粘贴 (112)6.3程序管理 (113)6.3.1文件目录及程序重命名 (113)6.3.2文件目录及程序的复制粘贴 (113)6.3.3程序删除 (114)6.3.3.1“加工”集下的程序删除 (114)6.3.3.2“程序”集下的程序删除 (115)7自动操作 (116)7.1自动运行 (116)7.1.1加载加工程序 (116)7.1.1.1加载新程序为加工程序 (116)7.1.1.2加载已有程序为加工程序 (117)7.1.2程序运行 (117)7.1.3程序校验 (118)7.1.4程序图形仿真 (118)7.2自动运行控制 (119)7.2.1单段运行 (119)7.2.2跳段运行 (120)7.2.3从任意段运行 (120)7.2.4停止运行 (122)7.2.5选择停止运行 (122)7.2.6暂停运行 (123)7.2.7终止运行 (124)7.3MDI运行 (125)7.4手摇试切 (127)7.5加工信息查询 (128)8对刀及加工设置 (129)8.1手动对刀操作 (129)8.2工件测量 (132)8.2.1中心测量 (132)8.2.2平面测量 (134)8.2.3圆心测量 (135)8.3自动对刀 (136)8.3.1单刀单工件测量 (137)8.3.2单刀多工件测量 (139)8.3.3多刀多工件测量 (141)8.4F/S加工设置 (145)9机床调试 (146)9.1系统升级 (146)9.1.1系统升级操作 (146)9.1.2系统备份操作 (147)9.2批量调试 (148)9.2.1批量载入调试 (148)9.2.2批量备份调试 (149)9.3螺距误差补偿 (150)9.3.1螺距误差补偿数据文件的生成 (150)9.3.2螺补误差补偿子界面操作 (151)9.3.3螺距误差补偿数据文件导入 (152)10用户使用与维护信息 (154)10.1环境条件 (154)10.2接地 (154)10.3供电条件 (155)10.4风扇过滤网清尘 (155)10.5长时间闲置后使用 (155)前言尊敬的客户：对于您选用华中数控系统股份有限公司的产品，本公司深感荣幸，并诚挚的感谢！本说明书详细介绍了华中8型数控铣系统的界面、操作等事宜，但由于篇幅限制及产品开发定位等原因，该说明书不可能对系统中所有不必做或不能做的事件进行详细的叙述。
如何理解华中数控系统的PLC
如何理解华中数控系统的PLC所谓PLC就是Programmable Logic Controller，即可编程逻辑控制器。
如果做个比方的话，PLC好比就是连接在计算机数控系统（CNC）与机床之间的一道桥梁。
数控机床用PLC一般分为两类：一类是将CNC和PLC综合起来设计，称为内装型(或集成型)PLC，内装型PLC是CNC装置的一部分；另一类是以独立专业化的PLC生产厂家产品来实现顺序控制功能，称为独立型(或外装型)PLC。
华中数控铣削数控系统的PLC为内装型（或称为内置式）PLC。
一、怎样查看PLC执行文件所在的位置在DOS系统下面，首先进入铣床软件所安装的目录（如C:\HCNC2000），然后在提示符下敲入:type ncbios.cfg您将会清晰地看到屏幕上出现如下的内容（具体内容因机床的不同而异，分号后面是我们这里添加的注释）：DEVICE=C:\HCNC2000\bin\sv_step.drv ;步进电机伺服驱动DEVICE=C:\HCNC2000\bin\hc5904.drv ;5904驱动程序DEVICE=C:\HCNC2000\plc\ ;PLC程序PARMPATH=C:\HCNC2000\PARM ;系统参数所在目录DATAPATH=C:\HCNC2000\DATA ;系统数据所在目录PROGPATH=C:\HCNC2000\PROG ;数控程序所在目录DISKPATH=A: ;软盘BINPATH=C:\HCNC2000\bin ;系统BIN目录TMPPATH=C:\HCNC2000 ;临时文件所在目录NETPATH=X: ;网络目录在第三行用粗体突出的就是一个PLC路径设置的实例。
二、PLC源程序的识别和编译华中数控系统的PLC源程序都是以.cld为后缀的文件。
如：PLC_FX2.CLD、PLC_BYJN.CLD、KBD_PLC1.CLD等等。
怎样编译一个已经编好的CLD文件呢？首先，您手头上必须拥有华中数控公司所提供的PLC编译软件包。
华中系统数控编程指令代码
华中系统数控编程指令代码第一部分华中数控系统的G指令1．快速定位G00格式：G00 X（U）Z（W）说明：X.Z为绝对编程时，快速定位终点在工件坐标系中的坐标；U。
W为增量编程时，快速定位终点相对于起点的位移量；G00指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度，从当前的位置快速移动到程序段指令的定位目标点。
G00指令中的快速移动速度由机床参数“快移进给速度”对各轴分别设定，不能用F指定。
G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。
快移速度可由面板上的快速修调按钮修正。
G00为模态功能，可由G01，G02，G03或G32功能注销。
注意：在执行G00指令时，由于各轴以各自速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因而联动直线轴的合成轨迹不一定是直线。
操作者必须格外小心，以免刀具与工件发生碰撞。
常见的做法是，将X轴移动到安全位置，在放心的执行G00指令。
2.线性进给G01格式：X（U）Z（W） F说明：X，Z为绝对编程是终点在工件坐标系中的坐标;U,W为增量编程时终点相对于起点的位移量；F:合成进给速度。
G01 指令刀具以联动的方式，按F规定的合成进给速度，从当前位置按线性路线（联动直线轴的合成轨迹为直线）移动到程序段指令的终点。
G01是模态代码，可由G00，G02，G03或G32功能注销★倒直角格式：G01X（U）Z（W） C说明：直线倒角G01，指令刀具从A点到B点，然后到C点X，Z；为绝对编程时，未倒角前两相邻轨迹程序段的交点G的坐标值；U，W：为增量编程时，G点相对于起始直线轨迹的始点A点的移动距离。
C：是相邻两直线的交点G，相对于倒角始点B的距离。
★倒圆角格式：G01X（U）Z（W）R说明：直线倒角G01，指令刀具从A点到B点，然后到C点。
X，Z；为绝对编程时，未倒角前两相邻轨迹程序段的交点G的坐标值；U，W；为增量编程时，G点相对于起始直线轨迹的始点A点的移动距离。
R：是倒角圆弧的半径值。
3.圆弧进给G02／G03格式：G02 X（U）Z（W）R（I，K） F说明：G02／G03指令刀具，按顺时针/逆时针进行圆弧加工。
华中数控系统
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华中数控系统
1.数控装置 HNC-21TF数控装置内置嵌入式工业PC机，配置7.7”彩色液晶
屏和通用工程面板，集成进给轴接口、主轴接口、手持单元接口，内 嵌式PLC于一体，可选配各种类型的脉冲接口、模拟接口的交流伺服 单元或步进电动机驱动器。
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华中数控系统
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华中数控系统
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华中数控系统
二、华中数控系统功能部件的接口与功能
1.电源接口—XS1
引脚号 1、5 2 3 4 6 7
信号名 AC24V1/2
DC24V 空
DC24V PE 空
-
说明 交流24V电源 直流24V电源
－ 地 地 －
华中数控系统
2. PC键盘接口—XS2
引脚号 1 2 3 4 5 6
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华中数控系统
5.输入与输出装置 输入接线端子板提供NPN和PNP两种类型开关量信号输入。
6.工作台 机械部分采用滚珠丝杠传动的模块化十字工作台，用于实现目 标轨迹和动作。X轴执行装置采用四相混合式步进电机，步进电机 没有传感器，不需要反馈，用于实现开环控制。Y轴执行装置采用 交流伺服电机，交流伺服和交流伺服电机组成一个速度闭环控制系 统。 安装在交流伺服电机轴上的增量式码盘充当位置传感器，用于 间接测量机械部分的移动距离，构成一个位置半闭环控制系统；也 可用安装在十字工作台上的光栅尺直接测量机械部分移动位移，构 成一个位置闭环控制系统。
、开通数控、众为兴数控、苏强数控、绵阳圣维数控、北京 凯恩帝数控、南京华兴数控、南京新方达数控、高金数控等 ；
华中数控最新8型系统操作说明
华中数控最新8型系统操作说明一、系统概述华中数控最新8型系统是一款功能强大、操作简便的数控系统，适用于各种数控设备。
本文将详细介绍该系统的操作步骤，帮助用户快速上手和熟练使用。
二、系统启动与登录1. 打开数控设备的电源开关，等待系统自检完成。
2. 在系统启动画面上，点击“登录”按钮。
3. 输入用户名和密码，点击“确定”按钮进行登录。
三、系统界面1. 主界面布局华中数控最新8型系统的主界面由以下几部分组成：菜单栏、工具栏、图形显示窗口、信息提示栏等。
用户可以根据自己的需求，自定义界面布局。
2. 菜单栏菜单栏包含了系统的各项功能，用户可以通过点击菜单栏上的具体选项，进行相应的操作。
3. 工具栏工具栏提供了常用功能的快捷入口，用户可以通过在工具栏上点击相应的按钮，实现快速操作。
四、系统操作1. 文件管理1.1 新建文件在菜单栏中选择“文件”->“新建”，输入文件名和保存路径，点击“确定”按钮即可新建一个文件。
1.2 打开文件在菜单栏中选择“文件”->“打开”，选择要打开的文件，点击“确定”按钮即可打开文件。
1.3 保存文件在菜单栏中选择“文件”->“保存”，选择要保存的文件路径，点击“确定”按钮即可保存文件。
2. 编辑操作2.1 图形绘制在菜单栏中选择“编辑”->“图形绘制”，进入绘图界面，通过选择绘制工具和设定绘图参数，绘制出所需的图形。
2.2 修改图形在菜单栏中选择“编辑”->“修改图形”，选择要修改的图形，通过拖动、缩放等操作进行修改。
2.3 删除图形在菜单栏中选择“编辑”->“删除图形”，选择要删除的图形，点击“确定”按钮即可删除。
3. 加工参数设置3.1 进入加工参数设置界面在菜单栏中选择“设置”->“加工参数设置”，进入设置界面。
3.2 设置加工参数根据具体需求，设置切削速度、进给速度、刀具尺寸等加工参数。
4. 加工操作4.1 加工路径生成在菜单栏中选择“加工”->“加工路径生成”，系统将根据绘制的图形和设置的加工参数，生成加工路径。
华中数控系统概述
华中数控系统概述1. 引言华中数控系统是一种用于控制机床运动的计算机化系统。
它可以实现对机床的自动化控制，提高加工效率和精度，减少操作人员的劳动强度。
本文将对华中数控系统的概念、原理、应用以及优势进行详细介绍。
2. 概念华中数控系统是指由数控硬件和数控软件组成的一种集教学、研究和生产于一体的系统。
它通过预先编写好的数控程序来控制机床进行加工操作，而不需要人工操作。
数控硬件包括数控主机、数控面板、伺服系统等，而数控软件则负责编写和管理数控程序。
3. 原理华中数控系统的原理可以简单地概括为以下几个步骤：3.1 数控编程数控编程是指将加工工艺和几何信息转化为数控程序的过程。
这个过程通常是由专门的数控编程软件完成的。
数控编程软件可以根据用户输入的加工工艺和几何信息生成相应的数控程序。
3.2 数控程序输入生成好的数控程序可以通过各种方式输入到数控系统中，例如使用U盘或通过网络传输。
一旦数控程序被输入到数控系统中，就可以进行下一步的操作。
3.3 运动控制数控系统根据数控程序中的指令，通过控制伺服系统来实现机床的运动控制。
伺服系统可以根据输入的指令来控制各个轴的运动速度和位置，使机床能够按照预先设定的路径进行加工。
3.4 加工过程监控在加工过程中，数控系统可以实时监控机床的状态，并根据需要进行调整。
例如，如果机床的运动速度偏差过大，数控系统可以通过调整伺服系统的控制指令来纠正运动速度。
3.5 加工结束一旦加工完成，数控系统会停止机床的运动，并提示操作人员进行下一步操作。
通常情况下，操作人员会查看加工结果并对其进行检查，以确保加工质量符合要求。
4. 应用华中数控系统在各个领域都有广泛的应用，包括航空航天、汽车制造、电子设备制造等。
它可以用于各种机床的控制，例如铣床、车床、钻床等。
华中数控系统的应用优势主要体现在以下几个方面：•提高加工效率：数控系统能够实现高速、高精度的加工，比传统的手动操作更加高效。
•提高加工精度：数控系统能够实现微米级别的加工精度，使产品质量得到保证。
华中数控系统
华中数控系统华中数控系统是一种基于计算机控制技术的数控系统，主要用于控制机床等自动化设备进行加工操作。
它采用数字信号来控制机床的运动，具有高精度、高效率、高稳定性等特点，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车工业等领域。
华中数控系统具备较高的灵活性和自动化程度，可以实现多种复杂的加工操作。
在数控系统中，用户可以通过编程控制机床的运动轨迹、刀具的切入/退出速度、加工过程中的切削参数等，从而实现精确的加工操作。
与传统的手动操作相比，华中数控系统能够大大提高加工效率，并且减少了人为因素的影响，提高了产品的一致性和质量稳定性。
华中数控系统具有以下几个特点：1. 高度精确的控制能力：华中数控系统利用数字信号实现对机床运动的控制，能够实现微米级的精确控制。
它可以根据预先编程的轨迹，精确控制工具的移动和加工过程，从而实现高精度的加工操作。
2. 高效率的加工能力：华中数控系统能够根据预先编程的加工参数，自动调整工具的切削速度和进给速度，以达到最佳的加工效果。
它能够实现高速加工，大大提高了加工效率和生产能力。
3. 灵活的加工方式：华中数控系统可以根据用户的需求，实现不同的加工方式，如切削、钻孔、铣削、镗削等。
用户只需在编程过程中，设置不同的加工参数，即可实现不同的加工操作。
这种灵活性使得华中数控系统可以适应不同的加工需求和工件要求。
4. 可靠的系统稳定性：华中数控系统采用先进的控制算法和稳定的硬件平台，能够保证系统的稳定性和可靠性。
它可以在长时间运行中保持稳定的性能，不易受到外界干扰的影响。
华中数控系统的应用范围非常广泛。
在机械制造领域，它可以应用于各种机床的加工操作，如数控车床、数控铣床、数控磨床等。
在航空航天领域，它可以用于加工航空零部件、飞机发动机等。
在汽车工业领域，它可以用于加工发动机零部件、汽车车身等。
此外，它还可以应用于其他领域的加工操作，如电子元器件制造、医疗器械加工等。
总之，华中数控系统是一种先进的数控技术，具有高精度、高效率、高稳定性等特点。
《华中数控系统》课件
发展趋势
1 智能化、柔性化
华中数控系统的发展趋势 是智能化和柔性化，通过 人工智能和自适应控制实 现更高效的加工。
2 多功能集成化
未来的华中数控系统将具 备更多的功能，并通过集 成化设计提供更加灵活和 高效的加工方案。
3 网络化、云端化
华中数控系统将与互联网 和云端技术相结合，实现 远程监控、数据分析和智 能化服务。
结束语
华中数控系统将继续创新和发展，推动工业自动化和智能制造的进步。我们推荐相关产品并提供课程学习建议。
应用领域
航空航天
华中数控系统在航空航天领域中广泛应用，可实现 高精度和复杂的零部件加工。
车辆制造
华中数控系统在汽车、火车和船舶制造领域中被广 泛应用，提高了生产效率和产品质量。
电子制造
工程机械
华中数控系统在电子产品制造领域中具有重要作用， 可实现精细的电路板加工和组装。
华中数控系统在工程机械制造领域中发挥着极大的 作用，提高了工程机械的生产效率和性能。
电机
电机是数控系统的动力源，提供动力和驱动力 来控制工具和工件的运动。
传感器
传感器用于监测机器运行状态和工件加工过程 中的各种参数，实现精确的控制和调整。
人机界面
人机界面是用户与数控系统进行交互的界面， 提供直观的控制和显示功能。
工作原理
1
CNC、PMC、PLC三级控制
华中数控系统采用CNC、PMC、PLC三级
《华中数控系统》PPT课 件
数控系统是一种自动化工具，具有高精度、高效率和灵活性的特点。华中数 控系统在工业领域中具有卓越的性能和优势。
简介
数控系统是一种通过计算机控制的自动化机械系统，可以实现精确的工件加 工和生产。华中数控系统以其卓越的性能和创新的技术而著名。
《华中数控系统》课件
华中数控系统将不断引入新技术和创新，如人工智能、大数据、物联网等，以提 高系统的智能化水平和性能。
突破
华中数控系统将寻求在关键技术上的突破，如高精度控制算法、高速数据处理、 高效电机驱动等，以提升系统的核心竞争力。
华中数控系统在智能制造领域的应用前景
智能制造
随着智能制造的快速发展，华中数控系统将广泛应用于各种 智能制造场景，如自动化生产线、智能车间、智能工厂等。
操作界面概述
详细介绍华中数控系统的主界面布局、各个功能模块的分布以及如 何根据实际需求进行个性化设置。
常用功能介绍
列举并简要说明华中数控系统中的一些常用功能，如工件坐标系设 定、加工参数设置、刀具管理、程序管理等。
操作界面的语言支持
说明华中数控系统支持哪些语言，并简要介绍如何切换操作界面的语 言。
华中数控系统的编程语言与语法
1 2 3
定期保养
按照华中数控系统的保养要求，定期进行全面的 保养和维护，如更换滤芯、油品等。
寿命管理
建立华中数控系统的寿命管理档案，记录设备的 购买日期、使用状态、维修记录等信息，以便及 时进行维护和更新。
预防性维护
根据华中数控系统的运行状况和保养周期，制定 预防性维护计划，提前进行必要的维护和保养， 以延长设备的使用寿命。
应用前景
华中数控系统在智能制造领域的应用前景广阔，将为制造业 的转型升级提供有力支持，促进工业4.0的实现。
2023-2026
END
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主轴驱动器
用于驱动主轴电机，实现主轴的旋转运动。
华中数控系统的软件原理
数控系统软件
负责接收加工编程数据，进行数据处理和逻辑运算， 生成控制指令，驱动伺服系统进行加工。
华中“世纪星”系列数控系统的特点和使用3
华中“世纪星”系列数控系统介绍武汉华中数控股份有限公司一、华中“世纪星”系列数控系统概述图1 华中“世纪星”系列数控系统开放式、网络化已成为当今数控系统发展的主要趋势。
如图1所示，华中“世纪星”系列数控系统包括世纪星HNC-18i、HNC-19i、HNC-21和HNC-22四个系列产品，均采用工业微机（IPC）作为硬件平台的开放式体系结构的创新技术路线，充分利用PC软、硬件的丰富资源，通过软件技术的创新，实现数控技术的突破，通过工业PC的先进技术和低成本保证数控系统的高性价比和可靠性。
并充分利用通用微机已有软硬件资源和分享计算机领域的最新成果，如大容量存储器、高分辨率彩色显示器、多媒体信息交换、联网通讯等技术，使数控系统可以伴随PC技术的发展而发展，从而长期保持技术上的优势。
在国家863计划、国家科技攻关计划项目和国家自然科学基金项目的支持下，华中数控开发了具有自主知识产权的系列开放式网络化数控系统、全数字交流伺服驱动和电机、伺服主轴驱动和主轴电机，并掌握了数控系统的全套关键技术。
华中数控系统已获得国家科技进步二等奖、国家教委科技进步一等奖和国家机械局科技进步二等奖等，被列为国家重点新产品。
华中“世纪星”系列数控系统以其质量好，性价比高，新产品开发周期短，系统维护方便，配套能力强，开放性好和便于用户二次开发和集成等优点，现已派生出了十多种系列三十多个特种数控系统产品，广泛用于车、铣、加工中心、车铣复合、磨、锻、齿轮、仿形、激光加工、纺织机械、玻璃机械、医疗机械等设备。
满足用户对低价格、高性能、简单、可靠数控系统的要求。
二、“世纪星”系列数控系统1．高品质、高性能、高集成的“世纪星”HNC-21/22系列1．1“世纪星”HNC-21/22硬件及连接华中世纪星HNC-21/22系列数控系统采用先进的开放式体系结构，内置高性能32位嵌入式工业PC，数控单元集成进给轴接口、主轴接口、手持单元接口、内嵌式PLC接口于一体，具有高性能、配置灵活、结构紧凑、可靠性高的特点。
华中系统车床操作面板及基本操作数控 文档资料
1）按下控制面板上的
按键，系统处于“回零”方式。
2）按坐标轴方向键“ 般
”，使坐标轴逐一回参考点（一
先回”+X”,然后回“+Z”），按键指示灯亮。
3）回完参考点后，应按下机床控制面板上的
按键，进入手动方式，然后在分别
按下方向键
，使刀架离开参考点，回到换刀点位置附近。
4、急停 在机床运行过程中，在危险或紧急情况下，应立即按下
三、车床功能菜单
主菜单
子菜单
程序选择 (F1)
自
运行状态 (F2)
动
程序校验 (F3)
加
重新运动 (F4)
工
保存断点 (F5)
F1
恢复断点 (F6)
重新运动 (F7)
从指定行运行 (F8)
文件管理（ F1）
程
选择编辑程序（ F2）
序
编辑当前程序（ F3）
编
保存文件（ F4）
辑
文件另存为（ F5）
机床手动操作主要由手持单元和机床控制面板共同完成。机床控制面板如下图：
方式选择
冷却起停 刀位转换 主轴修调
轴手动按钮
增量倍率 主轴手动控制
进给修调
快速修调
1、坐标轴移动
1）点动进给 先按一下
按键，然后按压要移动的坐标轴
，
坐标轴开始移动。同时按下X、Z方向按键，能同时手动连续移动X、Z坐标轴。
2）点动快速移动 在点动进给时，若同时按下
4、选定坐标系下的坐标值 坐标系可在机床坐标系 /工件坐标系 /相对坐标系之间进行切换。 显示值可在指令位置 /实际位置 /剩余进给 /跟踪误差 /负载电流 /补偿值之间进行切换。
5、工件坐标零点 显示工件坐标系零点在机床坐标系中的坐标。
华中数控系统操作面板按键的用途
华中数控系统操作面板按键的用途图1华中世纪星车床数控系统的操作面板㈠功能菜单在显示器的下方有十个功能按键，从“F1”到“F10”（相当于FANUC系统中的软键），通过这十个功能按键，可完成对系统操作界面中菜单命令的操作，系统操作界面中菜单命令由主菜单和子菜单构成，所有主菜单和子菜单命令都能通过功能按键“F1”～“F10”来进行操作。
主菜单分别是：F1为“自动加工”、F2为“程序编辑”、F3为“参数”、F4为“MDI”、F5为“PLC”、F6为“故障诊断”、F7为“设置毛坯大小”、F9为“显示方式”。
每一主菜单下分别有若干个子菜单。
㈡NC键盘NC键盘用于零件程序的编制、参数输入、MDI 及系统管理操作等，见图4。
图4 NC键盘1.“Esc”键：按此键可取消当前系统界面中的操作。
2.“Tab”键：按此键可跳转到下一个选项。
3.“SP”键：按此键光标向后移并空一格。
4.“BS”键：按此键光标向前移并删除前面字符。
5.“Upper”键：上档键。
按下此键后，上档功能有效，这时可输入“字母”键与“数字”键右上角的小字符。
6.“Enter”键：回车键，按此键可确认当前操作。
7.“Alt”键：替换键，也可与其它字母键可组成快捷键。
8.“DEL”键：按此键可删除当前字符。
9.“PgDn”键与“PgUp”键：向后翻页与向前翻页。
10.“▲”键、“▼”键、“?”键与“?”键：按这四个键可使光标上、下、左、右移动。
11.“字母”键、“数字”键和“符号”键：按这些键可输入字母、数字以及其他字符，其中一些字符需要配合“Upper”键才能被输入。
㈢机床控制面板见图5图5 机床控制面板1. 方式选择按键。
方式选择按键的作用是把数控车床的操作方式进行了分类，在每一种操作方式下，只能进行相应的操作。
方式选择按键共有五个，分别是“自动”操作方式、“单段”操作方式、“手动”操作方式、“增量”操作方式和“回零”操作方式。
(1)“自动”操作方式：按此键进入自动运行方式，在自动方式下可进行连续加工工件、模拟校验加工程序、在MDI 模式下运行指令等操作。
华中数控加工系统用户手册
华中数控加工系统用户手册————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ﻩ三章 华中数控世纪星机床面板操作华中数控标准铣床、车床和卧式加工中心面板CRT 显示 横排软键 操作箱 键盘打开／关闭键盘 打开手轮 紧急停止按钮3.1 机床准备3.1.1 激活机床检查急停按钮是否松开至状态,若未松开，点击急停按钮,将其松开。
5 672 4313.1.２机床回参考点检查操作面板上回零指示灯是否亮,若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不亮,则点击按钮,使回零指示灯亮,转入回零模式。
在回零模式下，点击控制面板上的按钮,此时Ｘ轴将回零，CRT上的X坐标变为“0.0０0”。
同样，分别再点击,,可以将Y、Z轴回零。
(车床只有Ｘ，Z轴)此时CRT界面如图3-１-2-1所示图３－1－２-1 CＲT界面上的显示值3.2 对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。
下面分别具体说明铣床及卧式加工中心，车床,立式加工中心对刀的方法。
其中将工件上表面中心点(铣床及加工中心）、工件右端面中心点(车床)设为工件坐标系原点。
将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。
3.２.1 铣床及卧式加工中心对刀X,Y轴对刀一般铣床及加工中心在Ｘ,Y方向对刀时使用的基准工具包括刚性靠棒和寻边器两种。
点击菜单“机床/基准工具…”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒基准工具,右边的是寻边器。
如图3-2－１－1图3-2-１-１刚性靠棒：刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀,具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧(正面视图)的方式)X轴方向对刀点击操作面板中切换到“手动”方式;借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，利用操作面板上的按钮、、,将机床移动到如下图所示的大致位置。
图3-２-1－２移动到大致位置后,可以采用点动方式移动机床，点击菜单“塞尺检查/1ｍm”，使操作面板按钮亮起，通过调节操作面板上的倍率，移动靠棒,使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果:合适”，如图３-2-1-３所示。
华中数控系统详解
华中数控系统详解来源:数控机床网 作者:数控车床 栏目:行业动态 一 华中数控系统基本构成 1. 华中数控系统产品类型华中数控系统是基于通用PC的数控装置，是武汉华中数控股份有限公司在国家八五、九五科技攻关的重大科技成果。
华中数控系统发展为三大系列：世纪星系列、小博士系列、华中I型系列。
而华中I型系列为高档高性能数控装置，为满足市场要求，开发了世纪星系列、小博士系列高性能经济型数控装置。
世纪星系列采用通用原装进口嵌入式工业Pc机，彩色LCD液晶显示器，内置式PLC，可与多种伺服驱动单元配套使用；小博士系列为外配通用PC机的经济型数控装置。
具有开放性好、结构紧凑、集成度高、可靠性好、性能价格比高、操作维护方便的特点。
2. 华中数控系统主要技术规格华中“世纪星”数控系统是在华中I型、华中2000系列数控系统的基础上，满足用户对低价格、高性能、简单、可靠的要求而开发的数控系统。
华中“世纪星“系列数控单元(HNC—2lT、HNC—21／22M)采用先进的开放式体系结构，内置嵌入式工业PC，配置7.5＂或9 .4＂彩色液晶显示屏和通用工程面板，集成进给轴接口、主轴接口、手持单元接口、内嵌式PLC接口于一体，支持硬盘、电子盘等程序存储方式以及软驱、DNC、以太网等程序交换功能，具有低价格、高性能、配置灵活、结构紧 凑、易于使用、可靠性高的特点。
主要应用于车、铣、加工中心等各种机床控制。
HNC—21／22M铣削系统功能介绍如下： （1） 最大联动铀数为4轴： （2）可选配备种类型的脉冲式、模拟式交流伺服驱动单元或步进电机驱动单元以及H5v系列串口式伺服驱动单元。
（3）除标准机床控制面板外，配置40路光电隔离开关量输入和32路开关量输出接口、 手持单元接口、主铀控制与编码器接口。
还可扩展远程128路输入／128路输出端子板。
（4） 采用7．5”彩色液晶显示器(分辨率为640 x480)，全汉字操作界面、故障诊断 与报警、多种形式的图形加工轨迹显示和仿真，操作简便，易于掌握和使用。
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项目七 华中数控系统
1.电源部分的连接
项目七 华中数控系统
项目七 华中数控系统
项目七 华中数控系统
项目七 华中数控系统
二、华中数控系统功能部件的接口与功能
1.电源接口—XS1
引脚号 1、5 2 3 4 6 7
信号名 AC24V1/2
DC24V 空
DC24V PE 空
说明 交流24V电源 直流24V电源
－ 地 地 －
项目七 华中数控系统
2. PC键盘接口—XS2
说明 编码器A相位反馈信号 编码器B相位信反馈信号 编码器Z脉冲反馈信号
DC5V电源 模拟指令输出 (-20mA～+20mA) 指令脉冲输出（A相） 指令方向输出（B相）
项目七 华中数控系统
11.串行接口式（HSV-11系列）伺服驱动器控制接口— XS40～XS43
信号名 TXD RXD GND
说明 数据发送 数据接收 信号地
项目七 华中数控系统
一、华中数控系统的特点
华中数控综合实验台由数控装置、变频调速主轴及三相异步电 动机、交流伺服单元及交流伺服电动机、步进电动机驱动器及步 进电动机、测量装置、十字工作台组成。
项目七 华中数控系统
1.数控装置
HNC-21TF数控装置内置嵌入式工业PC机，配置7.7”彩色液晶
屏和通用工程面板，集成进给轴接口、主轴接口、手持单元接口，内
说明 发送数据 发送数据 接收数据
空置 空置 接收数据 空置 空置
项目七 华中数控系统
4. 软驱接口—XS4
引脚号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
11 12 13 14 15
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
信号名
L1 L2 L3 L4 +5V L5 L6 L7 L8 GND
L9 L10 L11 L12 L13
说明
减小写电流 驱动器选择 A
信号名
说明
24VG
I0～I39
O0～O31
ESTOP1， ESTOP3
OTBS1，OTBS2
外部开关量DC24V电源地
输入开关量
输出开关量
急停回路与超程回路的串联的接 入端子
超程限位开关的接入端子
项目七 华中数控系统
10.模拟接口式、脉冲接口式伺服
信号名 A+、AB+、BZ+、Z+5V，GND OUTA CP+、CPDIR+、DIR-
华中数控系统
2020年5月23日星期六
项目七 华中数控系统
单元一 华中（世纪星）数控系统概述 单元二 华中数控系统部件连接 单元三 华中数控系统参数 单元四 华中数控系统的运行与调试 单元五 华中数控系统的数据保护
项目七 华中数控系统
单元一 华中（世纪星）数控系统概述
一、华中数控系统的特点 二、华中数控系统功能部件的接口与功能
4.步进驱动单元
步进驱动器和步进电机采用深圳雷塞M535和57HS13。四相混合
式步进电机，步进角为1.8度,静转矩1.3Nm,额定相电流2.8A 。
项目七 华中数控系统
5.输入与输出装置 输入接线端子板提供NPN和PNP两种类型开关量信号输入， 输出继电器板集成八个单刀单投继电器和两个双刀双投继电器。
说明 载波检测 接收数据 发送数据 数据终端准备好
信号地 数据装置准备好
请求发送 准许发送 振零指示
项目七 华中数控系统
6. 远程I/O接口—XS6
引脚号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
信号名 EN+ SCK+ Dout+ Din+ GND ENSCKDoutDin-
说明 使能 时钟 数据输出 数据输入
引脚号 1 2 3 4 5 6
信号名 DATA
空 GND VCC CLOCK
空
说明 数据 －
电源地 电源 －
时钟
项目七 华中数控系统
3. 以太网接口—XS3
引脚号 1 2 3 4 5 6 7 8
信号名 TX_D1+ TX_D1RX_D2+ BI_D3+ BI_D3RX_D2BI_D4+ BI_D4-
地 使能 时钟 数据输出 数据输入
项目七 华中数控系统
7. 手持单元接口—XS8
信号名 24V、24VG ESTOP2、ESTOP3
I32～I39 O28～O31
HA HB +5V、5VG
说明 DC24V电源输出 手持单元急停按钮 手持单元输入开关量 手持单元输出开关量
手摇A相 手摇B相 手摇DC5V电源
项目七 华中数控系统
8. 主轴控制接口—XS9
信号名
SA+、SA-
SB+、SB-
SZ+、SZ-
+5V、GND
AOUT1、AOUT2
GND
说明 主轴码盘A相位反馈信号 主轴码盘B相位反馈信号
主轴码盘Z脉冲反馈 DC5V电源
主轴模拟量指令输出 模拟量输出地
项目七 华中数控系统
9. 开关量输入接口—XS10、XS11
项目七 华中数控系统
单元二 华中（世纪星）数控系统部件连接
一、华中数控系统各功能模块
1、电源模块 2、继电器与输入输出开关量 3、数控装置与手摇的连接 4、数控装置与光栅尺的连接 5、数控装置与主轴连接 6、数控装置与步进驱动器连接 7、数控装置与交流伺服连接 8、数控系统刀架电机的连接
二、急停与超程解除控制线路的工作原理
6.工作台 机械部分采用滚珠丝杠传动的模块化十字工作台，用于实现目 标轨迹和动作。X轴执行装置采用四相混合式步进电机，步进电机 没有传感器，不需要反馈，用于实现开环控制。Y轴执行装置采用 交流伺服电机，交流伺服和交流伺服电机组成一个速度闭环控制系 统。 安装在交流伺服电机轴上的增量式码盘充当位置传感器，用于 间接测量机械部分的移动距离，构成一个位置半闭环控制系统；也 可用安装在十字工作台上的光栅尺直接测量机械部分移动位移，构 成一个位置闭环控制系统。
写数据 写保护 驱动器电源 驱动器A允许 步进 0磁道 盘面选择 驱动器电源地、信号 索地引 方向 写允许 读数据 更换磁盘
项目七 华中数控系统
5. RS232接口—XS5
引脚号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
信号名 -DCD RXD TXD -DTR GND -DSR -RTS -CTS -R1
嵌式PLC于一体，可选配各种类型的脉冲接口、模拟接口的交流伺服
单元或步进电动机驱动器。
2.变频调速主轴单元
变频主轴采用西门子MICROMASTER
440系列的SE6440-
2UD21-5AA0变频器配三相异步电机。
3.交流伺服驱动单元
交流伺服和交流伺服电机采用松下MINAS A系列的
MSDA023A1A伺服单元和MSMA022A1C伺服电动机。