石油钻井工技能基本功训练培训 3.
石油钻井工培训
地质普查阶段
探井
基准井 剖面井 构造井
预探井 区域勘探阶段
详探井
生产井 开发井 注入井
检查井
二、钻井的主要程序
1. 钻前准备
• 定井位 • 修公路 • 平井场 • 打基础 • 设备搬运 • 设备安装 • 井口准备
二、钻井的主要程序
2. 钻进
• 钻进 • 洗井 • 接单根 • 起下钻 • 固井 • 地质录井 • 测井 • 事故处理
二、钻井的主要程序
钻 进 过 程 演 示
二、钻井的主要程序
3. 钻井过程
第一次开钻(一开)：从地面钻出较大井眼， 到一定设计深度后下表层套管。
第二次开钻(二开)：从表层套管内用较小一 些的钻头继续钻进，若地层不复杂， 则可钻到目的层后下油层套管完井， 若地层复杂，则下技术套管。
第三次开钻(三开)：从技术套管内再用小一 点的钻头往下钻进。根据情况，或可 一直钻达预定井深，或再下第二层、 第三层技术套管。再进行第四次、第 五次开钻，直到最后钻到目的地层深 度，下油层套管。
二、钻井的主要程序
4. 完井和试油
• 钻开油气层
油气层的特点：渗透性好、地层压力高 面临的问题：油气层易被污染、井喷 措施：（1）搞好地层孔隙压力的预测和监测
（2）使用合理的钻井液密度钻油气层 （3）使用和油气层配伍的钻井液 （4）钻开油气层要尽量使用好固控设备
二、钻井的主要程序
4. 完井和试油
Galileo连续管钻机
四、钻井的发展及趋势
5. 向“智” 的方向发展（地质导向钻井）
概念:地质导向钻井就是在钻井过程中通过随钻 测量多种地质和工程参数,对所钻地层的地质 参数进行实时评价和对比，根据评价对比结 果而调整控制井眼轨迹，使之命中最佳地质 目标并在其中有效延伸。
石油钻井工技能基本功训练培训
7
立压和套压、钻井液增减 坚守岗位
量
按标准穿戴劳保用品 8
遵守安全操作规程
未汇报不得分；汇报错误每项扣2分 未检查不得分；检查有错误每处扣3分
未坚守岗位不得分 穿戴劳保用品不全扣5分 每违反一项安全操作规程扣5分
9
3分钟（从发信号至关闭节流阀关井结束时间） 按时完成操作，每超时半分钟扣5分，超时1分钟必须停止操作。
0.5
若在夜间，应关掉钻台、井架照明、循环系统电 源，打开探照灯；
未关掉钻台、井架照明循环系统电源，未打开探照灯各扣2分
迅速赶到节流管汇处
未及时到节流管汇处不得分；动作不迅速扣2分
3
打开4#
协助井架工打开4＃
未协助井架工扣5分；闸门旋转方向错扣5分；平板阀未完全打开扣 5分
4
节流管汇处待令，站姿标准,同时观察钻台指令； 待令位置不合适扣2分；站姿差扣1分；未观察钻台扣3分
考核时间：10min
石油钻井工技能基本功训练手册培训
项目25：使用链钳
使用操作及要求:
1、先将钳头沿着钳柄垂直管体轴线的方向放在管体上，咬合处要 尽量靠近螺纹部位。然后将链条拉出，抱紧管体，并将链条卡在 二夹板的锁紧部位
2、将钳柄向尾部稍拉，使夹板顶部顶住管体，然后双手掀动钳柄
3、上卸完螺纹后，向反方向压钳柄，松动链条，取下链条
挂合
10
未打开气路总阀门扣5分；距气动绞车小于10mm扣5分； 未同时握气开关和刹把扣3分
合气开关起升
没有起升信号合气开关扣5分；钢丝绳排列乱未发现扣5
35
分；吊钩等有挂卡未发现扣15分；观察绳套是否栓牢和 重物转动、吊起重物过多各扣5分；重物在地面拖动时，
上吊过快扣5分
石油钻井工等级培训
石油钻井工等级培训第一部分初级工基础知识第一节钻井施工工序一、定井位二、道路勘测三、基础施工四、安装井架1.安装塔形井架2.安装A形井架五、安装设备1.保证安装适量2.设备的保养六、钻进1.一次开钻2.二次开钻3.三次开钻4.钻进操作5.钻井技术6.钻进中的特殊情况七、起钻、换钻头、下钻1.起钻2.换钻头3.下钻八、完井测试九、固井十、搬家1.搬家前的准备工作2.拆卸设备3.设备器材的吊装4.运输5.卸车及设备就位第二节钻井主要设备的基本组成一、钻机的主要系统1.起升系统2.旋转系统3.钻井液循环系统4.传动系统5.控制系统6.动力设备7.钻机底座8.辅助设备二、钻井主要设备的基本组成及功用1.井架3.绞车4.游动滑车5.大钩6.转盘7.水龙头（动力水龙头）8.钻井泵9.动力机第三节钻具的基本组成一、方钻杆二、钻杆三、钻铤四、接头1.钻杆接头2.配合接头3.保护接头五、钻头1.刮刀钻头2.牙轮钻头3.金刚石钻头4.PDC钻头第四节井口工具的使用及维护保养方法一、井口工具1.吊卡2.吊钳3.吊环4.卡瓦5.安全卡瓦6.滚子方补心7.动力大钳8.动力卡瓦9.方钻杆旋螺纹器10.动力小绞车二、常用手工具1.压杆式黄油枪2.管钳3.链钳4.液压千斤顶第五节钻井专用绳索的规格及常用油料的用途一、钻井专用绳索1.大绳2.钻井常用绳索3.常用绳索安装固定位置二、钻井常用油料及用途2.润滑脂3.柴油4.汽油5.机油6.变压器油第二章钻井液只是第一节钻井液的组成及功效一、钻井液的类型及组成1、水基钻井液2、油连续相钻井液3、气体型钻井液体二、钻井液的作用第二节钻井液常规性能的概念一、钻井液密度二、钻井液粘度三、钻井液切力四、钻井液滤是量及滤饼五、钻井液含沙量六、钻井液的PH值第三节钻井对钻井液性能的基本要求一、喷射钻井对钻井液性能的基本要求二、钻开油气层对钻井液的要求第四节钻井液固相控制的基本知识一、固相控制的意义二、钻井液固相控制的方法1.清水稀释法2.替换部分钻井液法3.大池子沉淀法4.化学絮凝法5.机械设备清除法三、固相控制设备1.振动筛2.除砂器3.出泥器4.清洁器5.离心分离器第三章普通地质知识一、矿物二、岩石1.岩浆岩2.沉积岩3.变质岩三、地层沉积顺序第四章安全生产知识第一节安全生产法律、法规第二节HSE基本知识一、HSE用途及要素二、实施HSE管理体系标准对企业的益处1.建立HSE管理体系是贯彻国家可持续发展战略的要求2.可促进我国石油企业进入国际市场3.可减少企业的成本4.可减少各类事故的发生5.可提高企业健康、安全与环境管理水平6.可改善企业形象，改善企业与当地政府和居民的关系7.可吸引投资者8.可帮助企业满足有关法规的要求9.可使企业将经济效益、社会效益和环境效益有效的结合三、HSE管理体系标准术语四、贯彻健康、安全与环境管理体系标准时应处理好的关系1.健康、安全与环境管理体系标准和石油天然气行业现有安全、工业卫生环境保护标准的关系2.健康、安全与环境管理体系标准与ISO9000、ISO14000的关系第三节生产过程中的健康、安全及环境保护一、对劳动者健康的保护1.高温作业条件下对劳动者的保护2.野外条件下对劳动者的保护二、对劳动者安全的保护1.安全用电知识2.钻井防火与消防基本知识简介3.高空作业安全4.井场辅助工作的安全5.钻井安全设施6.劳动保护安全帽、保险带、护目镜、防护面具、工作鞋三、对环境的保护1.钻井施工对环境的污染2.环境保护的有关法律责任第五章常用法定计量单位及换算略第二部分初级工技能操作与相关知识第一章维护管理钻具、套管第一节检查钻具操作步骤相关知识第二节检查套管操作步骤相关知识套管性能规范、套管的使用标准第三节丈量钻具、套管操作步骤技术要求相关知识第二章管理工程资料操作步骤填写班报表填写设备运转记录技术要求相关知识第三章使用钻井绳索准备要求安装大门綳绳的准备要求操作步骤安装大门綳绳的操作步骤技术要求相关知识1.钢丝绳的有关知识2.常用绳索规范3.常用挽扣方法4.滑轮第四章井口操作第一节检查吊钳操作步骤技术要求相关知识第二节操作吊钳操作步骤1.操作外钳2.操作内钳技术要求相关知识第三节使用吊卡操作步骤技术要求相关知识第四节使用卡瓦及安全卡瓦操作步骤1.使用卡瓦2.使用安全卡瓦技术要求第五节操作液气大钳操作步骤相关知识第六节内、外钳岗井口操作操作步骤1.外钳岗井口操作2.内钳岗井口操作技术要求相关知识第五章检查保养钻井设备及辅助设备第一节使用压杆式黄油枪操作步骤技术要求相关知识第二节维护保养绞车操作步骤1.检查绞车2.保养绞车技术要求1.检查绞车2.保养绞车相关知识1.绞车的基本结构和功用2.绞车的检查3.绞车的润滑4.绞车易损件和常见故障第三节操作辅助刹车操作步骤技术要求相关知识1.水刹车的结构及工作原理2.电磁刹车的结构及工作原理第四节更换链条操作步骤技术要求相关知识1.链条的作用及类型2.套筒滚子链条的结构及规范第五节操作电（气）动小绞车操作步骤技术要求相关知识1.电动小绞车2.气动小绞车第六节使用潜水泵准备工作1.安装潜水泵2.启动潜水泵3.停止潜水泵操作步骤1.安装潜水泵2.启动潜水泵3.停止潜水泵技术要求1.安装潜水泵2.启动潜水泵3.停止潜水泵相关知识1.潜水电泵的结构和类型2.使用注意事项3.维护与保养第六章维护保养钻井液固相控制设备准备工作1.启动振动筛2.启动除砂器3.启动离心泵操作步骤1.启动振动筛2.启动除砂器3.启动离心泵技术要求1.启动振动筛2.启动除砂器3.启动离心泵相关知识第七章使用维护常用工具准备工作1.使用液压千斤顶2.使用钢锯3.使用液压拔缸器操作步骤1.使用液压千斤顶2.使用钢锯3.使用液压拔缸器技术要求相关知识第八章安全生产第一节选择使用劳动保护用品操作步骤相关知识第二节使用灭火器操作步骤技术要求相关知识第三节执行井控“四、七”动作操作步骤1.钻进中发生溢流2.起下钻杆中发生溢流3.起下钻铤中发生溢流4.空井发生溢流相关知识第五部分中级工基础知识第一章石油钻井地质基础知识第一节岩石的机械性质一、岩石的结构二、岩石的机械性质1.岩石的强度2.岩石的硬度3.岩石的塑性与脆性4.岩石的研磨性5.岩石的可钻性三、岩石性质对钻井的影响1.粘土岩层2.砂岩层3.砾岩层4.软硬交错地层5.可溶性盐类地层第二节钻井中的地质录井和测井一、钻井中的地质录井1.钻井录井2.岩屑录井3.岩心录井4.荧光录井5.气测录井二、地球物理测井1.电法测井2.声波测井3.放射性测井4.井温测井5.地层倾角测井第二章钻井液基础知识第一节钻井液性能与钻井工作的关系一、钻井液密度与钻井工作的关系1.钻井液密度不当的危害2.影响钻井液密度的因素3.提高钻井液密度的方法4.降低钻井液密度的方法5.对钻井液密度的要求6.钻井液密度的调整二、钻井液的粘度、切力1.钻井液的粘度、切力2.钻井液粘度、切力与钻井的关系3.钻井液的粘度和切力对钻井工作的影响4.对钻井液粘度、切力的要求5.粘度和切力的调整三、钻井液的造壁性能1.滤失量2.滤饼3.滤失量与滤饼的关系4.影响滤失量与滤饼质量的因素5.滤饼的摩擦系数6.钻井工艺对滤失量和滤饼质量的要求7.钻井液滤失量的确定规则四、固相含量1.基本概念2.固相含量与钻井的关系3.降低固相含量的方法五、组昂敬业的酸碱度1.PH值的控制方法2.PH值对钻井工艺的影响六、可溶性盐类第二节钻井液常用处理剂一、粘土类1.膨润土2.抗盐土3.有机土二、加量材料1.重晶石粉2.石灰石粉3.钛铁矿粉4.液体加重剂三、降滤失剂1.羧甲基因纤维素钠盐2.水解聚丙烯腈盐类3.乙烯基单元多体共聚物4.酚醛树脂类5.腐殖酸类四、降粘剂（稀释剂）五、增粘剂六、页岩抑制剂七、润滑剂八、消泡剂九、絮凝剂十、解卡剂十一、堵漏剂十二、堵漏剂十三、缓蚀剂十四、杀菌剂十五、乳化剂十六、泡沫剂十七、无机盐类处理机第三章机械制图基础知识第一节零件图及图线一、零件图二、图线第三节正投影的基本原理一、正投影方法二、三视图三、表达零件形状的常用方法四、读零件图的步骤和方法第四章钻井工程知识第一节钻头一、刮刀钻头1.刮刀钻头的破岩机理2.刀翼的集几何参数3.刮刀钻头的磨损分析二、牙轮钻头1.牙轮钻头的结构三、金刚石钻头1.金刚石的基本特性2.金刚石钻头的破岩机理3.金刚石钻头的结构四、PDC钻头1.下钻前的准备2.下钻3.钻进4.钻头清洗5.起钻第二节钻柱一、钻柱的受力分析1.轴向拉力和压力2.弯曲的力矩3.离心力4.扭矩5.纵向振动6.扭转振动（周向振动）7.动载荷二、钻柱的损坏1.钻柱的疲劳破坏2.钻柱的氢脆破坏三、合理使用钻柱第五章柴油机基本知识第一节柴油机的工作原理一、钻井工作对柴油机的要求二、柴油机的工作原理和工作过程三、柴油机的常用名词术语四、单缸四冲程柴油机的工作原理第二节、Z12V190型柴油机的结构一、四冲程柴油机的机构和系统二、Z12V190B型柴油机的构造1.Z12V190B型柴油机的主要技术规格2.Z12V190B型柴油机的结构第二节柴油机的启动运转及停车一、柴油机的启动1.Z12V190B型柴油机的启动2.6160型柴油机的启动过程3.4125型柴油机的启动过程二、柴油机的运转三、柴油机的停车1.正常停车2.紧急停车第六章电工基础知识及发电机和电动机第一节电工基础知识一、直流电路1.电路的组成2.电路的基本定律3.磁和电磁二、正弦交流电1.正弦交流电的三要素2.正弦交流电的三种表示方法3.正弦交流电的有效值4.单一参数交流电路5.电阻电感串联电路三、三相交流电1.负载的星形联接和三角形联接2.变压器3.集中常见的变压器4.变压器的检修第三节发电机一、柴油发电机的结构1.定子（电枢）各部分的作用2.转子各部分的作用二、三相同步发电机的工作原理三、铭牌数据第三节电动机一、三相异步电动机的结构二、三相异步电动机的工作原理1.合成磁场的形成2.三相异步电动机的工作原理三、启动三相异步电动机的注意事项1.启动前的检查2.启动时的主意事项3.启动后的检查4.日常运行中的监视四、三相异步电动机的铭牌第六章全面质量管理与石油企业班组管理第一节全面质量管理知识一、全面质量管理的含义二、全面质量管理的基本要求三、全面管理的特点1.“三全”管理思路2.“四个一切”的观点四、PDCA循环五、QC（质量管组）小组第二节石油企业班组管理一、班组的任务、职责与原先1.班组的任务2.班组的职责二、班组经济核算知识1.班组经济核算的概念2.班组经济核算的任务3.班组经济核算的意义与作用4.开张班组经济核算的基本条件5.钻井班组经济核算三、班组长的工作方法第六部分中级工技能操作与相关知识第一章安装使用维护钻井设备第一节交叉法穿大绳及更换大绳操作步骤1.交叉法穿大绳2.更换大绳技术要求1.交叉法穿大绳2.更换大绳相关知识1.穿大绳方法2.大绳换新标准3.钢丝绳的使用要求第二节更换绞车刹车块操作步骤技术要求相关知识第三节检查保养水龙头及更换冲管总成操作步骤1.检查保养水龙头2.更换水龙头冲管总成技术要求1.检查保养水龙头2.更换水龙头冲管总成相关知识第四节更换钻井泵缸套、活塞与阀座操作步骤1.更换钻井泵缸套2.更换钻井泵活塞3.更换钻井泵阀座四、技术要求1.更换钻井泵缸套2.更换钻井泵活塞3.更换钻井泵阀座相关知识第五节检查保养游车大钩、天车、转盘操作步骤1.检查保养游车大钩2.检查保养天车3.检查保养转盘技术要求1.检查保养游车大钩2.检查保养天车3.检查保养转盘相关知识第六节检查保养防碰电车操作步骤技术要求相关知识1.放碰天车的工作原理2.防碰天车的调整方法第七节更换高低速气开关。
石油钻工岗位技能培训计划和方案范文
石油钻工岗位技能培训计划和方案范文石油钻工岗位技能培训计划和方案第一章：培训背景石油钻工是石油勘探开发过程中不可或缺的一种职业，他们的工作内容包括钻探井口、安装管道、维护设备等。
由于石油勘探开发的特殊性质，石油钻工的工作环境相对较为恶劣，工作强度大，工作风险高。
因此，为了保证石油勘探开发工作的顺利进行，提高石油钻工的工作效率和安全性，必须对石油钻工进行专业的技能培训。
第二章：培训目标本次培训的目标是提高石油钻工的技能水平，使其能够熟练掌握石油勘探开发过程中的各项技能，提高工作效率和安全性。
具体目标如下：1.掌握石油钻探井口的操作技能，包括钻探井口、安装管道、维护设备等。
2.熟悉石油勘探开发过程中的安全规范和操作流程，能够正确使用防护设备和应急措施。
3.提高石油钻工的团队协作能力，增强沟通和协调能力，提高工作效率。
第三章：培训内容本次培训的内容主要包括以下几个方面：1.石油钻探井口的操作技能培训石油钻探井口的操作技能是石油钻工必须掌握的基本技能，本次培训将对石油钻探井口的操作技能进行详细的讲解和演示，包括钻探井口、安装管道、维护设备等。
2.石油勘探开发过程中的安全规范和操作流程培训石油勘探开发过程中的安全规范和操作流程是石油钻工必须熟悉的内容，本次培训将对石油勘探开发过程中的安全规范和操作流程进行详细的讲解和演示，包括正确使用防护设备和应急措施等。
3.团队协作能力培训团队协作能力是石油钻工必须具备的能力之一，本次培训将通过团队协作训练、沟通和协调技巧的讲解等方式，提高石油钻工的团队协作能力，增强沟通和协调能力，提高工作效率。
第四章：培训方法本次培训采用多种培训方法，包括理论培训、实践操作、案例分析、团队协作等方式，以确保培训效果的最大化。
1.理论培训理论培训是本次培训的基础，通过理论培训，石油钻工可以了解石油勘探开发过程中的安全规范和操作流程等基本知识。
2.实践操作实践操作是本次培训的重点，通过实践操作，石油钻工可以真正掌握石油钻探井口的操作技能，提高工作效率和安全性。
石油钻井工技能基本功训练培训(现场)
考核时间：20分钟
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 试压标准 试压 准备 考核 项目 考试内容及要求 钻杆单根与防喷器闸板尺寸一致 单根下接与套管尺寸配套的皮碗试压器 钻杆单根入井前要涂润滑脂 将F型皮碗试压器接在钻杆下部，下入套管内 用泥浆灌满环空 关闭半封闸板防喷器或环形防喷器 缓慢上提钻具并观察套压表 当压力上升至试验压力时，停止上提，刹住滚筒。 稳压300.7～1MPa为合格 环形试额定工作压力的70%；闸板防喷器、四通、压井管汇、防喷管汇和节流 管汇（节流阀前）试额定工作压力；节流阀后的节流管汇按足压试压 试压合格后，用下放钻具卸压法或打开节流阀卸压 11 卸压 打开防喷器，提出皮碗试压器， 12 13 14 6 5 操作错误不得分 不填写试压合格单扣5分 配 分 2 5 2 10 8 15 15 6 6 10 10 评 分 标 准
..\标准化操作\分割的视频\检查低速离合公司
石油钻井工技能基本功训练手册培训
高级工项目1：司钻法压井作业
考核时间：100分钟
序号 项目 计算钻井液密度及用量 计算压井所需数 据，准备好压井 用高密度钻井液 计算PTi和PTf值，并绘制立管压力控制图 计算循环周所需时间 检查泵压表应灵敏，可靠 缓慢启动钻井泵，同时打开节流阀，当排量达到压井排量时，保持恒定泵速，调节流阀使立压等于PTi 在整个循环周内保持立压不变，及时监测钻井液出口密度，溢流排出，进出口密度保持一致后停泵关节流阀。 2 第一循环周：排 除受侵污的钻井 液 环空受侵污的钻井液排完后，停泵关节流阀 考核内容及要求 配分 5 10 5 5 5 10 5 5 5 配好压井用的重钻井液后，缓慢启动钻井泵并打开节流阀，当排量达到压井排量时，保持恒定泵速，调节流阀，使套压等于PTi 循环中要及时监测钻井液出口密度，溢流排出，进出口密度保持一致后停泵关节流阀 重钻井液从井口到钻头 此段时间保持套压等于关井立压不变 3 第二循环周：重 钻井液循环压井 重钻井液到钻头时，立管压力由初始循环总压力PTi下降到终了循环总压力PTf 继续循环，重钻井液在环空上返，调节节流阀控制立压等于PTf不变，直到重浆返至井口 停泵、关节流阀 观察套压、立压是否都为零 4 压井成功，恢复 生产 打开防喷器 劳保穿戴 5 安全生产 遵守安全操作规程 每违反一项扣5分，违反操作规程造成设备损坏，人员伤害的停止操作 按时完成操作，每超时5分钟扣5分，超时10分钟必须停止操作 合计 100 5 5 5 5 10 5 5 5 评分标准 密度不对扣3分；用量不准确扣2分 计算结果错一处扣2分，不绘制压力控制图扣5分 选择排量不合适扣2分；循环时间不对扣3分 未作检查扣5分 启动钻井泵不平稳扣5分 操作节流阀不熟练使立管压力波动大扣10分；排量调节不平稳扣5分 未及时发现侵污钻井液排完扣5分 未及时停泵或关节流阀各扣5分 未观察立压和套压各扣5分 未观察排量和套压扣5分 启动钻井泵不平稳扣5分 操作节流阀不熟练使套压波动大扣5分；排量调节不平稳扣5分 判断状态不准确扣5分 立管压力波动过大扣5分；未及时发现加重钻井液返出井口扣5分 未及时停泵、关节流阀各扣5分 未观察扣5分 判断不准确，盲目打开防喷器扣5分；开防喷器顺序不对扣5分 劳保用品穿戴不符合要求一处扣5分，扣完为止
石油钻井工技能基本功训练培训(现场)(ppt文档)
石油钻井工技能基本功训练手册培训
中级工项目48：检查低速离合器不放气或放气慢
考核时间：20分钟
序 号
考试项目
考试内容及要求
配 分
评分标准
1
停绞车
5 未停绞车扣5分
2
合低速开关
5 未合低速开关扣5分；未查看气压值扣2.5分
3
关闭气开关
5 未关闭气开关扣5分
4
检查开关
15 未检查开关扣15分；检查结果错误扣5分
取下卡瓦和安全卡瓦，将螺杆的旁通阀部位下放至转盘面以下，开泵检查旁通阀开关、马达的运转情况
10 未地面试运转扣5分；
记录开泵后旁通阀关闭后的排量，检查停泵时是否有钻井液经旁通阀流出
5
未记录循环泵压扣 5分
5
下放速度过快扣5分
下钻时控制速度，尤其是过套管鞋和砂桥及缩径段，不能硬压，若带有弯接头下钻不能划眼
序号 1 2 3 4
5
考核 项目 准备 工作
下钻
井底 造型
钻进
起钻
考核内容及要求
根据地层岩性特征选择好钻头类型
井眼畅通，井底干净无杂物
认真检查所选用的钻头。要求钻头螺纹、台阶和切削齿完好无 损，水眼畅通。
上钻头必须使用专用工具，按钻头要求的扭拒上扣
控制下钻速度，遇阻不能硬压，应采取一冲二通三划眼的办法 通过
12 录取错误每项扣5分
10 泄压错误扣10分
10 曲线不正确扣8分；不规范扣2分
6
确定压力值不正确一项扣2分
5
计算错误扣5分
三普石油工程公司
石油钻井工技能基本功训练手册培训
高级工项目4：液压试验底层破裂压力
三普石油工程公司
钻井技术员技术培训课程共98页文档
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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钻井技术员技术培训课程
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6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
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7、心某些时候请收 敛。
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9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
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10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
石油现场钻井作业培训共15页文档
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
石油现场钻井作业培训
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
石油钻井培训计划方案范文
石油钻井培训计划方案范文一、培训目标1. 提高石油钻井人员的专业技能水平，使其能够胜任钻井作业。
2. 增强石油钻井人员的安全意识，确保钻井作业的安全进行。
3. 加强钻井团队的协作能力，提高作业效率。
二、培训内容1. 基础知识培训（1）石油地质学知识（2）钻井工程原理（3）钻井设备及工具的使用和维护（4）安全生产法规和标准2. 技能操作培训（1）钻井工具的使用和操作（2）井口作业技术（3）井下作业技术（4）事故应急处置技能3. 安全培训（1）安全意识教育（2）安全操作规程（3）危险源识别和防范4. 团队合作培训（1）团队建设和沟通技巧（2）协作效率提升（3）团队作业案例分析三、培训方式1. 理论学习（1）课堂教学（2）多媒体教学（3）案例分析2. 技能操作训练（1）模拟训练（2）现场实操3. 安全演练（1）事故模拟演练（2）应急处置演练4. 团队合作训练（1）团队合作游戏（2）团队作业实践四、培训周期本次石油钻井培训计划总共分为三个阶段，具体培训周期如下：1. 第一阶段（基础知识培训）：3个月2. 第二阶段（技能操作培训）：4个月3. 第三阶段（安全培训和团队合作培训）：2个月五、培训人员本次石油钻井培训计划的培训人员主要包括石油钻井工程师、技术人员和作业人员。
六、培训考核为了确保培训效果，培训结束将进行综合考核，考核内容主要包括学员的理论知识水平、技能操作能力、安全意识和团队合作能力。
考核采取闭卷考试、实操操作等方式进行，合格者颁发培训结业证书。
七、培训师资本次培训计划将邀请国内外石油钻井领域的专家学者和资深工程师担任培训讲师，同时也将邀请一线石油钻井从业人员进行经验分享和案例分析。
八、培训场地和设备本次培训计划将统一安排在石油公司的专业培训基地进行，确保培训场地和设备齐全，满足培训要求。
九、培训费用为了吸引更多优秀的石油钻井人才参与培训，石油公司将全额承担培训费用，学员参加培训期间的食宿和交通费用也将由公司报销。
钻井司钻培训计划
钻井司钻培训计划一、培训背景钻井司钻是石油勘探开发作业的关键岗位之一，他们负责操作钻机进行钻井作业。
在不同的地质条件下，钻井操作人员需要具备丰富的经验和技能，才能保证钻井的顺利进行。
因此，开展钻井司钻培训是非常必要的，也是保障钻井作业质量和安全的重要举措。
二、培训目标通过本次培训，参训人员将能够掌握以下技能和知识：1. 熟练掌握钻机的操作原理和操作技巧；2. 具备应对不同地质条件下的钻井作业能力；3. 掌握钻井过程中的安全注意事项；4. 培养故障处理和紧急情况处理的能力；5. 提高钻井作业的效率和质量。
三、培训内容1. 钻机操作原理及技巧- 钻机的结构和工作原理；- 钻机的操作要点；- 钻井液的应用和管理。
2. 地质条件下的钻井作业- 不同地质条件下的钻井技术要点；- 钻井过程中的地层变化应对策略；- 钻井液的特殊应用技巧。
3. 钻井作业的安全管理- 钻井作业中的安全风险分析；- 常见的钻井事故案例分析；- 钻井作业中的紧急情况处理技巧。
4. 钻井作业效率和质量控制- 钻井作业中的效率提升技巧；- 钻井作业中的质量控制要点；- 钻井作业中的常见问题解决方法。
四、培训方法1. 理论教学通过专业的讲师进行理论教学，讲述钻井的操作原理、技巧以及安全管理等知识。
2. 模拟训练利用模拟设备进行操作演练，让参训人员熟悉钻机的操作流程，并培养应对不同地质条件下的钻井作业能力。
3. 实地实训在真实的钻井作业现场进行实地实训，让参训人员亲自操作钻机，熟悉钻井作业的流程和技巧。
五、培训流程1. 理论教学阶段（2天）- 第一天：钻机操作原理及技巧的理论教学；- 第二天：地质条件下的钻井作业及安全管理的理论教学。
2. 模拟训练阶段（3天）- 第一天：钻机模拟操作演练；- 第二天：模拟地质条件下的钻井作业；- 第三天：模拟的紧急情况处理和安全风险分析。
3. 实地实训阶段（5天）- 第一天至第五天：在真实钻井作业现场进行实地实训，包括操作钻机、应对地质条件的变化、处理紧急情况等。
石油钻井工技能基本功训练培训
某井在钻井过程中发生井下漏失， 通过调整泥浆性能并注入堵漏材料， 成功封堵了漏失层位，恢复了正常 钻进。
06 安全环保意识培养及应急 处理能力提升
安全环保法规政策解读
国家安全生产法律法规
01
深入解读《安全生产法》、《环境保护法》等相关法律法规，
明确石油钻井作业中的安全环保责任和义务。
行业安全环保标准规范
处理技巧
掌握钻井液性能调节方法，如添加增稠剂提高粘度、添加降 滤失剂降低滤失量等；熟悉钻井液净化方法，如使用振动筛 、除砂器等设备去除固相颗粒。
注意事项
在配制和处理钻井液时，要注意安全环保，避免使用有毒有 害的化学处理剂；同时要保持钻井液清洁，防止污染和性能 恶化。
05 井下复杂情况应对策略训 练
职责
负责钻井设备的安装、调试、操作和 维护；监控钻井过程，确保安全、高 效地进行作业；处理钻井过程中出现 的异常情况，保障生产顺利进行。
石油钻井工艺流程简介
钻井前准备
进行地质勘探，确定井位；设 计钻井方案，准备所需设备和
材料。
钻井作业
按照设计方案进行钻井，包括 钻进、取心、测井等作业；监 控钻井参数，确保作业安全。
原因等。
应对策略制定与实施过程
立即停钻并关闭井口
准确分析判断情况
发生井下复杂情况时，首先应立即停止钻 进，关闭井口防止事态扩大。
根据现场监测数据和经验，准确分析判断 井下复杂情况的类型、原因及严重程度。
制定针对性处理措施
实施处理措施并监测效果
根据分析判断结果，制定针对性的处理措 施，如调整泥浆性能、活动钻具、注水泥 塞等。
02 基本功训练重要性
提升操作技能水平
熟练掌握钻井设备操作
石油钻井工艺流程培训
石油钻井工艺流程培训石油钻井是将钻头钻入地下并通过抽吸地下石油或天然气的工艺。
石油钻井的工艺流程包含许多环节和步骤，需要经过专业的培训，才能保证工作的安全和效率。
以下是一个典型的石油钻井工艺流程培训的概述。
1. 地质勘探：在进行钻井前，首先需要进行地质勘探，确定有石油或天然气的地质条件和储藏量。
这个阶段需要了解地质地貌、岩层构造、地下水情况等信息。
2. 钻井设备准备：在准备进行钻井前，需要将钻井平台搭建起来，安装好钻井设备，包括钻机、管柱、钻头、钻杆、泥浆循环系统等。
这是一个非常重要的环节，需要确保设备的完好和准备工作的充分。
3. 钻井操作：一般来说，钻井操作可以分为下行阶段和上行阶段。
下行阶段是指将钻杆和钻头送入地下，完成钻井的过程；上行阶段是指将钻杆和钻头从地下取出的过程。
4. 泥浆循环系统：在钻井的过程中，需要不断将钻头下行后钻出的岩屑和地下水排除，以保证钻井工艺的正常进行。
泥浆循环系统就是用来完成这一功能的。
5. 安全操作：钻井作业是一个高风险的工作，安全操作是至关重要的。
培训中需要重点强调安全意识和安全操作规程，确保每个工作人员都能够正确应对突发情况。
石油钻井工艺流程培训需要专业的师资和系统的教学大纲，同时也需要现场实际操作的模拟练习。
只有通过系统的培训，工作人员才能掌握钻井工艺流程，并能够安全地进行钻井作业。
石油钻井工艺流程培训需要从基础知识到实际操作全面覆盖，确保学员能够熟练掌握整个钻井过程的各个环节，确保工作的安全和高效进行。
在培训的过程中，学员需要学习地质勘探的基本知识，包括如何解读地质图、研究岩层构造、了解地下水情况等。
通过专业地质勘探的知识培训，学员能够更好地理解钻井地点的地质条件，有利于后续的钻井计划和操作。
另外，学员也需要学习钻井设备的基本结构和原理，包括钻机、钻头、钻杆、泥浆循环系统等。
钻井设备是钻井工艺的核心组成部分，学员需要了解它们的工作原理和使用方法，熟练掌握设备操作技能。
钻井操作规程培训
钻井操作规程培训钻井操作规程是钻井工作的基础，对保证钻井作业安全、高效进行具有重要意义。
以下是钻井操作规程的培训内容，共计1200字。
一、钻井工作的目标和重要性（200字）钻井工作的目标是在地下取得油、气资源。
通过钻井作业，可以获得地下储存资源的信息，并实施开发。
钻井工作是油气勘探和开发的关键环节，关系到整个油气生产的规模和效益，因此要进行严格的管理和操作。
二、钻井作业的流程（200字）1. 准备工作：包括地质勘探、设计井眼轨迹和井筒结构，选定钻井设备及配套工具等。
2. 井下操作：包括钻井、固井、完井、测井等环节。
3. 井口操作：包括井口设备安装、接合工作、上下钻工作的配合等。
4. 钻井液管理：包括钻井液的配置、管理和处理等。
三、钻井作业中的安全要求（200字）1. 井控管理：确保井口正常工作状态，避免井喷、井涌等危险情况的发生。
实施标准的井控措施，包括井口安全阀的设置，密封井眼，保持井底钻井液的重力平衡等。
2. 防火管理：钻井作业涉及高温、高压等危险因素，要严格控制明火的使用，并进行火灾控制和灭火装备的配备。
3. 危险物品管理：对于涉及到危险物品的操作，必须有相应的操作规程，并严格控制其使用和存放。
4. 人员安全：要求所有参与钻井作业的人员经过相应的培训和资质认证，并且身体健康。
同时，要落实严格的个人防护措施，如佩戴安全帽、护目镜、防护服等。
5. 环境保护：钻井涉及到陆地和海洋环境，要严格控制有害物质的排放，对钻井油污水进行处理等。
四、钻井设备的操作规范（200字）1. 钻机操作规范：严格按照厂家的操作规程进行钻机操作，包括钻机的开启、停止、故障检修等，保证钻机安全、稳定地运行。
2. 钻杆、钻铤等工具操作规范：要求操作人员了解钻杆、钻铤的使用方法，避免因操作不当导致的断裂、失控等事故发生。
3. 钻井液的操作规范：严格按照配方和管理要求进行钻井液的配置、调整和处理，确保钻井液的性能符合要求。
4. 钻井整体配合规范：钻井作业需要多个环节的配合，要求各环节的操作人员进行有效的沟通和协作，确保钻井作业的顺利进行。
石油钻井工技能基本功训练培训
模拟钻井过程中可能出现的各种事故，如卡钻、井喷等，进行应 急处理演练，提高应对能力。
模拟钻井作业流程
按照实际钻井作业流程进行模拟，包括钻前准备、钻进、下套管、 固井等环节，强化作业流程的掌握。
实际操作训练
现场实践操作
在实际钻井平台上进行操作训练，提高实际操作能力和应对突发状 况的能力。
程中不产生环境污染。
废弃物分类与处理
钻井工需对作业过程中产生的废弃 物进行分类处理，按照可回收、不 可回收、危险废物等进行合理处置， 避免对环境造成损害。
减少能源消耗
钻井工在作业过程中应注重节能减 排，采取有效措施降低能源消耗， 减少碳排放，为环境保护做出贡献。
应急处理与演练
掌握应急知识
石油钻井工应了解常见的钻井作 业事故及应急处理方法，掌握应
提高学员在钻井过程中的工作效率， 减少操作失误，降低事故发生率。
培训内容
钻井设计
培训内容包括钻井设计原理、 钻井工艺流程、井身结构设计
等。
钻井设备操作
学员需要掌握钻机、泥浆泵、 钻头等设备的操作和维护，了 解各种设备的性能和参数。
钻井液配置
培训内容包括钻井液的组成、 性能和作用，以及钻井液的配 置和处理技术。
对突发事件的技能。
定期演练
企业应定期组织钻井工进行应急 演练，提高员工应对突发事件的
能力和自救互救技能。
配备应急设施
钻井作业现场应配备必要的应急 设施，如消防器材、急救箱、警 示标识等，确保在紧急情况下能
够迅速采取有效措施。
05
实践操作与考核
模拟钻井作业
Байду номын сангаас
模拟钻井平台操作
在模拟钻井平台上进行实际操作，熟悉钻井设备的操作流程和规 范，提高操作技能。
石油钻井工技能基本功训练培训(复杂情况及打捞工具的使用)
5
坐卡 瓦
下放钻具卡紧钻具 钻杆卡瓦用直径10mm的钢丝绳栓好保险绳 缓慢正转转盘
6
倒划 眼 操作
待转盘转动负荷减少，确认井下正常后，停转盘再 上提钻柱施加10KN拉力
坐好卡瓦 转动转盘 重复操作，直至提出钻柱为止
7 8
安全 生产 时限
劳保用品穿戴每少一项扣5分；操作失误造成责任事故者，停止作业 按时完成操作，每超时1分钟扣5分，超时5分钟必须停止操作。 合计 100
考核时间：60分钟
序号 考 核 项 目 考核内容及要求 配分 评分标准
1 2 3 4 缩径卡 钻的特 征
单向遇阻，阻卡点固定 在钻具运行或钻进中造成 泵压正常，转动正常 下钻距井底不远处遇阻
5 4 6 5
卡点深度不稳定扣5分 未活动钻具卡钻扣4分 不上下活动扣3分，不转动扣3分 不分析好钻头直径可扣5分
石油钻井工技能基本功训练手册培训
中级工项目42：倒划眼
考核时间：30分钟
序号 1 2 3 准备 考 核 项 目 考核内容及要求 起钻至遇卡井段，接方钻杆开泵循环 调整好钻井液性能 调整悬重表、灵敏表 眼看指重表，注意好扭矩的变化。 4 上提 钻柱 配分 5 5 5 5 未接方钻杆开泵循环扣5分 未调整钻井液扣5分 未校悬重表扣10分；校不准扣5分 眼不看悬重表扣5分 评分标准
石油钻井工技能基本功训练手册培训
技师项目25：套铣操作
考核时间：60分钟
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 套铣 13 套鱼 准备 工作 考 核 项 目 检修设备 选择铣鞋、套铣筒 计算落鱼鱼顶及碰鱼方入 套铣钻具入井 考核内容及要求 配分 5 5 8 6 8 6 4 10 6 10 8 10 8 评分标准 泵上水压不好扣3分，设备运转不正常扣2分 铣鞋与落鱼不符扣2分，铣筒与井眼不符扣2分 不计算鱼顶深和碰鱼方入各扣3分，计算错误扣3分 入井顺序不正确扣3分，遇阻划眼扣3分 未按要求操作一项扣3分 探鱼顶方法不正确不得分 碰到鱼头未刹车不得分 套鱼方法错误扣8分；套鱼未一次成功扣2分 判断错误不得分 套铣参数不正确一项扣3分 未按要求划眼不得分 二次进鱼头操作方法错误一处扣4分 判断错误不得分
石油钻井工技能基本功训练培训(设备)
中级工项目41：安装绞车气路
考核时间：30分钟
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 安全生产 调试 试压 对号 联接法 顺藤摸瓜 联接法 （经验法） 对照图纸联 接 准备 考 核 项 目 考核内容及要求 检查气管线是否畅通，并分段吹扫后方能与被控元件联接，以保证气路系统的清洁 固定接头、胶管接头等应干净并涂一层黄油 带丝扣的接头应用扳手上紧，插胶管的接头应用相应卡子卡牢 据绞车气路的安装图纸，用气管线将各个阀门及执行元件联接起来 根据司钻操作台上气开关的作用，顺着操作台内的气管线打出接头 与被作用离合器的风葫芦或继气器相联接 开关的进气管接头与总气管线上的分支接头相联接 操作台上的总气管线与机房的总气管线相联接 根据两端作用的关系，把气路全部接好 TF-38绞车的气路标有编号 司钻操作台后的气管线接头与绞车上的气客线接头以及与猫头轴底座联接板上的气管线接头 要对号联接 绞车后接线板上的气管线接着与1号车接线板上的气管线接头要求对号联接 总气管线无编号，但其直径较其它管线大，联接总气路即可 气路安装完毕，对气路中各元件进行调节使其符合规定要求，并对各执行机构实验，确保传 递信号准确灵敏、性能良好 对气路进行耐压实验，当全部离合器充气1兆帕时，5分钟内压降不超过0.1兆帕为符合要求 配分 5 5 5 5 10 15 15 15 10 2 3 2 3 2 3 评分标准 未检查气管线或未吹扫一处扣2分 未涂一层黄油一处扣2分 未用上紧带丝扣接头或未用相应卡子卡 牢插胶管的接头一处扣2分 回答不完整扣1～5分 操作错误一处扣2分 联接错误一处扣2分 联接错误一处扣2分 联接错误一处扣2分 未全部接好扣10分 回答错误扣2分 回答不完整扣1～3分 回答不完整扣1～3分 回答不完整扣1～3分 回答不完整扣1～2分 回答不完整扣1～3分 穿戴劳保用品不全扣5分
石油钻井培训计划方案怎么写
石油钻井培训计划方案怎么写一、培训目标1. 培养适应石油钻井工作的专业人才，使其掌握石油钻井的基本理论知识和实际操作技能；2. 培养学员具有良好的安全生产意识和职业道德素质，能够遵守相关法律法规，规范操作；3. 培养学员具有较强的团队合作能力和沟通能力，能够胜任石油钻井工作中的协作任务；4. 培养学员具备一定的应变能力和问题解决能力，能够快速应对现场突发情况。
二、培训内容1. 石油钻井理论知识（1）石油地质基础知识（2）钻井设备原理及操作（3）钻井液原理及处理（4）钻井工程设计原理（5）钻井安全生产相关知识2. 石油钻井实际操作技能（1）钻井设备的组装及调试（2）钻井井下作业操作（3）钻井液制备及处理（4）钻井工程现场作业3. 安全生产管理（1）石油钻井作业安全规范（2）安全防护措施与应急预案（3）安全事故案例分析及处理4. 团队合作与沟通（1）团队合作意识培养（2）沟通技巧培训（3）危机处理与团队协作训练5. 应变能力与问题解决（1）现场突发情况演练（2）问题分析与解决训练三、培训形式1. 理论培训课程（1）采用专业教材，利用PPT、视频等多媒体教学手段进行讲解；（2）设计丰富的案例分析，加强理论联系实际的培训；（3）安排专业教师进行理论知识的授课。
2. 实际操作培训（1）利用模拟设备、实物设备等进行实际操作演练；（2）安排学员到石油钻井现场进行实地操作培训；（3）安排专业教师进行实际操作技能的指导和辅导。
3. 安全生产管理培训（1）组织安全生产规章制度及安全操作流程的学习和培训；（2）安排安全生产管理专家进行安全管理知识的讲解；（3）进行安全生产管理的实地演练。
4. 团队合作与沟通（1）进行集体讨论、小组活动等培训方式，加强团队合作意识；（2）模拟现实工作场景，进行团队合作、沟通技巧的实际训练；（3）进行团队协作任务演练。
5. 应变能力与问题解决（1）设计突发情况演练项目，模拟实际钻井现场发生的紧急情况；（2）进行问题分析、危机处理等训练项目；（3）安排专业教师进行应变能力与问题解决技能的指导。
石油钻井个人培训计划范文
石油钻井个人培训计划范文一、培训目的石油钻井是石油工程中一个非常重要的环节，对石油工程的成败起着至关重要的作用。
由于石油钻井工作的复杂性和危险性，需要专业的人员进行操作。
因此，本培训计划的目的是为了培养出一批技术过硬、认真负责的石油钻井操作人员，以满足石油工程领域对于高素质人才的需求。
二、培训对象本培训计划的对象是有意参与石油钻井工作的专业人士。
他们需要有一定的石油工程相关知识和经验，并且对石油钻井工作有浓厚的兴趣和热情。
同时，他们需要具备一定的学习能力和动手能力，能够熟练地操作各种钻井设备。
三、培训内容1. 石油钻井原理及设备石油钻井是一门技术性非常强的工作，需要掌握一定的理论知识。
首先，学员需要了解石油钻井的基本原理，包括地层构造、钻井工艺、钻井设备等方面的知识。
同时，需要掌握各种钻井设备的特点和使用方法，包括钻机、钻头、钻杆等设备。
2. 安全操作规程石油钻井是一个高危险的工作，需要严格遵守安全操作规程，以确保工作的安全。
学员需要掌握各种安全操作规程，包括穿戴劳保用品、正确使用防护设备、应急处置等方面的知识。
3. 钻井现场操作钻井操作是石油钻井工作中最为重要的一部分，需要学员掌握各种钻井操作技术，包括井口操作、井下操作、井下设备检修等方面的技术。
同时，需要学员进行实地操作练习，以提高操作技能。
4. 钻井工程管理石油钻井工程是一个复杂的过程，需要对钻井工程进行综合管理。
学员需要了解钻井工程的管理理论和方法，包括计划编制、进度控制、成本控制等方面的知识。
5. 现场模拟实训为了加强学员的实际操作能力，培训计划中还将包括钻井现场模拟实训，学员将在模拟的钻井现场进行实际操作练习，以提高操作技能和应变能力。
四、培训方法1. 理论授课培训计划中将安排专业的石油工程相关知识教师进行理论授课，通过讲解、演示等形式向学员传授必要的理论知识。
2. 实践操作培训计划中将安排专业的石油钻井操作技术教师进行实践操作指导，学员将进行实际的现场操作练习，以提高操作技能。
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三普石油工程公司
石油钻井工技能基本功训练手册培训
考核时间：30min
序号 考核 项目 考核内容及要求 （评分要素） 盖井口，倒大绳前准确计算好长 度，错开受力点，排绳时禁止使 用撬杠、钩子，避免伤人，伤滚 筒 绷游车大钩，卸去大绳负荷 打开护罩，卸开活绳头 更 换 大 绳 抽出活绳 卸开死绳头，抽出死绳头 联结新旧大绳 挂合低速，倒换大绳
石油钻井工技能基本功训练手册培训
考核时间：15min
序号
1 2 3 4 考核 项目 挖好 绷绳坑 固定钢丝 绳套 固定 钢 管 固 定滑 轮 连 接绳 索 安全 生产 时限
项目1：安装大门绷绳
评分要素
在大门正前方距井口30-35m挖好绷绳 坑 把直径28mm的钢丝绳套固定在直径 100-125mm，长1.2m的钢管中间。 把钢管放入坑内，填上石块，用水泥 固死， 用直径16mm的钢丝绳3-4圈，把50KN的 滑轮固定在人字架中间的横控筋上。 外露绳套与穿过50KN滑轮的钢丝绳相 连
检查取心钻头
评分标准
选坑地点不正确扣10分 固定钢丝绳套不是钢管扣10分；固定不正确 扣10分。 未填上石块，用水泥固死扣10分 滑轮未固定在人字架中间扣10分；固定不牢 靠扣10分 外露绳套未与穿过50KN滑轮的钢丝绳相连扣 5分；连接方法错误扣10分；绷绳未拉紧扣5 分
5
6 7
劳保用品穿戴不符合要求一处扣5分，扣完为止 按时完成操作，每超时1分钟扣5分，超时5分钟必须停止操作。
三普石油工程公司
石油钻井工技能基本功训练手册培训
考核时间：5min
序号 1 2 3 4 5 6 操作液压大 钳 考核 项目 评分要素 检查钳牙及上下档销 打开气路阀门 打开手轮调节开关
项目2：操作液压大钳
配分 10 5 10 5 5 15 评分标准 未检查钳牙完好扣4分；未检查上下挡销扣4分；钳头尺 寸与钻具尺寸不符扣4分 未检查气路扣4分；未检查就打开阀门扣2分 系统压力不符合要求扣10分 手柄位置不对扣5分 缺口未对准井口扣5分 操作不平稳扣5分；撞击钻杆扣5分；未一次进入大钳缺 口扣5分
8
打开连绳结，固定死、活绳端
30
9 10 11 安全 生产 时限
排大绳、装护罩
8
按时完成操作，每超时1分钟扣5分，超时5分钟必须停止操作。
三普石油工程公司
石油钻井工技能基本功训练手册培训
考核时间：20min
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 准备 考 核 项 目 考核内容及要求 将钻具用吊卡坐在转盘上 卸掉负荷、大钩弹簧放松 摘掉绞车动力 停止转动后锁上转盘锁销 合上低速和转盘离合器 缓慢抬起刹把，滚筒不转动 打开滚筒前护罩 用专用扳手卸松刹带调节螺丝的锁紧螺母 转动调节螺母，顺时针转动时刹把降低，逆时针转动时刹把升高 两刹带同步调整 平衡梁处于平衡 刹把角度45° 调整完，下压刹把，刹住滚筒 摘掉转盘离合器和低速离合器 打开转盘锁销 挂合绞车离合器 上提钻具1～2m试刹车 合适后紧背帽 摘开吊卡 装好滚筒前护罩
调整 刹把
试刹 车
安全 生产 时限 按时完成操作，每超时1分钟扣5分，超时5分钟必须停止操作。
三普石油工程公司
石油钻井工技能基本功训练手册培训
考核时间：20min
序号 1 2 3 4 5 检查 考 核 项 目 检查内、外筒； 清洗、检查内、外筒连接丝扣 检查分水接头 检查悬挂轴承 检查岩心爪、复位弹簧
下钳未咬紧转钳头扣5分；上紧、卸开后未及时停转扣5 分；高低速选用不合理扣10分，上扣未达到规定压力扣 20分 上钳对缺口未一次成功扣5分；下钳未松开扣5分 操作不平稳扣5分；停用后阀门未全部关闭扣5分 保养不到位扣5分 穿戴劳保用品不全扣5分
按时完成操作，每超时1分钟扣5分，超时5分钟必须停止操作。
项目4：调整刹把
配分 3 6 5 2 5 2 3 5 15 5 10 5 4 5 2 5 10 3 2 3 评分标准 钻具坐转盘不平稳扣3分 大钩负荷未卸完扣3分；弹簧未放松或放松过多各 扣3分 未摘掉绞车动力扣5分 未合转盘锁销扣2分 未合上转盘离合器和低速离合器扣5分 上抬刹把过快扣2分 未打开滚筒前护罩扣3分 未松开锁紧螺母扣5分 调反扣15分 两刹带调整不同步扣5分 平衡梁未调平扣10分 刹把角度不足45°扣5分 未下压刹把，刹住滚筒扣4分 未摘掉转盘离合器和低速离合器扣5分 未打开转盘锁销扣2分 挂合方法不正确扣5分 上提钻具超过2m扣5分；，刹把不灵活扣5分 背帽不紧扣3分 未摘开吊卡扣2分 护罩未装好扣3分 穿戴劳保用品不全扣5分
项目5：装配取心工具
考核内容及要求 配分 4 4 2 2 4 评分标准 未检查每项各扣2分 未检查每项各扣2分 未检查每项各扣2分 未检查每项各扣2分 未检查每项各扣2分
6
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 检查 安全 生产 时限 组装使用完都应 该打在中位
大钳缺口对准井口 送钳子到井口，观察钳头上下两 个丝堵是否与钻杆贴合，否则严 禁上卸扣作业。
7
8 9 10 11 12 13 安全 生产 时限
扳动双向气阀
卸扣、上扣 钳头复位 大钳离开井口 使用后保养
5
20 10 10 5
未一次到位扣5分
项目3：更换大绳
配 分 评分标准
1
5
未盖井口扣5分
2 3 4 5 6 7
10 5 4 8 10 20
绷游车大钩不平稳扣2分；固定不牢靠扣3分；一次卸 大绳负荷不成功扣5分 护罩放置位置不合适扣2分；卸“U”形卡和压板次序错 扣3 分 滚筒上留大绳圈数不对扣4分 卸死绳头部件次序错扣3分；未抽出死绳头扣5分 未联结牢固扣10分 挂合离合器不平稳扣5分；配合不好扣5分；活绳头长 度不合适扣10分 活绳头固定间距不对扣5分；绳卡卡反扣10分；死绳缠 绕挡绳轮方向不对扣10分；压板未上紧扣10分；防滑 绳卡间距不对扣5分；卡反扣10分；挡绳杆不齐全扣5 分 排列不整齐扣5分；护罩固定不牢靠扣3分 劳保用品穿戴不全扣20分