装配式板安装施工方案

目录

一、适应围 2

二、编制依据 2

三、作业流程 2

四、工艺流程说明及主要质量控制要点 2

五、质量验评及质量控制式 13

六、安全文明施工 14

一、适用围

本施工案适用于罗源东区110kV变电站工程生产综合楼彩钢岩棉夹芯板安装。

二、编写依据

三、作业流程

图3-1 装配式板施工作业流程图

四、工艺流程说明及主要质量控制要点

4.1作业准备

4.1.1、人员配备

工序名称工作人数负责人监护人

测量放线3人仁录星

板材就位6人存辉星

板材安装紧固8人存辉星

调整偏差4人存辉星

门窗洞口位置调整4人存辉星

泛水、收边板二次加工2人存辉星

泛水、收边板二次安装3人存辉星

密封2人存辉星

质量验收2人仁录、存辉星

4.1.2、材料准备

序号材料及要求

1 采用彩钢岩棉夹芯板应有产品合格证及复试报告，并根据工程量制定供料计划。

⑴彩钢岩棉夹芯板，应符合《建筑用金属面绝热夹芯板安装及验收规程》CECS304:2001

2

及《建筑用金属面绝热夹芯板》 GB/T23932-2009中的有关规定。彩钢岩棉夹芯板应

4.1.3、主要工器具及仪器准备

4.1.4、技术培训及技术交底

生产综合楼外墙板采用彩钢岩棉夹芯板，施工组要进行系统全面的施工技术培训及技术交底，使施工人员掌握熟悉装配式板施工工艺标准、相关的技术要求、要领。组织施工人员熟悉施工图纸，明确施工法，掌握施工工艺，熟悉机具的使用。

4.2定位放线

根据变电站设置的建筑测量定位格网基准点，采用水准仪，拉线、尺量，定出该基准线。施工特点：本工程采用工厂成型彩钢岩棉夹芯板要求板材有效宽度为1000mm，长度为6000mm及8000mm，主变防火墙采用200mm厚彩钢岩棉夹芯板防火墙（耐火极限为3.0h）,其它外墙为100mm 厚彩钢岩棉夹芯板。具体板材长度和构造节点做法由多维公司根据建筑图及结构图自行深化设计，并

提交甲及共同审核同意。保证墙面板的整体美观和保温性能是该工程的关键。同时，墙面系统结构层次多，构造复杂，且先后施工的顺序单一。因此，需要在人力、物力及制作进度等面合理安排，运输上给予充分考虑。

4.2.1、施工总体安排

（1）本工程压型钢板采用多维新型岩棉夹芯板，厚度为75mm。外板：采用博思格镀铝锌钢板（BHP），厚度0.6mm，小波纹表面,波距最大20mm,最大波高1.6mm,强度为G300，采用镀铝锌基板，镀铝锌含量为150g/㎡（其中各成分含量为：锌为55%，铝为43.5%，硅为1.5%。），XPD，采用采用无机瓷色素，表面油漆具有抗灰尘粘附的自洁功能。板:采用烨辉（中国）镀铝锌钢板，厚度为0.5mm，波表面,波距最大105mm,最大波高1.6mm，强度为G300，采用镀铝锌基板，镀铝锌含量为150g/㎡（其中各成分含量为：锌为55%，铝为43.5%，硅为1.5%。），颜色Jady Snow。复合板岩棉采用凯华，需经过90°翻转自动输送，容重不小于120Kg/m³，厚度为75mm，岩棉板导热系数要求≤0.04w/m.k。有抗灰尘粘附的自洁功能。板:采用烨辉（中国）镀铝锌钢板，厚度为0.5mm，波表面波距最大105mm,最大波高1.6mm，强度为G300，采用镀铝锌基板，镀铝锌含量为150g/㎡（其中各成分含量为：锌为55%，铝为43.5%，硅为1.5%。），颜色Jady Snow。复合板岩棉采用凯华，需经过90°翻转自动输送，容重不小于120Kg/m³，厚度为75mm，岩棉板导热系数要求≤0.04w/m.k。板型如下图：

（2）夹芯板外观质量要求:

1、板面：平整、无明显凹陷、翘曲、变形；表面清洁、色泽均匀；无胶痕、油污；无明显划痕、磕碰、伤痕等。

2、缺陷：除卷边与切割边外，其余板面无明显划痕、磕碰、伤痕等。

3、切口：切口平直；切面整齐；无毛刺；板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形；面板宜向弯。

4、芯板：芯板切面应整齐；无大块剥落；块与块之间接缝无明显间隙；面材与芯板之间粘结牢靠，芯板密实。

4.2.2、墙面岩棉夹芯板板安装

1、通用规则

（1）、用于指导岩棉夹芯墙面板现场搬运、吊装、贮存及安装、清洁等施工工艺，是岩棉夹芯墙面板安装的基本指导文件。

(2）、安装岩棉夹芯墙面板及相关配件材料前，请仔细阅读本安装手册与项目有关的其它信息，以保证顺利安装。

（3）、所示安全仅为基本信息，并不包括对使用者对每个工程的安全大小的适用程度。承包商必须查核此安全带装置及其负载参数已经通过建筑师和工程师的验证并符合规及环境。

（4）、正确的施工流程和安全措施，配合本手册和施工图纸，将以最低廉的成本、最迅捷的速度保证高质量的安装。

2、交接检验及安装准备

（1）、交接检验:

检查檩条的安装是不可以满足围护结构安装条件,包括:檩条定位线的偏移、垂直度、弯曲矢高以及安装的构造要求。

（2）、材料准备：详细核对布置图所对应的墙面板材规格、型号、数量、连接件、配件的规格和数量。

（3）、机具准备:提升设备、手提工具、电源连接器具、脚手架和其它临时小型配件。

（4）、技术准备：施工详图、排板图、节点构造图等。

（5）、场地及临时设施准备：装卸条件、设备行走路线、提长位置、马道设置、施工道路、临设位置。

（6）、施工前应有专门的详图人员对施工技术人员进行技术交底，以确保施工顺利进行和工程质量的保证。

（7）、工艺流程：放线－贴止水胶条－安装起始铝角－安装外墙板－安装收边板－打胶－清洁－验收。

（8）确认上一道工序的验收报告（隐蔽工程验收报告及相关的防火、防雷等分项工程的验收报告）。（9）、根据图纸要求，复测次结构是否满足要求。两相邻柱距间水平偏差应小于±5mm、进出位偏差应小于±1mm，层间垂直度偏差应小于±3mm。

（10）、及时与相关部门沟通，对不符合要求的地进行整改。

3、墙面岩棉夹芯板现场材料堆放

（1）、堆放地点必须是平整、坚固、干净、通风。堆场要尽量靠近岩棉夹芯墙面板安装的区域。（2）、堆放时注意使用枕木高度应大于200mm，使堆放后的岩棉夹芯墙面板有2~5 C的倾斜角度，这样即使板材间进水，水也不会停留在岩棉夹芯板上。如放置室外，要有防雨措施，并定期通风。（3）、岩棉夹芯墙面板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在岩棉夹芯墙面板上，难以清除而造成锈斑。

（4）、岩棉夹芯墙面板重叠堆放时，每叠不能超过三箱，不能在岩棉夹芯墙面板上放置重物和踩踏，以避免损坏面漆甚至钢板。

（5）、岩棉夹芯墙面板采用聚乙烯保护膜包裹。该膜不能长久接受太直射，否则会使保护膜很难撕落。建议堆放时间不超过两个月。