切削机床设计的基本理论
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机床运动分析的思路及方法: “表面—运动—传动—机构—调整”
不同的机床因其加工功能不同,实 现加工功能所需的运动和动力也不同。
如:铣削,钻孔……
切削机床设计的基本理论
纹加工机床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床及其它机床等 12类。
在每一类机床中,按工艺范围、布局形式和结构等,分为若干 组,每一组又细分为若干系列。
切削机床设计的基本理论
第一节 金属切削机床的分类及型号编制
2. 根据应用范围分类 (1)普通机床 用于多种零件的不同工序,加工范围较广, 通用性较大,但结构比较复杂。主要适用于单件小批生产。
切削机床设计的基本理论
补充一章 机床设计的基本理论
第一节 切削机床的分类和型号编制 第二节 工件的加工表面及其成形方法 第三节 机床的运动 第四节 机床的传动联系和传动原理图
切削机床设计的基本理论
第一节 金属切削机床的分类及型号编制
一、机床的分类
机床的传统分类主要按加工性质和所用的刀具进行分类。 1. 根据机床型号分类 分为:车床、钻床、铣床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺
② 分类代号 用阿拉伯数字表示,加在类别代号之前。如: 磨床分类有M、2M、3M三个分类。
③ 组别、系别代号 用数字表示。每类机床按结构性能、使用 范围划分为10 组。每组又切划削机分床设为计若的基干本理系论列。
第一节 金属切削机床的分类及型号编制
(2)机床的特性代号 表示机床的通用特性和结构特性,用字母表示。
CA6140卧式车床型号中的“A”。
第一节 金属切削机床的分类及型号编制
(3)机床的主参数、第二主参数 ① 机床主参数 代表机床规格大小,用折算值表示。如
C6140 ② 第二主参数 指主轴数、最大跨距、最大工件长度、工作台
面(长4度)等机等床,的也重用大折改算进值顺表序示号。 表示机床在性能及结构布局上的重大改进顺序。通常在原型号
切削机床设计的基本理论
第一节 金属切削机床的分类及型号编制
4. 数控机床的分类 (1)卧式数控车床 集中了转塔、仿形和自动车床的功能。 (2)车削中心 集中了车、钻、铣、镗等类机床的功能。 (3)钻铣加工中心 具备自动换刀,集中钻、铣、镗等功能。
切削机床设计的基本理论
第一节 金属切削机床的分类及型号编制
二、机床型号的编制方法
1. 普通机床的型号
分类代号
(△) □ (□) △ △ △△
类别代号
通用特性和结构特性代号
组别代号
系别代号
主参数或设计顺序号
重大改进顺序号
同一型号机床的变型代号(用“/”分开)
第二参数(用“×”分开)
(□) (/△) (×△)
注:1)“□”为大写的汉语拼音字母; 2)“△”为阿拉伯数字; 3)“()”为无内容时不表示切,削机有床内设计容的时基本去理掉论括号。
立卧切式削机组床设合计钻的基床本理论
第一节 金属切削机床的分类及型号编制
3. 按精度、自动化、重量和工作部件数目分类 (1)按工作精度分有 普通机床 、精密机床和高精度机床。 (2)按自动化程度分有 手动、机动、半自动和全自动机床。 (3)按重量和尺寸分有 仪表、中型、大型和重型机床。 (4)按机床主要工作部件分有 单轴、多轴、单刀和多刀机床。
第一节 金属切削机床的分类及型号编制
(1)机床类、组、系的划分及其代号
类车钻镗 别床床床
磨床
齿轮加 螺纹加 铣 刨 拉 电加工 切断 其它 工机床 工机床 床 床 床 机床 机床 机床
代 号
C
Z
T
M
2M 3M
Y
S XBL D
GQ
源自文库
读 音
车
钻
镗
磨
2 磨
3 磨
牙
丝 铣刨拉 电
割其
① 类别代号 用汉语拼音大写字母表示。如:C表示车床。
2. 专用机床型号
设计单位代号 组代号
设计顺序号
例如:
B1-3 100
北京第一机床厂
第三组
第100种专用机 床(专用铣床)
切削机床设计的基本理论
第二节 工件的加工表面及其形成方法
机床运动分析的目的 掌握机床的运动规律,合理地使用机床和 正确地设计机床的传动系统。
机床设计的关键 —— 重点研究和分析机床切削加工所需的运 动、动力及其相互联系。
第一节 金属切削机床的分类及型号编制 例1-3 Z3040×12型摇臂钻床
机床类别代号(钻床类) 组别代号(摇臂钻床组) 系别代号(摇臂钻床系) 主参数(最大钻孔直径40mm)
第二主参数代号 (最大跨距1200mm,用×分开)
Z 3 0 40 ×12
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第一节 金属切削机床的分类及型号编制
的尾部,添加A、B、C、……字母顺序表示新型机床。
(5)同一型号机床的变型代号 表示某些机床在基本型号的基础上,改变机床的部分性能结构。 通常在机床的基本型号之后加1、2、3、…变型代号。
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第一节 金属切削机床的分类及型号编制 例1-1 CA6140 卧式车床
C A 6 1 40 类别代号(车床类) 结构特性代号(结构不同) 组别代号(落地及卧式车床组) 系别代号(卧式车床系) 主参数(最大车削直径400mm)
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第一节 金属切削机床的分类及型号编制
例1-2 MG1432A高精度万能外圆磨床
M G 1 4 32 A 类别代号(磨床类) 通用特性代号(高精度) 组别代号(外圆磨床组) 系别代号(万能外圆磨床系) 主参数(最大磨削直径320mm) 重大改进顺序号 (第一次重大改进)
切削机床设计的基本理论
通用特性 高精度 精密 自动 半自动
数字程序控制
代号 G M Z B K
通用特性 自动换刀
仿形 万能 轻型 简式
代号 H F W Q J
① 通用特性代号 设在类别代号之后。如“CK”表示数控车床;
“MBG”表示半自动高精度磨床。
② 结构特性代号 主要区分主参数相同而结构不同的机床。如
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切削机床设计的基本理论
第一节 金属切削机床的分类及型号编制
(2)专门化机床 专门用于加工某一类或几类零件的某一道 (或几道)特定工序,工艺范围较窄。如曲轴车床、凸轮轴车床。
切削铲机床齿设计车的床基本理论
第一节 金属切削机床的分类及型号编制
(3)专用机床 工艺范围最窄,只用于加工某一类零件的某 一道特定工序,适用于大批量生产。如:机床主轴箱专用镗床、 导轨专用磨床、钻缸体端面孔组合机床等。