钢骨架上饰面砖粘贴施工工法(暂定稿)

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饰面砖粘贴工程施工方案

饰面砖粘贴工程施工方案

饰面砖粘贴工程施工方案
一、施工准备
1.1 施工材料准备
准备好所需的饰面砖、水泥砂浆、瓷砖胶、打墙机、批刀、水平仪、刷子等工具和辅料。

1.2 施工前准备
清理施工面,确保基层平整、干净、无尘,检查墙面是否有空鼓、裂缝等质量问题。

二、施工步骤
2.1 砖筑胶的拌和
1.按照砖瓦搭接线路要求,选用适合砖墙的胶材质,并将其拌和均匀。

2.拌和后的胶浆应该保持适宜的可塑性和粘附性。

2.2 粘贴砖瓦
1.用批刀沿着砖头背面涂刷一层均匀的胶浆。

2.将粘好胶浆的砖瓦按照设计要求大小、方向依次涂抹在基层砌体上,
并注意砖缝应均匀。

2.3 整饰、修正
1.用拌好的胶浆填充瓷砖之间的空缝,前后砌筑的砖缝应保持一致。

2.用水平仪检查墙面的平整度和垂直度,如有问题,及时调整。

2.4 砖瓦边线整理
用尺、级尺等工具对砖墙的边线进行整理,确保砖瓦整体布局规划合理,边缘线条清晰。

2.5 补充石膏线
在墙面施工结束后,需要根据设计要求,在砖瓦表面补充石膏线,起到装饰和保护作用。

三、施工注意事项
1.施工过程中,保持施工面整洁,及时清理掉胶浆飞溅、瓷砖碎屑等杂
物。

2.确保施工人员佩戴防护用品,避免发生意外伤害。

3.严格按照设计要求进行施工,保证施工质量。

4.施工完成后,做好绿色环保清洁,不要污染环境。

在整个施工过程中,务必严格遵循施工规范,保障工程建设的质量和效果。

只有这样,才能给人们呈现一幅完美的装饰效果。

瓷砖干挂上钢架操作方法

瓷砖干挂上钢架操作方法

瓷砖干挂上钢架操作方法
瓷砖干挂上钢架的操作方法如下:
1. 准备工具和材料:钢架、扳手、钢钉、墙螺丝、水平仪、测量工具、砂浆等。

2. 在平整的墙面上使用测量工具测量出瓷砖的安装位置和间距,并标记出来。

3. 将钢架按照标记位置用扳手固定在墙上,确保钢架安装平稳牢固。

4. 使用水平仪检查钢架的水平度和垂直度,必要时进行调整。

5. 将砂浆涂抹在瓷砖的背面,均匀覆盖整个背面。

6. 将涂抹了砂浆的瓷砖放置在钢架上,用手轻轻按压瓷砖,确保瓷砖与钢架充分粘合。

7. 使用墙螺丝将瓷砖固定在钢架上,避免砖面和钢架之间出现空隙。

8. 重复以上步骤,逐个安装其他的瓷砖,确保瓷砖之间的间距均匀。

9. 在安装完所有瓷砖后,使用水平仪再次检查整体的水平度和垂直度,必要时进行调整。

10. 使用拔丝针或其他工具清理掉砂浆溢出的部分,并擦拭瓷砖表面,确保整体美观。

以上就是瓷砖干挂上钢架的操作方法,希望能对您有所帮助。

饰面砖粘贴施工工艺(示范文本)

饰面砖粘贴施工工艺(示范文本)

饰面砖粘贴施工工艺(示范文本)1、基层处理:光滑的混凝土基层表面应进行毛化处理或涂刷界面剂。

基层表面残存的灰浆、尘土、油渍(用盐酸淡液清洗)必须清洗干净。

2、抹找平层:(1)进行挂线、贴灰饼、冲筋,其间距不宜超过2m。

(2)将基层表面湿润,并按设计要求在基体表面涂刷结合层。

基层表面明显凹凸处,应事先剔平或用1:3水泥砂浆找平。

不同材料的基层表面相接处,应先铺金属网,方法与抹灰工程相同。

(3)为使基层能与找平层粘接牢固,可在抹找平层前先刷聚合水泥浆(108胶:水=1:4的胶水拌水泥)处理。

基层为加气混凝土时,应在清净基层表面后先刷108胶水一遍,再用φ6mm扒钉满钉镀锌机织钢丝网(孔径32mm×32mm,丝径0.7mm),钉距不大于600mm。

然后抹1:1:4水泥混合砂浆粘结层及1:2.5水泥砂浆找平层。

(4)分层施工找平层,每层厚度不应大于7mm,并应在前一层终凝后再抹后一层;找平层厚度不应大于35mm,若超过此值应采取加固措施。

(5)找平层表面要抹平搓毛,并在终凝后浇水养护。

(6)找平层的表面平整度允许偏差为0~4mm,立面垂直度允许偏差为0~4mm。

(7)粘贴面砖时基层的含水率宜为15%~25%。

3、排砖、分格、弹线:(1)按设计图纸要求和施工样板进行排砖。

排砖宜使用整砖,并确定砖缝宽度、分格,如设计无规定时,砖缝宽度可在1mm~1.5mm 之间调整。

对必须使用非整砖的部位,非整砖的宽度不得小于整砖宽度的1/3。

(3)管线、灯具、卫生设备支撑等部位,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。

4、镶面砖(水泥砂浆贴砖):(1)先贴若干块废釉面砖作为标志块,上下用拖线板挂直,作为粘贴厚度的依据,横向每隔1.5m左右做一个标志块,用拉线或靠尺校正平整度。

在门洞口或阳角处,如有阴三角镶边时,则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面,并用托线板校正靠直。

如无镶边,应双面挂直。

(2)按地面水平线嵌上一根八字尺或直靠尺,用水平尺校正,作为第一行瓷砖水平方向的依据。

瓷砖干挂施工方案

瓷砖干挂施工方案

瓷砖干挂施工方案瓷砖干挂施工是一种在外墙表面使用钢支撑架进行安装的瓷砖装饰方式。

它具有安装快捷、维护方便、美观大方等特点,广泛应用于建筑物的外墙装饰。

下面是瓷砖干挂施工的具体步骤和要求。

首先,在进行瓷砖干挂施工之前,需要对安装现场进行清理,确保墙面平整、清洁且无杂物。

接下来,根据设计要求,制定瓷砖干挂施工方案。

包括砖块种类、尺寸、颜色、排列方式等。

选择耐候性好、保温隔热效果优良的瓷砖。

然后,根据设计方案进行定位布置。

使用线杆和勾线工具,在墙面上标出水平线和垂直线,确保后续施工的准确性。

接下来,进行钢龙骨支撑架的安装。

根据设计要求进行龙骨安装和固定,通常是使用螺栓将之固定在墙体上,确保钢龙骨平整、牢固。

之后,进行龙骨的调整和对齐。

使用水平仪、垂直仪等工具,对钢龙骨进行调整,使其达到设计要求的水平和垂直度。

然后,进行瓷砖的安装。

将瓷砖按照设计方案要求,从下至上进行安装。

使用专用的瓷砖胶进行粘贴,确保瓷砖与墙体之间的粘结强度。

最后,进行瓷砖的修整和清洁。

使用切割机、修边工具等进行瓷砖的修整,使其与周围瓷砖保持一致。

同时,及时清洁墙面上的胶渍和污渍,保持墙面的整洁。

在进行瓷砖干挂施工时,需要注意以下几个方面:1. 施工前要进行详细的施工方案和安全预控方案的编制,确保施工的安全进行。

2. 在进行瓷砖胶粘贴时,要注意胶水的用量和均匀性,确保瓷砖与墙体之间的粘结牢固。

3. 在进行瓷砖的安装过程中,要注意对瓷砖的留缝和回缩缝的安排,以便于后续的渗水处理和瓷砖的伸缩。

4. 在钢龙骨的安装过程中,要注意钢龙骨的防锈处理,以延长使用寿命。

5. 在进行瓷砖的修整时,要使用专用工具,确保修整的质量和效果。

总之,瓷砖干挂施工是一种美观大方且使用寿命长的外墙装饰方式。

通过合理的施工方案和严密的施工质量控制,可以实现瓷砖干挂施工的顺利进行,并保证装饰效果的最大化。

饰面板(砖)粘贴施工作业指导书

饰面板(砖)粘贴施工作业指导书

六盘水电信大楼二次装修工程饰面板(砖)粘贴施工作业指导书(技术交底)本作业指导书适用于基体为砖砌或混凝土浇筑的墙柱面饰面板(砖)粘贴安装施工工程作业。

一、墙柱面贴釉面砖(一)施工准备1、材料(1)水泥:普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,白水泥(擦缝用)。

(2)矿物颜料:(与釉面砖色泽协调,与白水泥拌和擦缝用)。

(3)砂子:中砂。

(4)石灰膏:使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质(如使用石灰粉时要提前一周浸泡透)。

(5)釉面砖:品种、规格、花色按设计规定,并应有产品合格证。

釉面砖的吸水率不得大于10%。

砖表面平整方正,厚度一致,不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。

如遇规格复杂,色差悬殊时,应逐块量度挑选分类存放使用2、作业条件(1)天棚(天花)、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。

(2)墙柱面暗装管线、开关插座底盒及门、窗框安装完毕,并经检验合格。

(3)墙柱面必须坚实、清洁(无油污、浮浆、残灰等),影响面砖铺贴的凸出墙柱面部分应凿平,过于凹陷墙柱面应用1:3水泥砂浆分层抹压找平(先浇水湿润后再抹灰)。

(4)安装好的窗台板及门窗框与墙柱之间缝隙,用1:3水泥砂浆堵灌密实;铝门窗框边缝隙之嵌塞材料应由设计确定,铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。

(5)大面积施工前,应做样板墙和样板间,并经有关部门检查符合质量要求。

(二)操作工艺1、选砖面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格,选好后根据墙柱面积,房间大小批类计划用料。

选砖要求方正、平整,楞角完好,同一规格的面砖,力求颜色均匀。

2、基层处理和抹底子灰(1)基层为混凝土墙柱面时:A、对光滑表面基层,应先打毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。

B、对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。

即将表面尘土、污垢清理干净(油污可用10%火碱水清刷后,再用清水将碱液冲洗干净);浇水湿润,用1:1水泥细砂浆,喷洒或用毛刷(横扫)浆砂浆甩到光滑基面上。

甩点要均匀,终凝后再浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度,用手掰不动为止。

钢结构饰面砖铺贴施工工法

钢结构饰面砖铺贴施工工法

钢结构饰面砖铺贴施工工法一、前言钢结构饰面砖铺贴施工工法是一种钢结构建筑外墙装饰的施工方案。

通过在钢结构表面铺贴饰面砖,可以实现建筑外墙的装饰效果,并提供在保护钢结构的同时,增加建筑整体的美观性和耐久性。

本文将对钢结构饰面砖铺贴施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

二、工法特点钢结构饰面砖铺贴施工工法具有以下特点:1. 高强度:采用钢结构作为基础,增加了整体的强度和稳定性。

2. 耐久性:饰面砖具有良好的耐候性和抗老化性能,能够长期保持美观。

3. 美观性:通过选择不同的砖材和颜色,可以实现多样化的装饰效果。

4. 保温性:在钢结构表面铺贴饰面砖可以增加建筑的保温性能。

5. 维护方便:饰面砖具有易清洁和易维护的特点,减少了后期的维护成本。

三、适应范围钢结构饰面砖铺贴施工工法适用于各种钢结构建筑,包括商业建筑、工业建筑、住宅建筑等。

无论是新建还是旧建的改造,都可以采用该工法进行外墙装饰。

四、工艺原理钢结构饰面砖铺贴施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面:1. 钢结构处理:在施工前,对钢结构进行清理、防腐处理和涂层保护,以保证基础结构的稳定和耐久性。

2. 饰面砖准备:选择合适的饰面砖材料和颜色,进行切割和处理,以适应钢结构的形状和尺寸要求。

3. 粘接固定:使用专用的粘合剂将饰面砖粘贴在钢结构表面上,确保固定牢固和平整。

4. 缝隙处理:在砖与砖之间,以及砖与结构之间进行缝隙处理,保证饰面砖与钢结构之间的密封性。

五、施工工艺钢结构饰面砖铺贴施工工艺主要包括以下几个施工阶段:1. 钢结构处理:清理表面污垢、锈蚀,进行防腐处理和涂层保护。

2. 饰面砖准备:选择合适的饰面砖材料和颜色,进行切割和处理。

3. 粘接固定:在钢结构表面涂抹粘合剂,将饰面砖粘贴上去,确保固定牢固和平整。

4. 缝隙处理:使用填缝剂填充砖与砖之间,以及砖与结构之间的缝隙。

钢结构饰面砖铺贴施工工法(2)

钢结构饰面砖铺贴施工工法(2)

钢结构饰面砖铺贴施工工法钢结构饰面砖铺贴施工工法一、前言钢结构饰面砖是一种常用的建筑装饰材料,应用广泛。

在施工过程中,采用适当的施工工法,能够提高施工效率,保证工程质量。

本文将介绍钢结构饰面砖铺贴施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点钢结构饰面砖铺贴施工工法具有以下特点:1. 灵活性:钢结构饰面砖可以根据设计要求进行各种形式铺贴,能够适应不同的建筑结构和装饰效果需求。

2. 轻质化:钢结构饰面砖采用轻质材料制成,不仅减轻了建筑自重,还降低了施工过程中对钢结构的负荷。

3. 耐久性:钢结构饰面砖具有优异的耐候性和抗老化性能,能够长久地保持美观和功能。

4. 安装便捷:钢结构饰面砖可以通过简单的连接和固定方式进行安装,施工速度较快。

三、适应范围钢结构饰面砖铺贴施工工法适用于各类建筑结构,包括商业建筑、办公楼、公共设施等。

同时,它也适用于不同的地理环境和气候条件。

四、工艺原理钢结构饰面砖铺贴施工工法的原理是通过运用施工技术和特定的施工工艺,将钢结构饰面砖固定在建筑结构上,形成一个坚固、美观的外观。

施工工法与实际工程之间的联系在于:首先,根据设计要求和现场具体条件,选择合适的钢结构饰面砖和相关材料;其次,通过精确计算和规划,确定砖块铺贴的具体位置和尺寸;最后,运用适当的施工工艺和技术措施,进行砖块的粘贴、固定和砂浆填缝。

五、施工工艺钢结构饰面砖铺贴施工工艺包括以下几个施工阶段:1. 准备工作:清理施工现场,检查钢结构表面的平整度和水平度是否满足施工要求。

2. 材料准备:准备好钢结构饰面砖、胶黏剂、填缝剂、辅助固定材料等所需材料,并进行验收。

3. 砖块铺贴:根据设计图纸和实际测量结果, 将钢结构饰面砖按要求粘贴到钢结构表面,并进行调整和校正。

4. 固定砖块:使用适当的固定材料,如螺丝、胶水等,将钢结构饰面砖固定在钢结构上,以确保其稳定性。

饰面砖粘贴施工工艺

饰面砖粘贴施工工艺

内墙饰面砖粘贴施工工艺1 材料要求1.1 水泥:一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。

水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等,并进行外观检查,做好进场验收记录。

水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。

当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。

1.2 砂子:中砂,粒径为0.35~0.5mm,含泥量不大于3%,颗粒坚硬、干净,无有机杂质,用前过筛,其他应符合规范的质量标准。

1.3 饰面砖:饰面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。

其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。

1.4 生石灰粉:磨细生石灰粉,其细度应通过4900孔/cm2筛子,用前应用水浸泡,其时间不少于3d。

如使用石灰膏,应用块状生石灰淋制,必须用孔径3mm×3mm的筛网过滤,并储存在沉淀池中,熟化时间,常温下不少于15d,石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。

1.5 粉煤灰:细度过0.08mm筛,筛余量不大于5%。

1.6 界面剂胶和矿物颜料:按设计要求配比,其质量应符合规范要求。

2 主要机具主要施工机具:砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、铁板、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。

3 作业条件3.1 墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后,方可进行粘贴饰面砖施工。

3.2 室内应搭设双排架子或钉高马凳,脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求,同时宜留出施工操作空间。

架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。

3.3 安装好门窗框扇,隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好,并用1∶3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实,铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求,且应塞堵密实,并事先粘贴好保护膜。

钢架干挂瓷砖施工方案

钢架干挂瓷砖施工方案

钢架干挂瓷砖施工方案1. 引言钢架干挂瓷砖施工方案是一种常见的装饰材料安装方式,适用于室内和室外的墙面装饰。

通过使用钢架和瓷砖的组合,实现了墙面的美观和耐用。

本文将介绍钢架干挂瓷砖施工的基本步骤和注意事项。

2. 施工材料和工具准备在开始施工之前,需要准备以下材料和工具:•主龙骨:一般使用镀锌钢龙骨作为主龙骨,具有较好的强度和防腐性能。

•垂直龙骨:用来支撑主龙骨的垂直部分,一般使用相同的镀锌钢材料。

•弹线工具:用于确定主龙骨的位置和水平准确度。

•链锯:用于切割主龙骨和垂直龙骨。

•缝隙填充材料:用于填补瓷砖之间的缝隙,增强瓷砖的稳定性。

•瓷砖胶:用于固定瓷砖到钢架上的粘合剂。

•瓷砖:根据装饰需求选择合适的瓷砖。

3. 施工步骤步骤一:确定钢架的位置和尺寸1.使用弹线工具在墙面上标记主龙骨的位置,并确保其水平度。

2.根据需要,将主龙骨和垂直龙骨用链锯切割成适当的长度。

3.使用螺丝固定垂直龙骨到主龙骨上,确保龙骨之间的垂直间距均匀。

步骤二:安装主龙骨1.在墙壁上钻孔,并使用螺丝将主龙骨固定到墙壁上。

2.确保主龙骨与垂直龙骨之间的水平度。

3.根据设计需求,将主龙骨连接成适当的长度。

步骤三:安装垂直龙骨1.根据设计需求,在主龙骨上间隔固定垂直龙骨,用螺丝固定。

2.确保垂直龙骨的位置垂直且间距均匀。

步骤四:安装瓷砖1.使用瓷砖胶将瓷砖粘贴到钢架上,注意确保胶水均匀涂抹,并使用橡胶锤轻轻敲击瓷砖使其与胶水贴合紧密。

2.定期使用水平仪检查瓷砖的水平度和垂直度。

3.在瓷砖之间留出适当的缝隙以供膨胀和收缩。

步骤五:缝隙填充1.使用缝隙填充材料填补瓷砖之间的缝隙,确保填充均匀。

2.清除多余的填充材料,使其与瓷砖表面齐平。

4. 注意事项•在施工前,应先检查墙面的平整度和结构的承重能力,确保墙面适合进行钢架干挂瓷砖的施工。

•在安装钢架时,应确保主龙骨和垂直龙骨之间的位置和间距均匀,以提高整体的稳定性和美观度。

•在安装瓷砖时,应注意使用合适的工具和材料,并确保瓷砖的贴合度和水平度。

新型钢龙骨KT衬板内隔墙铺贴面砖施工工法

新型钢龙骨KT衬板内隔墙铺贴面砖施工工法

新型钢龙骨KT衬板内隔墙铺贴面砖施工工法新型钢龙骨KT衬板内隔墙铺贴面砖施工工法一、前言内隔墙铺贴面砖是建筑装饰中常见的一种材料,传统施工方式存在繁琐、工期长、质量难以保证等问题。

新型钢龙骨KT衬板内隔墙铺贴面砖施工工法通过引入新型材料和工艺,解决了传统工法存在的问题,提高了施工效率和质量,成为一种更为理想的施工方案。

二、工法特点1. 快速施工:新型钢龙骨KT衬板具有良好的韧性和稳定性,施工速度快,大大缩短了施工周期。

2. 质量可控:KT衬板的加工和生产工艺严格,质量可靠,能够保证墙面平整度和稳定性,避免面砖空鼓等问题。

3. 细节处理:工法中对板缝处理和面砖分布进行了优化,保证了施工的美观度和整体效果。

4. 应用灵活:适用于不同类型和规模的建筑工程,如住宅、商业建筑、公共设施等。

三、适应范围适用于内隔墙铺贴面砖施工工程,特别适合有施工周期和质量要求的项目。

四、工艺原理1. 工程联系:分析施工工法与实际工程之间的联系,考虑面砖类型、墙体材料和预留缝等因素,确定适用的钢龙骨KT衬板型号和规格。

2. 技术措施:介绍采取的具体技术措施,包括墙体基层处理、KT衬板安装、面砖铺贴和渗透加固等,以确保施工过程的稳定和成功。

五、施工工艺1. 基层处理:清理墙体基层、处理墙体龟裂、填充墙体空鼓等,保证墙体平整度和承载力。

2. KT衬板安装:根据设计要求和施工图纸安装钢龙骨KT衬板,包括对板材修剪和打孔,采用射钉等方式进行固定。

3. 面砖铺贴:根据设计要求,使用专用砂浆将面砖粘贴到KT衬板上,注意面砖的排列和缝隙处理。

4. 渗透加固:对铺贴好的面砖进行渗透加固处理,以增加墙面的强度和稳定性。

六、劳动组织根据施工图纸和工期,合理组织施工队伍,明确各岗位责任,确保施工进度和质量。

七、机具设备1. 钢龙骨KT衬板安装使用的机具设备:钢丝锯、电锤、射钉枪等。

2. 铺贴面砖使用的机具设备:尺子、切割机、瓷砖切割机等。

八、质量控制1. 墙体基层质量控制:检查墙体平整度、承载力等指标,进行必要的修复和加固。

钢骨架上饰面砖粘贴施工工法(暂定稿)

钢骨架上饰面砖粘贴施工工法(暂定稿)

钢骨架上饰面砖粘贴施工工法(暂定稿)钢骨架上饰面砖粘贴施工工法 Q/20005—2011 1 适用范围本工法适用于一般工业与民用建筑室内墙柱立面安装高度不超过24m的陶瓷饰面砖工程的施工工程验收。

2 引用标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2001)民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325—2010)陶瓷砖(GB/T4100—2006)3 术语陶瓷砖:山粘土和其他无机非金属原料制造的用于覆盖墙面和地面的薄板制品,陶瓷砖是在室温下通过挤压或干压或其他方法成型,干燥后,在满足性能要求的温度下烧制而成。

砖是有釉(GL)或无釉(UGL)的,而且是不可燃的、不怕光的。

4 材料要求4.1材料选用4.1.1陶瓷饰面砖规格、型号、品种均应符合设计要求,质量应符合GB/T4100.1-1999《干压陶瓷砖瓷质砖(吸水率E≤0.5%)》和GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》标准要求。

4.1.2所有钢骨架材料(槽钢、角钢、钢板)的质量均应符合GB/T3077-1999《碳素结构钢》标准,并采用热镀锌工艺,钢材自身应平直。

4.1.3焊条的质量应符合GB/T5117-1995《碳素焊条》标准。

4.1.4固定钢板用的螺栓均应镀锌处理,所用化学螺栓的质量应符合Q/ZLJG005-2002标准。

4.1.5所用防锈漆应符合Q/320124TL18-2002标准。

4.1.6所用普通硅酸盐水泥,强度不低于42.5级,质量应符合GB2015-91《白色硅酸盐水泥》标准。

4.1.7胶粘剂选用“环氧树脂胶粘剂310型”,其质量应符合JC/T547-2005《陶瓷墙地砖胶粘剂》标准,其技术性能见下表1。

表1 环氧树脂胶粘剂技术性能4.1.8 室内环境污染控制用于民用建筑工程的饰面砖放射性指标限量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325—2010)中第3.1.2条规定。

型钢龙骨KT板粘贴瓷砖隔墙施工工法(2)

型钢龙骨KT板粘贴瓷砖隔墙施工工法(2)

型钢龙骨KT板粘贴瓷砖隔墙施工工法型钢龙骨KT板粘贴瓷砖隔墙施工工法一、前言型钢龙骨KT板粘贴瓷砖隔墙施工工法是一种常用的隔墙施工方法,它结合了型钢龙骨和KT板的优点,通过粘贴瓷砖来构建隔墙结构。

本文将对该工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

二、工法特点1. 快速施工:采用型钢龙骨和KT板结合的施工工法,施工速度快,能够有效缩短工期。

2. 轻质高强:型钢龙骨和KT板都具有轻质高强的特点,使得隔墙的整体质量轻,但又具备足够的强度和稳定性。

3. 节约空间:由于KT板具有很好的隔音和隔热效果,可以节约室内空间,并提供舒适的居住环境。

4. 耐用性好:瓷砖作为外墙材料,具有良好的耐用性和抗老化能力,能够有效延长隔墙的使用寿命。

三、适应范围该工法适用于公共建筑、商业建筑、办公楼、住宅等各种建筑类型的内外墙隔墙施工。

四、工艺原理型钢龙骨KT板粘贴瓷砖隔墙施工工法的工艺原理是将型钢龙骨固定到墙体上,然后在龙骨间距上安装KT板,最后在KT板表面粘贴瓷砖。

这样可以通过型钢龙骨提供的支撑和稳定性来确保隔墙的强度,并通过KT板和瓷砖的组合达到隔音、隔热、防潮和装饰的效果。

五、施工工艺1. 准备工作:清理墙体表面,检查墙体平整度;确定型钢龙骨的安装位置和间距;检查KT板的质量和规格;准备所需的瓷砖和粘结材料。

2. 安装型钢龙骨:根据设计要求和龙骨的规格,使用专用的螺丝或焊接固定型钢龙骨到墙体上。

3. 安装KT板:将KT板按照设计要求和墙体布置规划安装在型钢龙骨上。

确保KT板之间的接缝牢固,封闭好边缘。

4. 粘贴瓷砖:在KT板表面涂抹粘结材料,然后将瓷砖粘贴到KT板上,保持水平和垂直。

5. 整体调整和修整:在瓷砖粘贴完成后,对整个隔墙进行调整和修整,确保水平、垂直和平整度。

六、劳动组织根据工程规模确定劳动人数和施工队伍组织,合理分工,确保施工进程的顺利完成。

轻钢龙骨贴瓷砖的方法

轻钢龙骨贴瓷砖的方法

轻钢龙骨贴瓷砖的方法
轻钢龙骨是一种常用的建筑材料,它具有轻便、坚固、耐腐蚀等特点,因此在室内装修中得到广泛应用。

而贴瓷砖是室内装修中必不可少的一个环节,那么如何使用轻钢龙骨来贴瓷砖呢?
1. 准备工作
在开始贴瓷砖之前,需要先进行准备工作。

首先要将墙面或地面打磨平整,清除掉墙面或地面上的油污、灰尘等杂物。

其次要确定好瓷砖的规格和颜色,以便在贴瓷砖前做好标记。

2. 固定轻钢龙骨
在墙面或地面上用水平仪测出轻钢龙骨的高度,并使用电钻在相应的位置打孔。

然后将轻钢龙骨用膨胀螺丝固定在墙面上。

3. 定位瓷砖
在墙面或地面上用铅垂线和横线确定瓷砖的位置和大小。

然后在轻钢龙骨上画出相应的标记,以便后续贴瓷砖。

4. 涂抹瓷砖胶
在轻钢龙骨上涂抹瓷砖胶,并使用铺设瓷砖的工具将瓷砖紧密贴合在轻钢龙骨上。

贴好后用橡皮锤轻轻拍打瓷砖,使其与轻钢龙骨更加紧密地结合。

5. 整体清理
在所有瓷砖都贴好后,用清水和抹布将墙面或地面上的瓷砖胶清理干净,以便后续进行装修。

总之,使用轻钢龙骨贴瓷砖是一种简便、快捷、美观的装修方法。

但在实际操作中,需要注意保持墙面或地面的平整度,精确测量瓷砖的位置和大小,以及正确涂抹瓷砖胶。

只有这样才能贴出美观、坚固、耐用的瓷砖墙面或地面。

轻钢龙骨上贴砖的工艺流程

轻钢龙骨上贴砖的工艺流程

轻钢龙骨上贴砖的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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钢花纹板上铺贴瓷砖的工艺流程

钢花纹板上铺贴瓷砖的工艺流程

钢花纹板上铺贴瓷砖的工艺流程钢花纹板上铺贴瓷砖,这事儿听起来就有点酷,就像给钢铁硬汉穿上漂亮的瓷砖外衣一样。

那这具体的工艺流程是啥样的呢?且听我一一道来。

一、基层处理。

钢花纹板表面得处理干净呀,要是有油污、锈渍啥的,瓷砖可贴不牢。

就像咱们化妆得先把脸洗干净一个道理。

得用砂纸或者专门的清洁剂把钢花纹板表面的脏东西都弄掉,要是有锈斑,那可得仔细打磨,直到露出光亮的钢板表面。

这一步可不能偷懒,这是瓷砖能好好待在钢板上的基础。

二、拉毛处理。

这一步就像是给钢板做个小刺刺,让瓷砖能更好地抓住它。

可以用那种专门的拉毛工具在钢板表面拉出一些小凹槽或者小凸起,这样瓷砖背后的水泥砂浆就能更好地嵌进去。

就像我们的手抓东西的时候,有一些小纹路就抓得更稳。

不过拉毛的时候也要注意力度和均匀度,可别弄得坑坑洼洼太难看啦。

三、涂抹粘结剂。

接下来就是涂抹粘结剂啦。

这粘结剂就像是瓷砖和钢板之间的胶水,得涂得均匀又适量。

太多了,可能会从瓷砖缝里挤出来,弄得脏兮兮的;太少了,瓷砖又贴不牢。

一般来说,用那种齿形刮板把粘结剂刮成一条条的,就像给钢板梳了个小辫子一样,又整齐又好看。

而且在涂抹的时候,要根据瓷砖的大小和形状来规划好涂抹的范围,不能涂到不该涂的地方。

四、铺贴瓷砖。

然后就到了激动人心的铺贴瓷砖环节啦。

把瓷砖轻轻地按在涂了粘结剂的钢板上,然后用橡皮锤轻轻敲打,让瓷砖和粘结剂充分接触。

就像把小宝贝轻轻地放在床上,然后再拍拍它,让它睡得更舒服一样。

在铺贴的时候,要注意瓷砖之间的缝隙,得留得均匀一些,这样以后美缝的时候才好看。

要是不小心贴歪了,那可就像衣服扣子扣错了一样,整个效果就大打折扣啦。

而且每贴一块瓷砖,都要检查一下它是否水平,要是高低不平,那可不行,就像走路一脚高一脚低一样别扭。

五、调整与固定。

瓷砖贴上去之后,可能会有一些小的偏差,这时候就要进行调整啦。

可以轻轻地挪动瓷砖,让它达到最佳的位置。

调整好之后,为了让瓷砖更加牢固,可以在瓷砖的边缘用一些小的支撑物顶住,等粘结剂完全干了之后再拿掉。

型钢龙骨KT板内隔墙新型墙体面砖施工工法(2)

型钢龙骨KT板内隔墙新型墙体面砖施工工法(2)

型钢龙骨KT板内隔墙新型墙体面砖施工工法型钢龙骨KT板内隔墙新型墙体面砖施工工法一、前言型钢龙骨KT板内隔墙新型墙体面砖施工工法是一种在建筑施工中应用广泛的墙体施工工法。

该工法以型钢龙骨为骨架,KT板作为隔墙面板,通过固定龙骨和KT板并嵌入砂浆中,然后在KT板上进行墙砖施工,最终形成一道坚固、平整和美观的墙体结构。

二、工法特点1. 施工速度快:该工法的施工速度较快,由于龙骨和KT板的使用,能够有效节约施工时间。

2. 施工质量高:通过使用型钢龙骨和KT板,能够确保墙体结构的稳定性和坚固性,并有利于墙砖的铺设和牢固固定。

3. 节约材料:由于在隔墙施工中使用KT板,可以减少砂浆的使用量,并且提高了砂浆的使用效率,从而节约了材料成本。

4. 改善施工环境:由于工法采用了KT板,能够减少施工现场的粉尘和噪音,改善了施工环境和工人的工作条件。

三、适应范围该工法适用于各类建筑工程,特别适用于商业建筑、住宅建筑和公共建筑的内隔墙施工。

它可以满足对墙体结构稳定性、隔音性能、阻燃性能和外观要求等方面的需求。

四、工艺原理该工法的施工工艺原理是将型钢龙骨固定在墙体上,然后将KT板嵌入龙骨中,并使用砂浆进行固定。

接下来在KT板上进行墙砖施工,最后将墙砖进行清缝、填缝和上光处理,形成一道坚固、平整和美观的墙体结构。

五、施工工艺1. 准备工作:清理施工场地,检查龙骨的垂直和水平度,并处理墙面表面。

2. 安装龙骨:在墙上确定好龙骨的位置并固定,保证龙骨的垂直和水平度。

3. 安装KT 板:将KT板嵌入龙骨中,并使用砂浆进行固定,保证KT板的稳定性和牢固性。

4. 铺贴墙砖:根据设计要求,将墙砖逐块粘贴在KT板上,并按照规定的铺贴顺序进行施工。

5. 清缝、填缝和上光:对墙砖进行清缝处理,填缝并进行上光处理,使墙面光滑、美观。

六、劳动组织根据施工工艺的要求,组织施工人员合理分工,协同作业。

确保每个施工环节的顺利进行。

七、机具设备1. 振动锤:用于固定龙骨和KT板,保证其稳定性。

饰面砖粘贴工程施工方案

饰面砖粘贴工程施工方案

一、工程概况本工程为汝州市蓝钻名居住宅小区二期工程5#、6#楼,地下室一层,地上部分为12层。

该工程地点位于汝州市丹阳东路与东环路交叉口西北角。

根据图纸设计外墙粘贴饰面砖。

二、施工准备(一)技术准备1、施工前认真按照图纸尺寸核对结构施工的实际情况。

2、对施工人员进行详细的技术交底,应强调技术及安全措施、质量要求和成品保护,架子拆除时不得碰撞已完的成品等。

3、面砖铺贴前应先进行挑选、颜色搭配,浸水阴干后方可使用。

4、铺贴前应进行放线定位和排砖,非整砖应排放在次要部位或墙的阴角处。

每面墙不能有两排非整砖,非整砖宽度不能小于整砖的1/3。

5、大面积施工前应先做样板,经质检人员检验评定合格后,还需经过建设单位、监理单位共同认定。

(二)材料准备1、饰面砖本工程采用200*60mm外墙面砖,砖缝6 mm。

2、粘结材料水泥、砂、面砖胶粘剂、嵌缝剂等。

(三)主要机具砂浆搅拌机、切割机、钻、手推车、秤、锹、铲、桶、灰板、抹子、铁簸箕、软管、喷壶、合金钢扁錾子、操作支架、尺、木垫板、托线板、平尺板、刮杠、线坠、粉线包、小白线、开刀、钳、锤、细钢丝刷、笤帚、擦布或棉丝、红铅笔、刷子、电钻等。

(四)作业条件1、将不平整的保温板处理平整,破损部位修补完整。

2、墙面隐蔽、室外应完成空调出水管。

3、在每面墙门窗洞口、凸窗等处垂线打点做灰饼,同时注意空调板、窗台、雨篷等突出部位的流水坡度。

4、脚手架采用结构施工用脚手架时必须重新组织验收,其横竖杆等应离开墙面和门窗口角150~200mm。

5、现场具备垂直运输设备。

6、大风、大雨天严禁施工。

7、施工前必须根据施工情况进行预排砖,通过审核后根据预排砖进行施工。

三、材料质量控制十二、饰面砖应表面平整、边缘整齐;棱角不得损坏,并应有生产厂家的出厂检验报告及产品合格证。

进场后应按规定项目进行复检。

外观要求:表面应平整光滑,几何尺寸规范,角边应平直;不得缺棱掉角;质地坚固,同颜色砖色泽一致,不得有暗痕和裂纹;严格按照业主要求的的颜色比例配砖。

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钢骨架上饰面砖粘贴施工工法 Q/20005—2011 1 适用范围本工法适用于一般工业与民用建筑室内墙柱立面安装高度不超过24m的陶瓷饰面砖工程的施工工程验收。

2 引用标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210—2001)民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325—2010)陶瓷砖(GB/T4100—2006)3 术语陶瓷砖:山粘土和其他无机非金属原料制造的用于覆盖墙面和地面的薄板制品,陶瓷砖是在室温下通过挤压或干压或其他方法成型,干燥后,在满足性能要求的温度下烧制而成。

砖是有釉(GL)或无釉(UGL)的,而且是不可燃的、不怕光的。

4 材料要求4.1材料选用4.1.1陶瓷饰面砖规格、型号、品种均应符合设计要求,质量应符合GB/T4100.1-1999《干压陶瓷砖瓷质砖(吸水率E≤0.5%)》和GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》标准要求。

4.1.2所有钢骨架材料(槽钢、角钢、钢板)的质量均应符合GB/T3077-1999《碳素结构钢》标准,并采用热镀锌工艺,钢材自身应平直。

4.1.3焊条的质量应符合GB/T5117-1995《碳素焊条》标准。

4.1.4固定钢板用的螺栓均应镀锌处理,所用化学螺栓的质量应符合Q/ZLJG005-2002标准。

4.1.5所用防锈漆应符合Q/320124TL18-2002标准。

4.1.6所用普通硅酸盐水泥,强度不低于42.5级,质量应符合GB2015-91《白色硅酸盐水泥》标准。

4.1.7胶粘剂选用“环氧树脂胶粘剂310型”,其质量应符合JC/T547-2005《陶瓷墙地砖胶粘剂》标准,其技术性能见下表1。

表1 环氧树脂胶粘剂技术性能4.1.8 室内环境污染控制用于民用建筑工程的饰面砖放射性指标限量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325—2010)中第3.1.2条规定。

用于民用建筑工程的胶粘剂应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325—2010)中的条规定。

4.2 饰面砖工程应对下列材料及其性能指标进行复检:4.2.1室内用陶瓷的放射性。

4.2.2粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度。

4.2.3胶粘剂挥发性有机物含量检测报告。

5 施工准备5.1 作业条件5.1.1墙面基层清理干净,对饰面部位的成品、半成品进行检查、固定与保护。

5.1.2饰面材料应安装在洁净平整的基体上,影响粘贴强度的基层应做技术处理。

5.1.3大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做好交底工作。

样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同认定,方可组织班组按照样板墙要求施工。

5.2 材料准备5.2.1 主材按设计要求全部配备齐全,并已经过进场检验或复验。

5.2.2一般用于陶瓷类的水泥应采用42.5等级以上的普通硅酸盐水泥和白水泥。

5.2.2作基层找平和铺设陶瓷类的各种砂子应坚硬洁净,含粘土、泥灰、粉末等杂物不得超过5%,使用前应经过筛选,粒径选定应符合设计要求。

5.2.3饰面砖工程中使用的各类粘结胶(剂)的品种、规格、性能、掺和比例应符合国家有关规定和设计要求,并具备产品出厂证、产品合格证和质量检测报告。

凡使用粘结胶(剂)新产品,在大面积施工前还应做小样试验,以确保其粘结质量,同时应预防粘结胶(剂)与饰面材料结合后产生化学反应而影响饰面材料的感官效果和质量。

5.3 主要机具5.3.1 电动工具:电锤、电焊机、切割机、角向磨光机。

5.3.2 常用工具:扳手、铲刀、涂胶模具(自制)、刷把。

5.3.3 测量工具:红外线水准仪、塔尺、靠尺(拖线板)、塞尺、角尺、卷尺、控制线。

6 操作工艺6.1陶瓷砖工艺流程现场踏勘和深化设计→基层处理→墙柱面分隔放线→后置钢板安装→钢骨架安装→防腐处理(焊接部位)→饰面砖粘贴→勾缝(擦缝)6.1.1 现场踏勘和深化设计6.1.1.1深入现场进行尺寸测量复核,根据设计风格和效果进行深化设计,确定饰面砖选用品种、规格和钢骨架设置间距。

6.1.1.2变形缝的处理a、沉降缝部位:施工前根据实际现状和设计要求,预先考虑沉降缝位置的骨架设置及面砖排版,装饰施工中留出沉降缝,按照建筑沉降缝处理(一般采用金属面板封盖)。

b、伸缩缝按照钢骨架的设计分割尺寸,检查主体结构的质量,并修正质量缺陷。

6.1.2基层处理对照钢骨架的设计分割尺寸,检查主体结构的质量,并修正质量缺陷。

6.1.3墙柱面分隔放线6.1.3.1施工前,根据设计要求,使用水准仪抄平,然后弹出装饰标高线和完成面位置线,弹线清晰准确,其允许偏差1mm。

6.1.3.2将钢骨架构件的位置测放到主体结构上,结合设计要求,确定钢骨架杆件的锚固点。

6.1.4后置钢板安装6.1.4.1先安装墙柱面顶部、底部连接钢板,再安装中间钢板;6.1.4.2钢板与砼墙体用M12化学螺栓固定,砖墙和砌块墙则采用M12穿墙螺栓固定;6.1.4.3后置钢板的上下间距不大于1.5m。

所用螺栓要进行拉拔试验,试验合格方可进行厚道工序施工。

(见图1、图2)图1 后置钢板构造图及大样图2 后置钢板和骨架构造图、大样6.1.5钢骨架安装选用槽钢作为竖向龙骨,用5号角钢将槽钢与后置钢板焊接固定形成墙柱装饰钢骨架。

槽钢背面朝外作为饰面砖的粘贴面,横向间距按照设计要求,一般为300mm~400mm。

(见图3)图3 墙面墙砖钢架示意图1-1剖面图龙骨安装前,先在首尾两根竖向龙骨位置吊通常垂直线,并用垂吊和红外线水准仪器校核,以确保骨架垂直度。

施工过程中拉通长水平线,确保各根竖向龙骨在同一平面上。

6.1.6防腐处理(焊接部位)对钢材焊接部位和镀锌层破损处进行防锈处理。

彻底清除焊渣残留物及污染物,涂刷防锈漆三度。

6.1.7饰面砖粘贴6.1.7.1粘接面处理:饰面砖粘贴前先清理干净钢骨架和饰面砖背面胶粘剂粘贴处的浮灰和污渍,钢骨架外侧的焊渣和胶粘剂粘结部位的镀锌层采用角向磨光机打磨清理干净,油渍可用10%碱水或洗涤剂洗刷,用潮湿抹布擦干净晾干。

粘结部位镀锌层打磨清理位置用涂胶模具画线示意,应跟随粘贴施工进度打磨清理,并控制打磨面积不得超过粘贴面积。

6.1.7.2胶粘剂拌制:用铲刀取出胶粘剂,按照A、B组重量比1:1比例现场搅拌2~3分钟,直至均匀。

胶粘剂应根据施工进度拌制,一次拌制不宜过多,约15分钟的施工量。

6.1.7.3涂抹胶粘剂:在钢骨架镀锌层打磨清理对应部位利用涂胶模具,用铲刀涂布直径约50mm、厚度约5~7mm的环氧树脂胶胶粘剂,饰面砖中部采用点状粘贴(上下间距不大于300mm),两边宜采用条状粘贴。

(见图4)图4 胶粘剂涂抹示意图6.1.7.4粘贴方法和顺序:先在最下皮两端饰面砖上口外表挂控制线,将钢骨架上胶粘剂粘贴部位的镀锌层打磨清理干净,对应部位用铲刀涂布环氧树脂胶粘剂,然后将饰面砖对准竖向骨架上所弹的垂直粘贴。

贴上墙的饰面砖应用手轻压,用橡皮锤轻敲,使砖面附线并与骨架粘结牢固,砖缝按照设计要求留置,一般为1~2mm。

粘贴顺序:一般先贴大面,后贴阴阳角,并由下而上逐步排列进行,贴至上口必须平直成一线,上口如无压条,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑粘贴。

粘贴饰面砖时,应随时用托线板检查平整方直、用红外线水准仪和角尺检查阴阳角垂直方正。

6.1.8勾缝(擦缝)饰面砖粘贴完毕,应将饰面砖表面擦洗干净,然后用同色水泥砂浆(或饰面砖嵌缝剂)擦缝,用刷把把缝内素浆刷匀刷实,将砖面用抹布擦干净。

7 质量控制7.1饰面砖表面平整、边缘整齐、棱角无缺损、几何尺寸准确,各类原材料必须符合设计要求和相应的材料标准。

7.2大面积粘贴施工前应做小样试验,以确保粘结质量。

7.3钢骨架及饰面砖粘贴面应清理干净,钢骨架上胶粘剂粘结部位镀锌层应打磨清理干净。

7.4钢骨架规格、安装间距、节点做法及防腐处理应符合设计要求,安装应牢固、位置准确、上下垂直,在同一平面上。

7.5常用规格饰面砖胶粘剂粘接点数控制应符合表2的规定。

表2 常用规格饰面砖粘结点数控制规定7.6骨架安装的允许偏差应符合表3的规定。

表3 骨架安装的允许偏差和检验方法7.7饰面砖粘贴应平整、垂直、砖缝应平直光滑,嵌缝应连续、均匀、密实,宽度、深度和砖缝形式、阴阳角搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

7.8饰面砖粘贴的允许偏差应符合表4的规定。

表4 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法8 质量标准8.1主控项目8.1.1 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

8.1.2 饰面砖粘贴工程的勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

8.1.3 饰面砖粘贴必须牢固。

8.2 一般项目8.2.1 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损。

8.2.2 阴阳角处搭接方法、非整砖使用部位应符合设计和国标的要求。

8.2.3 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。

墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

8.2.4 饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连接、密实;宽度和深度应符合设计要求。

8.2.5饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表5的规定。

表5 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法9 安全措施9.1 严格执行安全技术操作规程,施工前进行安全交底;作业场所应保持通风良好,注意防火;9.2作业前必须详细检查脚手架、脚手板及工作场所是否安全可靠,确保安全后方可施工;9.3施工人员必须戴好安全帽,高空施工系好安全带,严禁在脚手架上乱丢东西,施工工具应妥善放置,防止高空物体坠落伤人;从事胶粘施工的人员应戴好口罩、橡胶手套等防护用品;9.4合理布置施工用电,执行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);9.5电焊工应持有岗位操作证上岗,严格按照动火级别执行动火申报、审批手续,落实防护措施,作业面周围应清除易燃物;9.6施工作业面的垃圾应及时处理。

10环保措施10.1施工现场设专人清扫保洁,定时洒水,降低扬尘;10.2施工区域内包装材料、废金属、施工垃圾、环氧树脂胶粘剂使用的容器、残余物和废弃物等不得随意丢弃,要及时归集整理,保持施工区域环境卫生,集中送环保部门指定地点处理;10.3在使用机械设备时对施工机具发出的噪声进行监测,严禁超标,禁止夜间进行超标噪声的施工作业;10.4在使用环氧树脂胶粘剂施工时要保持施工环境的空气流通。

胶粘剂避免接触皮肤和眼睛,完工后要及时清理工具。

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