钢丝绳检验和检查要求
钢丝绳检查检验制度
钢丝绳检查检验制度第一章总则第一条目的与依据（一）本制度的目的是为了保障钢丝绳的质量和使用安全，确保钢丝绳的使用符合相关法律法规和标准的要求。
（二）本制度依据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》、《工业产品生产许可管理办法》等相关法律法规和标准进行制定。
第二条适用范围本制度适用于所有使用钢丝绳的相关企业和机构，包括钢丝绳的生产、销售、使用等环节。
第二章检查检验管理第三条检查检验的类型及要求（一）钢丝绳的检查检验分为入厂检验、过程检验和出厂检验。
（二）入厂检验主要对进货的原材料进行检查，包括钢丝绳的规格、外观、拉伸强度等项目。
（三）过程检验主要对钢丝绳的生产工艺进行检查，确保生产过程符合标准要求。
（四）出厂检验主要对成品钢丝绳进行检查，包括规格、外观、质量等项目。
第四条检查检验机构的要求（一）检查检验机构应当具备相应的检测设备和检验人员，能够进行准确、可靠的检测和检验。
（二）检查检验机构应当建立健全的质量管理体系，保证检查检验结果的准确性和可靠性。
（三）检查检验机构应当定期进行自我评价和外部监督，确保检查检验的公正性和透明度。
第三章抽样检验第五条抽样检验的原则（一）抽样检验应当依据概率统计原理进行，并确保样品的代表性和随机性。
（二）抽样检验应当符合相关标准和规范的要求，确保结果的准确性和可靠性。
（三）抽样检验的方法应当选择合适的方式，包括随机抽样、分层抽样等。
第六条抽样检验的程序（一）进行抽样检验前，应当确定抽样方案，包括抽样数量、抽样方法、抽样地点等。
（二）进行抽样检验时，应当按照抽样方案进行抽取样品，并记录相关信息。
（三）进行抽样检验时，应当按照检查检验项目进行检测，确保结果的准确性和可靠性。
（四）进行抽样检验后，应当编制检查检验报告，并保留相关样品和记录。
第四章监督管理第七条监督检查的责任（一）相关部门应当定期对钢丝绳的生产企业和使用企业进行监督检查，确保其符合相关法律法规和标准的要求。
钢丝绳检查标准(大全)
钢丝绳检查标准（大全）1.引言钢丝绳是工业生产和日常使用中常用的起重、牵引、固定和支撑等工作的工具。
由于其使用环境的特殊性，钢丝绳的安全性能直接关系到工作人员的生命安全和设备的正常运行。
因此，定期对钢丝绳进行检查和维护至关重要。
本文将详细介绍钢丝绳的检查标准，以帮助工作人员更好地了解和掌握钢丝绳的安全性能。
2.钢丝绳的结构与分类钢丝绳由多根钢丝捻合而成，根据捻合方式的不同，可分为以下几种类型：（1）光面钢丝绳：表面光滑，适用于起重设备、电梯等场合。
（2）镀锌钢丝绳：表面镀有锌层，具有较好的耐腐蚀性能，适用于户外环境。
（3）镀铝钢丝绳：表面镀有铝层，耐腐蚀性能优于镀锌钢丝绳，适用于特殊环境。
（4）镀铜钢丝绳：表面镀有铜层，导电性能好，适用于电气设备。
（5）铝包钢丝绳：钢丝表面包覆有铝层，具有较好的耐磨性能，适用于牵引设备。
3.钢丝绳检查内容钢丝绳的检查内容主要包括以下几个方面：（1）外观检查：检查钢丝绳表面是否存在裂纹、磨损、腐蚀、断丝等现象。
如有异常，应立即停止使用并进行更换。
（2）尺寸检查：测量钢丝绳的直径、捻距等参数，确保其在规定范围内。
（3）拉力试验：定期对钢丝绳进行拉力试验，检测其破断拉力是否符合标准要求。
（4）弯曲试验：检查钢丝绳在弯曲过程中的损伤情况，评估其使用寿命。
（5）磨损检查：检查钢丝绳在使用过程中是否存在过度磨损现象，及时调整或更换。
（6）腐蚀检查：检查钢丝绳表面是否存在腐蚀现象，及时进行防腐处理。
4.钢丝绳检查标准根据我国相关标准，钢丝绳的检查标准如下：（1）GB/T8918-2006《重要用途钢丝绳》（2）GB/T20118-2006《一般用途钢丝绳》（3）YB/T5295-2013《钢丝绳、钢丝绳索及其制品的检验方法》（4）JB/T6412-2007《钢丝绳检验规则》（5）JB/T8525-2017《钢丝绳安全系数的确定》5.钢丝绳检查周期钢丝绳的检查周期应根据使用环境、频率和钢丝绳的实际情况来确定。
钢丝绳检查检验制度模板
钢丝绳检查检验制度模板一、制度目的本制度的目的是为了确保企业钢丝绳在使用过程中的安全性和可靠性，规范钢丝绳的检查检验工作，并通过考核标准评估职能部门的执行情况，确保职能部门的工作质量和效率。
二、适用范围本制度适用于企业所有使用钢丝绳的部门，以及相关职能部门。
三、管理标准3.1 钢丝绳检查检验流程1.钢丝绳的入库：钢丝绳入库前，必须由安全专员对其质量进行检查，包括外观、材质、承重能力等项目。
同时，需对入库单据进行核对，确保与实际情况一致。
2.钢丝绳的日常使用和检查：使用钢丝绳前，操作人员必须仔细检查钢丝绳的外观，包括损伤、变形、锈蚀等情况，并记录在相应的记录表中。
同时，还需要检查钢丝绳的使用情况，如拉伸状态、使用年限等。
如发现异常情况，应及时上报并进行更换或修理。
3.钢丝绳的定期检验：钢丝绳定期检验分为年度检验和临时检验。
年度检验由安全专员负责，并由第三方检验机构进行验收。
临时检验由操作人员进行，包括对钢丝绳的拉力测试、外观检查等项目。
3.2 钢丝绳检查检验记录1.钢丝绳入库记录：入库时，必须建立相应的入库记录，包括钢丝绳的基本信息、检查人员、检查时间等。
2.钢丝绳日常检查记录：每次使用钢丝绳前，操作人员必须填写相应的日常检查记录，包括外观检查、使用情况记录等。
3.钢丝绳定期检验记录：年度检验和临时检验都需要建立相应的检验记录，包括检验项目、检验结果、验收机构等。
3.3 钢丝绳故障处理和记录1.钢丝绳故障的上报：一旦发现钢丝绳出现故障或异常情况，操作人员必须立即上报职能部门，并采取相应的应急措施。
2.钢丝绳故障处理和记录：职能部门收到上报后，应及时派遣维修人员进行处理，并记录处理过程和结果。
四、考核标准4.1 钢丝绳检查检验的执行情况考核1.钢丝绳的入库检查情况：考核职能部门对钢丝绳入库检查的及时性和准确性。
2.钢丝绳日常使用和检查情况：考核操作人员对钢丝绳的日常使用和检查的规范性和记录的完整性。
钢丝绳安全检查操作规程模版
钢丝绳安全检查操作规程模版一、引言钢丝绳作为工业领域中常见的起重和吊装设备，必须经过定期的安全检查，以确保其正常运行和使用。
本操作规程旨在提供钢丝绳安全检查的具体步骤和要求，以保障工作场所的安全。
二、检查前的准备工作1. 预先了解钢丝绳的技术要求和使用规范；2. 准备必要的检查工具，如卡尺、测量工具、电表等；3. 确保钢丝绳所在的工作场所处于安全状态，消除任何潜在的危险因素。
三、钢丝绳外观检查1. 检查钢丝绳表面是否存在裂纹、变形或明显的磨损；2. 检查钢丝绳是否存在明显的锈蚀；3. 检查钢丝绳固定点是否松动或有异常变化；4. 检查钢丝绳上的标识是否清晰可见。
四、钢丝绳直径和长度检查1. 使用卡尺等工具测量钢丝绳的直径，确保其符合技术要求；2. 使用测量工具测量钢丝绳的长度，确保其在规定范围内。
五、钢丝绳张力检查1. 使用专用的张力检测仪器，测量钢丝绳的张力；2. 根据钢丝绳的技术要求，确定其张力是否在合理的范围内。
六、钢丝绳的灵敏度检查1. 使用专用的灵敏度检测仪器，对钢丝绳进行灵敏度检查；2. 确保钢丝绳的信号传输和接收正常，不存在丢失或干扰的情况。
七、钢丝绳的连接和固定检查1. 检查钢丝绳的连接和固定点是否牢固可靠；2. 查看连接点的紧固螺栓是否存在松动或损坏；3. 确保钢丝绳的连接点符合技术要求。
八、钢丝绳操作环境的检查1. 检查使用钢丝绳的工作环境是否符合要求；2. 检查周围是否存在可能对钢丝绳造成危害的因素；3. 确保工作环境清洁，消除任何可能的障碍物。
九、钢丝绳使用记录的填写1. 在每次检查完成后，将检查结果记录在检查表格中；2. 记录钢丝绳维护和保养的情况；3. 若发现问题，及时报告相关部门，并进行修复或更换。
十、应急措施1. 如果在钢丝绳检查过程中发现异常情况，应立即停止使用，并报告相关责任人；2. 根据实际情况，及时采取紧急维修或更换措施，确保工作场所的安全。
结束语本操作规程详细介绍了钢丝绳安全检查的步骤和要求，旨在确保钢丝绳的正常运行和使用，保障工作场所的安全。
钢丝绳日检及试验制度(3篇)
钢丝绳日检及试验制度是用来规范钢丝绳日常检查和试验的程序和要求。
以下是一个可能的钢丝绳日检及试验制度的内容：1. 检查频率：钢丝绳应进行日常检查，每天至少检查一次。
2. 检查内容：a. 外观检查：检查钢丝绳表面是否有明显的损伤、裂纹、变形、腐蚀等。
b. 测量检查：测量钢丝绳的直径和长度，确保处于允许范围内。
c. 结构检查：检查钢丝绳各个部分的连接是否松动或磨损，如股线间的拧紧。
d. 张力检查：测量钢丝绳的张力，确保处于规定范围内。
3. 试验频率：钢丝绳应定期进行试验，具体频率根据使用条件来确定，通常为每三个月、每六个月或每年进行一次试验。
4. 试验内容：a. 载荷试验：施加规定负载于钢丝绳上，检测其强度和变形情况。
b. 破断试验：在试验机上进行钢丝绳的破断试验，检测其破断强度和变形情况。
c. 剩余强度试验：通过测量钢丝绳的断面面积，计算其剩余强度。
5. 检验记录：对于每次检查和试验，应当记录相应的数据，包括日期、检查员、检查结果等，便于跟踪和分析。
6. 维护和修复：如果在检查中发现钢丝绳有问题，应及时进行维护和修复，确保其安全可靠。
以上是一个简单的钢丝绳日检及试验制度的内容，实际制度应根据具体的使用情况和相关标准来制定。
钢丝绳日检及试验制度（2）一、新使用的钢丝绳必须严格按照《煤矿安全规程》的有关规定进行检查和试验，否则不准使用。
在用提升钢丝绳必须每天检查一次，主要提升绞车钢丝绳，由专职验绳员负责，采掘运小绞车钢丝绳由使用单位维护员负责，并认真填写检查记录。
立井罐道绳和制动绳每半月由机电科长组织检查一次。
所发现问题应及时汇报。
二、钢丝绳在运行中遭到卡、突然停车等猛烈拉力时，必须停车检查，发现下列情况之一必须更换。
1、钢丝绳产生严重扭曲或变形。
2、断丝超过《煤矿安全规程》的规定。
3、直径减小值超过《煤矿安全规程》的规定。
4、遭受猛烈拉力段其伸长____%以上。
三、使用中的钢丝绳立井每月涂油一次，发现钢丝变黑、锈皮、点蚀、麻坑等损伤，不能用作提运人员。
煤矿钢丝绳检查制度、标准
煤矿钢丝绳检查制度、标准钢丝绳作为矿井提升设备的重要承载部件, 其安全性是对矿井系统的安全、经济运行具有重要作用, 因钢丝绳断绳引起的重大伤亡事故频繁发生, 给国家、煤矿造成不可估量的经济损失, 这是值得煤矿安全管理人员高度重视的问题。
正确使用和维护钢丝绳, 不仅关系到提升设备的安全, 还可以延长钢丝绳的使用寿命, 所以在使用和维护钢丝绳时, 一定要遵守《规程》中的规定。
一、钢丝绳检查制度1.钢丝绳检查要由专人负责检查。
检查人员由经过专门技术培训、考试合格、取得上岗证的人员担任。
2.检查人员每天都要对所用钢丝绳进行详细的检查, 并将检查结果按有关要求做好详细的记录。
3.检查的内容为:（1）对钢丝绳的外表作检查并进行分析, 检查其锈蚀情况、断丝情况以及扭曲弯度情况。
（2）用游标卡尺（宽钳口）对钢丝绳进行分段测量检查其直径。
4.钢丝绳所属部门领导每月至少要查看一次检查记录, 分管负责人每月至少要有2次查看记录；队长、技术员每周要查看一次记录, 查看记录的人要签字, 并填写检查日期。
5.钢丝绳在使用过程中如出现异常情况, 检查员要立即向部门主管人员汇报, 并立即停止使用绞车, 待有关人员确认可以使用后, 方可使用。
6.钢丝绳在使用过程中要严格按《煤矿安全规程》中的有关规定进行管理、使用和试验。
7、检查人员如不按有关规定进行检查的, 要追究其安全责任。
二、《煤矿安全规程》对钢丝绳定期检查的要求1.对提升钢丝绳的日检和对平衡钢丝绳等的周检, 都必须将检查结果记入钢丝绳检查记录簿, 并由检查人员签字。
记录的内容, 应包括断丝、锈蚀、直径缩小和其它损伤等情况。
2.检查钢丝绳时, 应利用深度指示器或其它标志确定断丝和其它损伤的部位。
3.对易损坏或腐蚀较重、断丝较多的部位和区段, 应停车检查。
4.对使用桃形环的连接装置, 每季度应将绳卡子打开进行检查, 并将钢丝绳串出0.5m。
5.检查钢丝绳时, 除了肉眼观察和用手捋摸外, 还可采用钢丝绳探伤仪。
钢丝绳日检及试验制度模版
钢丝绳日检及试验制度模版一、范围该制度适用于所有使用钢丝绳的工作场所和设备。
二、目的确保钢丝绳的正常运行和安全使用，减少事故的发生，保护工作人员的人身安全。
三、检查内容1. 外观检查：a. 检查钢丝绳表面是否有明显磨损、划伤或断裂。
b. 检查钢丝绳是否出现扭曲、变形或变色现象。
c. 检查钢丝绳是否有扭结、腐蚀或生锈现象。
2. 应力检查：a. 使用合适的测力仪器对钢丝绳的应力进行检测。
b. 记录测得的应力数值，并与设备规定的标准进行对比。
3. 非破坏性检测：a. 定期使用超声波或磁粉检测等非破坏性检测方法对钢丝绳进行检测。
b. 检测结果应记录，并与设备规定的标准进行对比。
四、试验内容1. 抗拉试验：a. 将钢丝绳在规定的拉力下进行试验。
b. 检测钢丝绳是否承受规定的拉力并保持稳定。
c. 记录试验结果，并与设备规定的标准进行对比。
2. 破断试验：a. 使用专业设备对钢丝绳进行破断试验。
b. 检测破断时的吨位和断裂形态。
c. 记录试验结果，并与设备规定的标准进行对比。
3. 压扁试验：a. 将钢丝绳按照规定的压扁力进行试验。
b. 检测钢丝绳在压扁状态下的性能和耐久性。
c. 记录试验结果，并与设备规定的标准进行对比。
五、计划与频率1. 日常检查：a. 每班次开始前，对钢丝绳进行外观检查。
b. 每月进行一次应力检查，记录结果。
2. 定期试验：a. 钢丝绳的抗拉试验和破断试验每半年进行一次。
b. 钢丝绳的压扁试验每年进行一次。
六、记录与报告1. 对每次日常检查和试验的结果进行记录。
2. 记录包括但不限于：日期、检查人员、检查内容、检查结果。
3. 在发现问题或异常情况时，应立即报告相关部门，并采取相应的措施进行修复或更换。
七、培训与交流1. 对使用钢丝绳的工作人员进行培训，包括日常检查和试验的方法和要点。
2. 定期组织交流会议，分享检查和试验中的经验和教训。
八、责任和处罚1. 工作人员对自己负责区域的钢丝绳负有日常检查的责任。
钢丝绳检测标准
钢丝绳检测标准钢丝绳检测标准包括以下几个方面:1.外观检验:检查钢丝绳的表面缺陷、断丝、扭结、破口以及尺寸偏差等。
2.化学成分分析:对钢丝绳进行化学成分分析，以确保其符合相关标准。
3.力学性能试验:包括拉伸试验、疲劳寿命试验、冲击韧性试验、松弛率测定、伸长率测定、断面收缩率等。
4.疲劳性能试验:通过模拟钢丝绳在实际使用中的受力情况，检测其疲劳性能。
5.环境适应性:检测钢丝绳在不同环境条件下的性能表现，如温度、湿度腐蚀等。
6.耐腐蚀性:检测钢丝绳对腐蚀的抵抗能力。
7.抗拉强度:检测钢丝绳在拉伸载荷下的最大承载能力。
8.弯曲模量:检测钢丝绳在弯曲载荷下的变形情况。
9.伸长率:检测钢丝绳在拉伸载荷下的伸长程度。
10.耐磨损性:检测钢丝绳在摩擦作用下的磨损程度。
11.耐冲击性:检测钢丝绳在冲击载荷下的性能表现。
12.阻燃性:检测钢丝绳在高温条件下的阻燃性能。
13.防潮性:检测钢丝绳在潮湿环境下的性能表现。
14.低温脆化:检测钢丝绳在低温条件下的脆化性能。
15.热稳定性:检测钢丝绳在高温条件下的稳定性能。
16.蠕变:检测钢丝绳在长时间受力作用下的变形情况。
17.断裂延伸率:检测钢丝绳在断裂前的延伸程度。
18.抗滑移能力:检测钢丝绳在受力作用下的抗滑移性能。
19.摩擦系数:检测钢丝绳在摩擦作用下的摩擦系数。
20.回弹性能:检测钢丝绳在受力后的回弹能力。
钢丝绳的检测方法包括目测法、手感捻制法。
拉力机检查法、电阻测量仪测定法、涡流测量仪测定法、光电直读光谱仪分析法等。
具体的检测方法应根据钢丝绳的规格、材质和使用环境等因素进行选择。
总之，钢丝绳检测标准涵盖了外观、化学成分、力学性能、疲劳性能、环境适应性等多个方面，以确保钢丝绳在各种使用环境下都能表现出良好的性能。
制表：审核：批准：。
钢丝绳检查制度
钢丝绳检查制度钢丝绳检查制度是针对钢丝绳在使用过程中的安全性和可靠性进行检查和评估的一项制度。
该制度的目的是确保钢丝绳的正常运行和使用，预防事故的发生，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
一、检查内容1. 钢丝绳的外观检查：检查钢丝绳表面是否有明显的磨损、断裂、变形等情况，是否存在锈蚀、腐蚀等问题。
2. 钢丝绳的直径测量：使用合适的测量工具测量钢丝绳的直径，确保其符合规定的尺寸要求。
3. 钢丝绳的拉力测试：使用专用的拉力测试设备对钢丝绳进行拉力测试，确保其拉力符合规定的要求。
4. 钢丝绳的弯曲检查：检查钢丝绳在弯曲过程中是否浮现明显的裂纹、断裂等情况，是否存在过度弯曲的问题。
5. 钢丝绳的连接件检查：检查钢丝绳的连接件是否完好，是否存在松动、脱落等问题。
6. 钢丝绳的使用记录检查：检查钢丝绳的使用记录，包括使用时间、使用次数、维护记录等，确保钢丝绳的使用符合规定要求。
二、检查频率1. 日常检查：每天使用前对钢丝绳进行外观检查，确保没有明显的损坏或者异常情况。
2. 定期检查：每月对钢丝绳进行全面检查，包括外观检查、直径测量、拉力测试、弯曲检查、连接件检查等。
3. 定期维护：每季度对钢丝绳进行定期维护，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
4. 年度检验：每年对钢丝绳进行全面检验，包括外观检查、直径测量、拉力测试、弯曲检查、连接件检查等，确保其安全可靠。
三、检查记录1. 每次检查都应有相应的检查记录，记录包括检查时间、检查内容、检查结果等。
2. 检查记录应由专人负责填写，并签字确认。
3. 检查记录应妥善保存，以备日后查阅和参考。
四、异常处理1. 如果在检查过程中发现钢丝绳存在明显的损坏或者异常情况，应即将住手使用，并及时报告相关负责人。
2. 钢丝绳的损坏或者异常情况应及时修复或者更换，确保其安全可靠。
3. 对于严重损坏或者无法修复的钢丝绳，应即将住手使用，并及时采购新的钢丝绳进行更换。
五、培训和教育1. 钢丝绳的使用人员应接受相关的培训和教育，了解钢丝绳的检查方法和注意事项。
钢丝绳日检及试验制度
钢丝绳日检及试验制度钢丝绳是一种广泛应用于吊装、运输和固定等领域的重要工具。
为了确保钢丝绳的安全使用，日检及试验制度是必不可少的。
以下是一份钢丝绳日检及试验制度的范例，供参考。
第一章总则第一条为了确保钢丝绳的安全使用，预防事故的发生，制定本制度。
第二条本制度适用于所有公司内部及外部使用的钢丝绳。
第三条钢丝绳的日检及试验应按本制度和有关法律规定进行。
第四条日检及试验的内容包括钢丝绳的外观检查、磁粉探伤、破断强度试验等。
第五条钢丝绳的日检及试验应由经过培训合格的专业人员进行。
第六条钢丝绳的日检及试验结果应按规定记录并保存，供监督及随时查阅。
第七条钢丝绳的日检及试验应定期组织，具体时间由公司根据使用情况确定。
第二章日检内容第八条钢丝绳的日检应包括以下内容：1.外观检查：检查钢丝绳是否有明显锈蚀、变形、断丝、弯曲等缺陷。
如发现异常情况，应立即停止使用并报告有关人员。
2.张力检测：检查钢丝绳的张力是否正常。
根据相关规定，钢丝绳的张力应符合规定的范围。
3.螺纹检查：对于用于连接的螺纹部分，应检查其螺纹是否磨损或变形，如有发现异常，应更换或修理。
4.标识检查：检查钢丝绳上的标识是否完整清晰，如有磨损或脱落，应重新标识。
5.润滑检查：检查钢丝绳上的润滑情况，如有需要，应及时进行润滑。
6.其他特殊要求：根据实际情况，进行相应的特殊检查。
第三章试验内容第九条钢丝绳的试验应包括以下内容：1.磁粉探伤：通过磁粉探伤方法，检查钢丝绳是否有内部裂纹、腐蚀等缺陷。
如有发现异常，应立即停止使用并进行修复或更换。
2.破断强度试验：按照规定的试验方法，进行破断强度试验。
试验结果应符合相关标准要求。
3.其他特殊试验：根据实际情况，进行相应的特殊试验。
第四章记录和报告第十条钢丝绳的日检及试验结果应按规定记录并保存。
第十一条日检及试验结果如有问题，应及时向相关人员报告，并采取相应措施进行修复或更换。
第十二条钢丝绳的日检及试验报告应清晰、完整，并附上相关的照片、测试数据等资料。
钢丝绳检查检验制度
钢丝绳检查检验制度
是指针对钢丝绳进行定期检查和检验的一套规范和流程。
钢丝绳是一种用于吊装、起重和运输等工作中的关键设备，为确保使用安全和性能可靠，需要定期进行检查和检验。
钢丝绳检查检验制度主要包括以下内容：
1. 定期检查：钢丝绳应定期进行外观检查，包括检查绳表面有无锈蚀、断股、变形等现象，检查绳端部连接是否松动、磨损情况等。
2. 定期检验：钢丝绳应定期进行全面检验，包括使用检验和强度检验。
使用检验主要是针对钢丝绳使用环境、应力等进行检验，以确保钢丝绳在使用中符合安全要求。
强度检验主要是对钢丝绳进行强度测试，以判断其强度是否符合标准要求。
3. 报告记录：对进行的钢丝绳检查检验进行记录和报告，包括检查检验的时间、地点、方法、结果等内容，以便于后续的追溯和分析。
4. 维护保养：根据检查检验结果，及时对钢丝绳进行维护保养，包括清洁、润滑、更换损坏部件等，以延长钢丝绳的使用寿命和保证其安全性能。
以上是钢丝绳检查检验制度的主要内容，具体的制度还需根据实际情况和标准要求进行制定。
第 1 页共 1 页。
钢丝绳的检查内容及标准
检修车间关于吊具钢丝绳的检查标准一、钢丝绳使用前检查内容：钢丝绳应在使用前检查：断丝、磨损、腐蚀、弯曲、变形、润滑；二、钢丝绳检查实行的检查模式：钢丝绳的检查我车间实行：日常检查和定期检查两种形式；1、日常检查就是自检，每月检查一次；日常检查只检查常用的捆绑绳；2、定期检查根据装置形式、使用率、环境以及上次检验的结果,可确定采用季检还是年检；汽轮机大修所用的钢丝绳车间决定采用年检制，每年检查一次；特种设备起重机、电动葫芦的钢丝绳，车间决定，每季度年进行检查保养一次，采用季检制；三、钢丝绳的检查标准：1、断丝：在一个捻距统计断丝数,包括外部和内部的断丝。
即使在同一根钢丝上有2处断丝,统计时也应按2根断丝数统计。
钢丝断裂部分超过本身半径者,应以断丝处理。
2、磨损：磨损检验主要是磨损状态和直径的测量。
磨损的状态有两种:一种是同心磨损,另一种是偏心磨损。
偏心磨损的钢丝绳多数发生在绳索移动量不大、吊具较重、拉力变化较大的场合。
3、腐蚀：腐蚀有外部腐蚀和内部腐蚀两种。
外部腐蚀的检验:目视钢丝绳生锈、点蚀,钢丝松弛状态；内部腐蚀不易检验：如果是直径较细的钢丝绳(≤20mm),可以用手把钢丝绳弄弯进行检验；如果直径较大,可用钢丝绳插接纤子进行内部检验,检验后要把钢丝绳恢复原状,注意不要损伤绳芯,并加涂润滑油脂。
4、变形对钢丝绳的打结、波浪、扁平等进行目检；钢丝绳不应打结,也不应有较大的波浪变形。
5、弯曲：钢丝绳不应发生扭结、死角、硬弯等弯曲现象；6、钢丝绳的润滑检验钢丝绳应处于良好的润滑状态。
钢丝绳每使用一年涂油一次，涂油时最好用热油(50℃左右)浸透绳芯，再擦去多余的油脂。
四、钢丝绳的报废标准：1、对于交绕的钢丝绳在一个捻距（指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离）内的断丝数达该绳总丝数的10%。
钢丝绳的断丝数，在一个节距内逆捻和顺捻达到的标准：2、吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其报废断丝数取一般起重机的一半，如断丝现象集中发生于局部，或在六倍于钢丝绳直径长度内断丝集中发生在一股上，应按第1项中所规定的一半即可报废。
钢丝绳检验标准规范最新
钢丝绳检验标准规范最新1. 引言钢丝绳在各种工程中扮演着关键角色，其性能直接影响到工程的稳定性和安全性。
为了确保钢丝绳的使用安全，本规范提供了一套全面的检验流程和标准。
2. 适用范围本规范适用于所有工业用、建筑用及其它领域使用的钢丝绳，包括但不限于电梯、起重机械、矿山设备等。
3. 检验前的准备在进行钢丝绳检验前，应确保以下准备工作：- 确认钢丝绳的规格、型号和使用环境符合设计要求。
- 确保检验工具和设备处于良好状态，符合使用标准。
4. 外观检查- 检查钢丝绳表面是否有锈蚀、油污、损伤等异常情况。
- 检查钢丝绳的断丝数量和分布，确保不超过规定标准。
5. 机械性能测试- 对钢丝绳进行拉伸测试，确保其抗拉强度符合要求。
- 进行弯曲测试，评估钢丝绳的柔韧性。
6. 无损检测- 采用磁粉检测或超声波检测等方法，检查钢丝绳内部是否存在裂纹或其他缺陷。
7. 磨损和腐蚀评估- 根据钢丝绳的使用环境和使用时间，评估其磨损和腐蚀程度。
8. 安全系数计算- 根据钢丝绳的实际情况，重新计算其安全系数，确保其在使用过程中的安全性。
9. 检验结果记录- 将检验结果详细记录，并形成报告，供相关人员查阅和备案。
10. 检验周期- 根据钢丝绳的使用频率和环境条件，制定合理的检验周期。
11. 检验不合格处理- 对于检验不合格的钢丝绳，应立即停止使用，并进行维修或更换。
12. 规范的更新与维护- 定期对本规范进行评审和更新，以适应新的技术发展和使用需求。
结语钢丝绳的安全性直接关系到工程安全和人员安全，因此，严格遵守本规范进行钢丝绳的检验和维护，是确保工程顺利进行的重要保障。
请注意，以上内容为示例性质，实际的钢丝绳检验标准规范可能会根据具体的国家或行业标准有所不同。
在实际应用中，应参照最新的国家或行业标准执行。
钢丝绳检验、检查细则
钢丝绳检查检验细则1、新钢丝绳到矿必须进行外观验收，产品合格证，检验报告完整齐全，生产厂家应符合本矿材料计划提供的生产厂家，由机电矿长、机电科长检查验收。
2、提升人员的自悬挂起6个月检验一次，由矿方送检。
3、提升物料的自悬挂起12个月检验一次，以后每隔6月检验一次，由矿方送检。
4、钢丝绳悬挂前应做一次检验，由矿方送检。
5、钢丝绳的安全系数应符合煤矿安全规程的规定，升降人员的小于7，升降物料的小于6，达不到要求禁止使用，在用的必须更换，由机电工程师审核。
6、使用中的钢丝绳断丝数、直径缩小，提升人员的达到5%，提升物料的达到10%时必须更换，由绞车司机班检和机电科的定期检查的依据决定是否更换。
7、运行中的钢丝绳因突然停车、卡罐造成扭曲变形、直径缩小或断线，必须停车进行检查，绞车司机必须向矿调汇报，由机电工程师或机电科长核查确定是截绳或换绳。
8、运行中的钢丝绳，若发现断丝数突然增加、直径缩小、长度增加快，必须停车进行检查，并向矿调汇报，由机电工程师或机电科现场核查后确定是否去掉异常段或更换。
9、在用钢丝绳或使用时间超过6个月或间断使用的钢丝绳，若锈蚀严重，则必须更换，由机电工程师或机电科长确定。
10、吊挂人车钢绳的插接长度是钢丝强直径的1000倍，由机电科负责。
11、使用中的钢丝绳必须每月涂油一次，由绞车司机和把钩工配合完成。
12、每班检查钢丝绳在滾筒上的排列情况，保证排列整齐平顺，由绞车司机检查。
13、每两个月定期去掉在用钩头，重做钩头，绳卡上紧不得上反，个数不少于5个，运行的第一班要收紧两次绳卡，通知调度室去掉在用钩头和第一班要收紧两次绳卡由绞车司机和机电科负责，重做钩头由机电科负责。
14、钢丝绳上在滾筒上不得反捻运行，由机电科负责。
钢丝的检查方法：(1)班前上下把钩工挂一个拖配合绞车司机，放一列车长度，由绞车司机停车后仔细检查断丝数，目视磨损量，打好记号作好记录后，再放二次检查，依次检查完成后，向调度室如实汇报。
在用钢丝绳的检验检查与维护
在用钢丝绳的检验检查与维护钢丝绳是一种重要的工业材料，广泛应用于吊装、起重、牵引、压井、海上探测等领域。
虽然材料性能优良，但由于使用条件的不同以及常年露天暴晒等原因，钢丝绳很容易受到划伤、挤压、拉扯等损伤，这些损伤不仅可能降低其使用寿命，还可能对安全产生重大影响。
因此，对钢丝绳进行定期的检验检查和维护至关重要。
一、检验检查1. 外观检查钢丝绳的外观检查是判断其是否受到了损伤的首要方法。
通过目测和手摸可以发现表面是否有割痕、磨损、锈斑、酸蚀、塑性变形等情况，以及松散的接头和绳套是否完好。
如发现异物、磨损严重、断丝等情况，则需要进行进一步的检查和维护。
2. 强度检查钢丝绳的强度检查是衡量其使用寿命的重要指标。
通过钢丝绳拉力计等工具检测其内部拉伸的状况，评估其承载能力。
如发现强度降低、损伤严重等情况，则需及时更换钢丝绳。
3. 支撑力检查某些规模大、重量重的物品悬挂时，为确保吊具的稳定及其承载价值，需要进行支撑力检查。
钢丝绳的支撑力检查方法较为繁琐，通常需借助专业设备，根据工作负荷、环境温度及钢丝绳的结构形态等因素考虑吊索数量和安装处位置，小心慎重进行定位挂钩。
二、维护工作1. 定期清理钢丝绳将钢丝绳清洁干净，是延长使用寿命的重要途径。
清理时，首先要用刷子将钢丝绳表面的灰尘清除干净，然后再用布或纸巾擦干绳子表面的水分。
尤其是在海域等潮湿环境中，应定期清洗钢丝绳以避免海水腐蚀。
2. 常规保养如何做到钢丝绳的每日保养？一般情况下，可在每次使用前对钢丝绳进行检查气气对促进的保养。
对于不同类型的钢丝绳，应该使用合适的保养工具，比如起重滑轮、脂液喷涂装置、铜丝刷等等。
另外，要注意涂刷润滑油等维护材料的品质，以保持钢丝绳的灵活性。
3. 处理故障如果不注意钢丝绳的维护，则会出现许多小故障。
例如，钢丝绳结在了一起，不要将其撕开，而应该使用专业的卡环剪剪断，一次性解决问题。
如出现暴露的钢丝绳，应及时修补或更换，使其重新满足安全标准。
在用钢丝绳的检验、检查与维护
在用钢丝绳的检验、检查与维护在用钢丝绳的检验、检查与维护【规程条文】第四百一十一条在用钢丝绳的检验、检查与维护，应当遵守下列规定：(一)升降人员或者升降人员和物料用的缠绕式提升钢丝绳，自悬挂使用后每6个月进行1次性能检验;悬挂吊盘的钢丝绳，每12个月检验1次。
(二)升降物料用的缠绕式提升钢丝绳，悬挂使用12个月内必须进行第一次性能检验，以后每6个月检验1次。
(三)缠绕式提升钢丝绳的定期检验，可以只做每根钢丝的拉断和弯曲2种试验。
试验结果，以公称直径为准进行计算和判定。
出现下列情况的钢丝绳，必须停止使用：1.不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时;2.钢丝绳的安全系数小于《规程》第四百零八条规定时。
(四)摩擦式提升钢丝绳、架空乘人装置钢丝绳、平衡钢丝绳以及专用于斜井提升物料且直径不大于18mm的钢丝绳，不受(一)、(二)限制。
(五)提升钢丝绳必须每天检查1次，平衡钢丝绳、罐道绳、防坠器制动绳(包括缓冲绳)、架空乘人装置钢丝绳、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳必须每周至少检查1次。
对易损坏和断丝或者锈蚀较多的一段应当停车详细检查。
断丝的突出部分应当在检查时剪下。
检查结果应当记入钢丝绳检查记录簿。
(六)对使用中的钢丝绳，应当根据井巷条件及锈蚀情况，采取防腐措施。
摩擦提升钢丝绳的摩擦传动段应当涂、浸专用的钢丝绳增摩脂。
(七)平衡钢丝绳的长度必须与提升容器过卷高度相适应，防止过卷时损坏平衡钢丝绳。
使用圆形平衡钢丝绳时，必须有避免平衡钢丝绳扭结的装置。
(八)严禁平衡钢丝绳浸泡水中。
(九)多绳提升的任意一根钢丝绳的张力与平均张力之差不得超过10%。
【执行说明】对提升钢丝绳的日检和对平衡钢丝绳等的周检，都必须将检查结果记入钢丝绳检查记录簿，并由检查人员签字。
记录的内容，应包括断丝、锈蚀、直径缩小、捻距变化和其他损伤等情况。
钢丝绳检查记录簿由矿机电管理部门永久保存。
整理出的技术资料应当归档保存待查。
钢丝绳检验、检查标准
钢丝绳的检验、检查标准1、不符合钢丝的断面积和钢丝总面积之比达到6％,不得用作升降人员,达到10%,不得用作升降物料。
2、不合格的钢丝的断面积和钢绳的总面积之比达到25％时,该钢丝绳必须更换。
3、各种股捻钢丝绳在一个捻距内钢丝断面积与钢丝总面积之比达到下列数值时必须更换：①升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%②专用升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳和兼做运人的钢丝绳、牵引带式输送机用的钢丝绳为25％4、以钢丝绳标称直径为计算的直径减少量达到下列数值时必须更换：①提升钢丝绳或制动钢丝绳为10％②罐道钢丝绳为15％③使用密封钢丝绳外层钢丝绳厚度磨损达到5%时必须更换5、钢丝绳产生严重扭曲或变形6、遭受猛烈拉力的一般长度伸长0.5％以上7、根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次8、矿井主要提升装置必须经检验合格后方可投入使用,投入运行后的设备,必须每年进行一次检查，每三年进行一次测试9、新绳到货,应由检验单位进行验收检验,必须保有出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料10、保管超时一年的钢丝绳，在悬挂前必须在进行一次检验合格11、直径为18㎜及其以下的专为提升物料用的钢丝绳有厂家合格证，外观检查无锈蚀和损伤，不进行验收12、升降人员或物料的钢丝绳，自悬挂起时，每六个月检查一次,悬挂吊盘的钢丝绳每个十二个月检验一次13、升降物料用的钢丝绳,自悬挂起时第十二个月检验一次，以后每隔每六个月检验一次14、摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过两年,平衡钢丝绳的使用期限应不超过四年.15、井筒中悬挂排水泵、抓岩机的钢丝绳使用期限一般为一年16、在倾斜井巷中使用的钢丝绳,其插接长度不得小于干死生直径的1000倍注：提升钢丝绳、罐道钢丝绳必须每天检查一次,平衡钢丝绳、防坠器制动绳（包括缓冲绳)、架空乘人装置钢丝绳、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬挂钢丝绳必须每周检查一次.。
钢丝绳检查检验制度
钢丝绳检查检验制度1. 前言钢丝绳作为重要的起重机械配件，在使用过程中必须保证其安全性和可靠性。
为了确保钢丝绳的安全使用，本制度旨在规范钢丝绳的检查和检验流程，确保其符合标准要求。
2. 检查内容2.1 定期检查钢丝绳的定期检查应每三个月进行一次。
检查内容包括：•检查钢丝绳外观，如是否有锈迹、裂纹或断丝现象。
•测量钢丝绳直径是否符合规定。
若直径小于规定值的80％，则应报废。
•记录钢丝绳的使用次数，检查其使用寿命是否到期。
•检查钢丝绳的张力是否达到设计标准要求。
2.2 日常检查每次使用钢丝绳之前，需进行日常检查以保证钢丝绳正常使用。
检查内容包括：•检查钢丝绳外观，如是否有锈迹、裂纹或断丝现象。
•检查钢丝绳的电缆头是否紧固。
•检查钢丝绳的带钩是否与承载物卡口牢固。
•检查钢丝绳的连接件是否接合良好。
•检查钢丝绳的张力是否达到设计标准要求。
3. 检验流程3.1 预备工作在进行钢丝绳的检验前，需进行以下预备工作：•安排专业人员进行操作和检验。
•准备合适的检验设备，如钢丝绳检测仪、电子称等。
•准备检验记录表，记录钢丝绳的检验数据。
3.2 常规检验在进行常规检验时，应按照以下程序进行操作：•清洁钢丝绳表面，并进行外观检查。
•测量钢丝绳的直径，记录实测值。
•按要求使用钢丝绳检测仪进行检测，记录其检测结果。
•对检测结果进行判定，根据实测数据判断钢丝绳是否可以继续使用。
3.3 特殊检验在进行特殊检验时，应按照以下程序进行操作：•钢丝绳在使用过程中，如有遭受过较大的载荷或者出现过断绳现象，需进行特殊检验。
•按要求使用钢丝绳检测仪进行检测，记录其检测结果。
•根据检测结果进行维修或更换操作。
4. 检验记录和报废标准4.1 检验记录每次进行钢丝绳的检查和检验，都需填写检验记录表，记录钢丝绳的实测数据和检验结果。
4.2 报废标准符合以下情况之一的钢丝绳需报废：•出现明显断丝或绳股扭结的情况。
•钢丝绳直径小于规定值的80％。
•钢丝绳经过特殊检验，其实测数据不符合标准要求。
2023年钢丝绳检查检验制度
2023年钢丝绳检查检验制度____年钢丝绳检查检验制度引言：钢丝绳是一种用于吊装、起重、牵引等工作的重要工业材料，在各个行业有着广泛应用。
为了确保工作安全和材料可靠性，对钢丝绳进行定期检查和检验显得尤为重要。
本文将详细介绍____年的钢丝绳检查检验制度，旨在提高工作安全性，减少事故的发生。
一、背景：钢丝绳是由多股钢丝组成的复合材料，具有很高的强度和耐久性。
然而，在长期使用过程中，钢丝绳会受到各种外界因素的影响，包括负荷、摩擦、腐蚀等，这些因素可能会导致钢丝绳的疲劳、断裂等问题。
因此，对钢丝绳进行定期检查和检验，可以及时发现并解决潜在的问题。
二、检查和检验频率：为了确保钢丝绳的安全可靠性，根据不同使用场景和工况，制定不同的检查和检验频率。
一般来说，对于常见的起重工作，每隔6个月进行一次全面检查和检验；对于长时间处于高负荷状态的钢丝绳，每隔3个月进行一次全面检查和检验；对于大型起重设备，每隔1个月进行一次全面检查和检验。
三、检查内容：1. 外观检查：检查钢丝绳表面是否有明显磨损、划伤、变形等情况，特别要注意接头处的磨损情况。
2. 直径测量：使用专用工具测量钢丝绳的直径，确保其符合规定标准。
3. 破损检查：检查钢丝绳是否存在断丝、裂纹等破损情况，特别要注意接头处的情况。
4. 挠度检查：对钢丝绳进行挠度检查，确定其在工作状态下的花键情况。
5. 变形检查：检查钢丝绳是否存在塑性变形、扭曲等情况。
6. 化学分析：对钢丝绳进行化学分析，检查其化学成分是否符合规定标准。
7. 力学性能测试：对钢丝绳进行拉力测试，确定其拉伸强度、屈服强度等力学性能指标是否符合要求。
四、检验方法：1. 目视检查：通过肉眼观察钢丝绳的外观情况，对表面磨损、划伤、变形等进行初步判断。
2. 放射检验：使用射线或γ射线对钢丝绳进行检测，能够检测到隐藏在内部的裂纹、断丝等缺陷。
3. 磁粉探伤：利用磁场和粉末颗粒对钢丝绳进行检测，能够检测到表面和近表面的裂纹和断丝等缺陷。
钢丝绳检查检验制度
钢丝绳检验和检验系统
1 、新绳到货后，验收应由检验单位进行。
合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。
保存厂家合格证、验收证书等原始资料。
2、该绞车用于提升人员和材料，使用前必须对钢丝绳做鉴定，安
全系数不得小于7，否则不得使用。
3、提升钢丝绳必须每天检查1次。
对于容易损坏、断丝或腐蚀的
部分，应停车进行详细检查。
断丝的突出部分应在检查时剪下。
4、各种股捻钢丝绳在1在铺设距离内，断丝段面积与钢丝总面积
的比率为5%时，必须立即更换。
5、根据钢丝绳标称直径计算的直径减少量高达10%时，必须立即
更换。
6、当钢丝绳受到剧烈张力时，例如在操作过程中突然停止，必须
立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：
（1）钢丝绳严重变形。
（2）承受强张力的截面长度延长0.5%以上。
7、在钢丝绳使用期间，检查断线数量是否突然增加或伸长率是否
突然加速，必须立即更换。
8、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，
无论断了多少根钢丝或钢丝绳直径是否变化，必须立即更换。
9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况，钢丝绳应排
列整齐，不反圈，不松动。
发现的问题，必须及时处理，并向当班矿
长报告，处理符合要求后方可正常开车。
10、用于使用中的钢丝绳，每周涂油保养1次。
11、检验员应将检验结果记录在《钢丝绳检验记录簿》中。
主管领导不定期检查。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
海洋石油钢丝绳检验及检查要求
范围
本标准规定了对钢丝绳检验检查的内容要求及相关的部门人员职责
本标准适用于海上油气生产设施钻井平台工程作业船舶等使用的钢丝绳的检验与检查
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准
GB 21041988 钢丝绳包装标志及质量证明书的一般规定
GB 59721986 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
GB/T 89181996 钢丝绳
3 检验
3.1 检验方式
海洋石油钢丝绳的检验由第三方检验单位独立完成检验单位应严格按 GB/T 89181996 及 GB 59721986 检验填写检验报告详见附录A
3.2检验资格
第三方检验单位的检验资格由中国海洋石油作业安全办公室认定只有取得了中国海洋石油作业安全办公室颁发的资格证书的检验单位方可对海洋石油作业使用的钢丝绳进行检验
3.3检验期限
3.3.1海上石油生产设施钻井平台工程作业船舶等使用的钢丝绳应按规定进行检验
3.3.2停用半年以上(包括半年)后又重新使用的钢丝绳使用前应进行检验,检验合格方可使用
3.4 检验记录
所有检验记录应归档保存
4 检查
4.1钢丝绳检查
4.1.1包装检查
采办人员应对包装进行目测检查检查内容包括钢丝绳内外包装状况及包装材料的质量应符合 GB 21041988 的要求每条钢丝绳都应单独包装包装严密牢固有防护材料钢丝绳的外包装应附有牢固清晰的标牌说明该钢丝绳的生产日期生产厂商及相关的基本性能同时交货的钢丝绳还应附有质量证明书以说明该钢丝绳的具体性能指标符合以上要求的钢丝绳方可接收使用
4.1.2使用前检查
新安装的钢丝绳使用前应由起重作业人员进行检查
新更换的钢丝绳应与原使用的钢丝绳同类型同规格若采用不同类型的钢丝绳则新钢丝绳不能低于原钢丝绳
的性能并应与卷筒和滑轮上的槽形相适应
如所需的钢丝绳系由较长的绳上切下应在切断的两端进行处理防止绳松股新装钢丝绳使用前应确保有关机械的其他所有部件运转正常为了使钢丝绳稳定就位应使用大约 10 的额定载荷对机械进行若干次运转操作4.1.3使用中检查
使用中的钢丝绳应由作业人员进行检查
从卷筒或钢丝绳卷上抽出钢丝绳时应采取措施防止钢丝绳打环扭结弯折或粘上杂物
当钢丝绳空载时如果与机械的某个部件发生摩擦则应将机械的该部件加以适当的防护
4.1.4检查部位
检查部位按附录 B 进行
4.1.5外观检查
钢丝绳的外观检查按附录 C 和附录 D 进行
4.2与钢丝绳有关的设备情况
缠绕卷筒应由作业人员定期检查以确保这些部件在其轴承上运转正常
不灵活或被卡住的滑轮或转动件会引起钢丝绳的急剧磨损不起作用的平衡轮能引起绕过的钢丝绳受载不均匀
所有滑轮槽底半径应与钢丝绳的公称直径相适应若槽底半径变得太大或太小则应重新车削绳槽或更换滑轮4.3检查记录
每次检查应详细记录检查结果检查记录的内容可参照附录 A
所有检查记录应归档保存
5 职责
5.1 安全部门
各级安全部门应对钢丝绳的检验与检查进行有效的监督
5.2采办部门
采办部门应按使用单位的要求提供相应的合格钢丝绳
5.3起重作业人员
起重作业人员应按操作规定正确使用钢丝绳按要求对钢丝绳进行检查和维护保养
附录A
规范性附录
检验查报告表格式及内容
表A.1 检验(查)报告表
设备名称所属单位
检验查人员
钢丝绳捻向右旋/左旋安装日期
捻的种类交捻/顺捻报废日期
公称直径毫米(mm) 最小破断载荷牛顿N
公称抗拉强度千帕kPa 工作载荷牛顿N
表面品质不镀锌/镀锌实测直径新绳毫米(mm)
承载后毫米
(mm)
绳芯类型钢/纤维/合成纤维
预先成形实测时承受的载荷牛顿N 绳长米(m) 生产厂商
绳端固定型式
可见断丝数外部磨损腐蚀绳径减小损坏变形测量部位总评价
6d长度30d长度损坏程度损坏程序特征损坏程度
检验查日期检验查人签名
处理意见工作时数
其它观察结果报废原因
附录 B
规范性附录
检查部位表格式及内容
表B.1 检查部位表
用途日常检查定期和特殊检查
动绳起重机起升变幅牵引用钢丝绳微速运转观察全部钢丝绳特别注意以下部位
1.末端固定部位
2.通过滑轮部位
微速运转作全面检验外特别注意以下部位
1.在卷筒上的固接部位
2.卷在卷筒上的绳
3.通过滑轮的绳
4.平衡轮处的绳
5.其他固定连接部位
附录
规范性附录
钢丝绳外观检查表格式及内容表
C.1钢丝绳外观检查表
检查
项目
检查内容及方法判定
直径用游标卡尺测量减少达公称直径的7时应报废
断丝
参见
附录
D
目测及手感一个捻距内断丝数与总丝数之比达到 10 时应报废
目测绳端或其附近断丝情况绳端安装不正确造成应查明原因若绳长允许可切断重新安装否则
报废
目测及手感在小于 6d 的绳长范围内或在任一支绳股里的断丝
的局部聚集情况
断丝数为表 D.1 中的 60 时应立即报废
检验并记录在一个时期内因疲劳而引起的断丝增长率达到 10 时应立即报废
绳股
断丝
目测整股钢丝绳是否有断裂出现此情况应立即报废
绳芯使用夹钳及探针选定合理的区域检查内部润滑状态
腐蚀程度钢丝压痕有无断丝
腐蚀严重的应立即报废否则按表D.2降低负荷使用若有断丝应立即
报废
弹性测量工具及仪器检查绳径是否减小捻距是否伸长钢
丝与绳股间是否缺少空隙绳股凹处是否有细微褐色
粉末弯曲程度是否减小
一旦有所指情况发生说明弹性减小应立即报废
磨损目测手感及游标卡尺检查内部及外部磨损情况磨损轻微者应加强润滑当外层钢丝绳磨损直径达其原直径的 40
或公称直径减小 7 时应立即报废
腐蚀目测及夹钳探针光面钢丝绳表现为黄锈镀锌钢丝绳
表现为镀层发暗变黑
表面出现深坑细丝相当松驰应报废弯曲部位绳径减小静止段绳径
变大或外层股间空隙减小说明有内部腐蚀严重腐蚀应立即报废轻
微者按表D2降低负荷使用
绳股目测注意钢丝绳是否有个别股凸起或陷落若不严重降低负荷到 50 使用
表C.1续钢丝绳外观检查表
检查项目检查内容及方法判定
变形波浪形将钢丝绳拉直 510m沿轴向目测观察是否成螺旋状变形后的直径若为原直径的 120 应立即报废不
严重者降低负荷
笼状畸形目测具有钢芯的钢丝绳上有多股钢丝绳的外层浮起若有此情况应立即报废
钢丝挤出目测钢丝挤出严重者应立即报废若有绳股被挤出应
立即报废
绳径局部增大目测绳股局部增大说明绳芯发生畸变应立即报废
扭结目测如钢丝绳成环状在不可能绕其轴线转动的情况下被拉紧而造成变形
其特点是变形的不可逆性
出现此情况应立即报废
绳径减小目测及游标卡尺特别注意靠绳端的部位绳芯断裂应立即报废轻微者应减小到原负荷的
50 使用
压扁目测是否局部成扁平状若绳长允许应切断重装否则报废
弯折目测是否有角度变形出现此情况应立即报废
颜色目测钢丝绳是否由于受热或电弧的作用其外部出现可识别的颜色出现此情况应立即报废
附录D
规范性附录
钢丝绳报废折减指标
表D.1 钢丝绳报废的断丝数安全系数钢丝绳结构
绳6W19 绳619 绳637
一个节距中的断丝数根
交互捻同互捻交互捻同互捻
小于6 67 大于7 12
14
16
6
7
8
22
26
30
11
13
15
注1表中断丝数是指细钢丝粗钢丝每根相当于 1.7 根细
钢丝
注2一个节距指每股钢丝绳缠绕一周的轴向距离
表D.2 折减系数表钢丝绳磨损量或锈蚀量10 15 20 25 3040 大于40 折减系数85 75 70 60 50 0。