冲压连续模的步骤

冲压连续模的步骤
一、模具准备
1.检查模具是否完整，有无损坏或磨损现象。

2.确认模具尺寸、形状、材料是否符合生产要求。

3.准备所需工具和量具，对工具进行清洁和检查。

二、安装模具
1.将模具放置在冲压机上，确保平稳牢固。

2.连接模具与冲压机的水管、气管等辅助设施。

3.调整模具间隙，使其处于最佳状态。

三、调试模具
1.启动冲压机，观察模具运行情况，确保无异常声响和震动。

2.检查冲压件是否符合质量要求，如有问题及时调整模具。

3.根据生产需求，对模具进行压力、速度等参数的调整。

四、送料与定位
1.将待冲压材料送入模具内，确保位置正确。

2.采用定位装置对材料进行定位，防止冲压过程中材料移动。

五、冲压操作
1.启动冲压机，进行冲压操作。

2.观察冲压过程，确保无异常情况。

3.记录冲压件的数量、尺寸等信息。

六、出料与整理
1.打开模具，将冲压件取出。

2.对冲压件进行整理，去除毛刺、废料等。

3.将合格品与不合格品分别放置，做好标识。

七、模具维护
1.对模具进行定期检查，发现损坏或磨损及时维修。

2.对模具进行润滑保养，保证其正常运转。

3.定期清理模具内的残留物，保持清洁卫生。

八、清理现场
1.对使用过的工具、量具进行清洁整理。

2.清扫现场环境卫生，确保整洁有序。