平面加工方法
平面加工方法
平面加工方法
平面加工方法
一、切削加工
1、激光切割
激光切割是指使用高能量激光束来对金属材料进行切削加工。
激光切割是加工非晶质和超导材料的一种特殊切削方法。
它具有相当高的精度、快速切削速度和不锈钢材料表面光滑等优点，成为平面加工工艺中的重要部分。
激光切割的原理是：激光以一定的功率输出，聚焦在材料的表面上，使表面温度达到8000℃以上，达到蒸发的作用，实现切削加工的目的。
2、线切割
线切割是指利用热切割来对金属进行热切削加工。
热切削技术是将等离子体辐射到金属材料表面，使其处于熔化状态，再采用特殊喷嘴加以吹气冷却而实现切削加工。
线切割的优点是加工精度高，加工速度快，微小特征尺寸也可以达到好的效果。
二、冲压加工
1、冲压成形
冲压成形是指利用机械冲击力的作用将比较软的材料，如金属、塑料等，在一定的模具中冲压成形。
主要包括拉伸、压缩、冲裁、弯曲、折叠等加工工艺。
冲压成形后形成的“坯件”，可以经过热处理或冷处理，或进行表面处理，得到所需的成品，可用来制造汽车、家用电器等的零部件。
2、冲压折弯
冲压折弯是指用冲压装置将金属材料折弯成所需的弯曲形状的加工方法。
一般是利用摆动机构或液压机构，将金属材料进行折弯加工，可以制造出不同型号的零件。
冲压折弯是一种精密加工工艺，可以制造出精密的模具件、电子元件等。
而且可以使用不同形状的冲模，制造出不同型号的零件。
10.2 箱体类零件的平面加工方法(了解
常用的平面磨削加工方案列于表10-3 中 。
四、刮削
刮削是利用刮刀刮除工件表面薄层金属的 加工方法,是光整加工的一种,属精密加工 。 它 是继精加工之后的工序,可获得很高的精度和 很精细的表面。 刮削平面可使两个平面之间 达到非常良好的接触和紧密吻合,并可获得较 高的直线度和相对位置精度,加润滑油后,可以 形成具有润滑油膜的滑动面,又可降低相对运 动表面的摩擦,增加零件接合面的刚度,可靠地 提高设备或机床的精度。
二、 铣削
铣削平面一般能达到的要求为:粗铣平 面的直线度误差为 0. 15 -0. 3 mm/m,表面粗 糙度值Ra为12.5-3.2 µm;半精铣平面的直线 度误差为 0. 1 -0.2 mm/m,表面粗糙度值Ra为 3.2-0. 8 µm;精铣平面的直线度误差为 0. 04 0.08 mm/m,表面粗糙度值Ra为 0. 8 -0. 4µm。
刮削最大的特点是不需要特殊设备和复
杂的工具,却能达到很高的精度和很精小的 表面粗糙度值,且能加工很大的平面,但生产 率低,劳动强度大,对操作工人的技术要求高。 采用机动刮削的方法来代替繁重的手工操 作是必然趋势 。
1.刮削余量 刮削余量应根据被加工表面的尺寸和精
度要求来确定,见表 10-4。
2.刮削的种类
第二节 箱体类零件的平面加工方法
一 、削
刨削加工可达到的公差等级为 IT10- IT7, 表面粗糙度値 Ra为6. 3 - 1. 6 µm。
平面加工方法的选择,除了根据表面精度 和表面粗糙度要求外,还应考虑零件的结构 形状、尺寸、材料的性能和热处理要求以 及生产批量等,常见的平面刨削加工方案见 表10- 1 。
当零件的加工精度要求较高或加工表面粗 糙度值Ra 在3.2µm以下时,铣削应分粗铣和 精铣进行。当铣削余量在7 - 12 mm以上时, 采用阶梯面铣刀铣削,可一次加工全部余量 。
外圆、内孔、平面等加工方式
2.6.3 内圆加工 七、孔加工方法的选择
影响因素：表面的精度和表面粗糙度Ra值、工件材料、 热处理要求、生产批量、零件结构形状、该表面处于零件的 位置
四:内圆表面加工方案
钻-(镗)-铰类. 钻-扩-铰.IT8~IT7,Ra1.6–0.8µm.
钻-扩-粗铰-精铰.
IT7~IT6, Ra1.6-0.4 µm.
2.镗床镗孔 尺寸公差等级IT8~IT7、表面粗糙度Ra值1.6~0.8 μm （1）镗床
2.6.3 内圆加工 四、镗孔
2.镗床镗孔 （1）镗床
2.6.3 内圆加工 四、镗孔
2.镗床镗孔 （2）镗刀
2.6.3 内圆加工 四、镗孔
2.镗床镗孔 （2）镗刀
2.6.3 内圆加工 四、镗孔
2.镗床镗孔 （3）镗床上镗孔
二、外圆磨削 砂轮及磨削过程简介
1.砂轮
磨料 +
粘结剂 +
间隙
特性：
磨料 粒度 硬度 结合剂 组织
（1）磨料
锋利的形状、高硬度和热硬性、适当的坚韧性。
①氧化物系（刚玉类，主要成份Al2O3）
棕刚玉（A）韧，硬度低，磨碳素钢、合金钢、可锻铸铁； 磨 白刚玉（WA）韧性低、硬，磨淬火钢、高速钢、高碳钢；
砂
取决于结合剂的结合能力及所占比例，与磨料硬度无关。
轮 硬度高，磨料不易脱落；硬度低，自锐性好。
硬度分7大级(超软、软、中软、中、中硬、硬、超硬)，
16小级。
砂轮硬度选择原则：
• 磨削硬材，选软砂轮；磨削软材，选硬砂轮； • 磨导热性差的材料，不易散热，选软砂轮以免工件烧伤； • 砂轮与工件接触面积大时，选较软的砂轮； • 成形磨精磨时，选硬砂轮；粗磨时选较软的砂轮。
机械加工工艺第三章圆柱面及平面加工
3． 研磨过程和机理
1） 研具使研磨剂中磨粒在工件表面相对运 动，其切削和挤压作用。
2） 研磨剂中的表面活性剂，使技术产生极 薄、较软的化学膜，加快研磨进程。 4． 研磨运动和加工表面纹路 5． 研磨的特点
1） 使用范围广：钢、有色金属、玻璃、陶 瓷等。
2） 方法简单可靠，设备要求低。 3） 生产率低
一、 研磨 1.研磨——光整加工的方法之一
1） 采用很低的切削用量和单位切削压 力，因此加工过程中的切削力和切削热很 小，表面粗糙度好。
2）加工余量都很小，一般不超过0.02mm。 3）上道工序应有较好的粗糙度。
4） 所用工具多采用浮动连接，加工中刀
具以加工表面本身定位。
5）研磨一般不能纠正工件的形状误差和位置 误差。 2.研磨工具和研磨剂 1） 研磨剂——由磨粒和磨液混合而成。 2） 研具——由较软的和耐磨的材料作成。
2）按加工精度和粗糙度要求 3）按工件材料
精整加工特点： 1） 精加工后进行 2） 加工余量都很小。 3）以提高精度为主，同时较好的表面粗糙度。
光整加工特点： 1） 精加工后进行 2） 不切除或切除极少金属层。 3）以好的表面粗糙度或强化表面为主。
图
二、珩磨孔
珩磨是对精铰，精镗或精磨过的孔进行精整加工的 一种方法。珩磨精度可达IT7～IT6，表面粗糙度Ra值 可达0.1～0.008μm，孔的形状精度亦可相应提高。
1.珩磨方法及珩磨头
• 珩磨要使用切削液，常用煤油。
珩磨余量通常为0.03——0.04mm，最大不超过 0.1mm。
2.珩磨的特点
• 第三节 平面加工 一、平面的分类和技术要求 工作表面
1.箱体类、机架类零件的连接表面平面度、 位置精度（平行度、垂直度等） 2.导向平面导向精度——由导向平面之间的 位置精度保证表面质量。
平面加工方法
平面加工方法平面加工是一种常见的加工方式，广泛应用于各种工业领域。
在进行平面加工时，我们需要选择合适的加工方法，以确保加工效率和加工质量。
下面将介绍几种常见的平面加工方法及其特点。
首先，常见的平面加工方法之一是铣削。
铣削是利用铣刀在工件上进行切削加工的方法，可以加工出各种形状的平面。
铣削加工具有高效、精度高的特点，适用于加工各种材料的平面。
在进行铣削加工时，需要根据工件的材料和形状选择合适的刀具和加工参数，以确保加工质量。
其次，磨削是另一种常用的平面加工方法。
磨削是利用磨料粒子在工件表面进行切削加工的方法，可以获得较高的加工精度和表面质量。
磨削加工适用于硬度较高的材料和对表面质量要求较高的工件。
在进行磨削加工时，需要选择合适的磨料和磨削工艺参数，以确保加工效果。
另外，电火花加工也是一种常见的平面加工方法。
电火花加工是利用电脉冲在工件表面产生放电，从而去除材料的加工方法，适用于硬度较高的材料和复杂形状的工件。
电火花加工具有加工精度高、加工效率高的特点，适用于加工高精度的平面。
此外，激光加工也是一种新型的平面加工方法。
激光加工是利用高能激光束在工件表面进行熔化或气化的加工方法，可以实现非接触加工和高精度加工。
激光加工适用于各种材料的平面加工，具有加工精度高、变形小的特点，适用于加工高精度的平面。
综上所述，平面加工方法包括铣削、磨削、电火花加工和激光加工等多种方式，每种方法都有其适用的材料和加工特点。
在进行平面加工时，需要根据工件的材料、形状和加工要求选择合适的加工方法，以确保加工效率和加工质量。
希望以上介绍能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
列举几种常用的平面加工方法
列举几种常用的平面加工方法嘿，咱今儿个就来聊聊那几种常用的平面加工方法呀！你说这平面
加工，就好像是给一个大平原整整形，让它变得更平坦、更光滑、更
好看。
先来说说铣削吧，这就像是个厉害的理发师，拿着锋利的铣刀，在
工件上“咔嚓咔嚓”地剪呀剪，把多余的部分给削掉，让平面变得平平
整整。
铣削可厉害啦，能加工出各种形状和尺寸的平面呢，就像理发
师能给你剪出各种帅气漂亮的发型一样。
还有磨削呀，这就像是给平面做美容呢！用那细细的砂轮，轻轻地、慢慢地磨呀磨，把平面磨得那叫一个光滑细腻，简直可以当镜子照啦！磨削就像是一个细心的美容师，一点点地把平面打磨得完美无瑕。
车削也不能落下呀！车削就像是在平面上跳舞一样，车刀在工件上
旋转着、舞动着，把平面加工得光溜溜的。
车削加工出来的平面，那
也是相当不错的哟！
刨削呢，就像是用大铲子在平面上用力地铲呀铲，虽然动作没有前
面几种那么精细，但也有它独特的用处呀！有时候那些大工程可少不
了刨削呢。
你想想看，要是没有这些平面加工方法，那我们的好多东西都没法
制造出来啦！那些漂亮的机器零件、精致的工具，不都是靠这些方法
加工出来的嘛。
就好比盖房子，要是没有平整的地面，那房子能盖得稳当吗？这些平面加工方法就像是给房子打基础一样重要呢！它们让我们的生活变得更加便利，让各种物品都有了高质量的保障。
所以呀，可别小看了这些平面加工方法哦！它们就像是隐藏在幕后的英雄，默默地为我们的生活贡献着力量。
咱得好好感谢那些研究和使用这些方法的人呀，是他们让我们的世界变得更美好，更精彩！你说是不是呀？。
平面和沟槽的加工
1 2
粗车 粗车—半精车 —
7
平面加工方案的选择：
序 号 7 8 9 10 11 12 加工方法 粗刨（或粗铣）—精刨 （或精铣）—刮研 以宽刃精刨代替上述刮研 粗刨（或粗铣）—精刨 （或精铣）—磨削 粗刨（或粗铣）—精刨 （或精铣）—粗磨—精磨 粗铣—拉削 经济精度 (公差等级 表示) IT7～IT6 IT7 IT7 IT7～IT6 IT9～IT7 经济粗糙度 值 Ra(µm) 0.1～0.8 0.2～0.8 0.025～0.4 0.2～0.8 适用范围 精度要求较高的不淬硬平面， 批量较大时宜采用宽刃精刨 方案
3
顺铣与逆铣过程：
4
② 端铣 特点：用铣刀的端面刃铣削。适用于大批量中铣削 宽大的平面，并具有较高的 生产率和表面质量。刀具刚性好，切削平稳。 铣削用量： ① 铣削速度υc=πdn/1000 (m/min) ② 进给量 有三种：每转进给量f 、每齿进给量Fz、 进给速度υf。其中υf = fn = nzFz ③ 吃刀量 有两个方向的吃刀量，即背吃刀量ap — — 平行于铣刀轴线方向；侧吃刀量ac—— 垂直于铣刀轴 线方向。
2
2、铣平面 特点：可分为粗铣、半精铣和精铣。铣削过程为断 续切削。零件精度可达IT10～IT8，Ra6.3～1.6μm。 铣削方式： ① 周铣：即用铣刀的圆周来铣削。 周铣又可分为逆铣和顺铣。如下图。 逆铣：铣刀每一刀齿在工件切入处的切削速度方 向与工件进给运动方向相反。aP由零变大，刀齿容易打 滑，铣削力有将工件向上抬起的趋势。 顺铣特点与逆铣正好相反。
精度要求高的淬硬平面或不 淬硬平面 大批量 生产 ， 较小的 平面 （精度视拉刀精度而定）
粗铣—精铣—磨削—研磨
IT5以上
0.006～ 0.1 （或Rz0.05） 高精度平面
常用的机械平面加工
刨床
总结词
刨床主要用于加工平面和斜面，通过往复运 动的刨刀对工件进行切削。
详细描述
刨床由工作台、刨刀、滑枕等部分组成，通 过调整刨刀的角度和进给量，可以实现不同 角度和深度的切削加工。刨床加工精度高， 表面质量好，适用于中小型工件的加工。
钻床
总结词
钻床主要用于钻孔和扩孔等孔加工操作，通 过旋转钻头对工件进行切削。
位置精度
确保加工后的零件各部分之间的相对位置与设计图纸相符，控制位 置误差在允许范围内。
表面粗糙度控制
1 2
选择合适的加工方法和刀具
根据表面粗糙度要求选择合适的加工方法和刀具， 如铣削、磨削等。
控制切削参数
切削速度、进给量、切削深度等参数对表面粗糙 度有较大影响，需合理选择。
3
切削液和润滑剂
使用切削液和润滑剂可以减小切削过程中的摩擦， 降低表面粗糙度。
பைடு நூலகம்详细描述
铣削加工通过铣刀的高速旋转，配合工件的进给运动，切削出需要的形状和尺寸 。铣削加工效率高，可加工各种硬度的材料，广泛应用于模具、机械零件等领域 。
磨削加工
总结词
磨削加工是利用磨床对工件进行超精加工，广泛应用于高精 度、高表面质量的平面、外圆、内圆等加工。
详细描述
磨削加工通过砂轮的高速旋转，配合工件的进给运动，切削 出需要的形状和尺寸。磨削加工精度高，表面粗糙度低，适 用于各种材料的磨削加工。
铣削加工实例
总结词
铣削加工是利用铣床对工件进行多刃切削加工，广泛应 用于各种平面、沟槽、齿轮等复杂形状的加工。
详细描述
通过安装工件在铣床工作台上，使其固定，然后利用多 刃刀具进行切削，可以加工出各种形状的平面、沟槽、 齿轮等。铣削加工具有加工效率高、加工精度高、适用 范围广等优点。
平面镜面加工工艺流程
平面镜面加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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以下是一个常见的平面镜面加工工艺流程的详细描述：1. 设计和规划：确定镜面的尺寸、形状和精度要求。
2.3平面加工教程
外圆、内孔、第二章外圆、内孔、平面加工 2.3平面加工平面加工四、平面磨削 1.工件的装夹
外圆、内孔、第二章外圆、内孔、平面加工 2.3平面加工平面加工四、平面磨削 1.平面磨削方法（1）周磨（2）端磨（3）周磨与端磨比较周磨：砂轮与工件接触面积小，磨削热少，排屑和冷却条件好，砂轮磨损均匀，工件表面质量好，生产率较低。
端磨：反之
外圆、内孔、第二章外圆、内孔、平面加工 2.3平面加工平面加工四、平面磨削 2.平面磨削特点及应用（1）平面磨床的结构简单，机床、砂轮和工件系统刚性较好，故加工质量和生产率比内、外圆磨削高。
（2）利用电磁吸盘装夹工件。
外圆、内孔、第二章外圆、内孔、平面加工 2.3平面加工平面加工五、平面加工方法的选择影响因素：表面的精度和表面粗糙度Ra值、工件材料、热处理
要求、生产批量、零件结构形状、该表面处于零件的位置。
平面加工方法有哪些
平面加工方法有哪些
平面加工方法主要有以下几种：
1. 铣削：采用铣削刀具对工件进行切削，可以加工平面、槽、孔等形状。
2. 钻削：利用钻头对工件进行切削，常用于加工圆孔。
3. 磨削：用砂轮对工件表面进行研磨，可用于去除工件表面的毛刺、氧化层等。
4. 刨削：使用刨床进行切削，可用于加工较大尺寸的平面。
5. 镟削：采用镟刀对工件进行切削，用于加工平面、孔等尺寸较精确的工件。
6. 磨齿：利用齿轮磨削机对齿轮进行加工，可用于加工齿轮。
7. 切割：利用切割设备对工件进行剪切，常用于钣金加工。
以上是常见的平面加工方法，具体使用哪种方法，需根据工件的材质、尺寸和形状等因素来决定。
简述使用立式铣床加工平面的加工步骤
简述使用立式铣床加工平面的加工步骤
1. （上料准备）：
①检查工件表面完整度,若存在裂纹、毛刺、折痕等缺陷，应事先加工处理;
②将工件放置在床上台面之上，并将台钻夹头上的定位钻夹紧固;
③将行进调整到待加工大小，做好松紧装置，确保加工精度和安全;
2. （主轴旋转）：
①打开主轴电源，以恒定速度旋转主轴，测量转速是否稳定;
②按照操作规程，设置合理的转速，生产效率和加工质量较高的兼顾;
3. （进刀）：
①打开下刀气缸，将刀具下降到表面待加工位置，再加载气源，将刀具连接好;
②手动调节刀具倾角，然后向工件表面开始切削，注意切削方向和角度;
③当切削深度达到要求时，调整刀具倾角等参数，继续向工件加工，直至加工完毕;
4. （退刀）：
①将刀具抬起，接触刀具与工件表面，当切屑推出工件表面，然后关闭下刀气缸;
②将刀具的倾斜角度调回原设定的角度，向刀具方向调节，确保安全;
5. （检查）：
①对加工后的平面进行对比检验，确保切削嘴加工质量;
②将已加工完毕的平面与图纸作精度检查，根据图纸要求检查加工精度;
③根据检验结果，判断加工精度是否符合要求，若产品不符合要求，需要重新加工;
6. （结束）：
①关闭主轴电源和辅助设备，撤走工件，清理车间和床体表面的残留切屑;
②按安全规程，做好安全检查，将调机手台上的工具收起应急设备全部熄灭;
③将床身上的润滑油取出，将刀具放回钳子头，按操作规程做好保养和清洁方法。
平面加工刀具及方法
第二节常用的平面加工刀具及方法平面加工方法主要有车削、铣削、刨削、拉削和磨削等。
一、平面的铣削加工铣削是平面加工的主要方法之一。
此外，铣削还适于加工台阶面、沟槽、各种形状复杂的成形表面（如齿轮、螺纹等），还用于回转体表面、内孔和切断加工。
（一）铣削方式用圆柱铣刀加工平面的方法叫周铣法；用面铣刀加工平面的方法叫端铣法。
周铣法有逆铣和顺铣两种铣削方式，铣刀主运动方向与进给运动方向之间的夹角为锐角时称为逆铣，为钝角时称为顺铣 , 如图 6 －17 所示。
端铣根据铣刀和工件相对位置不同，可分为对称铣削、不对称逆铣和不对称顺铣三种不同的铣削方式。
ａ）逆铣ｂ）顺铣图 6 － 17 逆铣与顺铣逆铣动态演示顺铣动态演示（二）铣刀的类型及用途铣刀是刀齿分布在旋转表面上或端面上的多齿刀具。
1 ．加工平面的铣刀主要有圆柱铣刀和面铣刀两种。
图 6 － 18 所示为圆柱铣刀加工平面，圆柱铣刀大多用在卧式铣床上。
加工时，铣刀轴线平行于被加工面。
铣刀上的内孔即是制造时也是使用时的定位孔。
铣刀内孔上的键槽用于传递切削力矩，其尺寸已经标准化。
选择铣刀直径时，应在保证铣刀杆有足够强度和刚度、刀齿有足够容屑空间的条件下，尽可能选用小直径铣刀，以减小铣削力矩，减少切削时间，提高生产率。
图 6 － 19 为面铣刀加工平面的情况。
面铣刀刀齿分布在圆柱面和一个端面上，有粗齿、细齿和密齿三种。
面铣刀大多用在立式铣床上，也可用在卧式铣床和万能铣床上，加工时，铣力轴线垂直于被加工面，铣刀杆是悬臂的。
图 6-18 圆柱铣刀加工图 6-19 面铣刀加工2 ．加工沟槽的铣刀最常用的有三面刃铣刀、立铣刀、键槽铣刀及角度铣刀等四种，如图 6 － 20a 表示三面刃铣刀加工沟槽的情况。
铣刀外形是一个圆盘，在圆周及两个端面上均有刀刃，从而改善了侧面的切削条件，提高了加工质量。
三面刃铣刀有直齿、错齿和镶齿三种结构形式。
同圆柱铣刀一样，定位面是内孔，孔中的键槽用于传递力矩。
平面磨床加工方法
平面磨床加工方法
平面磨床是一种高精度的机械加工设备,主要用于加工平面、圆形和其他基本几何形状。
平面磨床的加工精度高,生产效率高,是工业生产中不可或缺的设备之一。
平面磨床的加工方法主要包括以下几种:
1. 粗加工:平面磨床在加工前需要进行粗加工,以确定工件的精度和表面粗糙度。
粗加工可以通过手动或自动磨削的方式完成。
2. 精加工:在粗加工完成后,平面磨床可以进行精加工,以进一步提高工件的精度和表面粗糙度。
精加工可以通过自动或手动磨削的方式完成。
3. 磨削:平面磨床还可以通过磨削的方式来加工工件。
磨削可以分为两种类型:手动和自动。
手动磨削需要工人手动操作磨床,进行磨削。
自动磨削则是通过机器自动完成磨削过程。
4. 抛光:平面磨床还可以进行抛光加工,以进一步提高工件的表面光滑度。
抛光可以通过手动或自动抛光机来完成。
除了上述方法外,平面磨床还可以通过改变磨削参数、调整磨床参数等方式来提高加工精度和生产效率。
同时,平面磨床还可以通过改进设备结构、提高磨削效率和降低生产成本等方式来提高其竞争力。
平面磨床的加工方法多样,可以根据不同的工件和加工要求来选择不同的加工方法。
通过选择适当的加工方法,可以提高工件的精度和表面质量,提高生产效率,降低成本。
第3章 常见表面加工方法-3平面加工
a) 图5-8 研磨用的平板 a）带槽平板
b)
b）光滑平板
研磨剂由磨料和研磨液调合而成。 磨料起切削作用，常用磨料有刚玉类和碳化硅类。 根据工件所要求的表面粗糙度选择不同粒度的磨料。 研磨液用来调合磨料，使磨粒均匀分布在研具表面， 也有冷却润滑的作用。常用研磨液有煤油、汽油和机油。 在研磨液中常加入硬质酸、油酸等化学活性物质，使工 件表面产生一层极薄、较软的氧化膜，从而加速研磨过 程，提高研磨质量。
4、各种导向平面，常采用粗刨—精刨—宽刃精刨（或刮研）。
5、单件小批量生产加工内平面（如方孔或花键孔），常采用粗插—精 插。粗插前须钻孔。 6、大批量生产中，加工技术要求较高的、面积不大的平面或内平面， 常采用拉削，以提高生产率。 7、有色金属零件刨削时容易扎刀，磨削时又易堵塞砂轮，均难以保证 质量，宜采用粗铣—精铣—高速精铣，有较高的生产率。
精刨 IT10~IT8 Ra=6.3~1.6
粗磨 IT10~IT8 Ra=6.3~1.6
宽刃精刨 IT7 Ra=1.6~0.4
刮研 IT7~IT6 Ra=0.8~0.4 研磨 IT5~IT3 Ra=0.1~0.008
精磨 IT6~ITT7~IT6 Ra=0.8~0.4
粗刨 IT13~IT11 Ra=50~12.5 粗车 IT13~IT11 Ra=50~12.5 半精车 IT10~IT8 Ra=6.3~1.6 初磨 IT11 Ra=12.5 粗铣 IT13~IT11 Ra=50~12.5 精铣 IT10~IT8 Ra=6.3~1.6 粗插 IT13~IT11 Ra=50~12.5 精插 IT10~IT8 Ra=6.3~3.2
七、研磨平面
研磨也是平面的光整加工方法之一，平面研磨能获 得和高的精度和很小的表面粗糙度。研磨后两平面间的 尺 寸 精 度 可 达 IT5~IT3 ， 表 面 粗 糙 度 Ra 值 可 达 0.1~0.008μ m，平面度和直线度也有所提高。
平面加工工艺介绍
一、概述
平面是箱体类零件、盘类零件的主要 表面之一，平面加工的技术要求包括：平 面本身的精度（例如直线度、平面度）， 表面粗糙度，平面相对于其他表面的位置 精度（例如平行度、垂直度等）。
加工平面的方法很多，常用的有铣、 刨、车、拉、磨削等方法。其中铣平面是 平面加工应用最广泛的方法。
3）刃倾角 s
铣刀的刃倾角是主切削刃和基面之间的夹角， 在切削平面Ps中测量。圆柱形铣刀的刃倾角就是 刀齿的螺旋角 。
3．铣削的工艺特点及应用范围
由于铣刀是多刃刀具，刀齿能连续地依次进行切 削，没有空程损失，且主运动为回转运动，可实 现高速切削，故铣平面的生产效率一般都比刨平 面高。
由于铣平面的生产率高，在大批大量生产中铣 平面已逐渐取代了刨平面。因为刨平面不能获得 足够的切削速度，有色金属材料的平面加工几乎 全部都用铣削。
➢用三维离散坐标点表示的自由曲面 建立曲面 数学模型，然后将数学模型转换成计算机能够 接受的形式输入计算机，编程时再由计算机按 照输入的数据对曲面进行计算和处理，形成数 控加工程序。
3. 数控仿形加工
➢实物模型仿形加工 数控仿形加工系统可在利用 数控机床本身的数控坐标测量系统进行实物模型仿 形测量的同时，完成物体几何形状的数字化转换， 直接进行仿形加工。
复杂曲面的切削加工方法主要有仿形铣和数控 铣两种，使用的刀具一般是头部为圆形的球头铣 刀。
1.复杂曲面的切削加工方法
➢仿形铣 须预先制造出靠模。加工中与球头铣 刀直径相同的球形仿形头始终以一定的压力接 触样件表面，仿形头相对样件的运动被转换成 电信号，经处理后用来控制仿形铣床各相应坐 标轴的伺服进给机构，球头铣刀便在工件上加 工出与样件具有相同形状的曲面。
平面常用的加工方法
平面常用的加工方法铣削加工是很常见的一种呢。
就像用一把超级厉害的铣刀在平面上“跳舞”，铣刀呼呼转着，把多余的材料一点点去掉，能加工出各种精度要求的平面。
铣床就像一个大舞台，铣刀在上面尽情展现它的本领。
不管是大平面还是小平面，铣削都能搞定。
而且呀，铣床有不同的类型，像立式铣床、卧式铣床，就跟不同风格的舞者似的，各有各的拿手好戏。
刨削也不能少。
刨床的刨刀就像一个勤劳的小工匠，沿着平面“唰唰”地走，把平面给整得平平整整的。
刨削加工的时候，那声音就像小工匠在哼着小曲儿干活呢。
不过呢，刨削相对来说效率可能没有铣削那么高，但是对于一些简单的平面，它也是很靠谱的选择。
磨削加工那可是精加工的高手。
磨床就像一个精细的艺术家，用砂轮在平面上精雕细琢。
经过磨削后的平面，那光滑得就像小婴儿的皮肤一样。
不过磨削的成本可能会高一点，因为砂轮可是个娇贵的家伙，而且磨削的速度也比较慢，但是为了那超高的精度和超光滑的表面，有时候多花点时间和成本也是值得的呀。
还有车削。
你可别以为车削只能加工圆形的东西哦。
在车床上也能加工平面呢。
车刀在工件上转着圈儿地切削，就像在给平面做一个独特的造型。
车削加工平面的时候，感觉就像在玩一种特别的旋转游戏，看着车刀一点点把平面加工出来，还挺有趣的。
拉削也是一种加工平面的方法。
拉刀就像一列长长的小火车，沿着平面“轰隆隆”地开过去，把平面加工好。
拉削的效率还挺高的，不过拉刀的制造比较复杂，成本也高，就像养了一个很厉害但是很娇贵的宠物一样。
平面的加工方法各有各的特点，就像一群小伙伴，每个都有自己独特的性格和本事。
在实际的生产中呢，要根据加工的要求、成本、效率等各种因素来选择合适的加工方法，这样才能让平面加工得又好又快，就像给平面穿上了一件最合适的漂亮衣服一样呢。
平面和沟槽的加工
序 号
加工方法
经济精度 (公差等级
表示)
经济粗糙度 值
Ra(μm)
适用范围
7
粗刨（或粗铣）—精刨 （或精铣）—刮研
IT7～IT6
精度要求较高的不淬硬平面， 0.1～0.8 批量较大时宜采用宽刃精刨
8 以宽刃精刨代替上述刮研
IT7
方案 0.2～0.8
9
粗刨（或粗铣）—精刨 （或精铣）—磨削
IT7
0.025～0.4 精度要求高的淬硬平面或不
平面和沟槽的加工
1
一、平面加工
平面和沟槽的加工
平面的加工方法有：车削、刨削、铣削、拉削、磨
削、研磨、刮削等。
1、刨平面 特点：加工精度较低，一般在IT9～IT8，Ra6.3～ 1.6μm，生产率较低。 设备有： ①牛头刨床 用于平面的粗加工和半精加工。 ②龙门刨床 采用宽刃刨刀精刨可以提高平面的加工 精度，Ra可达0.8μm以下，直线度在长度1m上不大于 0.02mm。同时，采用多刀、多件加工可提高其生产率。 另：插削平面实质上与刨削平面一样，用于加工方孔、 多边形孔、键槽等内表面。拉削平面实质上也是刨削平 面，生产率高，但刀具制造困难，多用于大批量生产。
5、研磨平面
特点：加工精度高，可达IT5～IT3，Ra0.1～0.008μm。 常用于加工小型平板、平尺及块规的精密测量平面。平
面的加工方案见下表。
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平面加工方案的选择：
பைடு நூலகம்
序号
加工方法
经济精度 (公差等级
表示)
经济粗糙 度值
Ra(μm)
1 粗车
IT13～IT11 12.5～50
2 粗车—半精车
IT10～IT8 3.2～6.3
第3章 零件加工方法与设备(平面加工)
第四节 平面加工方法及设备
平面是平板类、箱体类和盘类零件的主要表面。
一、平面加工方案及其选择
平面切削二、铣削加工 1. 铣削加工概述
(1) 铣削加工的应用和特点
铣削时一般铣刀作旋转的主运动，工件作直线或曲线的进给
实现刨削。
（3）刀架
用来装夹刨刀和实 现刨刀沿所需方向移动。 刀架与滑枕连接部位有 转盘，可使刨刀按需要 偏转一定角度。转盘上 有导轨，摇动刀架手柄， 滑板连同刀座沿导轨移 动，可实现刨刀的间隙 进给（手动）或调整切 削深度。刀架上的抬刀 板在刨刀回程时抬起， 以防止擦伤工件和减小 刀具的磨损。
（4）工作台
际需要可用三种方法表示：
① 每转进给量f 单位为mm/r。 铣刀每回转一周在进给运动方向上相对工件的位移量，
② 每齿进给量f z
铣刀每转中每一刀齿在进给运动方向上相对工件的位
移鳖，单位为mm/z。 ③ 每分钟进给量（即进给速度）v f 铣刀每回转1min在进给运动方向上
相对工件的位移量，单位为mm/min。
3）铣削不易夹紧和薄而长的工件。
(2) 端铣
1) 对称铣削 它切入、切出时，切削厚度相同，有较大的平均切 削厚度。铣淬硬钢时应采用这种方式。 2) 不对称逆铣 端铣的另一种方式。切入时厚度最小，切出时最 大。铣削碳钢和合金钢时，可减小切入冲击，提高使用寿命。 3) 不对称顺铣 切入时厚度较大，切出时厚度较小。实践证明不 对称顺铣用于加工不锈钢和耐热合金时。可使切削速度提高40％～60 ％，并可减少硬质合金的热裂磨损。
两种刨刀的刨削情况
a）弯颈刨刀不易扎刀（粗刨） b）直杆刨刀容易扎刀（精刨）
（2）工件的装夹
1）平口钳装夹 较小的工件可用固定在王作台上的平口