表面结构要求标注总结

表面结构要求标注.

表面结构代（符）号在图样上的标注
在圆括号内给出无任何其他标
在圆括号内给出不同的表面结
பைடு நூலகம்
注的基本符号
构要求
大部分表面有相同表面结构要求的简化标注
在图样空间有限时的简化标注
表面结构代（符）号可标注在轮廓线、尺寸界线或其延长线上，其符号应从材料外指向并接触表面，其参数的注写和读取方向与尺寸数字的注写和读取方方向一致。必要时，表面结构代（符）号可用带箭头或黑点的指引线引出标注。在不致引起误解时，表面结构要求还可以标注在给定的尺寸线上。表面结构要求还可标注在形位公差框格上方。
§4-2 表面结构要求的标注授课班级：焊接1381 主讲：刘淑芝
§4－2 表面结构要求的标注
一、表面结构的符号及代号的含义
二、表面结构的符号及代号在图样上的标注
一、表面结构的符号及代号的含义
1．表面结构符号 2．表面结构代号
1．表面结构符号
2．表面结构代号
表面结构代号的含义
二、表面结构的符号及代号在图样上的标注

工程图样中表面结构的快速标注

右键单击弹出快捷菜单，选取 “ 特性 ”，弹出特性
对话框，在“ 其他” 选项卡中将 “ 夹点数” 由“ ２ ” 改
为“ １ ”。
车。指定拉伸框架的第一个角点或［圈交（ＣＰ）］：ｃｐ，回车，圈交框如图６虚线框所示，指定要拉伸的对象：不选箭头和ＡＢ直线，其余全选。回车直到完成极轴拉伸动作，完成后如图７所示。
图７添加极轴参数和极轴拉伸动作
２．２．４添加极轴拉伸参数集添加极轴拉伸参数集。选取块编写选项板上的“ 参数集 ” 选项卡，选取 “ 极轴拉伸 ” ，基点捕捉
箭头Ａ，端点捕捉Ｂ，任意位置左击指定标签位
建、参数和动作的添加、定义属性以及编辑属性等
过程。
Ｄ — 要其实在工程图样中，此Ｖ
表面结
构也很常用，只需将直线ＧＨ添加极轴参数和缩放动作就可以，给它起名：ＢＭＪＧ，这个块比较简
图８添加极轴拉伸参数集中的“ 新建选择集 ”
左击工具栏按钮
，
‘ ‘ 保存” ，然后左击
４结束语
图９
动态块的插入
退出块编辑，完成表面结构动
态块的制作。这样此动态块共有４个夹点，可以对任意表面进行表面结构的标注。

3-表面粗糙度(新标准)解析

• 1、表面粗糙度要求符号
基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。或是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）在上述三个符号的上边均可加一横线，用于标注有关参数和说明在上述三个符号的上边均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求要求
Ra 1.6
Ra 6.3 Ra 12.5
3、表面结构要求标注的主要规定
• 符号的尖端必须从材料外指向表面 • 粗糙度值的标注应符合尺寸数字的标注规定，即数字的字头朝左朝上。
Ra 12.5
Ra 1.6 Ra 12.5
Ra 6.3 Ra 1.6
R
表面结构要求可直接注在尺寸线上
C2 Ra 6.3
必要时，表面结构符号可用带箭头或黑点的指引线引出标注
Ra 1.6 Ra 1.6
键槽的表面结构标注
C2
Ra 6.3 Ra 6.3
A
A-A
A
Ra 6.3
大多数表面有相同表面结构要求的简化注法
Ra 6.3
Ra 1.6
Ra 3.2
( )
Ra 6.3
Ra 1.6
)
大多数表面有相同表面结构要求的简化注法
一、基本概念
零件表面加工时，由于切削过程中的刀痕、切屑分离时的塑性变形、机床振动等原因，可形成由间距和峰谷所组成的微观几何形状的表面特性，称为表面粗糙度要求。

表面结构(表面粗糙度)

Jiangsusheng jiangyan zhongdeng zhuanye xuexiao
江苏省姜堰中等专业学校
传输带“0.008-0.8”中的前后数值
（λs-λc），以示波长范围λs。此时取样长度等于，则lr=0.8mm
带0.008-0.8mm，R轮廓，算术平均偏分别为短波和长波滤波器的截止波长
Jiangsusheng jiangyan zhongdeng zhuanye xuexiao
江苏省姜堰中等专业学校
Rz 12.5
必要时，表面结构符号也可用带箭头或黑点的指引线引出标注。
铣 Rz 3.2 车 Rz 3.2
Φ28
Jiangsusheng jiangyan zhongdeng zhuanye xuexiao
江苏省姜堰中等专业学校
3）在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上。
Rz 12.5
江苏省姜堰中等专业学校
表面结构的图样表示法加工零件时，由于刀具在零件表面上留下刀痕和切削分裂时表面金属的塑性变形等影响，使零件表面存在着间距较小的轮廓峰谷。这种表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。机器设备对零件各个表面的要求不一样，如配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观要求等，因此，对零件表
Jiangsusheng jiangyan zhongdeng zhuanye xuexiao
江苏省姜堰中等专业学校
5.表面结构表示法在图样中的注法表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。 1）表面结构要求的书写和读取方向与尺寸的注协和读取方向一致。

表面结构要求

[新手上路]06版GB/T131表面结构要求标注方法新标准《现代模具》2008年1月刊来源:《现代模具》时间:2008-2-25 16:07:21表面结构要求包括粗糙度、波纹度、原始轮廓等参数。

其表示方法的标准是模具设计不可缺少的常用标准。

作为规定表面结构标注方法重要基础性国家标准的GB/T131-1993《机械制图、表面粗糙度符号、代号及其标注》国家标准于2006年被修订为GB/T131-2006《产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面结构的表示法》。

新版标准采用ISO 1302：2002《产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面结构的表示法》(英文版)，共有11章及10个附录，分别对技术产品文件中表面结构的表示方法作出了规定，适用于所有产品对表面结构有要求的标注。

与原1993年版旧标准相比，技术内容发生了很大变化。

因此，贯彻标准时需要加以注意。

1注意表面结构表示法所属标准化领域的变化本次修订，将表面结构表示法从机械制图领域划归为产品几何技术规范领域。

因此，标准名称由原来的《机械制图、表面粗糙度符号、代号及其标注》修改为《产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面结构的表示法》。

将表面结构表示法所属标准化领域加以捋顺，有利于标准之间的相互协调。

2注意表面结构符号分类的变化新版标准对表面结构图形符号的规定没有变化，但对表面结构图形符号的分类作了调整。

1993年版对表面结构表示有粗糙度符号和粗糙度代号之称。

其中，表示粗糙度的图形称为粗糙度符号;而粗糙度的符号和数字则统称为粗糙度代号。

而新标准则一律称为表面结构的图形符号。

此外，新标准还对表面结构的图形符号进一步做了分类。

分为基本图形符号、扩展图形符号、完整图形符号三种，并分别给出了各自的定义。

其中，基本图形符号即1993版中所称的基本符号。

新标准将原来的表示表面可以用任何方法获得的符号称为基本图形符号，将原来的表示表面可以用去除材料的方法获得粗糙度的符号以及不允许用去除材料的方法获得表面粗糙度的符号统称为扩展图形符号。

零件的表面结构

数字与字母高度符号的线宽高度H1 高度H2
2.5 3.5 5
7 10
0.25 0.35 0.5 015 21 30
《机械制图》
⑵ 表面粗糙度参数:
表面粗糙度参数的单位是m。
注写Ra时，只写数值; 注写Rz时，应同时注出Rz和
数值。
只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。
确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则：
⒈ 在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用较大的粗糙度参数值。
⒉ 工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。
⒊ 配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面的粗糙度参数值。
⒋ 运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙度参数值应小于运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值。
例如：其余
《机械制图》
★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须按下图规定标注。
3.2
30° 3.2
3.2
3.2
3.2
30°
3.2 代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。
3.2 6.3
⒊ 标注示例
3.2 1.6
标注实例一
《机械制图》
6.3 ×6.3
6.3
2×45° 3×.2 3.2
② 当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。
例如：
3.2max 用去除材料方法获得的表面粗糙度, Ra的最 1.6min 大值为3.2m，最小值为1.6m。
铣用去除材料方法获得的表面, Ra的 3.2 上限值为3.2m，加工方法为铣制。
《机械制图》
⒉ 表面粗糙度代(符号)在图样上的注法

零件图上技术要求的注写

§14-4 零件图上技术要求的注写
一、表面结构要求
1.基本概念及术语
(4)有关检验规范的基本术语 ③极限值判断规则 16％规则：当被检表面测得的全部参数值中，超过极限值的个数不多于总个数的16％时合格 (默认规则，如Ra 0.8 )；最大规则：被检的整个表面上测得的参数值一个也不应超过给定的极限值 (参数代号后注写“max”字样，如Ra max 0.8 )
(1)表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
§14-4 零件图上技术要求的注写
一、表面结构要求
４.表面结构要求在图样上的标注
(2)表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面。
形位公差的注法形位公差的注法a基准为左端基准为左端面面轮廓要素轮廓要素b基准为孔轴线基准为孔轴线中心要素中心要素右端面对右端面对a基准基准的平行度的平行度100100外圆柱面外圆柱面的圆柱度的圆柱度100100外圆柱面对外圆柱面对bb基基准的的圆跳动准的的圆跳动三形状与位置公差左端面对左端面对aa基基准的全跳动准的全跳动右端面对右端面对bb基基准的平行度准的平行度44个螺孔实际轴线对个螺孔实际轴线对ccaadd基准确定的理想基准确定的理想轴线的位置度轴线的位置度孔轴线对孔轴线对cc基基准的垂直度准的垂直度孔内表面孔内表面的圆柱度的圆柱度形位公差注法应用示例形位公差注法应用示例油缸油缸kkkk本节结束本节结束油缸立体效果图
表面结构代号只能水平朝上或垂直朝左。
§14-4 零件图上技术要求的注写
一、表面结构要求
(2) 必要时，表面结构也可用带箭头或黑点的指引线引出标注。

最新国家标注：表面粗糙度

8/15/2013
4 表面结构代号
序号
1 2
代号
APA MRR
含义
允许用任何工艺获得允许用去除材料的方法获得
标注示例
APA Ra0.8 MRR Ra0.8
3
NMR 允许用不去除材料的方法获得 NMR Ra0.8
8/15/2013
4 表面结构代号
当应用16％规则（默认传输带）时参数的标注
8/15/2013
当应用最大规则（默认传输带）时参数的注法
4 表面结构代号

表面结构符号中注写了具体参数代号及数值等要求后即称为表面结构代号。在图样中一般采用图形法标注表面结构要求。新标准允许用文字的方式表达表面结构要求。新标准规定，在报告和合同的文本中可以用文字 “APA”、“MRR”、“NMR”分别表示允许用任何工艺获得表面、允许用去除材料的方法获得表面以及允许用不去除材料的方法获得表面。例如：对允许用去除材料的方法获得表面、其评定轮廓的算术平均偏差为0.8这一要求，在文本中可以表示为“MRR Ra0.8”。
标注在形位公差的框格上
图5 表面结构要求标注在形位公差框格的上方
8/15/2013
标注在延长线上
表面结构墓多可以直接标注在延长线上，或用带箭头的指引线引出标注
8/15/2013
图6 表面结构要求标注在圆柱特征的延长线上
标注在圆柱和棱柱表面上

圆柱和棱柱表面的表面结构要求只标注一次（如图6所示）。如果每个棱柱表面有不同的表面结构要求，则应分别单独标注，如图7所示。

8/15/2013
基本概念
零件表面的形貌可分为三种情况： (1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波长和波高之比一般小于 50。属于微观几何形状误差。

基于GB／T131-2006表面结构要求的自动标注

已被取消。轮廓算术平均偏差这一参数没有变化，仍用符号Ｒ来表示。采用新的Ｒ取代原风的定义，原凤ａｚ
的符号不再使用。
２）表面结构代号中参数注写位置的改变。ＧＢＴ１１２０完整图形符号中，对表面结构的单一要求／－０６３
和补充要求应注写在指定位置，如图１所示。ａ注写表面结构的单一要求；ａ为标注两个或多个表面为、ｂ结构要求；ｃ为注写加工方法；ｄ为注写表面纹理和方向；ｅ为注写加工余量（ｍｍ１。
准Ｇ／Ｉ１１９，本文分析了这两个标准的不同点，并针对新的国家标准，论述了如何在ＡｔＣＤＢＴ３－９３ｕｏＡ软件中通过
定义属性块、形文件及定制菜单等多种方法实现零件图上表面结构要求的自动标注。关键词：ＡｔＣｕｏＡＤ；二次开发；表面结构；自动标注
Ｃ
图１完整图形符号
收稿日期：２１－２１０２０ —０
图２表面结构要求标注示例
作者简介：刘志红（９０）江西新干人，１７一，女，硕士，副教授，主要从事工程图学、计算机图形学方面的研究．
第３期
刘志红等：基于ＧＢＴ１１２０表面结构要求的自动标注／３ —０６
３）ＧＢＴ１１２０表面结构要求在机械图样中标注法的改变。总的原则是根据ＧＢＴ４５．的规／３－０６／４８４定，使表面结构要求的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。必要时，表面结构符号可用带箭头或黑点的指引线引出标注，如图２示。如果零件的多数（括全部）面有相同的表面结构要求，则其所包表表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近，不用注写其余二字。

表面结构要求1

纵坐标值 Z(x) 绝对值的算术平均值。 Z
Ra
X
l（取样长度）
L 1 Ra=－ L ∫ 0z(x)
dx
§9-4 表面结构要求
2. 表面结构术语及定义
⑵ 表面轮廓参数术语及定义
ii. Rz 表面粗糙度轮廓的最大高度。其定义为：在一个取样长度内，最
大轮廓峰高和最大轮廓谷深之间的高度。
Rp
RZ
Z
X
Rm
镜状光泽面
0.025 雾状镜面
0.012 镜面
§9-4 表面结构要求
二、表面结构的符号和代号 1、表面结构的符号
表面结构符号的尺寸：轮廓线的线宽b 数字与字母的高度h 符号的线宽d’
mm
0.35
2.5 0.25 3.5 7.5
0.5
3.5 0.35 5 10 .5
0.7
5 0.5 7 15
1
7 0.7 10 21
§9-4 表面结构要求
1、表面结构的符号
在完整图形符合上加上一个圆圈，表示视图上构成封闭轮廓的各个表面具有相同的表面粗糙度要求。
§9-4 表面结构要求
2、表面结构代号
在表面结构符号添加单一要求和补充要求后，即构成表面结构代号。单一要求又称为基本要求。它包括结构参数和数值。在必要时，还应标注补充要求（补充要求包括传输带、取样长度、评定长度、加工工艺、表面纹理及方向、加工余量等）添加表面结构要求的位置如下图：（1）位置a——注写表面结构的单一要求。当传输带为标准规定的范围时，可不标注出来（默认）。当只需标注一个滤波器截止波长值而另一个采用默认的截止波长值时，要保留连字号“—”，用以区分标注的是短波滤波器的截止波长还是长波滤波器的截止波长。为避免误解，在参数代号和极限值间插入空格。传输带或取样长度、评定长度后应有一斜线“/”。例：0.0025-0.8/Rz 6.3 (传输带标注) -0.8/Rz 6.3 (取样长度标注) 0.0025-0.8/16/R 6.3 (R为图形参数，评定长度 16mm标注) 注意——如果评定长度内取样长度个数不等于5，应在参数代号后标注其个数例： 0.0025-0.8/Rz3 6.3 (取样长度个数标注)

表面结构要求及其检测

图9-1 实际表面与实际轮廓
第9章表面结构要求及其检测
3.表面结构表面结构是由实际表面的重复或偶然的偏差所形成的表面三维形貌，包括表面粗糙度、表面波纹度、形状误差、纹理方向和表面缺陷,如图9⁃2 所示。
图9-2 零件表面的形貌
第9章表面结构要求及其检测
(1)表面粗糙度 (2)表面波纹度 (3)形状误差表面形状误差、表面粗糙度、表面波纹度之间的界定，通常按表面轮廓上相邻两波峰或波谷之间的距离，即按波距的大小来划分，或按波距与峰谷高度的比值来划分。一般来说，波距小于1mm，大体呈周期性变化的属于表面粗糙度范围；波距在1～10mm之间呈周期性变化的属于表面波纹度范围；波距大于10mm的属于表面宏观形状误差范围，如图9-3所示。将轮廓分成长波和短波成分的仪器称为轮廓滤波器。由两个不同截止波长的滤波器分离获得的轮廓波长范围则称为传输带，如图9-4所示。
第9章表面结构要求及其检测
2.轮廓最大高度Rz(幅度参数) 轮廓最大高度Rz是指在一个取样长度lr范围内，被评定轮廓上各个极点至中线的距离中，最大轮廓峰高Rp与最大轮廓谷深Rv之和的高度(见图 9-9)，即
图9-9 表面粗糙度最大高度Rz的确定
第9章表面结构要求及其检测
3.轮廓单元的平均宽度Rsm(间距参数) 一个轮廓峰与相邻的轮廓谷的组合称为轮廓单元。轮廓单元的平均宽度Rsm是指在一个取样长度lr范围内，中线与各个轮廓单元相交线段的宽度(轮廓单元宽度Xs)的平均值(见图9-10)，即
图9-5 中线
第9章表面结构要求及其检测
7.轮廓中线m 轮廓中线m是评定表面粗糙度数值大小的基准线。轮廓中线有两种：即轮廓最小二乘中线和轮廓算术平均中线。 (1)轮廓最小二乘中线轮廓最小二乘中线是指在取样长度范围内，实际被测轮廓线上的各点至该线的距离平方和为最小的基准线，如图9-6所示，即

最新国家标注：表面粗糙度

表面结构符号及表面结构要求
a)允许任何工艺
b)去除材料
完整图形符号
c)不去除材料
2020/4/9
在完整符号中，对表面结构的单一要求和补充要求应注写在图中所示的指定位置。表面结构补充要求包括：
—表面结构参数代号 —数值； —传输带／取样长度。
a- 注写表面结构的单一要求; a 和b( 同时存在) a 注写第一表面结构要求, b 注写第二
2020/4/9
6 表面结构符号、代号的含义
2020/4/9
2020/4/9
表面其粗糙度参数值： μm
Ra ： 0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50
Rz ： 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100 200
T≈0.25
2020/4/9
表面结构要求的图形标注的演变
2020/4/9
2020/4/9
表面结构要求的图形标注的演变说明
a既没有定义默认值也没有其他的细节，尤其是 ——无默认评定长度； ——无默认取样长度； ——无“16％规则”或“最大规则”。 b在GB/T 3505-1983和GB/T 10610-1989中定义的默
2020/4/9
图7 圆柱和棱柱的表面结构要求的注法
有相同表面结构要求的简化注法
如果在工件的多数( 包括全部) 表面有相同的表面结构要求时, 则其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近。此时, 表面结构要求的符号后面应有: 在圆括号内给出无任何其它标注的基本符号, 不同的表面结构要求仍应直接标注在图形中, 如图 8 所示。

关于表面结构(表面粗糙度)的表示方法

关于表面结构（表面粗糙度）的表示方法表面结构根据GB/T 131-2006 产品几何技术规范(GPS) 技术产品文件中表面结构的表示法的规定执行。

1.1 表面结构术语及图形符号1.1.1基本图形符号基本图形符号由两条不等长的与标注表面成60°夹角的直线构成，基本图形符号仅用于简化代号标注没有补充说明时不能单独使用。

如果基本图形符号与补充的或辅助的说明一起使用，则不需要进一步说明为了获得指定的表面是否应去除材料或不去除材料。

1.1.2 扩展图形符号（1）要求去除材料的图形符号在基本图形符号上加一短横，表示指定表面是用去除材料的方法获得，如通过机械加工获得的表面（2）不允许去除钤料的图形符号在基本图形符号上加一个圆圈，表示指定表面是用不去除材料方法获得。

1.1.3 完整图形符号当要求标注表面结构特征的补充信息时,应在基本图形符号的长边上加-横线。

1.1.4 工件轮廓各表面的图形符号当在图样某个视图上构成封闭轮廓的各表面有相同的表面结构要求时，应在完整图形符号上加一圆圈，标注在图样中工件的封闭轮廓线上，如图所示。

如果标注会引起歧义时，各表面应分别标注。

1.2 表面结构完整图形符号的组成1.2.1 概述为了明确表面结构要求，除了标注表面结构参数和数值外，必要时应标注补充要求，补充要求包括传输带、取样长度、加工工艺、表面纹理及方向、加工余量等。

为了保证表面的功能特征，应对表面结构参数规定不同要求。

1.2.2 表面结构补充要求的注写位置在完整符号中，对表面结构的单一要求和补充要求应注写在如图所示的指定位置。

表面结构补充要求包括：——表面结构参数代号；——数值；——传输带/取样长度。

图中位置a～e分别注写以下内容：a)位置a 注写表面结构的单一要求根据标注表面结构参数代号、极限值和传输带或取样长度。

为了避免误解，在参数代号和极限值间应插入空格。

传输带或取样长度后应有一斜线“/”，之后是表面结构参数代号，最后是数值。

GBT131产品几何技术规范GPS技术产品文件中表面结构的表示法

在GB/T 18618的5.2条中给出的图形参数默认评定长度是16mm（A=0.5mm和 B=2.5mm）。评定长度与传输带极限值相联系。
如果评定长度与默认数16mm不同，应将其数值标注在两斜线“/”中间。
示例：0.008-0.5/12/R 10
评定长度的概念及其在图形参数中的意义与其他表面结构参数不同，不存在取样长度的概念。因此，在图形参数的参数代号中，无需标注取样长度个数。
02.04.2024
4
一、新标准与旧标准的变化
4、表面结构（三种轮廓）现在通过一个传输带定义（短波和长波滤波器），而不是仅通过一个“截止滤波器”（长波滤波器）来定义。
5、表面结构参数标注的写法已经改变。参数
代号现在为大小写斜体（如Ra和Rz），下角
标如Ra和Rz不再使用。
6、几乎所有的表面结构代号和参数名称已经改变。原来的表面粗糙度参数Rz（十点高度）
02.04.2024
32
四、表面结构参数的标注
02.04.2024
33
四、表面结构参数的标注
（1）轮廓参数（GB/T 3505） 16%规则和最大规则均适用于GB/T 3505
中定义的轮廓参数。（2）图形参数（GB/T 18618）
图形参数只采用16%规则（见GB/T 18618-2002的第5.4条）。
c）P轮廓
原始轮廓参数：原始轮廓参数默认评定长度在GB/T 10610的4.4条中定义为测量长度。
P参数的取样长度等于评定长度（见GB/T 3505的3.1.9条），并且评定长度等于测量长度。因此，在参数代号中无需标注取样长度个数。
02.04.2024
30
四、表面结构参数的标注
2）根据GB/T 18618定义的图形参数

表面结构要求.

5．零件的表面结构要求零件的表面结构要求是评定机器和工业产品零件质量的重要指标之一，在工业产品零件的设计、加工生产和验收的过程中是一项必不可少的质量要求。

为有效提高产品的质量，科学准确地表达表面结构要求，在“国标”的几何技术规范（GPS）系列标准中，共定义并标准化了三组表面结构参数：轮廓参数、图形参数和支承率曲线参数，每组参数由不同的评定方法进行评定。

本节主要介绍采用轮廓法确定表面结构的术语、定义和参数，其它方法可参阅有关标准。

采用轮廓法定义的表面结构分为R轮廓（粗糙度轮廓）、W轮廓（波纹度轮廓）和P轮廓（原始轮廓）三种，下面介绍粗糙度轮廓的图样表示法。

（1）表面结构要求中的粗糙度参数在技术图样中可采用粗糙度参数来表示表面结构要求，表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。

表面粗糙度数值的大小直接影响零件的摩擦磨损、耐腐蚀、疲劳强度、接触刚度、配合精度及零件的使用寿命。

此外，表面粗糙度的选择对零件的加工成本影响很大，因此，必须合理地选择和标注表面粗糙度。

图10-27 评定轮廓的算术平均偏差Ra和轮廓的最大高度Rz1）表面粗糙度的评定参数评定零件表面粗糙度质量的主要参数是使用评定轮廓的算术平均偏差Ra。

它是在取样长度（为了计算表面粗糙度的数值所指定的一段长度）lr内，轮廓偏距（Z(x)方向上轮廓线上的点与基准线OX之间的距离）绝对值的算术平均值，如图10-27所示。

表面粗糙度有时也使用轮廓的最大高度Rz来评定，它是指在取样长度内最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和，如图10-27所示，Ra和Rz的单位均为微米（µm）。

2）表面粗糙度参数的选用Ra反映了零件表面的加工质量，其数值越小，被加工的表面就越光滑，加工工艺也就越复杂，从而加工成本也越高。

因此，选择表面粗糙度参数时，既要考虑满足零件的功能要求，又要符合加工的经济性。

在实际应用中，常用类比法确定表面粗糙度的数值。

机械制图——标注几何公差--;标注零件表面结构要求

4、表面结构的符号及意义
(1)表面粗糙度符号的画法
H1 ≈1.4h h —— 字高
H2≈ 2H1
(2)表面粗糙度符号的含义
符号
意义及说明
基本图形符号。用任何方法获得的表面（单独使用无意义）。
用去除材料的方法获得的表面
用不去除材料的方法获得的表面。
完整图形符号。横线上用于标注有关参数和说明
表示构成图形封闭轮廓的所有表面有相同的表面要求。
2 标注几何公差
为保证零件的性能，除对尺寸提出尺寸公
差要求外，还应对形状和位置公差提出要求。
轴线弯曲
由于形状和位
置公差不合格,则轴
线弯曲且与端面不
垂直，导致两零件不能正确装配
轴线与端面不垂直
几何公差（GB/T1182-2008）指形状、方向、位置、跳动公差。
圆柱形零件的理想母线应是直线，但实际加工时往往出现中间粗、两头细的情况，这种形状上的误差，叫做形状误差。
当某项公差应用于几个相同要素时，可在公差框格的上方
被测要素的尺寸之前注明要素的个数。
2×φ21
3× 0.1
6×Φ12 Φ0.1
如果某个要素有几种几何公差要求，可将一个公差框格放在另一个的下方。
0.01 0.06 A
2、被测要素的标注
（1）当被测要素是线或表面时，指引线的箭头应指向要素的轮廓线或其延长线上，并明显地与尺寸线错开。
公差带的主要形状有：
两等距平面
一、基本术语
1、要素：指零件上的特征部分——点、线、面； 2、被测要素：提出了几何公差要求的点、线、面； 3、基准要素：用来确定被测要素方向或位置的点、线、面； 4、公差带：由公差值确定的限制实际要素变动的区域。

零件图表面结构表示法

§8-3 表面结构表示法零件图中除了视图和尺寸外，还应具备加工和检验零件的技术要求，技术要求主要包括：零件的表面结构、尺寸公差、形状公差和位置公差、对零件的材料、热处理和表面修饰的说明、对于特殊加工和检验的说明。

一、表面粗糙度的基本概念表面结构参数分为三类，即三种轮廓（R、W、P），R轮廓采用的是粗糙度参数。

W轮廓采用的是波纹度参数。

P轮廓采用的是原始轮廓参数。

其中，评价零件的表面质量最常用的是R轮廓。

不论采用何种加工所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的，零件表面存在的微观凹凸不平轮廓峰谷，这种表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度，如图8-11所示。

图8-11 表面粗糙度的形成表面粗糙度的高度评定参数有：轮廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度Rz。

Ra应用范围最为广泛。

Ra是指在取样长度l范围内，被测轮廓线上各点至基准线距离的算术平均值，如图8-12所示，可用下式来表示：图8-12 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差Ra值的选用，既要满足零件表面的功能要求，又要考虑经济合理性。

具体选用时，可参照已有的类似零件图，用类比法确定。

零件的工作表面、配合表面、密封表面、摩擦表面和精度要求高的表面等，Ra值应取小一些。

非工作表面、非配合表面和尺寸精度低的表面，Ra值应取大一些。

表8-1列出了Ra值与加工方法的关系及其应用实例，可供选用时参考。

工痕迹方向>0.16~0.32 不可辨加工痕迹方向>0.08~0.16 暗光泽面研磨、抛光、超级精细研磨等。

精密量具表面、极重要零件的摩擦面，如汽缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等。

>0.04~0.08 亮光泽面>0.02~0.04 镜状光泽面 >0.01~0.02 雾状镜面≯0.01镜面表8-1 表面粗糙度Ra 值应用举例二、表面结构符号的表示1. 表面结构符号的画法及意义表面结构基本图形符号的画法如图8-13所示，符号的各部分尺寸与字体大小有关，并有多种规格。

机械制图1. 表面结构参数的意义、标注及示例

表面结构参数的意义、标注及示例A．表面结构参数的意义及标注1. 取样长度和评定长度1）取样长度（lr）用于判别被评定轮廓不规则特征的一段基准线长度。

截取的长度不同，测出的数值不同。

以表面粗糙度为例，选择的取样长度过小，所包含的峰谷可能过少，这样就不能确切地反映该表面的粗糙度。

因此。

在通常情况下，所选取的取样长度，一定要包含五个以上的峰、谷，否则应选择较大的一级数值。

在标注取样长度时，取样长度后应有一斜线“/”，之后是表面结构参数代号，最后是数值。

例如：-0.8/Rz 6.3，如图A-1。

图A-1 取样长度的标注2）评定长度（ln）用于判别被评定轮廓所必需的一段长度。

以表面粗糙度为例，零件加工表面的粗糙度不一定均匀一致，若按相同的取样长度lr依次测量几段，所得粗糙度数值不尽一致，有时差别甚至很大。

为了充分合理反映加工表面的粗糙度，在测量时必须选取一段能反映这种特性的最小长度，它可能包括一个或几个取样长度，这个长度就是评定长度。

标准规定，粗糙度参数Ra的默认评定长度ln由5个取样长度lr构成：ln=5×lr。

粗糙度参数的取样长度见表A-1。

表A-1 测量Ra值的取样长度（GB/T10610-2009）Ra/μm 粗糙度取样长度lr/mm 粗糙度评定长度ln/mm （0.006）＜Ra≤0.020.08 0.40.02＜Ra≤0.10.25 1.250.1＜Ra≤20.8 42＜Ra≤10 2.5 12.510＜Ra≤808 40默认的评定长度，不需要在参数代号后作出标记。

换句话说，参数代号后未给出取样长度的个数时，即默认为一个评定长度等于5个取样长度。

若不存在默认的评定长度时，参数代号后应标注取样长度的个数，如Ra3、Rz1(要求评定长度分别为3个取样长度和1个取样长度)，见图A-2。

图A-2 标注取样长度的个数2. 极限值判断规则的标注极限值的判断规则是指在完工零件表面上测出实测值后，如何与给定值比较，以判断其是否合格的规则。