斜井提升运输系统检查表
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斜井提升运输系统检查表
序号
检查内容
整改建议
责任单位
整改时间
整改落实情况
复查人及时间
1
提升机房内应悬挂岗位责任制和操作规程、提升机的技术特征、制动系统图、电气控制原理图，信号标志等
2
信号室有信号工岗位责任制、操作规程，提升信号标志悬挂
3
提升系统操作工工必须经培训教育，依法取证并持证上岗，，必须一人工作，一人监护
15
提升钢丝绳在滚筒上固定、排列方式是否合格，无咬绳、劈绳现象
16
钢丝绳检查记录是否及时准确，一捻距内断丝<10﹪,表面磨损直径<10﹪
17
轨道铺设平整，轨面误差不大于5mm、不小于2mm，轨道接头间隙不超过5mm；道轨夹板无断裂，鱼尾螺栓连接紧固，无松动脱落
18
轨枕间距不大于1m,连接件紧固有效，枕木无浮离、空吊板现象
4
提升系统的班、日、周、月检记录；每班交接班记录
5
操作台仪表指示正确，信号灯齐全，发光正常
6
提升信号要声光兼备，视频监控可靠有效
7
提升机安全保护措施：限速保护、松绳保护、过卷保护、信号闭锁保护、深度指示器
8wk.baidu.com
制动盘偏摆不超标，闸瓦间隙合理≤2mm，制动盘清洁
9
液压站及润滑系统油压指示正确，油样清洁，无漏油现象
10
斜井应设常闭式防跑车装置保持良好，井筒中三道捕车网运行正常
11
提升机游动轮运行、润滑、轴瓦磨损是否正常，
12
斜井串车提升矿车数量应在设计中明确规定，
序号
检查内容
整改建议
责任单位
整改时间
整改落实情况
复查人及时间
13
矿车连接采用专用防窜插销，连接环符合规程检验，保险绳应符合安全要求
14
钢丝绳拉头的钢丝卡子连接紧固、可靠，无松动，U型卡不少于5个间距200~300mm，视察环卡在回绳未端
19
斜井道轨托辊间距合理、润滑良好运行正常
20
卸矿站卸矿曲轨运行正常，磨损正常，焊接部位无开焊现象
21
矿车挂钩磨损正常，矿车轮及侧翻腿运行正常，转动灵活
22
井底摘挂钩工岗位操作规程安全培训是否到位
23
矿车装矿高度适当，有无装载高度过高损坏捕车网
24
斜井运输巷道路面整洁，无杂物，
序号
检查内容
整改建议
责任单位
整改时间
整改落实情况
复查人及时间
1
提升机房内应悬挂岗位责任制和操作规程、提升机的技术特征、制动系统图、电气控制原理图，信号标志等
2
信号室有信号工岗位责任制、操作规程，提升信号标志悬挂
3
提升系统操作工工必须经培训教育，依法取证并持证上岗，，必须一人工作，一人监护
15
提升钢丝绳在滚筒上固定、排列方式是否合格，无咬绳、劈绳现象
16
钢丝绳检查记录是否及时准确，一捻距内断丝<10﹪,表面磨损直径<10﹪
17
轨道铺设平整，轨面误差不大于5mm、不小于2mm，轨道接头间隙不超过5mm；道轨夹板无断裂，鱼尾螺栓连接紧固，无松动脱落
18
轨枕间距不大于1m,连接件紧固有效，枕木无浮离、空吊板现象
4
提升系统的班、日、周、月检记录；每班交接班记录
5
操作台仪表指示正确，信号灯齐全，发光正常
6
提升信号要声光兼备，视频监控可靠有效
7
提升机安全保护措施：限速保护、松绳保护、过卷保护、信号闭锁保护、深度指示器
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制动盘偏摆不超标，闸瓦间隙合理≤2mm，制动盘清洁
9
液压站及润滑系统油压指示正确，油样清洁，无漏油现象
10
斜井应设常闭式防跑车装置保持良好，井筒中三道捕车网运行正常
11
提升机游动轮运行、润滑、轴瓦磨损是否正常，
12
斜井串车提升矿车数量应在设计中明确规定，
序号
检查内容
整改建议
责任单位
整改时间
整改落实情况
复查人及时间
13
矿车连接采用专用防窜插销，连接环符合规程检验，保险绳应符合安全要求
14
钢丝绳拉头的钢丝卡子连接紧固、可靠，无松动，U型卡不少于5个间距200~300mm，视察环卡在回绳未端
19
斜井道轨托辊间距合理、润滑良好运行正常
20
卸矿站卸矿曲轨运行正常，磨损正常，焊接部位无开焊现象
21
矿车挂钩磨损正常，矿车轮及侧翻腿运行正常，转动灵活
22
井底摘挂钩工岗位操作规程安全培训是否到位
23
矿车装矿高度适当，有无装载高度过高损坏捕车网
24
斜井运输巷道路面整洁，无杂物，