石油钻井工岗前培训教材六

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石油开采公司员工入职培训

石油开采公司员工入职培训

团队协作:培训 过程中鼓励员工 分组合作,共同 完成项目和任务, 培养团队协作精 神和沟通能力。
个人展示:每位 员工都有机会在 培训中展示自己 的才华和技能, 提高自信心和表 达能力。
结合方式:通过团 队项目、角色扮演、 案例分析等多种形 式,让员工在实践 中学习和掌握团队 协作与个人展示的 方法和技巧。
培训内容:安全 知识、操作技能、 应急处理等
培训方式:理论 授课、实践操作、 案例分析等
培训时间表:分 阶段、分层次、 分岗位进行培训
设备需求:根据培训内容和员 工需求,确定所需设备和工具
培训场地:选择合适的场地, 确保安全、舒适、设施齐全
场地和设备安全:确保场地和 设备符合安全标准,采取必要
的安全措施
采油:讲解采油设备、采油方式、采油过程 中的管理要点和常见问题处理。
集输:介绍油气集输流程、集输设备、集输管道 的维护保养以及集输过程中的安全环保要求。
培训内容:介绍石 油开采设备的种类、 功能和使用方法
培训目标:使员工 能够熟练掌握设备 的操作和维护技能
培训方式:理论授 课与实际操作相结 合,注重实践能力 的培养
培训效果:提高员工 的专业技能和安全意 识,确保石油开采工 作的顺利进行
教授员工安全操作规程和设备 使用方法,确保生产过程中的 安全。
培训员工掌握应对突发事件的 流程和措施,提高应急处理能 力。
开展消防、急救等方面的培训, 提高员工自救和互救能力。
强调安全意识,让员工认识 到安全防范措施的重要性。
安全
PART TWO
钻井技术:钻井设备的选择与使用,钻井液的配制与处理 采油技术:采油设备的维护与保养,采油工艺流程的优化 储运技术:石油的储存与运输,储运设备的维护与保养 环保技术:石油开采过程中的环境保护,废弃物的处理与利用

石油钻井工技能基本功训练培训

石油钻井工技能基本功训练培训

7
立压和套压、钻井液增减 坚守岗位

按标准穿戴劳保用品 8
遵守安全操作规程
未汇报不得分;汇报错误每项扣2分 未检查不得分;检查有错误每处扣3分
未坚守岗位不得分 穿戴劳保用品不全扣5分 每违反一项安全操作规程扣5分
9
3分钟(从发信号至关闭节流阀关井结束时间) 按时完成操作,每超时半分钟扣5分,超时1分钟必须停止操作。
0.5
若在夜间,应关掉钻台、井架照明、循环系统电 源,打开探照灯;
未关掉钻台、井架照明循环系统电源,未打开探照灯各扣2分
迅速赶到节流管汇处
未及时到节流管汇处不得分;动作不迅速扣2分
3
打开4#
协助井架工打开4#
未协助井架工扣5分;闸门旋转方向错扣5分;平板阀未完全打开扣 5分
4
节流管汇处待令,站姿标准,同时观察钻台指令; 待令位置不合适扣2分;站姿差扣1分;未观察钻台扣3分
考核时间:10min
石油钻井工技能基本功训练手册培训
项目25:使用链钳
使用操作及要求:
1、先将钳头沿着钳柄垂直管体轴线的方向放在管体上,咬合处要 尽量靠近螺纹部位。然后将链条拉出,抱紧管体,并将链条卡在 二夹板的锁紧部位
2、将钳柄向尾部稍拉,使夹板顶部顶住管体,然后双手掀动钳柄
3、上卸完螺纹后,向反方向压钳柄,松动链条,取下链条
挂合
10
未打开气路总阀门扣5分;距气动绞车小于10mm扣5分; 未同时握气开关和刹把扣3分
合气开关起升
没有起升信号合气开关扣5分;钢丝绳排列乱未发现扣5
35
分;吊钩等有挂卡未发现扣15分;观察绳套是否栓牢和 重物转动、吊起重物过多各扣5分;重物在地面拖动时,
上吊过快扣5分

油田新员工安全培训教材

油田新员工安全培训教材

油田新员工安全培训教材第一章安全意识与态度安全是油田工作的首要原则,新员工在进入油田工作之前,需要培养一种正确的安全意识和态度。

只有充分认识到工作中的潜在危险和可能的风险,才能够做出正确的决策,并采取相应的防护措施。

1.1 安全意识的重要性安全意识是指对工作中存在的安全隐患和风险的敏感程度。

培养良好的安全意识,可以帮助员工及时发现和防范危险,保护自身和他人的生命和财产安全。

1.2 培养安全意识的方法- 学习相关安全知识,了解油田工作中的常见事故和故障,并学会如何预防和处理。

- 注意观察工作现场的安全环境,及时发现存在的隐患。

- 积极参加安全培训活动,提高自己的安全技能和应急处理能力。

- 遵守公司的安全规定和操作流程,不擅自行动或忽视安全要求。

第二章油田工作中的常见风险与防范措施在油田工作中,存在着各种各样的危险和风险,新员工需要了解并掌握相应的防范措施,确保工作的安全进行。

2.1 高温高压作业风险与防范- 了解高温高压操作设备的基本原理和使用方法,掌握操作规程,确保操作的正确性和安全性。

- 在高温高压工作现场,佩戴适当的防护设备,如耐高温手套、防爆眼镜等。

- 注意工作场所的通风和散热,避免热量积聚和器材过热。

2.2 安全防护装备的选择和使用- 了解不同工作环境下所需的安全防护装备,如头盔、防护鞋、防护服等。

- 根据工作场景的要求,正确佩戴和使用各类安全防护装备,确保个人安全。

2.3 电气安全- 学习基本电气知识,了解电气设备的分类、使用和维护方法。

- 禁止擅自操作未经授权的电气设备,不接触带电部分。

- 发现电气设备故障时,立即报告维修人员,并迅速将设备隔离。

2.4 高空作业安全- 在进行高空作业之前,确保相关设备和安全防护装备的完好性和可靠性。

- 严格遵守高空作业规范,正确使用安全带、吊篮等设备。

第三章灭火与应急处理在油田工作中,火灾和其他紧急情况的发生是不可预测的,对于新员工来说,灭火与应急处理能力至关重要。

钻探工培训资料

钻探工培训资料

第一章工程地质勘察行业的职业道德一、热爱本职1、热爱地质事业;2、热爱自己的岗位工作,并立足本职,多做贡献,以实际行动促进地勘事业的发展。

怎样才能作到热爱本职呢?(1)、必须深刻认识工程地质勘察行业在社会主义现代化建设中的地位和作用。

深刻认识工程地质勘察在工程建设中的重要性。

(2)、把对本职工作的热爱体现在具体的行动上,乐于为发展工程地质勘察事业做贡献。

二、真实可靠工程地质勘察在工程建设中居于基础、先导的重要地位。

工程地质勘察行业能否严格地坚持实事求是的科学态度,确保地质勘察原始资料的真实性,确保成果资料的质量,将直接关系工程建设的百年大计,关系到人民生命财产的安全。

“真实可靠”就是地质勘察资料必须客观反映地质现象的本来面目,不夸大,不缩小,不歪曲事实真相,更不能人为造假,编造地质资料。

对于钻探工来说就是保证无假孔,钻探记录真实反映地层情况。

另外在市场经济的环境下,还要作到财务真实,不虚报、乱报工地费用。

三、主动服务勘察设计企业是服务性企业,企业的宗旨就是为客户服务。

地质勘察更是服务性行业,地质勘察的目的就是为设计提供真实可靠的地质资料,就是为设计服务。

工程地质钻探的目的就是查明工程构筑物基础地基的地层情况和地基岩土的物理力学指标,为地质勘察提供准确的勘探资料。

工程地质钻探的目的决定了工程地质钻探更是服务性行业。

所以钻探工必须树立主动服务的观念,在服务态度、服务质量上提出更多要求。

第二章分院有关机组规范化管理的文件关于加强机组规范化管理提高勘探质量的通知分院各生产单位:今年分院各地质所、勘察大队按照分院的要求狠抓机组规范化管理,机组规范化管理水平勘探质量有了较大提高,但个别机组还存在管理不够规范,勘探质量存在隐患,为此分院重申地质勘探必须依照下列规定执行:1、每个机组必须配足3人,其中班组长、记录员必须通过地勘分院岗位资格考核。

2、钻机必须挂牌,机组人员必须按分院要求统一着装,戴好安全帽。

3、每个机组必须配足勘探必备的普通取土器、薄壁取土器、标贯器、动探器、双层单动岩心管等勘探设备。

石油钻井机械培训教材

石油钻井机械培训教材

一、教学目的、要求1.熟悉钻机的结构原理。

2.掌握常规钻井基本方法流程。

二、教学重、难点1.钻机的应用。

2.钻井方法。

三、复习旧课沟通了解学生校外实习教学心得,畅谈内陆现场石油钻井的工艺流程,加以引导,导入我国常规石油钻机的过去、现在与未来发展。

四、导入新课石油钻井是一项系统工程,涉及到石油地质、油田化学、岩石力学、钻井机械与工具的现代设计技术,以及电子技术、计算机技术与人工智能等在钻井测量及自动化、智能化钻井方面的应用。

五、讲授新课第一章钻机概论第一节钻井工艺对钻机的要求及钻机的特点(一)钻井方法1.顿钻钻井方法顿钻钻井方法又称冲击钻井方法。

如图1—2顿钻钻井示意图。

其作用原理:是周期的将钻头提到一定的高度向下冲击井底,破碎岩石。

在不断冲击的同时,向井内注水,便停止冲击,下入捞砂筒捞出岩屑,然后再开始冲击作业。

如此交替,加深井眼,直至钻到预定深度为止。

用这种方法钻井,钻头功率小、效率低、速度慢而且不能进行井内压力控制,代之而起的便是旋转钻井方法。

2.旋转钻井方法(1)转盘旋转和顶驱旋转钻井方法转盘旋转钻井方法的设备组成和工作原理如图l-3所示。

(2) 井下动力钻具旋转钻井方法从顿钻到转盘钻,是钻井方法上的第一次革命。

但随着钻井深度的增加,钻杆柱在井中旋转消耗的功率也越来越大,容易引起钻杆折断事故的发生,从而诞生了井下动力钻具旋转钻井法。

目前常用的井下动力钻具有涡轮钻具、螺杆钻具和电动钻具三种。

3.试验研究中的新钻井方法新提出的钻井方法大致可分为:熔化及气化法、热胀裂法、化学反应法和机械诱导应力法四类。

(二)钻井设备的用途1.具备往地层钻进的能力2.具备及时冲洗井底钻屑的能力3.具备起下钻柱和下套管柱的能力4.具备短期超载处理事故的能力5.具备良好的拆装与移运性能根据钻探目的,当钻机需要在荒野、沙漠、海滩、沼泽、湖泊、山区、森林等艰苦的地方钻井时,必需拆装搬迁方便。

(三)钻井设备的发展现代深井转盘钻机装备情况如图1-6所示截止到目前,国外已研制与应用的新型石油钻机如下。

钻井安全教育培训教材

钻井安全教育培训教材

钻井安全教育培训教材一、引言钻井作为石油勘探和生产的重要环节,安全是首要关注的问题。

本教材旨在为钻井工作人员提供全面的安全教育培训,以确保他们在钻井过程中能够严格遵守安全规程,预防事故的发生,保护工作人员的生命安全和财产安全。

二、钻井安全基本知识1. 钻井作业的意义和目标钻井作业是为了开采石油和天然气资源,实现能源的开发和利用。

钻井作业的目标是高效、安全地完成井口建设并取得预期的井筒效果。

2. 钻井安全的重要性钻井作业涉及高压、高温、有毒气体等危险环境,一旦发生事故可能导致人员伤亡、财产损失等严重后果。

因此,钻井安全具有极其重要的意义。

三、钻井安全操作规程1. 钻井前的准备工作- 安全检查:检查井口设施和各项装备的完好性。

- 现场布置:合理划定作业区域,设置安全警示标志。

- 计划编制:编制作业方案和安全预案,并明确责任人员。

2. 井口操作安全规程- 高空作业安全:规定高空工作必须使用安全带,并严格遵守相关操作规程。

- 手持工具使用:正确使用手持工具,并保持工具的状态良好。

- 防护设备佩戴:包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 钻井液管理安全规程- 钻井液性质检测:对钻井液进行定期检测,确保其符合安全要求。

- 钻井液泄漏应急处理:一旦发生泄漏,及时采取应急措施,并报告上级。

4. 钻井设备操作规程- 钻井管柱组装:根据正确的操作规程进行组装,并保持设备良好状态。

- 钻井设备维护保养:定期对设备进行维护保养,确保其正常运行。

四、应急救援措施1. 灭火救援- 钻井般在发生火情时,立即采取灭火措施,并保证安全撤离人员。

- 建立完善的灭火器材库,保证及时救援和应急处置。

2. 事故伤员急救- 培训工作人员进行基本的急救知识,包括止血、心肺复苏等常用救援措施。

- 配备急救设备,如急救箱和救护车,并组织定期的急救培训。

五、钻井安全培训评估1. 培训成效评估- 对培训效果进行评估,看培训是否达到预期的目标。

- 建立反馈机制,收集员工对培训的意见和建议。

石油勘探员工入职培训

石油勘探员工入职培训

石油地质勘 探:了解地 质构造、沉 积环境等, 确定有利勘
探区域
地球物理勘 探:通过物 理方法探测 地下岩层性 质、油气圈
闭等
钻井及试油: 钻探油井并 进行试油, 确定油藏特
征及产能
油气藏描述: 对已发现油 气藏进行详 细描述,制 定开发方案
采油与开发: 实施采油工 程,提高油
藏采收率
生产管理与 监测:对油 气生产进行 管理,确保
培训场地:提供专业的石油勘探场地,模拟真实环境 设施设备:配备先进的勘探设备和技术,满足员工学习需求 培训材料:提供全面的培训教材和技术资料,帮助员工系统学习 培训师资:拥有专业的培训师团队,具备丰富的石油勘探经验和教学经验
石油勘探理论培训教室 石油勘探模拟器 石油勘探实地操作设备 培训教材和资料库
安全生产
培训内容:介绍石油勘探安全 规范的重要性
培训目标:确保员工掌握安全 操作规程和应急处理措施
培训方式:理论授课与实际操 作相结合
培训考核:对员工掌握安全规 范的情况进行评估和反馈
团队协作:培训 员工巧:培养 员工有效的沟通 技巧,解决工作 中遇到的问题
提供信息技术支持服务,解决 员工在使用过程中遇到的问题
汇报人:XXX
考核内容:实际操作技能,包括钻井、测井、试油等环节 考核标准:按照操作规范和安全要求进行评估 考核方式:现场操作,观察员工技能掌握情况 考核目的:确保员工具备实际操作能力,提高工作效率和安全性
调查目的:了 解员工对培训 的满意度和收

调查内容:涵 盖课程设计、 师资力量、设 施条件等方面
调查方式:采 用问卷调查、 面谈、电话访 问等多种形式
培训师曾参与多个 石油勘探项目,对 项目流程和团队协 作有深刻理解

钻工培训教材

钻工培训教材

贵州林华矿业有限公司钻工培训教材编制人:审核:分管领导:林华煤矿钻工培训教材一、钻工应知应会1.按规定佩戴安全帽、矿灯、自救器等劳动用品。

2.接班时,排查施钻地点是否存在安全隐患,有安全隐患的,必须先处理好后,再施工。

3.安装钻机,确定开孔方位,钻机安设要稳固,按设计参数调整好钻机。

4.钻机前压柱要与顶板垂直,后压柱要与顶板形成75~80°夹角,并栓防倒绳或用铁丝固定在顶板锚网上。

5.瓦斯、CO便携仪悬挂在钻孔回风侧2米处。

6.开钻前先送水(风),将钻机操作手柄打到零位,再开钻机。

7.开启钻机后,先低速钻进,当钻头完全进入岩石或煤体后,调压阀顺时针慢慢加压,调整到所需要的工作压力。

8.一根钻杆施工结束,把给进手柄打到中间零位,先停钻,后停水(风)。

9.换钻杆时,作业人员等钻机停稳后,将钻机呆扳手卡在钻杆上,人员避开扳手活动范围才允许将钻机动力头旋转,动力头往后退,加钻杆。

10.施钻人员必须做到“三看”、“二听”、“一及时”。

11.严格执行钻具检查制度。

二、钻工手指口述一、手指口述安全确认1.本人自救器、安全帽、矿灯、防尘口罩、人员定位识别卡等劳保用品佩戴齐全,确认完毕。

2.便携式甲烷检测仪、便携式一氧化碳检测仪、坡度规、完好符合要求,施钻记录手册、笔携带齐全确认完毕。

3.施钻地点支护完好、无片帮掉渣危险,环境安全,钻孔位置及钻孔参数明确,便携甲烷检测仪及一氧化碳便携式检测仪悬挂到位,确认完毕。

4.排泄水沟畅通、通讯、照明齐全完好、钻具齐全有效,确认完毕。

5.人员着装整齐,站位正确,施工工具齐全,确认完毕。

6.设备、钻机压柱固定可靠、零部件仪器、电气设备完好。

仪表齐全可靠,确认完毕。

7.钻机试机灵活可靠,油压系统有无漏油现象,油泵起压,操作阀操作灵活,各档动作可靠,确认完毕。

二、手指口述作业过程1.钻进过程中站位正确,分工明确,确认完毕。

2.无弯曲、堵塞、磨损超规定、损坏等不合格钻具,确认完毕。

《钻井培训教材》课件

《钻井培训教材》课件
储层保护实践
在钻井过程中,应密切关注储层的变化情况,及时调整钻井液性能和钻井参数,以确保储 层不受损害。同时,加强储层保护的监测和评估工作,不断完善储层保护技术和实践。
05
钻井工程实例分析
深海钻井实例
总结词
深海钻井难度大,技术要求高,需要先进的设备和工艺。
详细描述
深海钻井面临诸多挑战,如水深、温度、压力等,需要采用 特殊的钻井技术和设备,如浮式钻井平台、深海钻机、水下 井口等。同时,深海钻井还需要考虑环境保护和安全生产等 方面的问题。
06
钻井安全与环保
钻井作业安全规范
钻井作业人员资质要求
确保所有参与钻井作业的人员都具备相应的资质和证书,并经过 专业培训。
钻井设备安全检查
定期对钻井设备进行安全检查和维护,确保设备处于良好工作状态 。
作业现场安全措施
制定并实施作业现场的安全措施,包括设置安全警示标识、配备消 防器材等。
钻井事故预防与处理
钻头选择
根据岩石性质和钻进方式 ,选择合适的钻头类型和 规格,以提高钻进效率和 延长钻头寿命。
钻压控制
钻压是影响钻进效率和钻 头寿命的重要因素,需要 根据岩石性质和钻进方式 ,合理控制钻压大小。
取芯工艺
取芯方式
取芯是钻井过程中的一项重要工 作,可以采用常规取芯和非常规 取芯两种方式,根据实际情况选
02
钻井设备与工具
钻机设备
钻机概述
钻机组成
介绍钻机的种类、结构和工作原理,以及 钻机在钻井过程中的重要性和作用。
详细介绍钻机的各个组成部分,如动力系 统、传动系统、底座、井架等,并解释各 部分的作用和工作原理。
钻机选型
钻机维护与保养
根据不同的钻井需求和地质条件,指导用 户如何选择合适的钻机型号和规格。

石油开采员工入职培训

石油开采员工入职培训
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石油开采员工入职 培训
XXX,a click to unlimited possibilities
汇报人:XXX
时间:20XX-XX-XX
目录
01
02
03
04
05
06
培训目标 培训内容 培训方式 培训安排 培训效果 总结与展
评估

PART 1
培训目标
掌握石油开采基本知识
了解石油的形成、 分布和储量
遵守法律法规,保障企业合 法经营
了解相关法律法规对企业的 要求和限制
确保员工掌握国家及地方关 于石油开采的法律法规
保障员工权益,避免因违反 法律法规而受到处罚
提高团队协作能力
培训目标:培养员工之间的沟 通与协作能力
培训内容:团队协作技巧、沟 通技巧、团队建设活动等
培训方式:案例分析、角色扮 演、团队讨论等
总结与展望
总结培训成果和经验教训
培训目标达成情 况
学员掌握技能情 况
培训过程中出现 的问题及解决方 案
培训效果评估及 改进措施
对未来石油开采员工入职培训的建议和展望
强化安全意识培训,确保员工安 全作业
加强团队合作和沟通能力的培养, 促进团队协作
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
增加新技术和智能化培训,提高 开采效率
培训后工作表现评估
工作效率提升程度
培训内容在实际工作中的应 用情况
员工技能掌握情况
员工对培训的满意度和反馈
培训反馈和建议
培训内容:是否符合实际需求,是否易于理解 培训方式:是否有效,是否需要改进 培训师资:是否专业,是否能够给予学员足够的指导 培训设施:是否完善,是否能够满足培训需求

石油钻井工技能基本功训练培训

石油钻井工技能基本功训练培训
案例三
某井在钻井过程中发生井下漏失, 通过调整泥浆性能并注入堵漏材料, 成功封堵了漏失层位,恢复了正常 钻进。
06 安全环保意识培养及应急 处理能力提升
安全环保法规政策解读
国家安全生产法律法规
01
深入解读《安全生产法》、《环境保护法》等相关法律法规,
明确石油钻井作业中的安全环保责任和义务。
行业安全环保标准规范
处理技巧
掌握钻井液性能调节方法,如添加增稠剂提高粘度、添加降 滤失剂降低滤失量等;熟悉钻井液净化方法,如使用振动筛 、除砂器等设备去除固相颗粒。
注意事项
在配制和处理钻井液时,要注意安全环保,避免使用有毒有 害的化学处理剂;同时要保持钻井液清洁,防止污染和性能 恶化。
05 井下复杂情况应对策略训 练
职责
负责钻井设备的安装、调试、操作和 维护;监控钻井过程,确保安全、高 效地进行作业;处理钻井过程中出现 的异常情况,保障生产顺利进行。
石油钻井工艺流程简介
钻井前准备
进行地质勘探,确定井位;设 计钻井方案,准备所需设备和
材料。
钻井作业
按照设计方案进行钻井,包括 钻进、取心、测井等作业;监 控钻井参数,确保作业安全。
原因等。
应对策略制定与实施过程
立即停钻并关闭井口
准确分析判断情况
发生井下复杂情况时,首先应立即停止钻 进,关闭井口防止事态扩大。
根据现场监测数据和经验,准确分析判断 井下复杂情况的类型、原因及严重程度。
制定针对性处理措施
实施处理措施并监测效果
根据分析判断结果,制定针对性的处理措 施,如调整泥浆性能、活动钻具、注水泥 塞等。
02 基本功训练重要性
提升操作技能水平
熟练掌握钻井设备操作

钻井培训教材

钻井培训教材
• 4、在高滲透地层易造成较厚的滤饼而引起阻 卡,甚至发生压差卡钻。
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钻井培训教材
• 5、电测不顺利,并且由于钻井液滤液进 入地层较深,水侵半径增大,若超过测 井仪器所测及的范围,其结果是电测解 释不准确而易漏掉油气层。
• 6、对松软地层,易泡垮易塌地层,会形 成不规则的井眼,引起井漏等。
⑸岩石的可钻性:是指在一定条件下,钻进岩石 的难易程度。也可理解为钻进过程中岩石抗破 碎强度的大小。
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钻井培训教材
2、岩石性质对钻井的影响
其影响主要表现在:影响钻进速度与钻头 进尺:使钻进过程中出现井漏、井喷、 卡钻等复杂情况:钻井液受到污染,性 能变坏,井径不规则,进而影响到测井、 固井等。
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钻井培训教材
• 降低固相含量的方法
• 1、机械除砂:利用振动筛、除砂器、除泥器 等设备降低固相含量。
• 1)、振动筛
• 振动筛是对钻井液进行固相控制的第一级设备, 又是唯一能适用于加重钻井液的常规分离设备。 因此,它是固控的关键设备,担负着清除大量 钻屑的任务,同时为下一级固控设备的使用创 造必要的条件,如果振动筛发生故障,其下一 级设备就会超载,严重影响净化效果。所以, 要根据钻井条件,选好、用好振动筛。
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钻井培训教材
• 3、 放射性测井
• 是根据岩石和井内介质的核物理性质 研究钻井剖面,寻找有用矿藏及研究油 井工程质量的地球物理测井方法。其可 分为探测伽马射线和探测中子的方法。
• 4、其它测井方法
• ⑴井温测井 • ⑵地层倾角测井

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钻井培训教材
第二章 钻井液基础知识
8、利用钻井液,准确获得井下资料。

石油钻井工技能基本功训练培训

石油钻井工技能基本功训练培训
模拟钻井事故处理
模拟钻井过程中可能出现的各种事故,如卡钻、井喷等,进行应 急处理演练,提高应对能力。
模拟钻井作业流程
按照实际钻井作业流程进行模拟,包括钻前准备、钻进、下套管、 固井等环节,强化作业流程的掌握。
实际操作训练
现场实践操作
在实际钻井平台上进行操作训练,提高实际操作能力和应对突发状 况的能力。
程中不产生环境污染。
废弃物分类与处理
钻井工需对作业过程中产生的废弃 物进行分类处理,按照可回收、不 可回收、危险废物等进行合理处置, 避免对环境造成损害。
减少能源消耗
钻井工在作业过程中应注重节能减 排,采取有效措施降低能源消耗, 减少碳排放,为环境保护做出贡献。
应急处理与演练
掌握应急知识
石油钻井工应了解常见的钻井作 业事故及应急处理方法,掌握应
提高学员在钻井过程中的工作效率, 减少操作失误,降低事故发生率。
培训内容
钻井设计
培训内容包括钻井设计原理、 钻井工艺流程、井身结构设计
等。
钻井设备操作
学员需要掌握钻机、泥浆泵、 钻头等设备的操作和维护,了 解各种设备的性能和参数。
钻井液配置
培训内容包括钻井液的组成、 性能和作用,以及钻井液的配 置和处理技术。
对突发事件的技能。
定期演练
企业应定期组织钻井工进行应急 演练,提高员工应对突发事件的
能力和自救互救技能。
配备应急设施
钻井作业现场应配备必要的应急 设施,如消防器材、急救箱、警 示标识等,确保在紧急情况下能
够迅速采取有效措施。
05
实践操作与考核
模拟钻井作业
Байду номын сангаас
模拟钻井平台操作
在模拟钻井平台上进行实际操作,熟悉钻井设备的操作流程和规 范,提高操作技能。

钻井工具培训教材

钻井工具培训教材
8
钻机设备介绍
泥浆泵的基本参数: 泥浆泵工作能力的大小可以用其基本参数表示,分别是流量、压头、功 率、效率、冲次和泵压。 a、流量:是指在单位时间内泵通过排出管输出的液体量。流量通常以 体积单位表示“L/min”等。 b、压头:压头指的是单位质量的液体经泵压所增加的能量,也称为扬 程,单位“m液柱”。 c、功率和效率:功率指泵在单位时间内所做的功。一般把在单位时间 内发动机传到泵轴上的能量称作输入功率或主轴功率。把在单位时 间内液体经过泵后增加的能量称作泵的有效功率。功率的单位为 “KW”。泵的效率是指有效功率与输入功率之比。 d、冲次:泵的冲次是指在单位时间内活塞的往复次数,单位为 “次/min”。 e、泵压:指泵排出口处的液体压力,单位“MPa”。
钻机设备介绍
5. 传动系统:主要任务是把动力设备的机械能传递和分配给绞车、钻井泵
和转盘等工作机。传动系统在传递和分配动力的同时具有减速、并车、 倒车等特种功能。
钻机的传动方式分为:
机械传动(包括万向轴、减速箱、离合器、链传动和三角带传动等) 机械-蜗轮传动(液力传动) 电传动 液压传动
14
钻井常用工具介绍-井口工具
四.卡瓦
卡瓦分为手动卡瓦,弹簧式卡瓦,及最新发展的气动卡瓦。我们现在 应用的主要是手动卡瓦。按照规格可分为:套管卡瓦,油管卡瓦,钻 杆卡瓦,钻挺卡瓦等。
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钻井常用工具介绍-井口工具
1. 钻杆卡瓦 钻杆卡瓦( Varco )分 为SDS,SDML,SDXL,三种长 度规格. SDS型为短型卡瓦,尺寸 范围:2 3/8“至4 ½“ SDML型为中型卡瓦,尺寸 范围:2 3/8“至5 ½“ SDXL型为中型卡瓦,尺寸 范围:3 1/2“至5 ½“
游动滑车、大钩、水龙头、转盘、钻井泵以及钻井液净化设备等组成。还 有井架、底座等结构以及电力、液压和空气动力等辅助设备。

中海油钻井实用培训手册

中海油钻井实用培训手册

-钻井岗位钻井工艺的实现,必须依靠合理的劳动组织,即专业化分工协作。

根据钻井工作的需要,安排多个岗位,以保证施工的顺利进行。

石油天然气总公司规定六个岗位,分别是司钻、副司钻、井架工、内鉗工、外钳工、场地工。

以下简要介绍各岗位工作内容。

1.司钻是钻井生产过程中的主要操作人员,组织领导生产班组完成生产任务及全面负责安全生产,具体岗位是操作刹把。

2.副司钻协助司钻组织和管理好班组的生产工作。

具体负责泥浆泵的管理,钻进必要时替换司钻操作,起下钻时操作猫头并协助司钻管理班组及安全生产。

3.井架工主要岗位是在起下钻中负责二层平台的安全操作。

负责起升设备(天车、游车大钩等)的定期保养工作。

钻进时协助副司钻管理好泥浆泵及做好其它辅助工作。

4.内鉗工主要负责钻台设备(绞车、转盘、水刹车、及猫头轴传动装置等)的检查、定期润滑保养和清洁工作。

在起下钻与钻进接单根时,和外钳工配合具体操作内鉗工及提放卡瓦,摘扣吊卡等工作。

5.外钳工在起下钻及钻进接单根时操作外钳,与内钳工配合摘扣吊卡,提放卡瓦等工作。

负责对起下钻工具、钻台手工具等的检查保养和管理工作。

6. 场地工是钻井生产中的辅助工种。

主要工作是在井场上配合钻台操作,做一些准备与辅助工作,如井场钻具的管理、泥浆的净化与管理工作等。

钻井工作特点1.流动性大、野外露天工作;2.生产连续性;3.周期性;4.井下情况的规律性不强;5.工作场所大、震动大、噪声大。

钻井实习要求1.尽快熟悉井场;2.穿戴好岗位相应的劳保用品;3.按操作要领进行操作练习;4.坚守岗位不准乱岗和窜岗;5.主动积极练习操作,注意相互配合;6.听从指挥,服从统一安排;7.遵守学校的制度,熟悉现场的规章制度;8.爱护公共财务;9.作好笔记,及时总结经验。

常用手工具一黄油枪(1)结构手压柄、枪油杆、凡尔缸体、储油桶、拉手。

(2)用途给运转设备的轴承挤注润滑油脂。

(3)使用方法①装润滑脂:将储油桶顶端丝扣上在灌油器的细母扣中,用灌油器把润滑脂装到储油桶内,或者用手直接把润滑脂装到桶内。

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第五部分钻井队岗位基本操作规程一、外钳工基本操作规程1、岗位操作主要内容⑴起、下钻井口操作。

⑵接单根井口操作。

⑶下套管井口操作。

2、基本操作规范2.1起钻2.1.1、准备工作。

⑴准备好吊卡、卡瓦、安全卡瓦、手工具。

⑵准备好钻杆钩、钢丝刷。

⑶准备好各种相应提升短节。

⑷准备好液压大钳。

⑸检查工具时要做到:吊卡舌头、活门、保险销灵活可靠,台肩磨损不超标;手工具灵活好用,不得放在转盘上;卡瓦及安全卡瓦:卡瓦磨损余量及固定符合工作要求,手把齐全不松动,卡片之间连接销牢靠,卡瓦牙压板上紧;安全卡瓦牙及弹簧固定牢靠,并灵活好用,节数与被卡钻具的直径相符,使用标准锁紧丝杠和螺母。

2.1.2、基本操作规范。

⑴钻具提升,眼看指重表,注意钻具上升位置及钻具本体有无损坏,及时提醒司钻。

⑵立柱最后一根单根接头露转盘面0.5m,身子倾斜向下,伸左手搬吊卡耳部,待司钻刹车后,和内钳工配合迅速扣上吊卡,扣活门一次成功,检查吊卡锁销试拉活门,观察锁紧情况。

⑶待钻具坐稳井口吊卡后,操作液气大钳,卸开立柱(特殊情况使用B型大钳),液气大钳操作口诀为:钳子一定送到头,下钳卡牢转钳头,上卸螺纹对缺口,松开下钳往回走。

⑷液气大钳退回后,站好位置。

待司钻提起立柱后,认真检查钻具外接头螺纹、密封端面、本体有无刺漏损伤,配合内钳工用钻杆钩子拉立柱推进立柱盒,排放整齐,按顺序编好序号。

⑸抬头看游车,待吊卡距转盘1.5m 左右,与内钳工配合,右手推吊环,身子向左侧前倾,左手拔出吊卡销,推吊环使空吊卡放至转盘面(避免碰井口钻具和吊卡),趁司钻刹车,拉出吊环。

⑹利用大钩摆动惯性,待大钩返回时,将吊环一次挂入井口负荷吊卡,插好保险销,重复上述动作。

2.2、下钻2.2.1、准备工作。

⑴准备好吊卡、卡瓦、安全卡瓦、手工具。

⑵准备好钻杆钩、钢丝刷、螺纹脂。

⑶准备好液压大钳。

⑷检查工具时要做到:吊卡舌头、活门、保险销灵活可靠;手工具灵活好用,不得放在转盘上:卡瓦及安全卡瓦:卡瓦牙磨损余量及固定符合工作要求,手把齐全不松动,卡片之间连接销牢靠,卡瓦牙压板上紧;安全卡瓦牙及弹簧固定牢靠,并灵活好用,节数与被卡钻具的直径相符,使用标准锁紧丝杠和螺母。

2.2.2、基本操作规范。

⑴下放钻具时,眼看指重表,注意司钻操作。

⑵立柱下放至最后一个单根,速度减慢时,站好位置和内钳工配合,迎接负荷吊卡。

当吊卡距转盘面1.5m 左右时,右手扶吊环,左手拔出吊卡销,待吊卡坐转盘后,趁司钻刹车拉出吊环,一次挂入空吊卡,插好吊卡销。

⑶配合司钻起车,护送吊卡过内接头,且吊卡活门对着井架前开口方向,涂好螺纹脂。

⑷司钻提起立柱后,送立柱至井口,检查钻具外接头螺纹并刷净,与内钳工配合,双手扶立柱对扣一次成功。

⑸对扣后,操作液气大钳按规定扭矩上紧扣。

⑹液气大钳退回后,站好位置,待司钻上提钻具刹车后,配合外钳工打开并拉出吊卡,重复上述动作。

2.2.3、安全注意事项。

⑴起钻与内钳工密切配合,同时推拉吊环一次挂入吊卡吊耳内,立即插入吊卡销,防止单吊环起钻。

⑵与内钳工配合对扣一次成功,防止顿扣。

⑶井口操作时不能挡住司钻视线。

⑷在井口使用手工具时要拴保险绳或盖好井口。

⑸液气大钳钳牙及上、下挡销必须齐全,钳头腭板尺寸必须与钻具相吻合。

⑹螺纹脂刷要固定牢靠,涂螺纹脂时要握紧并涂抹均匀。

⑺尽量避开井口刷螺纹,在井口刷内螺纹时握牢钢丝刷,防止掉落。

⑻下立柱时按排放顺序或倒换顺序下钻,倒换钻具的顺序必须有记录。

⑼使用B型大钳时,严禁大钳咬在钻杆本体上进行松扣或紧扣。

⑽起下钻铤时,卡瓦距内扣端面50cm,距安全卡瓦5cm。

安全卡瓦必须上紧,卡瓦牙受力均匀。

2.3、接单根2.3.1、准备工作。

⑴检查、准备好吊卡(钻铤:准备好卡瓦及安全卡瓦)、液气大钳、钻杆钩、钢丝刷、螺纹脂等。

⑵小鼠洞内准备好预接单根。

2.3.2、基本操作规范。

⑴钻完方入,司钻上提钻具,当单根内接头出转盘面0.5m 刹车后,与内钳工配合放入小补心,扣好吊卡。

⑵待司钻慢放钻具坐稳吊卡刹住刹把后,观察钻井参数仪悬重显示及司钻停泵情况,发现异常及时提醒司钻。

⑶操作液气大钳卸扣,卸扣后液气大钳回原位,操作时防止井口落物。

⑷司钻上提方钻杆,与内钳工配合拉方钻杆至小鼠洞单根,对扣一次成功。

⑸操作液气大钳按规定扭矩上扣、紧扣,,紧扣后液气大钳回原位。

司钻提单根出小鼠洞时,配合内钳工用钻杆钩或棕绳送单根至井口,检查单根外螺纹,井口钻具内接头内涂好螺纹脂后对扣。

⑹操作液气大钳按规定扭矩上扣、紧扣。

紧扣后液气大钳回原位。

⑺司钻上提钻具并刹车,与内钳工配合打开吊卡并移出转盘面。

⑻观察司钻开泵后钻具接头处是否刺漏钻井液,必要时重新紧扣。

⑼待井架工操作小绞车吊单根至钻台面时,与内钳工配合卸下单根护丝,将单根平稳放入小鼠洞,卸下提丝后,检查内螺纹及密封端面有无损坏,并在内接头内涂好螺纹脂。

2.3.3、安全注意事项。

⑴吊卡必须灵活好用,安全可靠,台阶面磨损不超过3mm。

⑵液气大钳钳牙完好,固定牢靠,防止井口落物。

⑶卸扣时,注意钻具内是否有内压,防止人身伤害。

⑷拉方钻杆与鼠洞单根对扣的绳子和钩子要安全可靠,对扣时与内钳工配合好。

⑸司钻上提鼠洞单根时,注意游车上升位置,及时提醒司钻,防止碰二层台及顶天车。

⑹螺纹脂刷要固定牢靠,涂螺纹脂时要握紧,并涂抹均匀。

⑺尽量避开井口刷螺纹,在井口刷内螺纹时,握牢钢丝刷。

⑻不准从钻台上往下甩钻杆护丝,应将钻杆提丝与护丝连在一起,从坡道滑下。

2.4、下油层套管2.4.1、准备工作。

准备好套管吊卡、液气大钳、手工具、小补心、套管扶正器、灌钻井液管线等下套管工具。

2.4.2、基本操作规范。

⑴待井架工操作小绞车上提套管单根至钻台面时,与内钳工配合将套管送入小鼠洞。

取下绳套或摘开单根吊卡,拉绳套或单根吊卡顺着坡道滑下。

⑵套管下放距转盘面2m 时,站好位置,和内钳工配合,准备好空吊卡,待负荷吊卡坐于转盘后,右手取出吊卡销,双手握住吊环,在司钻刹车时拉出吊环,扣上空吊卡,插好保险销。

⑶司钻上提游车高出井口套管内接头,待司钻刹车后与内钳工配合拉吊卡至小鼠洞,扣上鼠洞内套管,关好吊卡活门。

⑷司钻上提套管单根出小鼠洞后,卸下护丝,配合内钳工将套管单根平稳地送至井口,用干净棉纱擦净丝扣,检查丝扣完好情况,并涂抹均匀螺纹脂,司钻下放游车,确保对扣一次成功,防止顿扣。

⑸操作液气大钳或配合内钳工操作液气大钳上扣、紧扣,司钻上提游车刹车,按下套管设计要求,配合内钳工装好套管扶正器,配合内钳工打开吊卡并移出转盘面。

⑹下套管过程中,配合其他工作人员,做好灌钻井液工作。

2.4.3、安全注意事项。

⑴与内钳工密切配合,同时推拉吊环,一次挂入吊卡耳内,立即插入吊卡销。

⑵与内钳工配合对扣一次成功。

⑶井口操作时不能挡住司钻视线。

⑷在井口使用手工具时,要拴保险绳或盖好井口,防止井口落物。

⑸注意观察指重表显示情况,有异常及时提醒司钻。

⑹套管护丝不得随便往钻台下面甩,应由适当强度的棕绳穿好,用气动小绞车放至钻台下面。

2.5、B型大钳操作方法特殊情况下使用B型大钳、外钳,按以下程序操作:⑴身子向右倾,左手抓钳头把手,右手抓钳柄把手,左腿弓右腿蹬,双手向钻具接头猛推大钳,待钻具接头进入钳口后,左手用力打上大钳(卸扣时,外钳打在下面,上扣时,内钳打在下面)。

⑵左手拉钳框,右手推钳柄,右腿弓,左腿蹬,推紧大钳,绷紧钳尾绳,待自动猫头用力,大钳咬紧后避开危险区。

⑶松紧扣后,右手推钳柄,左手打开钳框,推开外钳,稳住钳子。

二、内钳工基本操作规程1、岗位操作主要内容⑴起、下钻井口操作。

⑵接单根井口操作。

⑶下套管井口操作。

2、基本操作规程2.1、起钻2.1.1、准备工作。

⑴检查防喷盒、回压阀、旋塞阀、钻头盒等。

⑵起钻前检查准备好刮泥器。

2.1.2、基本操作规范。

⑴钻具提升,面对井口,耳听司钻操作声,眼看钻具,注意钻具上升位置及钻具本体有无损坏,及时提醒司钻。

⑵立柱下接头出转盘面0.5m 时,身子倾斜向下,伸右手搬吊卡耳部,司钻刹住滚筒后,与外钳工配合,猛拉吊卡,紧靠钻具,配合外钳工扣好吊卡。

⑶钻具坐上吊卡并刹车后,配合外钳工,用液气大钳卸扣。

⑷待司钻提起立柱后,检查井口钻具内接头螺纹、密封端面及本体有无刺漏、损伤,配合外钳工送立柱至立柱盒,注意脚下动作,不滑倒。

观察灌钻井液情况。

⑸注意游车下放,空吊卡距转盘面1.5m 左右时,与外钳工配合伸左手推吊环,身子向右侧前倾,右手拔出吊卡销,推吊环使空吊卡放至转盘面(避免碰井口钻具和吊卡),趁司钻刹车拉出吊环。

⑹利用大钩摆动惯性,带大钩返回时,一次挂上井口负荷吊卡,右手插入销子,双手扶正吊环,配合司钻拉紧大钩弹簧后离开井口位置、重复上述动作。

2.2、下钻2.2.1、准备工作检查回压阀、旋塞阀、钻头盒等。

2.2.2、基本操作规范。

⑴下放钻具时,观察返出钻井液情况。

⑵立柱下放至最后一个单根,速度减慢时,站好位置和外钳工配合,迎接负荷吊卡,当吊卡距转盘面1.4m 左右时,左手扶吊环,右手拔出吊卡销,待吊卡坐转盘后,趁司钻刹车拉出吊环,依次挂上空吊卡,插好保险销。

⑶配合司钻起车、扶正吊卡护送过内接头,吊卡超过内接头时转吊卡活门朝井架工方向,检查钻具内接头螺纹,注意游车上升位置,及时提醒司钻。

⑷司钻提起立柱后,伸出右手迎接立柱,然后与外钳工配合扶正外接头,对扣一次成功,侧面对司钻,注意不要挡住司钻视线。

⑸配合内钳工用液气大钳上扣。

⑹待司钻上提钻具刹车后,配合外钳工打开并拉出吊卡,重复上述动作。

2.2.3、安全注意事项。

⑴起钻时司钻与外钳工密切配合,同时推拉吊环,一次挂入吊卡吊耳内,立即插入吊卡销,防止单吊环起钻。

⑵与外钳工配合对扣一次成功,防止顿扣。

⑶在井口使用手工具时要拴保险绳或盖好井口。

⑷螺纹脂刷要固定牢靠,涂螺纹脂时要握紧并涂抹均匀。

⑸尽量避开井口刷螺纹,在井口刷内螺纹时握牢钢丝刷,防止掉落。

⑹下立柱时按排放顺序或倒换顺序下钻,倒换钻具的顺序必须有记录。

⑺使用B型大钳时,严禁大钳咬在钻杆本体上进行松扣及紧扣。

⑻起下钻铤时,卡瓦距内扣端面50cm,距安全卡瓦5cm。

2.3、接单根2.3.1、准备工作。

⑴检查、准备好吊卡(钻铤:准备好卡瓦及安全卡瓦)、液气大钳、钻杆钩、钢丝刷、螺纹脂等。

⑵小鼠洞内准备好预接单根。

2.3.2、基本操作规范。

⑴钻完方入,司钻上提钻具,当单根内接头出转盘面$)#& 刹车后,配合外钳工放入小补心,扣好吊卡。

⑵待司钻慢放钻具坐稳吊卡刹住滚筒后,观察指重表悬重显示及司钻停泵情况,发现异常及时提醒司钻。

⑶配合外钳工操作液气大钳卸扣,准备好钻杆钩或棕绳。

⑷钻具内放有钻井液滤清器时,应取出滤清器清洗后放入待接单根内。

⑸司钻上提方钻杆,配合外钳工拉方钻杆至小鼠洞单根,对扣一次成功。

⑹待配合外钳工操作液气大钳按规定扭矩上扣、紧扣。

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