新产品研发计划进度表模板
新产品开发APQP计划进度表
PFMEA
多工能小组
试生产控制计划、试生产控制计划检查表 多工能小组
各工序作业指导书
工程部
包装标准
品管部
测量设备清单
品管部
测量系统分析计划表
品管部
初始过程能力研究计划表
品管部
教育训练计划
生产部
第三阶段审核表、阶段评审记录表
多工能小组
生产部
试生产
生产部
测量系统分析
品管部
初始过程能力研究
品管部
量产控制计划、量产控制计划检查表
工程部
报价单
副总
APQP项目小组任命书
工程部
小组可行性承诺
多工能小组
APQP进度计划（A表）
多工能小组
第一阶段审核表、阶段评审记录表
多工能小组
开发组
莫拉线束内部图纸
工程部
新产品开发不良履历表
工程部
BOM
工程部
特殊特性清单
多工能小组
初始过程流程图、初始过程流程检查表
工程部
B表
采购部
C表
工程部
D表
品管部
表单编号：FM710103
XXX汽车零部件有限公司
新产品开发APQP计划进度表
表单编号：
项目名称及规格型号 时间
阶段 项目
责任人
一、计划和项目确定 1.分析客户图纸或样品 2.报价 3.成立项目小组，明确分工 4.小组可行性承诺 5.制定APQP进度计划（A表） 6.阶段评审 二、设计试作 7.内部图纸的编制 8.新产品开发不良履历表 9.材料规范的确定（BOM） 10.产品和过程特殊特性 11.初始过程流程图及初始过程流程检查表 12.新材料开发计划表（B表） 13.新设备开发计划（C表） 14.产品检验和试验计划表（D表） 15.样件控制计划及控制计划检查表 16.样件制造 17.送样确认 18.阶段评审 三、试生产准备 19.产品/过程/质量体系评审 20.过程流程图及过程流程图检查表 21.场地平面布置图及场地平面图检查表 22.PFMEA 23.试生产控制计划及控制计划检查表 24.作业指导书 25.包装标准 26.测量设备清单 27.测量系统分析计划 28.初始过程能力研究计划 29.人员教育训练 30.阶段评审
新产品开发新品上市大排期进度表（实用表格（EXCEL表格模板）
新产品开发新品上市⼤排期进度表（实⽤表格（EXCEL表格模板）新产品开发⼯作模板及⼤排期、各部门分⼯新产品上市阶段性⼯作新产品上市⼤排期模块项⽬完成时间负责部门产品⼝味确定销售公司、研发规格确定销售公司、研发、PE价格确定销售公司、成本⼝味测试销售公司、研发定性调查（⼝味规格价格产品概念的消费者深度访谈）销售公司、第三⽅品牌/包装品牌名确定销售公司、第三⽅瓶型确定销售公司、研发、PE内外包装设计确定销售公司、第三⽅定性调查（外包装设计/瓶型消费者的深度访谈）销售公司、第三⽅⽣产设备采购、安装、调试完成⽣产、研发产品包装模具研发原辅料采购研发产品检测标准研发质检、卫检报告研发QS 认证研发条形码办理研发产品销售证书申请研发⼩试中试⼤试研发订单流程销售公司、研发、CS下订单及成品⼊经销商仓库销售公司、研发、⽣产储运销售公司、研发、⽣产放⾏制度销售公司、研发、⽣产、QA营销市场及渠道调研销售公司营销计划制定销售公司上市计划执⾏书销售公司培训（产品、营运、销售技巧等）销售公司、研发等IT分销系统销售公司、IT财务系统销售公司、财务售后服务体系销售公司、客服模拟上市销售公司上市启动会销售公司等渠道[铺货]进场准备销售公司经销商谈判销售公司进场谈判销售公司推⼴上市销售公司促销推⼴计划书销售公司物料、试饮品销售公司、第三⽅第三⽅推⼴执⾏销售公司、第三⽅市场跟踪销售公司、第三⽅各部门分⼯部门⼯作内容完成时间研发部⼝味、规格、价格设备采购、安装、调试完成PE部产品包装模具、原辅料采购、CS部订单流程、下订单及成品⼊经销商仓库QA部产品检测标准、QS 认证、质检、卫检报告⼩试中试⼤试、储运、放⾏制度条形码办理、产品销售证书申请IT部IT分销系统、财务系统、售后服务体系培训，上市会等⽣产部⼩试中试⼤试、储运、放⾏制度设备采购、安装、调试完成财务部价格预算财务系统具体表格。
新产品试产计划进度表(模板)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 准备阶段1
计划部跑欠料，下请购单 采购下采购单，物料交期回复 DZ反馈瓶颈物料清单 样机提供(2台） 工艺工装清单确认 测试工装、老化工装清单确认 工艺工装、测试工装、老化工 装报价（即NRE报价)
新产品试产/转产计划进度表
试制机型： 试制流程 NO.
阶段 项目 市场部提出需求计划 资料归档发行（BOM清单、工 艺文件、测试软件、PCB资料 等） BOM上ERP系统
FORM:MP-3701A 计划结束时间： 第3周 第4周 第5周
R5□
R6□
版本：
试制数量： 第1周
启动时间： 第2周
责任单 计划完 责任人 位 成时间 DZ
2 准备阶段2 装下单、制作及回厂
工艺文件制作 整机报价
工艺工装、测试工装、老化工
物料齐套状况跟踪确认
试产前开拉会（确保物料齐套 、生产工艺文件、测试设备、 测试程序、员工培训等等） 仓库备料、发料 SMT 器件整形准备（预加工） 插件 波峰焊接、补焊 ICT测试 单板测试（FT)
DZ ENPC DZ DZ DZ DZ DZ DZ DZ DZ DZ DZ DZ DZ DZ DZ DZ DZ ENPC DZ ENPC DZ ENPC
3
试产阶段 喷三防漆 组装 老化前测试 老化 老化后测试 包装 OQC 发货
4 试产总结 5 试产评审 6 NPI结束
生产问题的汇总与改进措施 试产问题沟通及改善跟进 转入量产 制作：
新产品发展进度表模板
产品编号： 产品名称： 阶段 内容 南都 客方 完成日期 预算日期 修订日期 预算日期 修订日期 版 本： 客户名称： 状况及备注
产品试制任务通知书 项目资料 产品样件/图纸 收集 规范/品质要求/试验要求 规范/品质要求/试验要求 新产品会议 产品建议书 项目评审 及确立 可行性评估报告 报价 新产品开发计划书 产品设计 图纸拆分 零部件清单(BOM ) 材料明细表 新产品用料计划书 工艺关键件明细表 外协件明细表 工艺纪律检查表 质量计划书 控制计划表 夹具/模具表 工艺过程流程图 制作工序作业指导书 包装作业指导书 工序工时/单价初步制定 第一次工程测试样板 检验数据记录表 第一次工程样板测试 第一次客户批核样板 零部件清单（BOM）修订 工艺纪律检查表修订 质量计划书修订 控制计划表修订 夹具/模具表修订 工艺过程流程图修订 制作工序作业指导书修订 包装作业指导书修订 工序工时/单价修订 最后工程测试样板 检验数据记录表 最后工程样板测试 最后客户批核样板 审核： 日期： 批核： 日期：
成本科制定 送品管部检验（散件、组装件检验数据）
第 2 页 共 2 页
零部件清单（BOM）修订/发放
成本科制定 送品管部检验（散件、组装件检验数据）
工艺纪律检查表修订/发放 质量计划书修订/发放 控制计划表修订/发放 夹具、模具表修订/发放 工艺过程流程图修订/发放 正式生产 工序作业指导书修订/发放
包装作业指导书修订/发放
工序工时、单价修订/发放 小批量生产样板 检验数据记录表 小批量生产样板测试 制表： 日期： 审核： 日期： 批核： 日期：
报客户批核 包括：材料、性能、外观、尺寸、工装、 设备、生产技术、采购、生产周期等等. 成本科报客户批核 与有关部门确认
模板：新品项目时间进度表
生产中心
负责人
参与人 环节所用 备注 计划完成 实际完成 完成情况
天数
时间 时间
新品项目时间进度表
项目名称
XX新品研发项目
开始时间
结束时间
序7号
系统项目编码 获取
③
8 核价 ③
内容
内包装产品A类编码、新品成品编码 填写架构、编码 填写包材成本 成本核算 价格审批
负责部门
生产中心 市场部 采购部 财务部
总经理办公室
请根据具体时间更改日期
负责人
参与人 环节所用 备注 计划完成 实际完成 完成情况
天数
时间 时间
9 最终文件 ① 外包装CDR、外包装编码、新品成品编码、
知会
设计图、新品成品编码、核价单
市场部
① 10 新品生产 ②
③ ① ② ③ 11 新品营销 ④ ⑤ ⑥
12 新品评估 ①
下单 采购原料及包材
采购部、生产中心 采购部、生产中心、市场部
研发中心 业务部、市场部
总经理办公室
研发部 研发中心、营销中心
生产中心 质管中心
项目名称 开始时间 结束时ห้องสมุดไป่ตู้ 序号 项目
①
4 试产 ② ③ ④ ⑤ ①
5 包材设计 ② ③
①
② 6 外包装
修改确认
③
①
7
系统编码 获取
②
内容 订单制作 物料采购 物料验收 车间试产 产品测试 试产技术资料归整 新品工艺交接
13
项目审 批
①
内容
审批意见
新品项目时间进度表
XX新品研发项目
请根据具体时间更改日期
负责部门
新产品开发计划进度表
部门制造流程日期7891011121314151617181920212223242526272829301234567891011121314151617181920212223242526272829303112345678910111213141516171819202122232425262728293031计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际部门制造流程日期7891011121314151617181920212223242526272829301234567891011121314151617181920212223242526272829303112345678910111213141516171819202122232425262728293031表示表示表示表示表示7月份8月份零件图号XXXXXX 精密机械有限公司2D 、3D 图纸定稿计划制定日期：2022年x 月x 日月份6月份产品图片 文件编号：新产品开发计划进度表模具结构评审、确认零件材质AlSi9Cu3(Fe)实际更新日期：零件名称XXX DFM 报告（图纸核对、评审、反馈）XXX 图纸公差评审及校对项目基本信息模穴数1*1模具设计热处理型腔及滑块订购模具辅件订购模具编号电极制作电极检测模框加工制作型腔及滑块粗加工送样时间2022.x.xx 模具大日程采购模框订购完成时间2022.x.xx 启动时间技术毛坯送样正常进行相关负责人市场制造电火花加工T1第一次送检模具尺寸修复抛光及时效热处理组装合模线切割加工散件加工型腔及滑块精加工备注：为明确表示实际制造进度，今后制造进度将实际进度用五种颜色表示制造状况；每周五下午15：00前更新进度。
新产品开发及设计进度一览表(含使用说明)
57 过程确认生产件批准（★）生产件批准--尺寸测量结果生产件批准--材料试验结果生产件准批--性能试验结果58 样品送样和确认（★）69 生产确认试验（★）试验报告记录表60 包装评价（★）产品包装评价表61 制定生产控制计划（★）（生产）控制计划62 控制计划检查表63 工厂设备设施策划评价工厂设备设施策划评价64 产品批量认可报告产品批量认可报告65 开发资金使用情况开发资金使用情况66 质量策划认定（★）产品质量策划总结和认定报告67 管理者支持管理者支持序号工作内容 / 项目负责部门负责人员开发时程需建立的资料1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1268第五阶段批量生产生产作业计划表69 减少变差X—R控制图70 顾客满意顾客满意度调查表71 交付和服务产品交付绩效统计表顾客服务反馈记录表备注1．“”表示预计完成日期，“”表示实际完成日期。
2．在该计划表的工作内容/项目栏中有“★”符号标识的项目，为新产品设计和开发过程中的关键路径。
新产品开发及设计进度一览表使用说明一、文件概述本《新产品开发及设计进度一览表》是一份详尽的项目管理工具，旨在全面跟踪和记录新产品从概念构思到批量生产的整个开发与设计流程。
该表格通过细致划分各个阶段的工作内容、负责部门、负责人员、预计及实际完成日期，并明确各步骤需建立的资料文件，为项目团队提供了一个清晰、透明的项目执行蓝图。
二、表格结构与内容表格采用多列布局，每行代表一个具体的工作任务或项目阶段，详细列明了以下几个关键要素：序号：唯一标识每个任务或项目阶段的编号，便于索引和引用。
工作内容/项目：具体描述当前行所涉及的工作任务或项目阶段，如“试生产作业”、“测量系统分析评价”等。
其中，带有“★”标记的项目表示其为新产品设计和开发过程中的关键路径，对项目的成功至关重要。
负责部门与人员：明确每项任务的执行主体，包括负责部门和具体负责人员，确保责任到人，促进跨部门协作与沟通。
产品开发项目进度表
负责人 马瑞红 马瑞红 马瑞红 马瑞红 马瑞红 马瑞红 马瑞红 马瑞红 马瑞红 马瑞红
产品开发项目进度
进度 0.80 0.67 1.00 0.71 0.50 0.60 0.40 1.00 0.80 1.00
总工作量（天） 10
品开发项目进度表
总工作量（天） 已完成 剩余天数 优先级 风险 计划开始日期 实际开始日期 完成日期
1
1
0
延期风险 3月25日
3月26日 3月27日
10
8
2
正常
3月28日
3月28日 4月7日
1
1
0
正常
4月15日
4月15日 4月15日
总工作量（天） 已完成 剩余天数
15
20
25
5
4
1
P0
正常
3月10日
3月10日 3月15日
3
2
1
P1
正常
3月7日
3月8日 3月11日
3
3
0
P0
正常
3月11日
3月10日 3月13日
7
5
2
延期风险 3月6日
3月7日 3月14日
2
1
1
正常
3月12日
3月11日 3月13日
5
3
2
正常
3月17日
3月15日 3月20日
5
2
3
正常
3月19日
3月20日 3月25日
里程碑任务 需求 研发 上线
子任务 客户调研 需求文档撰写 产品界面设计 前端开发 接口准备
联调 提测 产品验收 产品运营准备 上线发布
0 客户调研 需求文档撰写 产品界面设计 前端开发 接口准备
新产品开发进度表
预估 实际
25
模具正式量产
预估 实际
26
预估 实际
2016年10月
2016年11月
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
2016年11月 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
15
外协件打样及确认
预估 实际
16
包装设计
预估 实际
17
初步工装夹具清单
预估 实际
18
第一次模具试模
预估 实际
19
第一次模具样机评审
预估 实际
20
第二次模具试模
预估 实际
21
第二次模具样机评审
预估 实际
22
第二次模具样机评审
预估 实际
23
第三次模具试模
预估
23
第三次模具试模
实际
24
第三次模具样机评审
预估 实际
6
手扳件打样
预估 实际
7
手扳样机制作
预估 实际手扳样机评审
预估 实际
10
开模报价厂商评估
预估 实际
11
模具正式开发计划
预估 实际
12
外协件图纸下发
预估 实际
13
明细表整理，物料号的申请。 预估 下发打样清单、模具清单 实际
产品 设计
14
模具件打样及确认
预估 实际
和开 发
预估进
度：
实际进
度：
Project name：
项目组长：
供应商新产品开发计划进度表-范本
制造部
朱家庆
37
5.2制定产能提升计划
制造部
朱家庆
38
5.3遗留问题的关闭
技术部
苏铭杰
49
5.4更改或更新P、DFMEA和控制计划
制造部
朱家庆
40
5.5项目总结
市场部
王迪
编制：审核：批准：
技术部
苏铭杰
10
2.4设计评审
技术部
苏铭杰
11
2.5工程图样、规范
技术部
苏铭杰
12
2.6材料规范
技术部
苏铭杰
13
2.7初始过程流程图
技术部
苏铭杰
14
*2.8样件制造控制计划
技术部
苏铭杰
15
2.9新增设备和相关设施清单
制造部
朱家庆
16
2.10新增工装模具及检具开发进度计划
技术部
苏铭杰
17
2.11检具方案确认（适用时）
4.1进行试生产
制造部
朱家庆
29
4.2测量系统分析
质量部
孙金松
30
4.3初始过程能力研究
制造部
朱家庆
31
*4.4生产控制计划
制造部
朱家庆
32
4.5包装评价
质量部
孙金松
33
4.6 PPAP批准
制造部朱家庆34来自4.7过程审核（与顾客共同参与）
制造部
朱家庆
35
4.8小批量样件的检验、试验
制造部
朱家庆
36
5.批量生产阶段
市场部
王迪
`
2
1.2编制产品质量保证计划
(完整word版)新产品开发计划表
新产品开发计划表表格一．产品开发计划表暂定品名/规格描述（包括主要功能、外型及重量）业务效益目标客户群/规模目标客户群内份额对客户的价值价格与竞争对手的差异竞争情况与整体战略的吻合度预计收入所需资源预计成本人员时间负责人时间表产品概念产品设计产品试制产品上市表格二．新产品设计开发建议表编号：序号：新产品编号新产品名称新产品用途提出日期提出部门建议人型号规格销售对象基本要求（包括主要功能、性能、结构、外观包装、技术参数说明等）市场预测分析（包括市场需求、客户期望、竞争对手情况、产品质量现状、预期首批销量、交货期限、出厂价格等）可引用的原有技术可行性分析（包括技术、采购、工艺、成本等方面）项目所需费用参加人员研发中心经理审核总经理批示表格三．新产品设计开发会议记录表会议名称主持人会议时间参加人员会议地点会议议程分析现有开发中的项目筛选新项目决定哪些新项目被采纳在特殊情况下深入分析某些现有项目为优先权及资源重新排序的纠纷项目会议成果纪要议题解决步骤负责人完成日期下次会议会议时间会议地点主持人五、新产品开发方案表编号：序号：产品名称起止日期型号规格预算依据的标准、法律法规及技术协议的主要内容设计内容（包括产品主要功能、性能、技术指标、主要结构等）设计原理及路线概述（可另加页叙述）备注编制人审核人批准人新产品中试状况表表格一．新产品中试状况表产品名称制造编号中试开始日期中试数量中试状况部门材料规范及质量工作状况及质量良好其他情形盖章及日期良好其他情形日期采取措施研发部生产部品保部表格二．新产品中试报告表编号：产品名称中试数量型号规格中试日期总负责人生产设备负责人材料供应负责人技术指导工序控制负责人工艺负责人制程工艺及可行性评审现有过程能力的评估，需增加或调配的资源结论鉴定人员单位职称或职务联系方式签名批准审核编制表格三．新产品中试总结报告表编号：产品名称中试数量型号规格中试起止日期中试过程简介（由样品到小批量试制转化的主要困难及克服办法、主要质量控制点、工艺合理性评价、设备加工能力评价、人员能力是否满足要求等）产品检验、试验结果简介及其结论（附各阶段的检测报告记录）中试结论及建议研发中心经理审核意见主管副总经理批示七、新产品开发费用表第一期第二期第三期合计备注时间年/月/日年/月/日年/月/日调研费研发经费材料费样机设备其他样机制作试机费用小计其它合计。
新产品开发时间进度表
新产品开发时间进度表新产品开发时间进度表顾客名称产品名称接单日期阶段任务负责人计划完成时间进展备注P1 计划和项目确定P1 新产品开发计划P1.1 可行性评价报告P2 产品设计和开发P2.1 设计输入P2.2 设计输入评审记录表P2.3 特殊特性清单P2.4 初始材料和供方清单P2.5 BOMP2.6 设计验证计划DVPP2.7 新产品图纸(试制)P2.8 新产品工艺文件(试制)P2.9 材料规范(试制)P2.10 过程流程图P2.11 原型样件制造计划P2.12 材料和零件采购P2.13模具报价P2.14 模具制作P2.15 模具验收P2.16 材料和零件检验P2.17 原型样件制造P2.18 原型样件检验P2.19 原型样件试验P2.20 样件评审（包括包装）P3 过程设计和开发P3.1 设备和工装计划P3.2 试验设备和量具计划P3.3 工程图纸(正式)P3.4 工程规范(正式)P3.5 材料规范(正式)P3.6 包装规范（正式）P3.7 小批试制P3.8 小批评审P3.9 状态转BP3.10 批量生产过程设计和开发确认记录KF-8.2.3 – 01 NO：产品名称图号顾客名称日期年月日确认项目确证结果一、单项评价1. 产品全尺寸检验结果符合顾客要求吗？2. 材料分析结果符合顾客要求吗？3. 产品全性能试验结果符合顾客要求吗？4. 设备工装和模具符合要求并能保证产品质量？5. 测量系统满足产品的测量需求吗？6. 过程能力符合要求吗（Cpk≥1.33/Ppk≥1.67）？7. 控制计划和作业指导书满足制造的需求吗？8. 包装和标识符合顾客要求吗？9. 成本和进度符合基于顾客要求确定的计划吗？10. 后续的量产能力识多少？满足顾客要求吗？二、综合评价的结果：输出存在的问题问题的解决方法/责任人/完成期限实施结果验证引发的措施及处理结果记录制定审核批准。
新产品开发计划进度表2
GM-SK01-00-10 GM-SK01-00-09 GM-SK01-00-20 GM-SK01-00-23 GM-SK01-00-04 GM-SK01-00-21 项目组认定
GM-SK01-00-26 GM-SK01-00-11
上海延锋工贸实业有限公司
第 2 页，共 3 页
新产品 开发计 划进度 表
Durati 开始日期 完成日期 责任人 2004年
GM-SK01-00-02 备注
第 1 页，共 3 页
GM-SK01-00-01 GM-SK01-00-22，GM-SK01-00-02 GM-SK01-00-03 GM-SK01-00-17
GM-SK01-00-04 根据顾客的要求和期望制定产品保证计划
过程评审 5 生产确认试验 6 包装评价 7 生产控制计划 8 质量筹划认定和管理者支持 五 反馈、评定和纠正措施 1 减少变差 2 顾客满意 3 交付和服务
新产品
Durati 开始日期 完成日期 责任人
2004年 GM-SK01-00-24
GM-SK01-00-18
GM-SK01-00-02 备注
模具、工夹具、工位器具图 试模产品尺寸测量报告、性能试验报告，办理验证手续 GM-SK01-00-07/08/09/10 GM-SK01-00-12
GM-SK01-00-25，项目组认定，GM-SK01-00-16 GM-SK01-00-14，GM-SK01-00-19 GM-SK01-00-13 GM-SK01-00-05，GM-SK01-00-06 GM-SK01-00-27 GM-SK01-00-15 GM-SK01-00-26 GM-SK01-00-12 项目组认定
新产品研发计划进度表模板
共158页 第5页
新产品名称：
序号
工作内容
技术部新产品进度表
（数控车铣复合机床）研发计划
责任部门
型号：
顾客名称：
编制日期：
2017年5月
2017年6月
2017年7月
2017年8月
201
3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 3 6 9 12 15 18 21 24 27 31 3 6 9 12 15 18 21 24 27 31 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 3 6 9 12
三、过程设计阶段
3.1 包装标准、包装规范 3.2 产品/过程质量体系检查表 3.3 过程流程图及检查表 3.4 车间平面布置图及检查表 3.5 过程FMEA及检查表 3.6 试生产控制计划及检查表 3.7 试生产作业指导书
3.8 特性矩阵图 3.9 测量系统分析计划 3.10. 初始过程能力分析计划 3.11 第三阶段总结报告
共158页 第14页
新产品名称：
序号
工作内容
技术部新产品进度表
（数控车铣复合机床）研发计划
责任部门
型号：
顾客名称：
编制日期：
2017年5月
2017年6月
2017年7月
2017年8月
201
3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 3 6 9 12 15 18 21 24 27 31 3 6 9 12 15 18 21 24 27 31 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 3 6 9 12
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新产品名称：
序号
工作内容
技术部新产品进度表
（数控车铣复合机床）研发计划
新产品开发进度表
塑胶五金模具第二次改模
第 三
塑胶五金模具第三次试模
次 验证包装资料
4
改 修改工程资料，准备试产资料， 模 零部件检测，试装，评估
阶 段 10天
品质部评估样板完成 组装样板，整机测试，做手板确认 发出第三次改模图资料
发出试产通知、试产BOM 做试产样板
试 产
督促PE制作工装夹具以及作业指导书、流程 塑胶/五金工模部第三次改模完成交板
段 制作引线图、电源线图、外购打样
15天 做改模手板，评估确认
出第一次改模资料
第 塑胶五金模具第一次改模 二 塑胶五金模具第二次试模
次 零部件检测，试装，评估
3
改 组装样板，整机测试， 模 认证样板准备，制作，测试，寄出
阶 评估和寿命测试样板、
段 15天
客户试样板准备，制作，测试， 做改模手板，评估确认，出第二次改模资料
模具模坯订购
开 制作模具
模 初次BOM/核算成本
2
阶 制作爆炸图，外形图，电路原理图，走线图
段 30天
制作产品说明书/准备认证资料 外购件、引线打板
制作零件形状表，产品规格技术参数
塑胶五金模具第一次试模
零部件检测，试装
第一 组装样板，整机测试，
3
次改 模 阶
包装资料(彩盒，内卡，卡通）设计/打样 修改初次BOM/核算成本
新产品开发进度总表
开发项目组: 项目工程师:
产品型号: 项目负责人:
序号 开发阶段 完成内容
设计资料输入/工程可行性分析
绘 外型绘图及确认
图 绘制结构装配图Biblioteka 1阶 结构功能手板制作
段 结构功能手板测试
30天 装配图结构检查，评审，修改
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型号3691215182124273036912151821242731369121518212427313691215182124273036912
1.1多功能小组成立
技术部1.2市场调研报告销售部
1.3项目可行性分析报告
确定顾客的要求、业务计划与营销战略的研究
销售部/市场部法律法规标准要求收集
工程技术中心以前类似设计的信息
技术部以前产品存在的问题以及顾客投
诉、建议分析
质保部设计目标\可靠性目标\质量目标
多方论证小组生产能力分析和生产能力目标
计划物控部1.4设计开发进度计划
技术部1.5确定初始物料清单
技术部1.6产品及过程特殊特性分析
技术部1.7初始过程流程图
技术部1.8制定产品保证计划
技术部1.9第一阶段总结报告多方论证小组
2.1设计FMEA及检查清单
技术部2.2产品设计验证
技术部2.3产品设计评审
技术部2.4正式特殊材料清单
技术部2.5新增设施、设备和工装计划工艺部
2.6新量具和试验设备采购计划质保部
2.7工装和模具的制造、验收
工艺部一、项目确定阶段
新产品名称：编制日期：
201
二、产品设计开发阶段
2017年7月顾客名称：责任部门工作内容序号2017年5月2017年6月2017年8月
3691215182124273036912151821242731369121518212427313691215182124273036912序号2.8样件制造控制计划及检查表技术部
2.9样件检验、实验报告质保部
2.10小组可行性承诺多方论证小组
2.11第二阶段总结
技术部3.1包装标准、包装规范
工艺部3.2产品/过程质量体系检查表
质保部3.3过程流程图及检查表
工艺部3.4车间平面布置图及检查表
工艺部3.5过程FMEA及检查表
工艺部3.6试生产控制计划及检查表
工艺部3.7试生产作业指导书
工艺部3.8特性矩阵图
工艺部3.9测量系统分析计划
工程技术中心3.10.初始过程能力分析计划
工艺部3.11第三阶段总结报告技术部
4.1产品试生产通知单
技术部4.2包装评价报告
质保部4.3测量系统分析报告
工程技术中心4.4初始过程能力研究报告
工艺部4.5过程确认的记录
工艺部4.6试生产检验\试验报告
质保部4.7生产控制计划及检查表
计划物控部4.8生产件批准资料技术部/质保部
三、过程设计阶段
四、试生产阶段。