起重工具管理制度
起重设备使用安全管理制度模版
起重设备使用安全管理制度模版第一章总则第一条为加强对起重设备的安全管理，保障工作人员和设备的安全，制定本安全管理制度。
第二条本管理制度适用于本企业所有的起重设备的使用和管理，包括吊装、吊装绳索、起重机械等。
第三条本管理制度的贯彻执行责任由本企业的相关部门负责，重视起重设备使用的安全管理和人员培训。
第四条本管理制度的制定和修订应与有关技术标准、法律法规相一致，并经过安全生产部门的审批。
第五条本管理制度应向本企业的工作人员和设备操作人员进行宣传和培训。
第二章起重设备的基本要求第六条起重设备的选型应符合国家有关标准和技术要求，并经过相应的检测合格。
第七条起重设备应设有醒目的警示标识和安全说明书，并配备必要的安全附件和个人防护装备。
第八条起重设备应设有完善的报警系统和紧急停机装置，确保在紧急情况下能够及时停止运行。
第九条起重设备的工作环境应达到相关的卫生、通风、照明等的要求，并保持干净整洁。
第三章起重设备使用管理第十条起重设备的使用人员应经过相关资质考核和培训，持证上岗，并定期进行技能培训和考核。
第十一条起重设备的使用人员应熟悉设备的操作规程和安全注意事项，并在操作前对设备进行检查和试运行。
第十二条起重设备应按照规定的使用范围和承载能力进行使用，并禁止超负荷使用或擅自改装设备。
第十三条起重设备在运行过程中应注意周围环境的安全，确保安全通行和作业。
第十四条起重设备在作业前应对工作场地进行安全检查，确保场地的承重架构和固定设施的安全性。
第十五条起重设备的日常维护检修和定期维护保养应按照相关规定进行，并记录维护细节和结果。
第十六条起重设备的事故和故障应及时进行停机维修和排除隐患，并对设备进行安全检查再投入使用。
第四章事故预防和应急措施第十七条起重设备的使用人员应在使用前对工作场所进行安全检查，排除事故隐患。
第十八条在起重设备作业过程中，应加强对设备和人员的监控和指导，确保作业的安全。
第十九条起重设备的使用人员在发现设备故障或异常情况时，应及时上报并采取应急措施。
建筑工程起重器械管理制度
建筑工程起重器械管理制度第一章总则第一条为规范和加强建筑工程起重器械的管理，保证施工安全和质量，根据相关法律法规，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于建筑工程中起重器械的管理，包括吊装设备、起重机械等。
第三条各参建单位应严格遵守相关法律法规和地方性规定，加强对起重器械的管理，提高施工安全和效率。
第四条建筑工程起重器械管理应当坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，加强安全教育和培训，提高管理水平。
第二章起重器械管理责任第五条工程项目部门负责起重器械的日常管理，制定管理制度和操作规程，保证起重器械的安全性和有效性。
第六条各施工单位负责按照项目部门的管理要求，做好起重器械的使用和维护，确保起重作业安全。
第七条起重器械管理人员应当具备相关岗位技术和管理知识，定期接受培训，提高管理水平。
第八条施工单位应当配备专职的起重器械管理员，负责起重器械的使用和维护，及时排查和处理安全隐患。
第九条工程项目部门、施工单位及相关管理机构应当建立起重器械管理档案，记录起重器械的购置、检验、维修等情况。
第十条起重器械管理人员有权制止违反操作规程和安全制度的行为，对违规行为报告项目部门或上级主管部门。
第三章起重器械的购置和验收第十一条项目部门应当根据实际工程需要，编制起重器械购置计划，并向上级主管部门申请资金。
第十二条起重器械的购置应当选择合格的生产厂家或经销商，遵循招标、拍卖等公开和透明的方式。
第十三条起重器械的验收应当由专业人员进行，检查起重器械的质量、性能、安全性等指标，确保符合国家标准和施工要求。
第十四条经验收合格的起重器械应当记录到管理档案中，标明购置日期、供应商、购置金额等信息。
第四章起重器械的使用和维护第十五条起重器械使用前应当进行检查和试运行，确保设备正常运转，无故障和安全隐患。
第十六条起重器械操作员应当经过专业培训和考核，持证上岗，严格按照操作规程和安全制度进行操作。
第十七条起重器械使用过程中，应当保证操作区域通畅、避免人员密集和堆放物品，及时排除安全隐患。
工器具安全管理制度(5篇)
工器具安全管理制度1.目的为了确保项目部在施工和生产中对工器具的安全使用、保管和维护过程中的正常运转，并对其在安全运转中进行有效的控制，特制定本管理制度。
2.范围本管理制度适用于项目经理部所使用工器具(包括小型电动、风动、机械、手动、起重等工器具)的安全使用管理。
3.职责3.1安监部负责对工器具使用单位进行监督管理。
3.2工器具使用单位负责工器具的购置、验收、使用、检查、定期检查及报废处理，并全面负责使用中的管理，使用单位的安监人员负责使用过程中的日常监督管理。
3.3安监部负责对本项目经理部各单位的工器具安全使用情况进行监督检查。
4.管理办法4.1工器具的购置4.1.1电动工具购置前要检查是否有安全认证标记。
4.1.2购置后，购置单位的工器具管理员要进行验收，检验所购置的工器具是否有产品合格证、检验报告和电工认证标志，不符合要求的拒收。
验收合格后，建立台帐进行管理。
4.2使用4.2.1小型机械、工器具使用必须贯彻•管用结合•、人机固定的原则，实行专机负责制。
手持电动工具必须安装漏电保护器。
4.2.2小型机械和工器具使用人员必须做到：a)熟知机械性能，正确使用机械，严格遵守机械安全操作规程，保证机械正常运行。
b)认真做好机械设备的各级保养，保证机械及其附属装置完好、齐全。
c)认真贯彻执行公司建立的岗位责任制和机械管理制度。
4.2.3新增添机械工器具在使用前应认真进行试运转，在试运前操作人员要认真学习有关技术文件、资料、注意事项及操作规程，并经必要的培训，掌握技术后合理使用。
4.2.4机械、工器具操作人员必须遵守安全操作规程和保养规程，熟练操作技术，做到四懂三会。
即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障。
新工人进厂必须经过技术培训、跟机学习、经考试合格后，方可上岗操作。
4.2.5小型机械不得带病运转或超负荷运转，如确需超负荷运转时，必须有可靠的运行资料，采取安全有效措施，经技术安全部门同意后方可作业。
施工机具 工具管理制度
施工机具工具管理制度一、施工机具的分类施工机具可以根据其功能和用途分为很多种类，比如机械设备、手工工具、测量仪器等。
根据实际情况，我们可以将施工机具分为以下几种类别：1. 机械设备类：包括各种大型机械设备，比如挖掘机、起重机、压路机等。
2. 手工工具类：包括各种手持工具，比如钢尺、锤子、扳手等。
3. 测量仪器类：包括各种测量仪器，比如水平仪、测距仪等。
4. 电动工具类：包括各种电动工具，比如电钻、电锯等。
5. 保护用具类：包括各种安全用具，比如安全帽、安全带等。
二、施工机具的管理1. 机具的登记与统计：在施工开始前，要对所有施工机具进行登记，并建立统一的机具档案，记录有关信息如机具的名称、型号、数量、购置日期、保管地点等。
同时还要对机具进行编号管理，方便日后的查询和追溯。
2. 机具的领用与归还：施工现场定期进行盘点，及时清点机具，确保机具的完好无损。
在施工过程中，需要领用机具的工人要填写机具借用单，记录借用时间和机具数量，同时在使用完毕后及时归还。
3. 机具的维护与保养：定期对机具进行检查和保养，确保机具的正常使用和良好状态。
需要进行维修的机具要及时送修，并在送修单上详细记录故障情况和处理过程。
4. 机具的使用与管理：在施工现场，要指定专人负责机具的使用和管理，并确保机具使用规范，不得私自调换机具的用途，保证施工的安全和质量。
5. 机具的报废与更新：对于老化和无法修复的机具，要及时进行报废处理，同时要添加新的机具以替代报废的机具，确保施工的顺利进行。
三、施工机具的安全管理1. 做好施工机具的定期巡检，确保机具的正常使用和安全性。
2. 严格遵守机具的使用规程，不得擅自修改机具结构和使用方式。
3. 使用电动工具时，要保持通风良好，避免发生电气事故。
4. 在使用机具时要正确使用安全防护用品，确保施工人员的安全。
5. 对于不懂得操作机具的工人要进行培训，确保他们能正确使用机具，避免事故的发生。
四、施工机具的保管1. 机具的保管要放在封闭的机具库房中，确保机具的安全。
起重工具使用管理制度细则
起重工具使用管理制度细则1. 绪论起重工具是工程施工中不可或缺的重要设备，对于保障施工安全、提高工作效率起着重要的作用。
为了规范和管理起重工具的使用，减少事故风险，制订起重工具使用管理制度至关重要。
2. 起重工具的分类和使用规范2.1 起重工具主要分为手动起重工具和机动起重工具两大类。
其中，手动起重工具包括手动葫芦、绞盘、手拉板等，机动起重工具则包括吊车、起重机等。
2.2 在使用起重工具时，应严格按照使用说明书进行操作，确保正确使用。
在操作过程中，应注意检查起重工具的外观和功能是否正常，禁止使用存在故障或安全隐患的起重工具。
2.3 起重工具的使用应符合安全操作规程，确保施工现场人员的人身安全。
使用中应注意保持通畅的视线和沟通，避免与其他人员或设施发生碰撞。
3. 起重工具的维护保养3.1 起重工具的日常维护保养是保障其正常运行和延长使用寿命的重要环节。
包括定期检查和清洁起重工具的外观，检查润滑油和液压油的使用情况，并及时添加或更换。
3.2 对于机动起重工具，应定期进行维修保养，保证其安全可靠的使用。
维修保养工作应由专业技术人员进行，严格按照制造商的要求和维护手册进行操作。
3.3 起重工具在使用过程中应注意避免过载，同时要定期进行负载试验，确保其受力结构的安全性，防止工具发生突然断裂等事故。
4. 起重工具的存放与管理4.1 起重工具在闲置时应妥善存放，避免日晒雨淋和长期存放在潮湿环境中。
可以建立专门的仓库或存放区域，保证安全、整洁、干燥。
4.2 对于贵重起重工具，可以采取加锁存放的方式进行管理，确保不被他人非法使用或盗窃。
4.3 对起重工具的使用情况和维修保养情况应进行记录，建立档案管理，以便于定期检查和管理。
5. 起重工具使用培训5.1 施工单位应对使用起重工具的操作人员进行培训，确保其具备正确的使用技能和安全意识。
5.2 培训内容应包括起重工具的分类和使用规范、操作要点、安全预防措施等。
5.3 培训应定期进行，每年至少进行一次，并记录培训人员的姓名和培训内容。
小型机械、工器具及起重吊具安全管理制度（4篇）
小型机械、工器具及起重吊具安全管理制度第一章总则第一条为规范小型机械、工器具及起重吊具的使用管理，保障职工的人身安全和设备设施的完好，制定本安全管理制度。
第二条适用范围：本制度适用于本单位使用的小型机械、工器具及起重吊具的安全管理。
第三条安全管理目标：全面贯彻落实安全第一的方针，加强对小型机械、工器具及起重吊具的日常管理和维护保养，确保其正常使用和安全运行。
第四条安全管理原则：科学规范管理、分工负责、法制管理、整改归纳、追究责任。
第五条相关术语定义：1.小型机械：指机械设备中的轮式、履带式、爬行式运输机械，以及移动式、悬吊式的起重机械等。
2.工器具：指工业生产、修理、装配等作业中使用的手持式、带电后悬式和依靠压缩气体等能源驱动的工具设备等。
3.起重吊具：指用于夹持、吊升、翻转、固定等作业的设备和工具，包括吊钩、夹具、绳索、链条、起重索等。
第二章机械工具及设备管理第一节机械工具及设备使用管理第六条管理岗位责任1.本单位应设立专职的机械工具及设备管理员，负责对小型机械、工器具及起重吊具的日常使用管理。
2.机械工具及设备管理员应具备相关的技能和专业知识，熟悉机械工具及设备的使用和维护保养方法。
3.机械工具及设备管理员应制定机械工具及设备的使用计划，并审核、监督、指导其他人员的使用行为。
第七条使用要求1.机械工具及设备使用人员应具备相应的操作证书或经过专业培训，并熟悉机械工具及设备的使用说明书和安全操作规程。
2.使用人员在使用机械工具及设备前，应检查其工作状态和安全装置，并做好相应的防护措施。
3.使用人员不得擅自更改机械工具及设备的结构和性能。
4.使用人员应定期对机械工具及设备进行维护保养，确保其正常运行。
第八条检查与维护保养1.机械工具及设备管理员应定期对机械工具及设备进行检查，发现问题及时处理，确保其安全可靠。
2.机械工具及设备管理员应建立机械工具及设备维修记录，记录维修情况和结果，以便日后参考。
第九条事故调查和处理1.发生机械工具及设备事故后，机械工具及设备管理员应立即组织事故调查，并制定相应的处理方案。
起重作业和起重设备设施管理制度
起重作业和起重设备设施管理制度第一章总则第一条为了加强起重作业和起重设备设施的安全管理，保障生产安全和员工生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有的起重作业和起重设备设施的管理，包括汽车吊、天车、电动葫芦等起重设备的选购、安装、使用、检验、维修、改造和报废等环节。
第三条公司成立起重作业和起重设备设施管理领导小组，负责组织、协调、监督起重作业和起重设备设施的安全管理工作。
领导小组由公司总经理、安全生产部门负责人、设备部门负责人等组成。
第二章起重设备设施的选购和管理第四条选购起重设备设施时，应选择符合国家相关法律法规、标准和行业规定的要求，具有相应资质的生产厂家和产品。
第五条选购的起重设备设施应经过国家相关部门的型式试验和质量监督检验，并取得合格证。
第六条设备部门负责对起重设备设施进行统一管理，建立设备档案，包括设备的技术资料、安装验收记录、定期检验报告、维修记录等。
第七条设备部门应根据本单位设备情况制定起重设备的定期检查制度，确保设备安全运行。
第八条国家技术监督部门年检情况要记入设备登记卡，与其产品说明以及数据等有关技术资料一起立卷存档。
第三章起重作业安全管理第九条起重作业人员必须经过专门的安全技术和操作培训，并取得相应的操作证，方可独立操作。
第十条起重作业人员应严格遵守操作规程和作业指导书，严格按照规定的程序和作业方法进行作业。
第十一条起重作业前，应进行风险分析，制定安全措施，并告知所有作业人员。
第十二条起重作业中，应有专人负责指挥，作业人员应严格执行指挥人员的指令。
第十三条起重作业中，应保证起重设备设施的安全装置和劳动保护设施完好，不得任意损坏。
第十四条起重作业中，应严禁超负荷作业和带病作业。
第十五条起重作业中，吊车上应配备完善的通讯、指挥工具，如对讲机、指挥用旗、哨子等。
第十六条进入厂区，车辆必须配带并安装阻火器。
起重设备管理制度
起重设备管理制度一、引言起重设备是一种重要的工作工具，用于搬运和吊装重物。
为了确保起重设备的安全和有效运行，制定起重设备管理制度是必要的。
本文旨在建立起重设备管理制度的基本要求和规范，以确保起重设备的正常运行和安全使用。
二、管理责任1. 公司领导层应明确起重设备管理的重要性，并建立管理责任制度。
2. 起重设备管理人员应具备相关的技术专业知识和管理经验，负责起重设备的日常管理和维护。
3. 部门经理应定期检查起重设备的使用情况，并及时解决存在的问题。
三、设备选购与验收1. 起重设备的选购应符合国家相关标准和规定，并通过专业机构的验收。
2. 验收时应检查设备的安全性能和技术参数，确保设备的质量和性能符合要求。
四、设备安装与维护1. 起重设备的安装应由专业安装人员进行，并通过相关部门的验收。
2. 安装完成后，应建立设备档案，记录设备的安装和技术参数，并按照规定进行定期维护。
3. 定期维护包括设备的清洁、润滑和检查，及时发现存在的问题并及时维修。
五、操作规范1. 操作人员必须经过专业培训并获得相应的操作证书。
2. 操作人员在操作起重设备时，必须严格按照操作规程进行，确保操作的安全和正确性。
3. 在操作过程中，不得违反相关安全规定和操作指南，如有问题应及时向上级报告并采取相应的措施。
六、应急预案1. 制定起重设备的应急预案，应对突发事件做好准备。
2. 应急预案应包括设备故障、事故和灾害等情况的处理步骤和应急措施。
3. 除了制定预案，还应有专门的应急队伍和装备，确保能够有效应对各种情况。
七、安全培训和教育1. 公司应定期组织起重设备安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 培训和教育内容应包括起重设备的安全使用、维护和操作规范等方面的知识。
3. 培训和教育形式可以包括课堂讲座、演示操作和模拟演练等。
八、监督检查与奖惩措施1. 公司应建立起重设备的监督检查制度，对设备的使用情况进行定期检查和评估。
起重机械使用管理规定范文
起重机械使用管理规定范文一、目的与适用范围本规定旨在规范起重机械的使用管理，确保作业的安全和效率。
适用于所有使用起重机械进行吊装作业的单位和个人。
二、基本原则1. 安全第一原则：在进行起重作业时，必须将安全放在第一位，确保人员和财产的安全。
2. 合理配置原则：根据作业需要和机械性能，合理配置起重机械和相应的人员。
3. 技术操作原则：使用起重机械的操作人员必须具备相关的技能和证书，并按照操作规程进行操作。
4. 维护保养原则：定期对起重机械进行维护保养，确保其良好的工作状态。
三、起重机械的选择和配置1. 在选择起重机械时，应根据作业的具体需求和条件，选择适合的起重机械类型和规格。
2. 起重机械的配置必须经过专业人员评估，考虑作业环境、载荷情况、工作高度等因素。
3. 对于特殊作业需求，如超高层建筑、大型设备吊装等，需要进行技术评估，并采取相应的安全措施。
四、起重机械的操作管理1. 操作人员必须持有有效的起重机械操作证书，并经过安全培训和考试合格。
2. 操作人员在进行起重作业前，必须对起重机械进行检查，确认其工作状态良好。
3. 在起重作业期间，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止超载、超高、超速、超距离作业，并保持通讯畅通。
4. 操作人员必须随时关注起重机械的工作环境和周围人员，确保作业安全。
五、起重机械的检修和维护1. 对于起重机械的检修和维护，必须由具备相应资质和技能的维修人员进行。
2. 定期对起重机械进行检修，发现问题及时修复，确保其正常工作。
3. 对于重大修理或改装的起重机械，必须进行核准和验收，确保符合相关标准和规定。
4. 维修人员必须在维修作业前，对起重机械进行排查和准备工作，确保维修作业的安全性。
六、事故处理和记录1. 发生起重机械事故时，应及时采取措施确保人员安全，同时进行事故调查和处理。
2. 分析事故原因，找出问题，制定相应的改进措施，并及时通报和培训相关人员。
3. 对于起重机械事故的调查和处理过程，必须进行记录，并按照规定进行报告和汇总。
起重设备管理规定范文
起重设备管理规定范文一、总则1、本规定旨在加强起重设备的管理，确保生产过程的安全和高效。
2、适用范围：本规定适用于所有使用起重设备的企事业单位。
二、起重设备的使用与申请1、起重设备的使用必须经过安全培训合格的操作人员方可操作。
2、使用起重设备前必须进行设备的检查，确保设备的正常运行。
3、使用起重设备前必须事先申请，并得到相关部门的批准。
三、起重设备的维护与保养1、起重设备的维护和保养必须由经过专业培训的维护人员进行。
2、设备维护人员需定期对起重设备进行检查和维护，保证设备的稳定和安全。
3、设备使用过程中如发现设备故障，应及时停机并报告相关部门进行处理。
四、起重设备的安全操作1、操作人员必须经过专业培训并持有有效的操作证书方可操作起重设备。
2、操作人员在操作前必须仔细阅读设备的操作说明书，并了解设备的工作原理和注意事项。
3、操作人员在操作过程中必须严格按照操作规程进行操作，禁止违规操作。
五、起重设备的应急预案1、每个使用起重设备的单位必须制定相应的应急预案，确保在紧急情况下能够及时有效地处理。
2、应急预案应包括人员疏散、设备停机和相关部门的联系方式等内容。
3、应急预案必须进行定期演练，确保人员熟悉操作并能够快速反应。
六、起重设备的检验与验收1、起重设备必须经过定期的检验，确保设备的安全和可靠。
2、设备的检验和验收必须由专业的机构进行，并出具相应的检验报告。
七、起重设备的记录与档案1、使用起重设备的单位必须建立起重设备的使用记录，包括设备的操作情况、维护记录等内容。
2、起重设备的档案必须完整并保密，不得随意泄露或移交给他人。
八、起重设备的更新与报废1、起重设备达到使用寿命或无法维修时，必须及时更新或报废。
2、设备更新或报废必须经过相关部门的批准，并按照相关规定进行处置。
九、起重设备的责任与处罚1、对于违反本规定的行为，将依法进行处罚，并追究相关人员的责任。
2、对于因违规操作导致的事故，将依法追究相关人员的刑事责任。
起重设备使用的规章制度
起重设备使用的规章制度一、总则为加强起重设备的安全管理，保障工程施工人员的生命财产安全，提高作业效率，特制定本规章制度。
二、适用范围本规章制度适用于工地、工厂等各种起重设备的使用管理。
三、起重设备的分类根据起重设备的不同性质和用途，可分为塔吊、吊车、起重机等多种类型。
四、起重设备使用的基本要求1. 遵守安全操作规程，严格遵守操作指导书的要求，做好设备的日常检查和维护工作。
2. 使用起重设备前，必须由经过专业培训的操作人员操作，对于未经培训的人员禁止擅自操作。
3. 起重设备使用过程中，必须穿戴好安全帽、安全鞋等防护用具，确保人身安全。
4. 确保起重设备的各项功能完好，保证设备在正常工作状态下操作。
5. 在进行起重操作时，周围必须设置警示标识，防止他人误入危险区域。
6. 操作人员必须保持清醒的头脑，不能在饮酒、疲劳等情况下操作起重设备。
五、起重设备的日常检查与维护1. 每天上班前，操作人员需对起重设备进行一次全面检查，确保各部位功能正常。
2. 每周保养一次起重设备，检查并清洁设备表面，润滑各部位。
3. 发现起重设备有故障或异常情况时，及时通知维修人员进行处理，切勿私自操作。
4. 禁止在未经许可的情况下对起重设备进行改动或维修，避免引发安全事故。
六、警示标识及操作规程1. 在起重设备周围设置警示标识，标明“禁止入内”、“危险”等提示信息，提醒他人注意安全。
2. 操作人员必须熟悉设备的操作规程，不得在未经培训的情况下擅自操作设备。
七、应急措施1. 如发生起重设备事故，操作人员应第一时间报告现场主管，并及时采取应急措施，确保人员安全。
2. 确保现场通道畅通，避免堵塞。
配备逃生绳索等应急设备，以备不时之需。
八、违规处罚1. 违反本规章制度的行为，操作人员将受到相应的惩罚，包括口头警告、书面警告、停职等处罚。
2. 对于严重违规操作导致的安全事故，将依法追究相关责任。
以上规章制度仅为起草稿，具体执行细则另见《起重设备管理办法》，请各位操作人员严格遵守，共同维护工地安全。
起重作业和起重设备设施管理制度
起重作业和起重设备设施管理制度起重作业是指通过使用起重设备来提升、搬运、装卸或安装重型物品的操作过程。
在各行各业中，起重作业都是非常常见的工作环节。
然而，由于起重作业涉及到重型物品的搬运和安装，如果不加以正确管理和执行，将会对人员和设备造成巨大的安全风险。
因此，建立起重作业和起重设备设施管理制度是非常必要的。
起重设备设施管理制度是指通过明确规定起重作业和起重设备设施的管理要求，确保起重作业安全高效进行的一系列制度。
下面，本文将从起重作业和起重设备设施管理两个方面，详细阐述起重作业和起重设备设施管理制度。
一、起重作业管理制度1.安全责任制度：（1）明确起重作业的责任主体，包括起重设备操作人员、工作负责人和安全监管人员。
（2）规定各责任主体的工作职责和权限，确保起重作业过程中的安全。
2.作业许可与计划制度：（1）规定起重作业必须事先申请许可，并明确许可的流程和要求。
（2）制定起重作业的计划，并提前向相关人员进行通知和沟通，确保起重作业顺利进行。
3.人员培训制度：（1）明确起重设备操作人员的资质要求，并规定必须持有合格证书才能从事起重作业。
（2）制定起重作业安全培训计划，并定期进行培训，提高人员的安全意识和操作技能。
4.现场管理制度：（1）明确起重作业现场的安全要求和禁止行为，确保作业现场的安全和秩序。
（2）规定起重设备必须经过检验合格并定期维护，确保设备的正常工作和安全可靠。
二、起重设备设施管理制度1.设备配置与规范：（1）明确起重设备的类型、数量和配置要求，确保设备能够满足起重作业的需求。
（2）制定起重设备使用规范，明确设备的操作方法和注意事项。
2.设备检验与维护：（1）规定起重设备必须经过定期检验和维护才能使用，确保设备的安全和性能正常。
（2）明确维护人员的职责和操作规范，确保设备维护工作的规范和有效性。
3.设施安全标识：（1）布置起重设备使用区域的标识牌和标识线，明确设备使用区域的范围和安全要求。
吊装机具的管理规章制度
吊装机具的管理规章制度第一章总则第一条为了规范吊装机具的使用，保障施工安全，减少事故发生，制定本管理规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所属各项目部门、施工工地的吊装机具使用及管理。
第三条公司各项目部门及施工工地应当建立吊装机具使用台账，并定期更新，确保吊装机具信息真实、完整。
第四条各项目部门在使用吊装机具时，应当按照国家相关法律法规及本规章制度规定进行操作，严格遵守使用规定，确保吊装作业安全。
第五条各项目部门应当及时检查和维护吊装机具，确保吊装机具的完好无损，确保使用安全。
第二章吊装机具的分类及管理第六条吊装机具分为：起重机、塔吊、汽车吊、手动葫芦等，各种吊装机具均应当具备有效的合格证明，并严格按照规定进行检验。
第七条吊装机具应当按照专业标准进行分类和清点，确保各种吊装机具的规格型号清晰明确。
第八条各项目部门应当按照相关标准对吊装机具进行分类存放，保持整洁有序。
第九条吊装机具使用前，应当进行必要的检测，确认吊装机具的完好无损，方可使用。
第三章吊装机具的操作规范第十条吊装机具的操作人员须持有效的操作证明，并按照操作规程进行操作，严禁未经培训或未取得证明的人员进行操作。
第十一条吊装机具的操作人员应当全神贯注，严格按照指令进行操作，不得擅自操作或超负荷使用吊装机具。
第十二条吊装机具的操作人员应当根据不同的工作环境和工作要求选择合适的吊装机具，并了解吊装机具的使用限制。
第十三条吊装机具操作人员在操作时，应当根据不同情况定期检查吊装机具的使用情况，确保安全。
第四章吊装机具的维护及保养第十四条各项目部门应当建立吊装机具的维修保养档案，并制定定期维护计划，确保吊装机具的正常使用。
第十五条吊装机具的使用单位应当做好吊装机具的外观清洁和日常养护工作，保持吊装机具的整洁。
第十六条吊装机具使用单位应当对吊装机具进行定期检测和维护，并及时清理、更换损坏的零部件，确保吊装机具的安全。
第五章吊装机具的事故处理第十七条吊装机具使用出现事故时，吊装机具操作人员应当立即停止使用吊装机具，确保现场安全。
起重机具设备管理规定模版
起重机具设备管理规定模版一、总则本管理规定是为了规范起重机具设备的管理，确保其正常运行，保障工作场所的安全，提高工作效率，保护工作人员的人身安全，落实安全生产责任制，保障企业可持续发展，制定并执行本管理规定。
二、管理责任1. 企业负责人应明确起重机具设备的管理责任，并设立专门的机构或岗位负责起重机具设备的安全管理。
2. 起重机具设备管理员应具备相关技术知识和管理经验，负责起重机具设备的日常维护、检修和安全管理，并定期进行培训。
3. 各部门、岗位应严格遵守本管理规定，加强对起重机具设备的使用和保养，保障其安全运行。
三、设备验收1. 起重机具设备的选型应符合国家相关标准和要求。
2. 资金投入前，应进行起重机具设备的验收，包括外观、性能等方面的检测。
3. 验收合格的起重机具设备方可进行购买和投入使用。
四、设备登记1. 每台起重机具设备应有独立的编号，记录设备的基本信息，包括型号、规格、制造商、出厂日期等。
2. 设备登记表应详细记录每台起重机具设备的维修保养情况、检查记录、使用人员等相关信息。
3. 设备登记表应进行备份，确保数据的安全。
五、设备维护1. 对起重机具设备的日常维护应做到定期检查、摩擦部位加油、检查电气线路等。
2. 维护人员应按照维护手册的要求进行维护，并记录维护情况。
3. 维护记录应详细记录维护时间、维护内容、维护人员等信息。
六、设备保养1. 起重机具设备使用一定时间后，应进行保养，包括润滑部位的加油、紧固螺栓的检查等。
2. 保养人员应按照保养手册的要求进行保养，并记录保养情况。
3. 保养记录应详细记录保养时间、保养内容、保养人员等信息。
七、设备检修1. 起重机具设备使用一段时间或出现故障时，应进行检修。
2. 检修人员应按照检修手册的要求进行检修，并记录检修情况。
3. 检修记录应详细记录检修时间、检修内容、检修人员等信息。
八、设备报废1. 起重机具设备达到国家规定的使用寿命或出现严重故障时，应及时报废。
小型机械、工器具及起重吊具安全管理制度(3篇)
小型机械、工器具及起重吊具安全管理制度1.目的为了确保小型机械、工器具使用安全，防止各类事故发生，特制定本制度。
2.适用范围本制度适用与本项目部范围内的小型机械、工器具及起重吊具安全管理制度3.编制依据3.1.《电力建设安全施工管理规定》4.定义4.1.小型机械是指施工班组独立使用的除施工设备以外的施工机械。
安装小型机械，坡口机、套丝机、往复锯、弯管机、切割机、太钻、砂轮机等。
4.2.小型机具是摘价值在____元以下，能独立发挥作用的需动力或无需动力的机器、工具。
如电动工具、风动工具。
____起重作业工器具，吊具是指起重绳索、索具、吊带、吊具起重钳、卸扣、吊沟、吊环、钢丝绳夹、起重滑车、各种倒链(平拉葫芦、千斤顶等。
5.职责5.1.按公司计划统一采购、管理和大修；由租界部门负责租界和管理，保证小型机械的性能完好，各租界部门负责使用、维护、修理、检查、安全部门监督指导。
5.2.价值在____元以下的小型工器具，起重作业工器具、吊具由物资部门按公司计划统一采购、管理、租界或发放。
5.3.小型机械由物资部门供应，安全部门负责进行检查，验收、报废工作，必要时邀请同级技术、质检部门参加验收。
5.4.安全监督部门负责对小型机械工器具、吊具生产厂家、供应商的选择、评审和监督检查工作。
6.采购要求6.1.物资供应部门必在国家定点正规生产厂家单位或信誉较好的供应商采购，具有生产许可证和产品合格证，合格的小型机械、工器具和零件在同等价格以上有限考虑。
____起重作业工器具的采购必须是经公司有关避免确定的厂家。
7.使用要求7.1.机具应由了解其性能并能够熟悉操作知识的人员操作。
7.2.机具的转动部分及牙口、刃口等尖锐部分应装设防护罩或遮拦，转动部分应保持润滑。
7.3.机具的电压表、电流表、压力表、温度计、流量计等监测仪表，以及制动器、限制器、安全阀等安全装置，必须齐全、完好。
凡安全防护装置不全或已损坏的应停用，安全防护装置恢复完善后方可使用。
小型机械、工器具及起重吊具安全管理制度范文
小型机械、工器具及起重吊具安全管理制度范文一、目的和适用范围本制度的目的是为了加强对小型机械、工器具及起重吊具的安全管理，确保工作场所的安全生产，保护员工的人身安全和财产安全。
本制度适用于我单位所有涉及小型机械、工器具及起重吊具使用的岗位和人员。
二、术语定义1.小型机械：指体积较小、重量较轻、使用简便的机械设备，如电钻、电动切割机等。
2.工器具：指劳动者常用于作业的手动工具和辅助工具，如扳手、榔头等。
3.起重吊具：指用于起吊和搬运物品的设备，如吊车、起重机等。
三、安全管理措施1.新购设备的验收1.1.所有新购的小型机械、工器具及起重吊具必须进行验收，明确购买来源、数量、型号规格等相关信息，并填写验收记录。
1.2.验收人员应对设备的使用说明、操作规程等进行培训，确保使用人员掌握设备的正确操作方法和安全注意事项。
2.设备的保养和维修2.1.设备使用人员应按照设备的使用说明和操作规程进行正确操作，避免过度使用、乱用、私自改装等行为。
2.2.定期对设备进行保养和维修，确保设备的良好状态。
保养和维修工作应有专人负责，并记录保养和维修的情况。
3.设备存放和保管3.1.设备必须存放在固定的地方，避免放置在通道、楼梯口等影响人员通行的地方。
3.2.存放设备的场所应干燥、通风，防止设备受潮或损坏。
3.3.离开工作岗位时，设备使用人员必须将设备放置在指定的存放位置，并上锁。
4.设备的使用4.1.设备使用人员应按照设备的使用说明和操作规程进行正确操作，严禁超负荷使用、违规操作等危险行为。
4.2.设备使用过程中，应保持设备周围的清洁和整齐，避免杂物、电线等物品的干扰。
4.3.使用设备时，必须佩戴与设备相匹配的个人防护装备，如手套、护目镜等。
5.事故处理和事故调查5.1.发生设备事故时，设备使用人员应立即采取应急措施，保护现场，确保人员的生命安全。
5.2.事故发生后，设备使用人员应及时上报事故，并配合事故调查工作进行调查和分析，查明事故原因，并提出改善措施，防止类似事故再次发生。
起重设备管理制度范本
起重设备管理制度范本一、前言起重设备是一种危险性较高的设备，为了确保起重作业的安全性和有效性，制定起重设备管理制度是必要的。
本制度旨在规范起重设备的管理和使用，保障人员的安全和设备的正常运行。
遵守本制度是所有使用起重设备的人员的重要责任。
二、适用范围本制度适用于本单位所有起重设备的管理和使用，包括起重机、吊车、起重索具等。
三、管理职责1. 起重设备管理部门负责全面管理起重设备的安全运行，制定管理制度、安全操作规程，并开展相关培训工作。
2. 各部门负责起重设备的日常使用和维护，并严格执行管理部门制定的安全操作规程。
3. 所有使用起重设备的人员必须经过相关培训和考试合格后方可操作，严禁未经许可使用起重设备。
四、设备检测与验收1. 起重设备的安装、改装和维修必须经过专业技术人员的验收，并出具相应的验收报告。
2. 定期对起重设备进行检测和维护，并记录维护情况。
3. 使用起重设备前，必须进行预操作检查，确保设备完好无损，各项参数正常。
五、操作规程1. 操作前，必须穿着符合安全要求的工作服和安全帽，检查起重设备是否固定稳定。
2. 操作人员必须经过上岗培训和考试合格后方可操作起重设备。
3. 操作人员必须熟悉设备的使用说明书和安全操作规程，严禁擅自改变设备的工作状态和参数。
4. 操作人员必须保持清醒和专注，不能在操作过程中吸烟、喝酒或使用药物。
5. 操作人员必须通过无线通信设备与指挥人员保持联系，并按照指挥人员的指令进行操作。
6. 在操作过程中，必须保持工作环境整洁和安静，严禁与其他设备或物体接触。
六、日常维护1. 每日开工前必须对起重设备进行日常维护和检查，包括润滑、紧固螺栓、电气系统等。
2. 定期更换设备的磨损和老化部件，并记录更换情况。
3. 维护人员必须经过培训和合格考试后方可进行维护工作，严禁擅自拆卸设备。
七、事故处理1. 发生起重设备事故时，操作人员必须立即停止操作，确保人员安全。
2. 管理部门必须及时报告事故情况，并采取相应措施进行调查和处理。
起重设备管理规章制度
起重设备管理规章制度一、总则为加强公司起重设备的管理，保障工作安全，提高工作效率，特制定本管理规章制度。
二、管理范围适用范围：公司所有起重设备的管理。
起重设备：包括吊车、起重机、起重吊具、电梯等各类起重设备。
三、管理责任1. 公司领导层要高度重视起重设备管理工作，确保管理规章制度的贯彻执行。
2. 各部门负责人要落实起重设备管理任务，确保设备的安全运行。
3. 管理人员要严格执行管理规章制度，做好设备日常检查和维护工作。
4. 操作人员要接受相关培训，熟悉设备使用规程，遵守操作规定，确保作业安全。
四、管理规定1. 设备登记（1）对公司所有起重设备进行登记，做好档案管理，记录设备基本信息、购买日期、保养记录等。
（2）设备使用前，须进行检查确认设备完好无损，确保安全性。
（3）设备使用者需持证上岗，严禁无证操作设备。
2. 日常检查（1）对设备每日进行检查，发现问题及时反馴维修，确保设备正常运行。
（2）定期对设备进行大修检验，确保设备的安全使用。
3. 安全操作（1）操作人员须接受相关培训，严格遵守操作规程，使用设备时穿戴防护用品。
（2）操作人员要严格遵守设备使用规定，禁止超负荷操作或违章操作。
4. 紧急救援（1）设备使用中如发生意外情况，操作人员要立即停机，通知领导并采取救援措施。
（2）做好应急预案，提前规划好各类事故处理方案，确保人员安全。
5. 设备保养（1）设备保养要定期进行，保持设备的良好状态。
（2）设备维护要跟踪记录，确保设备保养齐全。
6. 责任追究（1）对于违反管理规章制度的行为，一经发现，将依照公司制度进行严肃处理。
（2）对于发生重大事故或由于管理不当造成的损失，相关责任人将被追究责任。
五、附则1. 本管理规章制度自颁布之日起执行，需不断完善和更新。
2. 公司可根据实际情况对管理规章制度进行调整，但需提前征得公司领导层同意。
3. 每年对管理规章制度进行全面检查和评估，及时发现问题并进行整改。
以上为公司起重设备管理规章制度，希望全体员工能认真遵守，做好设备管理工作，确保工作安全和效率。
起重机具设备管理规定范文
起重机具设备管理规定范文1. 引言起重机具设备是现代建筑施工和物流行业中不可或缺的重要工具，对于提高工作效率和保障工作安全具有重要意义。
为了规范起重机具设备的管理，提高其使用效益，制定起重机具设备管理规定具有迫切的需要。
2. 一般原则2.1 机具管理的目标是确保设备的正常运行和工作安全，提高设备利用率和维修保养效果。
2.2 机具管理应注重预防为主，强调全过程管理，包括采购使用、维护保养和报废处理等各个环节。
2.3 机具管理应强化责任制，明确各级管理人员的职责和权限。
2.4 机具管理应注重信息化和标准化，建立健全机具档案和管理信息系统。
3. 机具采购使用管理3.1 机具采购应严格按照相关法律法规和标准规范进行，确保采购的设备符合质量要求。
3.2 机具使用前应进行验收，定期进行定期检测和维修保养。
3.3 机具使用应按照相关规定进行，不得超载或超时使用，确保设备的安全稳定运行。
3.4 机具操作人员应经过专业培训和持证上岗，严禁无证上岗和违规操作。
4. 机具维护保养管理4.1 机具维护保养应制定科学合理的维护计划，按时进行日常保养和定期检修。
4.2 机具维修保养工作应由专业技术人员进行，确保维修质量和效果。
4.3 机具维修保养记录应详细完整，建立完善的台账和档案。
5. 机具报废处理管理5.1 机具在达到报废年限或严重损坏时应及时进行报废处理，不得继续使用。
5.2 机具报废处理应按照相关规定进行，确保对环境造成的影响最小化。
5.3 报废机具应进行合理利用和安全处理，不得随意丢弃或拆卸。
5.4 报废机具的台账和凭证应妥善保管，以备查验。
6. 机具安全管理6.1 机具使用应严格按照操作规程进行，确保设备的安全稳定运行。
6.2 设备安全附件和保护装置应完好可用，不得私自拆卸或修改。
6.3 设备在使用过程中如发现异常情况应立即停止使用，并进行维修排除故障。
6.4 机具事故应及时进行调查和处理，分析事故原因并采取相应措施防止再次发生。
各类工器具安全使用管理制度(4篇)
各类工器具安全使用管理制度工器具是生产、加工、施工等行业必不可少的工具，在使用过程中要注意安全，以避免事故的发生。
下面是各类工器具安全使用管理制度，以供参考：一、机械设备类工器具安全使用制度：1. 进入工作现场前，使用人员必须穿戴好工作服，戴好安全帽、防护眼镜，佩戴好防护手套等相关个人防护装备。
2. 使用前，必须对机械设备进行检查，确认设备无故障后方可使用。
3. 使用时，应根据不同设备的使用说明书和操作规程进行操作，严禁擅自更改工器具的工作方式。
4. 在工作过程中，应保持机械设备周围环境的整洁，禁止有杂物等妨碍操作的物品存在。
5. 在维护和保养机械设备时，务必先切断电源或关闭气源，防止误操作导致事故发生。
6. 当机械设备出现异常声音、异味等情况时，必须立即停止使用，并上报维修人员进行处理。
7. 使用完毕后，应关闭电源或气源，将设备归位并妥善保管，确保设备在非工作状态下不会对他人造成伤害。
二、手动工具类工器具安全使用制度：1. 进入工作现场前，使用人员必须穿戴好工作服，戴好安全帽、防护眼镜，佩戴好防护手套等相关个人防护装备。
2. 使用前，必须对手动工具进行检查，确认工具无缺陷后方可使用。
3. 使用时，应使用正确的工具，不得将工具用于非指定的工作。
4. 在使用手动工具时，不得一手擎物，以免造成手部受伤。
当手动工具使用较长时间时，应适当休息。
5. 在使用锤子、斧头等敲击工具时，应确保作业区域内没有其他人员，并注意周围环境的安全。
6. 使用完毕后，应将手动工具归位并妥善保管，确保工具在非工作状态下不会对他人造成伤害。
三、电动工具类工器具安全使用制度：1. 进入工作现场前，使用人员必须穿戴好工作服，戴好安全帽、防护眼镜，佩戴好防护手套等相关个人防护装备。
2. 使用前，必须对电动工具进行检查，确认工具无缺陷后方可使用。
3. 在使用电动工具时，应使用绝缘手柄或佩戴绝缘手套，以防触电事故的发生。
4. 使用完毕后，应将电动工具断电并归位，确保工具在非工作状态下不会对他人造成伤害。
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起重工器具管理制度第一条：目的：为规范*****公司现场起重作业的安全监督管理，明确起重作业的相关要求，确保现场起重作业安全,特制定本程序。
第二条、范围：本程序适用于上海立得催化剂有限公司现场范围内所有使用起重机械进行的现场起重作业。
第三条、定义3.1、本程序所指起重机械包括桥式起重机、门式起重机、吊勾起重机、抓斗起重机、电磁起重机、电动单梁起重机、龙门式起重机、汽车起重机、电动葫芦及简易起重设备和辅助器具。
3.2、起重作业的分类：起重作业按吊装工件（设备、构件）重量分为：大型，100吨以上（含100吨）；中型，40－100吨（含40吨）；小型，40吨以下。
但可根据起重机具的装备能力，工件的吊装难度等具体情况提高按工件重量划分的等级，以达到安全施工的目的。
第四条、职责4.1、****公司现场经理（HSE主管和生产主管）负责对承包商起重机械的安全资质进行审查，参与大型及中型起重作业的施工方案的讨论，对其中的HSE 措施进行审核，并对起重作业现场安全措施的落实进行监督。
4.2、现场仓库管理员在起重工的协助下，负责内部起重机械有效的安全资质及检查、维护、保养的管理。
必要时起重工参与起重作业施工方案的讨论与审核。
起重工对所负责的起重作业进行安全技术监督。
4.3、作业负责人应参加施工方案的讨论，并负责落实现场安全措施。
4.4、所有现场负责人的职责是熟知程序的所有内容，并确保在其管理的员工遵照标准规定和法规要求。
现场作业负责人应确保本程序在整个过程中得以被遵守。
第五条、程序5、起重机械5.1.1、进入上****有限公司现场从事起重作业前，（承包商）必须向业主HSE 部门提交以下起重机械资质证明材料：z国家质量监督部门发放的«安全许可证»和年度检测合格证书；z起重机械保险证明；z驾驶员及操作人员的特种作业操作证；z起重车辆行驶证。
5.1.2、经业主HSE部门审查合格后登记备案，并取得《设备使用证》，方可进入上海立得催化剂有限公司现场作业。
5.1.3、《设备使用证》有效期限最长不超过半年，《设备使用证》在作业过程中应放在起重机械的醒目位置。
5.1.4、作业单位应按照国家标准规定对起重机械进行日检、月检和年检，确保起重机械包括安全防护装置齐全完备，符合要求并处于完好状态。
5.2、起重作业许可证的办理5.2.1、起重作业许可证的办理按照《作业许可证程序》的规定办理。
5.2.2、起重作业前须按要求填写《起重作业评估表》，《起重作业评估表》。
5.2.3、业主生产负责人、现场作业负责人签发“作业许可证现场确认批准表”前应对《起重作业评估表》进行确认后才能签发。
5.2.4、《起重作业评估表》作为业主许可证的附件一起放置作业现场，作业结束后一起收回存档。
5.3、起重作业要求5.3.1、起重机具的使用、拆除和移动应符合使用说明书和操作规程的规定。
5.3.2、起重指挥人员、起重工和起重机械操作人员属于特种作业人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经考核合格，取得《特种作业人员操作证》后，方能从事指挥和操作，严禁无证操作。
5.3.3、严禁使用起重机械移送人员。
5.3.4、在必须使用吊篮等进行施工作业的情况下，应在作业前制定详细、可靠的施工方案和安全保护措施。
5.3.5、起重作业应制定施工方案。
大中型起重作业或小型起重作业在特殊条件下吊装的，必须编制书面施工方案，施工方案必须经生产主管与HSE主管审批许可，并经赛科ES部门及HSSE部门审核后方可实施。
施工中不得改变方案。
5.3.6、施工方案批准后，在起重作业前由生产主管向参加起重吊装作业的人员进行技术交底。
5.3.7、在采用两台或多台起重机械吊装同一重物时，施工前，应使所有参加项目施工和管理人员清楚了解吊装方案，明确吊装总指挥和中间指挥，统一指挥信号。
5.3.8、起重作业中，起重指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人员协商解决。
5.3.9、起重指挥人员应遵守以下规定：z在起重作业时必须明确指挥人员，指挥人应佩戴明显标志（穿好指挥）；z必须按规定的指挥信号进行指挥；z及时纠正对吊索和吊具的错误选择；z正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装；z吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位；z指挥吊运、下放吊钩或吊物时，应确保下部人员、设备的安全。
重物就位前，不准解开吊装索具；z对可能出现的事故，应及时采取必要的防范措施。
5.3.10、在起重作业中，起重机司机应遵守以下规定:z必须按指挥人员所发出的指挥信号进行操作，但对任何人发出的紧急停车信号，驾驶员应立即紧急停车。
如遇到指挥信号不明或发现指挥信号有错误，驾驶员有权不开车；z当起重臂、吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时，不得进行起重作业；z严禁使用起重机械起吊超重或重量不清的物品和埋置物体；z禁止在制动器、安全装置失灵、吊钩螺母防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等的情况下进行起重操作；z吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，吊物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行起重操作；z起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不准靠近高低压输电线路，如必须在输电线路近旁作业时，必须按规定保持足够的安全距离，如不能满足要求时，应停电后再进行起重作业；z在停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中；z在起重机械作业时，不得对起重机械进行检查和维修，不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；z下放吊物时，严禁自由下落(溜)，不得利用极限位置限制器停车；z用两台或多台起重机械吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；升降、运行应保持同步；各台起重机械所承的载荷不能超过各自额定起重能力的80％；z遇6级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气时，不得从事露天起重作业，并将臂杆放在安全的位置。
在轨道上运行的起重机应将夹轨钳夹紧，防止起重机被大风刮走。
5.3.11、在起重作业中，司索人员(起重工)应遵守以下规定：z听从指挥人员指挥，并及时报告险情；z根据重物的具体情况选择合适的吊具与吊索：不准用吊勾直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的吊具、吊索混在一起使用：吊具承载不得超过额定起重量，吊索不得超过安全负荷；起升吊物，应检查其连接点是否牢固、可靠；z吊物必须捆绑牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线上。
多人捆绑时，应由一人负责指挥；z禁止起重人随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留；因特殊情况进入悬吊物下方时，必须事先与指挥人员和起重驾驶员联系，并设置支撑装置，不得停留在起重机械运行轨道上；z吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫：吊运零散物件时，必须使用专门的吊篮、吊斗等器具；z不得绑挂、起吊不明重量、与其它重物相连、埋在地下或与地面和其它物体冻结在一起的重物；z人员与吊物应保持一定的安全距离，放置吊物就位时，应用拉绳或撑杆辅助就位。
5.3.12、起重作业完毕，作业人员应做好以下工作：z将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均应放到零位，对使用电气控制的起重机械，必须将总电源开关切断；z对在轨道上工作的起重机，应将起重机锚定住；z将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护，对达到报废标准的要及时更换；z对接替工作人员，应告知设备、设施存在的异常情况及尚未消除的故障；z对起重机械进行维护保养时，切断主电源并挂上标志牌或加锁。
6、手拉葫芦(倒链)6.1、手拉葫芦使用前应进行检查，并符合下列规定：a) 转动部分灵活，不得有卡链现象；b) 链条应完好无损，销子要牢固；c) 制动器有效。
6.2、手拉葫芦的吊钩出现下列情况之一时，应报废：a) 表面有裂纹；b) 危险断面磨损达原尺寸的10%；c) 扭转变形超过10°；d) 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；e) 开口度比原尺寸增加15%。
6.3、手拉葫芦在使用时，受力应合理，保证两吊钩受力在一条轴线上，不得多人强拉和超负荷使用。
装链时，应将链条摆顺。
6.4、吊钩挂绳扣时，应将绳扣挂至钩底。
吊钩直接挂在工件的吊环或板孔式吊耳上时，不得使吊钩别劲和歪扭。
不得将吊钩直接挂在工件上吊装。
6.5、手拉葫芦如需工作暂停或将工件悬吊空中时，应将拉链封好。
6.6、设置手拉葫芦时，应注意周围环境，不得有泥沙、水及杂物进入转动部位。
6.7、手拉葫芦放松时，起重链条不得放尽，至少应留3个扣环以上。
6.8、使用手拉葫芦吊装时，应逐渐拉紧，经检查确认无问题后再行起吊。
6.9、手拉葫芦吊挂点应牢固可靠，其承载能力不得低于手拉葫芦额定载荷。
6.10、采用多个手拉葫芦操作时，应取一定的安全系数，对额定载荷进行折减，操作应同步。
日常检查和保养z检查起重链条有无过量磨损、腐蚀、变形和外部损伤。
z检查所有转动件转动是否灵活，紧固件不得松动。
z检查吊钩的磨损和变形。
吊钩应无裂纹、锐角、毛刺、腐蚀、翘曲和扭转等有害缺陷。
z各传动部件应定期加油脂润滑，制动器的摩擦表面之间必须保持清洁无油污，以保证制动性能可靠。
z起重链条使用时应经常涂敷润滑油，不应粘上泥土等杂物，以免带人起重链轮而沉积在凹处，影响正常啮合。
z使用完毕的手拉葫芦，应存放在千燥场所。
长期放置不用时应适当防护和妥善保管。
z检查的时间间隔应按作业的频繁程度和作业的环境来确定，但每年不得少于1次。
z必须由熟悉产品结构和性能的人员，按使用维护说明书的要求进行拆卸检查。
z经拆卸重新组装后的手拉葫芦，应按JB/T 7334中的规定进行动载性能试验和制动性能试验，符合要求后方可继续使用。
7、千斤顶7.1、千斤顶应定期维护保养，并在使用前进行检查，以保证性能良好。
7.2、螺旋千斤顶及齿条千斤顶的螺杆、螺母的螺纹及齿条磨损超过20%时，不得继续使用。
7.3、液压千斤顶用油应清洁、充足。
气温在-5℃以上时，应采用10号机油，气温在-5℃及以下时，应采用锭子油或变压器油。
7.4、千斤顶底部应有足够的支承面积，以防受力后千斤顶发生倾斜。
顶部应有足够的工作面积，以防工件受损。
7.5、使用千斤顶时，应随着工件的升降，随时调整保险垫块的高度。
7.6、用多台千斤顶同时工作时，应采用规格型号一致的千斤顶，且需采取相应措施使载荷合理分布，每台千斤顶的荷载应为其额定起重量的80%。
千斤顶的动作应相互协调，以保证升降平稳、无倾斜及局部过载现象。
7.7、千斤顶应垂直使用，并使作用力通过承压中心。
当水平使用时，应采取可靠的支撑措施。
7.8、特殊作业的千斤顶应按其产品使用说明书的规定使用。
8、麻(棕)绳8.1、麻(棕)绳只适用于手动吊装中绳扣和走绳以及在吊装作业中做工件的手拉溜绳，不得在机械驱动的吊装作业中作为起吊索具使用。