华为钣金标准
华为技术规范汇总
序号 规范名称 刚性PCB性能规范及验收标准
1
2
气相防锈粉技术要求
3
铝合金压铸机加结构件公差技术要求
4Leabharlann 不锈钢拉爆膨胀螺栓技术要求
5
PCBA检验标准
6
标签 薄膜材料质量要求
7
标准样板的规定及清单
8
表面处理代码
9
不锈钢钝化质量要求
10
产品表面外观缺陷的限定标准
11
通用电缆设计规范
12 13 14 15 16
PCB设计规范 钣金结构件可加工性设计规范 华为电缆组件测试规范 电缆组件检验标准 高密度PCB（HDI）检验标准
17
硬件质量标准
18
传输设备维护保障 技术支持服务规范
19 20 21 22 23
室外光缆接头盒技术要求 华为硬件设计规范 包装材料检验作业标准指导书 金属材料及其表面处理的选型设计要求 连接器、线缆选型及其组件设计规范
华为企业技术标准序号规范名称主要内容备注标签薄膜材料质量要求不锈钢钝化质量要求10产品表面外观缺陷的限定标准11通用电缆设计规范1213钣金结构件可加工性设计规范14华为电缆组件测试规范15电缆组件检验标准1617硬件质量标准1819室外光缆接头盒技术要求20华为硬件设计规范硬件工程师手册刚性pcb性能规范及验收标准1本标准规定了刚性pcb可能遇到的各种与可组装性可靠性有关的事项及性能检验标准
第一部分：《电缆设计过程》 第二部分：《电缆制图》 第三部分：《电缆标识设计》 第四部分：《电缆长度与公差设计》 本规范规定了PCB设计流程和设计原则，为PCB设计者提供必 要的设计原则和约定 本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。 本规范适用于钣金结构设计必须遵守的加工工艺要求。 规范化华为电缆组件产品的测试要求，确保产品的机械物理 性能、电气性能、环境性能能够满足客户的要求。 本标准针对HDI印制板特点，对积层材料、微孔、细线等性 能及检测要求进行了描述。本标准没有提到的其他条款，依 照Q/DKBA3178.1《刚性PCB检验标准》执行。 本标准为客户监控检查华为技术有限公司安装的通信设备的 硬件工程质量提供依据，便于与客户协商明确客户对工程硬 件安装质量的要求，保证工程硬件安装质量满足客户要求， 交付给客户满意的工程硬件安装质量，为今后设备安全稳定 运行提供保证。 系统服务项目、服务承诺及双方维护部门在运行维护工作中 须共同遵守的流程进行全面界定。 华为提供的系统服务包括故障处理服务、巡检服务、技术咨 询服务、软件版本支持服务、资料更新服务、技术交流服务 等。 本技术要求适用于GJ2-72光缆接头盒和GLK-48光缆接头盒的 选型、采购与检验 硬件工程师手册 适用于HW所有包装和辅材类物料（含彩盒、纸箱、PE袋、气 泡袋、珍珠棉托、绝缘胶带、高温胶带、导电布等）样品承 认的测试。 本标准适用于CDMA通讯设备所用连接器、线缆选型及其组件 设计。
华为五金冲压标准
DKBA 华为技术有限公司企业技术规范DKBA4031-2003.06 钣金结构件可加工性设计规范2003-06-30发布2003-07-XX实施华为技术有限公司发布目次前言 (5)1范围和简介 (6)1.1范围 (6)1.2简介 (6)1.3关键词 (6)2规范性引用文件 (6)3冲裁 (6)3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。
. 63.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
(6)3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 (7)3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 (7)3.5冲裁的孔间距与孔边距 (8)3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离83.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (8)3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注 (9)3.8.1冲裁件毛刺的极限值 (9)3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求 (9)4折弯 (10)4.1折弯件的最小弯曲半径 (10)4.2弯曲件的直边高度 (10)4.2.1一般情况下的最小直边高度要求 (10)4.2.2特殊要求的直边高度 (11)4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度 (11)4.3折弯件上的孔边距 (11)4.4局部弯曲的工艺切口 (12)4.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 (12)4.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 (12)4.5带斜边的折弯边应避开变形区 (13)4.6打死边的设计要求 (13)4.7设计时添加的工艺定位孔 (13)4.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 (14)4.9弯曲件的回弹 (14)4.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。
.. 144.9.2从设计上抑制回弹的方法示例 (14)5拉伸 (15)5.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求 (15)5.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 (15)5.3圆形拉伸件的内腔直径 (15)5.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 (15)5.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求165.6拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项 (16)5.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法 (16)5.6.2拉伸件尺寸公差的标注方法 (16)6成形 (16)6.1加强筋 (17)6.2打凸间距和凸边距的极限尺寸 (17)6.3百叶窗 (17)6.4孔翻边 (18)7附录 (19)7.1附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表 (19)7.2附录B 压印工艺、压花工艺简介 (20)7.2.1压印工艺 (20)7.2.2压花工艺 (20)8参考文献 (21)前言本规范的其他系列规范：无与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无规范代替或作废的全部或部分其他文件：无与其他规范或文件的关系：无与规范前一版本相比的升级更改的内容：第一版，无升级更改信息。
华为钣金标准
DKBA 华为技术有限公司企业技术规范DKBA4031-2003.06 钣金结构件可加工性设计规范2003-06-30发布2003-07-XX实施华为技术有限公司发布目次前言 (5)1范围和简介 (6)1.1范围 (6)1.2简介 (6)1.3关键词 (6)2规范性引用文件 (6)3冲裁 (6)3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。
. 63.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
(6)3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 (7)3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 (7)3.5冲裁的孔间距与孔边距 (8)3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离83.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (8)3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注 (9)3.8.1冲裁件毛刺的极限值 (9)3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求 (9)4折弯 (10)4.1折弯件的最小弯曲半径 (10)4.2弯曲件的直边高度 (10)4.2.1一般情况下的最小直边高度要求 (10)4.2.2特殊要求的直边高度 (11)4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度 (11)4.3折弯件上的孔边距 (11)4.4局部弯曲的工艺切口 (12)4.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 (12)4.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 (12)4.5带斜边的折弯边应避开变形区 (13)4.6打死边的设计要求 (13)4.7设计时添加的工艺定位孔 (13)4.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 (14)4.9弯曲件的回弹 (14)4.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。
.. 144.9.2从设计上抑制回弹的方法示例 (14)5拉伸 (15)5.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求 (15)5.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 (15)5.3圆形拉伸件的内腔直径 (15)5.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 (15)5.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求165.6拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项 (16)5.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法 (16)5.6.2拉伸件尺寸公差的标注方法 (16)6成形 (16)6.1加强筋 (17)6.2打凸间距和凸边距的极限尺寸 (17)6.3百叶窗 (17)6.4孔翻边 (18)7附录 (19)7.1附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表 (19)7.2附录B 压印工艺、压花工艺简介 (20)7.2.1压印工艺 (20)7.2.2压花工艺 (20)8参考文献 (21)前言本规范的其他系列规范：无与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无规范代替或作废的全部或部分其他文件：无与其他规范或文件的关系：无与规范前一版本相比的升级更改的内容：第一版，无升级更改信息。
五金冲压标准-华为内部标准
DKBA华为技术有限公司企业技术规范2003DKBA4031-2003.06钣金结构件可加工性设计规范2003-06-30发布2003-07-XX实施华为技术有限公司发布目次前言 .................................................................................................................................................................. 1范围和简介 .............................................................................................................................................1.1范围1.2简介1.3关键词2规范性引用文件...................................................................................................................................... 3冲裁 .........................................................................................................................................................3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。
3.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求3.5冲裁的孔间距与孔边距3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离3.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注3.8.1冲裁件毛刺的极限值....................................................................................3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求........................................................................ 4折弯 .........................................................................................................................................................4.1折弯件的最小弯曲半径4.2弯曲件的直边高度4.2.1一般情况下的最小直边高度要求 ................................................................4.2.2特殊要求的直边高度....................................................................................4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度 ....................................................................4.3折弯件上的孔边距4.4局部弯曲的工艺切口4.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 ....................................................4.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 ............................................4.5带斜边的折弯边应避开变形区4.6打死边的设计要求4.7设计时添加的工艺定位孔4.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性4.9弯曲件的回弹4.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。
钣金冲压件质量要求
DKBA 华为技术有限公司内部技术规范DKBA0.450.0040 REV C钣金冲压件质量要求Specification For Sheet-metalPunching Part2012年07月30日发布 20012年09月1日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部基础平台部本规范的相关系列规范或文件:无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：无相关规范或文件的相互关系：无目录1.技术要求 (7)1.1.外观及表面状态一般要求 (7)1.1.1.零件的毛刺面朝向要求 (7)1.1.2.冲裁类平板零件圆角要求 (7)1.1.3.零件上止裂孔、工艺槽要求 (7)1.1.4.弯曲零件未注圆角R要求 (8)1.1.5.翻边攻丝质量要求 (8)1.1.6.自铆质量要求 (10)1.1.7.零件表面的外观要求 (11)1.2.钣金冲压件毛刺的要求 (11)1.2.1.毛刺的高度定义 (11)1.2.2.结构件的毛刺区域分类 (11)1.2.3.钣金冲压件毛刺质量要求 (15)1.2.4.钣金冲压件的熔渣要求 (16)1.2.5.钣金冲压件的接刀痕的要求 (16)1.3.钣金冲压件公差要求 (16)1.3.1.公差要求 (16)1.3.2.钣金件冲压公差等级代号及数值 (17)1.3.3.其它说明 (21)2.检验规则 (22)2.1.检验类别 (22)2.1.1.一般检验 (22)2.1.2.补充检验 (22)2.2.检验原则 (22)2.3.检验规定 (22)图目录图 1 折弯件毛刺方向示意图 (7)图 2 平板件的尖角示意图 (7)图 3 止裂孔直径示意图 (8)图 4 工艺槽口示意图 (8)图 5 翻边攻丝示意图 (9)图 6 薄板连接用带锥台翻边攻丝孔结构示意图 (9)图 7 自铆连接示意图 (10)图 8 钣金件毛刺示意图 (11)图 9 户外机柜类A、B类区域判断示意图 (13)图 10 室内机柜类A、B类区域判断示意图 (14)图 11 插箱类A、B类区域判断示意图 (14)图 12 拉手条及面板等小五金类A、B类区域判断示意图 (15)图 13 盒式类A、B类区域判断示意图 (15)图 14 倒角高度示意图 (16)表目录表 1 平板件圆角半径r值 (7)表 2 普通翻边高度H值和螺纹最少反复打入次数 (9)表 3 薄板连接用带锥台翻边攻丝孔翻边高度H值和螺纹最少反复打入次数 (9)表 4 自铆参数表 (10)表 5 自铆连接点最小承力表 (10)表 6 毛刺高度的极限值 (15)表 7 钣金公差数值表 (17)钣金冲压件质量要求Specification For Sheet-metal Punching Part范围Scope:本规范规定了华为的钣金冲压件（表面处理前）的质量要求、检验规则。
华为钣金设计规范(最新整理)
图3.1.1 冲裁件的排样
3.2 冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
在直线或曲线的连接处要有圆弧连接，圆弧半径R≥0.5t。（t为材料壁厚）
2020-11-14,04:27:19
6
密级： 内部公开/秘密
DKBAXXXX.X-2002.XX
图3.2.1 冲裁件圆角半径的最小值
3.3 冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽
5
密级： 内部公开/秘密
DKBAXXXX.X-2002.XX
钣金结构件可加工性设计规范
1 范围和简介
1.1 范围
本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。 本规范适用于钣金结构设计必须遵守的加工工艺要求。
1.2 简介
我司产品结构件主要是由钣金材料经过冲压加工而成，这些冲压件的几何形状、尺寸和精 度对冲压工艺影响很大。冲压件具有良好的加工工艺性有利于节省材料、减少工序、提高模具 使用寿命和产品质量，同时，可以有效的降低产品成本。
DKBA
华为技术有限公司企业技术规范
DKBA4031-2003.06
钣金结构件可加工性设计规范
2003-06-30发布
2003-07-XX实施
华 为 技 术 有 限 公 司发布
密级： 内部公开/秘密
DKBAXXXX.X-2002.XX
目
次
前 言 ..............................................................5
4.6
打死边的设计要求.....................................13
4.7
设计时添加的工艺定位孔...............................13
钣金结构件检验标准
钣金结构件材料检验标准（ISO9001-2015）1、目的本标准规定了钣金金属结构件及外购结构件的技术要求、试验方法、检验规则及标志，便于进料系统运作，规范原材料进料检验标准。
2、适用范围本标准适用于钣金原材料检验规则，产品对象为钣金结构件（板材、圆/方管、亚克力板、坚固件等）。
3、规范性引用文件机械设计手册（第二版，机械工业出版社），GB/T 228金属拉抻实验方法：3.1 DKBAO.400.0021 REV1.0华为技术规范；3.2 GB/T 3190铝及铝合金加要产品的化学成分；3.3 GB/T 16865变形铝、镁及其它合金加工制品拉抻试验用样EL/X82；3.4 GB/T7134——1996《浇铸型工业有机玻璃板材、棒材和管材》；3.5 PEM标准手册、各客户技术资料。
4、抽样水准4.1依据MIL-STD-105E,一般检验水平Ⅱ，AQL:1.0验收；4.2板材类：抽检1PCS,如有特殊要求，依要求执行。
5、说明所有板材、方管、亚克力板、紧固件检验标准由工程部编定并发布执行，其它单位或个人不得私自修改。
6、板材技术要求除特殊说明，材料选用遵循材料选用表：6.1钣金与冲压用材料，在符合设计要求下推荐按表1选用材料：板材选用表（表1）7、板材检验内容7.1外观检验首先对照料品验货单所开立之型号与规格看是否与实物相符、是否有供应商的材质证明书；7.1.2板材外观及表面状态检查：7.1.2.1板材边部端面应剪切整齐，无裂边，毛刺高度小于0.04MM，表面应加工良好并应平整，光洁，不允许有裂纹、腐蚀、穿通气孔、压折、折痕、矫直辊重的擦伤等较严重粘伤、印痕、松树枝花纹等缺陷等，允许有轻微的亮条，色差等不影响使用的缺陷，板材不允许有分层，划伤宽度不超过0.5MM，长度不超过20MM，深度不超过0.03MM，金属表面花斑缺陷面积不超过被测面积的5%。
7.1.2.2 当检测面≤7400m㎡，金属表面单个凹坑不大于0.5m㎡，数量不大于2个，当检测面积大于6400m㎡时，金属表面单个凹坑不大于1.0m㎡，数量不大于3个，当6400m㎡ <检测面积<48600m㎡时，金属表面单个异物面积小于0.2mm2，数量不大于2个，当检测面积>48600m㎡时，金属表面单个异物面积不大于4个，上述单个缺陷间距不小于20mm,否则视为同一缺陷，面积按其总计算。
钣金件公差技术要求
DKBA 华为技术有限公司内部技术规范Technical Specification of HuaweiTechnologies Co., LtdDKBA0.400.0174 REV.A钣金件公差技术要求Technical Specification of SheetmetalTolerance2011年08月30日发布 2011年09月01日实施Released on Aug 30, 2011 Implemented on Sep 01, 2011华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究修订声明Revision declaration本规范拟制与解释部门：华为技术有限公司整机工程部本规范的相关系列规范或文件：相关国际规范或文件一致性：替代或作废的其它规范或文件：相关规范或文件的相互关系：规范号主要起草部门专家主要评审部门专家修订情况DKBA0.400.0174REV.A 整机工程部：刘树忠37022、巫开俊38226整机工程部：杨四明122421、邱智富122386、赵小青47289、唐银中44534、胡荣恒167366、赵华松38908、陈毅章43152、韦娟37461、张强117765、黄涛121968、张实118600、潘建军118387、涂修宇119794、刘红春118488、杨曦晨152131、鲍祥英54845、杨延平176674、钟宏辉121959、张润孝49797、詹傲芳62070、覃志波115646、张吉100297、郭雷146101、尚志伟112844、王鑫1752252011年8月第一版，无升级更改信息目录1.钣金件公差等级代号及数值 (5)2.公差等级表的应用 (9)2.1.公差等级选用要求 (9)2.2.公差在图纸中的标注 (9)3.其它说明 (9)4.参考文献 (9)表目录表1.钣金公差数值表 (5)图目录未找到目录项。
华为钣金设计规范
华为钣金设计规范 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-D K B A华为技术有限公司企业技术规范钣金结构件可加工性设计规范2003-06-30发布2003-07-XX实施华为技术有限公司发布目次前言本规范的其他系列规范：无与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无规范代替或作废的全部或部分其他文件：无与其他规范或文件的关系：无与规范前一版本相比的升级更改的内容：第一版，无升级更改信息。
本规范由整机工程部结构造型设计部提出。
本规范主要起草和解释部门：结构造型设计部本规范主要起草专家：结构造型设计部：邓在明(10166)、盛辉（21628）、李俊周(17743)。
本规范主要评审专家：结构造型设计部：曾喜能(7700)、田雨（15962）、向子上（17314）、王永刚（21437）、许剑明（21269）、刘长林（20072）、李浩（25479）。
本规范批准部门：整机工程部结构造型设计部本规范所替代的历次修订情况和修订专家为：钣金结构件可加工性设计规范1范围和简介1.1范围本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。
本规范适用于钣金结构设计必须遵守的加工工艺要求。
1.2简介我司产品结构件主要是由钣金材料经过冲压加工而成，这些冲压件的几何形状、尺寸和精度对冲压工艺影响很大。
冲压件具有良好的加工工艺性有利于节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时，可以有效的降低产品成本。
按钣金件的基本加工方式，如冲裁、折弯、拉伸、成型，本规范通过阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求，提出对钣金件结构设计的限制。
1.3关键词钣金、冲裁、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
(完整word版)华为技术有限公司企业技术规范
DKBA 华为技术有限公司企业技术规范DKBA4031—2009。
06钣金结构件可加工性设计规范2009-06-30发布2009—07—XX实施华为技术有限公司发布目次前言 (6)1范围和简介 (7)1。
1范围 (7)1.2简介 (7)1。
3关键词 (7)2规范性引用文件 (7)3冲裁 (7)3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。
73.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
(8)3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 (8)3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 (8)3。
5冲裁的孔间距与孔边距 (9)3.6折弯件及拉深件冲孔时,其孔壁与直壁之间应保持一定的距离93。
7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (10)3。
8冲裁件毛刺的极限值及设计标注 (11)3.8。
1冲裁件毛刺的极限值 (11)3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求 (11)4折弯 (11)4.1折弯件的最小弯曲半径 (11)4。
2弯曲件的直边高度 (12)4。
2。
1一般情况下的最小直边高度要求 (12)4.2.2特殊要求的直边高度 (13)4.2。
3弯边侧边带有斜角的直边高度 (13)4.3折弯件上的孔边距 (13)4.4局部弯曲的工艺切口 (14)4。
4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 (14)4。
4.2当孔位于折弯变形区内,所采取的切口形式 (15)4。
5带斜边的折弯边应避开变形区 (15)4。
6打死边的设计要求 (15)4。
7设计时添加的工艺定位孔 (16)4。
8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 (16)4。
9弯曲件的回弹 (16)4。
9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大,回弹就越大. .. 164.9。
2从设计上抑制回弹的方法示例 (16)5拉伸 (17)5.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求 (17)5.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 (17)5.3圆形拉伸件的内腔直径 (18)5.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 (18)5。
经典华为的钣金件设计规范
DKBA 华为技术有限公司企业技术规范DKBA4031-2003.06 钣金结构件可加工性设计规范2003-06-30发布2003-07-XX实施华为技术有限公司发布目次前言 (5)1范围和简介 (6)1.1范围 (6)1.2简介 (6)1.3关键词 (6)2规范性引用文件 (6)3冲裁 (6)3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。
. 63.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
(6)3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 (7)3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 (7)3.5冲裁的孔间距与孔边距 (7)3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离83.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (8)3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注 (9)3.8.1冲裁件毛刺的极限值 (9)3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求 (9)4折弯 (10)4.1折弯件的最小弯曲半径 (10)4.2弯曲件的直边高度 (10)4.2.1一般情况下的最小直边高度要求 (10)4.2.2特殊要求的直边高度 (11)4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度 (11)4.3折弯件上的孔边距 (11)4.4局部弯曲的工艺切口 (12)4.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 (12)4.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 (12)4.5带斜边的折弯边应避开变形区 (13)4.6打死边的设计要求 (13)4.7设计时添加的工艺定位孔 (13)4.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 (14)4.9弯曲件的回弹 (14)4.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。
.. 144.9.2从设计上抑制回弹的方法示例 (14)5拉伸 (15)5.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求 (15)5.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 (15)5.3圆形拉伸件的内腔直径 (15)5.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 (15)5.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求165.6拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项 (16)5.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法 (16)5.6.2拉伸件尺寸公差的标注方法 (16)6成形 (16)6.1加强筋 (16)6.2打凸间距和凸边距的极限尺寸 (17)6.3百叶窗 (17)6.4孔翻边 (18)7附录 (19)7.1附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表 (19)7.2附录B 压印工艺、压花工艺简介 (20)7.2.1压印工艺 (20)7.2.2压花工艺 (20)8参考文献 (21)前言本规范的其他系列规范：无与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无规范代替或作废的全部或部分其他文件：无与其他规范或文件的关系：无与规范前一版本相比的升级更改的内容：第一版，无升级更改信息。
钣金冲压件质量要求
DKBA 华为技术有限公司内部技术规范DKBA0.450.0040 REV C钣金冲压件质量要求Specification For Sheet-metalPunching Part2012年07月30日发布 20012年09月1日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部基础平台部本规范的相关系列规范或文件:无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：无相关规范或文件的相互关系：无规范号主要起草部门专家主要评审部门专家修订情况DKBA0.450.0040 REV C 基础平台部：潘建军（00118387）肖春秀(00053994) 整机工程部：郭天次（0014571）许志敏（00114402），黄涛（00121968）张实（00118600），钟宏辉（00121959），张润孝（00049797）MQE:陈亮（00068994）SQE:王进（00151357）1、增加了自铆质量要求；2、刷新了钣金件公差要求。
DKBA0.450.0040 REV B 质量成本管理部：肖春秀53994 整机工程部:周伟 00123276,郑玲 00119690李俊周 00123308,魏华 00102167杨曦晨 00152131,和永超57041MQE：曾松来00125372TQC：马宝兴39736CEG：郑连东 001149491、将外观表面的定义引用于DKBA0.400.00212、增加了翻边攻丝的质量要求；DKBA0.450.0040 REV1.0 质量成本管理部：肖春秀53994 质量成本管理部：盛辉21628、周伟16271结构平台开发部：郑玲15593MQE：陈军17658TQC：马宝兴39736新归档目录1.技术要求 (6)1.1.外观及表面状态一般要求 (6)1.1.1.零件的毛刺面朝向要求 (6)1.1.2.冲裁类平板零件圆角要求 (6)1.1.3.零件上止裂孔、工艺槽要求 (7)1.1.4.弯曲零件未注圆角R要求 (7)1.1.5.翻边攻丝质量要求 (8)1.1.6.自铆质量要求 (9)1.1.7.零件表面的外观要求 (10)1.2.钣金冲压件毛刺的要求 (10)1.2.1.毛刺的高度定义 (10)1.2.2.结构件的毛刺区域分类 (10)1.2.3.钣金冲压件毛刺质量要求 (14)1.2.4.钣金冲压件的熔渣要求 (15)1.2.5.钣金冲压件的接刀痕的要求 (15)1.3.钣金冲压件公差要求 (15)1.3.1.公差要求 (15)1.3.2.钣金件冲压公差等级代号及数值 (16)1.3.3.其它说明 (20)2.检验规则 (22)2.1.检验类别 (22)2.1.1.一般检验 (22)2.1.2.补充检验 (22)2.2.检验原则 (22)2.3.检验规定 (22)图目录图 1 折弯件毛刺方向示意图 (6)图 2 平板件的尖角示意图 (6)图 3 止裂孔直径示意图 (7)图 4 工艺槽口示意图 (7)图 5 翻边攻丝示意图 (8)图 6 薄板连接用带锥台翻边攻丝孔结构示意图 (8)图 7 自铆连接示意图 (9)图 8 钣金件毛刺示意图 (10)图 9 户外机柜类A、B类区域判断示意图 (12)图 10 室内机柜类A、B类区域判断示意图 (13)图 11 插箱类A、B类区域判断示意图 (13)图 12 拉手条及面板等小五金类A、B类区域判断示意图 (14)图 13 盒式类A、B类区域判断示意图 (14)图 14 倒角高度示意图 (15)表目录表 1 平板件圆角半径r值 (6)表 2 普通翻边高度H值和螺纹最少反复打入次数 (8)表 3 薄板连接用带锥台翻边攻丝孔翻边高度H值和螺纹最少反复打入次数 (9)表 4 自铆参数表 (9)表 5 自铆连接点最小承力表 (9)表 6 毛刺高度的极限值 (15)表 7 钣金公差数值表 (16)钣金冲压件质量要求Specification For Sheet-metal Punching Part范围Scope:本规范规定了华为的钣金冲压件（表面处理前）的质量要求、检验规则。
DKBA04000174_A 金件公差技要求
DKBA 华为技术有限公司内部技术规范Technical Specification of HuaweiTechnologies Co., LtdDKBA0.400.0174 REV.A钣金件公差技术要求Technical Specification of SheetmetalTolerance2011年08月30日发布 2011年09月01日实施Released on Aug 30, 2011 Implemented on Sep 01, 2011华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究修订声明Revision declaration本规范拟制与解释部门：华为技术有限公司整机工程部本规范的相关系列规范或文件：相关国际规范或文件一致性：替代或作废的其它规范或文件：相关规范或文件的相互关系：规范号主要起草部门专家主要评审部门专家修订情况DKBA0.400.0174REV.A 整机工程部：刘树忠37022、巫开俊38226整机工程部：杨四明122421、邱智富122386、赵小青47289、唐银中44534、胡荣恒167366、赵华松38908、陈毅章43152、韦娟37461、张强117765、黄涛121968、张实118600、潘建军118387、涂修宇119794、刘红春118488、杨曦晨152131、鲍祥英54845、杨延平176674、钟宏辉121959、张润孝49797、詹傲芳62070、覃志波115646、张吉100297、郭雷146101、尚志伟112844、王鑫1752252011年8月第一版，无升级更改信息目录1.钣金件公差等级代号及数值 (5)2.公差等级表的应用 (9)2.1.公差等级选用要求 (9)2.2.公差在图纸中的标注 (9)3.其它说明 (9)4.参考文献 (9)表目录表1.钣金公差数值表 (5)图目录未找到目录项。
钣金冲压件质量要求
DKBA华为技术有限公司内部技术规范DKBA0.450.0040 REV C钣金冲压件质量要求Specification For Sheet-metalPunching Part2012年07月30日发布 20012年09月1日实施华为技术有限公司Huawei T echnologies C o.,L td.版权所有侵权必究All r ights r eserved修订声明Revision d eclaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部基础平台部本规范的相关系列规范或文件:无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：无相关规范或文件的相互关系：无目录1.技术要求 (7)1.1.外观及表面状态一般要求 (7)1.1.1.零件的毛刺面朝向要求 (7)1.1.2.冲裁类平板零件圆角要求 (8)1.1.3.零件上止裂孔、工艺槽要求 (8)1.1.4.弯曲零件未注圆角R要求 (9)1.1.5.翻边攻丝质量要求 (9)1.1.6.自铆质量要求 (10)1.1.7.零件表面的外观要求 (11)1.2.钣金冲压件毛刺的要求 (11)1.2.1.毛刺的高度定义 (11)1.2.2.结构件的毛刺区域分类 (11)1.2.3.钣金冲压件毛刺质量要求 (15)1.2.4.钣金冲压件的熔渣要求 (16)1.2.5.钣金冲压件的接刀痕的要求 (16)1.3.钣金冲压件公差要求 (16)1.3.1.公差要求 (16)1.3.2.钣金件冲压公差等级代号及数值 (17)1.3.3.其它说明 (21)2.检验规则 (22)2.1.检验类别 (22)2.1.1.一般检验 (22)2.1.2.补充检验 (22)2.2.检验原则 (22)2.3.检验规定 (22)1.TECHNICAL R EQUIREMENTS (28)1.1.G ENERAL R EQUIREMENTS F OR A PPEARANCE A ND S URFACE (28)1.1.1.The b urr s urface i s r equired t o b e i nside t he p arts,a s s hown i n E rror! R eference s ource n ot f ound.: (28)1.1.2.Blanked a nd s heared p anel p arts’t aper a ngles w ith o ut er s hapes a nd i nner e dges s maller t han o r e qual t o 90°w hich a re n ot n oted o n t he d rawing s hould b e m ade a s f illets (as s hown i n F igure 2) w ith a r adius (r) s pecified a sTable 1. 281.1.3.If a llowable a s m arked i n d esign d ocuments o r d rawings,s top h oles o r t echnical r abbets c an b e o pen a ccording t o t he f ollowing h ole d iameter a nd r abbet s ize (28)1.1.4.Parts f ormed b y c urving w ithout a c urving r adius n oted o n t he d rawing c an b e m ade w ith a n i nternally c urving r adius R n o l arger t han t(thickness o f m aterials) a nd n o s maller t han 0.2. (29)1.1.5.Requirements f or f langing-hole w ith t hread： (29)1.1.6.Requirements f or R iveting Q uality (31)1.1.7.Exterior R equirements o f p arts (32)1.2.R EQUIREMENTS F OR T HE B URR O F S HEET-M ETAL P UNCHING P ARTS (32)1.2.1.Definition o f B urr H eight： (32)1.2.2.Classifications o f b urr a reas o f s tructural p arts (32)1.2.3.Requirements f or t he b urr q uality o f s heet-metal p unching p arts (36)1.2.4.Requirements f or t he S lag o f S heet-Metal P unching P arts (37)1.2.5.Requirements f or T ool W ithdrawal M arks o n S heet-Metal P unching P arts (37)1.3.T OLERANCE R EQUIREMENTS O F S HEET-METAL P UNCHING P ARTS (38)1.3.1.Statement (38)1、T OLERANCES I N D RAWINGS,I F S PECIFIED,S HALL A LWAYS P REVAIL (38)1.3.2.Tolerance L evels a nd V alues (38)Tolerance l evels a re c lassified i nto f a nd m. f a llows l ower t olerances t han m. (38)1.3.3.Remarks (42)2.INSPECTION R ULE (43)2.1.I NSPECTION C ATEGORY (43)2.1.1.General I nspection (43)2.1.2.Supplementary I nspection (43)2.2.I NSPECTION R ULES (43)2.3.I NSPECTION P ROVISIONS (43)图目录图 1 折弯件毛刺方向示意图 (7)图 2 平板件的尖角示意图 (8)图 3 止裂孔直径示意图 (8)图 4 工艺槽口示意图 (9)图 5 翻边攻丝示意图 (9)图 6 薄板连接用带锥台翻边攻丝孔结构示意图 (10)图 7 自铆连接示意图 (11)图 8 钣金件毛刺示意图 (11)图 9 户外机柜类A、B类区域判断示意图 (13)图 10 室内机柜类A、B类区域判断示意图 (14)图 11 插箱类A、B类区域判断示意图 (14)图 12 拉手条及面板等小五金类A、B类区域判断示意图 (15)图 13 盒式类A、B类区域判断示意图 (15)图 14 倒角高度示意图 (16)表目录表 1 平板件圆角半径r值 (8)表 2 普通翻边高度H值和螺纹最少反复打入次数 (9)表 3 薄板连接用带锥台翻边攻丝孔翻边高度H值和螺纹最少反复打入次数 (10)表 4 自铆参数表 (10)表 5 自铆连接点最小承力表 (11)表 6 毛刺高度的极限值 (15)表 7 钣金公差数值表 (17)钣金冲压件质量要求Specification F or S heet-metal P unching P art范围Scope:本规范规定了华为的钣金冲压件（表面处理前）的质量要求、检验规则。
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DKBA 华为技术有限公司企业技术规范DKBA4031-2009.06钣金结构件可加工性设计规范2009-06-30 发布2009-07-XX实施华为技术有限公司发布目次前言 (5)1范围和简介 (6)1.1范围 (6)1.2简介 (6)1.3关键词 (6)2规范性引用文件 (6)3冲裁 (6)3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。
. 63.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
(6)3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 (7)3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 (7)3.5冲裁的孔间距与孔边距 (8)3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离83.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (8)3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注 (9)3.8.1冲裁件毛刺的极限值 (9)3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求 (9)4折弯 (10)4.1折弯件的最小弯曲半径 (10)4.2弯曲件的直边高度 (10)4.2.1一般情况下的最小直边高度要求 (10)4.2.2特殊要求的直边高度 (11)4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度 (11)4.3折弯件上的孔边距 (11)4.4局部弯曲的工艺切口 (12)4.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 (12)4.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 (12)4.5带斜边的折弯边应避开变形区 (13)4.6打死边的设计要求 (13)4.7设计时添加的工艺定位孔 (13)4.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 (14)4.9弯曲件的回弹 (14)4.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。
.. 144.9.2从设计上抑制回弹的方法示例 (14)5 拉伸 (15)5.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求 (15)5.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 (15)5.3圆形拉伸件的内腔直径 (15)5.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 (15)5.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求165.6拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项 (16)5.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法 (16)5.6.2拉伸件尺寸公差的标注方法 (16)6成形 (16)6.1加强筋 (17)6.2打凸间距和凸边距的极限尺寸 (17)6.3百叶窗 (17)6.4孔翻边 (18)7附录 (19)7.1附录 A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表 (19)7.2附录 B 压印工艺、压花工艺简介 (20)7.2.1压印工艺 (20)7.2.2压花工艺 (20)8参考文献 (21)前言本规范的其他系列规范：无与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无规范代替或作废的全部或部分其他文件：无与其他规范或文件的关系：无与规范前一版本相比的升级更改的内容：第一版，无升级更改信息。
华为技术规范汇总
13
钣金结构件可加工性设计规范
14
华为电缆组件测试规范
15
电缆组件检验标准
16
高密度PCB（HDI）检验标准
17
硬件质量标准
传输设备维护保障
18
技术支持服务规范
19
室外光缆接头盒技术要求
20
华为硬件设计规范
21
包装材料检验作业标准指导书
22 金属材料及其表面处理的选型设计要求
23
连接器、线缆选型及其组件设计规范
本规范规定了PCB设计流程和设计原则，为PCB设计者提供必 要的设计原则和约定
本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。 本规范适用于钣金结构设计必须遵守的加工工艺要求。 规范化华为电缆组件产品的测试要求，确保产品的机械物理
性能、电气性能、环境性能能够满足客户的要求。
本标准针对HDI印制板特点，对积层材料、微孔、细线等性 能及检测要求进行了描述。本标准没有提PCB可能遇到的各种与可组装性、可靠
性有关的事项及性能检验标准。 2、对刚性PCB的相关要求做了详细的规定，包括外观、内在
特性、可靠性等，以及常规测试和结构完整性试验要求。 3、本标准适用于华为公司刚性PCB的进货检验，采购合同中
的技术条文、PCB厂家资格认证以及刚性PCB的设计参考。 气相防锈粉是一种能自动不断挥发充盈密封包装空间，甚至 孔、缝而对金属起保护作用的气相防腐蚀粉状材料。本规范 明确了此种材料的成分、防锈期限、产品规格、物料包装方
须共同遵守的流程进行全面界定。 华为提供的系统服务包括故障处理服务、巡检服务、技术咨 询服务、软件版本支持服务、资料更新服务、技术交流服务
等。
本技术要求适用于GJ2-72光缆接头盒和GLK-48光缆接头盒的 选型、采购与检验 硬件工程师手册
钣金来料检验规范
1.目的：为进料检验工作进行指导，以利其工作顺利进行和防止不良品流入生产，特制定此标准.2.适用范围：适用于弗兰德公司IQC检验员对外协加工物料和外购物料的检验及控制.3.职责3.1 PMC负责外协部加工物料或外购物料的接收、送检、发放及不合格品的退货;3.2 品质部负责对供给商来料的检验，对来料不合格品处理的跟踪及结果确认;3.3 采购部负责物料的采购及供给商的协调;3.4 PMC负责根据公司的资源及客户的信息确定外协加工物料或外购物料的紧急程度;3.5 质量总监负责质量处理争议时的最终协调.4.检验条件:4.1 在自然光或光照度在500LX的近似自然光下〔40W 日光灯，距离500mm 处〕;4.2 检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查外表和人眼视线呈45度角.5.作业内容:6. 作业流程：6.1 来料检验员根据《送检单》中所描述物料的性质、批量来确定针对该物料所需采取的抽样计划。
6.2 检验依据：参照图纸、《来料检验标准》、《华为技术标准》、《抽样标准》《工程变更单》、样板/承认书、相关标准对送检物料进行检验。
6.3检验合格物料的处理.当批物料经检验合格后，填写《进料检验报告》，经QE确认，并在产品的外包装醒目位置贴上合格标签、盖PASS章，并将物料编码、品名/规格、标识量等相关信息填写在标签上，报告分发给采购和PMC。
6.4检验不合格物料的处理.当批物料检验不合格时，检查员填写《进料检验报告》，由组长复核后交QE确认，同时将该批物料区分隔离在待判定区，QE在收到报告后须审定此不良的符合性，在QE确认判定栏签署意见后给品质主管审核。
品质主管如审核为合格时，则将报揭发给相关部门并按合格品处理作业；如判定不合格则交PMC，由PMC根据计划确认物料是否为急料并组织相关部门进行评审处理，当各部门评审完后交QE给品质部总监最终确认判定。
最后再将会签好的报告分发给采购和PMC部并知会相关部门。
检查员根据签署的信息分别标示产品，判定为退货则贴不合格票，通知仓库将物料放置在不合格品区，判定挑选使用则通知相关部门或供给商选别经检查员确认合格后贴票入库，判定特批则贴黄色特采票入库。
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DKBA 华为技术有限公司企业技术规范DKBA4031-2003.06 钣金结构件可加工性设计规范2003-06-30发布2003-07-XX实施华为技术有限公司发布目次前言 (5)1范围和简介 (6)1.1范围 (6)1.2简介 (6)1.3关键词 (6)2规范性引用文件 (6)3冲裁 (6)3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。
. 63.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
(6)3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 (7)3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 (7)3.5冲裁的孔间距与孔边距 (8)3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离83.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (8)3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注 (9)3.8.1冲裁件毛刺的极限值 (9)3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求 (9)4折弯 (10)4.1折弯件的最小弯曲半径 (10)4.2弯曲件的直边高度 (10)4.2.1一般情况下的最小直边高度要求 (10)4.2.2特殊要求的直边高度 (11)4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度 (11)4.3折弯件上的孔边距 (11)4.4局部弯曲的工艺切口 (12)4.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 (12)4.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 (12)4.5带斜边的折弯边应避开变形区 (13)4.6打死边的设计要求 (13)4.7设计时添加的工艺定位孔 (13)4.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 (14)4.9弯曲件的回弹 (14)4.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。
.. 144.9.2从设计上抑制回弹的方法示例 (14)5拉伸 (15)5.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求 (15)5.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 (15)5.3圆形拉伸件的内腔直径 (15)5.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 (15)5.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求165.6拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项 (16)5.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法 (16)5.6.2拉伸件尺寸公差的标注方法 (16)6成形 (16)6.1加强筋 (17)6.2打凸间距和凸边距的极限尺寸 (17)6.3百叶窗 (17)6.4孔翻边 (18)7附录 (19)7.1附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表 (19)7.2附录B 压印工艺、压花工艺简介 (20)7.2.1压印工艺 (20)7.2.2压花工艺 (20)8参考文献 (21)前言本规范的其他系列规范：无与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无规范代替或作废的全部或部分其他文件：无与其他规范或文件的关系：无与规范前一版本相比的升级更改的内容：第一版，无升级更改信息。
本规范由整机工程部结构造型设计部提出。
本规范主要起草和解释部门：结构造型设计部本规范主要起草专家：结构造型设计部：邓在明(10166)、盛辉（21628）、李俊周(17743)。
本规范主要评审专家：结构造型设计部：曾喜能(7700)、田雨（15962）、向子上（17314）、王永刚（21437）、许剑明（21269）、刘长林（20072）、李浩（25479）。
本规范批准部门：整机工程部结构造型设计部本规范所替代的历次修订情况和修订专家为：钣金结构件可加工性设计规范1范围和简介1.1范围本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。
本规范适用于钣金结构设计必须遵守的加工工艺要求。
1.2简介我司产品结构件主要是由钣金材料经过冲压加工而成，这些冲压件的几何形状、尺寸和精度对冲压工艺影响很大。
冲压件具有良好的加工工艺性有利于节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时，可以有效的降低产品成本。
按钣金件的基本加工方式，如冲裁、折弯、拉伸、成型，本规范通过阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求，提出对钣金件结构设计的限制。
1.3关键词钣金、冲裁、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
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3冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，由于加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性也有所不同。
目前我司通信产品结构件一般只用到普通冲裁。
下面介绍冲裁的工艺性，是指普通冲裁的结构工艺性。
3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。
3.2图3.2.1 冲裁件圆角半径的最小值3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)，同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。
见图3.3.1。
3.4图3.4.1 冲孔形状示例* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。
表1冲孔最小尺寸列表3.5冲裁的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图3.5.1。
当冲孔1.5t。
3.6折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图3.6.1）图3.6.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离3.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表2用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。
表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。
表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注3.8.1冲裁件毛刺的极限值冲裁件毛刺超过一定的高度是不允许的，冲压件毛刺高度的极限值(mm)见下表。
* f级（精密级）适用于较高要求的零件；m级（中等级）适用于中等要求的零件；g级（粗糙级）适用于一般要求的零件。
表5冲压件毛刺高度的极限值3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求* 毛边方向：BURR SIDE。
* 需要压毛边的部位：COIN或COIN CONTINUE 。
一般不要整个结构件断口全部压毛边，这样会增加成本。
尽量在下面情况使用：暴露在外面的断口；人手经常触摸到的锐边；需要过线缆的孔或槽；有相对滑动的部位。
图3.8.2.1 钣金结构设计图纸中毛刺的标注示例4 折弯4.1折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
●t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。
表6公司常用金属材料最小折弯半径列表4.2弯曲件的直边高度4.2.1一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2.1）要求：h＞2t。
表7折弯件上的孔边距图4.5.1 带斜边的折弯边应避开变形区4.6打死边的设计要求打死边的死边长度与材料的厚度有关。
如下图所示，一般死边最小长度L≥3.5t+R。
其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。
图4.6.1 死边的最小长度L4.7设计时添加的工艺定位孔为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如下图所示。
特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。
图4.9.2.1 设计上抑制回弹的方法示例5 拉伸5.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求≥t 。
为了使拉伸进行得更如下图所示，拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1顺利，一般取r1=(3~5)t，最大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。
5.2一般取5.3圆形拉伸件的内腔直径应取D ≥d+10t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。
（参见图5.1.1）5.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3 ≥3t，为了减少拉伸次数应尽可能取r3 ≥H/5，以便一次拉出来。
5.5图5.5.1 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度与直径的尺寸关系5.6拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度发生变化。
一般来说，底部中央保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
5.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法在设计拉伸产品时，对产品图上的尺寸应明确注明必须保证外部尺寸或内部尺寸，不能同时标注内外尺寸。
5.6.2拉伸件尺寸公差的标注方法拉伸件凹凸圆弧的内半径以及一次成形的圆筒形拉伸件的高度尺寸公差为双面对称偏差，其偏差值为国标(GB)16级精度公差绝对值的一半，并冠以±号。
6 成形6.1加强筋在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性，加强筋结构及其尺寸选择参见表6。
表8加强筋结构及尺寸选择6.2打凸间距和凸边距的极限尺寸打凸间距和凸边距的极限尺寸按下表选取。
表9打凸间距和凸边距的极限尺寸6.3百叶窗百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。
百叶窗的典型结构参见图6.3.1。
7 附录7.1附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表附录B 压印工艺、压花工艺简介压印、压花工艺在钣金件上应用很多，包括标签粘贴位置指示、产品编码、生产日期、版本、厂家代号、甚至图案等，都可以利用这两种工艺进行加工。
7.2.1压印工艺压印是使材料厚度发生变化，将挤压的材料充塞在有起伏的模腔内，使零件上形成起伏花纹或字样。
一般情况下是在封闭模中进行，以免金属被挤到模子型腔外面；对于比较大的零件或形状特殊成形后进行切边的零件，可在敞开模中进行。
为使零件得到良好的表面质量，成形前应将毛坯进行退火、酸洗、喷砂等处理。
7.2.2压花工艺密级：内部公开/秘密DKBAXXXX.X-2002.XX压花工艺与压印类似，只是变形的深度较小，所需的压力也较小。
压花的方法，深度h≤(0.3~0.4t)时，在光面凹模上进行；深度h>0.4t时，在带有与凸模配合的相应凹槽的凹模上进行，其凹模的宽度要比凸模上的大一些，深度要比凸模上的浅。
8 参考文献制定本规范参考的一些文献，但没有直接引用里面的条文：2013-04-16,22:03:3621。