模具题库

模具题库模具维修知识：填空：1．修模方法主要有：阻碍、加快、扩大或缩小模孔尺寸、研磨与抛光、氮化等。

2．阻碍修模的方法有：做阻碍角、打麻点、补焊工作带、堆焊、修分流桥、分流孔、焊合室、导流孔3．加快修模的方法有：工作带前加快、工作带后加快、加快角、舌形模和平面分流组合模的加快。

4．做阻碍、加快角时，阻碍角与加快角所选范围3°-12°；经常选用3°-8°。

5．竹节产生的原因有：工作带过长、铸锭温度过低。

6．修模有三大基本工分别为：抛光、打磨、烧焊。

7．挤压制品在氧化着色后出现条纹分为：组织条纹、加工条纹、变形条纹。

8．平面模的组装方式有面垫、导面、导面垫。

9．对于小棒挤大料的情况应采用宽展模来进行挤压生产。

10．对于大面积烧焊修补模具时，模具烧焊前应先加热到450℃-500°，以防模具局部产应力集中。

判断：1．型材壁厚较薄的部位应让其尽量分布在模具中心部位（x）。

2．模具悬臂较大的部位容易引起型材尺寸超正差（x）。

3．型材出现焊合不良时模具沉桥是一种有效的修模手段（√）。

4．型材流速快的地方能动工作带的尽量选择动工作带（x）。

5．修模是一种程式化工作，只有一种手段可以修好一套模具（x）。

问答：1．模子分流孔、工作带、焊合室脱皮产生的原因有哪几种？答：①氮化时排气不充分②模子表面残留盐酸③线切割的熔融层未磨掉④氮化层太厚⑤模子在加热炉内加热时间过长或反复加热⑥模子材质有问题⑦模子有过氮化现象。

2．实心型材裂角的原因及修理方法是什么？答：原因：工作带尖角处摩擦阻力过大或挤压速度过快修理：①在出现角裂的部位将模子修成圆角过渡或涂润滑油②合理的选择挤压工艺调整挤压速度。

3．扩口与并口判断方法及修理方法是什么？答：判断方法：主要检测各个面的平面间隙情况来判断哪一个面的流速快。

一般凸面工作带总是较凹的一面工作带处流速快修理方法：对流速快的一侧工作带做阻碍修模。

4．波浪产生的原因及修理方法？答：产生原因：当型材某壁流速较快且刚性较小，形不成扭拧缺陷时，此壁受到压应力作用，而沿纵向产生周期性的波纹。

修理方法：对流速快起波浪一侧做阻碍修模，当波浪小且波距较大时，可在流速慢的部位涂少量润滑油消除波浪。

5．型材缺陷有哪些种类？（说出10种即可）答：①平面间隙②竹节③偏壁④扩口与并口⑤实心型材裂角⑥空心型材角变形⑦焊合不良⑧扭拧、弯曲、波浪⑨气泡⑩缩尾等加工中心：填空：1.数控铣床与加工中心工作台的可编程范围横向（X）一般在300mm~1200mm之间；纵向（Y）一般在200mm~800mm之间；垂直方向（Z）一般在300mm~800mm之间；2.数控铣床与加工中心的加工精度一般在0.001mm~0.02mm之间；3.加工中心按主轴布局形式主要分成：立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心、复合加工中心。

4.数控车床有三个坐标系，名称叫做机械坐标、编程坐标系和工件坐标系5.铣刀依几何形状区分：端铣刀（End Mill）、球刀（Ball-nose Cutter）、圆鼻刀（Toroidal Cutter）；铣刀依刀具结构区分舍弃式刀具、整体式刀具6.刀具的挟持方式大致上可分为下列几种：侧固式、筒夹式、油压式、牙固式、热缩式7.适合数控铣削的主要加工对象：曲面类、平面类、变斜角类8.加工中心主要加工的对象有：平面、孔系类零件、加工工序较多的零件、外形不规则的箱体零件9.数控机床的急停按钮按下，则表示伺服系统断电10.数控机床的操作面板上"SPINDLE"表示主轴11.数控机床的操作面板上"HANDLE"表示手轮进给12.数控机床如长期不用时最重要的维护工作是通电13.数控机床每天开机通电后首先应检查润滑系统14.数控机床出现故障后，常规的处理方法是维持现状、调查现象、分析原因、确定检查方法和步骤15.数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止进给运动判断：1.加工中心上使用的刀具有重量限制。

（√）2.数控机床对刀具的要求是高的耐用度、高的交换精度和快的交换速度。

（√）3.为了防止尘埃进入数控装置内，所以电气柜应做成完全密封的。

（×）4.数控装置内落入了灰尘或金属粉末，则容易造成元器件间绝缘电阻下降，从而导致故障的出现和元件损坏。

（√）5.数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。

（×）6.主轴上刀具松不开的原因之一可能是系统压力不足。

（√）7.换刀时发生掉刀的原因之一可能是刀具超过规定重量。

（√）8.几个具有相同几何形状的零件，编程时只要编制某一个几何形状的加工程序即可（√）9.机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点(√)10.工件坐标系是机床进行加工时使用的坐标系，它应该与编程坐标系一致(√)名词解释：M00——程序停止指令M01——计划（任选）停止指令M02——程序结束M03——主轴正转M04——主轴反转M05——主轴停转M06——换刀指令M07、M08——分别命令打开2号冷却液及1号冷却液指令M09——关闭冷却液指令M10——运动部件的夹紧指令M11——运动部件放开指令M30——程序结束，并返回到开始状态G90——绝对坐标值G91——相对坐标值指令G92——坐标系设定指令G17、G18、G19——坐标平面选择指令；G17、G18、G19分别代表机床的XY、XZ、YZ坐标平面。

G00——快速定位指令G01——直线插补指令G02、G03——圆弧插补指令。

G02为时针方向圆弧插补指令G03为逆时针方向圆弧插补指令。

G04——暂停（延时）指令G40、G41、G42——刀具半径自动补偿指令G40是取消刀具半径自动补偿指令；G41是刀具半径左边补偿指令，G42是刀具半径右边补偿指令G43、G44、G40——刀具长度偏置指令G43指令实现正向补偿，G44指令实现反向补偿G40指令取消补偿G81、G82——钻孔固定循环指令解释G81指令格式例如：G81Z___F___R___；式中Z—钻孔总深度；F—每分钟进给速度；R—安全间隙；解释G82指令格式例如：G82Z___F___R___P___；式中Z—钻孔总深度F—每分钟进给速度R—安全间隙P—暂停时间（ms）简答：1.定位基准六原则：1.尽量选择设计基准作为定位基准2.定位基准与设计基准不能统一时，应严格控制定位误差保证加工精度3.工件需两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工4.所选基准要保证完成尽可能多的加工内容5.批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合6.需要多次装夹时，基准应该前后统一；2.数控加工中对刀的目的：对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系原点（程序原点）在机床坐标系中的位置，并将对刀数据输入到相应的存储位置或通过G92(根据刀具起始点与加工坐标系的相对关系确定加工坐标系)指令设定。

3.使用切削液的目的：1.减少切屑、刀具及工件间的摩擦阻力2.减少切屑堆积造成粘附刀刃的形成3.冲除切屑离开工作区4.降低切削温度5.增加刀具寿命6.增加工件表面光度4.切削剂必须具备下列几种性质：1．不妨碍人体之健康及安全2．具有良好之冷却效果3．不易挥发、不起泡沫4．具有良好的润滑性5．不损害机器、工件及刀具6．高温时，不会燃烧着火慢走丝：填空：1.线切割分为快走丝、慢走丝。

2.慢走丝加工的对象主要有型腔工作带、销钉孔，快走丝主要加工的对象铜电极、分流模具上模模芯。

3.三菱线切割慢走丝设备需要的工作环境的温度是20°±1°4.加工模具时，慢走丝设备需要的铜丝直径有0.25mm或者0.20mm；快走丝的钼丝的直径是0.18mm当磨损到0.13mm后更换；穿孔机需要的铜丝直径为0.3mm，0.5mm，1mm。

5.慢走丝的编程软件有mastercom9.0，快走丝的编程软件为caxa。

6.慢走丝中的树脂交换器的作用是净化纯净水。

7.慢走丝加工模具的过程步骤是打磨模具、装夹模具、输入程序、切割模具、卸载模具、自检工作带。

8.装夹模具过程需要保证模具的垂直度、平面度、旋转角度在规定的范围内。

9.模具的垂直度的误差范围为5μ之内；模具的平面度的误差范围为3丝之内。

10.模具装夹过程保证销钉孔，模具的型腔在机座的行程范围内。

11.慢走丝的工作液是纯净水；快走丝的工作液是乳化液。

12.慢走丝切割模具过程的预留废料的长度一般为1mm。

13.影响慢走丝加工的精度有加工厚度、铜丝直径、加工电流、放电间隙、放电停止时间。

14.型腔工作带一般需要切割2次，慢走丝给后工留的加工余量一般为0丝。

15.慢走丝切割模具的进刀方式优先选圆弧进刀其次直线进刀。

16.慢走丝的走丝速度一般低于0.2m／s，快走丝的走丝速度一般为8-10m／s。

17.慢走丝的切割方式一般采取浸入式切割，快走丝一般采取喷入式切割。

18.举例慢走丝切割过程易出现的问题断丝、跳丝、冷却液电阻率过大、短路。

简答：19.慢走丝加工模具的原理是是什么？慢走丝加工模具的原理利用：脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件和电极丝上，电极丝和工件之间具有绝缘性能的工作液，当电极丝与工件的距离小到一定的程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在电极丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，是金属局部融化甚至汽化而被腐蚀除下来，若工件带动工件不断进给，就能割出所需要的形状。

20.简述线切割工序的加工步骤及其注意事项。

●清理空刀处的杂质以免加工造成断丝现象。

●用800目砂纸磨模具外圆及对线边，剔除毛刺，以便机器找准。

●装机：保证平面度±3丝，圆心5μ，角度±丝。

●导入程序切割●卸模●自检工作带有无跳丝等加工缺陷21.当慢走丝设备突然断电后，需要怎么处理？⏹关闭电源和慢走丝设备关机按钮。

⏹不能随便移动模具,保证模具与初始位置一致。

⏹当从新开机后，启动切割程序，继续切割。

⏹当切割完成后，需要重新校正慢走丝设备的垂直度。

编程：填空：1.使用UG软件建立模具实体用到的方法主要有：拉伸、倒斜角、倒圆角、拔模角等。

2.UG软件倒圆角操作中经常用到的方法有：单个曲线倒圆角、切曲线倒圆角、面的边倒圆角等等。

3.UG建模时用到的曲面编辑操作有：直纹面、偏置面、替换面、修剪和延伸等。

4.UG建模时实体之间的布尔运算有：求和、求差、求交等。

5.运行UG软件后进入实体建模界面用到的快捷键是M。

6.编程时用到的加工方法模块有：钻孔、曲面粗加工和曲面精加工。

7.Mastercam9.1外形铣削形主式要有：2D、2D倒角、螺旋式渐降斜插、残料加工。

8.在做上模下空刀程序时，进刀方式要选择圆弧进退刀，以免出现撞刀的后果。