华中数控系统介绍
华中数控21m3180xpt3系统简介
高性能、低价位 的HNC-180xpT3系 统适合车床加工 和能
HNC-180xpT3系统
造型美观
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整体式的面膜， 紧凑的结构设计， 支持真彩色的7吋 彩色液晶屏，让体 积小巧的180xpT3 数控装置造型显得 美观
PS/2 键盘接 口
HNC-180xpT3系统
软件界面
区域划分 按黄金比 例分割
超大字符的坐标显示
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程序校验功能
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独有的程序校 验功能可以提 前预知程序的 合法性
轴口
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标准配置为两轴 ，可选配至三轴
主轴编 码器接口
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主轴控制接口
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I/O接口
24路开 关量输出 接口
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32路开关量输 入接口
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手摇接口
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I/O点配置模块
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PLC配置模块不仅可 以修改I/O点地址，还 可以增加新功能
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华中数控介绍
自20世纪90年代以来，由于工业PC技术的发展，以工业Pc、I／O装置、监控装置、控制网络组成的数控系统得到了迅速普及，成为实现高性能、低成本、开放性、网络化工业自动化的重要途径。
近年来，随着装备制造业对自动化水平的不断提升，数控系统技术得到了迅速发展，已广泛应用在金属加工、汽车制造、航空航天、消费电子、模具制造、木工机械、注塑机械等行业，并且已经达到一个引人瞩目的市场规模。
华中“世纪星”数控系统采用以工业Pc作为硬件平台的开放式体系结构的创新技术路线，充分利用Pc软、硬件的丰富资源，通过软件技术的创新，实现数控技术的突破。
以工业PC作为数控系统的软硬件平台，不但可以大幅度提高数控系统的性能价格比，而且还可以充分利用通用微机已有的软硬件资源和分享计算机领域的最新成果，如大容量存储器、高分辨率彩色显示器、多媒体信息交换、联网通信等。
数控系统还能伴随Pc技术的进步而发展，从而长期保持技术上的优势。
通过不断的发展和创新，华中数控已经走出了一条民族数控系统产业的发展之路，现已派生出了十多种系列、三十多个特种数控系统产品，广泛用于车、铣、刨、磨、冲、加工中心、车铣复合、齿轮、仿形、激光等加工行业。
本书围绕如何高效地使用华中“世纪星”系列数控系统所提供的功能，详细地介绍了华中车床、铣床(加工中心)数控系统的编程指令和操作方法，阐述了零件从图样到产品的整个实现过程；并以实际应用为背景，介绍了华中“世纪星”数控系统的故障诊断和维修、进给驱动系统故障诊断和维修等内容，使读者在全面掌握华中“世纪星”数控系统的操作和编程等基本原理的同时，理解华中“世纪星”数控系统的软硬件组成原理，并掌握华中“世纪星”数控系统提供的与维修相关的功能，从而有效地提高读者操作、使用、保养维修数控机床的效率。
本书第1章由杨虎编著，第2、3、5、6章由向华编著，第4章由叶伯生编著，第7章由胡涛编著，第8、9章由徐建春、郑小年编著。
全书由向华统稿和定稿。
华中数控系统介绍
华中数控系统功能特点及编程加工一、显示功能1、实体图形显示功能：华中HNC-21T系统，可根据用户选择的不同形状刀具，对用户自定义大小的毛坯，进行仿真加工。
2、图形轨迹显示功能：可根据加工程序显示刀具运行轨迹3、正文显示功能：可显示当前运行程序，帮助操作者更好了解机床的运行状况。
4、大字符、坐标联合显示功能：可显示刀具在机床坐标系、工件坐标系下的指令值、实际值，还可显示刀具运行各段程序时的剩余值。
5、其他显示功能：可显示当前运行程序名；当前运行程序行号；工件坐标零点的坐标值；刀具实际进给速度；实际主轴转速；当前刀具号；主轴速度、进给速度、快移速度的修调率等。
6、可显示当前编辑程序行的实际行号、列号。
二、编辑功能1、可实现G代码程序（包括高级宏程序）单个字符的编辑，更方便程序的编辑、修改操作。
2、除便捷的新建程序、保存程序、删除程序、程序另存功能外，还可将程序中的部分内容通过快捷键进行块定义、拷贝、粘贴（也可粘贴到系统下其他G代码程序中）。
3、可用分号屏蔽程序段的运行，程序中可显示注释。
4、系统程序存储量大，系统标准配置内存32MB。
5、具有后台编辑功能：在加工过程中，可以在后台进行程序编辑。
6、具有蓝图编辑功能。
三、加工功能1、小线段高速连续插补功能（G64指令）：可高速圆滑拟合小线段程序的轨迹，十分利于CAM生成的小线段程序的加工。
2、断点保存功能、任意指定行加工的功能、程序跳段功能四、华中数控系统编程指令特点1、G01、G02（G03）：除基本的直线、圆弧插补功能外，还可倒角、倒圆2、华中数控HNC-21T（车床系统）还有直径、半径编程指令G36、G37；螺纹加工G32指令；固定循环G80、G81、G82；复合循环G71、G72、G73、G76；恒线速度控制指令G96、G97、G46等。
其中需关注的是：G36、G37指令可在同一个程序中实现直径、半径编程的转换；复合循环G71、G72指令的刀具轨迹，可完成每层粗切时的残料加工，满足现代加工中余量均匀的要求，有利于刀具寿命和加工精度；复合循环G71指令还可实现凹槽轮廓的粗加工，宏程序轮廓的粗加工。
华中数控系统功能特点
华中数控系统功能特点一、显示功能1、实体图形显示功能：华中HNC-21T系统，可根据用户选择的不同形状刀具，对用户自定义大小的毛坯，进行仿真加工。
2、图形轨迹显示功能：可根据加工程序显示刀具运行轨迹3、正文显示功能：可显示当前运行程序，帮助操作者更好了解机床的运行状况。
4、大字符、坐标联合显示功能：可显示刀具在机床坐标系、工件坐标系下的指令值、实际值，还可显示刀具运行各段程序时的剩余值。
5、其他显示功能：可显示当前运行程序名；当前运行程序行号；工件坐标零点的坐标值；刀具实际进给速度；实际主轴转速；当前刀具号；主轴速度、进给速度、快移速度的修调率等。
6、可显示当前编辑程序行的实际行号、列号。
二、编辑功能1、可实现G代码程序（包括高级宏程序）单个字符的编辑，更方便程序的编辑、修改操作。
2、除便捷的新建程序、保存程序、删除程序、程序另存功能外，还可将程序中的部分内容通过快捷键进行块定义、拷贝、粘贴（也可粘贴到系统下其他G代码程序中）。
3、可用分号屏蔽程序段的运行，程序中可显示注释。
4、系统程序存储量大，系统标准配置内存32MB。
5、具有后台编辑功能：在加工过程中，可以在后台进行程序编辑。
6、具有蓝图编辑功能。
三、加工功能1、小线段高速连续插补功能（G64指令）：可高速圆滑拟合小线段程序的轨迹，十分利于CAM生成的小线段程序的加工。
2、断点保存功能、任意指定行加工的功能、程序跳段功能四、华中数控系统编程指令特点1、G01、G02（G03）：除基本的直线、圆弧插补功能外，还可倒角、倒圆2、华中数控HNC-21T（车床系统）还有直径、半径编程指令G36、G37；螺纹加工G32指令；固定循环G80、G81、G82；复合循环G71、G72、G73、G76；恒线速度控制指令G96、G97、G46等。
其中需关注的是：G36、G37指令可在同一个程序中实现直径、半径编程的转换；复合循环G71、G72指令的刀具轨迹，可完成每层粗切时的残料加工，满足现代加工中余量均匀的要求，有利于刀具寿命和加工精度；复合循环G71指令还可实现凹槽轮廓的粗加工，宏程序轮廓的粗加工。
华中数控系统的备份和还原
华中数控系统的备份和还原1.数控系统简介本⽂是以华中世纪星21型，开放式数控系统为例，介绍系统的备份，主要采⽤⽐较流⾏的GHOST⽅式备份。
“世纪星”系列数控系统HNC-21/22采⽤先进的开放式体系结构，内置嵌⼊式⼯业PC（磐仪N511或研华PCM5824），配置7.7//或10.4//彩⾊液品显⽰屏和通⽤⼯程⾯板，集成进给轴接⼝、主轴接⼝、⼿持单元接⼝、内嵌式PLC接⼝于⼀体，采⽤电⼦盘程序存储⽅式以及软驱、DNC、以太⽹等程序交换功能、具有低价格、⾼性能、配置灵活、结构紧凑、易于使⽤、可靠性⾼的特点。
闪存采⽤CF卡。
系统为DOS6.22。
2.备份所使⽤软件简介Symantec Ghost （克隆精灵）（Symantec General Hardware Oriented Software Transfer的缩写译为“赛门铁克⾯向通⽤型硬件系统传送器”）是美国赛门铁克公司旗下的⼀款出⾊的硬盘备份还原⼯具，早期的Ghost名前并没冠以Symantec的⼤名。
Ghost可以实现FAT16、FAT32、NTFS、OS2等多种硬盘分区格式的分区及硬盘的备份还原。
3.备份系统操作步骤（1），将系统CF卡，在断电下，拔出。
使⽤读卡器，连接⾄PC。
XP系统回发现可移动磁盘（如图）（2）运⾏GHOSTghost.exe DOS 环境下使⽤的 Ghostghost32.exe Win32 位环境下使⽤的 GhostGhost64.exe Win64 位环境下使⽤的 Ghostghostexp.exe Windows 环境下使⽤的 Ghost 浏览器ghostsrv.exe 可进⾏⽹内多客户端克隆的服务器端⽂件gdisk.exe DOS 环境下使⽤的分区和格式化⼯具gdisk32.exe Win32 位环境下使⽤的分区和格式化⼯具Gdisk64.exe Win64 位环境下使⽤的分区和格式化⼯具我们在XP系统下，运⾏GHOST32.EXE（不要怀疑你的XP系统是不是64位的，64位的XP系统⽬前中国没有）。
国产“华中”数控系统介绍
国产“华中”数控系统介绍第一节华中系统的基本结构一．华中数控系统的产品类型世纪星系列小博士系列华中I型系列的高性能数控系统；配置了嵌入式pc机的经济型数控系统；配置了通用pc机的经济型数控系统。
二．主要技术规格1.最大控制轴数：4轴（华中I型系列最大15轴）2.最大联动轴数：4轴（华中I型系列最大9轴）3.主轴数：14.最大编程尺寸：9999.999mm5.最大分辨率：0.01~10um（可设置）6.直线、圆弧、螺线插补7.小线段连续高速插补8.用户宏程序简单循环复合循环9.直径半径编程10.自动加减速控制（s曲线）11.MDI功能12.M、S、T功能13.故障诊断与报警14.汉字操作界面15.全屏幕程序在线编辑于校验功能16.参考点返回17.工件坐标系G54~G5918.加工轨迹彩色图形仿真19.加工断点保护恢复功能20.双向螺距补偿21.反向间隙补偿22.刀具偏置与磨损补偿、刀具几何补偿、刀尖半径补偿23.主轴转速及进给速度倍率控制C通信功能：RS—232（选件）25.网络功能：支持NT、Novell、Internet网络26.支持DIN/ISO标准G代码27.超大的程序加工能力28.内部提供标准PLC程序三.产品型号举例说明H：闪存F：硬盘闪存：MB 硬盘：GB 硬盘存储器的容量HNC-21MC 08-F 08世纪星系列经济型数控装置M：铣削铣削类T：车削车削类进给轴的控制类型内存容量存储器的类型四.部件连接结构1.世纪星控制系统部件的连接图HNC21 电源XS1 XS2 XS3 XS4 XS5 XS6 XS8 XS40~43 XS30~33 XS21 XS22 XS11 XS10 XS9 主轴单元开关量出开关量入伺服驱动其他伺服键盘以太网软驱RS232 RS485 手持单元抗干扰距离电压速度2. 数控系统的接口布局开关量出开关量入典型数控系统之三华中数控系统3. 华中数控系统的结构五、软件结构底层软件NCBIOS MS-DOS RTM位置控制I/O控制控制PLC过程软件过程控制软件编辑程序参数设置位置显示PLC管理MDI故障显示第二节数控装置与驱动装置的连接一、数控装置驱动接口HNC – 21 M C 08 -F 08C 串行接口脉冲接口模拟接口进给轴的控制类型D A二、数控装置驱动接口1. 串行接口信号地数据发送数据接收XS40----XS43(DR9头孔座针)典型数控系统之三华中数控系统三、数控装置驱动接口2. 脉冲接口指令方向指令脉冲模拟指令的输出地DC5V电源脉冲反馈信号脉冲反馈信号脉冲反馈信号XS30~-XS33(DB15头孔隆针)此方式下无效典型数控系统之三华中数控系统一、数控装置驱动接口3. 模拟接口指令方向指令脉冲模拟指令的输出地DC5V电源脉冲反馈信号脉冲反馈信号脉冲反馈信号XS30~-XS33(DB15头孔隆针)此方式下无效二、数控装置的驱动连接 1. 串行接口与交流伺服驱动装置连接三、数控装置的驱动连接2. 脉冲接口与步进驱动装置的连接四、数控装置的驱动连接3. 模拟接口与伺服驱动装置的连接典型数控系统之三华中数控系统第三节华中数控系统的参数五、权限数控厂家机床厂家用户第三节华中数控系统的参数一、参数类型1.系统参数移动轴脉冲当量分母若此值设为2．则系统内部脉冲当量为：1/2um旋转轴脉冲当量分母若此值设为2，则系统内部脉冲当量为：(1000× 1o／(1000×2)二、参数类型2.通道参数通道使能X轴轴号y轴轴号z轴轴号主轴编码器部件号轴编码器每转脉冲指定主轴编码器部件号分配到本通道的逻辑轴的实际轴轴号，际轴轴号，-1 为无效三、参数类型3.坐标轴参数轴名称正软极限位置回参考点方向回参考点快移速度最高加工速度加工加减速时间常数最大跟踪误差轴类型负软极限位置参考点位置回参考点定位速度快移加减速时间常数定位允差电动机每转脉冲数外部脉冲当量分子/ 外部脉冲当量分子/分母回参考点方式参考点开关偏差最高快移速度快移加减速度时间常数伺服单元型号伺服内部参数四、参数类型4.轴补偿参数反向间隙螺距补偿类型补偿点数参考点偏差号补偿间隔偏差值典型数控系统之三华中数控系统第三节华中数控系统的参数五、参数类型5.硬件参数部件型号标识地址配置六、参数类型6.PMC系统参数开关量入总组数开关量出总组数输入模块部件号输入模块组数输出模块部件号输出模块组数手持单元部件号七、参数类型7.PMC用户参数在PLC编程中调用,并由PLC程序定义含义。
华中数控系统
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华中数控系统
1.数控装置 HNC-21TF数控装置内置嵌入式工业PC机，配置7.7”彩色液晶
屏和通用工程面板，集成进给轴接口、主轴接口、手持单元接口，内 嵌式PLC于一体，可选配各种类型的脉冲接口、模拟接口的交流伺服 单元或步进电动机驱动器。
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华中数控系统
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华中数控系统
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华中数控系统
二、华中数控系统功能部件的接口与功能
1.电源接口—XS1
引脚号 1、5 2 3 4 6 7
信号名 AC24V1/2
DC24V 空
DC24V PE 空
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说明 交流24V电源 直流24V电源
－ 地 地 －
华中数控系统
2. PC键盘接口—XS2
引脚号 1 2 3 4 5 6
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华中数控系统
5.输入与输出装置 输入接线端子板提供NPN和PNP两种类型开关量信号输入。
6.工作台 机械部分采用滚珠丝杠传动的模块化十字工作台，用于实现目 标轨迹和动作。X轴执行装置采用四相混合式步进电机，步进电机 没有传感器，不需要反馈，用于实现开环控制。Y轴执行装置采用 交流伺服电机，交流伺服和交流伺服电机组成一个速度闭环控制系 统。 安装在交流伺服电机轴上的增量式码盘充当位置传感器，用于 间接测量机械部分的移动距离，构成一个位置半闭环控制系统；也 可用安装在十字工作台上的光栅尺直接测量机械部分移动位移，构 成一个位置闭环控制系统。
、开通数控、众为兴数控、苏强数控、绵阳圣维数控、北京 凯恩帝数控、南京华兴数控、南京新方达数控、高金数控等 ；
华中数控818a系统车床手工编程
华中数控818a系统车床手工编程华中数控818a系统是一种智能化数控系统，广泛应用于车床加工领域。
本文将介绍华中数控818a系统车床手工编程的相关知识和技巧。
一、华中数控818a系统概述华中数控818a系统是一种高性能的数控系统，具有强大的功能和灵活的操作。
它采用了先进的技术，能够实现高精度、高效率的车床加工。
该系统具有友好的人机界面，操作简单方便，适用于各类车床加工任务。
二、手工编程基础知识1. G代码和M代码在华中数控818a系统中，手工编程主要使用G代码和M代码。
G代码用于控制刀具的运动轨迹和加工方式，例如G00表示快速定位，G01表示直线插补。
M代码用于控制辅助功能，例如M03表示主轴正转，M08表示冷却液开启。
2. 坐标系和坐标轴华中数控818a系统采用直角坐标系，通过定义坐标轴的正方向和原点位置，确定工件相对于刀具的位置关系。
常用的坐标轴有X轴、Y 轴和Z轴，分别对应工件的长、宽和高方向。
3. 工件坐标系和机床坐标系在手工编程中，需要建立工件坐标系和机床坐标系之间的转换关系。
工件坐标系是以工件为参照，确定工件上各个点的坐标。
而机床坐标系是以机床为参照，确定刀具相对于机床的位置。
三、手工编程步骤1. 确定加工工艺在进行手工编程前，首先需要确定加工工艺，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。
这些参数的选择应根据工件材料和加工要求进行合理的设置。
2. 建立工件坐标系根据工件的几何形状和尺寸，建立工件坐标系。
可以选择工件上的某个点作为原点，然后确定X轴和Y轴的方向，最后确定Z轴的方向。
3. 建立机床坐标系建立机床坐标系是为了将工件坐标系转换为机床坐标系。
根据机床的结构和坐标轴的定义，确定机床坐标系的原点和方向。
4. 编写G代码和M代码根据加工工艺和工件几何形状，编写相应的G代码和M代码。
G代码主要用于控制刀具的运动轨迹，而M代码则用于控制辅助功能。
5. 调试和优化完成手工编程后，需要进行调试和优化。
华中数控最新8型系统操作说明
华中数控最新8型系统操作说明一、系统概述华中数控最新8型系统是一款功能强大、操作简便的数控系统，适用于各种数控设备。
本文将详细介绍该系统的操作步骤，帮助用户快速上手和熟练使用。
二、系统启动与登录1. 打开数控设备的电源开关，等待系统自检完成。
2. 在系统启动画面上，点击“登录”按钮。
3. 输入用户名和密码，点击“确定”按钮进行登录。
三、系统界面1. 主界面布局华中数控最新8型系统的主界面由以下几部分组成：菜单栏、工具栏、图形显示窗口、信息提示栏等。
用户可以根据自己的需求，自定义界面布局。
2. 菜单栏菜单栏包含了系统的各项功能，用户可以通过点击菜单栏上的具体选项，进行相应的操作。
3. 工具栏工具栏提供了常用功能的快捷入口，用户可以通过在工具栏上点击相应的按钮，实现快速操作。
四、系统操作1. 文件管理1.1 新建文件在菜单栏中选择“文件”->“新建”，输入文件名和保存路径，点击“确定”按钮即可新建一个文件。
1.2 打开文件在菜单栏中选择“文件”->“打开”，选择要打开的文件，点击“确定”按钮即可打开文件。
1.3 保存文件在菜单栏中选择“文件”->“保存”，选择要保存的文件路径，点击“确定”按钮即可保存文件。
2. 编辑操作2.1 图形绘制在菜单栏中选择“编辑”->“图形绘制”，进入绘图界面，通过选择绘制工具和设定绘图参数，绘制出所需的图形。
2.2 修改图形在菜单栏中选择“编辑”->“修改图形”，选择要修改的图形，通过拖动、缩放等操作进行修改。
2.3 删除图形在菜单栏中选择“编辑”->“删除图形”，选择要删除的图形，点击“确定”按钮即可删除。
3. 加工参数设置3.1 进入加工参数设置界面在菜单栏中选择“设置”->“加工参数设置”，进入设置界面。
3.2 设置加工参数根据具体需求，设置切削速度、进给速度、刀具尺寸等加工参数。
4. 加工操作4.1 加工路径生成在菜单栏中选择“加工”->“加工路径生成”，系统将根据绘制的图形和设置的加工参数，生成加工路径。
华中数控系统软件功能
华中数控推出“世纪星”数控系统——经济型系统的价格、中高档系统的性能武汉华中数控股份有限公司继推出“华中I型”数控系统后，为满足市场要求，又现隆重世纪“世纪星”系列数控系统(车、铳、加工中心、车铳复合)，以经济型系统的价格，满足用户对高性能数控系统的追求。
华中“世纪星”数控系统具有以下特点：(1)基于PC的数控系统，先进的开放式体系结构，内置原装进口嵌入式工业PC机，与通用微机完全兼容，具备微机的各种扩展接口，微机的外部设备如显示卡、键盘、电子盘、软硬盘驱动器、RS232通讯接口、内存条、网络接口均可直接在数控系统上使用。
可靠性强，升级维修容易、成本低。
(2)采用国际标准G代码，与UG、PROE、MASTERCAM等CAD/CAM编程软件生成的G代码完全兼容，非常方便用户的使用。
(3)最多控制轴数4轴及联动轴是4轴(不包括主轴)，直线插补轴联动，圆弧、螺旋插补3轴联动。
(4)包括中文在内的多国文字界面。
(5)图形功能：刀具中心轨迹、3D立体程序核对及同步加工图形及XY、YZ、XZ平面图形联合显示。
(6)强大的系统自诊断及报警功能：计算机软件诊断、CNC初始状态及通讯诊断、伺服系统诊断、PLC诊断，用户可定义报警信息。
(7)伺服轴允许最大切削速度24m/min.(8)加工数据及工艺参数帮助功能，如：刀具数据、主轴速度、进给速度等，具有自动计算几何交点、切点等坐标功能。
(9)新增9种固定加工循环，如：圆周均布钻孔循环，圆槽、方槽加工循环等，大大简化了编程。
(10)多项自动补偿功能：自动丝杠螺距误差及反向间隙补偿；机床机械角度误差补偿。
(11)高速、高精度曲面加工：小线段高速插补，插补软件自动光滑运算处理，使加工精度更高。
（12）支持Renishow测量、仿形系统软件。
（13）刀库形式：可采用备用式或机械手臂式刀库自动换刀，刀库最大容量256个。
（14）工件坐标系（G53-G59）:可同时设多套工件坐标系。
最新华中华中数控系统说明
华中华中数控系统说明2004广州数控杯全国技工学校技能竞赛技术文件（数控车床操作员、数控加工中心操作工专业）2004年技工学校技能竞赛全国组委会二OO四年五月目录加工中心操作工竞赛技术纲要（生产实习指导教师组） (1)数控车床操作工竞赛技术纲要（生产实习指导教师组） (3)维修电工竞赛技术纲要（生产实习指导教师组） (24)维修电工竞赛技术纲要（学生高级技校组） (29)维修电工竞赛技术纲要（学生普通组） (34)加工中心操作工竞赛技术纲要一、竞赛技术纲要制定的标准加工中心操作工竞赛技术纲要的制定，是以《中华人民共和国加工中心操作工国家职业标准》中加工中心高级操作工应具备的理论知识和实际操作技能要求为主要依据。
二、理论知识竞赛纲要（一）机械加工基础部分1、机械制图知识（l）标准件和常用件的规定画法（2）测绘零件回的方法（3）计算机辅助绘图方法（4）零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法（5）公差配合的基本概念（6）形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念（7）绘制工装简图的方法2、加工工艺知识（1）金属材料及热处理基本知识（2）机械制造工艺知识（3）机械加工工艺的基本理论（4）典型零件的加工工艺（5）钻、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点（6）切削用量的选择原则（7）加工余量的选择方法（8）加工中心工艺卡的编制3、夹具知识（1）定位基准的基本原理及正确选择方法（2）夹具设计的基本原理（3）平口钳、压板等通用夹具的调整及使用方法（4）专用夹具的选用方法（5）工件定位基准的选择方法（6）简单专用夹具的设计4、刀具知识（l）刀具的种类及用途（2）刀具使用寿命的影响因素（3）刀具材料的种类（4）加工中心工具系统的种类及结构（5）刀具新材料、高速加工技术（6）刀具预调仪的工作原理（7）刀具长度补偿值计算（8）铣刀半径补偿值计算（9）砂轮的种类及选择方法（10）切削参数的合理选择（二）数控机床及数控加工技术部分1、手工编制程序知识（1）计算机基础知识（2）平面铣削程序的手工编制（3）二维节点的计算（4）二维轮廓程序的编制（5）固定循环指令的含义及其使用（6）孔类加工程序的编制（7）嵌套子程序的使用方法（8）镜像功能的使用方法（9）宏程序的编制2、计算机辅助编程知识（l）CAD／CAM的基本概念（2）常用 CAD／CAM软件的使用方法（3）二维、三维几何图素的绘制、修整及编辑方法（4）二维轮廓加工程序的生成方法（5）三维曲面加工程序的生成方法3、数控机床原理知识（1）数控机床几何精度的检验（2）数控机床定位精度的检验（3）数控机床切削精度的检验（4）数控机床的组成及工作原理（5）机床坐标系与工件坐标系的含义（6）增量坐标、绝对坐标的含义（7）直线插补、圆弧插补原理（8）伺服系统的工作原理（9）数控系统的工作原理（l0）液压、气动回路的工作原理（11）机床常用电器及电机工作原理（12）机械传动及常用机构工作原理（13）数控机床的日常维护和保养4、数控加工知识（l）高精度孔的镗削方法及切削液的使用（2）孔的钻、扩、铰、镗、攻丝切削加工方法（3）影响工件已加工表面粗糙度的因素及降低工件已加工表面粗糙度的措施（4）铣削平面、垂直面、斜面、阶梯面的加工方法（5）用刀具半径补偿功能铣削二维轮廓工件的加工方法（6）复杂二维轮廓工件铣削知识（7）三维曲面的加工原理及加工精度的影响因素（三）其它部分1、生产管理基本知识（l）数控机床安全操作规程（2）一般消防知识（3）安全又明生产知识（4）生产管理基本知识（5）生产技术管理基本知识2、培训指导知识（l）生产实习教学方法（2）教育学的基本知识（四）竞赛时间120分钟，满分为100分（五）主要参考资料1．劳动和社会保障部制定．《加工中心操作工国家职业标准》 2．劳动和社会保障部中国就业培训技术指导中心组织编写．《加工中心操作工基础知识中级技能》．中国劳动和社会保障部出版社，20003．劳动和社会保障部中国就业培训技术指导中心组织编写，《加工中心操作工基础知识高级技能》．中国劳动和社会保障部出版社，2000三、实际操作竞赛纲要实际操作竟赛部分采用现场实际加工的方式，要求现场按图纸给定技术要求在规定时间内完成试件的加工，且不得使用数控加工以外的任何加工手段。
华中数控系统概述
华中数控系统概述1. 引言华中数控系统是一种用于控制机床运动的计算机化系统。
它可以实现对机床的自动化控制，提高加工效率和精度，减少操作人员的劳动强度。
本文将对华中数控系统的概念、原理、应用以及优势进行详细介绍。
2. 概念华中数控系统是指由数控硬件和数控软件组成的一种集教学、研究和生产于一体的系统。
它通过预先编写好的数控程序来控制机床进行加工操作，而不需要人工操作。
数控硬件包括数控主机、数控面板、伺服系统等，而数控软件则负责编写和管理数控程序。
3. 原理华中数控系统的原理可以简单地概括为以下几个步骤：3.1 数控编程数控编程是指将加工工艺和几何信息转化为数控程序的过程。
这个过程通常是由专门的数控编程软件完成的。
数控编程软件可以根据用户输入的加工工艺和几何信息生成相应的数控程序。
3.2 数控程序输入生成好的数控程序可以通过各种方式输入到数控系统中，例如使用U盘或通过网络传输。
一旦数控程序被输入到数控系统中，就可以进行下一步的操作。
3.3 运动控制数控系统根据数控程序中的指令，通过控制伺服系统来实现机床的运动控制。
伺服系统可以根据输入的指令来控制各个轴的运动速度和位置，使机床能够按照预先设定的路径进行加工。
3.4 加工过程监控在加工过程中，数控系统可以实时监控机床的状态，并根据需要进行调整。
例如，如果机床的运动速度偏差过大，数控系统可以通过调整伺服系统的控制指令来纠正运动速度。
3.5 加工结束一旦加工完成，数控系统会停止机床的运动，并提示操作人员进行下一步操作。
通常情况下，操作人员会查看加工结果并对其进行检查，以确保加工质量符合要求。
4. 应用华中数控系统在各个领域都有广泛的应用，包括航空航天、汽车制造、电子设备制造等。
它可以用于各种机床的控制，例如铣床、车床、钻床等。
华中数控系统的应用优势主要体现在以下几个方面：•提高加工效率：数控系统能够实现高速、高精度的加工，比传统的手动操作更加高效。
•提高加工精度：数控系统能够实现微米级别的加工精度，使产品质量得到保证。
华中8型数控系统介绍
华中HNC-8/A/B/C系列全数字现场总线数控系统HNC-8系列数控系统是华中数控2010年通过自主创新，研发的新一代基于多处理器的总线型高档数控系统。
系统充分发挥多处理器的优势，在不同的处理器分别执行HMI、数控核心软件及PLC，充分满足运动控制和高速PLC控制的强实时性要求，HMI操作安全、友好。
采用总线技术突破了传统伺服在高速高精时数据传输的瓶颈，在极高精度和分辨率的情况下可获得更高的速度，极大提高了系统的性能。
系统采用3D实体显示技术实时监控和显示加工过程，直观地保证了机床的安全操作。
华中HNC-8系列全数字现场总线数控系统结构框图主要配置特点：●开放式、全数字、总线式体系结构；●支持多种现场总线（NCUC、ETHERCAT等）；●最大支持8通道，每通道最大8轴联动；●Windows、Linux软件平台；●插补周期可设置，最小0.2ms；●可同时建立48个工件坐标系；●刀具管理功能1000以上；●基于机床动力学特性的三次样条插补。
根据机床动力学性能优化加工过程的速度、加速度以及捷度。
抑制机床振颤，从而提供稳定、高精度的切削过程，保证高的切削品质；●高效前瞻控制算法。
最大前瞻段数可达2000段，特别适合模具的高效高精加工；●软件PLC，梯形图编程；●区域保护功能。
提供2/3维区域保护，在仿真或加工时，如果刀具或工件进入保护区域，可以按用户预先设定的动作进行提示、报警、进给保持、急停处理等；●加工仿真以及加工过程实体显示。
在加工程序仿真和加工过程中，可实时以实体的方式动态显示材料去除过程；●空间误差及热变形误差补偿；●RTCP功能（五轴联动刀具中心点控制）。
华中数控系统
华中数控系统华中数控系统是一种基于计算机控制技术的数控系统，主要用于控制机床等自动化设备进行加工操作。
它采用数字信号来控制机床的运动，具有高精度、高效率、高稳定性等特点，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车工业等领域。
华中数控系统具备较高的灵活性和自动化程度，可以实现多种复杂的加工操作。
在数控系统中，用户可以通过编程控制机床的运动轨迹、刀具的切入/退出速度、加工过程中的切削参数等，从而实现精确的加工操作。
与传统的手动操作相比，华中数控系统能够大大提高加工效率，并且减少了人为因素的影响，提高了产品的一致性和质量稳定性。
华中数控系统具有以下几个特点：1. 高度精确的控制能力：华中数控系统利用数字信号实现对机床运动的控制，能够实现微米级的精确控制。
它可以根据预先编程的轨迹，精确控制工具的移动和加工过程，从而实现高精度的加工操作。
2. 高效率的加工能力：华中数控系统能够根据预先编程的加工参数，自动调整工具的切削速度和进给速度，以达到最佳的加工效果。
它能够实现高速加工，大大提高了加工效率和生产能力。
3. 灵活的加工方式：华中数控系统可以根据用户的需求，实现不同的加工方式，如切削、钻孔、铣削、镗削等。
用户只需在编程过程中，设置不同的加工参数，即可实现不同的加工操作。
这种灵活性使得华中数控系统可以适应不同的加工需求和工件要求。
4. 可靠的系统稳定性：华中数控系统采用先进的控制算法和稳定的硬件平台，能够保证系统的稳定性和可靠性。
它可以在长时间运行中保持稳定的性能，不易受到外界干扰的影响。
华中数控系统的应用范围非常广泛。
在机械制造领域，它可以应用于各种机床的加工操作，如数控车床、数控铣床、数控磨床等。
在航空航天领域，它可以用于加工航空零部件、飞机发动机等。
在汽车工业领域，它可以用于加工发动机零部件、汽车车身等。
此外，它还可以应用于其他领域的加工操作，如电子元器件制造、医疗器械加工等。
总之，华中数控系统是一种先进的数控技术，具有高精度、高效率、高稳定性等特点。
华中“世纪星”数控系统的特点和使用技巧
开放式、网络化的华中“世纪星”数控系统在首届全国数控技能大赛中，由武汉华中数控股份有限公司生产的“世纪星”车削数控系统（HNC-21T）、“世纪星”铣削和加工中心数控系统（HNC-22M) 共26台国产数控系统，被选为比赛的指定系统，与国外知名公司的中高档数控系统同台竞技，这是对国产数控系统产业的极大鼓舞。
图1 华中“世纪星”数控系统开放式、网络化已成为当代数控系统发展的主要趋势，许多国家对开放式、网络化数控系统进行了研究。
如图1所示，华中“世纪星”数控系统采用以工业微机作为硬件平台的开放式体系结构的创新技术路线，充分利用PC软、硬件的丰富资源，通过软件技术的创新，实现数控技术的突破。
由于工业PC产量大、价格便宜，技术进步和性能提高很快，且可靠性高，因此，以其作为数控系统的软硬件平台不但可以大幅度提高数控系统的性能价格比，而且还可充分利用通用微机已有软硬件资源和分享计算机领域的最新成果，如大容量存储器、高分辨率彩色显示器、多媒体信息交换、联网通讯等,数控系统还能伴随PC技术的发展而发展，从而长期保持技术上的优势。
在国家863计划、国家科技攻关计划项目和国债项目的支持下，华中数控开发了具有自主知识产权的新一代开放式、网络化数控系统、全数字交流伺服驱动和电机、伺服主轴驱动和主轴电机，并建成数控产业基地。
华中“世纪星”数控系统具有质量好，性价比高，新产品开发周期短，系统维护方便，配套能力强，开放性好，便于用户二次开发和集成等许多优点。
“世纪星”系列数控系统达到了国外中高档数控系统的性能、功能，而价格约为国外同类产品的30－60％。
华中数控系统已获得国家科技进步二等奖、国家教委科技进步一等奖和国家机械局科技进步二等奖等，被列为国家重点新产品。
现已派生出了十多种系列三十多个特种数控系统产品，广泛用于车、铣、加工中心、车铣复合、磨、锻、齿轮、仿形、激光加工、纺织机械、玻璃机械、医疗机械等设备。
满足用户对低价格、高性能、简单、可靠数控系统的要求。
《华中数控系统》课件
华中数控系统将不断引入新技术和创新，如人工智能、大数据、物联网等，以提 高系统的智能化水平和性能。
突破
华中数控系统将寻求在关键技术上的突破，如高精度控制算法、高速数据处理、 高效电机驱动等，以提升系统的核心竞争力。
华中数控系统在智能制造领域的应用前景
智能制造
随着智能制造的快速发展，华中数控系统将广泛应用于各种 智能制造场景，如自动化生产线、智能车间、智能工厂等。
操作界面概述
详细介绍华中数控系统的主界面布局、各个功能模块的分布以及如 何根据实际需求进行个性化设置。
常用功能介绍
列举并简要说明华中数控系统中的一些常用功能，如工件坐标系设 定、加工参数设置、刀具管理、程序管理等。
操作界面的语言支持
说明华中数控系统支持哪些语言，并简要介绍如何切换操作界面的语 言。
华中数控系统的编程语言与语法
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定期保养
按照华中数控系统的保养要求，定期进行全面的 保养和维护，如更换滤芯、油品等。
寿命管理
建立华中数控系统的寿命管理档案，记录设备的 购买日期、使用状态、维修记录等信息，以便及 时进行维护和更新。
预防性维护
根据华中数控系统的运行状况和保养周期，制定 预防性维护计划，提前进行必要的维护和保养， 以延长设备的使用寿命。
应用前景
华中数控系统在智能制造领域的应用前景广阔，将为制造业 的转型升级提供有力支持，促进工业4.0的实现。
2023-2026
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主轴驱动器
用于驱动主轴电机，实现主轴的旋转运动。
华中数控系统的软件原理
数控系统软件
负责接收加工编程数据，进行数据处理和逻辑运算， 生成控制指令，驱动伺服系统进行加工。
华中“世纪星”系列数控系统的特点和使用3
华中“世纪星”系列数控系统介绍武汉华中数控股份有限公司一、华中“世纪星”系列数控系统概述图1 华中“世纪星”系列数控系统开放式、网络化已成为当今数控系统发展的主要趋势。
如图1所示，华中“世纪星”系列数控系统包括世纪星HNC-18i、HNC-19i、HNC-21和HNC-22四个系列产品，均采用工业微机（IPC）作为硬件平台的开放式体系结构的创新技术路线，充分利用PC软、硬件的丰富资源，通过软件技术的创新，实现数控技术的突破，通过工业PC的先进技术和低成本保证数控系统的高性价比和可靠性。
并充分利用通用微机已有软硬件资源和分享计算机领域的最新成果，如大容量存储器、高分辨率彩色显示器、多媒体信息交换、联网通讯等技术，使数控系统可以伴随PC技术的发展而发展，从而长期保持技术上的优势。
在国家863计划、国家科技攻关计划项目和国家自然科学基金项目的支持下，华中数控开发了具有自主知识产权的系列开放式网络化数控系统、全数字交流伺服驱动和电机、伺服主轴驱动和主轴电机，并掌握了数控系统的全套关键技术。
华中数控系统已获得国家科技进步二等奖、国家教委科技进步一等奖和国家机械局科技进步二等奖等，被列为国家重点新产品。
华中“世纪星”系列数控系统以其质量好，性价比高，新产品开发周期短，系统维护方便，配套能力强，开放性好和便于用户二次开发和集成等优点，现已派生出了十多种系列三十多个特种数控系统产品，广泛用于车、铣、加工中心、车铣复合、磨、锻、齿轮、仿形、激光加工、纺织机械、玻璃机械、医疗机械等设备。
满足用户对低价格、高性能、简单、可靠数控系统的要求。
二、“世纪星”系列数控系统1．高品质、高性能、高集成的“世纪星”HNC-21/22系列1．1“世纪星”HNC-21/22硬件及连接华中世纪星HNC-21/22系列数控系统采用先进的开放式体系结构，内置高性能32位嵌入式工业PC，数控单元集成进给轴接口、主轴接口、手持单元接口、内嵌式PLC接口于一体，具有高性能、配置灵活、结构紧凑、可靠性高的特点。
华中数控系统详解
华中数控系统详解来源:数控机床网 作者:数控车床 栏目:行业动态 一 华中数控系统基本构成 1. 华中数控系统产品类型华中数控系统是基于通用PC的数控装置，是武汉华中数控股份有限公司在国家八五、九五科技攻关的重大科技成果。
华中数控系统发展为三大系列：世纪星系列、小博士系列、华中I型系列。
而华中I型系列为高档高性能数控装置，为满足市场要求，开发了世纪星系列、小博士系列高性能经济型数控装置。
世纪星系列采用通用原装进口嵌入式工业Pc机，彩色LCD液晶显示器，内置式PLC，可与多种伺服驱动单元配套使用；小博士系列为外配通用PC机的经济型数控装置。
具有开放性好、结构紧凑、集成度高、可靠性好、性能价格比高、操作维护方便的特点。
2. 华中数控系统主要技术规格华中“世纪星”数控系统是在华中I型、华中2000系列数控系统的基础上，满足用户对低价格、高性能、简单、可靠的要求而开发的数控系统。
华中“世纪星“系列数控单元(HNC—2lT、HNC—21／22M)采用先进的开放式体系结构，内置嵌入式工业PC，配置7.5＂或9 .4＂彩色液晶显示屏和通用工程面板，集成进给轴接口、主轴接口、手持单元接口、内嵌式PLC接口于一体，支持硬盘、电子盘等程序存储方式以及软驱、DNC、以太网等程序交换功能，具有低价格、高性能、配置灵活、结构紧 凑、易于使用、可靠性高的特点。
主要应用于车、铣、加工中心等各种机床控制。
HNC—21／22M铣削系统功能介绍如下： （1） 最大联动铀数为4轴： （2）可选配备种类型的脉冲式、模拟式交流伺服驱动单元或步进电机驱动单元以及H5v系列串口式伺服驱动单元。
（3）除标准机床控制面板外，配置40路光电隔离开关量输入和32路开关量输出接口、 手持单元接口、主铀控制与编码器接口。
还可扩展远程128路输入／128路输出端子板。
（4） 采用7．5”彩色液晶显示器(分辨率为640 x480)，全汉字操作界面、故障诊断 与报警、多种形式的图形加工轨迹显示和仿真，操作简便，易于掌握和使用。
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华中数控系统功能特点及编程加工
一、显示功能
1、实体图形显示功能：华中HNC-21T系统，可根据用户选择的不同形状刀具，对用户自定义大小的毛坯，进行仿真加工。
2、图形轨迹显示功能：可根据加工程序显示刀具运行轨迹
3、正文显示功能：可显示当前运行程序，帮助操作者更好了解机床的运行状况。
4、大字符、坐标联合显示功能：可显示刀具在机床坐标系、工件坐标系下的指令值、实际值，还可显示刀具运行各段程序时的剩余值。
5、其他显示功能：可显示当前运行程序名；当前运行程序行号；工件坐标零点的坐标值；刀具实际进给速度；实际主轴转速；当前刀具号；主轴速度、进给速度、快移速度的修调率等。
6、可显示当前编辑程序行的实际行号、列号。
二、编辑功能
1、可实现G代码程序（包括高级宏程序）单个字符的编辑，更方便程序的编辑、修改操作。
2、除便捷的新建程序、保存程序、删除程序、程序另存功能外，还可将程序中的部分内容通过快捷键进行块定义、拷贝、粘贴（也可粘贴到系统下其他G代码程序中）。
3、可用分号屏蔽程序段的运行，程序中可显示注释。
4、系统程序存储量大，系统标准配置内存32MB。
5、具有后台编辑功能：在加工过程中，可以在后台进行程序编辑。
6、具有蓝图编辑功能。
三、加工功能
1、小线段高速连续插补功能（G64指令）：可高速圆滑拟合小线段程序的轨迹，十分利于CAM生成的小线段程序的加工。
2、断点保存功能、任意指定行加工的功能、程序跳段功能
四、华中数控系统编程指令特点
1、G01、G02（G03）：除基本的直线、圆弧插补功能外，还可倒角、倒圆
2、华中数控HNC-21T（车床系统）还有直径、半径编程指令G36、G37；螺纹加工G32指令；固定循环G80、G81、G82；复合循环G71、G72、G7
3、G76；恒线速度控制指令G96、G97、G46等。
其中需关注的是：
G36、G37指令可在同一个程序中实现直径、半径编程的转换；
复合循环G71、G72指令的刀具轨迹，可完成每层粗切时的残料加工，满足现代加工中余量均匀的要求，有利于刀具寿命和加工精度；
复合循环G71指令还可实现凹槽轮廓的粗加工，宏程序轮廓的粗加工。
3、华中数控HNC-21M（铣床系统）还有绝对编程、增量编程G91、G90指令；坐标系设定G92
指令；坐标系选择G54~G59指令；刀具长度补偿功能G43、G44、G49；螺旋线插补功能；极坐标G38指令；镜像功能G24、G25；缩放功能G50、G51；旋转功能G68、G69；钻、镗、铰、鍃等孔类加工的固定循环指令G73、G74、G76、G80~G89等。
其中需关注的是：
G91、G90指令可在同一个程序段对不同的地址（如、X、Y、Z）分别定义为绝对或增量；
运用螺旋线插补功能时，可实现螺旋线连续加工。
此时注意将每次螺旋的第三轴移动距离用增量表示，其格式为：G17G91G03I-20Z-1L10(L为螺旋次数)。
从而可以十分便利地实现螺纹的铣削加工、小直径刀具的大孔铣削加工等。
4、刀具半径补偿功能G41、G42、G40：运用该功能时注意加入或取消补偿的时机；加入后必须取消；加入或取消时刀补平面内的移动轴必须有足够的移动距离；可以在下刀前加入，也可在抬刀后取消，但不可在下刀或抬刀过程中加入或取消。
华中数控HNC-21M（铣床系统）在运用刀具半径补偿功能时有两种格式：
1）G41(G42)G01(G00)X_Y_D01
2）#101=10(可用#100~#199全局变量，在程序中直接定义偏置的半径量)
G41(G42)G01(G00)X_Y_D101（此时D101是取#101的值作为半径补偿量，D101不是取刀号）该用法可在程序中通过对变量的赋值，从而实现半径偏置量的不断变化，可以十分便利地实现粗、精加工的处理、残料的加工、复杂轮廓的倒角、倒圆加工等.
二、、华中数控系统强大的运算能力，保证了便捷的宏程序的功能，循环语句WHILE的运用，是编辑宏程序的基础。
华中车床系统的宏程序可以用于G71等复合循环中，车、铣系统的宏程序中均可加入刀具半径补偿，应用过程中注意刀具干涉的处理。