钳工试题库

钳工试题库
一、选择题
1、物体位置于三面体系中，在水面投影面得到（B）。

A．主视图B.俯视图C.左视图D.右视图
2、1km等于（C）m。

3
4
A.
5
D.
6
7
A.
8
9
10
A.正火
B.退火
C.淬火
D.回火
11、砂轮机使用时，人要站在与砂轮机中心成（C）角的地方。

A.0o
B.30o
C.45o
D.60o
12、台钻在累计运转满(A)小时后应进行一级保养。

A.500
B.800
C.900
D.1000
13、钻孔时加冷却液的目的主要是（A）。

A.冷却
B.润滑
C.冲击切屑
D.清洗孔
14、在使用误差比较小的水平仪测量设备的水平度时，应在被测量面上原地转（B）进行测量。

A.270o
B.180o
C.90o
D.45o
15、一般划线精度能达到（D）mm。

B.0.05 C
16、V
17
A.
18
A.
19
A.
20
A.
21
22
23
24.细齿距条适用于锯割（B）
A.硬材料和较大表面的工件
B.硬材料和薄型材料
C.软材料和较小表面的工件
D.软材料和薄型材料
25.锉刀种类分（D）三类。

A.普通锉、方锉、特种锉
B.平锉、普通锉、特种锉
C。

圆锉、三角锉、整形锉D.普通锉、特种锉、整形锉
26、直径超过30mm的大孔，先用（C）倍孔径的钻头先钻小孔，然后再用所需孔径的钻头扩充。

A.0.10.4 C
27、钻头刃磨后常用（D）进行检查。

A.卡钳
B.游标卡尺
C.千分尺
D.目测法
28、套丝前圆杆端部要倒成（A）的斜角，使板牙容易对准和起削。

A.15o～20o
B.25o～30o
C.35o～40o
D.45o～60o
29
A.
30
A.
31
A.
32
A.
C.
33
A.
34
A.
35
A.
36
A.锉削
B.铰削
C.刮削
D.镗削
37、三角皮带传动，其包角不能小于（D）。

A.90°
B.100°
C.110°
D.120°
38、相互齿合的一对齿轮的（A）是影响侧间隙大小的主要因素。

A.安装中心距
B.大小
C.宽度
D.精度
39、用接触斑点方法检查齿轮的装配质量时，当接触斑点偏向齿顶，说明（A）。

A.中心距偏大
B.中心距偏小
C.中心距偏斜
D.中心距符合要求
40、平面位置基准线是指（C）。

A.横向面基准线和标高基准线
B.纵向基准线和标高基准线
C.横向和纵向基准线
D.横向、纵向基准线和标高基准线
41、紧固地脚螺栓应在混凝土强度达到规定强度的（C）％以后进行。

42
A.
43
A.
44
A.100
45
46
47
48
49
A.15
B.10
C.5
50、清洗滚动轴承时，应注意不得使用（B）。

A、棉布
B、棉纱
C、汽油
51、对精密零件为防清洗表面锈蚀，一般不宜用（A）作最后的清洁剂。

A、煤油
B、汽油
C、碱性清洁剂
52、机械设备中，传动速比较大且体积较小。

一般应采用（C）。

A、链轮
B、伞齿轮
C、蜗轮蜗杆
53、将滚动轴承装到轴承座上时，压力应加在（A）。

A、轴承外圈上
B、轴承内圈上
C、滚动体上
54、正齿轮的齿形一般为（A）。

A、渐开线
B、摆线
C、阿基米德螺旋线
55
A
56
A
57
A
C
58
A
59
A
60、
A
61
A、零部件组合后，保证零部件之间相互关系和一定位置。

B、零部件组合后，保证它们之间有一定的配合关系和有正确的相对位置。

C、零部件装配合，保证它们之间有密切的关系和一定的位置。

62、在砂轮机上磨刀具，应站在（C）
A、正面
B、任意方向
C、侧面
63、修复后的设备使用螺栓连接时，当螺母拧紧后，螺栓末端要露出螺母外（B）螺距。

A、1-3
B、2-4
C、3-5
64、车床床身导轨面硬度应(A)溜板导轨面的硬度。

A．高于B．低于C．等于
65、将部件、组件、零件连接组合成为整台机器的操作过程，称为(C)。

A．组件装配B．部件装配C．总装配
66
67
A
68
69
A
70
71
72
73
A.10
B.5
C.1
D.3
74、操作者使用砂轮机时应站在砂轮的（D）
A.正面
B.左面
C.右面
D.侧面或斜侧面
75、起重、搬运、吊装、较大工件或精度较高工件时，应尽量以（B）为主，避免发生不安全事故。

A.机修钳工
B.专职起重人员
C.领导
D.天车工
76、0.02游标卡尺的游标上，第50格刻线与尺身上（A）mm刻线对齐。

A.49
B.39
C.19
77、用压铅丝法检查齿轮侧隙时，所用铅丝直径不宜超过齿轮侧隙（B）间隙的四倍。

A.最大
B.最小
C.中等
78、锉刀的主要工作面是指锉齿的（A）。

A.上下两面
B.两个侧面
C.全部表面
79
A.
80
A.100
81
82
A.
83
A.
84
A.
85
A.
86
A.
87、控制电路中的主要元件有（A）。

A．电动机B.指示灯C.熔断器
88、同时承受径向力和轴向力的轴承是（C）。

A.向心轴承
B.推力轴承
C.向心推力轴承
89、合理调整轴承间隙，是保证轴承寿命、提高轴的（B）的关键。

A.旋转速度
B.旋转精度
C.表面粗糙度
90、决定滑动轴承稳定性好坏的根本因素，是轴在轴承中的（B）。

A.转速大小
B.偏心距大小
C.配合间隙大小
91.Z5125型立钻主轴锥孔为（B）
A.1:75
B.1：50
C.莫氏3号
D.莫氏5号
92.Z5125型立钻主轴的九种不同转速，是通过改变变速箱内（B）滑移齿轮位置实现的。

A.
93.
94.
95.
96.
A.
97.
A.
98.
A.
C.
99.
100.一组三三滑轮在其吊重物时，其施力点所移动的距离为重物上升距离的(B)倍。

A.4
B.6
C.8
D.10
101.一般说来，滑轮直径是钢丝绳直径的（D）倍。

A.4
B.8
C.12
D.16
102.电动葫芦的制动是靠（B）实现的。

磁拉力B.弹簧力C.电力D.摩擦力
103.卷扬机卷筒中心线到导向轮的距离，至少要大于卷筒直径的（B）倍。

A.10
B.20
C.30
D.40
104.绞磨是一种用（A）牵引、提升的机械。

A.人力
B.电力
C.人力加电力
105.轴承加热器油槽内加热的介质油液可为（A）。

A.
106.
相同
107.
108.
A.
109.
A.
110.
A.
111.
A.
112.
A.
113.
A.尺寸均匀
B.形状正确
C.位置准确
D.尺寸准确
114.划线基准应与（D）一致。

A.工艺基准
B.安装基准
C.调整基准
D.设计基准
115.配划基准是配划工件的（C）。

A.工艺基准
B.调整基准
C.装配基准
D.加工基准
116.錾削铜、铝等软材料时，楔角取（C）。

A.50°－60°
B.60°－70°
C.30°－50°
D.20°－30°117.狭錾切削部分两侧面要磨成（C）。

A.平行形
B.圆弧形
C.倒锥形
D.三角形
118.錾削油槽时，起錾要（B）。

A.保证深度切入
B.渐切入深度
C.一次切入
D.二次切入119.
120.
A.20
121.
A.
122.
A.
123.
A.
124.
125.
A.
126.
127.
A.粗齿
B.细齿
C.中粗
D.尖齿
128.锯削较硬材料或较小切面的工件时，适用（B）锯条。

A.粗齿
B.细齿
C.中粗
D.尖齿
129.锯削时，远起锯和近起锯的起锯角一般为（C）。

A.5°
B.10°
C.15°
D.20°
130.锯齿制造时，按一定的规律（B）错开。

A.上下
B.左右
C.前后
D.上下、前后
131.手锯是在（B）推进时进行切削的。

A.向后
B.向前
C.向前和向后
D.有时向前，有时向后
132.麻花钻用（D）材料制成。

A.轴承钢
B.高碳钢
C.弹簧钢
D.高速钢
133.
134.
A.90
135.
A.
1.由于工件材料和切削条件不同，形成的切屑形状一般有带状切削、剂裂切削、粒状切削、崩碎
2.
3.
4.
5.
6.
7.在选择划线基准时，尽可能使划线基准与设计基准一致，以减少尺寸误差和换算手续。

8.采用修配法进行装配时，要进行修配的组成环较修配环，也叫补偿环。

9.节流装置自动调节油腔压力，使相对油腔的压力始终趋于相等。

10.液压泵是由原动机带动，是机械能转转变为油液的压力能的能量转换装置。

11.电动机启动分全压（直接）启动和减压启动两种方式。

12.工作机械的电气控制线路由动力电路、控制电路、信号电路和保护电路等组成。

13.液压回路中，工作台的换向过程分：制动阶段、停留阶段和反向阶段。

14.储能器是储存和释放液体压力能的装置。

15.行程液体动压润滑的条件之一是；轴颈轴承配合应有0.0001d~0.0003d的间隙。

16.当平面截割球时，截交线形状是圆。

17.铰链四杆机构有三种基本形式，即曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构。

18.导轨按摩擦状态可分滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。

19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31
32
33
34、夹紧机构要有自锁作用，使原始作用去除后，工件仍能保持夹紧状态不会放松。

35、液压泵是由原动机带动，使机械能转变为油液的压力能的能量转换装置。

36、划线基准可分为尺寸基准和找正基准。

37、找正是利用划线工具使工件上的有关毛坯表面处于适合的位置。

38、精密刻线尺是上面刻有间隔为1mm，且刻线间误差不大于0.002mm的基准元件。

39、滚动轴承的装配方法有：敲入法、压入法、温差法。

40、不论哪一种液压泵，都按照密封容积变化的原理进行工作的。

41、多级泵的流量等于单级泵的流量。

42、节流装置自动调节油腔压力，使相对油腔的压力始终趋于相等。

43、选用哪种钻床夹具，取决于工件上被加工孔的分布情况。

44、液压装置漏损较严重时宜采用粘度较高的油。

45、减少基本时间的措施有：提高切削用量;多刀多刃进行成型加工。

46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60则重量大的旋转件引起的振动小。

61.劳动生产率是指劳动者在单位时间内生产出的合格产品的数量。

62.系统误差有定值系统误差，变值系统误差，复杂系统误差，另外还有未定误差对测量结果影响具有系统误差的性质。

63.螺旋传动可把主件的回转运动转变为从动件的直线往复运动。

64.链传动的类型为传动链传动，起重链传动，牵引链传动。

65.导轨按摩擦状态可分为滑动导轨，滚动导轨和静压导轨。

66.主偏角和副偏角越小，刀头强度越大，工件加工厚度表面粗糙值越小。

67.精密刻线尺是上面刻有间隔为1mm，且刻线间误差不大于0.002mm的基准元件。

68.刀具主要几何角度包括前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角及副后角。

69.设备大修的装配工艺过程包括三个阶段：装配前的准备阶段；部件装配和总装配阶段；调整、
70.
71.
72.
73
74.
75.
76.
77.
78.
79.
80.
81.
82.
83.
84.钻孔时，工件固定不动，钻头要同时完成两个运动切削运动、进刀运动。

85.各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成。

86.表示泵的工作性能的主要参数有流量、扬程、功率。

87.刮刀分为平面刮刀和曲面刮刀两类。

88.平锉刀的规格一般用挫身部分的长度来表示。

89.钢按质量可分为普通钢、优质钢和高级优质钢三类。

90.划线分平面划线和立体划线两种。

三、判断题
1.机床的主参数就是代表机床主要的参数。

（×）
2.大修是全面消除设备缺陷，彻底恢复出厂标准的一种修理形式。

（×）
3.中修是修复，更换严重磨损机件，校正零部件间的一些不协调关系，保持设备现有精度，性能，效率至下次修理的一种修理方式。

（√）
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.紧键联接的特点是键与键槽的侧量之间没有间隙。

（×）
18.一组切向键可以传递两个的方向的转矩。

（×）
19.花键联接适用于载荷较小和同轴度要求较低的活动联接或固定联接。

（×）
20.矩形花键的键数为奇数。

（×）
21.销联接在机械中只起定位作用。

（×）
22.拆卸后的圆柱销装配可以不调换新销子。

（×）
23.标准圆锥销外圆具有1：100的锥度。

（×）
24.过盈联接是依靠包容件（孔）和被包容件（轴）配合后产生的过盈值而达到紧固联接的目的。

（√）
25.圆柱面过盈联接其过盈量大小取决于圆柱面的直径大小。

（×）
26.联轴器是连接轴或轴和回转件，在传递转矩和运动过程中一同回转而不脱开的一种机械装置。

27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.
40.
41.
42.应将厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的垫铁应夹在中间，以免发生翘曲变形。

（√）
43.直接传到的丝杠，空行程不得超过回转圆周的1/20。

（×）
44.间接传动的丝杠，空行程不得超过回转圆周的1/30。

（×）
（√）
45.传动系统图是设备的机械传动原理图，它显示出整个设备的结构，部件和传动元件的位置。

46.机械传动分为主运动和从动运动两种。

（√）
47.液压系统原理图是由管路连接液压传动元件的液压系统图。

（√）
48.电气原理图是介绍电气控制设备动作的设计原理图。

（√）
49.台钻主轴转速的变换是通过电动机变速实现的。

（×）
50.定滑轮不能改变力的方向，只能省力。

（×）
51.滑轮是用来支承挠性件并引导其运动的起重工具。

（√）
52.游标卡尺可以用来直接量出零件的内外直径和深度。

（√）
53.
54.
55.
56.
57.
58.
59.
60.
61.
62.
63.
64.
65.
66.
67.
68.
69.螺纹有左旋和右旋两种。

（√）
70.套螺纹时，套螺纹前圆杆直径应稍小于螺纹大径的尺寸。

（√）
71.交叉刮削的目的是使刀花显眼好看。

（×）
72.三角刮刀是用来刮削外曲面的。

（×）
73.精研时，压力可大些，但要始终保持均匀。

（×）
74.要使弯曲轴达到矫直，矫正力必须过正。

（√）
75.装配包括组装，部装和总装。

（√）
76.手拉葫芦一般的起吊重量不超过5t。

（×）
77.手拉葫芦起吊重物时，不可以倾斜使用。

（×）
78.化学清洗液具有挥发快的特点。

（×）
79.螺纹千分尺在测量螺纹时，测量螺纹的大径。

（×）
80.
81.
82.
83.
84.
85.
86.
87.
88.
89.
90.
1
2
答：相同点：联轴器和离合器通常用于连接两个轴，使它们一起旋转并传递转矩。

不同点：联轴器只有在机器停转时，用拆卸方法才能把两轴分开；而离合器则可以在机器运转时，通过操作系统随时接合和分离。

3、使用张紧轮张紧时，对平型带和V型带的张紧轮的位置安放有何区别？为什么？
答：平型带传动时的张紧轮应放在平型带松边的外侧，靠小带轮处，这样可增大小带轮的包角，提
高传动能力。

对V型带传动的张紧轮，应放在V型带松边的内侧，靠大带轮处，这样可使三角带传动时，只受到单方向的弯曲，同时可使小带轮的包角不致过分减小。

4、什么是机械设备拆卸原则？
答：机械设备拆卸时，应按照与装配时相反的顺序和方向进行。

一般按“从外部到内部；从上部到下部；先拆除组件或部件，再拆零件”的原则进行。

5、液压传动的工作原理是什么？
答：
6
答：
7
8
9
10
11
答：目的是为了减少轴承的游隙，降低由此产生的振动，提高轴承的刚度，从而使机器的工作效率和寿命得到提高。

12、内燃机工作时，温度为什么不是越低越好？
答：如果汽缸温度过低，会导致燃烧不完全，润滑油的粘度增大，摩擦损失增大。

13、液压传动系统由哪几部分组成？各起什么作用？
答：液压系统由四部分组成。

动力部分：将电动机的机械能转换成油液的压力能；
执行部分：将液压泵输来的液压能转换为带动工作机构的机械能；
控制部分：用来控制和调节油液的方向、流量和压力以满足液压传动的动作和性能要求；
辅助部分：将前三个部分连成一个系统，起联接、储油、过滤和测量等作用。

14、什么是“六点定则”？
答：即
15
16
17
答：
18
答：
19
答：设计给定的尺寸叫基本尺寸，通过刚度、强度计算或结构等方面的考虑，按标准直径或标准长度圆整后给定的尺寸；通过测量获得的尺寸叫实际尺寸；允许尺寸变化的两个界限值叫做极限尺寸。

20、简述离合器的作用和种类。

答：作用：使同一轴线上的两根轴作暂时的联接和分开（如开动、变向等）。

种类：常用的离合器有齿式、磨擦式和超越式三种。

21、什么是金属材料的工艺性能？
答：金属材料的工艺性能，通常指铸造性、可锻性、焊接性和切削加工性等。

22、金属材料有哪些基本性能？
答：金属材料的基本性能包括：弹性、强度、硬度、塑性、韧性和抗疲劳性等。

23、金属材料淬火的目的是什么？
答：淬火的目的：①提高钢件的强度和硬度；②提高耐磨性和其他机械性能。

24
25
答：
26
27
答：
28
29
30、活塞式压缩机的活塞环组装时应检查那些内容？
答：活塞环组装前，检查其开口尺寸是否符合要求，将环压缩后放开，是否恢复原状。

将环放在气缸内作透光检查，并用塞尺测量透光处最大间隙值。

环装入槽内应能自由滑动。

31、简述使用内径千分尺的注意事项？
答：①内径千分尺的测量面与工件的被测面应保持干净。

②使用前必须用标准卡规校准尺寸。

③测
量时，先转动微分筒，当测量面将接近零件时，改用测力装置，直到棘轮发出嗒嗒声为止。

④测量时，内径千分尺要放正，保证被测面与内径千分尺测量面接触良好。

32、动平衡作用及适用范围是什么？
答：①作用：不仅平衡离心力，并且还要平衡离心力所组成的力矩。

②适于长径比较大，转速较高的旋转件。

33、卧式车床总装中，主轴箱安装时主要应满足哪些要求？
34
35
36
答：
37
38
39
40
答：静平衡和动平衡两种。

41、螺纹连接装配技术要求是什么？
答：①保证有一定的拧紧力矩；②有可靠的防松装置。

42、销连接的主要作用是什么？
答：主要作用是：定位、连接、保险。

43、轴的装配精度包括哪些内容？
答：①轴的尺寸精度；②轴颈的几何形状精度；③轴颈和轴的圆柱面、端面的相互位置精度；④表面粗糙度。

44、滑动轴承的装配要求是什么？
答：①轴颈与轴承孔应获得所需的间隙；②良好的接触；③充分的润滑。

45、为了减小压力损失，常采用哪些措施？
46
答：
47
动。

48
49
答：
50、油泵不上油的原因一般有哪几类？
答：油泵不上油一般有以下几点原因：①原动机与泵间连接失效，泵不工作；②油泵转向不对；③有污物阻塞；④连接在管道上的阀有损坏，使管道堵塞；⑤泵的内部泄露过大；⑥管道泄流过大。

51、与滚动轴承相比，滑动轴承有什么特点？
答：滑动轴承具有较大的承载能力，抗震性好，寿命长，噪声小，特别是液体润滑轴承可在很高转
速下运转，吸震性更好，平稳性，旋转精度更高，摩擦阻力小，因此在高精度，高速重载，重脉冲的场合往往最能显示其特长。

52、向心推力轴承和圆锥滚子轴承安装时应注意什么？
答：向心推力轴承和圆锥滚子轴承常是成对安装，安装时应注意调整轴向游隙，游隙大小直接影响机械装配精度和轴承使用寿命，轴向游隙可用千分表，深度游标卡尺来检查，轴向游隙的大小由轴承布置方式，轴承间距离，轴和壳体材料，工作时温升影响等来决定。

53
答：
54
55
答：
稳。

56
答：
57
答：
58
答：①用轴承内外圈垫环厚度差来实现预紧；②用弹簧实现预紧；③磨窄成对使用的轴承内圈或外圈；④调节轴承锥形孔内圈的轴向位置实现预紧。

59、简述试车时轴承发热的可能原因。

答：①轴承损坏或装配太紧；②轴承润滑不良；③润滑油或有异物。

60、简述螺旋传动的特点？
答：螺旋传动构造简单，降速比大，传动精度高，工作稳定，易于自锁，在较低的运动速度下能传递巨大的动力，但其摩擦损失大，传动效率低，因此一般用于大功率的传递。