炼铁设备培训教材

课程名称：炼铁设备培训教材编制：姜洪生校对：审定：目录第一章：上料系统第1节高炉供料设备3-5页第2节高炉上料设备5-8页第二章：炉顶设备9-13页第三章：炉前设备第1节开铁口机14-16页第2节液压泥炮17-20页第四章：送风设备第1节鼓风机21-27页第2节热风炉28-31页第3节进风，喷吹设备32-33页第五章：高炉喷煤设备34-41页第六章：煤气除尘设备42-48页第七章：如何做好点检及作业长工作和定修组织…….. 49-51页第八章：炼铁设备知识培训试卷…………………………52-58页第一章高炉上料系统第一节供料设备一、内容提要：本章主要熟悉掌握高炉上料系统的设备组成，工作原理，性能参数，操作技能，点检工程、内容、方法，常见故障原因及处理方法。

二、学习要求1、理论要求：了解高炉上料系统特点，设备组成及参数。

2、原理要求：了解上料系统的工作原理。

3、操作技能：了解上料设备的操作方法，日常点检工程、常见故障原因等。

三、供料设备的组成及原理供料设备：包括贮矿槽、贮焦槽、称量漏斗、振动筛、振动给料机、胶带输送机等，辅助设备有：矿槽液压站。

1、贮矿槽→插板阀→振动筛→主皮带机→中间称量斗→料车↓碎矿皮带→碎矿倾角皮带2、贮焦槽→插板阀→焦碳振动筛→称量斗→料车↓碎焦皮带→碎焦倾角皮带3、燃料仓→插板阀→振动给料机→胶带机→中间称量斗四、矿槽主要设备选型1、烧结矿和焦炭振动筛均带有小车，可以手动推离安装位置，进行维修或更换筛板。

矿石振动筛型号为：3m*1.3m；处理量为：80—150t/h；焦炭振动筛筛板规格为：2.4m*1.4m；处理量为：80—120t/h。

2、主矿胶带输送机：B=800、V=1.6m/s水平安装；碎焦碎矿皮带机：B=650、V=1.25m/s3、焦炭称量漏斗和料坑矿石漏斗容积为：3.8立方M4、所有烧结矿、球团矿、杂矿的称量漏斗的容积均为3.8立方M，一个料车的矿料应由一个矿石称量漏斗供给。

5、矿槽下的称量漏斗闸门采用液压传动，设置矿槽液压站。

五、矿槽设备点检工程、内容。

1振动筛：是矿槽系统的主要设备.450立方M高炉矿振动筛结构为双层筛板，上层筛板蓖间距为10mm、下层筛板蓖间距为6mm。

日点检的主要内容，①筛板的磨损程度、②激振器运转时有无异常，润滑是否良好，定期加油(按润滑规范)，③传动轴连接螺栓是否脱落松动、传动轴是否损坏。

④电机温度是否过高、电机轴承有无异音、电机地脚螺栓是否松动，⑤筛体是否开焊，振动筛衬板磨损程度。

2胶带输送机(主皮带机)：①输送带是否有刮痕、皮带接口部位是否开裂，皮带运行时是否跑偏、②主传动滚筒胶面磨损程度、滚筒轴承是否定期加油、轴承有无异音、③减速机是否缺油、有无异音、地脚螺栓是否松动、④联轴器尼龙柱销磨损程度。

⑤从动滚筒、输送带托辊是否磨漏，托辊轴承有无异音。

⑥减速机低速联轴器（十字滑块）是否损坏。

3、碎焦、碎矿裙边倾角胶带输送机：①裙边皮带是否跑偏、裙边磨损程度、皮带是否有刮痕。

②调节丝杠是否转动灵活、③压带轮磨损程度、运转时是否刮皮带，轴承有无异音。

④从动滚筒是否磨漏、滚筒轴承有无异音、是否缺油（应定期加油）、皮带托滚、挡辊转动是否转动灵活、轴承是否损坏。

⑤油冷滚筒（主动滚筒）胶面磨损程度、油冷滚筒是否渗油、漏油、轴承有无异音、轴承座连接螺栓是否松动。

4、焦炭称量斗、矿石称量斗：①下料嘴闸门是否有铁器。

②矿石称量斗油缸是否漏油、动作是否正常、开关是否到位。

③焦炭、矿石称量斗衬板磨损程度，紧固螺栓是否磨坏，衬板是否磨漏，脱落。

④矿称量斗闸门翻板磨损程度。

5、焦炭、矿石称斗（料坑）：①下料嘴距料车入料口位置是否合适、衬板磨损程度（定期检查）、紧固螺栓是否松动。

②下料嘴闸门翻板开关是否到位、驱动油缸是否漏油、动作是否正常。

③翻板接近开关紧固螺丝是否松动、位置是否合适等。

6、液压系统：①液压站油箱油位是否在规定范围内、②蓄能器压力是否正常、管路有无泄漏。

③液压泵有无异音、电机有无异音。

④电机温升是否过高，⑤液压换向阀工作是否正常、节流阀是否泄漏。

⑥电磁溢流阀动作是否正常、有无泄漏。

⑦液压管路是否有泄漏。

7、碎胶、碎矿皮带机：①输送带是否有刮痕、皮带接口部位是否开裂，皮带运行时是否跑偏、②主传动滚筒胶面磨损程度、滚筒轴承是否定期加油、轴承有无异音、③减速机是否缺油、有无异音、地脚螺栓是否松动、④联轴器尼龙柱销磨损程度。

⑤从动滚筒、输送带托辊是否磨漏，托辊轴承有无异音。

⑥减速机低速联轴器（十字滑块）是否损坏。

六、矿槽设备常见故障的原因及处理方法：1、运行中振动筛振动异常、声音异常：①双轴激振器的偏心块不对称。

②电机轴承故障。

③电动机地脚螺栓松动。

④双轴激振器地脚螺栓松动⑤双轴激振器轴承损坏、轴承缺油。

⑥本体振裂或筛板固定螺栓松动。

⑦电机与激振器中间传动轴损坏、连接螺栓松动或切断。

2、矿石主皮带减速机运行中晃动：①减速机、电机安装位置不同心②减速机与传动滚筒位置不同心③减速机地脚螺栓松动。

3、矿石称斗闸门翻板开关不到位：①接近开关位置不合适、接近开关紧固螺母松动②油缸油封损坏泄漏严重、油缸内泄③管路中的高压球阀阀芯损坏④液压站液压阀组中换向阀、节流阀故障。

4、运行中皮带刮伤、断裂：①皮带接口处开胶老化断裂②皮带机上部下料嘴有铁器③皮带使用时间过长，线层老化开胶。

④称量斗衬板磨损严重，衬板螺栓磨损断裂致使衬板脱落。

第二节上料设备一、高炉上料设备的作用：把冶炼过程中所需要的各种原料(如：矿石、焦炭、溶剂等)从地坑提升到炉顶。

目前应用最广泛的有斜桥料车和带式上料机。

使用热烧结矿的高炉大多都采用料车上料。

高炉冶炼对上料设备有下列要求：①有足够的上料能力②长期可靠的运行③有可靠的自动控制和安全装置，最大限度实现上料自动化④结构简单，维修方便，要求结构上具备快速更换快速修理的特点。

二、上料设备的组成：上料采用斜桥式双料车上料，并罐式无料钟炉顶上料设备主要：由斜桥、斜桥上铺设的两条轨道、两个料车、料车卷扬机及牵引钢丝绳、绳轮等组成。

1、斜桥和绳轮现代高炉的斜桥都是采用焊接的桁架结构，在斜桥的下弦上铺有两对平行的轨道，供料车行驶，为了防止料车的脱轨和确保卸料安全，在桁架上安装了与轨道处于同一垂直面上且与之平行的护轮轨。

2、料车轨道：在斜桥下弦铺设的轨道分三段，即料坑直轨段，直轨段а<60º，中间段直轨是料车高速运行段а=45--60º；上部卸料曲轨段，三段轨道相连处均应有过渡圆弧段。

3、绳轮：上料设备有一对绳轮，每个绳轮对应一个料车，安装在炉顶斜桥顶端，主要用于钢丝绳导向，目前多采用整体铸钢绳轮，其材质为ZG45B，轴承采用球面滚子轴承，绳轮的安装位置和钢绳方向一致，否则钢绳很容易磨损。

钢丝绳的高度选择方法：当料车处于上限位置时，使料车车辕上系绳点到钢绳绕入绳轮点之间的距离不小于0.5—0.7m，并保证料车具有足够的最终倾角。

4、料车：料车在料车坑内接受由溜槽放入的炉料，由料车卷扬机驱动，将料车牵引至炉顶，通过卸料曲轨导向使之翻转卸料。

450立方M高炉料车容积3.8立方M，580高炉为5立方M(料罐16立方M)。

料车由车体部分、行走部分和车辕部分三部分组成。

车体外部用9—15mm厚的钢板焊接而成，底部和两侧用铸造锰钢，或白口铸铁衬板保护.，行走部分转轴和车轮，料车的前轮对为单踏面，后轮对做成双踏面，料车在直线轨道运行后用内侧踏面接触轨道，当卸料时，后轮对外侧踏面沿曲轨外侧辅助导轨上升，使料车倾翻达到卸料的目的。

5、车辕部分：车辕装置是一门形框架，通过耳轴与车体两侧连接.用来牵引料车运行，料车牵引钢丝绳采用小直径双纲绳，代替大直径单钢绳，.因此对料车车辕的设计有如下要求.①保证两根钢绳受力均匀并能相互补偿②能调节两根钢绳长度③两根钢绳间距尽可能短，防止一根钢绳拉断后，另一根钢绳将料车拉偏④车辕长度尽量缩短，可降低炉顶绳轮高度⑤合理选择耳轴位置，能使料车均匀分布轮压，卸料时能顺利倾翻且空料车能自动返回。

6、料车卷扬机料车卷扬机是提升料车的专用设备，全年连续工作.，为了满足高生产率，要求卷扬机启动，制动性能好，停车准确、运转过程中可调速、工作安全可靠、实现自动化操作。

卷扬机的设备组成有：①机座：机座用来支撑卷扬机的各部件，将卷扬机所承受的负载，通过地脚螺栓传给地基，机座采用型钢焊接结构，制造简单，但吸振能力较差。

②驱动系统：采用交流调速电动机，功率：200KW/380V，具有良好的调速性能，调速范围大，使料车在轨道上以不同的速度运动，既可保证高速运行，又可保证平稳启动、制动。

③制动系统：采用双套电力液压制动器，在减速机输入轴两端各安装有电力液压制动器，料车卷扬机抱闸应开关灵活、同步、抱闸间隙应均匀，保持1.5—2mm，接触面积为70%.。

④卷扬机：包括减速机、钢绳卷筒减速机：由于传动力矩大，采用三环减速机，减速比为29.7，减速机安装时，电机与减速机用百分表定心，径向偏差<0.03mm，联轴节端面不平行度<0.02，减速机与钢丝绳卷筒的同心度径向偏差<0.05mm，轴向偏差<0.03mm.保护系统：为了保证料车卷扬机安全可靠地运行，卷扬机应设有钢绳防松装置、行程断电器和事故制动器等。

三、上料系统主要设备选型及特性1、电动机：交流电变频调速电机：P=200KW/380V2、减速机：三环减速机传动比：29.73、卷筒：直径1850mm4、钢丝绳直径：32.5/左右旋5、行程：65m6、最大卷筒能力12T7、制动器：电力液压制动器YWZ5--701/D3018、料车容积(450/580)：3.8立方M/5立方M四、上料设备的点检工程、内容：1、三环减速机：①地脚螺栓是否松动（定期检查紧固）、减速机油位、油质裂化程度（6个月更换一次）。

②高速轴联轴器尼龙销磨损程度、是否有断裂现象（盘车转动俩个半联轴器之间是否有相对转动）。

③三环减速机轴承是否有异音（用听音棒）、三环减速机齿板是否有异音。

④减速机输出轴低速齿接联轴器是否缺油、联轴器连接螺栓是否松动、切断。

（定期检查紧固、更换）。

⑤三环减速机箱体温度是否过高（可用风机散热）。

2、电动机：①电机温升是否过高（可用风机散热）②地脚螺栓是否松动（定期检查紧固）③轴承是否有异音（定期下线修理更换轴承）④电机轴承是否缺油（按润滑规范定期加油）。

3、电力液压制动器：①地脚螺栓是否松动（定期检查紧固）、②制动器本体是否损坏、制动器支架、拉杆是否有裂纹、弹簧是否老化、③闸瓦固定销轴是否断裂、闸皮磨损程度（超过1/3是需更换）、闸皮与抱闸轮接触面积是否小于70%（否则更换闸皮，调整闸瓦）④电力液压推动器是否漏油（定期加油）、动作是否正常到位。