注塑机开机操作流程
注塑机操作规程
HDX128 塑料注射成型机注塑机操作规程一、开机前准备：1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装；2、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。
各开关、手柄应在“断”的位置上；3、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。
检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关；4、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理；5、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏；6、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。
二、开机：1、先打开总电源，然后打开机器电源，拧开操作面板上的红色紧急按钮；2、当显示屏显示出厂商资料后，按数字键或画面选择键，进入手动状态；3、启动机器马达，检查各动作（包括开闭模、顶针等）是否正常，各运动部位是否润滑，清理模具型腔表面油污，同时应检查模具冷却系统是否畅通；对不合理的工艺参数进行更改，作好试生产的准备；4、合模位置的设定通过设定传感器位置的位置，在控制面板中设定。
三、开机操作：1、装模1.1测量模具的长、宽、高，根据测量后的商业局，比较参数表中的数据，判定模具能否安装在本台机器上；1.2测量模具的定位环外径，是否与模具安装图中的固定模板上的安装孔相配；1.3测量模具的注口大小和注口与模具外平面的距离，对照参数表中的有关数据，判定本机是否与模具相配；1.4测量顶出板尺寸，与参数表中的有关数据比较，判定机器是否合适；1.5根据模具的设计参数，调整好顶针行程及合模侧的电子尺的有关行程等等，以便在调整模具厚度时不致使模具受到损坏；1.6准备好模具压板。
压板垫块。
压紧螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈、扳手、管件等。
2、装模步骤2.1启动油泵电机；2.2开模，使模具开启；2.3将注射座向后移动；2.4关闭油泵电机；2.5调整顶针的位置与数目，使之与模具相适应；2.6吊起成对的模瓣，放入模板内（放入时，注意不要让模具与拉杆及其他机器部件相撞），把定位环放入固定模板上的安装孔，使模具平面与固定模板的安装面相贴；2.7用螺栓、模具压板、压板垫块、平垫圈、弹簧垫圈等把模具的固定模板部分固定在固定模板上，此时不必用很大的锁紧力；2.8启动油泵马达；2.9以点动方式进行关模，使移动模板与模具逐渐接触，直至紧贴；2.1在模具完全闭合后，进行喷嘴的试接触操作，要确保喷嘴准确地接触模具。
注塑机操作指导书
6.3出 现机械故 障,须立 即报告负 责技术人 员.
七.参考 文件 《胶料 成形数表 》
制订 审核 确认
2.3 操 作开模按 键,打开 前安全 门.
2.4 按 键操作顶 针,顶出 产品.
文件编号 版次 页数 第
共1页
三.半自 动操作啤 货
3.1 选 择半自动 方式.
3.2 关 闭安全 门,机器 自动产生 锁模.射 胶.开模. 顶出等一 连串动 作,待顶 针顶出产
品 后,打开 安全门.
四.全自 动方式啤 货.
注塑机操作指导书
一.开机 1.1 检
查料斗是 否有足够 塑料.
1.2 打 开电源. 电热开 关,参照 《胶料成 形参数表 》预设温 度表数 值.
1.3 启 动电源马 达.将射 台移前至 嘴与模具 接角触.
1.4 打 开冷水系 统.
二.手动 操作啤货
2.1 选 择手动方 式.
2.2 关 开前后安 全门,按 键操作锁 模,调校 成型参 数.操作 射胶.
4.1 设 定成形参 数.
4.2 选 择全自动 方式.
4.3 机 器自动完 成一系列 动作.
五.停机 5.1 关
闭料斗门 开关.
5.2 按 键关闭电 热,操作 锁模,按" 停止"关 闭电马 达.
5.3 关注意 事项:
6.1 经 培训合格 者方可操 作注塑 机.
注塑机开机流程
注塑机开机流程注塑机开机流程注塑机是一种用于生产塑料制品的机械设备，它的开机流程是非常重要的，下面将简要介绍注塑机开机流程。
第一步：检查注塑机设备在开机之前，首先要检查注塑机的设备是否正常。
包括检查电源是否连接好、润滑油是否充足、机器是否有杂物等等。
如果发现有异常情况，要及时解决。
第二步：开启电源当确认注塑机设备正常之后，就可以开启电源了。
注塑机的电源一般是通过开关控制的，需将开关调到开启状态。
第三步：预热在开机之前，注塑机需要进行一段时间的预热。
预热的目的是使注塑机的温度逐渐升高，以达到加热塑料最佳温度的要求。
预热一般需要30分钟左右，时间也会根据注塑机型号和使用环境的不同而有所变化。
第四步：操作面板的调整在注塑机预热过程中，可以进行操作面板的调整。
注塑机的操作面板上一般有温度、压力、速度等参数的控制开关，操作人员可以根据具体生产需要进行相应的调整。
第五步：送料当注塑机温度达到预设温度后，就可以进行送料操作了。
送料是将已经熔化好的塑料原料送入注塑机的料斗中，以进行注塑成型。
操作人员需要根据生产需要将塑料原料放入料斗，并通过控制器来控制注塑机的送料速度。
第六步：模具安装待注塑机送料准备就绪后，需要将模具安装在注塑机上。
模具是注塑成型的关键，它会直接影响产品质量。
安装模具时，需要确保模具和注塑机的接口正确，且固定牢固。
第七步：开始注塑当所有准备工作完成后，就可以开始注塑了。
注塑就是将熔融的塑料原料通过注塑机的射出装置射入模具中，进行成型。
操作人员需要通过控制器来控制注塑机的注塑速度和压力，以保证产品的正常成型。
第八步：冷却和脱模当注塑完成后，要将模具中的产品进行冷却。
冷却时间一般需要根据产品的大小和需要的质量来确定。
冷却完成后，可以进行脱模操作，将成型的产品从模具中取出。
以上就是注塑机开机流程的简要介绍。
注塑机的开机流程是一个相对简单但非常重要的过程，只有正确地进行开机流程，才能确保注塑产品的质量和效率。
注塑机操作规程
注塑机操作规程一、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统,看其是否正常,按要求加润滑油,按(旋)钮是否处于正确位置,并按要求启动,进行试运转。
二、检查原材料颜色是否符合产品要求。
三、设定调模参数,并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数,直至模具运行正常、平稳、安全。
四、设定料筒各段温度,预热机床。
五、在料温、模具温度达到预定参数(要求)时,进行排料、预注,并观察料流,直至其光滑、色泽均匀。
六、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数,加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物,严禁硬物,金属物进入料筒内。
七、操作过程中要随时注意温度,压力的变化,如发现异常情况,应停机,关闭电源由机修员进行修理,恢复后再进行使用。
要检查冷却系统的冷却水或冷却空气是否在正常循环,如发现断水断气要及时修复。
八、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产,及时报告车间主任进行处理解决。
九、每班生产中要擦拭、润滑模具,确保模具内外干净,润滑正常。
作业结束后应清理料筒残料,清扫作业现场,按要求关闭注塑机。
十、要经常检查烘箱温度,切忌高温烘料。
在作业过程中要注意安全,不得随意去掉安全装置。
十一、工作完毕应切断电源和机床开关,并做好保养和卫生工作。
塑料挤出机的操作规程1、开机前检查电气系统正常,操作控制系统灵敏可靠。
2、开启加热器,对机头机身加热升温,待各部位温度到达设定的温度值。
3、在开机时塑料未被挤出前,任何人不得处于口模的正前方。
4、开机前用手转动连轴器,左三圈,右三圈,顺利转动后,方可开机,如不能顺利转动,则不能开机。
5、挤塑机加热区严禁堆放物料,严禁用手触摸,防止烫伤。
6、工作完毕应切断电源开关,并做好保养卫生工作。
注塑机操作规程
注塑机操作规程一、前言本规程旨在规范注塑机的操作流程，保障操作人员的安全，提高工作效率。
操作人员在使用注塑机前，应详细阅读并遵循本规程。
二、操作准备1.检查注塑机的外观完好性及安全装置的完善性，如有异常情况应及时报修。
2.检查注塑模具、熔料、颜色母料等必要材料是否准备充分。
3.确保注塑机周围环境清洁整齐，确保安全通道畅通无阻。
三、操作步骤1.打开注塑机的电源开关，确保注塑机的电源供应正常。
2.打开控制面板，设置注塑机的工作参数，如温度、压力等。
3.按照操作手册将注塑模具安装到注塑机上，并确保其位置固定稳定。
4.确保注塑机的喷嘴和熔料进料口干净无杂质，并将熔料加入机筒。
5.启动注塑机主机，开始预热熔料，根据熔料种类和要求确定熔料预热时间。
6.熔料预热完成后，调整熔料温度和注射速度等参数，确保注塑过程中熔料的稳定性。
7.按下注塑机的启动按钮，注塑机开始进行注塑过程。
8.在注塑过程中，及时观察注塑机运行状态，注意观察熔料的流动情况和模具的尺寸。
9.注塑过程中如发现异常情况，应及时停止注塑机，并进行故障排除。
10.注塑过程结束后，关闭注塑机主机和电源开关，清理注塑机周围的杂物，并进行注塑模具的拆卸和清洗。
四、安全注意事项1.在操作注塑机前，确保操作人员已经接受相关的安全培训，并具备相关操作经验。
2.操作人员应佩戴个人防护装备，如工作服、安全帽、安全眼镜、耳塞等。
3.在操作注塑机时，禁止戴手套，以免被机器夹紧造成伤害。
4.确保注塑机周围无杂物堆积，保持通道畅通，以便应急情况的疏散。
5.在清理注塑模具时，应切断注塑机的电源，避免触电危险。
6.在故障排除时，严禁用手触碰注塑机的运动部件，以免造成损伤。
五、常见故障处理1.注塑机无法启动：检查电源是否正常连接，检查电源开关是否打开。
2.熔料无法加热：检查熔料加热器是否正常工作，检查加热温度是否设定正确。
3.模具不能正常开合：检查模具的润滑情况，检查模具开合机构是否有异常。
注塑机开关机流程图
1:开机后生产5~10模必须放置"落地料箱". 2:调机部品按《不良品箱处理要求 放置》 3:不良品必须处理干净，不得混入良品内。
6 普通30模/高精度50模
1:注意检测模具温度变化. 2:如在开机时设定温度偏高，则需要下调至标准温度。
7 确认模具温度
1:模具达到温度时，查看温度是否稳定。
8 零检测模温机是否正常运转 9 等待模具稳定上升到设定温度
1:检查换模情况. 2:确认水口料的回收. 3:确认上一部品全部清理干净.
1:查看设备是否有异常现象
1:模具安装稳固,无偏移漏料.2:水管畅通无漏水.3:机台四周和机台上部品全部清 理净. 4:原材料型号正确.5:确认机台标签卡更换成"换模".6:确认导柱清洁.7:滑 落板内无产品，并保持清洁和滑落板内塑料袋完好.(如料袋破损时，注意检查 破损料袋内有无产品.)
1:检测机械手使用型号. 2:根据《成型条件表》输入条件.
1-6 换模开机后
1:确认机械手位置并调整至合适位置.确认吸盘型号和安装位置
2 生产5~10模
1:检测部品是否正常取出/掉落 2:模具开闭合和模具机构运转无异常
3 外观判定
1:按《作业指示书》要求确认外观.
4 各种调机
1:按《成型问题解决启示》、《不良现象对策》(东芝取回资料)进行调机。
5 调机部品放入不良品箱
7：开机担当确认模具温
YES
11：开报警、产量归零 把确认模具温度的产品 放入水口箱内（未达到模具设定温度）
13：确认品质是否
NO
15：把生产的产品放 入不良品箱内
YES
14：正常生产
16：调机
17：开报警、产量归零 把不良产品放入不良箱内
注塑机标准操作规程
注塑机标准操作规程
《注塑机标准操作规程》
一、操作前的准备
1. 确保注塑机的电源和气源已经连接好，并处于正常工作状态。
2. 检查注塑机的各项操作按钮和控制器是否正常，确认无故障。
3. 将所需原料准备好，并按照规定的比例进行混合。
二、操作过程
1. 将原料倒入料斗，并关闭料斗盖。
2. 启动注塑机，进行预热和预压。
3. 检查模具是否安装正确，并调整好模具的位置。
4. 根据产品要求设定好注塑机的温度、压力和注射速度等参数。
5. 打开模具闭合开关，进行注塑操作。
6. 定时监控注塑机的工作状态，确保产品质量。
三、操作后的处理
1. 停止注塑机的运行，并将操作按钮归零。
2. 清理注塑机的料斗和模具，确保各部位清洁。
3. 关闭注塑机的电源和气源，做好设备的安全防护。
4. 记录注塑机的操作情况和产品质量，做好相关档案。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用具，避免意外伤害。
2. 在操作过程中严禁将手、头或其他物品伸入注塑机内部，以免发生危险事故。
3. 在清理和维护注塑机时，必须先切断电源和气源，并等待设
备停止运转后进行操作。
以上规程为注塑机的标准操作流程，操作人员应严格按照规程操作，确保设备安全运行和产品质量。
注塑机开关机注意事项
注塑机关机与开机注意事项年假即将来临，注塑机停机需要多加注意，以防放假期间设备损坏。
开关机时请注意一下几点：一、注塑机与模具保护在注塑机停机前，应将模具打开至5-10mm距离的状态，使锁模曲臂处于不受力的停留状态，并于模具型腔面喷涂模具防锈剂，以更好的保护模具和锁模机构。
二、辅机开关机流程模温机：（1）、开启模温机1.先打开循环水；2.开启电源，将侧面电源开关打到“ON”状态；3.将温度设定到产品需要的温度；4.开启水泵，点开面板上run按键。
（2）、关闭模温机1.点开面板上“cool”将温度降低到正常水温；2.关闭run,打到off状态；3.关闭循环水和电源。
冰水机：（1）、开启冷水机1.先打开循环水2.开启电源，将面板上的“电源”开关打到“ON“位置。
3.开启水泵，将面板上的“水泵”开关打到“ON”位置。
4.调整面板上温控仪的温度值来调整水温。
5.将面板上的“压缩机”开关打到“ON”位置，启动冷水机压缩机即可。
（2）、关闭冷水机1.请依次将面板上的“压缩机”，“水泵”，“电源”开关打到“OFF”位置即关闭冷水机，但仍执行正常生产，待模具温度达到常温。
即可关闭水泵。
2.如有模具浇道加热，待热浇道加热器降温，即可关闭水泵。
3.关闭循环水和电源。
干燥机：（1）、开启干燥机1.打开主开关2.按“RUN/STOP”键，开始进行烘料作业。
3.温度设定（1.按“SET”键后设定数字会开始闪动，此时可按▲▼键来增减温度设定值。
2.当温度设定完成后按“ENTER”键以确定输入值）（2）、关闭干燥机1.关闭加热2.清扫料筒3.关闭电源机械手：（1）、开启机械手1.打开机械手电源2.检查机械手是否在安全位置3.机械手复位，等待复位完成4.手动操作机械手，更换治具（2）、关闭机械手1.手动操作机械手，拆除治具2.机械手手动移至初始点3.关闭机械手电源三、料筒清洗停机前应将料筒内的塑料清理干净，可用PP或PE原料把原来的原料清洗出来。
注塑机操作规程
注塑机操作规程一、目的本操作规程的目的是为了规范注塑机的操作流程，确保操作人员的安全，保证产品的质量。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用注塑机进行生产的操作人员。
三、操作前准备1. 检查注塑机的工作环境是否安全，排除可能存在的隐患。
2. 检查注塑机的电源是否正常，确保电源稳定。
3. 检查注塑机的润滑系统，确保润滑油充足。
4. 检查注塑机的冷却系统，确保冷却水流畅。
5. 检查注塑机的模具，确保模具完好无损。
四、操作流程1. 打开注塑机的电源开关，等待注塑机启动。
2. 检查注塑机的温度设定，根据产品要求进行调整。
3. 将原料放入注塑机的料斗中，确保原料充足。
4. 调整注塑机的注射速度和压力，根据产品要求进行调整。
5. 启动注塑机的注射动作，确保注射过程平稳。
6. 检查注塑机的注射压力和速度是否符合要求，根据需要进行调整。
7. 检查注塑机的冷却时间，确保产品充分冷却。
8. 打开注塑机的模具开关，取出成品。
9. 检查成品的质量，确保符合产品要求。
10. 关闭注塑机的电源开关，结束操作。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉注塑机的操作流程和安全规定，严禁未经培训的人员操作注塑机。
2. 操作人员在操作注塑机时，必须戴好安全帽、护目镜和防护手套。
3. 操作人员在操作注塑机时，禁止戴长发、佩戴饰品等可能引发安全事故的物品。
4. 操作人员在操作注塑机时，禁止将手伸入注塑机内部，以免发生意外。
5. 操作人员在操作注塑机时，禁止使用损坏的工具或设备，确保安全可靠。
6. 操作人员在操作注塑机时，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
六、故障处理1. 如遇注塑机故障，操作人员应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
2. 操作人员在等待维修人员到达期间，应保持现场安全，并将故障情况详细描述，以便维修人员快速定位问题并解决。
七、操作记录1. 操作人员应按照要求记录注塑机的操作情况，包括开机时间、生产数量、质量情况等。
注塑机操作规程(开关机)(确认)
注塑机操作流程标准一、开机操作1．先打开总电源，然后打开机器电源，拧开操作面板上的红色紧急按钮；2．当显示屏显示出厂商资料后，按数字键或画面选择键，进入手动状态；3．对各成型条件（如温度、压力、速度等）设定进行确认；4.. 检查原材料是否与所要生产的产品要求相符，并对除湿时间进行检查确认；确认无异后，打开电热开关，进行加热；此时应观察显示屏上的温度显示是否异常，如升温太快或不升温，出现问题应及时解决，不能解决时必须及时向当班主管反映；5．启动机器马达，检查各动作（包括开闭模、顶针等）是否正常，各运动部位是否润滑，清理模具型腔表面油污，同时应检查模具冷却系统是否畅通；对不合理的工艺参数进行更改，作好试生产的准备；6．料筒温度达到设定值后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出，直到挤出新料为止，挤出新料应有光泽，无杂质、无黑点、无烧焦、无气泡；同时，射胶时喷嘴应无堵塞现象；7．再次确认各工艺条件后，关上安全门，再合模，确认高压位置到达以后，手动注射台座进；8．确认喷嘴与模具浇口完全配合后，把机台上的旋钮对准限位开关；9．打开安全门，按下半自动按钮，重新关上安全门进行试生产；10．确认产品合格和生产工艺无异后，进入正常生产！二、停机操作1．当机器准备停机或换模时，根据实际情况提前10-30分钟关闭料斗进料口；2．当料筒内的余料做完后，转为手动操作模式，把注射台后退；3．若为PVC、POM或添加有防火剂的非黑色料时，应用螺杆清洗料及时清洗干净。
射尽料筒内余料，并把螺杆置于料筒前端位置，预留位置为5mm左右；4．确认模具内无异物后，在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂；5．关上安全门，把模具处于半合闭状态（模面间隙约为20mm）；并关闭模具的冷却系统；6．关闭电热和马达开关，再关闭机器电源和总电源，清洁机台和工作场地！三．注意事项1．爱护机器，严禁野蛮操作！不得随意攀爬，翻越机台！2．作好设备每日点检和日常保养工作，发现异常及时解决；3．禁使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具！如需要进行此类操作时，应使用紫铜类软质工具；4．严禁在模具开着的情况下，操作座进动作冲击定模；5．操作完成后随时记住关上安全防护门（包括前后门）；6．机器在运转过程中严禁把头伸入开着的模具中间，例如手动取件、维修模具时；7．座退射料时必须关上安全防护罩，尽量远离射嘴；不得用手直接捏拿刚射出的新料；8．维修机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源，并作好防护措施！[此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]。
注塑机开机操作流程
注塑机开机准备1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作注意马达反转，检查安全门的作用是否正常。
3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。
（员工强调）5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。
6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。
7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知技术人员排除故障。
8、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。
9、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。
10、身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。
11、避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。
12、对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。
清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。
13、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。
14、在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
15、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。
注塑机操作规程
注塑机操作规程
《注塑机操作规程》
一、注塑机概述
注塑机是一种用于塑料制品生产的设备，它能够将塑料颗粒加热融化后注入模具中，经过冷却凝固形成成型制品。
注塑机在塑料制品行业中起着非常重要的作用，因此在操作过程中需要严格遵守操作规程，以保证生产安全和产品质量。
二、操作规程
1. 操作前的准备
在操作注塑机之前，操作人员需要检查设备各部件的运转情况，确保电气线路、油路、冷却系统等都正常工作。
同时要检查模具是否安装正确、冷却系统是否通畅等。
2. 启动注塑机
在启动注塑机前，需要先按照正常的顺序打开冷却系统、油泵，然后才能打开主机电源。
在启动主机时，需要确保操作人员远离机台和模具，避免意外发生。
3. 操作过程
在操作注塑机时，需要按照正确的步骤进行操作，遵守生产指
令和产品规格要求。
同时要严格控制各项操作参数，如注塑压力、温度、时间等，确保产品成型质量。
4. 关闭注塑机
在停止使用注塑机时，需要先将注塑压力和温度调整到最低，然后关闭主机电源和油泵。
在确认设备停止运转后，才能进行模具更换和维护保养工作。
5. 安全注意事项
在操作注塑机时，操作人员需要严格遵守相关的安全规定，穿戴相关的劳动防护用具，确保人身安全。
同时要定期对设备进行安全检查和维护保养，及时发现和解决设备故障。
以上便是关于注塑机操作规程的一些内容，操作人员在日常工作中应该严格遵守规程，确保生产安全和产品质量。
注塑机操作规程
操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。
一、设备操作注意事项1、设备启动1.1 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。
检查各电源(包括各部位加热电源)、油路及水路的端子接口接好无误。
1. 2. 由专职人员(主操)合上主配电柜电源控制开关，接通机体控制箱电源开关，观察各指示灯状况正常，按面板上的机电起动按钮启动油泵机电。
1.3. 检查各操作按钮是否灵便好用。
特殊是紧急开关一定确保正常。
1.4. 初次使用和较长期未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空车运转检查供油正常后，方可开始进行操作。
1.5 试车应从手动→半自动→全自动挨次进行，同时在运行中严密观察机械传动及各紧固件和销钉是否正常，如发现异常应即将住手。
当确认正常或者排除故障后，再进行试车。
经确认后方可正常运行。
2、料筒操作注意事项2.1、打开料筒加热开关，接通电热电源，调节恒温嘴和温度控制仪，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。
2.2、料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。
在料筒内有残存冷料的情况下，须再保温十分钟。
才干启动螺杆进行加料，以保证残存冷料得到充分熔融，避免损伤螺杆。
2.3、当螺杆或者料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速(最好在 30 转/分以下)，待原料充满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。
以免因空转速度过高或者时间过长而刮伤螺杆或者料筒2.4、关闭料斗落料插板，采用“手动”操作方式，注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射，将料筒内的剩余料尽量排光。
2.5、加工住手或者换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，清洗结束，即将关闭加热开关，清洗工作对加工易分解的塑料尤其重要。
注意：① 清洗时注座要退回② 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节③ 用聚苯乙烯清洗分解的物料2.6、料筒和螺杆等加热塑化部份的连接螺杆部份，因在高温下工作，拆装时，罗纹部份要涂耐热润滑脂(红丹或者二硫化铜)，以免咬伤而无法拆装。
注塑机操作规程（4篇）
注塑机操作规程一、准备工作1. 工作人员应穿戴好劳动防护用品，包括工作服、安全帽、手套、护目镜等。
2. 检查注塑机设备是否正常工作，包括控制器、液压装置、模具等，并进行必要的维护和调整。
3. 确保注塑机的周围环境整洁、无杂物。
二、上模操作1. 将模具平稳放置在注塑机的模具安装座上，并确保紧固螺丝牢固。
2. 调整注塑机的压力和速度参数，以适应不同尺寸和材料的产品需求。
3. 打开模具上的冷却装置，以保证注塑成型后产品的质量。
4. 启动注塑机，将塑料原料通过料斗加入注射筒。
三、开机运行1. 调整注塑机的工作温度，根据塑料原料的熔融温度进行设置。
2. 启动注塑机的螺杆和液压系统，将熔化的塑料原料注入模具中。
3. 保持注塑机的运行平稳，及时调整压力和速度参数，确保产品成型的质量。
四、模具调试1. 观察注塑机中的塑料在模具中的流动情况，检查是否存在填充不充分或过充满的情况。
2. 根据产品的尺寸和要求，调整注塑机的注射压力、保压时间等参数，以达到最佳的成型效果。
3. 检查产品的表面质量和尺寸精度，如有不符合要求的地方，及时调整模具和注塑机的参数。
五、生产操作1. 定期检查注塑机的润滑情况，必要时添加润滑剂。
2. 定期清洁注塑机的注射筒和模具，避免塑料残留导致产品质量问题。
3. 注意安全操作，禁止将手或其他物体伸入注塑机的工作区域。
4. 定期维护和检修注塑机，保持设备的良好工作状态。
六、停机操作1. 停止注塑机的工作，并关闭相关的电源和液压装置。
2. 清理工作区域，将注塑机周围的杂物和废料清理整理好。
3. 关闭冷却装置并及时清理冷却水管。
七、故障处理1. 在操作过程中，如遇到注塑机故障，应立即停机，并切断电源，确保人员安全。
2. 根据故障现象和警报提示，查看注塑机的故障代码和报警信息，寻找解决方法。
3. 若无法解决故障，应及时联系维修人员进行处理，切勿擅自拆卸和修复设备。
八、工作记录1. 操作人员应记录每天的操作情况，包括生产数量、故障情况等，并定期上报给相关部门2. 如发现生产过程中的问题和改进措施，应及时上报和反馈给相关负责人。
注塑机开机作业流程
注塑机开机作业流程英文回答：Injection Molding Machine Startup Procedure.Safety Precautions:Wear appropriate safety gear, including safety glasses, gloves, and earplugs.Ensure the machine is properly grounded and all electrical connections are secure.Clear the work area of any obstructions or hazards.Machine Preparation:Check the mold for cleanliness and proper installation.Lubricate the moving parts of the machine as permanufacturer's instructions.Set the injection pressure, temperature, and cycle time to the desired values.Material Loading:Select the appropriate plastic material for the injection process.Load the material into the hopper of the machine.Check the material specification sheet to ensure the correct material is being used.Injection Cycle:Initiate the injection cycle by pressing the appropriate button or switch.Monitor the process carefully for any abnormalities or defects.Eject the molded part from the mold.Regular Maintenance:Clean the mold and machine regularly to prevent contamination or buildup.Inspect the machine components for wear or damage, and replace or repair as necessary.Follow the manufacturer's recommended maintenance schedule.Troubleshooting:If the machine fails to initiate the injection cycle, check the power supply and electrical connections.If the molded parts are defective, adjust theinjection pressure, temperature, or cycle time.Contact the machine manufacturer or a qualified technician for any major issues.中文回答：注塑机开机作业流程。
注塑机操作规程
一、注塑机开机前的准备工作1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。
2、清理设备周围环境,不许存放任何与生产无关的物品.3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。
4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象.各开关、手柄应在“断”的位置上。
5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。
检查试验“紧急停止"是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板,各安全防护开关等）不准随便移动,更不许改装或故意使其失去作用。
7、检查各部位螺丝是否拧紧,有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告,领班自行处理或通知维修人员处理。
8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。
9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。
二、注塑机开机1、合上机床总电源开关,检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象,方可正式启动油泵,待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常.3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门(罩）操作.5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板,防护罩等要盖好，固定好.6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机.7、安放模具、嵌件时要稳准可靠,合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。
8、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时,操作者不准脱岗。
注塑机开关机操作规定
一、目的:规范注塑技术员在成型机开关机时的操作方法，保证成型机设备、模具的使用寿命与安全，同时提高开关机的生产效率、保证产品的稳定。
二、定义：对注塑技术员在开、关机的操作手法做出明确规定。
三、适用范围注塑车间全体注塑技术员。
四、作业流程一、停机的操作规范1、在停机前准备好相对应的清洗炮筒用料；2、需清洗螺杆的对象为使用工程塑料（PA66+30%GF、PBT、POM、PPV0、硬质或软质PVC等）生产的机台；3、停机30分钟内的机台可在停机前10分钟将料闸关掉生产至料筒内的余料快完成后，停止生产，将炮台退出，把料管内的余料射完，反复空射几次，再将温度设定为保温状态即可；但如果热敏性材料（如POM、PBT等）必须在余料射完后，将PP料加入炮筒中。
注意：所有的热流道模具要在余料打空后，都必须在模具的流道中再打入PP料。
4、清洗螺杆时应适量增加背压及螺杆转速，以增加塑料与炮筒内壁及槽的摩擦力，以便能更好地清洗螺杆，提高工作效率；５、清洗螺杆时尽量采用手动点射的射胶方式，方便将炮筒壁附着的残料带出来；切记：POM等热敏感性材料，绝对不能使用机器的自动清料，因为设备的自动清料，旋转速度将才高达300，将导致树脂温度迅速升高，而迅速被炭化降解，而出现黑点。
6、在做低温转高温生产转换料的时候，可先用ＰＰ料过管，等温度升高后，再换与颜色相近的PC料过管，再换要使用的回料过管，待温度到达需要的温度时再切换为原料；需要注意的是，在转换的过程中要及时对温度进行与使用的料相对应的温度做阶梯性的调整；7、由高温转低温时的操作方法一样按上面的方法操作；8、在完全停机不生产时，在停机前10分钟将料闸关掉，连续生产至料筒内的余料快完成时，停止生产，把料管内的余料射完，反复空射几次（如果使用的是热敏性材料或者热流道，必须再加入PP料清洗）。
然后关掉炮筒与热道流温度，再关闭模温机电源；待模具冷却后（一般30分钟左右），喷上足够的防锈剂，注意在防锈剂前一定要保证模型、模腔的清洁；然后再合模（不可以上高压锁模），关闭成型机电源、机械手电源。
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注塑机开机准备
1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作注意马达反转，检查安全门的作用是否正常。
3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。
（员工强调）
5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。
6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。
7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知技术人员排除故障。
8、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。
9、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。
10、身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。
11、避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。
12、对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。
清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。
13、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。
14、在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
15、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。