钢丝绳检验和检查要求

海洋石油钢丝绳检验及检查要求

范围

本标准规定了对钢丝绳检验检查的内容要求及相关的部门人员职责

本标准适用于海上油气生产设施钻井平台工程作业船舶等使用的钢丝绳的检验与检查

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准

GB 21041988 钢丝绳包装标志及质量证明书的一般规定

GB 59721986 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范

GB/T 89181996 钢丝绳

3 检验

3.1 检验方式

海洋石油钢丝绳的检验由第三方检验单位独立完成检验单位应严格按 GB/T 89181996 及 GB 59721986 检验填写检验报告详见附录A

3.2检验资格

第三方检验单位的检验资格由中国海洋石油作业安全办公室认定只有取得了中国海洋石油作业安全办公室颁发的资格证书的检验单位方可对海洋石油作业使用的钢丝绳进行检验

3.3检验期限

3.3.1海上石油生产设施钻井平台工程作业船舶等使用的钢丝绳应按规定进行检验

3.3.2停用半年以上(包括半年)后又重新使用的钢丝绳使用前应进行检验,检验合格方可使用

3.4 检验记录

所有检验记录应归档保存

4 检查

4.1钢丝绳检查

4.1.1包装检查

采办人员应对包装进行目测检查检查内容包括钢丝绳内外包装状况及包装材料的质量应符合 GB 21041988 的要求每条钢丝绳都应单独包装包装严密牢固有防护材料钢丝绳的外包装应附有牢固清晰的标牌说明该钢丝绳的生产日期生产厂商及相关的基本性能同时交货的钢丝绳还应附有质量证明书以说明该钢丝绳的具体性能指标符合以上要求的钢丝绳方可接收使用

4.1.2使用前检查

新安装的钢丝绳使用前应由起重作业人员进行检查

新更换的钢丝绳应与原使用的钢丝绳同类型同规格若采用不同类型的钢丝绳则新钢丝绳不能低于原钢丝绳

的性能并应与卷筒和滑轮上的槽形相适应

如所需的钢丝绳系由较长的绳上切下应在切断的两端进行处理防止绳松股新装钢丝绳使用前应确保有关机械的其他所有部件运转正常为了使钢丝绳稳定就位应使用大约 10 的额定载荷对机械进行若干次运转操作4.1.3使用中检查

使用中的钢丝绳应由作业人员进行检查

从卷筒或钢丝绳卷上抽出钢丝绳时应采取措施防止钢丝绳打环扭结弯折或粘上杂物

当钢丝绳空载时如果与机械的某个部件发生摩擦则应将机械的该部件加以适当的防护

4.1.4检查部位

检查部位按附录 B 进行

4.1.5外观检查

钢丝绳的外观检查按附录 C 和附录 D 进行

4.2与钢丝绳有关的设备情况

缠绕卷筒应由作业人员定期检查以确保这些部件在其轴承上运转正常

不灵活或被卡住的滑轮或转动件会引起钢丝绳的急剧磨损不起作用的平衡轮能引起绕过的钢丝绳受载不均匀

所有滑轮槽底半径应与钢丝绳的公称直径相适应若槽底半径变得太大或太小则应重新车削绳槽或更换滑轮4.3检查记录

每次检查应详细记录检查结果检查记录的内容可参照附录 A

所有检查记录应归档保存

5 职责

5.1 安全部门

各级安全部门应对钢丝绳的检验与检查进行有效的监督

5.2采办部门

采办部门应按使用单位的要求提供相应的合格钢丝绳

5.3起重作业人员

起重作业人员应按操作规定正确使用钢丝绳按要求对钢丝绳进行检查和维护保养

附录A

规范性附录

检验查报告表格式及内容

表A.1 检验(查)报告表

设备名称所属单位

检验查人员

钢丝绳捻向右旋/左旋安装日期

捻的种类交捻/顺捻报废日期

公称直径毫米(mm) 最小破断载荷牛顿N

公称抗拉强度千帕kPa 工作载荷牛顿N

表面品质不镀锌/镀锌实测直径新绳毫米(mm)

承载后毫米

(mm)

绳芯类型钢/纤维/合成纤维

预先成形实测时承受的载荷牛顿N 绳长米(m) 生产厂商

绳端固定型式

可见断丝数外部磨损腐蚀绳径减小损坏变形测量部位总评价

6d长度30d长度损坏程度损坏程序特征损坏程度

检验查日期检验查人签名

处理意见工作时数

其它观察结果报废原因

附录 B

规范性附录

检查部位表格式及内容

表B.1 检查部位表

用途日常检查定期和特殊检查

动绳起重机起升变幅牵引用钢丝绳微速运转观察全部钢丝绳特别注意以下部位

1.末端固定部位

2.通过滑轮部位

微速运转作全面检验外特别注意以下部位

1.在卷筒上的固接部位

2.卷在卷筒上的绳

3.通过滑轮的绳

4.平衡轮处的绳

5.其他固定连接部位

附录

规范性附录

钢丝绳外观检查表格式及内容表

C.1钢丝绳外观检查表

检查

项目

检查内容及方法判定

直径用游标卡尺测量减少达公称直径的7时应报废

断丝

参见

附录

D

目测及手感一个捻距内断丝数与总丝数之比达到 10 时应报废

目测绳端或其附近断丝情况绳端安装不正确造成应查明原因若绳长允许可切断重新安装否则

报废

目测及手感在小于 6d 的绳长范围内或在任一支绳股里的断丝

的局部聚集情况

断丝数为表 D.1 中的 60 时应立即报废

检验并记录在一个时期内因疲劳而引起的断丝增长率达到 10 时应立即报废

绳股

断丝

目测整股钢丝绳是否有断裂出现此情况应立即报废

绳芯使用夹钳及探针选定合理的区域检查内部润滑状态

腐蚀程度钢丝压痕有无断丝

腐蚀严重的应立即报废否则按表D.2降低负荷使用若有断丝应立即

报废