沉管灌注桩
简述沉管灌注桩成桩过程。
简述沉管灌注桩成桩过程。
沉管灌注桩是一种常用于桥梁、码头、湿地地基处理等工程中的桩基础。
其成桩过程一般包括以下几个步骤：
1. 露头洞探：首先，根据设计要求，在桩位上用挖掘机等工具进行露头洞的掘进。
露头洞的尺寸和深度要符合设计要求。
2. 沉管下放：将预制好的钢管沉入露头洞，通过挖掘机等工具沉入到设计要求的深度。
沉入过程中，需要不断地检查管沉入的位置和垂直度，保证其竖直向下探入。
3. 灌注混凝土：当沉管达到设计要求的深度后，需要进行混凝土的灌注工作。
混凝土可以通过泵送或手工的方式进行灌注。
灌注混凝土的同时，要注意控制沉管的位置和垂直度，保证沉管与混凝土的质量和均匀性。
4. 钻桩机振动：为了提高沉管与土层的粘结力，可以使用钻桩机进行振动处理。
通过钻桩机在沉管周围进行振动，可以使土层与沉管更好地粘结在一起。
5. 镇固沉管：在灌注混凝土后，需要进行沉管的镇固工作。
可以采用重锤或振动器等设备，在沉管上进行锤击或振动，使沉管与土层更加紧密地结合在一起。
6. 结束处理：成桩后，可以对沉管进行修整和清理工作，以及进行必要的测量和检查，确保沉管的质量和效果。
综上所述，沉管灌注桩成桩过程包括露头洞探、沉管下放、灌注混凝土、钻桩机振动、镇固沉管和结束处理等步骤，每个步骤都需要严格控制，以确保沉管的安全、牢固和稳定。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案
一、前期准备
在进行沉管灌注桩施工之前，需做好以下准备工作： - 地勘：对施工地点进行
勘测，了解地下情况，确定沉管灌注桩的位置和深度。
- 材料准备：准备好所需的
灌注桩材料，包括水泥、砂、石子等。
- 设备调试：对施工所需的设备进行调试，
确保各设备正常运转。
二、施工步骤
1. 沉管下沉
•使用吊机将沉管缓慢下沉至设计深度，确保沉管的垂直度和位置准确。
### 2. 灌注混凝土
•在沉管内灌注混凝土，可采用混凝土输送泵进行均匀灌注，保证灌注均匀、密实。
•在灌注混凝土的同时，通过振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土质量。
### 3. 拔管
•待混凝土凝固后，使用拔管机将沉管顺利拔出，完成沉管灌注桩的施工。
三、施工注意事项
•在施工过程中，保持沉管的垂直度和位置稳定，确保沉管灌注桩的质量。
•确保混凝土的配比准确，密实度符合要求，避免出现质量问题。
•施工现场应严格遵守安全规定，做好安全防护措施，确保施工人员安全。
四、施工验收
施工完成后，需进行验收，包括对沉管灌注桩的质量、位置等进行检查，确保
符合设计要求和规范要求。
通过以上步骤的施工，可以保证沉管灌注桩的施工质量，确保工程的顺利进行
和安全施工。
沉管灌注桩施工工艺流程
沉管灌注桩施工工艺流程
《沉管灌注桩施工工艺流程》
沉管灌注桩是一种常用于土木工程中的基础支撑结构，它具有承载能力大、施工方便等优点，因此在桥梁、建筑、港口等工程中得到广泛应用。
下面我们将介绍沉管灌注桩的施工工艺流程。
1. 基坑开挖：首先需要根据设计要求，在施工现场进行基坑开挖。
基坑的开挖要保持坑底平整，坑壁垂直，并且按照设计要求的尺寸进行开挖。
2. 桩基处理：在基坑开挖完成后，需要对桩基进行处理。
这包括清理桩基，去除桩基表面的杂物、泥沙等。
3. 沉管安装：接下来是沉管的安装。
沉管是预制好的钢管，在安装时需要确保沉管的垂直度和稳定性。
4. 灌注混凝土：当沉管安装完成后，需要进行混凝土灌注。
灌注混凝土时要注意控制浇筑速度和均匀性，以确保混凝土的质量。
5. 沉管回填：最后一步是沉管灌注桩的回填工作。
在灌注混凝土充分凝固后，需要对沉管进行回填，填入砂石等材料，同时进行压实工作。
通过以上工艺流程，沉管灌注桩的施工工程可以顺利进行。
在
实际施工过程中，需要严格按照设计要求和相关标准进行操作，以确保沉管灌注桩的质量和安全。
沉管灌注桩与钻孔灌注桩的区别
沉管灌注桩与钻孔灌注桩的区别管桩的工期较短,质量控制容易,场地污染及噪声很小,具有很多优点,但是造价并不是人们认为的低,实际上较高,而且一旦遇到打不下去的土层需要引孔,更能增加造价;而钻孔灌注桩却不受土层的限制,可以打到任意的设计深度。
沉管灌注桩与钻孔灌注桩的区别1、成桩工艺:沉管灌注桩采用偏心锤振动将钢管打入土质地基中,再在钢管中下入钢笼后浇筑混凝土成桩;钻孔灌注桩是使用正(反)循环钻机在岩土质地基中钻凿成孔后,在桩孔中下入钢笼后浇筑混凝土成桩 ;2、沉管灌注桩属于挤土桩,有挤土效应,且施工噪声大,对环境有影响。
钻孔灌注桩属于非挤土桩,无挤土效应,且施工噪声较小,对环境影响不大;3、沉管灌注桩受工艺限制,只能在土质地基和部分强风化岩体中使用,不能入岩。
钻孔灌注桩适用于岩土地基,可以在硬岩石中成孔;4、沉管灌注桩的桩长和桩径受限制,桩长一般只能到20余米,桩径最大为600mm,适用于中小直径桩。
钻孔灌注桩的桩长可以达到100米或更长,桩径最大可达到3000mm,适用于大直径桩。
5、沉管灌注桩用打入的钢管护壁,不能用在有地下水的施工场地。
钻孔灌注桩大多采用循环液(一般为泥浆)护壁,水下灌注工艺成桩,可以用在有地下水的施工场地,但其循环液对环境有污染,需进行现场处理。
6、沉管灌注桩施工速度快,工程造价较低。
房地产E网钻孔灌注桩施工速度相对较慢,工程造价相对较高。
从成桩工艺来讲,钻孔灌注桩是用钻机成孔,再向里面灌注砼;沉管灌注桩是将钢管打入土中,再边灌注砼边拔出钢管;爆扩桩也叫夯扩桩(在岩石里面爆扩),是将桩打到指定深度后,灌入硬性砼,用夯锤夯击(或用爆炸方式扩大桩头),形成扩大头,再灌注上部的砼。
这三种桩都是钢筋砼桩,所不同的是钻孔桩是将桩内的土清出,沉管桩是把桩内的土挤向桩周边,爆扩桩可以用两种方法成桩,只是把桩头扩大,提高桩的承载力。
管桩钻孔灌注桩沉管灌注桩备注工期很短较长一般只考虑一台机械,不考虑试桩工期,含机械进退场在内质量控制容易不易一般灌注桩尤其是在淤泥质土中更难控制场地要求很高不高一般打管桩时,往往需要业主另外花钱垫上一层建筑垃圾噪声情况很低有一点有噪音与振动管桩指的是静压管桩场地污辱基本没有很多一般其它控制接头焊接难控制淤泥层沙层难控制淤泥层难控制桩长接头多易出问题不受限制一般在20米内搞拔能力不行可行可行综上所述,①管桩的工期较短,质量控制容易,场地污染及噪声很小,具有很多优点,但是造价并不是人们认为的低,实际上较高,而且一旦遇到打不下去的土层需要引孔,更能增加造价;而钻孔灌注桩却不受土层的限制,可以打到任意的设计深度,而沉管灌注桩一般只能在20米以内;在高层建筑中,管桩接头太多,容易在下压的过程中拉坏焊接,造成检测时的断桩,比如淮安市楚州区西边的美食广场在检测时就发现很多断桩,重新进行承台补救。
沉管灌注桩
✓ 上料：检查套管内无泥浆和水时，即可浇筑混凝土，混凝
土应灌满桩管。
.
✓ 拔管：拔管速度应均匀，对一般土可控制在不大于
1m/min；淤泥和淤泥质土不大于0.8m/min；在软硬土层
交界处应控制在0.3-0.8m/min；采用倒打拔管的打击次数：
单动气锤不得少于50次/min；自由落锤轻击不得小于40
• 在其上面可在围堰保护下继续修筑所需要的建筑物，如桥梁 墩台、水底隧道、地下铁道及其他水工、港口构筑物等。
• 复打施工时要注意前后二次沉管的轴线应重合， 复打必须在第一次灌注的混凝土初凝之前进行。
气压沉箱
• 是一种无底的箱形结构，因为需要输入压 缩空气来提供工作条件，故称为气压沉箱 或简称沉箱。
• 沉箱由顶盖和侧壁组成(图1), 其侧壁也称刃脚。 顶盖留有孔洞，以安设向上接高的气筒(井管)和 各种管路。气筒上端连以气闸。气闸由中央气闸、 人用变气闸及料用变气闸（或进料筒、出土筒） 组成。在沉箱顶盖上安装围堰或砌筑永久机就位：就位——吊起桩管——对准预先埋好 的预制混凝土桩尖——放置麻绳垫于桩管与桩尖 连接处，以作缓冲层和防止地下水进入——然后 缓慢放入桩管，套入桩尖压入土中。
• 沉管：上端扣上桩帽——先用低锤轻击， 观察无偏移，才正常施打，重锤底击直至 符合设计要求深度。
❖如沉管过程中桩尖损坏，应及时拔出桩管， 用土或砂填实后另按桩尖重新沉管。
• 在沉箱工作室里，工作人员用挖土机具、水力机械（包括 水力冲泥机、吸泥机）和其他机具挖除沉箱底下的土石， 排除各种障碍物，使沉箱在其自重及其上逐渐增加的圬工 或其他压重作用下，克服周围的摩阻力及压缩空气的反力 而下沉。
• 沉箱下到设计标高并经检验、处理地基后，用圬工填充工作 室，拆除气闸气筒，这时沉箱就成了基础的组成部分。
沉管灌注桩施工工艺
沉管灌注桩施工工艺一、简介沉管灌注桩是一种新型的基础桩，它是由桩身和桩头组成的，桩身是一根钢管，桩头是一个圆形的砂石层，桩身和桩头之间用灌注料连接起来，形成一个完整的沉管灌注桩。
沉管灌注桩具有良好的抗拔能力和抗压能力，是一种新型的基础桩，可以用于建筑、道路、桥梁、港口等基础设施的施工。
二、施工工艺1.准备工作在施工前，需要做好沉管灌注桩的准备工作，包括桩身的深度、管径、桩头的粒径、灌注料的种类和比例等。
2.钻孔根据桩身的深度，使用钻机钻出相应深度的孔洞，以保证桩身的深度和稳定性。
3.灌注料将灌注料倒入孔洞中，灌注料的种类和比例要满足设计要求，保证桩头的稳定性。
4.桩身安装将桩身放入孔洞中，然后用沉管机将桩身沉入孔洞，以保证桩身的深度和稳定性。
5.桩头施工将砂石层倒入桩身上，桩头的粒径要满足设计要求，保证桩头的稳定性。
6.桩头封堵将桩头封堵，以防止水进入桩身，保证桩身的稳定性。
三、施工注意事项1.桩身深度要求桩身的深度要满足设计要求，以保证桩身的稳定性。
2.灌注料的比例灌注料的比例要满足设计要求，以保证桩头的稳定性。
3.桩头的粒径桩头的粒径要满足设计要求，以保证桩头的稳定性。
4.桩头的封堵桩头要封堵，以防止水进入桩身，保证桩身的稳定性。
四、实例分析下面以湖南省长沙市一个建筑工程为例，来说明沉管灌注桩施工工艺。
该工程需要在原地基上施工沉管灌注桩，桩身的深度为3m，桩身的管径为300mm，桩头的粒径为20mm，灌注料的比例为1:4。
首先，进行准备工作，确定桩身的深度、管径、桩头的粒径、灌注料的种类和比例等。
然后，使用钻机钻出3m深的孔洞，将灌注料倒入孔洞中，比例为1:4。
接着，将桩身放入孔洞中，用沉管机将桩身沉入孔洞，确保桩身的深度和稳定性。
然后，将砂石层倒入桩身上，桩头的粒径为20mm，保证桩头的稳定性。
最后，将桩头封堵，以防止水进入桩身，保证桩身的稳定性。
五、总结沉管灌注桩施工工艺包括准备工作、钻孔、灌注料、桩身安装、桩头施工和桩头封堵等步骤。
什么叫沉管灌注桩
什么叫沉管灌注桩什么叫沉管灌注桩？结合我国建筑行业情况，现阶段，我国沉管灌注桩基本概况如何？以下是我们整理沉管灌注桩专业建筑术语相关内容，基本情况如下：打桩，指把桩打进地里，使建筑物基础坚固。
而打桩培训则是进行农村剩余劳动力转移培训、建设施工企业进行技术培训以及下岗职工进行再就业培训的理想选择。
结合最新沉管灌注桩施工情况，基本情况如下：什么叫沉管灌注桩？沉管灌注桩是土木建筑工程中众多类型桩基础中的一种。
系采用与桩的设计尺寸相适应的钢管（即套管），在端部套上桩尖后沉入土中后，在套管内吊放钢筋骨架，然后边浇注混凝土边振动或锤击拔管，利用拔管时的振动捣实混凝土而形成所需要的灌注桩。
这种施工方法适用于在有地下水、流砂、淤泥的情况。
沉管灌注桩生产原理：利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩;利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩。
振动沉管灌注桩是用振动沉桩机将有活瓣式桩尖或钢筋混凝土预制桩靴的桩管(上部开有加料口),利用振动锤产生的垂直定向振动和锤、桩管自重等对桩管施加压力,使桩管沉入土中,然后边向桩管内浇筑混凝土,边振边拔出桩管,使混凝土留在土中而形成桩。
与一般钻孔灌注桩比，沉管灌注桩避免了一般钻孔灌注桩桩尖浮土造成的桩身下沉，持力不足的问题，同时也有效改善了桩身表面浮浆现象，另外，该工艺也更节省材料。
但是施工质量不易控制，拔管过快容易造成桩身缩颈，而且由于是挤土桩，先期浇注好的桩易受到挤土效应而产生倾斜断裂甚至错位。
由于施工过程中，锤击会产生较大噪音，振动会影响周围建筑物，故不太适合在市区运用，已有一些城市在市区禁止使用。
这种工艺非常适合土质疏松、地质状况比较复杂的地区，但遇到土层有较大孤石时，该工艺无法实施，应改用其它工艺穿过孤石。
沉管灌注桩操作流程：1. 锤击沉管灌注桩的施工方法一般为单打法，但根据设计要求或土质情况等也可采用复打法。
2. 锤击沉管灌注桩宜按流水顺序，依次向后退打。
第四节 沉管灌注桩
第四节沉管灌注桩第四节沉管灌注桩1概述1・1沉管灌注桩的原理及类型沉管灌注桩是采用振动沉管桩机或锤击沉管桩机等将带有封口桩尖的桩管直接打入地层至设计深度成孔，然后放入钢筋笼，边浇筑混凝土边拔出桩管而形成的混凝土灌注桩。
沉管灌注桩按沉管机具和方法不同，可分为振动沉管灌注桩、锤击沉管灌注桩和振动冲击沉管灌注桩。
这里主要介绍前两种施工方法。
1.2沉管灌注桩的特点（1）施工设备简单，成桩速度快，工期短;（2）孔形圆整性好，成桩质量高，超径系数小，节省材料；（3）不用冲洗液，无泥浆排放问题，现场整洁；（4）对地层和环境有挤土和振动影响；（5）在软土中成桩易于产生缩颈缺陷。
1.3沉管灌注桩的适用范围振动沉管灌注桩的桩径一般为270mm〜400mm,最大桩长为20m。
锤击沉管灌注桩的桩径一般为300mm〜500mm，最大24m。
沉管灌注桩适用于一般粘性土、粉土、淤泥质土、松散至中密的砂土及人工填土层。
不宜用于标准贯入击数N值大于12的砂土和N值大于15的粘性土以及碎石土。
的高流塑淤泥层中不宜采用桩径小于340mm的沉管灌注桩。
2.施工机械与设备2.1振动沉管打桩机振动沉管打桩机由桩架、振动沉拔桩锤、卷扬机、行走机构等部件组成（图8-4-1）。
2・1・1桩架桩架由立杆、撑杆、底盘等部件组成。
由于沉管灌注桩的施工必须用整根的桩管，而桩管的长度又必须大于孔深；所以桩架的立杆高度必须大于桩管的长度加上桩锤的高度。
桩长越大桩架越高，这是沉管灌注桩施工的特点。
为了保持桩架的稳定，振动沉管打桩机都有较大的底盘。
桩架上设有三台卷扬机，一台用于提升桩锤和桩管，一台用于沉管时对桩管加压，另一台为提升混凝土料斗用。
振动沉管打桩机的行走方式有滚管式、轨道式和步履式三种。
常用桩架的技术性能见表8-4-1。
2.1.2振动沉拔桩锤振动沉拔桩锤具有沉桩和拔桩双重作用。
振动沉拔桩锤按动力不同可分电动沉拔桩锤和液压沉拔桩锤。
常用的电动沉拔桩锤均为偏心振动机构，有高频、中频、低频、加压、可调偏心力矩及双锤联动等类型，功率7・5kW〜150kW,激振力55kN〜1354kN,规格众多（图8-4-2）。
沉管灌注桩
沉管灌注桩直接工程费用表
序号 定额编号 分部分项工程名称 单位 工沉管灌注桩25M以内成孔
10m3
7.60
1079.47
8203.97
2
2-82
沉管桩灌注商品混凝土
10m3
7.24
3558
25759.92
沉管灌注桩工艺流程
沉管灌注桩的计量与计价 分为成孔/灌注混凝土/钢筋笼/桩尖四个分项完成。 成孔工程量=成孔深*钢管外径截面积(不包括桩箍) 混凝土灌注工程量=(包括砂桩、砂石桩)钢管外径截面积(不包括桩 箍)*[设计桩长(不包括预制桩尖)+加灌长度] 钢筋笼按重量以T计算,基价为第四章钢筋工程 桩尖分不同材质,要考虑制作/安装等费用 沉管灌注桩空打部分工程量按自然地坪至设计桩顶标高的长度减去加 灌长度，乘桩截面积计算。 基价在预算定额上册P43页2-35——50
常用于砂桩、 砂石桩的计算
【例3-14】 已知灌注桩桩径300mm，长20m,共50根，桩顶标高-2m，自 然地坪标高为-0.5m，采用振动式沉拔桩机套管成孔，灌注C20商品混凝土， 安放钢筋笼，计算灌注桩成孔工程直接费，钢筋笼及桩尖费用暂不考虑。 【解】： 成孔的工程量=（20+1.5）×0.15×0.15×3.14×50=75.95 m3 因有安放钢筋笼，沉管成孔中的人工和机械乘系数1.15，同时单位工程钻孔 桩工程量少于150 m3，相应定额的打桩人工及机械乘以系数1.25。 查定额并换算单价2-43H=775+（331.1+364.83）（1.15×1.25-1） =1079.47元/10m3 沉管灌注桩混凝土灌注的工程量 =（20+0.5）×0.15×0.15×3.14×50=72.42m3 查定额得2-82 基价为3558元/10m3
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案沉管灌注桩施工方案一、施工概述沉管灌注桩是一种广泛应用于建筑工程中的桩基施工技术，通过将混凝土灌注于钢管内，形成一个具有较大承载力的桩基。
此方案针对某建筑地基进行沉管灌注桩施工，旨在确保施工质量，达到设计要求。
二、工程准备1.了解地质情况：通过采集土壤和地质勘探资料，了解地质情况，确定施工参数和施工措施。
2.设备准备：准备沉管灌注桩施工所需的设备，包括桩机、钢管、搅拌机等。
3.材料准备：准备符合设计要求的混凝土和加固材料，确保施工材料的质量。
三、施工工艺1.桩位布置：根据设计要求，确定沉管灌注桩的桩位，并在施工现场进行标注和测量。
2.钢管安装：采用桩机对钢管进行安装，保证钢管的垂直度和位置准确。
3.灌注混凝土：采用搅拌机将预先准备好的混凝土输送至钢管内，同时进行振捣，确保混凝土的致密和质量。
4.桩顶处理：根据设计要求，对桩顶进行修整和加固，以便后续的顶板施工。
四、质量控制1.混凝土强度检验：抽取混凝土样品进行强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
2.钢管垂直度检测：采用激光测量仪对钢管的垂直度进行检测，确保钢管的安装质量。
3.施工记录和验收：对施工过程进行详细的记录和验收，包括灌注桩的长度、直径、强度和施工质量等。
五、安全措施1.施工现场围挡：在施工现场周围搭建围挡，禁止无关人员进入。
2.设立警示标志：在施工地点周围设立明显的警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全。
3.严格操作规程：施工人员必须熟悉施工规程，并按规程进行施工，严禁违章操作。
以上是本方案的施工内容和措施，通过科学合理的施工工艺和质量控制，保证沉管灌注桩的施工质量和安全。
同时在施工过程中保护环境，确保施工过程中没有污染和事故发生。
最终达到施工质量达到设计要求，并确保工程的安全性和稳定性。
沉管灌注桩工艺流程
沉管灌注桩工艺流程沉管灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑施工中。
下面将介绍沉管灌注桩工艺流程。
一、前期准备工作1. 确定沉管灌注桩的类型、位置、直径和长度，并设计好施工图纸。
2. 准备施工所需的材料和设备，包括沉管、灌注料、钢筋、振动器等。
3. 对施工现场进行清理和平整，确保施工环境安全、整洁。
二、沉管安装1. 根据设计要求，在施工现场标定好沉管的位置和方向。
2. 使用挖掘机或钢管机将沉管逐段沉入土层中，直至达到设计要求的深度。
3. 在沉管的顶部设置导管，并固定好。
三、钢筋安装1. 按照设计图纸的要求，在沉管内部布置钢筋。
2. 将钢筋的支撑固定在导管上，保证钢筋的位置准确。
四、灌注材料注入1. 使用搅拌车将灌注材料运输到施工现场。
2. 首先将搅拌好的灌注材料倒入搅拌车的斗车中。
3. 将斗车移至导管旁边，将灌注材料顺着导管注入沉管内。
4. 在灌注过程中，使用振动器进行振动，以保证灌注料的均匀分布和充实。
五、沉管顶部处理1. 等待灌注材料凝固后，对沉管顶部进行处理。
2. 根据设计要求，对沉管顶部进行修整，使其与地面平齐。
3. 在沉管顶部设置盖板，确保沉管内的灌注料不被污染。
六、质量检查和验收1. 在施工过程中，进行灌注材料的抽样检验，检查其强度和密实度是否符合要求。
2. 在灌注材料凝固后，对沉管进行质量检查，查看其是否有开裂、变形等现象。
3. 完成施工后，进行沉管灌注桩的验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
以上就是沉管灌注桩工艺流程的简要介绍。
在实际施工中，还需要注意施工现场的安全措施，保证施工人员的安全。
同时，根据不同的工程要求和地质条件，工艺流程也会有所差异，需要根据实际情况进行调整。
预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的应用范围比较
预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩的
应用范围比较
预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩是三种常用的地基承载力加固方法。
它们在应用范围上各有特点，下面将进行比较。
1. 预应力管桩
预应力管桩是通过在地下钻孔后，将钢管灌注混凝土并预应力加固，提高地下工程的承载能力。
预应力管桩适用于以下情况：
- 地质条件较差或需要加固的地基，能够有效提高地下工程的承载力；
- 对地下空间的利用要求较高，预应力管桩不占用地表面积，适合在狭小的空间内施工；
- 对时间要求较高的工程，预应力管桩施工相对较快。
2. 钻孔灌注桩
钻孔灌注桩是通过在地下钻孔并洒水冲洗孔内土壤，然后将混凝土灌注孔内而形成的桩基。
钻孔灌注桩适用于以下情况：
- 地基土质比较松软，需要提高地基的承载力；
- 钻孔灌注桩可以适应较大孔径和较深埋深的需求；
- 适用于地下水位较高的情况。
3. 沉管灌注桩
沉管灌注桩是通过将充满混凝土的钢管沉入地下土层中形成的桩基。
沉管灌注桩适用于以下情况：
- 需要提高地下工程的承载力或抗拔能力；
- 地基土质较硬实，适合使用插入式灌注；
- 土层中含有大块石头或其他障碍物。
综上所述，预应力管桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩在应用范围上各具优势。
选择适合的地基承载力加固方法应根据具体的工程要求和地质条件进行综合考虑。
沉管灌注桩
沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋 混凝土的桩尖（或钢板靴）或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中（钢 管直径应与桩的设计尺寸一致），造成桩孔，然后放入钢筋骨架并 浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便 形成所需要的灌注桩。利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，这种桩 被称为锤击沉管灌注桩，如图10-20所示。利用振动器振动沉管、拔 管成桩，这种桩被称为振动沉管灌注桩，如图10-21所示。
沉管灌注桩
（3）上料。桩管沉到设计标高后停止振动，放入钢筋笼，再上
（4）拔管。开始拔管时，应先启动振动箱8～10 min，并用吊 铊测得桩尖活瓣确已张开，混凝土确已从桩管中流出后，才可开动卷 扬机抽拔桩管，要边振边拔。拔管速度应控制在1.5 m/min以内。
沉管灌注桩
1)锤击沉管灌注桩
锤击沉管灌注桩适用于一般黏性土、淤泥质土和人工填土 地基。 其施工过程为就位（a） —沉套管（b）—初灌混凝 土（c）—放置钢筋笼，灌注混凝土（d）—拨管成桩（e）， 如图10-22所示。
沉管灌注桩
（1）桩尖与桩管接口处应垫麻（或草绳）垫圈，以防地下水渗 入管内和作缓冲层。沉管时先用低锤锤击，观察无偏移后，再开始正
（1）单打法（又称一次拔管法）。拔管时，每提升0.5～1.0 m，振 动5～10 s，然后再拔管0.5～1.0 m，这样反复进行，直至全部拔出。
（2）复打法。在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需要进行 局部复打。
（3）翻插法。钢管每提升0.5 m，再下插0.3 m，这样反复进行，
施工时注意及时补充套筒内的混凝土，使管内混凝土面保持一定高 度并高于地面。
沉管灌注桩
图10-20
1—桩锤钢丝绳； 2—桩管滑轮组；
沉管灌注桩施工方法
沉管灌注桩施工方法
沉管灌注桩是一种常用的地下工程基础施工方法，主要用于河道、港口、桥梁、建筑物等工程中。
下面是沉管灌注桩的施工方法：
1. 准备工作：确定桩位、桩长等设计参数，清理桩位上的杂物和土层。
2. 安装导管：在桩位上安装导管，导管的直径和长度要符合设计要求。
3. 钻孔：使用钻机或钻杆等工具进行钻孔，钻孔深度一般超过设计孔身长度。
4. 洗孔：利用高压水或吹风机等工具进行孔洗，清理孔底的杂物和土层，同时增加孔壁的密实度。
5. 吹砂：在孔内注入清水，利用压力进行砂床的冲刷，使孔底形成一层清洁的砂床。
6. 安装钢筋笼：将预先制作好的钢筋笼通过导管放入孔内，并确保钢筋笼垂直度和位置的准确性。
7. 灌注混凝土：通过钢管将混凝土注入孔内，同时进行振捣，确保混凝土的密实性和一致性。
8. 防浮措施：在施工过程中，需采取防浮措施，如使用防浮器
或重物等，防止灌注桩浮起。
9. 打击沉管：让灌注桩在自身重量和振动作用下逐渐下沉，直至设计标高，确定桩身的稳定性和承载力。
以上就是沉管灌注桩的施工方法，每个步骤都要注意施工质量和安全，以保证工程的稳定性和持久性。
沉管灌注桩施工安全要求
沉管灌注桩施工安全要求沉管灌注桩施工是一种常见的桩基施工方法，它以沉管作为桩身，在钢模具内进行灌注混凝土，同时底座排水和岩石的清洁。
沉管灌注桩施工安全是保障工程质量和施工人员安全的重要环节。
下面，将详细介绍沉管灌注桩施工的安全要求。
一、施工前的准备1. 相关设备、工具及安全保护设施的检查和准备：施工前要对使用的机械设备和工具进行检查，确保设备完好，运转正常，并配备适当的安全保护设施，如防护网、防护栏等。
2. 环境的检查：施工前要对施工现场进行全面检查，清除隐患，确保施工环境安全。
特别要注意检查地下管线的情况，避免损坏地下管线造成事故。
3. 工作人员的培训和防护设备的配备：施工前要对施工人员进行相关培训，了解安全操作规程，并配备相应的个人防护设备，如头盔、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
二、施工现场的安全措施1. 施工现场要划定安全警戒线：根据施工需要，在施工现场周围划定安全警戒线，并设置明显的安全警示标识，引导行人、车辆绕行，禁止无关人员入内。
2. 施工现场要保持整洁：施工现场要保持整洁有序，清除杂物、积水和碎石等，确保施工现场的安全和通畅。
3. 施工现场要进行规范的交通组织：对施工现场内部的车辆、人员进行规范的交通组织，统一指挥调度，避免交通事故和人员伤害。
4. 施工现场要配备消防器材：在施工现场设置合适数量的消防器材，如灭火器、消防水管等，以应对突发火灾。
三、机械设备的安全操作1. 对于吊装机械的使用，要进行专业的操作培训，确保吊装过程平稳顺利。
同时，要检查起重机及配重的合理性，确保吊装的安全性。
2. 对于混凝土搅拌车等机械设备的使用，要定期检查设备的使用状况，保持设备的正常运转，避免发生故障和事故。
3. 施工现场要设置合适的安全防护设施，特别是对大型机械设备周围，要设置防护网和防护栏杆，防止人员误入和事故发生。
四、人员安全保护1. 进入施工现场的人员要穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护鞋、手套等。
沉管灌注桩名词解释
沉管灌注桩名词解释什么是沉管灌注桩沉管灌注桩是一种常用于建筑工程中的地基处理方法。
它是通过在土层中埋入钢管，然后将管道内注浆形成桩体，用以增加地基的承载能力和稳定性。
沉管灌注桩通常用于在软弱土层中建造大型建筑物或基础结构。
沉管灌注桩的组成沉管灌注桩主要由三个部分组成：1.沉管（Caisson）：沉管是一种钢制管道，通常由无缝钢管制成。
它的长度可以根据需要进行调整，一般为10米至20米。
沉管的直径取决于所需的承载能力和桩身的孔隙率，通常为60厘米至120厘米。
沉管具有一定的强度和刚度，以承受建筑物或其他结构的重量。
2.注浆材料（Grout）：注浆材料是一种高强度水泥浆，用于填充沉管内部和周围的土层。
注浆材料具有很好的流动性和黏附性，可以充分填充土层中的空隙，并与土层形成一体化的桩体结构。
注浆材料的配方和性能取决于具体的工程要求和土层条件。
3.灌注桩机（Caisson Rig）：灌注桩机是一种特殊的工程设备，用于将沉管埋入土层中并注入浆液。
灌注桩机通常由一台液压钻机和一套注浆系统组成。
液压钻机用于挖掘土层和埋入沉管，而注浆系统用于将浆液泵入沉管中并冲刷土层。
沉管灌注桩施工过程沉管灌注桩的施工过程通常包括以下几个步骤：1.桩位选择与布置：在施工前，需要根据设计要求和土质条件选择和布置桩位。
桩位应考虑到地下管线、建筑物周围情况以及桩基承载能力等因素。
2.钻孔：在桩位上，使用灌注桩机的液压钻机对土层进行打孔。
打孔的直径和深度应根据设计要求确定，通常略大于沉管的外径。
3.埋管：打孔完成后，将沉管逐节送入钻孔中，直至达到预定的埋入深度。
在埋管过程中，需要保持沉管的垂直度和水平度，以确保桩体质量。
4.注浆：在沉管埋入土层后，从沉管的顶部开始，使用注浆系统向沉管内部和周围的土层注入高强度水泥浆。
注浆过程需要均匀、连续进行，直至浆液从沉管底部流出。
5.打马尾：注浆完成后，在沉管的顶部留出一定的空间，用于预留施工接头。
沉管灌注桩施工方法与成桩过程
管子开始就位，直立在施工现场，准备“下水”了。为了让它不打偏，这个过程可得小心翼翼。你看着那钢管稳稳地插进土里，真是让人有种“它一定能做到”的信心。不是说简单地把管子往地下“插”就行了。这个过程中，打桩机的“马力”可得加足，像一头猛牛一样，保持足够的力道才能把钢管往地下“深藏”。地下土层不那么配合，遇到坚硬的岩石，管子可能就会卡住，工人们得耐心调整，像个“耐得住性子的高手”，一点一点地往下推进。
等混凝土灌满了管子，接下来的就是要让它“静静地待着”。混凝土需要一段时间来固化，这个时间段可是最关键的。如果不够时间，它可能就不够结实，后续的建筑就可能“危如累卵”，所以大家通常会耐心等上一两天，看看桩的质量如何，确保它已经“硬”了，像块铁一样稳得住。
一根沉管灌注桩可不是随便搞搞就完了。有的地方一口气得打好几根，整个工地就像是一个巨大的拼图，所有桩位要精准地安排好，避免一个ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ小心让整体设计走偏。毕竟，建筑工地上，这种“零容忍”的错误可是大事，小事一桩，大事成灾。
在这个过程中，工程师们也是非常重要的角色。想想看，工程师得看准每一个细节，盯住每一个步骤，从确定桩位到检查混凝土的质量，每一个环节都不能马虎。每当看到那沉稳的桩，工程师们都会感到一种“嗯，我的工作没白做”的满足感。
沉管灌注桩和钻孔灌注桩有什么区别
沉管灌注桩和钻孔灌注桩有什么区别沉管灌注桩和钻孔灌注桩的区别1. 引言在基础工程中，沉管灌注桩和钻孔灌注桩是常见的桩基施工技术。
本文将详细介绍这两种灌注桩的区别。
2. 沉管灌注桩2.1 定义沉管灌注桩是一种常用于建筑物基础工程的桩基施工技术。
它采用沉管度的方式将灌注桩沉入土壤中，然后进行注浆灌注。
2.2 施工过程2.2.1 沉箱安装2.2.2 沉管下沉2.2.3 形成孔口2.2.4 注浆灌注2.2.5 沉管的回填和振实2.3 适用场景2.3.1 适用于承受大荷载的建筑物基础2.3.2 适用于特殊土层，如软土或淤泥3. 钻孔灌注桩3.1 定义钻孔灌注桩是一种常用的桩基构造，通过在地面上钻孔并注入浆液来形成桩身。
3.2 施工过程3.2.1 钻孔施工3.2.2 钢筋安装3.2.3 混凝土灌注3.3 适用场景3.3.1 适用于桩基深度较浅的建筑物3.3.2 适用于较小荷载的建筑物4. 区别对比4.1 施工方式不同沉管灌注桩采用沉管度的方式，而钻孔灌注桩通过钻孔施工。
4.2 适用场景不同沉管灌注桩适用于承受大荷载和特殊土层的建筑物，而钻孔灌注桩适用于较小荷载和浅基础的建筑物。
4.3 施工流程不同沉管灌注桩需要进行沉管下沉和回填振实的步骤，而钻孔灌注桩只需进行钻孔、钢筋安装和灌注混凝土的步骤。
5. 结论沉管灌注桩和钻孔灌注桩是两种常见的桩基施工技术，它们在施工方式、适用场景和施工流程等方面存在较大的区别。
附件：无法律名词及注释：- 沉管度：在施工中将沉箱或沉管向下沉入地基中的过程，以达到设计要求。
- 注浆灌注：通过注入浆液，实现灌注桩的浆液充填。
--------------------------------------------------------------------沉管灌注桩和钻孔灌注桩的区别1. 引言沉管灌注桩和钻孔灌注桩是常见的桩基施工技术，但它们在施工方式和适用场景上有着明显的区别。
本文将详细介绍这两种灌注桩的区别。
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沉管灌注桩沉管灌注桩是土木建筑工程中众多类型桩基础中的一种。
系采用与桩的设计尺寸相适应的钢管（即套管），在端部套上桩尖后沉入土中后，在套管内吊放钢筋骨架，然后边浇注混凝土边振动或锤击拔管，利用拔管时的振动捣实混凝土而形成所需要的灌注桩。
这种施工方法适用于在有地下水、流砂、淤泥的情况。
利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩。
利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩。
根据沉管方法和拔管时振动不同，套管成孔灌注桩可分为锤击沉管灌注桩，振动沉管灌注桩。
前者多用于一般黏性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基，后者除以上范围外，还可用于稍密及中密的碎石土地基。
为了提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常采用单打法、复打法、反插法等施工工艺。
单打法(又称一次拔管法)：拔管时，每提升0.5～1.0m，振动5～10s，然后再拔管0.5～1.0m，这样反复进行，直至全部拔出；复打法：在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需要进行局部复打。
施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行；反插法：钢管每提升0.5m，再下插0.3m，这样反复进行，直至拔出。
中文名沉管灌注桩方法锤击打桩法或振动打桩法分类锤击沉管灌注桩和振动沉管灌注桩目录沉管灌注桩生产原理利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩;利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩。
振动沉管灌注桩是用振动沉桩机将有活瓣式桩尖或钢筋混凝土预制桩靴的桩管(上部开有加料口),利用振动锤产生的垂直定向振动和锤、桩管自重等对桩管施加压力,使桩管沉入土中,然后边向桩管内浇筑混凝土,边振边拔出桩管,使混凝土留在土中而形成桩。
与一般钻孔灌注桩比，沉管灌注桩避免了一般钻孔灌注桩桩尖浮土造成的桩身下沉，持力不足的问题，同时也有效改善了桩身表面浮浆现象，另外，该工艺也更节省材料。
但是施工质量不易控制，拔管过快容易造成桩身缩颈，而且由于是挤土桩，先期浇注好的桩易受到挤土效应而产生倾斜断裂甚至错位。
由于施工过程中，锤击会产生较大噪音，振动会影响周围建筑物，故不太适合在市区运用，已有一些城市在市区禁止使用。
这种工艺非常适合土质疏松、地质状况比较复杂的地区，但遇到土层有较大孤石时，该工艺无法实施，应改用其它工艺穿过孤石。
还发展出了Y型沉管灌注桩，在处理软地基上更显成效。
沉管灌注桩工艺流程编辑沉管灌注桩施工准备1.材料（1）水泥：425#及其以上的硅酸盐水泥、普硅、矿渣、火山水泥。
水泥进场时应有出厂合格证明书。
施工单位应根据进场水泥品种、批号进行抽样检验，合格后才能使用。
水泥如存放时间超过三个月，应重新检验确认符合要求后才能使用。
（2）中粗砂：采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂或海砂，其含泥量不大于3%。
（3）石子：采用坚硬的碎石或卵石，最大粒径不宜大于40mm，且不宜大于钢筋最小净距的1/3，其针片状颗粒不超过25%，含泥量不大于2%。
（4）钢筋：钢筋进场时应有出厂质量合格证明书，应检查其品种规格是否符合要求及有无损伤、锈蚀、油污，并应按规定抽样，进行抗压、抗弯、焊接试验，经试验合格后方能使用（进口钢筋要进行化学成份检验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程）。
钢筋笼的直径除应符合设计要求外，还应比套管内径小60-80mm。
（5）桩尖：一般采用钢筋砼桩尖，也可用钢桩尖。
钢筋砼的桩尖强度等级不低于C30。
其配筋构造和数量必须符合设计或施工规范的要求。
2.作业条件（1）施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电线、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
（2）施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。
雨季施工时，要采取有效的排水措施。
（3）应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计（或方案）、各种原材料及预制桩尖等的出厂合格证及其抽检试验报告、砼配合比设计报告及其有关资料。
（4）桩桩机性能必须满足成桩的设计要求。
（5）按设计图纸要求的位置埋设好桩尖，埋设桩尖前，要根据其定位位置进行钎探，其探测深度一般为2-4m，并将探明在桩尖处的旧基础、石块、废铁等障碍物清除。
（6）桩尖埋设经复核后方能进行打桩，桩尖允许偏差值：单桩为10mm，群桩为20mm。
（7）应会同设计单位选定1-2 根桩进行打桩工艺试验（即试桩）以核对场地地质情况及桩基设备、施工工艺等是否符合设计图纸要求。
（8）其余参照打入桩的施工准备和作业条件。
沉管灌注桩操作工艺1. 锤击沉管灌注桩的施工方法一般为“单打法”，但根据设计要求或土质情况等也可采用“复打法“。
2. 锤击沉管灌注桩宜按流水顺序，依次向后退打。
对群桩基础及中心距小于3.5 倍桩径的桩，应采用不影响邻桩质量的技术措施。
3. 桩机就位时，桩管在垂直状态下应对准并垂直套入已定位预埋的桩尖，桩架底座应呈水平状态及稳固定位，桩架垂直度允许偏差不大于0.5%。
4. 桩尖埋设后应重新复核桩位轴线。
桩尖顶面应清扫干净，桩管与桩尖肩部的接触处应加垫草绳或麻袋。
5. 注意检查及保证桩管垂直度无偏斜后采正式施打。
施打开始时应低锤慢击，施打过程若发现桩管有偏斜时，应采取措施纠正。
如偏斜过大无法纠正时，应及时会同施工负责人及技术、设计部门研究解决。
6. 沉桩过程中，应经常使用测锤检查管内情况及桩尖有否损坏，若发现桩尖损坏或水泥进入，应拔出桩管，回填桩孔，重新设置桩尖进行施打。
7. 沉管深度应以设计要求及经试桩确定的桩端持力层和最后三阵，每阵十锤的贯入度来控制，并以桩管入土深度作参考。
测量沉管的贯入度应在桩尖无损坏、锤击无偏心、落锤高度符合要求、桩帽及弹性垫层正常的条件下进行。
一般最后三阵每阵十锤的贯入度不大于30mm，且每阵十锤贯入度值不应递增。
对于短桩的最后贯入度应严格控制，并应通知设计部门确认。
8. 沉管结束经检查管内无入泥进水后，应及时灌注砼。
每立方砼的水泥用量应不少于300Kg。
当桩身配有钢筋时，设计无规定时砼塌落度宜采用80-100mm；素砼的塌落度宜采用60-80mm。
第一次灌入桩管内的砼应尽量多灌，第一次拔管高度一般只要能满足第二次所需要灌入的砼量时即可，桩管不宜拔地太高。
9. 拔管时采用倒打拔管的方法，用自由落锤小落距轻击不少于40 次/min，拔管速度应均匀，对一般土层以不大于1m/min 为宜。
在软硬土层交界处及接近地面时，应控制在0.6-0.8m/min 以内。
在拔管过程中，应用测锤随时检查管内砼的下降情况，砼灌注完成面应比桩顶设计标高高出0.5m，以留作打凿浮浆。
10. 凡灌注配有不到桩底的钢筋笼的桩身砼时，宜按先灌注砼至钢筋笼底标高，再安放钢筋笼，然后继续案灌注砼的施工顺序进行。
在素砼桩顶采用构造连接钢筋时，在灌注完毕拔出桩管及桩机退出桩位后，按照设计标高要求，沿桩周对称、均匀、垂直地插入钢筋，并注意钢筋保护层不应小于3cm。
11. 对于砼灌注充盈系数小于1.1 的桩，应会同设计单位研究补救措施。
12. 按设计要求进行局部复打或全复打施工，必须在第一次灌注的桩身砼初凝之前进行。
13. 灌注桩身砼时应按有关规定留置试块。
沉管灌注桩质量标准1.保证项目（1）所用的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）桩的入土深度应满足设计要求的桩端持力层，最后三阵每阵十锤的贯入度，最后1m 的沉管锤击数和整根桩的总锤击数，应符合设计及试桩确定的要求。
（3）砼灌注充盈系数不得小于1.1。
（4）灌注后的桩顶标高、钢筋笼（插筋）标高，及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.允许偏差锤击沉管灌注桩的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项目允许偏差（mm）检验方法主筋间距±10箍筋间距±20加强箍间距±50直径±10钢筋笼长度±100尺量检查1-2 根或单排桩703-20 根桩基的桩 d/2边缘桩 d/2桩的位置移偏桩数多于20 根中间桩 d拉线和尺量检查垂直度 H/100 吊线和尺量检查注：d 为桩径，H 为桩长。
3.混凝土灌注桩质量检验标准沉管灌注桩完工检测一、沉管灌注桩完工后应进行桩身完整性及单桩竖向承载力检测。
二、宜先进行工程桩的桩身完整性检测，根据完整性试验结果选择有代表性的桩进行单桩竖向承载力检测。
三、桩身完整性检测应符合下列规定：1 桩身完整性检测应采用低应变法；2 检测数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10根，每个承台不得少于1根。
四、单桩竖向承载力检测应符合下列规定：1 对地基基础设计等级为丙级的建筑物及施工前已进行过静载荷试验的乙级建筑物，单桩竖向承载力可采用高应变动力检测方法评定，抽检桩数不应少于总桩数的5%，且不应少于5根；2 对地基基础设计等级为甲级的建筑物及不符合上款条件的乙级建筑物，单桩竖向承载力均应进行静载荷试验，抽检桩数量不应少于总桩数的1%，且不应少于3根。
沉管灌注桩注意事项1.避免工程质量通病（1）为防止出现缩颈、断桩、砼拒落、钢筋下沉、桩身夹泥等现象，应详细研究工程地质报告，制订切实有效的技术措施。
（2）灌注砼时，要准确测定一根桩的砼总灌入量是否能满足设计计算的灌入量，在拔管过程中，应严格控制拔管速度，用测锤观测每50-100cm高度的砼用量，换算出桩的灌注直径，发现缩颈及时采取措施处理。
（3）如采用跳打法施工，跳打时必须等相邻成形的桩达到设计强度的60%以上方可进行。
（4）严格检查桩尖的强度和规格，桩管沉至设计要求后，应用测锤量测桩尖是否进入桩管内。
如发现桩尖进入桩管内，应拔出桩管进行处理。
灌注砼后，拔管时，也应用测锤测量，看砼是否确已流出管外。
（5）钢筋笼放入桩管内应按设计标高固定好，防止插斜、插偏和下沉。
（6）拔管时尽量避免反插。
确需反插时，反插的深度不要太大，以防止孔壁周围的泥挤进桩身，造成桩身夹泥。
2.主要安全技术措施（1）在施工方案中，认真制订切实可行的安全技术措施。
（2）清除妨碍施工的高空和地下障碍物，平整打桩范围内的场地和压实打桩机行走的道路。
（3）对临近原有建（构）筑物，以及地下管线要认真查清情况，并研究采取有效的安全措施，以免震坏原有建筑物而发生伤亡事故。
（4）打桩过程中，遇有施工地面隆起或下沉时，应随时将桩机垫平，桩架要调直。
（5）操作时，司机应集中精神，服从指挥，并不得随便离开岗位。
打桩过程中，应经常注意打桩机的运转情况，发现异常情况应立即停止，并及时纠正后方可继续进行。
（6）打桩时，严禁用手去拨正桩头垫料，同时严禁桩锤未打到桩顶即起锤或刹车，以免损坏打桩设备。
（7）严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）。
3.产品保护（1）钢筋笼在制作、安装过程中，应采取措施防止变形。