华中数控系统传入程序方法
华中型数控系统设备连接与参数配置
该参数用于标识控制面板输入信号的组数 。
取值范围：0~128
默认值：30
型号
面板按 键
进给修 调
波段开 关
主轴修 调
波段开 关
快移修 调
波段开 关
手摇轴 选/倍 率档位
手摇脉 冲 增量
A型
X480~ X485
X489
X487
X486
X488
X490~ X491
注B意型：控X制X448面806~板输X入48点9 组数X4默87认为3--0-组- ，修X4改88该参XX数4499不01~
0：无效 1：HNC-8A型控制面板 2：HNC-8B型控制面板 3：HNC-8C型控制面板
起始 组号480
控 制 面 板 输 入 信 号
Parm505012：输入点起始组号
该参数用于设定控制面板输入信号在X存放器中 的位置 。
取值范围：30~482 默认值：480
Parm505013：输入点组数
该参数用于建立轴设备与逻轴之间的映 射关系。
取值范围：-1~127 默认值：-1
-1：轴设备与逻辑轴之间无映射 0~127：映射逻辑轴号
Parm507012：编码器反响取反标志
0：编码器直接反响 1：编码器反响取反〔反响速度、反响位置反向〕 当主轴反响转速显示与实际转速相反时可将该参数设 置为1。 Parm507014：反响位置循环使能
该参数用于标识控制面板输出信号的组数 。
取值范围：0~128
默认值：30
型号
按键灯
保留
A型
Y480~Y48 Y490~Y50
9
9
B型
Y480~Y48 Y490~Y50
9
9
华中8型数控系统操作说明书（铣床）V2.4系列
华中8型数控系统操作说明书（铣床）V2.4系列前言本说明书较全面地介绍了HNC-8型数控系统调试、编程或应用方法，是用户快速学习和使用本系统的基本说明书。
本说明书的更新和升级事宜，由武汉华中数控股份有限公司授权并组织实施。
未经本公司授权或书面许可，任何单位或个人无权对本说明书内容进行修改或更正，本公司概不负责由此而造成的客户损失。
HNC-8型系列数控系统说明书中，我们将尽力叙述各种与该系统应用相关的事件。
由于篇幅限制及产品开发定位等原因，不能也不可能对系统中所有不必做或不能做的事件进行详细的叙述。
因此，本说明书中没有特别描述的事件均可视为“不可能”或“不允许”的事件。
此说明书的版权归武汉华中数控股份有限公司，任何单位与个人进行出版或复印均属于非法行为，我公司将追究其法律责任。
限于编者水平，书中肯定有很多缺点和不妥之处，望广大用户不吝赐教。
注意关于“限制事项”及“可使用的功能”等的说明事项，机床制造商提供的说明书优先于本说明书。
请在进行实际加工前进行空运转，进行加工程序、刀具补偿量、工件偏置量等的确认。
本说明书未加说明的事情，请解释为“不可行”。
本说明书在编写时，假定所有选项功能均已配备。
使用时请通过机床制造商提供的规格书进行确认。
各机床的相关说明，请参考机床制造商提供的说明书。
可使用的画面及功能因各NC系统(或版本)而异。
使用前请务必确认规格。
目录目录 (i)前言 (vi)1概述 (7)1.1基本操作概要 (7)1.2基本功能概要 (8)1.3基本显示界面概要 (9)1.3.1加工显示界面 (9)1.3.2程序选择及编辑界面 (11)1.3.3加工设置界面 (12)2操作设备 (13)2.1系统主机面板（NC面板） (13)2.1.1系统主机面板区域划分 (13)2.1.2显示界面区域划分 (14)2.1.3主机面板按键定义 (15)2.1.4MDI键盘按键定义 (16)2.2机床操作面板（MCP面板） (18)2.2.1机床操作面板区域划分 (18)2.2.2机床操作面板按键定义 (19)2.3手持单元 (22)3显示界面 (23)3.1显示界面选择及菜单结构 (23)3.1.1界面及菜单选择的一般操作 (23)3.1.2功能菜单结构 (24)3.2“加工”功能集显示界面及基本操作 (34)3.2.1“加工”功能集界面及功能概要 (34)3.2.1.1加工集界面区域划分 (35)3.2.1.2图形及G代码区域显示切换 (36)3.2.1.3坐标图形显示区域“大字坐标”显示设置 (36)3.2.1.4坐标图形显示区域“联合坐标”显示设置 (36)3.2.1.5加工、调试信息区域显示切换 (36)3.2.1.6加工资讯区域显示切换 (37)3.2.2“选择程序”子界面 (37)3.2.2.1选择盘中程序加载为当前加工程序 (37)3.2.2.2选择目录中程序为当前加工程序 (38)3.2.2.3退出文件目录 (38)3.2.2.4后台编辑当前加工程序 (38)3.2.2.5后台编辑非当前加工程序 (39)3.2.2.6后台编辑创建新程序 (39)3.2.3“编辑程序”子界面 (40)3.2.3.2创建新程序 (41)3.2.3.3块操作 (41)3.2.4“校验”子界面 (42)3.2.4.1“校验”运行 (42)3.2.4.2“校验”退出 (42)3.2.5“轨迹设置”子界面 (43)3.3“设置”功能集界面及基本操作 (44)3.3.1“设置”功能集界面及功能概要 (44)3.3.2“刀补”子界面 (45)3.3.2.1刀长补直接输入方式 (46)3.3.2.2刀长补当前位置输入方式 (46)3.3.2.3刀长补增量输入方式 (47)3.3.2.4刀长补相对实际输入方式 (47)3.3.3“坐标系”子界面 (47)3.3.3.1坐标值直接输入方式 (48)3.3.3.2当前值输入方式 (49)3.3.3.3增量值输入方式 (49)3.3.4“刀具寿命”子界面 (50)3.3.4.1刀具寿命指标设置 (50)3.3.4.2刀具寿命报警策略设置 (51)3.3.5“工件测量”子界面 (51)3.3.6“自动对刀”子界面 (53)3.3.7“手动MS”子界面 (54)3.4“程序”功能集界面及基本操作 (55)3.4.1“程序”功能集界面及功能概要 (55)3.4.2系统盘、U盘、网盘文件管理 (56)3.4.2.1管理程序查找 (56)3.4.2.2程序复制、粘贴 (56)3.4.2.3程序删除 (57)3.4.3创建新程序 (57)3.4.4程序重命名 (57)3.4.5程序标记设置 (58)3.4.6程序按名称、时间排序 (58)3.4.7程序读写属性设置 (58)3.4.8新建目录 (58)3.5“诊断”功能集界面及基本操作 (59)3.5.1“诊断”功能集界面及功能概要 (59)3.5.2报警历史导出 (60)3.5.3状态记录导出 (60)3.5.4“梯形图”子界面 (61)3.5.4.1梯图监控 (61)3.5.4.2梯图编辑 (62)3.5.4.3梯图信息 (62)3.5.5寄存器状态、宏变量值显示 (66)3.6“维护”功能集界面及基本操作 (67)3.6.1“维护”功能集界面及功能概要 (67)3.6.2参数设置操作 (68)3.6.3参数生效形式及操作 (69)3.6.4“参数分类”子界面 (70)3.6.4.1参数分类值直接输入 (71)3.6.4.2螺距误差补偿值直接输入 (71)3.6.5管理权限分类及切换 (72)3.6.6系统升级操作 (74)3.6.7数据管理操作 (75)3.6.8用户设定操作 (77)3.6.8.1显示设定 (77)3.6.8.2设置“P参数” (78)3.6.8.3设置“M代码” (79)3.6.8.4设置“PLC开关” (81)3.6.8.5通讯设定 (82)3.6.8.6个性化设定 (89)3.6.9工艺包设定操作 (90)4上电、关机、安全保护、急停 (92)4.1上电 (92)4.2关机 (92)4.3超程保护及超程解除 (93)4.3.1超程保护 (93)4.3.2硬超程解除 (93)4.3.3软超程解除 (94)4.4急停 (94)4.4.1进给保持 (94)4.4.2复位 (94)4.4.3急停 (95)5手动操作及速度修调 (96)5.1手动返回参考点 (96)5.2手动工进移动坐标轴 (97)5.3手动快速移动坐标轴 (98)5.4手轮进给移动坐标轴 (99)5.5手动主轴控制 (100)5.6其他手动操作 (101)5.7速度修调 (102)5.7.1进给速度修调 (102)5.7.2快移速度修调 (102)6程序编辑及管理 (103)6.1程序查找 (103)6.1.1加工或编辑程序的查找 (103)6.1.1.2“查找”功能查找各盘下的程序 (104)6.1.1.3“查找”功能查找目录下的程序 (104)6.1.2管理程序（需传输及删除程序）的查找 (105)6.1.2.1直接查找 (105)6.1.2.2“查找”功能查找各盘下的程序 (106)6.1.2.3“查找”功能查找目录下的程序 (106)6.2程序编辑 (107)6.2.1创建新建程序 (107)6.2.1.1“加工”集下创建新建程序 (107)6.2.1.2“程序”集下创建新建程序 (108)6.2.2程序的修改编辑 (109)6.2.2.1当前加载程序的编辑修改 (109)6.2.2.2非加载程序的后台编辑修改 (109)6.2.3程序另存 (110)6.2.3.1“当前加载程序”的程序另存 (110)6.2.3.2“非加载程序”的程序另存 (111)6.2.4程序段的复制粘贴 (112)6.3程序管理 (113)6.3.1文件目录及程序重命名 (113)6.3.2文件目录及程序的复制粘贴 (113)6.3.3程序删除 (114)6.3.3.1“加工”集下的程序删除 (114)6.3.3.2“程序”集下的程序删除 (115)7自动操作 (116)7.1自动运行 (116)7.1.1加载加工程序 (116)7.1.1.1加载新程序为加工程序 (116)7.1.1.2加载已有程序为加工程序 (117)7.1.2程序运行 (117)7.1.3程序校验 (118)7.1.4程序图形仿真 (118)7.2自动运行控制 (119)7.2.1单段运行 (119)7.2.2跳段运行 (120)7.2.3从任意段运行 (120)7.2.4停止运行 (122)7.2.5选择停止运行 (122)7.2.6暂停运行 (123)7.2.7终止运行 (124)7.3MDI运行 (125)7.4手摇试切 (127)7.5加工信息查询 (128)8对刀及加工设置 (129)8.1手动对刀操作 (129)8.2工件测量 (132)8.2.1中心测量 (132)8.2.2平面测量 (134)8.2.3圆心测量 (135)8.3自动对刀 (136)8.3.1单刀单工件测量 (137)8.3.2单刀多工件测量 (139)8.3.3多刀多工件测量 (141)8.4F/S加工设置 (145)9机床调试 (146)9.1系统升级 (146)9.1.1系统升级操作 (146)9.1.2系统备份操作 (147)9.2批量调试 (148)9.2.1批量载入调试 (148)9.2.2批量备份调试 (149)9.3螺距误差补偿 (150)9.3.1螺距误差补偿数据文件的生成 (150)9.3.2螺补误差补偿子界面操作 (151)9.3.3螺距误差补偿数据文件导入 (152)10用户使用与维护信息 (154)10.1环境条件 (154)10.2接地 (154)10.3供电条件 (155)10.4风扇过滤网清尘 (155)10.5长时间闲置后使用 (155)前言尊敬的客户：对于您选用华中数控系统股份有限公司的产品，本公司深感荣幸，并诚挚的感谢！本说明书详细介绍了华中8型数控铣系统的界面、操作等事宜，但由于篇幅限制及产品开发定位等原因，该说明书不可能对系统中所有不必做或不能做的事件进行详细的叙述。
华中系统数控铣床操作步骤
华中系统数控铣床操作步骤操作步骤如下：1.准备工作a.检查数控铣床的机床本体和控制系统是否正常工作。
b.检查铣刀和刀柄是否安装好，并且与工件相匹配。
c.确保工件安全固定在工作台上，并且对应的夹持装置已经安装好。
2.打开数控铣床a.启动数控铣床的电源，确保机床正常通电。
b.打开控制系统，并登录到操作界面。
3.设置工件坐标系a.使用手动方式将铣刀移动到工件的初始位置。
b.进入坐标系设置界面，设置工件坐标系的原点和参考点。
c.使用数控铣床的手柄或者键盘精确设置工件的初始位置坐标。
4.设置切削参数a.进入切削参数设置界面，选择合适的切削速度、进给速度和刀具路径。
b.根据工件的材料和形状设计合理的切削参数。
c.输入切削参数到控制系统，确保切削过程的稳定和高效。
5.编程a.根据工件的设计图纸，使用编程软件编写数控程序。
b.程序中包括切削路径、坐标点、切削速度和进给速度等相关信息。
c.将编写的程序输入到数控铣床的控制系统中。
6.执行切削a.确认切削程序加载到数控铣床的控制系统中。
b.在控制系统中选择合适的切削模式，如自动模式或者单步模式。
c.启动切削过程，数控铣床将自动执行编写的切削程序。
7.监控切削过程a.在切削过程中，及时观察工件和切削状态。
b.当发现切削异常或者工件材料不符合预期时，及时停机检查并调整切削参数。
c.根据需要，调整切削速度、进给速度等切削参数，以达到更好的切削效果。
8.完成切削a.当切削程序执行完毕后，数控铣床将自动停止切削过程。
b.关闭数控铣床的电源，结束操作。
以上就是华中系统数控铣床的操作步骤。
在使用数控铣床时，需要熟悉掌握操作方法，并根据工件的要求进行合理的切削参数设置，以保证铣削的质量和效率。
华中数控车编程说明书
世纪星车床数控系统HNC-21/22T编程说明书华中科技大学国家数控系统工程技术研究中心武汉华中数控股份有限公司2003年6月前言非常感谢您选用了本公司生产的HNC-21/22世纪星系列数控系统。
本说明书详细介绍了数控编程基本知识、指令体系、各指令功能的特点、注意事项和宏指令编程方法，并配以大量典型编程实例和图例加以说明。
既可作为世纪星车床数控系统产品说明书，也可作为数控编程的培训教材。
在使用本产品前，请先仔细阅读本说明书，以达到最佳使用效果。
请妥善保存说明书，并交最终使用者认真阅读。
本说明书版权为武汉华中数控股份有限公司所有。
华中科技大学国家数控系统工程技术研究中心武汉华中数控股份有限公司2003年5月目录第一章概述 (1)1.1 数控编程概述 (1)1.2数控编程基本知识 (1)1.2.1 机床坐标轴 (1)1.2.2 机床坐标系、机床零点和机床参考点 (3)1.2.3 工件坐标系、程序原点和对刀点 (4)第二章零件程序的结构 (5)2.1 指令字的格式 (5)2.2 程序段的格式 (6)2.3 程序的一般结构 (6)2.4 程序的文件名 (7)第三章HNC-21/22T数控系统的编程指令体系 (8)3.1 辅助功能M代码 (8)3.1.1 CNC内定的辅助功能 (9)(1)程序暂停M00 (9)(2)程序结束M02 (9)(3) 程序结束并返回到零件程序头M30 (9)(4) 子程序调用M98及从子程序返回M99 (9)3.1.2 PLC设定的辅助功能 (11)(1) 主轴控制指令M03、M04、M05 (11)(2) 冷却液打开、停止指令M07、M08、M09 (11)3.2 主轴功能S、进给功能F和刀具功能T (11)3.2.1 主轴功能S (11)3.2.2 进给速度F (11)3.2.3 刀具功能(T机能) (12)3.3 准备功能G代码 (12)3.3.1有关单位设定的G功能 (15)(1) 尺寸单位选择G20，G21 (15)(2) 进给速度单位的设定G94、G95 (16)3.3.2 有关坐标系和坐标的G功能 (16)(1) 绝对值编程G90与相对值编程G91 (16)(2) 坐标系设定G92 (18)(3) 坐标系选择G54~G59 (20)(4) 直接机床坐标系编程G53 (21)(5) 直径方式和半径方式编程 (21)3.3.3 进给控制指令 (22)(1) 快速定位G00 (22)(2) 线性进给G01 (23)(3) 圆弧进给G02/G03 (24)(3)倒角加工 (26)(4) 螺纹切削G32 (30)3. 3.4 回参考点控制指令 (33)(1) 自动返回参考点G28 (33)(2) 自动从参考点返回G29 (33)3.3.5暂停指令G04 (34)3.3.6 恒线速度指令G96、G97 (35)3.3.7 简单循环 (36)(1) 内（外）径切削循环G80 (36)圆柱面内（外）径切削循环 (36)园锥面内（外）径切削循环 (37)(2) 端面切削循环G81 (39)端平面切削循环 (39)园锥端面切削循环 (40)(3) 螺纹切削循环G82 (41)直螺纹切削循环 (41)锥螺纹切削循环 (42)3.3.7复合循环 (44)(1) 内（外）径粗车复合循环G71 (44)(2) 端面粗车复合循环G72 (50)(3) 闭环车削复合循环G73 (55)(4) 螺纹切削复合循环G76 (57)(5) 复合循环指令注意事项 (59)3.3.8 刀具补偿功能指令 (60)3.3.9综合编程实例 (68)3.4 宏指令编程 (73)3.4.1 宏变量及常量 (73)(1) 宏变量 (73)(2) 常量 (76)3.4.2 运算符与表达式 (76)(1) 算术运算符： (76)(2) 条件运算符 (77)(3) 逻辑运算符 (77)(4) 函数 (77)(5) 表达式 (77)3.4.3 赋值语句 (77)3.4.4 条件判别语句IF，ELSE，ENDIF (77)3.4.5 循环语句WHILE，ENDW (77)附表1准备功能一览表 (79)附表2直径编程注意条件 (80)附录1HNC-21T车削循环宏程序 (81)(1) 车削循环指令的实现及子程序调用的参数传递 (81)(2) 车削循环指令的宏程序实现 (85)第一章 概述本书针对HNC-21/22T 世纪星数控车床系统进行编程说明，其编程语言为广泛使用的ISO 码。
将数控加工程序输入机床的方法
将数控加工程序输入机床的方法介绍数控加工程序输入是指将经过编写和优化的数控加工程序通过合适的方式输入到机床控制系统中，以便机床能够按照程序要求进行自动化加工。
在数控加工领域，程序输入的方法通常有多种选择，本文将就其中常见的几种方法进行探讨，并介绍它们的优劣和适用场景。
传统输入方式传统的数控加工程序输入方式通常是通过物理存储介质来实现的，如磁带、磁盘、U盘等。
下面将分别介绍这几种方式的特点和使用方法。
磁带输入磁带输入是数控加工程序输入的最早方式之一，其工作原理是通过将程序数据记录在磁带上，再将磁带放入机床的磁带输入装置中进行读取。
使用方法1.将程序数据写入磁带：使用专门的磁带编写装置将程序数据写入磁带。
2.将磁带输入到机床：将磁带插入机床的磁带输入装置中。
3.机床读取程序数据：机床通过磁带输入装置读取磁带上的程序数据。
4.执行加工程序：机床根据读取到的程序数据执行自动化加工。
优势和限制优势： - 相对简单，易于理解和操作。
- 成本较低，适用于一些资源有限的情况。
限制： - 传输速度慢，不适用于大容量程序的输入。
- 容易受到磁性材料干扰，容易出现读取错误。
磁盘输入磁盘输入是一种常见的数控加工程序输入方式，其工作原理是通过将程序数据记录在磁盘上，再将磁盘放入机床的磁盘驱动器中进行读取。
使用方法1.将程序数据写入磁盘：使用专门的磁盘编写装置将程序数据写入磁盘。
2.将磁盘放入机床磁盘驱动器：将磁盘插入机床的磁盘驱动器中。
3.机床读取程序数据：机床通过磁盘驱动器读取磁盘上的程序数据。
4.执行加工程序：机床根据读取到的程序数据执行自动化加工。
优势和限制优势： - 传输速度较快，适用于大容量程序的输入。
- 存储容量较大，可以容纳多个程序。
限制： - 容易受到磁盘损坏或污染的影响，可能导致读取失败。
- 磁盘驱动器成本较高，不适用于资源有限的环境。
U盘输入U盘输入是一种现代化的数控加工程序输入方式，其工作原理是通过将程序数据保存在U盘中，再将U盘插入到机床的USB接口中进行读取。
华中系统数据传输
华中,页面,数控,附图,操作,机床在数控机床的程序输入操作中，如果采用手动数据输入的方法往CNC中输入，一是操作、编辑及修改不便；二是CNC内存较小，程序比较大时就无法输入。
为此，我们必须通过传输（电脑与数控C中国企业亚洲成本华中地武汉生产基地银行后台中特征建模方法Pro程序基于数控加工圆弧程序零件总线控制系统上海程序数控华中华东国家公司慧创胜数控常州加工产品创程序数控系统PDM企业Ex 子程序坐标空间mm直线应程序控制系统控制器冗余程序华中页面数控附图DNC传输设置与使用方法在数控机床的程序输入操作中，如果采用手动数据输入的方法往CNC中输入，一是操作、编辑及修改不便；二是CNC内存较小，程序比较大时就无法输入。
为此，我们必须通过传输（电脑与数控CNC之间的串口联系，即DNC功能）的方法来完成。
一、串口线路的连接1.华中系统串口线路的连接图19孔串行接口与25针串行接口编号华中系统数控机床的DNC采用2个9孔插头(其串口编号见图1。
一个与电脑的COM1或COM2相连接，另一个与数控机床的通信接口相连接)用网络线连接。
数控车床的焊接关系见图2。
数控铣床、加工中心采用1、9空以外，其它一一对应进行焊接。
图29孔串口的焊接关系2.FANUC系统串口线路的连接FANUC系统数控机床的DNC采用9孔插头（与电脑的COM1或COM2相连接）及25针插头（与数控机床的通信接口相连接）用网络线连接。
25针串行接口的编号见图1；9孔串口与25针串口的焊接关系见图3。
图39孔串口与25针串口的焊接关系3.Siemens系统串口线路的连接Siemens系统数控机床的DNC采用的方式与华中系统数控车床的相同（附图2）。
二、程序格式1.华中系统（1）程序的编写在记事本中编写程序。
（2）程序格式％××××（四位以内的数字组成程序名。
×为数字，下同）…（以下为编写的程序段）…（3）保存到文件夹中的程序文件名O××××（“O”为英文）。
武汉华中数控 华中数控通讯软件NetDnc 说明书
华中数控通讯软件 NetDnc使用手册V2.02007.11武汉华中数控股份有限公司中国·武汉目录一 硬件说明 (1)1．1串口连接 (1)1．2.以太网连接 (1)二 软件说明 (2)三 上位机的软件安装 (4)四 软件使用说明 (6)4.1 通讯模式选择 (6)4.1.1 选择通讯方式 (7)4.1.2 更改用户权限 (9)4.2 建立连接 (12)4.2.1 网络连接 (12)4.2.2 串口连接 (17)4.3 传送G代码文件 (19)4.3.1 上传G代码文件 (19)4.3.2 下载G代码文件 (19)4.4 传送PLC文件 (19)4.4.1 上传PLC文件 (20)4.4.2 下载PLC文件 (20)4.5 传送参数文件 (20)4.5.1 上传参数文件 (20)4.5.2 下载参数文件 (20)4.6 用拖拽的方法传输文件 (21)4.7 其他 (25)4.7.1 设置系统路径 (25)4.7.2 设置串口参数 (26)4.7.3 修改用户密码 (27)4.8 边传边加工(适用于世纪星HNC-21/22数控系统) (27)一硬件说明上位机：PC机、笔记本电脑。
下位机：网络功能适用于华中数控的HNC-18/19 xp、HNC-21/22(软件版本为7.10版及以后)数控系统；串口通讯适用于我公司HNC-18iT(软件版本为04.00及以后)、HNC-18/19xp、HNC-21/22(软件版本为7.10版及以后) 数控系统。
1．1串口连接华中数控系统支持在上位机和下位机间的串口通讯，串口线支持三线制和七线制，推荐使用三线制。
数控装置PC计算机1．2.以太网连接通过以太网口与外部计算机连接是一种快捷、可靠的方式。
华中数控网络通讯有两种连接方式：（1） 用网线直接与电脑连接（直连网线制作见图1.2）；（2） 用HUB转接方式，即先用网线连接到HUB（集线器），再经HUB 连入局域网，与局域网上的其他任何计算机连接，此方式用普通网线即可（见图1.3）。
华中818A数控系统自动加载程序的方式
2019年 第3期冷加工 65intelligent manufacture智能制造华中818A 数控系统自动加载程序的方式■■沈阳机床股份有限公司 （辽宁 110142） 薛庆鑫■■武汉华中数控技术发展有限公司 （湖北 430077） 卢 鹏摘要：将华中818A 数控系统进行软件、硬件升级，用以满足上位机MES 对机床单元的状态监控，并控制加载、运行加工程序等功能。
云南CY 集团有限公司承接的精密车床主轴加工生产线中有2台加载华中818A 数控系统。
上位机需要通过Profibus 总线监控机床实时状态并将加工程序传输到数控系统NC 端，上位机同时要有控制机床自动加工的功能。
1.硬件升级由华中公司负责将系统硬件升级。
增加一个网络接口和一个协议转换模块。
此模块（Anybus X_ECTS_PRTS ）连接网络接口，将华中数控以太网协议转换为Profibus 协议后连接到路由器。
这样可以满足上位机与机床NC 系统间互相访问功能。
2.自动加载程序，执行加工流程的处理华中数控818A 系统没有配置DNC 功能，无法实现智能车间上位机直接传输程序并控制加工的功能。
为此，考虑用如下方法来解决。
首先将所需的所有加工程序拷贝到N C 上。
如图1所示，上位机进行远程控制时，需要发送加载指令信号和程序编号的数字量信号，NC 系统对总控来的信号进行处理，首先是程序号，然后是加载信号，最后通过上位机发送的触发信号完成对系统变量的写入和事件寄存器的执行命令，从而来完成整个加载过程。
（1）加载程序过程的处理。
为了实现图1的流程，在PLC 编辑中，增加一些中间地址来实现功能的过渡（见图2），流程如下：①上位机给NC 发送加载指令信号X102.1，同时发送程序名代码。
②经过500m s 延时后，“R341.4寄存器”被触发并开始加载程序进程。
③通过“A S S E M 模块”对X111-X112两组二进制寄存器信号状态进行逻辑运算后，转化为十进制数字存储在D1寄存器中，同时激活“R342.1寄存器-程序加载中”中间地址。
华中数控最新8型系统-操作说明
快捷方式
0100010001001000100101000
• 主菜单：Ctrl+A - Ctrl+F；8C：Ctrl+A - Ctrl+H；
• 标签页示值切换：Alt+Left、Alt+Right； • 设备配置：Alt+N切换左右窗口，8C也可用Tab；
• 示波器：PgUp/PgDn切换采样方式；“+”、“-” 、“=”缩放与还原；
主要内容
一．操作 二．FAQ
0100010001001000100101000
FAQ
0100010001001000100101000
• Q1. 断电后数据丢失？ • A1. 请检查参数[000033]（是否外接UPS），如果没有配备UPS，则应 设为0； • Q2. 报警后自动跳转到报警显示界面，无法切出？ • A2. 请检查参数[000020]（报警窗口自动显示使能），设为0则不自动 跳转； • Q3. 报Error： NCGUI ，无法正常进入系统界面？ • A3. 升级时使用的升级包跟出厂时系统软件的分辨率不一致； • Q4. 图形显示，多次加工出现图形重叠？ • A4.请检查参数[000022]（图形自动擦除使能），设为1则开始加工时 自动擦除上一次的图形；
权限管理
0100010001001000100101000
• 登录后除非断电或注销，否则权限一直保持；
• 所需权限示例：
– [编辑]和[后台编辑]：[编辑允许]和[编辑禁止]需要用户及以 上权限； – [梯图监控]：修改及相关操作需要机床厂家及以上权限； – [文件管理]：机床厂家及以上权限； – [升级]：数控厂家及以上权限；
8型数控系统培训
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华中系统车床操作面板及基本操作数控
3）回完参考点后，应按下机床控制面板上的 按下方向键
按键，进入手动方式，然后在分别
，使刀架离开参考点，回到换刀点位置附近。
4、急停 在机床运行过程中，在危险或紧急情况下，应立即按下
按钮，CNC即进入紧
急状态，伺服进给及主轴运转立即停止工作。松开“急停”按钮，CNC进入复位状态。 解除紧急停止前，先确认故障原因是否排除。在紧急停止解除后，应重新执行回参考 点操作，以确保坐标位置的正确性。 5、超程解除 当伺服机构碰到行程极限开关时，就会出现超程。要退出超程状态： 1）松开”急停“按钮，置工作方式为”手动“或”手摇“方式。 2）一直按压着 按键（控制器会暂时忽略超程的紧急情况）。 3）在手动（手摇）方式下，使该轴向相反方向退出超程状态。 4）松开 ”超程解除“ 按键。 5）机床超程解除后，应重新回参考点操作。 6、关机 1）先按下控制面板上的 按钮断开伺服电源，以减少设备电冲击。
2、手动机床动作控制 1）主轴正转 在手动方式下，按下”主轴正转“按键，主电动机以机床 参数设定的转速正转。 2）主轴反转 在手动方式下，按下”主轴反转“按键，主电动机以机床 参数设定的转速反转。 3）主轴停止 在手动方式下，按下”主轴停止“按键，主电动机停止。 4）主轴点动 在手动方式下，按下”主轴正点动“或”主轴负点动“按键，主轴将产生正向或负 向连 续转动。松开按键主轴即减速停止。 5）主轴速度修调 主轴正转及反转的速度可通过主轴修调按键调节，按压主轴修调右侧的”100％“按 键，主轴修调倍率被置为100％。按一下” 一下” 6）刀位转换 “按键，主轴修调倍率递增5％；按
2）断开数控电源。 3）断开机床电源。
二、机床手动操作
机床手动操作主要由手持单元和机床控制面板共同完成。机床控制面板如下图： 方式选择 冷却起停 刀位转换 主轴修调 轴手动按钮
华中系统数控铣床操作步骤
华中系统数控铣床操作步骤第一篇：华中系统数控铣床操作步骤数控铣床操作步骤华中系统：开机：旋起机床总电闸→按下机床电源按钮→等待机床启动→旋起机床急停按钮（注意华中机床的急停按钮有两个，一个在面板上，一个在手轮上）回零：按下回零键→分别对Z、X、Y三轴回零（如果不能回零，检查机床坐标轴是否超程）→机床报警解除对刀：1、主轴正转（按下MDI按钮→输入M03 S400→按ENTER确定键→按下自动→按下循环启动铵钮→主轴正转）。
2、对Z轴在手轮方式下移动铣刀沿z方向靠近工件上表面边，直到铣刀端刃轻微接触到工件表面，听到刀刃与工件表面的摩擦声。
记住此时不要移动主轴的位置，按“F5（设置）→F1（坐标系设定）→按显示切换键切换至坐标显示面板→把此时显示的机床坐标值Z分别输入到F1（G54设定）与F7（工件坐标系设定）中。
如图所示Z向对刀示意图注意：刀具与工件接触一定要使刀具旋转起来，刀具没有旋转是不能接触工件的。
3、X、Y轴轴对刀：控制机床运动，使刀具与毛坯左侧垂直边缘相切如图所示，(在手轮方式下移动铣刀沿X方向靠近工件左边，直到铣刀周刃轻微接触到工件表面，听到刀刃与工件表面的摩擦声（或有铁屑飞出→记录此时显示的机床坐标值X1→把刀具移动到工件别一侧，接触工件侧边→记录此时显示的机床坐标值X2→然后通过计算（X1+X2）/2所得的值输入到F5（设置）下的F1（G54设定）与F7（工件坐标系设定）中）。
+Z方向抬刀。
用同样的方法试切工件前后面找到Y轴的坐标输入F5（设置）下的F1（G54设定）与F7（工件坐标系设定）中，到此时水平坐标系就确定了。
如图所示。
对刀示意图对刀验证：MDI输入：G54 G90 M03 S500 G01 X0 Y0 Z20 F200 按下自动，循环启动，验证对刀调程序：在主菜单中按F1（程序）→选择O0001→按ENTER键确定工件加工：按下自动键→按下循环启动→机床运动注意事项：1、在对刀过程中，对刀输入的计算值是机床坐标值。
华中系统数控铣床操作步骤
数控铣床操作步骤华中系统：开机：旋起机床总电闸→按下机床电源按钮→等待机床启动→旋起机床急停按钮（注意华中机床的急停按钮有两个，一个在面板上，一个在手轮上）回零：按下回零键→分别对Z、X、Y三轴回零（如果不能回零，检查机床坐标轴是否超程）→机床报警解除对刀：1、主轴正转（按下MDI按钮→输入M03 S400→按ENTER确定键→按下自动→按下循环启动铵钮→主轴正转）。
2、对Z轴在手轮方式下移动铣刀沿z方向靠近工件上表面边，直到铣刀端刃轻微接触到工件表面，听到刀刃与工件表面的摩擦声。
记住此时不要移动主轴的位置，按“F5（设置）→F1（坐标系设定）→按显示切换键切换至坐标显示面板→把此时显示的机床坐标值Z分别输入到F1（G54设定）与F7（工件坐标系设定）中。
如图所示Z向对刀示意图注意：刀具与工件接触一定要使刀具旋转起来，刀具没有旋转是不能接触工件的。
3、X、Y轴轴对刀：控制机床运动，使刀具与毛坯左侧垂直边缘相切如图所示，(在手轮方式下移动铣刀沿X方向靠近工件左边，直到铣刀周刃轻微接触到工件表面，听到刀刃与工件表面的摩擦声（或有铁屑飞出→记录此时显示的机床坐标值X1→把刀具移动到工件别一侧，接触工件侧边→记录此时显示的机床坐标值X2→然后通过计算（X1+X2）/2所得的值输入到F5（设置）下的F1（G54设定）与F7（工件坐标系设定）中）。
+Z方向抬刀。
用同样的方法试切工件前后面找到Y轴的坐标输入F5（设置）下的F1（G54设定）与F7（工件坐标系设定）中，到此时水平坐标系就确定了。
如图所示。
对刀示意图对刀验证：MDI输入：G54 G90M03 S500G01 X0 Y0 Z20 F200按下自动，循环启动，验证对刀调程序：在主菜单中按F1（程序）→选择O0001→按ENTER键确定工件加工：按下自动键→按下循环启动→机床运动注意事项：1、在对刀过程中，对刀输入的计算值是机床坐标值。
2、主意在操作过程中要会对主菜单与副菜单的切换F10。
络DNC文件传输操作方法（华中数控部分）
CAXA网络DNC数控联网文件传输操作方法：（华中数控部分）1、更改文件存储目录控制面板通过“扩展菜单（F10）”切换至出现“DNC通讯（F7）”按钮，按F7 进入DNC通讯模块，出现文件上传下载程序界面，由此进入通讯模块。
首先，我们要更改通讯模块的默认文件操作（存储、读取）路径，移动光标至菜单“FILE”，然后按“ENTER”键确认，打开下拉子菜单，选择“CHANGE DIR”项，更换文件存储路径，“ENTER”键确认，出现文件路径选择界面，将光标向下移动到“\PROG”（在系统中我们的程序通常存储在此目录下），然后“ENTER”确认，再按“F2”保存刚才的设置，这样文件默认操作路径就更改到了程序存储路径。
2、自动上传文件至服务器：通过编辑文件名为9981234．NC是保存在服务器上的文件名称新建一个文件，名为998选择“EDIT”项，出现如下画面：输入“998”最为新文件的名称。
然后输入程序的内容，如：Q41234.NCV+回车。
按ESC 键退出，此时提示保存，按Enter确认保存。
将光标移至“DA TA－OUT”，按“ENTER”出现文件选择路径，选择文件998，然后回车。
“DA TA－OUT”一次，这样做的意思是就告诉服务器我要上传文件名为1234.NC的文件。
然后，再次选择“DA TA－OUT”，找到想要上传的加工代码文件比如是654.NC，然后“DA TA－OUT”一次，这样，654.NC加工代码文件的内容就保存在了服务器刚才创建的1234.NC里面了。
这里需要说明的是：1234.NC是保存在计算机上的文件名，654.NC是保存在机床里面的文件名。
当你在计算机上打开1234.NC的时候，看到的是代码文件654.NC 的实际内容。
同样，当你从服务器下载1234.NC的时候也就是载下载654.NC的内容。
3、从服务器下载文件至机床通过编辑文件名为999（或者其他任意文件名），文件的内容为Q21234.NC VQ2代表下载文件V是代表此次传输结束1234.NC是保存载服务器上的文件名称将光标移至“DA TA－OUT”，按“ENTER”出现文件选择路径，文件名999“DA TA－OUT”一次，这样做的意思是告诉服务器我要下载文件名为1234.NC的文件。
华中数控系统传入程序方法
华中数控系统传入程序方法程序传入电子盘方法首先机床要处入接受状态，其方法是：手动----主菜单下DNC通讯F7-------Y键-----ENTER------出现（等待客户------X键）RX为接受状态有数据时为以接受，TX为发送状态。
在电脑上双击华中通讯软件------单击串口通讯-----点击串口设置-----填写通讯参数（例如COM1,38400,115200,要如机床参数一致）-------点击上传G代码------根据路径找到需要的程序（该程序文件名必须依字母O开头后写4个数字，程序名开头必须%开头后写4个数字）--------发送或确定------发送完毕后机床RX0接受处有数据。
该文件自动存储在电子盘，可通过程序提起加工。
用Mastercom9.0编程，后处理POST采用MPFAN.PST法拉克后处理，只是该程序文件名必须依字母O开头后写4个数字，程序名开头必须%开头后写4个数字其他不变。
U盘格式化为FAT16或FAT为佳。
U盘考入加工程序的方法电脑操作方法在电脑上把该程序文件名必须依字母O开头后写4个数字，程序名开头必须%开头后写4个数字其他不变。
改好后考入U盘，插入机床USB接口。
机床操作方法是：机床在主菜单下-----选程序F1------选择程序F1----通过方向键跳过电子盘，DNC,到U盘位置-----回车------出现文件，找到需要的程序-------回车----保存程序F4------该文件名可改写或不改写------回车---出现保存成功-----再到程序电子盘中找到该文件即可加工。
机床文件导入U盘的方法U盘插入机床USB接口，--------操作方法是：机床在主菜单下-----选程序F1------选择程序F1-------找到需要被考出的程序名----回车-----保存程序F4-------出现文件保存后为（例如O1111.NC）光标移动到该文件名前输入D:\(D:\O1111.NC)------回车----出现已经成功保存文件。
华中数控通讯软件NetDnc使用手册
华中数控通讯软件NetDnc使用手册V2.02007.11武汉华中数控股份有限公司中国·武汉目录一 硬件说明上位机：PC机、笔记本电脑。
下位机：华中数控配备网络功能的HNC-18/19XP，HNC-21/22数控系统(配备软件版本7.10版及以后)。
1.上位机和下位机的串口连接华中数控系统支持在上位机和下位机间的串口通讯，串口线支持三线制和七线制，推荐使用三线制。
PC计算机数控装置2.上位机和下位机的以太网连接通过以太网口与外部计算机连接是一种快捷、可靠的方式。
华中数控网络通讯有两种连接方式：（1）用网线直连方式与电脑连接（直连网线制作见图 1.3）；（2）用HUB转接方式，即先用网线连接到HUB（集线器），再经HUB连入局域网，与局域网上的其他任何计算机连接，此方式用普通网线即可（见图1.4）。
在硬件上，配备网络功能的数控系统提供了以太网口接口。
PC计算机数控装置HUB（集线器）数控装置二软件说明上位机操作系统为windows系列，推荐使用windows 2000/xp。
华中数控NetDnc软件在原有的串口通讯软件基础上进行了重新设计，新增了网络数据传输功能，传输速度可以达到70至80kb/s。
新软件体系包括上位机端和下位机端，并提供统一的操作界面。
软件的主要功能包括：1、在上位机和下位机间传递参数文件。
2、在上位机和下位机间传递PLC文件。
3、在上位机和下位机间传递G代码文件。
4、用拖拽的方式在上位机和下位机间传递文件。
5、使用串口的方式进行边传边加工。
软件的使用步骤是：1、选择通讯方式，即串口或网络；2、建立上位机和下位机的连接；3、传输文件。
软件使用前的注意事项1、此软件适用于配备7.10版及以后版本软件的HNC-21/22数控系统，以及HNC-18/19XP数控系统。
2、网络功能属于选件，需注册后才可使用。
3、不同主板对应不同的packet驱动，必须正确加载相应的驱动才可以使用网络传输功能。
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华中数控系统
程序传入电子盘方法
首先机床要处入接受状态，其方法是：手动----主菜单下DNC通讯F7-------Y键-----ENTER------出现（等待客户------X键）RX为接受状态有数据时为以接受，TX为发送状态。
在电脑上双击华中通讯软件------单击串口通讯-----点击串口设置-----填写通讯参数（例如COM1,38400,115200,要如机床参数一致）-------点击上传G代码------根据路径找到需要的程序（该程序文件名必须依字母O开头后写4个数字，程序名开头必须%开头后写4个数字）--------发送或确定------发送完毕后机床RX0接受处有数据。
该文件自动存储在电子盘，可通过程序提起加工。
用Mastercom9.0编程，后处理POST采用MPFAN.PST法拉克后处理，只是该程序文件名必须依字母O开头后写4个数字，程序名开头必须%开头后写4个数字其他不变。
U盘格式化为FAT16或FAT为佳。
U盘考入加工程序的方法
电脑操作方法在电脑上把该程序文件名必须依字母O开头后写4个数字，程序名开头必须%开头后写4个数字其他不变。
改好后考入U盘，插入机床USB接口。
机床操作方法是：机床在主菜单下-----选程序F1------选择程序F1----通过方向键跳过电子盘，DNC,到U盘位置-----回车------出现文件，找到需要的程序-------回车----保存程序F4------该文件名可改写或不改写------回车---出现保存成功-----再到程序电子盘中找到该文件即可加工。
机床文件导入U盘的方法
U盘插入机床USB接口，--------操作方法是：机床在主菜单下-----选程序F1------选择程序F1-------找到需要被考出的程序名----回车-----保存程序F4-------出现文件保存后为（例如O1111.NC）光标移动到该文件名前输入D:\(D:\O1111.NC)------回车----出现已经成功保存文件。
表示该文件已经存储到U盘。
DNC在线加工机床的操作方法：
机床首先回参考点，对好刀（G54或G92）-----在机床在主菜单下-----选程序F1------选择程序F1----通过方向键跳过电子盘，,到DNC位置-----回车------自动档----机床显示正在和发送数据方取得联络信号，等程序从电脑传到了一行后-----按压循环启动----即可实现DNC在线加工。
DNC在线加工电脑的操作方法：
首先在电脑桌面上找到华中数控通讯软件双击------点击串口通讯-----点击左上角选项-----点击更改用户----点击用户级别更改为高级用户------密码为333333-----确定-----点击串口设置填写参数要与机床一致（例如COM1,38400,115200）------点击边传边加工------找到需要加工的程序上传。
------发送文件结束----到机床按压循环启动按键即可实现DNC在线加工。