二氧化碳气体保护焊与电弧焊的优缺点
二氧化碳气体保护焊特点
二氧化碳气体保护焊特点二氧化碳气体保护焊，简称CO2焊，是一种广泛应用于金属材料加工领域的焊接工艺。
它以二氧化碳气体作为保护气体，结合电弧的作用，将两个金属件加热至熔点并使之融合。
相比于传统的气焊和电弧焊，CO2焊在焊接效率、焊接质量、环保性等方面都有明显的优势。
以下是二氧化碳气体保护焊的几个特点及详细阐述：1. CO2气体作为保护气体，具有较好的气闪和冷却效果二氧化碳气体的化学性质稳定、易获取且成本较低，因此成为CO2焊保护气体的首选。
CO2气体强而有力的喷射能力可有效地防止外界气体的进入，从而避免氧气、氮气等杂质与金属熔池的反应，造成焊接质量的下降。
同时，CO2气体喷射后会快速冷却合金区域，防止过度热导致焊渣和气泡等问题的产生。
2. 可适用于多种金属材料的焊接CO2焊可适用于多种金属材料的焊接，如低碳钢、不锈钢、铝合金等，且焊接效果较为理想，不会出现明显的气孔、夹杂、裂纹等问题。
在焊接高强度、超厚板材时，CO2焊仍能保持良好的焊缝成形性和稳定性。
3. 易于自动化控制，提高生产效率CO2焊设备使用电力进行加热，该过程可以便捷地实现数控技术，并结合机器人、自动加工线、智能焊接系统等技术，提高生产效率和稳定性。
相比于人工操作，通过自动化控制CO2焊的精度和一致性更高，可以大幅减少焊缝质量上的变异，避免了人为因素对焊接质量带来的干扰，同时也大幅缩短焊接周期。
4. 对环境和健康的影响较小相比于传统的气焊和电弧焊，CO2焊使用的保护气体二氧化碳不会对环境和健康带来明显的影响。
吸入二氧化碳气体后，人体会出现轻微的刺激和热感，但并不至于对人体造成危害。
同时，二氧化碳属于无色无味无毒的气体，不会对环境造成污染问题。
综上所述，二氧化碳气体保护焊具有气闪、冷却效果好、适用性广、易于自动化控制、环保等特点。
在制造业领域，CO2焊已成为工艺多元化、生产效率提高的重要手段之一。
CO2气体保护焊优越性的综合比较分析
CO2气体保护焊优越性的综合比较分析1.前言：CO2气体保护焊是一种高效、优质、低成本的焊接方法，早在国家“七五”计划期间就列入重点推广的技术项目之一。
1977年天津焊接研究所在《CO2气体保护焊的应用》一书中指出：“CO2焊与焊条电弧焊相比，可提高效率2~4倍，降低成本和节约电能50%以上，CO2焊接接头具有良好的综合机械性能”。
这一结论是正确的和恰当的。
对于推广应用CO2焊起到很大的促进作用。
二十多年来，CO2焊工艺方法在造船、机车车辆、建筑工程、矿山机械、钢结构等诸多行业应用面很广，赢得很好的社会效益和经济效益。
然而，我国CO2焊在钢材焊接熔敷金属总量中所占比例还偏低（约20%左右）。
日本、欧美所占比例较高（60%~80%）。
其中主要原因之一是有些企业决策层及焊接工作者对CO2焊优越性的认识不足，存在一些认识误区，或是不适当的夸大了CO2焊的固有的缺点。
下面的一些看法带有一定的普遍性：1.1CO2焊的焊接接头质量比焊条电弧焊要低，焊接过程中飞溅大，不适合焊接重要的焊接产品，如锅炉、压力容器等。
1.2CO2焊的生产效率比焊条电弧焊大概也高不了多少，成本也不一定低。
1.3CO2焊的有害气体多，对焊工健康有影响。
1.4CO2焊抗风性能差，不适合现场施工焊接。
这些不正确和不恰当的认识，阻碍了CO2焊大面积的推广应用。
近年来CO2焊在大型油罐、管道、锅炉、压力容器、球罐等重要工程和焊接结构上施焊取得宝贵经验。
本文参考有关资料，就CO2焊与焊条电弧焊的效率、质量、成本等做一比较分析，供代理店营业人员及广大用户参考。
2.关于CO2焊的高效率问题：2.1CO2焊有较高的熔化速度和熔化系数。
CO2焊熔敷速度3~5kg/h,是焊条的1~2.25倍。
CO2焊采用细焊丝（Φ0.8~Φ1.6）,较大的电流。
电流密度大（CO2焊100~300A/mm2,焊条10~25 A/mm2,）。
电弧热量集中，不需要为熔化药皮消耗能量，熔化系数比焊条大1~3倍，可提高工效1~2倍。
CO2气体保护焊与手工电弧焊比较
一、CO2气体保护焊与手工电弧焊比较角许多优越性，主要优点如下：
1、由于CO2保护焊的线能量小，电弧热量集中，加上CO2气流的冷却作用，使焊接热影响
区小，焊后残余变形较手工电弧焊小50%左右。
2、由于CO2保护焊电弧挺度大，穿透力强，帮熔深大，CO2保护焊常用焊丝含SI。
MN等
元素，在焊接过程中脱氧，有效地控制CO2在高温下氧化性所带来的气孔，元素烧损及飞溅，产生裂纹的倾向小，帮可获得高于手工电弧焊质量的焊缝。
3、CO2保护焊较手工电弧焊比较，可节省电能50%左右。
4、CO2保护焊焊丝除剪球耗损之外，几乎无其它损失，较手工电弧焊夹持端丢弃量比较可
节省焊接材料。
5、由于CO2保护焊无需除渣，焊后基本无需对焊件整形，焊接熔化系数大，帮可节省工时。
由于CO2保护焊的诸多优点，在机柜焊接中己逐渐采用，有关焊接工艺参数，可查阅专著。
二、中温磷化工艺
除上表28所列的传统的磷化工艺外，目前市场上出现的“二合一”(除油防锈)、“三合一”(除油、防锈、磷化)、“四合一”(除油、除锈、磷化、钝化)工艺较多，程度不同地为一些企业采用。
二氧化碳气体保护电弧焊的特点和不足有哪些？
二氧化碳气体保护电弧焊的特点和不足有哪些？
二氧化碳气体保护焊是一种较先进的焊接方法，在焊接分类中属熔焊类。
它具有效率高，质量好，成本低，变形小，无熔渣，明弧，易掌握，能人全位置焊接，容易实行自动焊等优点，所以生产中得到广泛应用。
特点。
1，由于是明弧操作可见度好，能全位置（平，立，横，仰）焊接。
2，在气流压缩下电弧热能集中，熔池体积小，热影响区窄，焊件变形小。
3，便于自动化生产提高效率。
4，二氧化碳气体保护焊成本相当于埋弧焊，手弧焊的40%左右。
5，电弧热能集中，熔深大，穿透力强，中等厚度钢板焊接免开坡口。
采用细焊丝还能对很簿的扳材焊接，其效果优于电弧焊和气焊。
不足。
1，二氧化碳气体保护焊设备复杂价格昂贵。
2，焊接规范参数的调节内容较多，保括电流，电压，焊丝伸出长度，送丝速度，熔滴过度形式，气体流量。
2，二氧化碳气体保护焊最大不足之处就是焊接过程中飞溅比任一种焊接方法都严重，这是由于二氧化碳气体性质决定的。
二氧化碳气体保护焊与电弧焊的优缺点
二氧化碳气体保护焊与电弧焊的优缺点：
CO2气体保护焊接技术优质、高效、节能、用电量低、低排放、环境友好，是我国从七五就开始推广应用的技术，目前大型、重要的钢结构均采用气体保护焊。
而电焊条（俗称“手工焊”）耗能大、耗材高、效率低、工作环境差和自动化低。
具体对比见下：
CO2气体保护焊优点：
1. CO2气体保护焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形
小，生产效率高。
2. CO2气体保护焊残余应力小，电弧焊残余应力大，易产生变形。
3. CO2气体保护焊焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4. CO2气体保护焊焊缝连续，引弧点少，电弧焊引弧点多，易产生熔透、
裂纹等现象。
5. CO2气体保护焊无焊渣。
CO2气体保护焊缺点：
不适宜大风天气操作，野外作业时需要有防风措施（目前施工现场已采取挡风措施）。
综上，CO2气体保护焊是优于电弧焊的，现钢结构施工均首选采用CO2气体保护焊，例如国家鸟巢体育馆等重点工程均采用的是气体保护焊进行施工。
第五章 二氧化碳气体保护焊
1）对脱氧剂的要求
① 脱氧能力强； ② 反应不完留下：起合金化作用 ； ③ 生成物不 应引起其它不良的后果：如生成物不应是气体以免造成气孔；生成物 应不溶于液态金属而成为熔渣，且熔点要低；生成物密度要小，以利 于浮出熔池表面，不造成焊缝夹渣等。 2）CO2电弧焊用的脱氧剂，主要有Al、Ti、Si、Mn等合金元素。
• STT法与传统的短路过渡焊接技术相比，飞溅 率降低90%；焊接烟尘降低50%；作业环境更 舒适(低烟尘、低飞溅、低光辐射)； • 焊接热输入低，具有良好的打底焊道及全位置 单面焊双面成型能力；操作容易，效率高等优 点。 • 目前,STT技术比较广泛应用于“西气东输”工 程的管道焊接中。
5.3
产生主要原因：是保护气层遭到破坏，使大量空气侵入焊接区。造成保护 气层破坏的因素有：使用的CO2保护气体纯度不合要求；CO2气体流量过 小；喷嘴被飞溅物部分堵塞；喷嘴与工件距离过大及焊接场地有侧向 风等。
防止措施：改善气保护效果：要选用纯度合格的CO2气体，焊接时采用适 当的气体流量参数；要检验从气瓶至焊枪的气路是否有漏气或阻塞； 要增加室外焊接的防风措施；采用合适的工艺参数。
二保焊和电焊的区别
二保焊和电焊的区别1、就拿焊接方向来说，气保焊基本是推焊，而焊条电弧焊是拉焊！气保焊焊接时操作较方便，效率高，不要换焊条，敲焊渣。
焊条电弧焊焊接时需要摆动，不然焊缝宽度达不到一定的要求，而气保焊就可以调整电流电压来达到一定的宽度！其实呢主要就是个拉焊和推焊的区别！2、同等电流，二保焊熔深比电焊大；同等熔深，二保焊热输入量小，不容易产生裂缝；焊接条件都相同的情况下，焊材的强度比较如下：J422（E4303）焊条抗拉强度420MpaER50-6二保焊丝抗拉强度（σb）≥500MPa3、那要看你的铁件是什么类型的，电焊的焊口柔和韧性好二宝的强度大比较脆焊完焊口发硬一般都是做填充因为比较方便快捷不容易出现夹渣但是电焊容易你问的牢固程度要看保护的程度要是保护的好的话二宝和电焊是一样的但是一般是电焊好点比较有韧性普通焊条电焊的一平方里米能承受1600公斤拉力但是二宝只有1000公斤要是成本的话一般二宝要比电焊贵一点但是效率确实电焊的1.5倍区别在于焊接工件材料的不同,二保焊适用于铸铁类,氩弧焊适用于不锈钢的焊接.氩弧焊对人体的伤害要比二保焊大.二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2＋O2的混合气体）。
由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。
但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。
由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的刘质量焊接接头。
因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
二氧化碳气体保护焊：以二氧化碳作为保护气体。
二氧化碳在高温下会分解出氧而进入熔池，因此必须在焊丝中加入适量的锰、硅等脱氧剂。
这种保护焊的主要优点是成本较低，但只能用於碳钢和低合金钢焊接。
CO2气体保护焊焊接参数
二氧化碳焊接工艺--焊接工艺指导书（CO2焊）一、基本原理CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点1.CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4.焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5.不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6.焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、冶金特点CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1.CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。
四、焊接材料1.保护气体CO2用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg 的液态CO2，25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体）2.CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样3.市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
2)倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。
CO2气体保护焊的优缺点
CO2气体保护焊的优缺点。
CO2焊具有下列优点：
1）生产效率高，节省电能。
CO2气体保护焊的电流密度大，可达100～300A/mm2，因此电弧热量集中，焊丝的熔化效率高，母材的熔透厚度大，焊接速度快，同时焊后不需要清渣，所以能够显著提高效率，节省电能。
2）焊接成本低。
由于CO2气体和焊丝的价格低廉，对于焊前的生产准备要求不高，焊后清理和校正工时少，所以成本低。
3）焊接变形小。
由于电弧热量集中、线能量低和CO2气体具有较强的冷却作用，使焊件受热面积小。
特别是焊接薄板时，变形很小。
4）对油、锈产生气孔的敏感性较低。
5）焊缝中含氢量少，所以提高了焊接低合金高钢抗冷裂纹的能力。
6）熔滴采用短路过渡时用于立焊、仰焊和全位置焊接。
7）电弧可见性好，有利于观察，焊丝能准确对准焊接线，尤其是在半自动焊时可以较容易地实现短焊缝和曲线焊缝的焊接工作。
8）操作简单，容易掌握。
CO2焊具有下列缺点：
1）与手弧焊相比设备较复杂，易出现故障，要求具有较高的维护设备的技术能力。
2）抗风能力差，给室外焊接作业带来一定困难。
3）弧光较强，必须注意劳动保护。
4）与手弧焊和埋弧焊相比，焊缝成形不够美观，焊接飞溅较大。
CO2气体保护焊的优点和缺点及应用范围
CO2【1】气体保护焊的优点和缺点及应用范围1.优点CO2气体保护焊与焊条电弧焊、埋弧焊相比有许多优点。
（1）焊接生产率高在CO2气体保护焊时，电流密度大，熔化速度快，焊接过程中又不需要清渣，其生产率比普通的焊条电弧焊高2-4倍。
（2）焊接变形小CO2气体保护焊电流密度大，电弧热量集中，加热区窄，CO2气体又有冷却作用，所以焊后焊接变形小，特别是在薄板焊接时可以减少校正变形的工作量。
（3）油锈不敏感因CO2气体在高温时分解，具有很强的氧化性，对焊件的油、锈及其他脏物的敏感性较小，故对于焊前清理的要求不高，只要焊件没有明显的黄锈，一般不必清除。
（4）焊缝含量氢量低保护气体在高温时氧化性强，与氢有很强的亲和能力，从而降低了焊缝的含氢量，并防止了氢气孔的产生；同时在焊接低合金高强钢时，出现冷裂纹的倾向也较小。
（5）电弧可见性好、操作简单CO2气体保护焊电弧可见性好，易于对准并观察焊缝；操作简单，容易掌握，培训焊工比较容易。
（6）成本低CO2气体来源广，价格低，消耗的焊接电能少，因而成本低。
一般CO2气体保护焊成本为焊条电弧焊的40%-50%。
2.缺点（1）飞溅较大、表面成形差CO2气体保护焊在焊接参数选择不当时，焊接时飞溅比较大，增加了焊后清理飞溅的工具；但当焊接参数选择合理时，产生的飞溅比采用碱性焊条电弧焊少。
因此，这不能算是大的缺点。
（2）弧光强CO2气体保护焊弧光强，操作时需加强防护。
（3）抗风力弱在室外进行CO2气体保护焊作业时，应采取必要的防风措施。
（4）灵活性较差CO2气体保护焊的焊枪和送丝软管较重，在小范围内操作不够灵活，特别是在使用水冷焊枪时很不方便。
此外，推丝式焊枪的送丝软管长度有限，一般在3m左右，在焊接一些大型焊件时，收到一定的限制。
（5）可焊材料种类窄CO2气体保护焊不能焊接不锈钢及易氧化的非铁金属。
（6）焊机较复杂CO2气体保护焊焊机比弧焊焊机复杂，价格较高，设备维修的技术要求也较高。
二氧化碳气体保护电弧焊
GB/T17493-1998《低合金钢药芯焊丝》采用型号表示法， 如E601T1-B3
注意：同是药芯焊丝，碳钢药芯焊丝和低合金钢药芯焊丝 型号表示的规则不同。
实芯焊丝的国内品牌较多，药芯焊丝的国内品牌不多。无 论是实芯焊丝或药芯焊丝，目前进口的质量比较好，品种比较 齐全，尤其是药芯焊丝。国内品牌中综合性能好、质量比较过 硬的是锦泰系列焊丝。
②有专业厂家专门生产焊枪易损件，同一种易损件可能有不同品牌的 选择（其寿命、价格不一）； ③ 喷嘴端部与导电嘴端部的距离会影响焊丝伸出长度，从而影响到 电弧的稳定性和焊接质量——此点初学者往往容易忽略。
（四）供气系统 由气瓶（铝白色）、预热器、减压／流量计、气管和电磁气阀组成， 必要时可加装干燥器。 通常将预热器、减压器、流量计做为一体，叫CO2减压流量计（通常 属于焊机的标准随机配备）。 不同气体的减压流量计按规定不能互换使用。
CO2焊机的型号编制请参见GB/T10249-1998《电焊机型号编制方 法》，如NBC-250等。
（二）送丝系统
送丝方式的变化主要在于细丝/平特性（等速送丝）焊机上，以适应 不同场合的要求。
1、送丝方式
⑴推丝式——焊枪简单、轻巧， 以鹅颈式焊枪多见，实际应用较 多；送丝距离有限（通常≤5M）， 送细丝效果欠佳。
焊丝伸出长度l≈10Φ，气体流量一般取9～15L/min。
这是CO2焊产生飞溅的主要原因。过去的焊机采用改变回路接入电感来 调节，效果非常有限。美国林肯公司建立在逆变焊机基础上的表面张力过 渡（STT）专利技术使这一问题基本得以解决。
CO2焊熔滴过渡的最新成果：STT（Surface Tension Transfer 表面张力过渡） （美国林肯公司专利／已 有商品焊机） • 能在微秒级内产生过渡和改变电流
二保焊和电焊的优缺点
1二保焊：〃二氧化碳气体保护焊〃的简称，适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，适合自动焊和全方位焊接，适合室内作业。
优点：明弧焊接，易实现全方位半自动和自动焊接，一般使用裸焊丝，电弧热量集中，热影响区小，焊接变形与焊缝开裂倾向小等。
因此，焊接操作方便,焊缝质量较高,综合成本只有手工电弧焊和埋弧焊的一半。
缺点：焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
2、手工电弧焊：可以焊接工业应用中的大多数金属和合金，如砥碳钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、低温钢、铸铁、铜合金、镇合金等。
此外，焊条电弧焊还可以进行异种金属的焊接、铸铁的补焊及各种金属材料的堆焊。
优点：焊接操作时不需要复杂的辅助设备，只需要配备简单的辅助工具，方便携带。
不需要辅助气体防护,并且具有较强的抗风能力。
操作灵活，适应性强，凡焊条能够到达的地方都能进行焊接。
缺点：焊工劳动强度大，劳动条件差，焊接时，焊工始终在高温烘烤和有毒烟尘环境中进行手工操作及眼睛观察；生产效率低，与自动化焊接方法相比，焊条电弧焊使用的焊接电流较小，而且需要经常更换焊条。
二保焊操作要点：1垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2、室外作业在风速大于1m/s时,应采用防风措施。
3、必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。
对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
4、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
5、送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm o 施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。
6、有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留,锯齿形运条每层厚度不大于4mm以使焊缝熔合良好。
二氧化碳气体保护电弧焊详解——有图有实例
二氧化碳气体保护电弧焊一CO气体保护焊2１、CO焊原理2§定义：二氧化碳气体保护焊是作为焊接保护气的一种利用CO2熔化极、气体保护的电弧焊方法。
§为何要用CO作为焊接保护气？2／工业生①焊条药皮造气剂的造气结果就是CO2产中产生大量廉价的CO。
2②与焊条电弧焊相比，熔化极气体保护焊效率高。
２、CO焊的特点2优点：⑴焊接生产率高：比MMA高2～4倍⑵焊接成本低：是MMA或SAW的40～50%⑶焊接变形小：尤适于薄板焊接⑷焊接质量高：对铁锈不敏感，焊缝含氢量低⑸适用范围广; 操作简便.缺点：⑴不能焊接有色金属，不锈钢；⑵焊接设备较“复杂”；⑶抗风能力差；⑷飞溅较大。
3. CO2气体保护电弧焊的分类n按焊丝粗细分类：细丝CO2焊ds≤1.6mm Vf=C 自身调节粗丝CO2焊ds> 1.6mm Vf≠C自动调节n按焊丝类型分：实芯焊丝CO2焊药芯焊丝CO2焊n按自动化程度分：半自动CO2焊适用于焊缝不够规则的场合自动CO2焊适用于焊缝长而且规则的场合二CO2焊的冶金特性和焊接材料221O CO +=CO 2Me （Fe 、Si ）+CO 2=MeO+CO （合金元素与C02 作用）Me +0 = Me0（合金元素与0 作用）Mn+FeO=MnO+Fe （合金元素与Fe0作用）（可能参加反应的金属元素：Fe 、C 、Si 、Mn ）结果：①合金元素烧损；②可能造成气孔、飞溅和夹渣。
解决之道：冶金脱氧，Mn-Si 联合脱氧CO2焊专用焊丝H08Mn2Si&H08Mn2SiA脱氧剩下的Mn 、Si 用于补充碳和合金元素的损失１问题：如何解决C02气体保护焊中合金元素烧损、飞溅及气孔等质量潜在问题？1）、相应的焊接冶金措施在焊材中加入Al 、Ti 、Si 、Mn 等强脱氧剂，通过脱氧去除FeO 。
通常采用Si 、Mn 联合脱氧。
FeSiO FeO Si FeMnO FeO Mn 222+=++=+脱氧反应式如下：2）、CO 2气体保护焊中的气孔问题气孔是因焊丝脱氧元素不足而造成CO 的形成，即FeO + C =Fe + CO正常焊接条件下，CO 2焊并不容易产生气孔。
CO2气体保护电弧焊
二氧化碳气体保护电弧焊（Carbon-Dioxide Arc Welding）所谓焊接，是指两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。
金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊、压焊和钎焊三大类。
而在这三大类之中又有很多小类。
其中，二氧化碳气体保护电弧焊是熔焊中的一种重要方法，它由于具有焊接成本低，生效率高，操作简单，且焊接质量较好等优点，因此目前有及其广泛的应用。
二氧化碳气体保护电弧焊是50年代发展起来的一种新的焊接技术。
半个世纪来，它已发展成为一种重要的熔焊方法。
目前，它广泛应用于工程机械制造业，汽车工业，造船业，机车制造业，电梯制造业，锅炉压力容器制造业，各种金属结构和金属加工机械的生产。
既然二氧化碳气体保护电弧焊有着如此广泛的应用，那么具体什么是二氧化碳气体保护电弧焊呢？简单来说，二氧化碳气体保护电弧焊（Carbon-Dioxide Arc Welding）是利用二氧化碳气体,以燃烧于工件与焊丝产的电弧作热源的一种焊接方法，简称二氧化碳焊。
下面，我来介绍一下二氧化碳气体保护电弧焊。
（一）二氧化碳气体保护焊的工作原理使用二氧化碳气体保护焊焊接时，在焊丝与焊件之间产生电弧；焊丝自动送进，被电弧熔化形成熔滴并进入熔池；二氧化碳气体经喷嘴喷出，包围电弧和熔池，起着隔绝空气和焊接金属的作用。
同时，二氧化碳气体还参与冶金反应，在高温下的氧化性有助于减少焊缝中的氢。
当然，其高温下的氧化性也有不利之处。
在二氧化碳焊的初期发展阶段，由于二氧化碳气体在高温下的氧化性，难以保证焊接质量。
后来在焊接钢铁材料时，采用含有一定量脱氧剂的焊丝或采用带有脱氧剂成分的药芯焊丝，使脱氧剂在焊接过程中进行冶金脱氧反应。
（二）二氧化碳气体保护焊的分类二氧化碳气体保护焊通常是按采用的焊丝直径来分类：当焊丝直径小于1.6mm时，称为细丝二氧化碳气体保护焊，工艺上比较成熟，适宜于薄板焊接；当焊丝直径大于或等于1.6mm时，称为粗丝二氧化碳气体保护焊，适用于中厚板的焊接。
电弧焊与气焊比较具有哪些优点
电弧焊与气焊比较具有哪些优点电弧焊与气焊比较具有以下优点:(1)电弧温度高，加热速度快;(2)生产率高;(3)热源能量集中，焊件热影响区较小，焊后变形较小;(4)电弧焊时熔池保护效果较好，焊接质量高;(5)电弧焊易实现机械化。
手工电弧焊而不是电弧焊！手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊都是属于电弧焊。
电弧焊分手工电弧焊、气体保护焊和埋弧自动焊。
电弧焊是相对与钎焊、电子束焊和激光焊等焊接方法而言的。
电弧焊主要是利用导体之间产生的电弧的高热熔化金属，来焊接的。
可以焊接三毫米以上的金属材料。
气焊是利用气体燃烧产生的高热融化金属，达到焊接的目的，对薄厚不等的都适用，主要用于焊接薄的材料。
电弧焊焊接强度高于气焊。
电焊也很多种，一般日常常见所说电焊的时手工电弧焊，还有一种就是楼上说的锡丝的钎焊。
气焊是氧炔焰气焊。
原料嘛，电焊是使用电能的能量，电弧焊是让电能转换成电弧的热能，电弧的温度是非常高的，大概1W度，你在电弧焊中看到那个强烈的闪光的地方就是电弧，能把焊条和母材电弧处金属迅速溶化成液体状态，同时焊条上的药皮能在高温下产生保护气体保护焊接处。
另一种就楼上说的电烙铁的温度，大概300度，能溶化低熔点的锡丝进行钎焊。
电弧焊运用广泛，具有大规模的运用。
一般焊接均采用电弧焊。
电烙铁焊接一般只使用在电子行业对电子元器件焊接。
气焊用的时氧炔焰的温度进行焊接，氧炔焰大概3000度，与电弧温度相比要低不少，所以加热时间要久而且对母材的热影响要大很多。
在一般的焊接领域性能比电弧焊性能要低，但也有机动灵活和能适合对薄壁件焊接的电弧焊不能取代的优点，所以在不少领域运用。
楼上说的那个工地其实一般时电弧焊。
气焊也有一种钎焊，不过不是锡钎焊，而是铜或者时银钎焊，一般是对焊缝要求高的焊接领域，一般在日常生活很少见，一般时在机械行业才能看到。
气保焊和埋弧焊的各自优缺点
气保焊和埋弧焊的各自优缺点在膜式水冷壁生产中，气保焊和埋弧焊的焊接工艺有各自的优缺点。
至于选择具体的焊接工艺要结合贵公司的产品以及企业未来的发展定位来做选择，从而达到趋利避害。
气保焊：电弧在二氧化碳或氩气的保护下燃烧进行焊接的焊接方法。
优点：1.省工序。
焊接可以同时实现管排的仰焊和俯焊，和埋弧焊比起来少了一道管排翻身的工序。
2.焊枪把数配置灵活。
焊枪的把数可以随生产的需求灵活配置8,12，16，20 把焊枪。
每把焊枪配置一台焊接电源。
3.目前，在国内生产小锅炉中比较青睐于气保焊。
MPM 焊机，起源于日本，国内市场特别是北方（用于生产工业锅炉或生活锅炉）比较青睐于气保焊，埋弧焊在北方使用较少，但在南方经济较发达地区使用埋弧焊比较多，随着人们环保和质量意识的加强，和埋弧焊固有的焊接质量稳定和无光污染环保，埋弧焊必将逐渐取代气保焊。
缺点：·1.电弧和灰尘对焊工的健康影响很大。
2.焊枪把数比较多，飞溅较多时，容易堵丝。
我们采取的避免其危害的方法是：正面焊接采用国产焊接电源，反面焊接选用带脉冲的进口焊接电源。
埋弧焊：电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接方法。
焊剂像沙子把电弧埋住，埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一。
优点：1.生产效率高这是因为，一方面焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，因此电弧的熔深和焊丝熔敷效率都大大提高。
另一方面由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅也少，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍然大大增加。
埋弧焊 4 把焊枪的产能相当于气保焊 6 把焊枪。
2.焊缝质量高熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定，机械性能比较好。
3.劳动条件好，焊工工资相对较低，且焊工工作稳定。
除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射和烟尘少这是埋弧焊的独特优点。
缺点：1. 只能实现俯焊，所以比气保焊多了一道管排翻身的工序。
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二氧化碳气体保护焊与电弧焊的优缺点：
CO2气体保护焊接技术优质、高效、节能、用电量低、低排放、环境友好，是我国从七五就开始推广应用的技术，目前大型、重要的钢结构均采用气体保护焊。
而电焊条（俗称“手工焊”）耗能大、耗材高、效率低、工作环境差和自动化低。
具体对比见下：
CO2气体保护焊优点：
1. CO2气体保护焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形
小，生产效率高。
2. CO2气体保护焊残余应力小，电弧焊残余应力大，易产生变形。
3. CO2气体保护焊焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4. CO2气体保护焊焊缝连续，引弧点少，电弧焊引弧点多，易产生熔透、
裂纹等现象。
5. CO2气体保护焊无焊渣。
CO2气体保护焊缺点：
不适宜大风天气操作，野外作业时需要有防风措施（目前施工现场已采取挡风措施）。
综上，CO2气体保护焊是优于电弧焊的，现钢结构施工均首选采用CO2气体保护焊，例如国家鸟巢体育馆等重点工程均采用的是气体保护焊进行施工。