钳工试题1
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某零件的外径为7mm，应选用测量范围为0～ 10mm千分尺进行测量
题目类型 判断题
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顺向锉法可以得到正直的锉痕。 常用的外圆弧面锉削方法有滚锉法和横锉法。
装配钳工主要从事各种机械设备的维修。 扳手属于机加工的基本工具而不属于手加工。
外径千分尺精度达0，1mm。 外圆弧锉削时锉刀只需完成锉刀绕圆弧面中心的
转动。 通孔的锉削不需要工具通孔的形状来选择锉刀。
虎钳台夹持不当不会导致锉削质量下降。 只要技术好，可以使用为柄锉刀锉削。 维修性操作是指将零件或部件按图样技术要求组
贴合。 焊工工作服，一般用合成纤维织物制成。 在有易燃易爆物的场合焊接时，鞋底应有鞋钉，
以防滑倒。 焊接场地应符合安全要求，否则会造成火灾，爆
炸，触电等事故的发生。 面罩是防止焊接时的飞溅，弧光及其他辐射对焊
工面部及颈部损伤。 焊工推拉闸刀时要面对电闸，以便看得清楚。 意外释放的机械能是造成经营单位伤害事故的主
看机械原理图可按（ ）先后顺序进行。
钻床夹具是在钻床上用来（ ），扩孔，铰孔的
机床夹具 。
为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的 安全电压规定为（ ）以下 。
滑动轴承中加润滑剂作用，减小轴承中的（ ），带走热量，缓冲吸震 。
装配图的读法、首先是看（ ）.并了解部件的 名称 。
机械加工基本时间指的是（ ）。 装配图主要表达机器或部件中各零件的（ ）.
样容易錾削。 粗牙锯条适用于锯削硬材料或小而薄的工件。 锯削直径较大的薄壁管子时一般用细牙锯条。
对于新锉刀在使用时应两面同时交替使用。 对于软金属可以用细锉刀锉削。
用绞刀绞完孔后应按逆时针方向旋出绞刀。 对于铸铁和青铜在绞孔时可以干绞。 一般内曲面刮削常选用三角刮刀。
用刮刀进行精刮平面时，应选用刀痕要宽，行程 要短，反复刮削。
接杆， 摇柄等共同组合成一把扳手。 梅花扳手的适用范围在5～25mm之间。 砂轮机主要由砂轮，电动机和机体等组成。 砂轮机只能用来磨削工件不能用来磨削刀具。 千斤顶， C 形夹钳和各种垫z铁可作为划线的辅
助工具。 对于硬度较大的工件，用划针划线时要使用很大
的力。 用錾子錾削时，眼睛要盯着被锤击的錾顶。 用錾子錾软金属时可将肥皂涂于錾子刃口上，这
。 使用细齿锉最可能得的表面粗糙度为（ ）。
精加工时修光表面使用的锉刀是（ ）。 平面锉削的常用方法有：顺向锉法、交叉锉法.
（ ）。 根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界限的
操作称为（ ）操作。 公制螺纹（普通螺纹）牙型角为（ ）度。 （ ）材料攻螺纹时切削液选用乳化液。 台式钻床主要用于钻.扩直径（ ）mm以下的孔
题目内容 选定合适的定位元件可以保证工件定位稳定和定
位误差最小。 千分尺若受到撞击造成旋转不灵时，操作者应立
即拆卸，进行检查和调整。 用接长钻头钻深孔时，可一钻到底，不必中途退
出排屑。 在韧性材料上攻丝不可加冷却润滑液以免降低螺
纹粗糙度。 工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作。 台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以
。
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研具材料比被研磨的工件（ ）。 编制车间的生产作业计划应把车间的生产任务分
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螺旋机构的丝杆和丝母必须同轴，丝杆轴线必须 和基准面平行。
研磨圆柱孔时，如工件两端有过多的研磨剂挤 出，不及时擦掉，会出现孔口扩大
润滑脂主要用于加油或换油方便的场合 。 当尺寸和过盈量较大的整体式滑动轴承装入机体
孔时，应采用锤子敲入法 。 研磨有手工操作和机械操作两种方法 。 钳工主要是以锉刀，钻，铰刀，老虎钳，老虎 台，车床，铣床，磨床为主的工具进行装配和维
装成机器的工艺过程 钳工的基本技能有正确使用量具和工具，识图，
划线，装配。 攻丝，套丝，刮削，矫正与弯曲，研磨属于钳工
的基本操作。 锉刀有板锉，方锉，三角锉，圆锉，半圆锉，菱
形锉等。 轴承安装不正确，会出现卡住，温度过高，导致
轴承损坏。 粗牙普通螺纹主要用于紧固和连接。 丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成型刀具。
到工作机的部分。 几何形状误差是指实际形状与理想形状之差。
公差是零件几何参数允许的变化范围。 国标规定优先使用基轴制。
粗加工过的表面无法辨别加工痕迹方向。 孔径较大时应取（ ）的切削速度。 （ ）时不能戴手套
当工件的强度.硬度愈大时、刀具寿命（ ）。 将能量由原动机传递到（ ）的一套装置称为传
动装置。 拆卸时的拆卸顺序与（ ）相反。 游标卡尺外测爪常用于测量（ ）。 游标卡尺中用来调节测量长度的是（ ）。 减速器中常见的传动方式为（ ）。 手工精研磨一般平面速度每分钟往复（ ）次为
配到（ ）。 刮削的挺刮法、双手握住刮刀、刮削时应（ ）
用力于刮刀 。 起重工多人操作要有专人负责指挥统一（ ）严
格按总指挥命令工作 。
金属材料接受切削加工的难易程度，称为（ ）
。 运转结束后，应按规定关机，进行（ ）。
当一对标准圆锥齿轮传动时，必须使两齿轮分度 圆锥（ ）两锥顶重合 。
属于挤压加工的设备是（ ）。
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用千分尺测量工件时，读完数后需正转微分套筒 后再取出工件。
末紧贴轴肩等安装误差。 切削加工时，主运动可以有几个，通常是速度较
低，消耗功率较小的运动。
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要能量形式。 游标卡尺按其测量功能不同可分为0，10mm，0，
02mm和 0，05mm三种。 游标卡尺的读数部分主要由尺身和游标组成。 工件尺寸是游标卡尺尺身读出的整毫米数+游标
刻度。 用游标卡尺测量工件外径时，将活动量爪向内移 动，使两量爪间距小于工件外径，然后再慢慢移
动游标使两量爪与工件接触。 千分尺的读数机构由固定套筒和微分套筒组成。
工作原理和主要零件的结构特点 。 看装配图分析零件，主要是了解它的（ ）和作
用，弄清部件的工作原理 。 大型机床工件台的爬行现象对工件加工质量影响
最大的是（ ）。 钻不通孔时，要按钻孔深度调整（ ）。 当孔的精度要求较高和表面粗糙值较小用于锯硬钢、板料及薄壁管材的锯齿是（ ）
。 装配是固定连接的零部件，不允许有间隙。 装配时应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度 是否合格，检查有无变形，损坏等，并应注意零
件上各种标记，防止错装。 喷漆可以防止不加工面锈蚀，同时使产品美观。
砂轮机用于刃磨刀具，工具。 基准制是以两个相配零件中的一个零件为基准 件，并选定标准公差带，然后按使用要求的最小 间隙确定非基准件的公差带位置从而形成各种配
攻盲孔的螺纹时螺纹的长度可以大于孔的深度。 攻螺纹时头锥二坠可以颠倒使用。 板牙时加工内螺纹的刀具。
攻螺纹时没有经常倒转断屑不会导致螺纹烂牙。 攻螺纹时可以十分用力或两手用力不均。
攻螺纹时工件材料太软可能会导致螺纹表面粗糙 度差。
研具的形状与被研磨表面一样。 研磨液在研磨中起调和磨料，冷却润滑的作用。 将若干个零件和部件组合成机器设备可称为装配
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合的一个制度。 装配时各运动部件的接触表面不需要润滑。 装配时各种管道和密封部位装配后可允许微量渗
漏。 试车时可以直接进入高速测试。 机器拆卸时应该与装配顺序相同。
拆卸时可以猛拆猛敲。 圆形排列的成组螺栓，螺母的拧紧应该一次拧紧
。 机械出现故障时第一步应该马上拆卸。 机械系统是传动装置将动力机输出的机械能传递
宜。
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轴承安装后应该进行旋转试验. 细牙普通螺纹自锁性差。
轴承安装好坏不会影响到轴承的精度，寿命，性 能。
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增加夹紧力。 零件都必须经过划线后才能加工。 锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。
起锯时，起锯角越小越好。 钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量
。 双面不对称焊缝，正弯试样的受拉面为焊缝最大
宽度面。 焊接接头冲击试验的缺口只能开在焊缝上。
斜V形坡口对接裂纹试验又称小铁研法。 灰铸铁焊接时不容易产生白铸铁组织。 焊工应穿深色的工作服，因为深色易吸收弧光。 为了工作方便，工作服的上衣应系在工作裤内。 使用耳罩时，务心不要使耳罩软垫圈与周围皮肤
研具是研磨时决定工件表面几何形状的标准工具 。
对工件进行研磨时要用足够大的力气，且用力要 均匀。
螺旋机构丝杆螺母副应有较高的配合精度 。 压力阀在最大压力下工作时，接合处漏油属正常
现象 。 工时定额由基本时间和辅助时间组成 。 润滑剂可分为润滑油和固体润滑剂两大类 。 压紧齿轮时，应尽量避免齿轮偏心，歪斜和端面
修的。 钳工的优点是生产效率地劳动强度小。 钳工的可加工形状复杂和高精度的零件。 按用分，钳工可分为普通钳工，维修钳工，工具
钳工，装配钳工。 千分尺是钳工的基本量具之一。 游标卡尺可用于测量长度，外径，精度达0，
02mm。 中齿常用于锯削普通钢材，铸铁及中等厚度的工
件。 交叉锉法去屑较快适用于平面粗错。
2．百分表的分度值为0。1mm。 百分表是一种比较性测量仪器。 百分表的工作原理是将测杆的角度位移转变为指
针的直线位移。 百分表不仅能作比较测量，也能用作绝对测量。
台虎钳的规格常用钳口的宽度表示。 台虎钳也是一种量具，可分为固定式和回转式两
种。 可以用扳手或钳子扳转旋具的方法来增大扭矩。
十字旋具是专用于拆装十字槽口的螺钉。 套筒扳手是一种组合型工具，使用时常由套筒，
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顺向锉法可以得到正直的锉痕。 常用的外圆弧面锉削方法有滚锉法和横锉法。
装配钳工主要从事各种机械设备的维修。 扳手属于机加工的基本工具而不属于手加工。
外径千分尺精度达0，1mm。 外圆弧锉削时锉刀只需完成锉刀绕圆弧面中心的
转动。 通孔的锉削不需要工具通孔的形状来选择锉刀。
虎钳台夹持不当不会导致锉削质量下降。 只要技术好，可以使用为柄锉刀锉削。 维修性操作是指将零件或部件按图样技术要求组
贴合。 焊工工作服，一般用合成纤维织物制成。 在有易燃易爆物的场合焊接时，鞋底应有鞋钉，
以防滑倒。 焊接场地应符合安全要求，否则会造成火灾，爆
炸，触电等事故的发生。 面罩是防止焊接时的飞溅，弧光及其他辐射对焊
工面部及颈部损伤。 焊工推拉闸刀时要面对电闸，以便看得清楚。 意外释放的机械能是造成经营单位伤害事故的主
看机械原理图可按（ ）先后顺序进行。
钻床夹具是在钻床上用来（ ），扩孔，铰孔的
机床夹具 。
为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的 安全电压规定为（ ）以下 。
滑动轴承中加润滑剂作用，减小轴承中的（ ），带走热量，缓冲吸震 。
装配图的读法、首先是看（ ）.并了解部件的 名称 。
机械加工基本时间指的是（ ）。 装配图主要表达机器或部件中各零件的（ ）.
样容易錾削。 粗牙锯条适用于锯削硬材料或小而薄的工件。 锯削直径较大的薄壁管子时一般用细牙锯条。
对于新锉刀在使用时应两面同时交替使用。 对于软金属可以用细锉刀锉削。
用绞刀绞完孔后应按逆时针方向旋出绞刀。 对于铸铁和青铜在绞孔时可以干绞。 一般内曲面刮削常选用三角刮刀。
用刮刀进行精刮平面时，应选用刀痕要宽，行程 要短，反复刮削。
接杆， 摇柄等共同组合成一把扳手。 梅花扳手的适用范围在5～25mm之间。 砂轮机主要由砂轮，电动机和机体等组成。 砂轮机只能用来磨削工件不能用来磨削刀具。 千斤顶， C 形夹钳和各种垫z铁可作为划线的辅
助工具。 对于硬度较大的工件，用划针划线时要使用很大
的力。 用錾子錾削时，眼睛要盯着被锤击的錾顶。 用錾子錾软金属时可将肥皂涂于錾子刃口上，这
。 使用细齿锉最可能得的表面粗糙度为（ ）。
精加工时修光表面使用的锉刀是（ ）。 平面锉削的常用方法有：顺向锉法、交叉锉法.
（ ）。 根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界限的
操作称为（ ）操作。 公制螺纹（普通螺纹）牙型角为（ ）度。 （ ）材料攻螺纹时切削液选用乳化液。 台式钻床主要用于钻.扩直径（ ）mm以下的孔
题目内容 选定合适的定位元件可以保证工件定位稳定和定
位误差最小。 千分尺若受到撞击造成旋转不灵时，操作者应立
即拆卸，进行检查和调整。 用接长钻头钻深孔时，可一钻到底，不必中途退
出排屑。 在韧性材料上攻丝不可加冷却润滑液以免降低螺
纹粗糙度。 工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作。 台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以
。
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螺旋机构的丝杆和丝母必须同轴，丝杆轴线必须 和基准面平行。
研磨圆柱孔时，如工件两端有过多的研磨剂挤 出，不及时擦掉，会出现孔口扩大
润滑脂主要用于加油或换油方便的场合 。 当尺寸和过盈量较大的整体式滑动轴承装入机体
孔时，应采用锤子敲入法 。 研磨有手工操作和机械操作两种方法 。 钳工主要是以锉刀，钻，铰刀，老虎钳，老虎 台，车床，铣床，磨床为主的工具进行装配和维
装成机器的工艺过程 钳工的基本技能有正确使用量具和工具，识图，
划线，装配。 攻丝，套丝，刮削，矫正与弯曲，研磨属于钳工
的基本操作。 锉刀有板锉，方锉，三角锉，圆锉，半圆锉，菱
形锉等。 轴承安装不正确，会出现卡住，温度过高，导致
轴承损坏。 粗牙普通螺纹主要用于紧固和连接。 丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成型刀具。
到工作机的部分。 几何形状误差是指实际形状与理想形状之差。
公差是零件几何参数允许的变化范围。 国标规定优先使用基轴制。
粗加工过的表面无法辨别加工痕迹方向。 孔径较大时应取（ ）的切削速度。 （ ）时不能戴手套
当工件的强度.硬度愈大时、刀具寿命（ ）。 将能量由原动机传递到（ ）的一套装置称为传
动装置。 拆卸时的拆卸顺序与（ ）相反。 游标卡尺外测爪常用于测量（ ）。 游标卡尺中用来调节测量长度的是（ ）。 减速器中常见的传动方式为（ ）。 手工精研磨一般平面速度每分钟往复（ ）次为
配到（ ）。 刮削的挺刮法、双手握住刮刀、刮削时应（ ）
用力于刮刀 。 起重工多人操作要有专人负责指挥统一（ ）严
格按总指挥命令工作 。
金属材料接受切削加工的难易程度，称为（ ）
。 运转结束后，应按规定关机，进行（ ）。
当一对标准圆锥齿轮传动时，必须使两齿轮分度 圆锥（ ）两锥顶重合 。
属于挤压加工的设备是（ ）。
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用千分尺测量工件时，读完数后需正转微分套筒 后再取出工件。
末紧贴轴肩等安装误差。 切削加工时，主运动可以有几个，通常是速度较
低，消耗功率较小的运动。
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要能量形式。 游标卡尺按其测量功能不同可分为0，10mm，0，
02mm和 0，05mm三种。 游标卡尺的读数部分主要由尺身和游标组成。 工件尺寸是游标卡尺尺身读出的整毫米数+游标
刻度。 用游标卡尺测量工件外径时，将活动量爪向内移 动，使两量爪间距小于工件外径，然后再慢慢移
动游标使两量爪与工件接触。 千分尺的读数机构由固定套筒和微分套筒组成。
工作原理和主要零件的结构特点 。 看装配图分析零件，主要是了解它的（ ）和作
用，弄清部件的工作原理 。 大型机床工件台的爬行现象对工件加工质量影响
最大的是（ ）。 钻不通孔时，要按钻孔深度调整（ ）。 当孔的精度要求较高和表面粗糙值较小用于锯硬钢、板料及薄壁管材的锯齿是（ ）
。 装配是固定连接的零部件，不允许有间隙。 装配时应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度 是否合格，检查有无变形，损坏等，并应注意零
件上各种标记，防止错装。 喷漆可以防止不加工面锈蚀，同时使产品美观。
砂轮机用于刃磨刀具，工具。 基准制是以两个相配零件中的一个零件为基准 件，并选定标准公差带，然后按使用要求的最小 间隙确定非基准件的公差带位置从而形成各种配
攻盲孔的螺纹时螺纹的长度可以大于孔的深度。 攻螺纹时头锥二坠可以颠倒使用。 板牙时加工内螺纹的刀具。
攻螺纹时没有经常倒转断屑不会导致螺纹烂牙。 攻螺纹时可以十分用力或两手用力不均。
攻螺纹时工件材料太软可能会导致螺纹表面粗糙 度差。
研具的形状与被研磨表面一样。 研磨液在研磨中起调和磨料，冷却润滑的作用。 将若干个零件和部件组合成机器设备可称为装配
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合的一个制度。 装配时各运动部件的接触表面不需要润滑。 装配时各种管道和密封部位装配后可允许微量渗
漏。 试车时可以直接进入高速测试。 机器拆卸时应该与装配顺序相同。
拆卸时可以猛拆猛敲。 圆形排列的成组螺栓，螺母的拧紧应该一次拧紧
。 机械出现故障时第一步应该马上拆卸。 机械系统是传动装置将动力机输出的机械能传递
宜。
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轴承安装好坏不会影响到轴承的精度，寿命，性 能。
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增加夹紧力。 零件都必须经过划线后才能加工。 锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。
起锯时，起锯角越小越好。 钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量
。 双面不对称焊缝，正弯试样的受拉面为焊缝最大
宽度面。 焊接接头冲击试验的缺口只能开在焊缝上。
斜V形坡口对接裂纹试验又称小铁研法。 灰铸铁焊接时不容易产生白铸铁组织。 焊工应穿深色的工作服，因为深色易吸收弧光。 为了工作方便，工作服的上衣应系在工作裤内。 使用耳罩时，务心不要使耳罩软垫圈与周围皮肤
研具是研磨时决定工件表面几何形状的标准工具 。
对工件进行研磨时要用足够大的力气，且用力要 均匀。
螺旋机构丝杆螺母副应有较高的配合精度 。 压力阀在最大压力下工作时，接合处漏油属正常
现象 。 工时定额由基本时间和辅助时间组成 。 润滑剂可分为润滑油和固体润滑剂两大类 。 压紧齿轮时，应尽量避免齿轮偏心，歪斜和端面
修的。 钳工的优点是生产效率地劳动强度小。 钳工的可加工形状复杂和高精度的零件。 按用分，钳工可分为普通钳工，维修钳工，工具
钳工，装配钳工。 千分尺是钳工的基本量具之一。 游标卡尺可用于测量长度，外径，精度达0，
02mm。 中齿常用于锯削普通钢材，铸铁及中等厚度的工
件。 交叉锉法去屑较快适用于平面粗错。
2．百分表的分度值为0。1mm。 百分表是一种比较性测量仪器。 百分表的工作原理是将测杆的角度位移转变为指
针的直线位移。 百分表不仅能作比较测量，也能用作绝对测量。
台虎钳的规格常用钳口的宽度表示。 台虎钳也是一种量具，可分为固定式和回转式两
种。 可以用扳手或钳子扳转旋具的方法来增大扭矩。
十字旋具是专用于拆装十字槽口的螺钉。 套筒扳手是一种组合型工具，使用时常由套筒，