华中数控系统对刀
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这样, 这样,G54定义好了 定义好了
13
1、单刀之对刀 、
3、 Z轴对刀 、 轴对刀 有二种方法 法一: 法一:试切法 1 手动方式下将机床移动到恰当位置。 手动方式下将机床移动到恰当位置。 2 将“声音开”和“铁屑开”选中。 声音开” 铁屑开”选中。 3 增量方式切削到零件,记下此时 值。 增量方式切削到零件,记下此时Z值 4 将此值输入到 将此值输入到G54~59
44
(7)角度铣刀
角度铣刀分单角度铣刀和双 角度铣刀 用于铣削沟槽和斜面。 用于铣削沟槽和斜面。
45
(8)成形铣刀
用于加工成形表面 刀齿廓形由被加工工件的廓形决定
46
二、钻头
(1)钻孔 ) 麻花钻
47
48
(2)扩孔 )
扩孔钻
用扩孔钻对已钻出的孔作扩大加工称为扩孔。扩孔 用扩孔钻对已钻出的孔作扩大加工称为扩孔。 所用的刀具是扩孔钻。 所用的刀具是扩孔钻。 由于扩孔钻刚性好,无横刃,导向性好, 由于扩孔钻刚性好,无横刃,导向性好,所以扩孔 尺寸公差等级有了提高,可达IT10 IT9, IT10~ 尺寸公差等级有了提高,可达IT10~IT9,表面粗糙度 Ra值可达 3.2μm。扩孔可作为终加工, Ra值可达 3.2μm。扩孔可作为终加工,也可作为铰孔 前的预加工。 前的预加工。
51
三、工艺分析
1、零件图样工艺分析 、 2、零件的定位和装夹 、 3、确定加工路线和进给路线 、 4、刀具选择 、 5、切削用量选择 、
52
四、编写加工程序
程序清单
53
五、加工仿真
1、选择机床 、 2、激活机床 、 3、回参考点 回零 、回参考点/回零 4、选择安装毛坯 、 5、安装刀具 、 6、对刀 、 7、输入程序 、 8、校验仿真 、
数控技术
华中数控铣床对刀要点
1、铣床的一把刀对刀 、 2、多刀如何对刀? 、多刀如何对刀? 3、铣床与车床建立工件坐标系的区别? 、铣床与车床建立工件坐标系的区别? 4、寻边器与塞尺 、
2
知识点
分清机床坐标系与工件坐标系的区别 分清G92与G54~59的区别 分清 与 的区别 分清铣床中XY与 轴对刀的不同 轴对刀的不同。 分清铣床中 与Z轴对刀的不同。
49
(3)锪孔 )
锪钻
在孔口表面用锪钻加工出一定形状的孔或凸台的平 称为锪孔。 面,称为锪孔。 例如,锪圆柱形埋头孔、锪圆锥形埋头孔、 例如,锪圆柱形埋头孔、锪圆锥形埋头孔、锪用于 安放垫圈用的凸台平面等。 安放垫圈用的凸台平面等。
50
(4)铰孔 )
铰刀
铰孔是孔的精加工。铰孔可分粗铰和精铰。 铰孔是孔的精加工。铰孔可分粗铰和精铰。 精铰加工余量较小,只有0.05~0.15mm,尺寸公差 精铰加工余量较小,只有 ~ , 等级可达 IT8~IT7,表面粗糙度 值可达 0. 8µm。 ~ ,表面粗糙度Ra值可达 。 铰孔前工件应经过钻孔一扩(或镗孔)等加工。 铰孔前工件应经过钻孔一扩(或镗孔)等加工。
15
2、多刀对刀 、
Q:端铣刀对刀如所演示。那么钻头等其他 :端铣刀对刀如所演示。 刀具如何对刀? 刀具如何对刀? 显然,有些刀具不能试切X/Y两端。 显然,有些刀具不能试切 两端。 两端
16
2、多刀对刀 、
A:以钻头为例 : X和Y轴需要再对刀吗? 轴需要再对刀吗? 和 轴需要再对刀吗 Z轴如何对呢? 轴如何对呢? 轴如何对呢
3
铣床的对刀
4
5
1、单刀之对刀 、
1、X轴对刀 、 轴对刀 寻边器法 法一:将寻边器在工件的X或 的两边对齐 的两边对齐, 法一:将寻边器在工件的 或Y的两边对齐,记下 分别的机床坐标系下的数据, 分别的机床坐标系下的数据,如X1,X2,则X= , , X1+X2)/2。 X值即为 值即为G54之X值 (X1+X2)/2。此X值即为G54之X值。 法二:只要对一边,记下X1,按公式计算。 法二:只要对一边,记下 ,按公式计算。 思索:大家想想公式应当怎样? 思索:大家想想公式应当怎样?
17
实
思考1: 之区别? 思考 :G92与G54之区别? 与 之区别
1。先看 。先看G92之实际操作 铣床 之实际操作---铣床 之实际操作
战 演 示
18
19
刀尖此进位置即为右边机床坐标系内XYZ值的位 值的位 刀尖此进位置即为右边机床坐标系内 此时要指定此位置在工件坐标系的位置。 置,此时要指定此位置在工件坐标系的位置。
43
(6)键槽铣刀
键糟铣刀是铣制键槽的专用刀具。 键糟铣刀是铣制键槽的专用刀具。它仅有两个刃 其圆周和端面上的切削刃都可作为主切削刃。 瓣,其圆周和端面上的切削刃都可作为主切削刃。 使用时先轴向进给切入工件, 使用时先轴向进给切入工件,然后沿键槽方向进 给铣出全槽。为保证被加工键槽的尺寸, 给铣出全槽。为保证被加工键槽的尺寸,键槽铣刀 只重磨端面刃。 只重磨端面刃。
现在,我们只要将这个机床坐标系原点 机床坐标系原点与 现在,我们只要将这个机床坐标系原点与编程 原点的距离测量出来 的距离测量出来, 原点的距离测量出来,便可以建立二者的补 偿关系。例如,X偏置为 偏置为-400,Z为-500: 偿关系。例如 偏置为 , 为 : T0101 ;X和Z偏置有效。 偏置有效。 和 偏置有效 G00X10Z35 ;X坐标移动到机床坐 坐标移动到机床坐 标系中的10+(-400)处 标系中的 ( ) Z移动到何处? 移动到何处? 移动到何处
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40
(3)锯片铣刀 锯片铣刀实际上就是薄片槽铣刀、 锯片铣刀实际上就是薄片槽铣刀、与切断 车刀类似, 车刀类似,用于切断材料或切深而窄的槽
41
(4)盘形铣刀
(1)槽铣刀仅在圆柱表面上有刀齿, (1)槽铣刀仅在圆柱表面上有刀齿,为了减少端面与沟槽侧面 槽铣刀仅在圆柱表面上有刀齿 的摩擦,两侧面做成内凹锥面,使副切削刃有300的副偏角 的摩擦,两侧面做成内凹锥面,使副切削刃有30 也参加部分切削工作。槽铣刀只用于加工浅槽。 也参加部分切削工作。槽铣刀只用于加工浅槽。 (2)两面刃铣刀在圆柱表面和一个侧面上做有刀齿 两面刃铣刀在圆柱表面和一个侧面上做有刀齿。 (2)两面刃铣刀在圆柱表面和一个侧面上做有刀齿。用于加工台 阶面。 阶面。 (3)三面刃铣刀在两侧面上部有刀齿,主要用于加工沟槽和 (3)三面刃铣刀在两侧面上部有刀齿, 三面刃铣刀在两侧面上部有刀齿 台阶面 (4)错齿三面刃铣刀的刀齿左、右旋交错排列,从而改善了侧 (4)错齿三面刃铣刀的刀齿左、右旋交错排列, 错齿三面刃铣刀的刀齿左 刃的切削条件,常用于加工沟槽。 刃的切削条件,常用于加工沟槽。
32
T指令与 指令与G54 指令与
G54是将同样的偏置写到 是将同样的偏置写到G54的坐标上。 的坐标上。 是将同样的偏置写到 的坐标上 T是将同样的偏置写到刀具补偿的坐标上。 是将同样的偏置写到刀具补偿的坐标上。 是将同样的偏置写到刀具补偿的坐标上
33
G54
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比较二程序: 比较二程序:
%1 T0101 G00X50 Z5 M03S400 … %2 T0100 G00X(50+offsetX) Z(5+offsetZ) M03S400 …
6
1、单刀之对刀 、
2、 Y轴对刀 、 轴对刀 Y轴对刀和 X轴对刀是一样的。 轴对刀是一样的。 轴对刀和 轴对刀是一样的 分别将得出的Y1和 值 计算出Y值 分别将得出的 和Y2值,计算出 值,以 MDI方式,输入到“坐标系”之G54到G59 方式, 方式 输入到“坐标系” 到 之中。 之中。 请看演示
42
(5)立铣刀
圆柱面上的螺旋切削刃是主切 削刃, 削刃,端面上的切削刃是副切削 刃。 应与麻花钻头加以区别, 应与麻花钻头加以区别,一般 不能作轴向进给。 不能作轴向进给。 可加工平面、台阶面、沟槽等。 可加工平面、台阶面、沟槽等。 用于加工三维成形表面的立铣 端部做成球形, 刀,端部做成球形,称球头立铣 其球面切削刃从轴心开始, 刀。其球面切削刃从轴心开始, 也是主切削刃,可作多向进给。 也是主切削刃,可作多向进给。
35
%2 T0100 G00X(50+offsetX) Z(5+offsetZ) M03S400 …
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华中数控系统铣床仿真实例
一、铣刀 二、钻头 三、工艺分析 四、编程 五、加工仿真
37
一、铣刀 可以加工平面、沟槽、台阶、螺纹、花键、 可以加工平面、沟槽、台阶、螺纹、花键、齿 轮及其他成形表面。 轮及其他成形表面。
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1、单刀之对刀--Z轴对刀 、单刀之对刀 轴对刀
法二: 法二:塞尺法 1 手动方式下将机床移动到恰当位置。 手动方式下将机床移动到恰当位置。 2 将“声音开”和“铁屑开”选中。 声音开” 铁屑开”选中。 3 安装塞尺 4 增量方式移动 轴塞尺接近零件,反 增量方式移动Z轴塞尺接近零件 轴塞尺接近零件, 复增减“倍率” 观察提示信息, 复增减“倍率”,观察提示信息,直到提 示信息: 塞尺检查的结果:合适”为止, 示信息:“塞尺检查的结果:合适”为止, 记下此时Z值 记下此时 值。 5 将此值输入到 将此值输入到G54~59
26
偏置补偿
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绝对补偿
28
偏置
29
T指令 指令
此时,机床回零, 此时,机床回零,刀尖处于 机Βιβλιοθήκη Baidu坐标系的( , ) 机床坐标系的(0,0)位。
30
T
此时,刀具处于程序原点上, 此时,刀具处于程序原点上,不能说 是工件坐标系的( , ) 是工件坐标系的(0,0)位。
31
T指令与 指令与G54 指令与
54
六、实验报告要求
1、时间,地点 、时间, 2、实验目的:掌握 、实验目的:掌握HNC21M加工仿真技术 加工仿真技术 3、实验要求: 、实验要求: -主要步骤 主要步骤 -程序 程序 -实验结果图形 实验结果图形 -心得体会或思索 心得体会或思索 ->=2张纸 张纸
55
上机时间
星期一56节 单周)文化8 星期一 节(单周)文化8 星期二34节 星期二 节 星期四56节 星期四 节 Axe_liulw@163.com
21
实 战
2、车床 、车床G92
演 示
22
G54—G59
23
G54--59
24
思考2: 思考 :G54与T指令区别 与 指令区别
25
T指令 指令
想一想: 指令使用时 指令使用时, 想一想:T指令使用时,没有定义工件 坐标系,那么, 坐标系,那么,程序是按照什么坐标系来 定位置?或者说,根本没有坐标系? 定位置?或者说,根本没有坐标系? 实际上,没有用户坐标系( 实际上,没有用户坐标系(工件坐标 ),机床只能从地方 机床只能从地方( 系),机床只能从地方(local)到中央 到中央 去找落脚点了。 (global)去找落脚点了。这个落脚点就是 去找落脚点了 机床坐标系。 机床坐标系。 T0101,表示一号刀之一号刀补,一号 ,表示一号刀之一号刀补, 刀补有什么内容,表示什么意思? 刀补有什么内容,表示什么意思?
38
(1)圆柱铣刀 ) 切削刃成螺旋状分布 在圆柱表面上, 在圆柱表面上,两端面 无切削刃。 无切削刃。 常用来在卧式铣床上 加工平面, 加工平面,多用高速钢 整体制造, 整体制造,也可以镶焊 硬质合金刀条。 硬质合金刀条。
39
(2)端铣刀 端铣刀切削刃分布 在铣刀端面。切削时, 在铣刀端面。切削时, 铣刀轴线垂直于被加 工表面, 工表面,多用于立式 铣床上加工平面。端 铣床上加工平面。 铣刀多采用硬质合金 刀齿, 刀齿,故生产效率较 高。
20
如G92 x0y0z0,表示此时刀尖位置就是工件 表示此时刀尖位置就是工件 坐标系的( , , )。 坐标系的(0,0,0)。 如G92 X0 Y0 Z-10,表示此时刀尖位置就是 表示此时刀尖位置就是 工件坐标系的( , , ) 工件坐标系的(0,0,-10)处。请问此时 工件坐标系的零点在何处? 工件坐标系的零点在何处? 思考: 什么意思? 思考:G92 X-10 Y0 Z0什么意思? 什么意思 G92 X-10 Y-10 Z100什么意思? 什么意思? 什么意思
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这样, 这样,G54定义好了 定义好了
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1、单刀之对刀 、
3、 Z轴对刀 、 轴对刀 有二种方法 法一: 法一:试切法 1 手动方式下将机床移动到恰当位置。 手动方式下将机床移动到恰当位置。 2 将“声音开”和“铁屑开”选中。 声音开” 铁屑开”选中。 3 增量方式切削到零件,记下此时 值。 增量方式切削到零件,记下此时Z值 4 将此值输入到 将此值输入到G54~59
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(7)角度铣刀
角度铣刀分单角度铣刀和双 角度铣刀 用于铣削沟槽和斜面。 用于铣削沟槽和斜面。
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(8)成形铣刀
用于加工成形表面 刀齿廓形由被加工工件的廓形决定
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二、钻头
(1)钻孔 ) 麻花钻
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(2)扩孔 )
扩孔钻
用扩孔钻对已钻出的孔作扩大加工称为扩孔。扩孔 用扩孔钻对已钻出的孔作扩大加工称为扩孔。 所用的刀具是扩孔钻。 所用的刀具是扩孔钻。 由于扩孔钻刚性好,无横刃,导向性好, 由于扩孔钻刚性好,无横刃,导向性好,所以扩孔 尺寸公差等级有了提高,可达IT10 IT9, IT10~ 尺寸公差等级有了提高,可达IT10~IT9,表面粗糙度 Ra值可达 3.2μm。扩孔可作为终加工, Ra值可达 3.2μm。扩孔可作为终加工,也可作为铰孔 前的预加工。 前的预加工。
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三、工艺分析
1、零件图样工艺分析 、 2、零件的定位和装夹 、 3、确定加工路线和进给路线 、 4、刀具选择 、 5、切削用量选择 、
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四、编写加工程序
程序清单
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五、加工仿真
1、选择机床 、 2、激活机床 、 3、回参考点 回零 、回参考点/回零 4、选择安装毛坯 、 5、安装刀具 、 6、对刀 、 7、输入程序 、 8、校验仿真 、
数控技术
华中数控铣床对刀要点
1、铣床的一把刀对刀 、 2、多刀如何对刀? 、多刀如何对刀? 3、铣床与车床建立工件坐标系的区别? 、铣床与车床建立工件坐标系的区别? 4、寻边器与塞尺 、
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知识点
分清机床坐标系与工件坐标系的区别 分清G92与G54~59的区别 分清 与 的区别 分清铣床中XY与 轴对刀的不同 轴对刀的不同。 分清铣床中 与Z轴对刀的不同。
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(3)锪孔 )
锪钻
在孔口表面用锪钻加工出一定形状的孔或凸台的平 称为锪孔。 面,称为锪孔。 例如,锪圆柱形埋头孔、锪圆锥形埋头孔、 例如,锪圆柱形埋头孔、锪圆锥形埋头孔、锪用于 安放垫圈用的凸台平面等。 安放垫圈用的凸台平面等。
50
(4)铰孔 )
铰刀
铰孔是孔的精加工。铰孔可分粗铰和精铰。 铰孔是孔的精加工。铰孔可分粗铰和精铰。 精铰加工余量较小,只有0.05~0.15mm,尺寸公差 精铰加工余量较小,只有 ~ , 等级可达 IT8~IT7,表面粗糙度 值可达 0. 8µm。 ~ ,表面粗糙度Ra值可达 。 铰孔前工件应经过钻孔一扩(或镗孔)等加工。 铰孔前工件应经过钻孔一扩(或镗孔)等加工。
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2、多刀对刀 、
Q:端铣刀对刀如所演示。那么钻头等其他 :端铣刀对刀如所演示。 刀具如何对刀? 刀具如何对刀? 显然,有些刀具不能试切X/Y两端。 显然,有些刀具不能试切 两端。 两端
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2、多刀对刀 、
A:以钻头为例 : X和Y轴需要再对刀吗? 轴需要再对刀吗? 和 轴需要再对刀吗 Z轴如何对呢? 轴如何对呢? 轴如何对呢
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铣床的对刀
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1、单刀之对刀 、
1、X轴对刀 、 轴对刀 寻边器法 法一:将寻边器在工件的X或 的两边对齐 的两边对齐, 法一:将寻边器在工件的 或Y的两边对齐,记下 分别的机床坐标系下的数据, 分别的机床坐标系下的数据,如X1,X2,则X= , , X1+X2)/2。 X值即为 值即为G54之X值 (X1+X2)/2。此X值即为G54之X值。 法二:只要对一边,记下X1,按公式计算。 法二:只要对一边,记下 ,按公式计算。 思索:大家想想公式应当怎样? 思索:大家想想公式应当怎样?
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实
思考1: 之区别? 思考 :G92与G54之区别? 与 之区别
1。先看 。先看G92之实际操作 铣床 之实际操作---铣床 之实际操作
战 演 示
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刀尖此进位置即为右边机床坐标系内XYZ值的位 值的位 刀尖此进位置即为右边机床坐标系内 此时要指定此位置在工件坐标系的位置。 置,此时要指定此位置在工件坐标系的位置。
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(6)键槽铣刀
键糟铣刀是铣制键槽的专用刀具。 键糟铣刀是铣制键槽的专用刀具。它仅有两个刃 其圆周和端面上的切削刃都可作为主切削刃。 瓣,其圆周和端面上的切削刃都可作为主切削刃。 使用时先轴向进给切入工件, 使用时先轴向进给切入工件,然后沿键槽方向进 给铣出全槽。为保证被加工键槽的尺寸, 给铣出全槽。为保证被加工键槽的尺寸,键槽铣刀 只重磨端面刃。 只重磨端面刃。
现在,我们只要将这个机床坐标系原点 机床坐标系原点与 现在,我们只要将这个机床坐标系原点与编程 原点的距离测量出来 的距离测量出来, 原点的距离测量出来,便可以建立二者的补 偿关系。例如,X偏置为 偏置为-400,Z为-500: 偿关系。例如 偏置为 , 为 : T0101 ;X和Z偏置有效。 偏置有效。 和 偏置有效 G00X10Z35 ;X坐标移动到机床坐 坐标移动到机床坐 标系中的10+(-400)处 标系中的 ( ) Z移动到何处? 移动到何处? 移动到何处
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(3)锯片铣刀 锯片铣刀实际上就是薄片槽铣刀、 锯片铣刀实际上就是薄片槽铣刀、与切断 车刀类似, 车刀类似,用于切断材料或切深而窄的槽
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(4)盘形铣刀
(1)槽铣刀仅在圆柱表面上有刀齿, (1)槽铣刀仅在圆柱表面上有刀齿,为了减少端面与沟槽侧面 槽铣刀仅在圆柱表面上有刀齿 的摩擦,两侧面做成内凹锥面,使副切削刃有300的副偏角 的摩擦,两侧面做成内凹锥面,使副切削刃有30 也参加部分切削工作。槽铣刀只用于加工浅槽。 也参加部分切削工作。槽铣刀只用于加工浅槽。 (2)两面刃铣刀在圆柱表面和一个侧面上做有刀齿 两面刃铣刀在圆柱表面和一个侧面上做有刀齿。 (2)两面刃铣刀在圆柱表面和一个侧面上做有刀齿。用于加工台 阶面。 阶面。 (3)三面刃铣刀在两侧面上部有刀齿,主要用于加工沟槽和 (3)三面刃铣刀在两侧面上部有刀齿, 三面刃铣刀在两侧面上部有刀齿 台阶面 (4)错齿三面刃铣刀的刀齿左、右旋交错排列,从而改善了侧 (4)错齿三面刃铣刀的刀齿左、右旋交错排列, 错齿三面刃铣刀的刀齿左 刃的切削条件,常用于加工沟槽。 刃的切削条件,常用于加工沟槽。
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T指令与 指令与G54 指令与
G54是将同样的偏置写到 是将同样的偏置写到G54的坐标上。 的坐标上。 是将同样的偏置写到 的坐标上 T是将同样的偏置写到刀具补偿的坐标上。 是将同样的偏置写到刀具补偿的坐标上。 是将同样的偏置写到刀具补偿的坐标上
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G54
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比较二程序: 比较二程序:
%1 T0101 G00X50 Z5 M03S400 … %2 T0100 G00X(50+offsetX) Z(5+offsetZ) M03S400 …
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1、单刀之对刀 、
2、 Y轴对刀 、 轴对刀 Y轴对刀和 X轴对刀是一样的。 轴对刀是一样的。 轴对刀和 轴对刀是一样的 分别将得出的Y1和 值 计算出Y值 分别将得出的 和Y2值,计算出 值,以 MDI方式,输入到“坐标系”之G54到G59 方式, 方式 输入到“坐标系” 到 之中。 之中。 请看演示
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(5)立铣刀
圆柱面上的螺旋切削刃是主切 削刃, 削刃,端面上的切削刃是副切削 刃。 应与麻花钻头加以区别, 应与麻花钻头加以区别,一般 不能作轴向进给。 不能作轴向进给。 可加工平面、台阶面、沟槽等。 可加工平面、台阶面、沟槽等。 用于加工三维成形表面的立铣 端部做成球形, 刀,端部做成球形,称球头立铣 其球面切削刃从轴心开始, 刀。其球面切削刃从轴心开始, 也是主切削刃,可作多向进给。 也是主切削刃,可作多向进给。
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%2 T0100 G00X(50+offsetX) Z(5+offsetZ) M03S400 …
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华中数控系统铣床仿真实例
一、铣刀 二、钻头 三、工艺分析 四、编程 五、加工仿真
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一、铣刀 可以加工平面、沟槽、台阶、螺纹、花键、 可以加工平面、沟槽、台阶、螺纹、花键、齿 轮及其他成形表面。 轮及其他成形表面。
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1、单刀之对刀--Z轴对刀 、单刀之对刀 轴对刀
法二: 法二:塞尺法 1 手动方式下将机床移动到恰当位置。 手动方式下将机床移动到恰当位置。 2 将“声音开”和“铁屑开”选中。 声音开” 铁屑开”选中。 3 安装塞尺 4 增量方式移动 轴塞尺接近零件,反 增量方式移动Z轴塞尺接近零件 轴塞尺接近零件, 复增减“倍率” 观察提示信息, 复增减“倍率”,观察提示信息,直到提 示信息: 塞尺检查的结果:合适”为止, 示信息:“塞尺检查的结果:合适”为止, 记下此时Z值 记下此时 值。 5 将此值输入到 将此值输入到G54~59
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偏置补偿
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绝对补偿
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偏置
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T指令 指令
此时,机床回零, 此时,机床回零,刀尖处于 机Βιβλιοθήκη Baidu坐标系的( , ) 机床坐标系的(0,0)位。
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T
此时,刀具处于程序原点上, 此时,刀具处于程序原点上,不能说 是工件坐标系的( , ) 是工件坐标系的(0,0)位。
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T指令与 指令与G54 指令与
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六、实验报告要求
1、时间,地点 、时间, 2、实验目的:掌握 、实验目的:掌握HNC21M加工仿真技术 加工仿真技术 3、实验要求: 、实验要求: -主要步骤 主要步骤 -程序 程序 -实验结果图形 实验结果图形 -心得体会或思索 心得体会或思索 ->=2张纸 张纸
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上机时间
星期一56节 单周)文化8 星期一 节(单周)文化8 星期二34节 星期二 节 星期四56节 星期四 节 Axe_liulw@163.com
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实 战
2、车床 、车床G92
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G54—G59
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G54--59
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思考2: 思考 :G54与T指令区别 与 指令区别
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T指令 指令
想一想: 指令使用时 指令使用时, 想一想:T指令使用时,没有定义工件 坐标系,那么, 坐标系,那么,程序是按照什么坐标系来 定位置?或者说,根本没有坐标系? 定位置?或者说,根本没有坐标系? 实际上,没有用户坐标系( 实际上,没有用户坐标系(工件坐标 ),机床只能从地方 机床只能从地方( 系),机床只能从地方(local)到中央 到中央 去找落脚点了。 (global)去找落脚点了。这个落脚点就是 去找落脚点了 机床坐标系。 机床坐标系。 T0101,表示一号刀之一号刀补,一号 ,表示一号刀之一号刀补, 刀补有什么内容,表示什么意思? 刀补有什么内容,表示什么意思?
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(1)圆柱铣刀 ) 切削刃成螺旋状分布 在圆柱表面上, 在圆柱表面上,两端面 无切削刃。 无切削刃。 常用来在卧式铣床上 加工平面, 加工平面,多用高速钢 整体制造, 整体制造,也可以镶焊 硬质合金刀条。 硬质合金刀条。
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(2)端铣刀 端铣刀切削刃分布 在铣刀端面。切削时, 在铣刀端面。切削时, 铣刀轴线垂直于被加 工表面, 工表面,多用于立式 铣床上加工平面。端 铣床上加工平面。 铣刀多采用硬质合金 刀齿, 刀齿,故生产效率较 高。
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如G92 x0y0z0,表示此时刀尖位置就是工件 表示此时刀尖位置就是工件 坐标系的( , , )。 坐标系的(0,0,0)。 如G92 X0 Y0 Z-10,表示此时刀尖位置就是 表示此时刀尖位置就是 工件坐标系的( , , ) 工件坐标系的(0,0,-10)处。请问此时 工件坐标系的零点在何处? 工件坐标系的零点在何处? 思考: 什么意思? 思考:G92 X-10 Y0 Z0什么意思? 什么意思 G92 X-10 Y-10 Z100什么意思? 什么意思? 什么意思