热轧带钢生产工艺及工艺要求
dp780热轧带钢生产工艺参数
DP780热轧带钢是一种高强度、高延展性的汽车板材，具有良好的成形性能和焊接性能，在汽车制造领域得到广泛应用。
为了生产出符合要求的DP780热轧带钢，生产工艺参数的选择至关重要。
本文将从热轧带钢的工艺参数选择、控制和调整等方面进行讨论。
一、热轧带钢的工艺参数选择1、轧制温度的选择热轧带钢的轧制温度对其组织和性能有着至关重要的影响。
一般而言，DP780热轧带钢的轧制温度一般在800~1100摄氏度之间。
过低的轧制温度会使钢材的塑性降低，难以形成均匀的组织；而过高的轧制温度会导致晶粒长大，影响其强度和塑性。
在选择热轧带钢的轧制温度时，需要考虑其成分、厚度、宽度等因素，综合考虑找到最适宜的温度范围。
2、轧制力的控制在热轧带钢的生产过程中，轧制力的控制对最终产品的性能有着重要的影响。
适当的轧制力可以有效地改变钢材的组织结构，提高其强度和延展性。
但是，过大的轧制力可能会导致过度的塑性变形，影响产品的表面质量，甚至导致裂纹的产生。
在热轧带钢的生产中，需要根据钢材的特性和成型要求，合理控制轧制力的大小和分布。
3、冷却方式的选择热轧带钢在轧制后需要进行冷却，以使其组织结构得到稳定和均匀的改善。
冷却方式的选择对最终产品的组织和性能有着直接的影响。
常见的冷却方式包括空气冷却、水冷却、油冷却等。
不同的冷却方式会对热轧带钢的强度、塑性和表面质量产生不同的影响。
在选择冷却方式时，需要考虑产品的具体要求，合理选择适宜的冷却方式。
二、热轧带钢的工艺参数控制1、轧制温度的控制在热轧带钢的生产中，轧制温度的控制是一个复杂而关键的问题。
轧制温度受到许多因素的影响，如进料温度、轧制速度、轧辊温度等。
为了确保热轧带钢的组织和性能达到要求，需要对轧制温度进行精确而有效的控制。
采用先进的温度控制系统和实时监测手段，能够及时调整轧制温度，保证产品的质量稳定和一致性。
2、轧制力的监测与调整轧制力是影响热轧带钢成形过程的重要因素之一。
通过对轧制力的监测和分析，可以了解产品在轧制过程中的变形状态，及时发现异常情况并进行调整。
热轧带钢生产工艺
热轧带钢生产工艺热轧带钢生产工艺是一种重要的金属加工过程，主要用于将钢坯通过加热和加工，使其变形成为具有一定厚度和宽度的带状产品。
以下是热轧带钢生产过程的简要介绍：1.原材料准备：热轧带钢的原材料是钢坯，通常使用钢厂生产的连铸坯作为原料。
连铸坯经过切割和加热处理后，进入热轧工序。
2.预热和除鳞：钢坯进入预热炉，通过高温加热，使其达到适宜的轧制温度。
在预热的过程中，钢坯表面的氧化铁层会被除去，以确保钢材表面的质量。
3.粗轧：预热后的钢坯进入粗轧机，通过多道次的轧制和变形，使钢坯逐渐变窄、变长，并且增加其表面质量和机械性能。
粗轧过程中，利用轧机的辊轴和轧辊的间隙控制钢材的厚度和压制力。
4.中轧：粗轧后的钢坯进入中轧机，经过进一步的轧制和变形，钢材的宽度和厚度进一步减小。
中轧过程中，轧机的辊轴设定和冷却系统起到了重要的作用，控制了钢材的尺寸和温度。
5.精轧：中轧后的钢坯进入精轧机，通过较小的辊轴间隙和更高的轧制速度，进一步调整钢材的尺寸精度、表面质量和机械性能。
精轧机通常采用多辊式布局，以提高轧制效果和工作效率。
6.冷却和卷取：经过精轧后的钢材需要迅速冷却，以降低其温度，并使其硬度增加，从而提高其机械性能。
冷却方式通常有风冷和水冷两种方式。
冷却后的钢材进入卷取机，通过卷取装置将其卷取成具有一定尺寸的钢卷。
7.整平和切割：卷取后的钢材经过整平工序，通过辊轮的挤压和切割装置的切割，使钢卷表面平整，并切割成具有要求长度的带钢产品。
8.质量检测和包装：生产过程中，对热轧带钢的尺寸精度、表面质量和机械性能进行严格检测。
符合要求的带钢产品经过清洗、包装等工序，最终成为成品，供应给客户使用。
热轧带钢生产工艺是一个复杂的过程，需要严格控制各个工序的参数和运行状态，以确保钢材的品质和性能。
同时，还需关注节能减排和环境保护，提高工艺的可持续性和经济性。
热轧板带钢生产工艺
热轧板带钢生产工艺
热轧板带钢是一种用于制造机械零件、汽车零件、流体管道、大型工业机械零部件、
储罐及多种形状板材的新型钢材。
它主要由宽幅板带，有许多的金属材料可供选择。
其机
械性能优良，表幅平整，加工性能优异，使用方便，使其在工业制造中被越来越多的应用。
热轧板带钢生产工艺包括加热、轧制、、冷却、切边等。
1、加热：钢坯首先要进行加热，以提高塑性并减少轧制过程中的能耗。
热轧钢坯常
用炉内加热，其炉温可达1100℃。
在此过程中要控制钢坯温度，防止过热紊乱组织，减少材料质量浪费。
2、轧制：轧制是一种相对复杂的工艺，它可以将钢坯的能量转化为机械能。
热轧板
带钢的轧制采用4节轧机，每个节都由轧制辊、压痕轧机、牵引辊及可随时改变其位置以
满足生产需要的定向轧机组成，可根据所生产钢带的特殊要求及其特性进行不同方式的轧制。
3、冷却：在轧制过程中，板带的温度会升得很高，必须要进行冷却，以防止材料变形，并防止应力积累，使钢材组织及性能满足要求。
4、切边：当钢带原料加工完成后，需要进行切边处理，以满足生产实际使用需要的
尺寸。
常用的切边处理方法有水切式和手切式。
选择切边数、切边角度等在实际操作中需
要特别注意，以确保切边技术指标达标。
热轧板带钢生产工艺可以为市场得能提供优质的钢材，但是使用这种技术也必须特别
重视安全问题，其中的加热时温度控制的准确性，轧制和冷却过程的完善，切边之前的尺
寸选择等，都是勿可忽视的关键性技术指标。
在控制好上述问题的前提下，对于热轧板带
钢以及其它钢材的生产和加工都可以开展出色。
热轧带钢的生产工艺流程
热轧带钢的生产工艺流程
生产工艺流程：
一、原料准备
1、钢种选择：热轧带钢所用的钢种是碳素钢、合金碳素钢或深冷钢等。
2、原料回火：取回火温度较高的原材料，使材料更有韧性，在热轧过程中不易破坏。
二、热轧总体工艺
1、热轧：热轧需要热轧设备和热轧坯，热轧坯需要进行弯曲、拉伸、压缩等，按照要求的尺寸进行金属定型，得到热轧带钢。
2、冷轧：把热轧带钢经过冷轧后进行精调，精调过程中要认真确保尺寸和外观质量要求，保证本次热轧工艺流程可靠有效。
三、热处理
1、回火：热轧后的带钢需要进行回火，回火使得钢材回复到机械性能最佳状态，调节其组织，使得更加柔韧有韧性。
2、淬火：淬火可以使带钢有良好的抗疲劳性和伸长率，用以提高带钢的可靠性。
四、检验
1、外部检查：外部检查是检查带钢在外观上是否有瑕疵以及有多少瑕疵，以及它们是如何影响性能和质量的。
2、抗拉和抗压检验：确保带钢能承受一定数量的压力剪切应力，保证带钢在后续使用中不会发生断裂等异常现象。
五、包装
1、如果是散装，应使用打包带或木箱包装。
2、运输：可选择陆路运输、水路运输、航空运输或综合运输等方式，依据现场的要求进行选择。
热轧带钢生产工艺及工艺要求
钢往板往表 破面坏不钢• 得板有的成气物品泡理、性：结能厚疤或、成度拉为1裂产.、生2~刮破2伤裂5、和.4折锈m叠蚀、的m裂缺缝陷宽、源度夹，杂成6和为50压应~入力2氧集1化中3铁的0m皮薄等弱m缺环陷节，。因为这些缺陷不仅影响轧件的外观形象，而且
板坯：厚度135~180mm 宽度650~2080mm 长度6~17m
薄板坯连铸连轧热轧带钢工艺 Nhomakorabea对定于的重 化要学1用成.2途分.2的，结保设构证备钢良板好布，的置要焊求接2具性有能较、好常的温综或合低性温能冲，击即韧除性了或有一良定好的的冲工压艺性性能能，，保甚证至一除定了的有金一相定 组的织强及度各和向塑组性织以均外匀，性还等要。求保证一
薄板坯连铸连轧热轧带钢工艺 热轧带钢生产工艺及工艺要求
2、薄板坯连铸连轧工艺
薄板坯 连铸连轧 流程1
连铸
定尺坯剪切
定尺坯加热
精轧 轧后冷却
卷取
开卷检查 钢卷运输
钢卷打包 钢卷称重 钢卷打号 钢卷入库
薄板坯 连铸连轧 设备布置1 CSP
CSP连铸机
辊底式均热炉
除鳞机 事故剪
生产能力: - 单线: 150万吨/年 - 双线: 250万吨/年
铸坯厚度: 55~70 mm 成品宽度: 900.....1 680 mm
生产线：唐钢 UTSP 本钢连铸连轧线
3、中厚板坯连铸连轧热轧带钢工艺
工艺流程
连铸
定尺坯切割 定尺坯加热
热坯下线
冷坯装炉 板坯库
可逆 粗轧
热卷
精轧
轧后 冷却
卷取
开卷检查 钢卷运输
钢卷打包
钢卷称重 钢卷打号 钢卷入库
中厚板坯 连铸连轧 设备布置
除鳞 1 定宽压力机
600mm热轧带钢工艺方案(2005.5)
600mm热轧带钢生产线工艺实施方案（2005.5）1. 产品方案1.1. 生产规模年产各种规格热轧钢卷60万吨。
1.2. 生产品种普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、不锈钢。
b. 原料规格原料厚度： 135～165毫米原料宽度： 150～420毫米原料长度： 5600～6100毫米或 2600～3050毫米最大坯重： 3500公斤选用矩形坯为佳，并且尽量不采用双排料入炉方式组织生产。
1.3. 带钢产品规格带钢厚度： 1.80～6.00毫米带钢宽度： 145～435毫米钢卷内径： 500毫米钢卷外径： 1400毫米(最大)最大卷重： 3500公斤2. 轧钢生产工艺2.1. 执行标准热轧窄带钢是按国家标准组织生产、检验和交货，主要执行的国家标准有：GB/T13304—91 《钢分类》GB/T699—88 《优质碳素结构钢技术条件》GB/T700—88 《碳素结构钢》GB/T1591—94 《低合金高强度结构钢》GB/T1220—84 《不锈钢棒》YB/T2011—83 《连续铸钢方坯和矩形坯》YB/T001—91 《初轧坯尺寸、外形、重量及允许偏差》YB/T002—91 《热轧钢坯尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T8164—93 《焊接钢管用钢带》GB/T3524—92 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带》GB/T710—91 《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB/T5090—93 《不锈钢热轧钢带》GB/T228—87 《金属拉伸试验方法》GB/T4230—84 《金属压缩试验方法》GB/T6397—86 《金属拉伸试验试样》GB/T709—88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T247—97 《钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定》2.2. 金属平衡见表一表一：金属平衡表2.3. 生产工艺流程a.热轧带钢生产工艺流程原料准备→排料→加热→出钢→粗轧立轧→粗轧平轧→飞剪切头→精轧→扭转→夹送→蛇振→冷却及在线热检→引头→卷曲及一次打包→冷却及二次打包→翻卷→收集→标记→过秤计量→入库→复检→发货b.热轧窄带钢生产工艺流程简述检查合格的原料经秤重后，接送入车间原料跨码垛；排料于上料辊道输送至炉后，并对正加热炉纵水管，由推钢机推入燃气连续蓄热式加热炉内加热。
热轧板带钢轧制规程设计
表1.3粗轧机组各道相对压下率分配表
机座号或道 1
2
3
4
5
6
次
相对压下率， 15~23 22~30 26~35 27~40 30~50 33~35 %
某热轧生产线，产品规格1.8*1200mm带卷，材质 STE255，轧制规程设计如下
设计目录 安排轧制规程 校核咬入能力 确定速度制度和轧制延续时间
确定轧制温度温度 计算各道次的变形程度
计算各道次轧制力和轧制力矩
1 安排轧制轧制规程
1.1 轧制方法 本次采用综合轧制法，由2架粗轧机组和7架四
辊不可逆式轧机组成的连轧机组共同完成轧制过 程。
C2 ：热膨胀系数，C2 =1.105；
B0 ：常温下坯宽 ，B0 =1250mm，
ij ：立辊压下量分配系数。
表1.6 立辊压下量分配系数表
立辊道次
侧压量分配系
数
0.21 0
0.25 0.24 0.24 0
1.1.6计算立辊各道次侧压量
BE11 =108×0.21=22.7≈23mm BE12 =108×0=0mm BE13 =108×0.24=25.9≈26mm BE21 =108×0.24=25.9≈26mm BE22 =108×0=0mm BE23 =108×0.25=27mm；
轧制规程设计就是根据钢板的技术要求、原 料条件、温度条件和生产设备的实际情况，运用 数学公式或图表进行人工计算或计算机计算，来 确定各道次的实际压下量，空载辊缝，轧制速度 等参数，并在轧制过程中加以修正和应变处理， 达到充分发挥设备潜力，提高产量，保证质量， 操作方便，设备安全的目的。
2、热轧带钢生产工艺
精轧机
层流冷2
选 连铸 择
单块轧制
定尺坯剪切
半无头轧制 长坯剪切
定尺坯加热 长坯加热
铁素体轧制 中间冷却
选 择
奥氏体轧制
粗轧
中间保温
奥氏体轧制
粗轧
中间保温
选 择
铁素体轧制
中间冷却
精轧 轧后冷却
单台卷取
13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。21.3.421.3.409:54:1209:54:12March 4, 2021 14、他乡生白发，旧国见青山。。2021年3月4日星期四上午9时54分12秒09:54:1221.3.4
15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。2021年3月上午9时54分21.3.409:54March 4, 2021
连铸
定尺坯剪切
定尺坯加热
精轧 轧后冷却
卷取
开卷检查 钢卷运输
钢卷打包 钢卷称重 钢卷打号 钢卷入库
薄板坯 连铸连轧 设备布置1 CSP
CSP连铸机
辊底式均热炉
除鳞机 事故剪
生产能力: - 单线: 150万吨/年 - 双线: 250万吨/年
铸坯厚度: 55~70 mm 成品宽度: 900.....1 680 mm
1.2.2 设备布置2
定宽压力机
加热炉
R1
热卷箱
R2
飞剪
层流冷却
精轧机
卷取机
HSB 除鳞机
FSB 除鳞机
• 板坯：厚度180~250mm 宽度650~2180mm 长度4~11m • 成品：厚度1.2~25.4mm 宽度650~2130mm
• 生产线：攀钢1450
2、薄板坯连铸连轧工艺
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些钢板的特殊物理或化学性能。
• 对于重要用途的结构钢板，要求具有较好的综合性能， 即除了有良好的工艺性能，甚至除了有一定的强度和 塑性以外，还要求保证一定的化学成分，保证良好的 焊接性能、常温或低温冲击韧性或一定的冲压性能， 保证一定的金相组织及各向组织均匀性等。
RAL
• 对板带技术要求归纳起来就是：
生产线：唐钢 UTSP 本钢连铸连轧线
3、中厚板坯连铸连轧热轧带钢工艺
工艺流程
连铸
定尺坯切割 定尺坯加热
热坯下线
冷坯装炉 板坯库
可逆 粗轧
热卷
精轧
轧后 冷却
卷取
开卷检查 钢卷运输
钢卷打包
钢卷称重 钢卷打号 钢卷入库
中厚板坯 连铸连轧 设备布置
除鳞 1 定宽压力机
大立辊 热卷箱 切头剪 除鳞 2 卷取机 1 卷取机 2 卷取机 3
精轧
轧后冷却
分卷剪切 冷却
交替卷取
开卷检查 钢卷运输
钢卷打包 钢卷称重 钢卷打号 钢卷入库
薄板坯 连铸连轧 设备布置2 UTSP(FTSC)
生产能力: - 单线: 150万吨/年 - 双线: 250万吨/年
铸坯厚度: 70~90（100） mm 成品宽度: 850.....1 680 mm
成品厚度: 0.8.....12.70 mm
定宽压力机
保温罩 边部加热
粗轧
热卷箱
切头/尾 高压水除鳞
精轧
层流冷却 卷取 打包 称量 喷印
入库 精整
检查
1.2 常规热轧的设备布置
1.2.1设备布置1
24 000
149 060
122 000
488 275 6 x 5 500 = 33 000
151 215 103 360
36 545
9 000
加热炉
（1）尺寸精度 • 板带钢尺寸精度包括厚度、宽度、长度精
度。尺寸精度主要是指厚度精度，因为它 不仅影响到使用性能，而且在生产中难度 最大。
尺寸精度要求高
RAL
（2）板型 • 板型要平坦，无浪形瓢曲。
板型好
• 由于板带钢既宽且薄，对不均匀变形的敏感性又 特别大，所以要保持良好的板形就很不容易。板 带愈薄，其不均匀变形的敏感性越大，保持良好 板形的困难也就愈大。显然，板形的不良来源于 变形的不均，而变形的不均又往往导致厚度的不 均，因此板形的好坏往往与厚度精确度也有着直 接的关系。
层流冷却系统
R1
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7
精轧机
除鳞 1 定宽压力机
大立辊 R2 边部加热器 切头剪 除鳞 2 卷取机 1 卷取机 2 卷取机 3
板坯：厚度180~250mm 宽度650~2180mm 长度4~11m 成品：厚度1.2~25.4mm 宽度650~2130mm 代表生产线：鞍钢1780 武钢2250 等
成品厚度: 1.2.....20 mm
精轧机
层流冷却 卷取机
生产线：珠钢CSP 包钢CSP
薄板坯 连铸连轧 流程2
选 连铸 择
单块轧制
定尺坯剪切
半无头轧制 长坯剪切
定尺坯加热 长坯加热
铁素体轧制 中间冷却
选 择
奥氏体轧制
粗轧
中间保温
奥氏体轧制
粗轧
中间保温
选 择
铁素体轧制
中间冷却
精轧 轧后冷却
单台卷取
连铸
定尺坯剪切
定尺坯加热
精轧 轧后冷却
卷取
开卷检查 钢卷运输
钢卷打包 钢卷称重 钢卷打号 钢卷入库
薄板坯 连铸连轧 设备布置1 CSP
CSP连铸机
辊底式均热炉
除鳞机 事故剪
生产能力: - 单线: 150万吨/年 - 双线: 250万吨/年
铸坯厚度: 55~70 mm 成品宽度: 900.....1 680 mm
1. 常规热轧带钢工艺 2. 薄板坯连铸连轧热轧带钢工艺 3. 中厚板坯连铸连轧热轧带钢工艺 4. 三种热轧工艺的对比 5. 对板带材技术要求
1、常规热轧带钢工艺及设备布置
1.1常规热轧工艺过程
连铸车间合格的连铸坯
板坯库
保温坑
冷装
保温热
连铸热
称装
装 重
连铸直 轧
装炉、加热
保温炉 边部加 热
高压水除鳞
加热炉
层流冷却系统
R1
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7
精轧机
板坯：厚度135~180mm 宽度650~2080mm 长度6~17m 成品：厚度1.2~12.7mm 宽度650~2030mm
生产线：鞍钢1700 唐钢1700
4、三种热轧工艺的对比
产品质量对比
工艺设备对比
R5、A对L 板带材的技术要求
RAL
（3）表面质量 • 钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、折 叠、裂缝、夹杂和压入氧化铁皮等缺陷，因为 这些缺陷不仅影响轧件的外观形象，而且往往 破坏钢板的物理性能或成为产生破裂和锈蚀的 缺陷源，成为应力集中的薄弱环节。
表面质量要好
RAL
性能要好
（4） 性能 • 中厚板的性能要求主要包括机械性能、工艺性能和某
1.2.2 设备布置2
定宽压力机ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
加热炉
R1
热卷箱
R2
飞剪
层流冷却
精轧机
卷取机
HSB 除鳞机
FSB 除鳞机
• 板坯：厚度180~250mm 宽度650~2180mm 长度4~11m • 成品：厚度1.2~25.4mm 宽度650~2130mm
• 生产线：攀钢1450
2、薄板坯连铸连轧工艺
薄板坯 连铸连轧 流程1