钢围堰施工技术(双壁)
双壁钢围堰施工工艺工法(后附图片)
双壁钢围堰施工工艺1 前言1.1 工艺工法概况我国在20世纪70年代修建九江大桥时，首创双壁钢围堰的围堰形式，在简化施工工序、缩短工期方面有了新的突破。
目前双壁钢围堰已成为我国桥梁深水基础施工广泛采用的工艺之一。
1.2 工艺原理双壁钢围堰是一个带有刃脚的圆形双壁水密井筒钢结构，它既是钻孔桩施工的作业平台，又是承台施工的隔水结构。
与无底钢套箱相同都无底板系统，双壁钢围堰的侧面双层壁板结构，通过刃脚直接插入河床，并通过吸泥下沉至设计标高。
由于双壁钢围堰刚度大，可直接在其顶部铺设钻孔工作平台，待钻孔桩施工完成后，浇筑封底混凝土、围堰内抽水，在无水状态下施工承台混凝土。
2 工艺工法特点2.1 结构刚性大、能承受向内、向外的压力，能承受较大水压，施工安全可靠。
2.2 圆形双壁钢围堰对内支撑要求不高，吸泥、灌水下沉和清基，较为方便。
2.3 钻机平台可直接放置在钢围堰的顶部，适宜于大型旋转钻机。
3 适用范围适用于各种河床的河流、湖泊、水库的深水基础施工。
4 主要技术标准《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB 10002.5）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415）《铁路桥涵施工规范》（TB 10203）《铁路桥涵设计基本规范》（TB 10002.1）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB 10303）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）5 施工方法根据设计图纸在工厂中分块加工,按互换件和对号入座的办法制成块件,检查格后运至现场，分层按号进行组装焊接,待检查合格后浮拖至墩位处，通过灌水、节段拼接下沉着床，然后采取配重、吸泥下沉至设计标高。
围堰精确定位后对围堰内部采用吸泥机进行基底清理，在围堰上铺设钻孔桩施工平台，埋设护筒，灌注水下封底混凝土。
进行钻孔桩施工；围堰内抽水，进行承台混凝土施工。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程双壁钢围堰施工工艺流程见图1。
图1 双壁钢围堰施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1 双壁钢围堰设计1 水文地质技术参数的选择处于大江大河上的桥梁基础工程，墩位处往往水深流急，地质条件复杂，水流冲刷较深，施工难度会更大一些；目前在各类基础施工中多采用钢围堰作为承台施工的挡水结构，钢围堰施工具有易加工、速度快、周期短的特点。
双壁钢围堰施工方案PPT课件
• 双壁钢围堰简介 • 双壁钢围堰施工流程 • 双壁钢围堰施工技术要点 • 双壁钢围堰施工案例分析 • 双壁钢围堰施工常见问题与解决方
案
01
双壁钢围堰简介
定义与特点
定义
双壁钢围堰是一种由双层钢板和内部 横纵加劲肋组成的结构，用于河床或 河岸的围堰施工。
特点
具有高强度、抗水流冲刷、易于拼装 和拆卸、施工速度快等优点。
钢围堰制作
制作平台搭建
搭建制作钢围堰所需的平台，确 保制作精度和安全性。
钢围堰分段制作
根据设计图纸，将钢围堰分成若干 个分段进行制作。
焊接质量检测
对钢围堰的分段进行焊接质量检测， 确保焊接质量和整体稳定性。
钢围堰运输与安装
运输方式选择
根据实际情况选择合适的运输方 式，确保钢围堰的安全运输。
安装前检查
详细描述
双壁钢围堰在施工过程中可能会遇到各种复 杂的地质条件，如软土、流沙等，这些地质 条件可能导致围堰下沉。此外，围堰结构设 计不合理、施工方法不当也可能导致下沉。
问题二：钢围堰漏水
总结词
漏水是双壁钢围堰施工中常见的问题之一， 可能影响围堰的稳定性和施工安全。
详细描述
双壁钢围堰漏水的原因可能包括围堰接缝处 密封不严、止水设施失效、地基不均匀沉降 等。漏水不仅会导致围堰内部积水，增加围 堰重量，还可能造成围堰失稳和施工安全问
施工安全管理
总结词：全面保障
VS
详细描述：建立健全的施工安全管理 体系，制定详细的安全操作规程和应 急预案。要加强施工现场的安全监管， 确保施工人员的安全意识和操作技能 符合要求。同时，要做好安全设施的 维护和更新工作，确保施工现场的安 全状况良好。
双壁钢围堰施工工艺及方法
双壁钢围堰施工工艺及方法1.施工工艺钻孔桩施工完成后，移走活动平台、接高护筒在护筒顶组拼钢围堰，下放就位进行水下混凝土封底施工，钢围堰内抽水堵漏后进行承台施工。
双壁钢围堰施工工艺见图。
双壁钢围堰施工工艺框图2。
施工方法2。
1钢围堰制造钢围堰在钢结构厂分块加工，以方便运输为原则.钢围堰加工尺寸高度方向从下到上分节;水平向整个钢围堰每层分块段。
钢围堰在钢结构厂内加工制作成单元块件，套箱单元件在胎架上组拼及施焊，设置胎架的场地条件及胎架结构的刚度等应满足制作精度要求.钢套箱单元件出厂前严格保证套箱各部位焊缝的焊接质量，对关键受力焊缝应做探伤检验，对有水密要求的焊缝须进行煤油试验。
2.2钢围堰的组拼及下沉钻孔桩施工完成后在改造后的钻孔平台上设置钢围堰拼装平台,并接高钢护筒.在钢护筒顶设置千斤顶下放围堰.在平台上分块拼装钢围堰底节，并设置临时支撑，保证钢围堰稳定，在平台上拼装6。
0m钢围堰后，准备整体下放钢围堰。
下放前进行渗透性试验.钢围堰拼装完成后，在上下游钢护筒上设置导向及定位装置，防止在水流作用下造成钢围堰漂移。
利用钢护筒顶的千斤顶将钢围堰略微提升，拆除贝雷梁平台，同步下放钢围堰；钢围堰在自浮状态接高第二节；下放到河床时，及时将其与护筒进行临时固定,然后灌注刃角以上2。
5m高范围内的混凝土，然后接高上部钢围堰；围堰内吸泥下沉钢围堰，保证围堰顶高出高水位 1.0m；继续接高钢围堰。
接高完成后，灌注井壁混凝土至设计高度,然后在井壁内注水至距围堰顶 6.0m 进行压重；围堰内吸泥,掏空刃角土，进行围堰下沉.围堰下放过程中，根据情况必要时在围堰外侧进行射水辅助围堰下沉。
下沉过程中注意刃角范围内均匀掏空，防止围堰倾斜；当围堰略有倾斜时及时进行纠偏。
围堰下沉按照“定位正确、先中后边、对称取土、深度适当”的原则进行，使围堰底开挖的泥面形成锅底状态。
围堰取土下沉时，应对称分层均匀取土，取土深度高差应控制在设计要求和规范规定的范围内，使围堰保持均匀、平稳、缓慢下沉。
双壁钢围堰施工
双壁钢围堰施工
双壁钢围堰是一种用于暂时支撑或阻挡水土的结构工程，常见于深基坑、沉箱
工程等。
以下是关于双壁钢围堰施工的流程和注意事项。
施工流程
1. 土方开挖
首先需要进行土方开挖，根据设计要求进行开挖并清理出坑底。
通常情况下，
在施工期间需要对土方开挖进行监测，以确保其稳定性。
2. 立柱设置
将双壁钢板固定的立柱竖直设置在坑底，并按要求做好垂直度测量和调整。
在
这一步骤中，需要使用专业工具确认立柱之间的距离和坐标。
3. 壁板组装
将钢板按照设计要求水平接合并固定在立柱上，建议采用专业固定装置和方法，以确保围堰的稳定性和结构完整性。
4. 密封剂注入
在双壁钢板之间进行密封剂注入，确保围堰具有防水性能和密度。
5. 支撑剪力墙设置
钢板围堰施工完成后，需要设置支撑剪力墙以增强支撑系统的承载能力，同时
支撑剪力墙也能避免施工过程中振动和不均匀沉降的发生。
施工注意事项
1.土方开挖过程中需要注意对岩石和其他硬材料的存在，以防影响围堰
稳定性和施工进度。
2.双壁钢围堰施工过程中需要严格按照设计要求和规范进行施工，以确
保结构完整性和安全性。
3.围堰施工时需要注意材料选择，以具备足够承载能力和防水、防渗性
能。
4.在施工过程中需要对土方开挖和围堰支撑结构进行监测和检查，及时
发现问题和进行处理。
以上是双壁钢围堰施工的主要流程和需要注意的事项。
在施工中，需要严格按
照要求进行操作，以确保工程顺利、高效地完成。
双壁钢围堰施工技术方案
双壁钢围堰施工技术方案双壁钢围堰是一种常用的沉井施工方式，其结构主要由两道相互平行的钢板组成，中间填充土工合成材料，以达到加强墙体和分担土压力的效果。
其施工技术的关键在于材料的选择、施工过程中的质量控制、以及施工环境的管理。
本文将重点阐述双壁钢围堰的施工技术，具体内容如下：一、双壁钢围堰材料的选择1. 钢板钢板是双壁钢围堰的主要材料，应选用高强度、防锈饰面、厚度适中的冷轧板材作为围堰板材，同时在板材表面覆盖防腐蚀涂层，以防止溶解沉积物对钢板的腐蚀。
2. 土工合成材料双壁钢围堰中填充的土工合成材料应具有良好的自重支撑和隔水性能，同时能够有效控制水流和土壤流失。
常用的材料包括粉煤灰、混凝土、岩石碎石等。
3. 围堰辅助材料施工过程中需要辅助使用的材料包括围堰卡、角钢、橡胶垫、密封条等，应选用符合国家标准的优质材料，以保证施工的质量和安全。
二、双壁钢围堰施工过程1. 预处理施工前应对现场的地理环境和墙体施工方案进行评估，确定施工方案和设备要求，对施工过程中可能出现的风险进行预估，制定应对措施和应急救援预案。
2. 联接双壁钢板在双壁钢围堰施工过程中，应严格按照设计要求，采用钢板联接端口、角钢固定、钢板焊接等方式进行加固，确保双壁钢板的牢固性和稳定性。
3. 双壁钢围堰的支撑和护洞为了保证施工安全，应在围堰周围加设扫地支架、支撑架等，对墙体进行加固和支撑，同时在施工过程中对墙体的破洞处进行加固和护理，防止地下水流和土体流失。
4. 关键环节质量控制在双壁钢围堰的施工过程中，应对施工过程中的关键环节进行质量控制，比如围堰板材的厚度和硬度、填充土工合成材料的质量、围堰板连接处的牢固程度等等，以确保施工质量的达到设计要求。
5. 现场施工环境的管理双壁钢围堰的施工需要保证现场施工环境的整洁、安全、有序，加强现场施工安全管理，减少安全事故发生的风险，同时对施工现场进行管理和监控，保证施工进度和质量的有序进行。
三、双壁钢围堰施工注意事项1. 土工合成材料和围堰板材应符合国家标准，材料的质量和选用应得到质检部门的批准和认可。
6、双壁钢围堰施工工艺工法全解
6、双壁钢围堰施工工艺工法全解前言双壁钢围堰是一种新型的、高效的深基坑支护工法。
它能够有效地保证基坑的稳定性，同时还能使施工效率得到提升，缩短工期。
本文将介绍双壁钢围堰的施工工艺和技术要点，有助于工程师和施工人员更好地掌握这种支护工法的实际应用。
工法介绍双壁钢围堰是由内壁和外壁组成的，内壁和外壁之间填充混凝土，形成一个整体稳定的支护结构，保证基坑不塌方，并且不会影响周边建筑物和设施的安全。
施工步骤大致的施工步骤如下：第一步：测量和布线在施工前，需要对基坑进行测量。
根据测量结果，确定钢板的尺寸和长度等参数，以便后面的制作和安装工作。
第二步：钢板制作和加固钢板需要制作成合适的尺寸，然后根据不同地质条件，进行必要的加固处理，以保证钢板的承载能力和稳定性。
第三步：基坑开挖在进行基坑开挖时，需要依据预先制定的开挖方案进行施工。
开挖前，要对周边建筑物和设施进行保护，避免因振动而产生的损失。
第四步：钢板安装在基坑开挖到一定深度后，需要进行钢板的安装。
安装前需打造安装平台，按照预先制定的位置和方位要求，进行精确的定位和布置。
钢板需要进行垂直度和平面度的检查和调整，以确保其与设计要求相符合。
第五步：钢板之间混凝土灌注钢板之间需要进行混凝土灌注，灌注时要求混凝土的质量满足相关要求，确保构造的压实度和强度达到预期的设计目标。
第六步：内商道、卫生间和管线施工在混凝土灌注完成后，需要对基坑内的卫生间、内商道和管线进行施工，其中内商道和卫生间的施工需要保证施工质量和安全性。
第七步：基坑回填和总体验收在所有施工结束后，需要进行基坑的回填。
回填前需要进行严格的检查，如检查排水、地下水位、稳定岩层厚度等相关因素。
总体验收需要包括基坑和支护结构的各项指标和参数的检查和评估。
验收合格后，可以进行后续工序的施工。
注意事项•属于土方开挖支护结构，必须从稳定开始，先按一定的坡度进行开挖，确保基坑墙面无塌方现象。
•在施工过程中要严格按照设计和规范要求进行施工。
双壁钢围堰施工方案
双壁钢围堰施工方案1. 引言双壁钢围堰是一种常用于水工、河道治理等项目中的临时土木结构，能够有效防止土体流失和水体倒灌。
本文档旨在详细介绍双壁钢围堰的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施等。
2. 施工准备在施工双壁钢围堰之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认确认双壁钢围堰的设计方案，包括围堰的尺寸、构件材料、施工方法等。
2.2 材料采购根据设计方案，采购符合要求的钢板、连接件、固定设备等材料。
2.3 设备准备准备吊装设备、焊接设备、切割设备等必要的施工设备。
2.4 施工人员组织组织合适的施工人员，并进行培训，确保他们熟悉施工方案和安全要求。
3. 施工流程双壁钢围堰施工的一般流程如下：3.1 分段布置根据设计方案，将围堰划分成若干个合适的段落，并在施工现场进行标记。
3.2 钢板准备根据设计要求，将钢板按照尺寸要求进行切割和加工，并对其进行防腐处理。
3.3 钢板吊装安装使用吊装设备将钢板逐片吊装到预定位置，并利用连接件将钢板进行固定和连接。
3.4 辅助设备安装根据需要，安装辅助设备，如固定支撑、浮筒等，以增强围堰的稳定性和使用功能。
3.5 钢板焊接对安装完成的钢板进行焊接处理，以增强围堰的整体刚度和密封性。
3.6 安全检查经过焊接处理的围堰需要进行全面的安全检查，确保其结构合理、稳定可靠。
4. 安全措施在双壁钢围堰施工过程中，需要采取一系列安全措施，以保障施工人员的安全和围堰工程的质量。
4.1 安全培训在施工前，对施工人员进行安全培训，告知他们相关的危险因素和注意事项。
4.2 安全防护设施施工现场应设置安全警示标识，施工人员应佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等防护装备。
4.3 施工监督设立专门的施工监督人员，对施工过程进行实时监控，确保安全规范和施工质量。
4.4 紧急救援预案制定紧急救援预案，明确施工现场的应急逃生通道和救援措施。
5. 施工质量控制为保证双壁钢围堰施工质量，需要进行严格的质量控制。
双壁钢围堰施工
双壁钢围堰施工一、施工程序加工钢围堰→同时拼组龙门船→在龙门船上拼组围堰底节→围堰接高→钢围堰浮运下沉就位→潜水员水下堵漏→在钢围堰上搭设封底工作平台→导管法灌注水下封底混凝土→钻孔灌注桩施工→拆除工作平台→围堰内抽水→破桩头→绑扎承台钢筋→承台立模→浇筑承台混凝土→墩身立模→浇筑墩身混凝土→围堰内注水→水下割除钢围堰→拆除龙门船。
双壁钢围堰的施工工艺流程图如下:1 施工工艺1。
1 钢围堰加工制作钢围堰加工制作工艺流程：设计钢围堰→下料→ 制作刃脚和水平角钢桁架→按单元制作水平桁架→按单元拼装骨架→按节拼装骨架→检查、校正骨架→围堰内、外壁板焊接→检查焊缝质量→水密试验→焊制吊环、锚环、划高度标尺→成品检查验收→吊运接高。
钢围堰用钢材为Q235钢，水平加劲板（□12×160mm）与竖向加劲角钢相交处,水平加劲板开孔板(□54×78mm)处均对水平加劲板补偿焊接。
焊缝高度按设计尺寸焊够，竖向加劲角钢、水平加劲板与壳板之间为双壁间断焊缝75（150)mm,即焊缝长150mm，断开75mm，两侧交错焊，焊缝高度6mm。
水平桁架的弦板（水平板）、竖向桁架的弦杆、隔舱板与钢围堰壳板之间以及水平桁架、竖向桁架各杆件之间均采用双面连续焊缝，焊缝高度8mm。
隔舱板与壁板要求水密,隔舱板加工时按水平板位置切出相应缺口，待安装水平板后电焊密封,各单元在胎架上制造，制造误差±3mm,保证结构拼装尺寸及焊接质量。
水平板与壳板的焊缝，两端各留出250mm，待各拼装单元之间拼组之后再焊接。
制作注意事项a.水平桁架、竖向桁架及其它骨架在胎架上组拼，不符合精度要求的用顶杆校正,焊接时先点焊，再从一端向另一端推进，依次进行。
b。
电焊前将焊缝处油污及锈蚀物清除干净，严格按照有关电焊操作工艺进行,为减少焊接应力及变形，除正确制定焊接顺序及工艺外，还要根据焊缝方向及部位，适当加设骑缝板或临时拉板，减少变形。
双壁钢围堰施工方案PPT
质量检测方法
外观检测
通过目视、触摸等方式对双壁钢围堰的外观质量进行检查。
尺寸检测
使用测量工具对双壁钢围堰的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
强度检测
通过试验和模拟的方式对双壁钢围堰的结构强度进行检测。
防腐检测
通过电化学方法、涂层厚度检测等方式对双壁钢围堰的防腐性能进行检测。
质量保证措施
选用优质材料
在施工完成后，应对双壁钢围堰进行质量 检测，确保其符合设计要求和相关标准。
施工难点及解决方案
难点一
双壁钢围堰的拼装和定位。
解决方案
采用高精度的测量仪器进行定位和测量，同时加强施工过程的监控和 管理，确保拼装和定位的准确性。
难点二
回填砂石料的夯实。
解决方案
采用适当的夯实设备和技术，对回填砂石料进行充分夯实，同时加强 质量检测，确保围堰的稳定性和安全性。
施工材料
双壁钢围堰由内外两层钢板组成，内层钢板厚8mm，外层钢板厚10mm，总高度根 据工程需要确定。
围堰的固定和连接需要使用高强度螺栓和焊接材料，应符合相关标准和规范要求。
围堰的基础垫层采用混凝土材料，其强度等级应根据围堰的重量和受力情况确定。
施工设备
01
根据施工方案和现场条件，选择合适的吊装、运输、
选用优质的钢材和防腐材料，确保双 壁钢围堰的质量基础。
严格执行工艺流程
按照规定的工艺流程进行双壁钢围堰 的加工和安装，确保施工质量。
加强质量检测
对双壁钢围堰的各个部位进行严格的 质量检测，确保符合质量标准。
建立质量档案
为双壁钢围堰建立质量档案，记录施 工过程中的各种检测数据和质量信息， 方便后期管理和维护。
施工环境影响分析
双壁钢围堰施工
双壁钢围堰施工一、施工程序加工钢围堰→同时拼组龙门船→在龙门船上拼组围堰底节→围堰接高→钢围堰浮运下沉就位→潜水员水下堵漏→在钢围堰上搭设封底工作平台→导管法灌注水下封底混凝土→钻孔灌注桩施工→拆除工作平台→围堰内抽水→破桩头→绑扎承台钢筋→承台立模→浇筑承台混凝土→墩身立模→浇筑墩身混凝土→围堰内注水→水下割除钢围堰→拆除龙门船。
双壁钢围堰的施工工艺流程图如下:1 施工工艺1.1 钢围堰加工制作钢围堰加工制作工艺流程：设计钢围堰→下料→制作刃脚和水平角钢桁架→按单元制作水平桁架→按单元拼装骨架→按节拼装骨架→检查、校正骨架→围堰内、外壁板焊接→检查焊缝质量→水密试验→焊制吊环、锚环、划高度标尺→成品检查验收→吊运接高。
钢围堰用钢材为Q235钢，水平加劲板（□12×160mm）与竖向加劲角钢相交处，水平加劲板开孔板（□54×78mm）处均对水平加劲板补偿焊接。
焊缝高度按设计尺寸焊够，竖向加劲角钢、水平加劲板与壳板之间为双壁间断焊缝75（150）mm，即焊缝长150mm，断开75mm，两侧交错焊，焊缝高度6mm。
水平桁架的弦板（水平板）、竖向桁架的弦杆、隔舱板与钢围堰壳板之间以及水平桁架、竖向桁架各杆件之间均采用双面连续焊缝，焊缝高度8mm。
隔舱板与壁板要求水密，隔舱板加工时按水平板位置切出相应缺口，待安装水平板后电焊密封，各单元在胎架上制造，制造误差±3mm，保证结构拼装尺寸及焊接质量。
水平板与壳板的焊缝，两端各留出250mm，待各拼装单元之间拼组之后再焊接。
制作注意事项a.水平桁架、竖向桁架及其它骨架在胎架上组拼，不符合精度要求的用顶杆校正，焊接时先点焊，再从一端向另一端推进，依次进行。
b.电焊前将焊缝处油污及锈蚀物清除干净，严格按照有关电焊操作工艺进行，为减少焊接应力及变形，除正确制定焊接顺序及工艺外，还要根据焊缝方向及部位，适当加设骑缝板或临时拉板，减少变形。
双壁钢围堰施工要点及拆除方案
双壁钢围堰施工要点及拆除方案施工要点篇：嘿，朋友们，今天咱们聊聊双壁钢围堰的施工要点。
这可是个大工程，涉及到水上作业，咱们可得细心点。
一、施工前的准备工作要进行全面的地形地貌勘探，了解施工现场的地质情况。
这可是基础中的基础，马虎不得。
然后，根据勘探结果，设计出合理的围堰结构，确保施工顺利进行。
二、双壁钢围堰的组装1.要确保钢材质量，符合国家标准，这可是关系到整个工程的安全。
钢材进场后，要进行严格的检验，不合格的坚决不能用。
2.组装过程中，要注意焊接质量。
焊接是连接钢材的关键步骤，一点都马虎不得。
要选用合适的焊接材料和焊接工艺，确保焊接强度。
3.围堰的组装顺序要严格按照设计图纸进行，不能随意更改。
组装过程中，要随时检查，发现问题及时解决。
三、双壁钢围堰的施工方法1.采用分段施工法，将整个围堰分为若干段，逐段施工。
这样可以确保施工质量，避免出现安全事故。
2.施工过程中，要严格控制水位，确保围堰内水位始终低于施工水位。
否则，一旦水位过高，围堰就有可能被冲毁。
3.围堰施工过程中，要加强监测，密切关注围堰的稳定性。
一旦发现问题，要及时采取措施，确保工程顺利进行。
拆除方案篇：好啦，朋友们，下面咱们聊聊双壁钢围堰的拆除方案。
拆除工程同样重要，可不能马虎。
一、拆除前的准备工作1.拆除前，要对围堰进行全面的检查，了解其结构情况，确定拆除顺序和拆除方法。
2.准备好拆除工具和设备，确保拆除过程中能够顺利进行。
二、拆除方法1.采用分段拆除法，将围堰分为若干段，逐段拆除。
这样可以确保拆除过程有序进行，避免对周围环境造成影响。
2.拆除过程中，要严格控制拆除速度，避免因拆除过快导致围堰结构破坏。
3.拆除过程中，要加强安全防护措施，确保施工人员的安全。
三、拆除后的处理1.拆除后的钢材要进行分类整理，合格的钢材可以进行回收利用，不合格的要及时处理。
双壁钢围堰的施工和拆除工程都需要我们严谨对待。
只有做好每一个细节，才能确保工程顺利进行，为我国的水利事业贡献力量。
双壁钢围堰施工方案
双壁钢围堰施工方案
双壁钢围堰施工方案实施过程中，要首先对施工现场进行细致的勘察，了解地下情况，确定施工的具体参数和方案，确保施工安全。
然后按照以下步骤进行施工：
1. 设计施工方案：根据现场勘察结果，结合双壁钢围堰的设计要求，进行施工方案的设计。
包括施工的时间、工序、人力、设备等，确保施工的顺利进行。
2. 地面准备工作：先将施工现场的地面进行整平、打磨，清除杂物和垃圾，确保施工现场的整洁度，为后续施工工作做好准备。
3. 施工图纸绘制：根据设计方案，绘制出明确的施工图纸，并进行核对，确保施工的准确性和合理性。
4. 安装墙体：根据设计方案和施工图纸，进行双壁钢围堰的安装工作。
首先进行基础的挖掘和加固，然后将钢板按照设计要求进行一定间距的固定，同时进行连接处理，确保钢板的安全稳固。
5. 梁和柱的安装：按照设计方案，安装双壁钢围堰的梁和柱，进行固定和连接处理，确保整个结构的稳定性和坚固性。
6. 钢板的防腐处理：根据施工图纸，对双壁钢围堰的钢板进行防腐处理，提高其使用寿命和稳定性。
7. 进行测试和调试：完成以上工作后，对双壁钢围堰进行全面测试和调试，确保其使用功能正常和稳定。
8. 进行安全检查和验收：对施工现场进行全面的安全检查，确保施工过程中的安全性，同时进行相关的验收工作，确保施工质量符合相关规定和标准。
在整个双壁钢围堰施工方案的实施过程中，要注重施工过程的细节和安全措施，确保施工质量和安全性。
同时，要根据实际情况进行灵活的调整和处理，确保施工进度。
双壁钢围堰施工方案
双壁钢围堰施工方案一、背景介绍双壁钢围堰是一种常用于基坑支护的结构形式，由两层钢板之间的土壤填充构成。
在施工中，需要制定合理的方案，保障施工顺利进行并确保工程质量。
本文将针对双壁钢围堰施工方案进行详细的探讨。
二、施工前准备在进行双壁钢围堰施工之前，首先需要对施工现场进行勘察，确定地质情况、基坑尺寸、施工工艺等相关信息。
同时，准备工作包括确定施工方案、计算设计参数、确定材料供应渠道、组织施工人员等。
三、地基处理1. 地基处理方式根据地质勘察结果，对地基进行相应处理，确保基坑稳定。
常见的地基处理方式包括挖土和加固处理等。
2. 钢板安装在地基处理完成后，需要按照设计要求进行双壁钢围堰的钢板安装工作。
应根据设计图纸要求，正确设置和固定钢板，确保结构的稳定性和密封性。
四、主体施工1. 土方开挖根据设计要求和基坑尺寸，进行土方开挖工作。
确保开挖尺寸准确，避免对周边建筑结构和地下管线造成影响。
2. 钢筋连接和混凝土浇筑完成双壁钢围堰主体框架的组装后，需进行钢筋连接和混凝土浇筑工作。
正确连接钢筋，完全浇注混凝土，并进行充分养护，以确保结构的强度和稳定性。
五、施工验收及监理在双壁钢围堰施工完成后，应及时进行工程验收和监理工作。
验收工作包括对施工质量、关键部位的检查，确保工程符合设计要求。
监理工作则是监督施工过程中的质量控制和安全管理，确保施工过程安全可靠。
六、总结与展望双壁钢围堰作为基坑支护的一种重要形式，在工程施工中扮演着重要角色。
通过合理制定施工方案，严格把控施工过程中的质量和安全，可以有效保障工程顺利进行。
希望未来在双壁钢围堰施工中能够进一步完善技术，提高施工效率，确保工程质量。
以上是关于双壁钢围堰施工方案的探讨，希望对您有所帮助。
双壁钢围堰专项施工方案26
双壁钢围堰专项施工方案一、方案概述本项目施工主要采用双壁钢围堰及单壁钢围堰施工方法，根据施工水位及加固墩情况，围堰总高度设计为15.5m,围堰高度方向分为2节，底节高10.5m,采用浮运方式运输至墩位。
顶节高5.0m,采用现场接高方式。
双壁钢围堰主要施工工序为：工厂进行围堰板块加工制造一一围堰板块运至施工现场指定位置进行板块组拼一一围堰水密试验等工序检验一一双壁围堰底节下水、浮运至墩位定位一一双壁围堰对接、下沉一一双壁围堰顶节接高——双壁围堰吸泥下沉一一桩基加固。
二、施工步骤步骤一：1、双壁钢围堰底节板块工厂制作并陆路运输至施工现场；2、双壁钢围堰底节板块在临时码头焊接组拼；3、底节围堰水密实验。
步骤二：1、墩位处安装导向平台；2、浮吊、拖轮及临时靠梆铁驳定位。
步骤三：1、上游侧底节U形双壁钢围堰起吊下河，调节围堰平衡并与铁驳临时固定；2、将上游侧底节U形双壁钢围堰通过2#-3#墩之间浮运至墩位,并与桥墩临时固定。
步骤四：1、下游侧底节U形双壁钢围堰下河，与铁驳临时固定；2、将下游侧U形双壁钢围堰通过2#-3#墩之间浮运至墩位,并与桥墩临时固定；3、上下游U形围堰合拢对接。
步骤五：1、撤走浮吊、拖轮及铁驳；2、底节双壁钢围堰加水下沉，下沉至距水面1.5m高后停止加水；3、接高顶节围堰。
步骤六：1、双壁钢围堰整体下沉至设计标高；2、围堰封底、抽水；3、承台加固维修。
三、施工方案1双壁钢围堰结构设计双壁钢围堰平面尺寸为36.8m（长）X24.8πι（宽）*15.5川（高），高度方向分上下两节，底节高10.5m,顶节5.0πι.钢围堰总重约410t,其中底节重约300t,顶节重约I1Ot。
围堰板块在武船钢结构厂制造，板块加工完成后通过水路运输至白沙洲大桥项目部附近码头进行板块拼装。
双壁钢围堰底节（10.5m高）板块拼装成两个U形后，单独吊装下河并在桥位上游进行临时停靠，利用拖轮组分别浮拖至加固墩位处就位合拢、下沉。
双壁钢围堰施工技术
建材发展导向 ２ １ 年 ｏ ０ １ ４月
双 壁 钢 围堰 施 工技 术
孙 奎 涛
摘 要： 某特 大桥主桥墩 ７号墩、 ８号墩为深水基础施工 ， 采用钢围堰施工方案； 钢围堰在钢结构加工场分块加工制造 ， 运至钢 围堰 组拼 平 台上 组拼 ， 电焊 成 型 ： 再用 拖 轮 配 合运 至墩 位 处 ， 用底 节 浮 于 水面 、 高 第 二 节 ， 后 围 堰 壁 内灌 水 下 沉 到位 。 基 完 成 后 安装 钢 利 接 然 清 护筒进行封底。
向修 磨 匀 顺 。 ２２３ 骨肋 拼 装 焊接 －．
间螺栓连接 。 向骨为 ７ｘ０ ５ 竖 ５５ｘ 的角钢 。内外护筒用 ５ｘ０ ５ ０５ｘ
角 钢 连接 ， ８号墩 围堰 主 体 总 重 １ ８。 ３ｔ
２ 钢 围堰 加 工
２１ 钢围堰 结构形式 及分块 情况 ．
７ ８号 主 墩 施 工 采 用 圆 形 钢 围 堰 ， ～ ７号 墩 围 堰 外 径 为 ， ２８ ８号墩 围堰 外 径 为 ４ ４ ｍ， 厚 １ ｍ， ｌ ． ８号墩 １ ． ， ｍ， ２ ）． 壁 ２５ ． 高 ０ ｍ， ０ ５
（） 料所 划 的 切 割 线 必 须准 确 清 晰 ， 料 允许 偏 差 ± பைடு நூலகம் １下 下 １ ｍ、
对 角线 偏 差 ＋ ｒ ２ ｍ。 下料 根 据 钢 板厚 度 预 留切 割 量 。 ａ
（） 元件 宽度 、 ２单 高度 下 料 时 要 考 虑 焊 接 收缩 量 ， 般 控 制 一
在 １１ ０ ｒ ／０ ０ ｍ。 ａ
行 渗透 试 验 ， 合格 后 方 可进 行 下 料 。
２ ． 下 料 ．２ ２
该大桥水上 ７ ８号墩采用圆形双壁铡围堰 ，其 中 ８号墩钢
双壁刚围堰施工工艺
双壁钢围堰施工介绍一、概述下图所示即为一圆形双壁钢围堰，系双壁钢壳筒状物，施工时利用其自重及吸泥、射水、压重等辅助手段将其下沉至设计位置，然后在围堰内安放钻孔桩施工用的钢护筒并进行水下混凝土封底，随后在围堰顶面上搭设施工平台进行钻孔桩钻填施工，最后抽干围堰内积水，进行桩基承台混凝土灌筑。
由此可见，双壁钢围堰的主要作用是为深水钻孔桩钻填施工提供水上工作平台，为承台混凝土灌筑起到挡水作用。
双壁钢围堰是深水桩基础施工中常用的主要辅助手段之一，其下沉施工类似于浮运钢沉井。
双壁钢围堰有圆形、矩形、圆端形等多种截面型式，主要由刃脚、壁板、内桁架、隔舱板、及井壁混凝土等组成。
刃脚位于底节底部，便于围堰下沉时切入土层中；刃脚一般采用等高度，但也有因岩面高差过大做成高底刃脚的。
壁板分内壁板与外壁板即双壁，均为钢壳，是主要的挡水结构。
内桁架位于内、外壁板间，有水平与竖向桁架两种，是双壁钢围堰的主要受力结构之一。
隔舱板为联结于内、外壁板上的竖向钢板，将围堰沿周圈分隔成若干个舱，便于围堰下沉时于隔舱内灌水以调整围堰的位置与倾斜以及平衡内外水头差。
井壁混凝土多为水下混凝土，增加围堰自重，便于下沉，同时也增强了围堰的强度与刚度，提高了围堰作为挡水及平台结构的安全保障。
双壁钢围堰常常依其高度的不同分为底节、中节及顶节等若干节。
每节在平面上又分为若干块，便于起吊接高。
双壁钢围堰的施工主要分为底节围堰浮运、入水下沉，中间节段及顶节接高、填充井壁混凝土、吸泥下沉、清基及填充水下封底混凝土、钻孔桩钻填、承台混凝土灌筑及围堰切除回收等步骤，详情请见以下流程框图。
二、双壁钢围堰主要施工步骤工艺流程框图三、双壁钢围堰施工实施操作技术要点。
1、锚碇系统的布置应合理，使缆绳、锚链及锚碇受力均匀；锚碇应有足够的锚固力，其抛设位置应尽可能准确，特别是定位船与导向船的主锚。
2、围堰的制作应外形尺寸准确、焊缝质量良好，密封不漏水；特别是底节应做水密试验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6、拆除围堰
将各隔舱内的水抽干使围堰浮起； 用平台或机船上的吊车将围堰下游片吊起， 使围堰处于倾斜状态，人进入下游侧交角的 隔舱内拆除螺栓； 打开下游片，用机船将围堰脱离墩位； 合拢下游片恢复原状，拖至岩边整修后重 复使用。
双壁钢围堰施工实例： 一、云万路汤溪河特大桥； 二、南充下中坝嘉陵江大桥；
施工实例：汤溪河特大桥 汤溪河特大桥：(先围堰后桩基)
主墩基础设计为16根φ 300桩基础，深度达52m。根据墩位处施工水深 大、河床陡峭的实际情况(水深高差达12m)，因地制宜的对常规双壁钢围堰 结构进行了改进、创新，采用矩形异型高低刃脚钢围堰进行施工，同时设 置隔仓板，呈阶梯状浇筑封底砼；钢围堰在现场加工，采用导向船安装。
3、浮运就位和起吊下水
利用导向船上起吊设备将底节钢围堰吊 起，使之离开拼装船船面上0.10m左右，观察 10，如无反常情况则继续提升直至其高度能 使拼装船退出，即停止提升。迅速将拼装船 向下游方向退出。拼装船退出后，底节围堰 徐徐平稳的落入水中，然后将围堰底部和顶 部所有拉揽收紧，使其保持垂直而不被水流 冲斜。
4、着床下沉
着床前围堰刃脚 下河床如因水流冲刷 呈现高低不平时，可 从围堰内偏上游一定 范围抛填一定数量大 小均匀的碎石，以减 少局部冲刷，使河床 面较为平整，以利于 围堰顺利着床。
5、清基封底
5、清基封底
●混凝土封底 封底一般采用C25水下砼，坍落度控制在220—240， 封底厚度通过计算确定，但一般不小于为1m。 水下封底采用一次连续浇注完成，封底混凝土采用 导管法。
双壁钢围堰主要结构形式： 矩形、圆形、异形
钢围堰加工：
根据施工计划、场地、运输条件 等采用在工厂或工地现场加工。对主 要焊缝采用探伤检查并作煤油渗透试
适用条件？
适用于大型河流水深流急的深水 基础，能承受较大水压，保证基 础全年施工安全。特别是覆盖层 较薄的平坦岩石河床。既是围水 挡土的临时构筑物，同时其顶部 又是水中施工的平台。具有良好 的刚度和水密性能，因此在深水 施工中得到了应用。
施工实例：汤溪河特大桥
现场加工钢围堰、钢护筒
施工实例：汤溪河特大桥
现场加工钢围堰、钢护筒
施工实例：汤溪河特大桥
采用导向船安装异形高低刃脚钢围堰
施工实例：汤溪河特大桥
采用导向船安装异形高低刃脚钢围堰
施工实例：汤溪河特大桥
采用导向船安装异形高低刃脚钢围堰
施工实例：汤溪河特大桥
整体拼装成型的钢围堰，着床稳定后安装钢护筒
双壁钢围堰施工
自武汉长江大桥首次成功采用钢板桩围堰管柱基础修建深水基 础成功后，钢板桩围堰在20世纪50、60年代在我国桥梁深水基础施 工中得到了广泛的应用。但采用钢板桩围堰施工周期长，一般均需 两个枯水期，有的甚至更长。为此我国在20世纪70年代九江长江大 桥施工时首创了双壁钢围堰这一新的围堰形式，仅用一个枯水期就 完成了3个深水基础施工，使桥梁深水基础施工达到了一个新的水
一、施工准备
（一）施工机械设备准备
拖轮 浮吊 平头铁驳 救生艇 桅杆吊机 电动空压机 柴油发电机 高压水泵
混凝土搅拌机 电动卷扬机 交、直流电焊机
（二）技术准备
1、根据河道水文地质和工程需要确定围堰大小和 高度； 2、制定好围堰组装和吊装方案； 一般大中型围堰，若墩位处水流条件允许，可在 墩位处拼装船上组拼，每节高度不超过5m。 特大型双壁钢围堰，必须合理确定分节高度，分 节分块组拼接高下沉。 3、组织施工设计和技术培训。
施工准备 覆盖层清除 水下爆破，清渣 搭设钻孔平台，施工桩基 搭设支架，安装钢围堰
浇注封底砼，施工承台
施工实例：南充下中坝嘉陵江大桥
总体施工方案：
靠近顺庆岸的4号墩采用钢管桩 搭设同河堤顶面等标高的施工平台 ，以满足设备、材料的运输及钻孔 平台、钢围堰的安装需要；
围堰的内外壁应满缝施焊，无伤痕、无漏焊、无砂眼。 确定好分块大小和分节高度后，为保证块件制作精度， 提高功效，应事先制成高精度定性模具，尤其是弧形模板。 钢围堰底节拼装工作，在岸边拼装船上进行，将各基本 单元体拼装、焊成一个圆形薄壁钢结构浮体。
3、浮运就位和起吊下水
底节下水浮运应选择好气候和水位。底 节就位后向围堰各隔舱对称均匀加水，使底 节平稳下沉，至下沉到一定高度随即拼装接 高，此后继续加水，边下沉边接高，直至各 节拼接完毕。
施工实例：南充下中坝嘉陵江大桥
主墩基础结构形式：
桩基设计为10根φ 2.5m 钻孔灌注桩，承台尺寸 为25m×10m×5m，顶标 高均位于枯水期常水位 以下，底面平均嵌入岩 层2.5m。
施工实例：南充下中坝嘉陵江大桥 总体பைடு நூலகம்工方案：
根据现场的实际情况及设计要求， 按照清除覆盖层→水下爆破→搭设钻 孔平台施工桩基→安装钢围堰→施工 承台的顺序组织施工。
双壁钢围堰主要优点：
1、能承受较大水压，基本上能全年施工； 2、双壁钢围堰结构刚性大，能承受较大的压力； 3、双壁钢围堰结构简单，工序单一，施工简便，围堰在 水中以灌水下沉，主要工作是拼装； 4、双壁钢围堰顶部的施工平台，能承受较大的施工荷载， 可为后期施工提供较大的便捷； 5、钢围堰上部能重复利用。
二、施工工艺及施工工序
1、双臂钢围堰施工
双壁钢围堰应进行专门设计，围堰的尺寸、强度、 刚度及结构稳定性应满足施工要求； 双壁钢围堰宜分节、分块在工厂制造，块件大小 可按制造设备、运输条件、工地安装起吊及移动 能力决定； 钢围堰顶面要满足施工平台设置需要。
2、围堰制作和加工
双壁钢围堰的制作，宜在工厂中按对号入座的办法制成 块件，各节、块之间必须安设防水胶条。组装时尽量避免 立焊和仰焊，以保证焊接质量。
施工实例：汤溪河特大桥
在钢围堰内设置的隔舱板，将封底砼浇注成台阶状， 以减少混凝土数量。
施工实例：汤溪河特大桥
利用钢围堰及钢护筒形成钻孔平台，进行桩基施工
施工实例：汤溪河特大桥
桩基检测合格后抽水、剥桩，施工承台
施工实例：南充下中坝嘉陵江大桥 南充下中坝嘉陵江大桥:(先桩基后围堰)
南充市下中坝嘉陵江大桥主桥设计为2×160m下承式钢管混凝土刚架系杆拱桥， 主墩处施工期间正常水深为6～8m。