注塑机调整方法

polyacetal 190 745 305 69.1 210 650 325 50 200 800 330 59.8
Βιβλιοθήκη BaiduABS 240 885 100 55.1 280 952 110 53.8 220 765 230 70
AS 260 562 380 32.1 280 175 350 26.3
■ 塑料类模具内压力
聚酰胺(polyamide) 220 582 280 51.9 250 470 340 27.7 300 378 365 3.5
聚氨基甲酸酯 材料温度(℃) 215 射出压力(kg/cm2) 模具内压力(kg/cm2) 压力强化(%) 1035 145 57 225 721 185 33.1 175 843 235 72.1
聚氯乙烯 材料温度(℃) 150 射出压力(kg/cm2) 模具内压力(kg/cm2) 压力强化(%) 1385 280 80 180 1355 390 71
聚乙烯(polystyrene) 180 810 230 76.1 215 594 300 49.5 250 454 320 29.6
聚碳酸酯 (polycarbonate) 280 1320 270 79.5 300 1320 280 78.9 320 1080 300 72.3
3) 顶针 STROKE & 顶针力(EJETOR STROKE & FORCE) 顶针力 (甲) 意 思：为了把成型品从模具里取出而需要的距离(顶针STROKE)及力(顶针力). (乙) 方程式： a) 顶针 STROKE：根据模具形象及成型品而定. b) 顶针力： F(ton) = A(cm2) x P(kg/cm2) x 10-3 =πD2 / 4 x P x 10-3 * F = 顶针力 * A = 料筒单面积 * P = 操作压力 * D = 料筒内径
9) 可塑化能力 (PLASTICISING CAPACITY) (甲) 意 思：一般是指加热料筒最大可塑化(熔融)能力. (乙) 方程式：方程式有两种,一种是SCREW的直径和PITCH一样时,另一种是SCREW的 直径和PITCH不一样时. 不过我们一般是拿一样情况时后的数值计算. Q(kg / hr) = 1.29 x d2(cm2) x h(cm) x N x p x 50 / 1000 * Q：可塑化能力 * d：SCREW 径 * h：SCREW 先端部高度 * N：SCREW 回转数 * P：塑料比重
画面补正方法
1. 关闭电源
2. 画面分开为上下面的时候用手按住下侧后再开电源,画面变白的话立即把手从画面拿开.
3. 看到画面上的数字倒着计数,这时候点画面的任何一个地放都可以进到 “CALIBRATION MODE”.
4. 进到“CALIBRATION MODE”后,正确的触摸到出来的点,补正画面.
低密度 塑料名称 PS PP PE SPVC EVA PA TPX 0.91 商数 0.91 0.73 0.71 1.02 塑料名称 ABS SAN AS CA PETP POM PPS 纤维小计 1.15 1.02 中密度 商数 0.88 0.88 塑料名称 HPVC PC 变性 PPO PMMA PEEK PSF 0.94 高密度 商数 1.12 0.97
精密性型 650 700 700 550 700 700 700 700 700 800 500 600 600 500 600
注）模具内平均压力是根据spool，流道，成型条件有所改变. ■套型面积(A)和必要锁模力
2) 开模距离 (CLAMP STROKE) (甲) 意 思：开模距离是开模完毕之后的动模板和固定板的距离. 一般作为把成型品从模 具里取出而需要距离，检验两个板之间距离和模具的厚度及开模STROKE 最大值。. (乙) 方程式： S(mm) = H(mm) X (2.2 ~ 2.5) * S = 开模距离 * H = 成型品的高度
5. 画面补正结束以后确认触摸显示屏的按钮是否正确的运作.
注塑成型的规格书
1) 锁模力(CLAMP FORCE) (甲) 意 思：作为加热后勒紧模具的最大力也表示注塑机的成型能力。 (乙) 方程式： F(ton) = A(cm2) x P(kg/cm2) x 10-3 *F：锁模力 *A：成型品套型面积 *P：模具内压力 ■ 套型面积：对成型品模具移动方向垂直面的单面积 ■ 模具内压力：模具内的材料输入时通过模具内的形状,spool,runner等产生压力损失 后的最终模具内的压力
b) SINGLE 料筒 p(kg/cm2) = D2 / d2 x P(kg/cm2) * D = 料筒 径(cm) * d1 = 杆(rod) 径(cm) * d = 螺杆 径(cm) * 2 = 料筒数量 * P = 使用压力
8) 射胶率 (INJECTION RATE) (甲) 意 思：是1sec间从喷嘴到射胶的最大射胶容量. 越高越好,但是因此射胶速度的稳 定性会降低会造成不良品. (乙) 方程式： a) DOUBLE 料筒 K(cm3 / sec) = ( (d2 / (D2 – d1 2) x Q(1 / min) x (1000 / 60)) x 1 /2 b) SINGLE 料筒 K(cm3 / sec) = d2 / D2 x Q(1 / min) x 1000 / 60 * K = 射胶率 * d2 = SCREW径 * D = 射胶料筒内径 * d1 = 活塞杆 径 * Q = pump OUT量
※选择成型机的时候实射胶容量组好决定在最小20%到最大 80%为止.
7) 射胶压力(INJECTION PRESSURE) (甲) 意 思：发生在SCREW先端部的最大压力(kg / cm2) (乙) 方程式： a) DOUBLE 料筒 p(kg/cm2) = (D2 – d1 2) / d2 x P(kg/cm2) x 2
塑料名称 PS HIPS SAN ABS PVC硬质 PVC软质 PP PE PA-6 PA-66 PMMA PPO POM PET 通常性型 250 250 300 300 300 250 250 250 350 400 350 400 350 350 外装品性型 350 350 400 400 400 350 350 350 450 500 500 500 500 550 精密性型 450 450 500 500 500 450 450 450 600 600 600 600 650 650
塑料名称 PBT PPS PES TPX PSF PAI PEI PEEK U 氟 UP UF MF PF 环氧(epoxy)
通常性型 350 400 400 350 400 400 400 400 400 500 300 400 400 300 400
外装品性型 500 500 500 450 500 500 500 500 500 600 400 500 500 400 500
6) 理论射胶容量 理论射胶容量(SHOT WEIGHT)
(甲) 意 思：SCREW从最大后退到射胶前进的最大射胶容积 (乙) 关系式： V(cm3) = πD2 (cm3) / 4 x S(cm) * V = 理论射胶容积 * D = BARREL的内径(螺杆外径) * S = 射胶料筒 STROKE (SCREW STROKE) * 实射胶容量= 树脂(RESIN)的比重 x 效率. V1(g) = V(cm3) x K * V1 = 实射胶容量 * V = 理论射胶容量 * K = 塑料比重(ρ) x 效率
4) 哥林柱间距 (TIE – BAR SPACE) (甲) 意 思：决定能装置在成型机里的模具的最大值时必要的尺寸. (乙) 方程式：根据机种，另外规定
5) 模具的最大 & 最小厚度 最小厚度(MAX & MIN, MOUID HEIGHT) (甲) 意 思：调模具到最大或最小距离的可能的距离 (乙) 方程式：根据机种，另外规定 * daylinght延长 (通常OPTION标准为100mm)