VOCs催化燃烧技术
RTO与催化燃烧在有机废气治理中的技术对比分析
RTO与催化燃烧在有机废气治理中的技术对比分析催化燃烧分为：蓄热式催化热力氧化RCO(RegenerationCatalytic Oxidizer)和换热式催化热力氧化CO(CatalyticOxidizer)。
催化燃烧和蓄热式热力焚烧RTO(RegenerativeThermalOxidezer)废气治理技术，是目前能够实现VOCs达标排放的成熟技术。
两种技术从去除率、达标能力上来讲是一致的，但毕竟是两种截然不同的技术，在许多方面还是有区别的。
下面对两种技术进行比较。
一、催化燃烧技术反应温度低催化燃烧反应温度一般在250〜400C,热损失小，所需的能耗低；而RTO反应温度一般在800〜1000C(个别资料提到反应温度760℃,但需增加反应停留时间)，热损失大，所需的能耗高。
二、催化燃烧技术不产生NOxRTO的反应温度比较高，会将空气中的氮气部分转化为NOx,并且这一转化率随着温度的提高、停留时间的延长会迅速提升，催化燃烧不会生成NOx。
据研究：1)一套20万m3/h处理量的RTO设备，其NOx排放量约等于一台35t/h的燃煤流化床锅炉。
2)在930℃时，在空气气氛下，N2和02反应生成的热力型NOx平衡浓度可以达到210Ppm(265mg/m3),如果停留时间足够长,生成的NOx还会进一步增加。
3)《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》5.5.1一般规定：在一般规定中，对治理工程处理后可达到的排放水平以及净化设备运行过程中的环境保护要求、监测要求等进行了原则性的规定。
关于净化系统产生的二次污染物的控制在规范6.4中进行了规定。
在此，需要指出的是，RTO 处理为高温燃烧，在此过程中，有可能会生成NOx,需要对其净化予以考虑，具体排放要求执行国家或地方的相关排放标准。
基于此，如果采用RTO技术治理VOCs,后续要采取脱硝措施。
三、催化燃烧技术不产生二嗯英L催化燃烧技术不产生二嗯英催化燃烧技术作为VOCs治理的主流技术，也是目前能够实现VOCs达标排放的成熟技术。
催化燃烧技术处理工业 voc 废气的技术原理和工业化应用案例
催化燃烧技术处理工业 voc 废气的技术原理和工业化
应用案例
催化燃烧技术处理工业VOCs废气的技术原理和工业化应用案例如下：
技术原理：
催化燃烧是一种处理VOCs废气的方法，通过催化剂的作用，使废气中的有机物在较低的温度下氧化分解成无害的物质，如二氧化碳和水。
具体过程包括吸附和催化燃烧两个阶段。
在吸附阶段，废气被吸附在催化剂表面，然后在催化燃烧阶段，吸附在催化剂表面的有机物被氧化分解。
工业化应用案例：
1. 某化工企业：该企业采用催化燃烧技术处理其生产过程中产生的VOCs 废气。
通过使用合适的催化剂和优化工艺参数，实现了废气的有效处理，同时降低了能耗和成本。
经过处理后的废气达到了国家排放标准，为企业带来了明显的经济效益和环境效益。
2. 某家具制造企业：该企业采用催化燃烧技术处理其家具生产过程中产生的VOCs废气。
通过选用合适的催化剂和处理工艺，实现了废气的净化处理，
减轻了对环境的负担。
同时，催化燃烧技术还为企业节省了处理成本，提高了经济效益。
催化燃烧技术在处理VOCs废气方面具有明显的优势，包括高效、低能耗、环保等。
然而，实际应用中仍需根据企业具体情况进行技术选型和方案设计，以确保处理效果和经济效益。
同时，企业也需加强技术研发和管理，持续优化处理工艺和技术水平，以适应不断变化的环境要求和市场变化。
希望以上信息能帮您解决问题。
如果还有其他问题，请随时告诉我。
vocs催化燃烧工艺原理
vocs催化燃烧工艺原理1 催化燃烧的基本概念催化燃烧工艺是一种通过利用催化剂将有毒有害气体转化为无害物质的技术。
其中，VOCs(挥发性有机化合物)是指温度较低时可揮發到空气中的有机化合物。
这些有机化合物在一定条件下与氮氧化物发生反应，将导致环境问题，如雾霾、酸雨等等。
催化燃烧通过催化剂的作用将有机化合物转化为CO2和水蒸气，使得它们被转化为无害物质。
2 催化燃烧工艺原理催化燃烧工艺是一种先进的催化氧化技术。
一般情况下，VOCs的燃烧需要高温和高压空气，这导致了高能耗和大量的二氧化碳排放。
而在催化燃烧工艺中，催化剂通过降低燃烧温度和活化能，使得VOCs在较低的温度下被直接氧化，从而有效地减少了能源消耗和环境污染。
3 催化剂的作用在催化燃烧工艺中，催化剂是关键因素，它能够加快反应速度，同时保持较低的反应温度。
这种催化剂一般是一种金属氧化物催化剂，例如铂Pd、铜Cu、镍Ni等。
当有机化合物通过催化剂时，化学反应能够在催化剂表面上发生，因为催化剂为有机分子提供了反应活性中心，从而在较低的温度下进行反应。
4 催化燃烧的应用催化燃烧工艺非常适用于挥发性有机物的去除。
一些常见的污染排放源，如CFC、甲醛、挥发性有机废气等都可以通过这种方法得到有效去除。
随着技术的发展，催化燃烧不仅得到广泛的应用于工业领域，还在城市环境中得到了广泛的应用，例如在汽车尾气排放治理、空气净化和卫生设施建设方面.5 结论综上所述，催化燃烧工艺是一种很好的VOCs治理技术，其原理是通过催化剂作用，将有害气体转化为无害物质。
由于技术成熟、成本低廉和治理效果显著，催化燃烧技术正逐渐被广泛应用，在保障公众健康和减少环境损害方面发挥着重要作用。
贵金属催化剂催化燃烧挥发性有机物(VOCs)：活性组分、载体性质等的影响
贵金属催化剂催化燃烧挥发性有机物(VOCs)：活性组分、载体性质等的影响讨论背景：挥发性有机物(volatile organic compounds，VOCs)是指常温下沸点为50～260 ℃的一系列有机化合物，是重要的大气污染物。
VOCs不仅参加光化学烟雾的形成，还可导致呼吸道和皮肤刺激，甚至诱使机体产生癌变，对环境和人体健康构成了很大威逼。
因此，VOCs处理技术日益受到重视。
已开展应用的VOCs处理技术包括汲取法、吸附法、冷凝法、膜分别法、生化法、低温等离子体法、光催化氧化法、直接燃烧法和催化燃烧法等。
其中，催化燃烧法可以处理中、低浓度的VOCs，在相对较低的温度下实现催化氧化，降低了能耗，削减了二次污染物的排放，目前已成为消退VOCs最重要的技术之一。
催化剂的设计合成是催化燃烧技术的关键。
贵金属因优异的低温催化活性和稳定性而受到讨论者的广泛关注。
贵金属价格昂贵，储量稀缺，为提高其使用效率，通常将贵金属负载到载体上，得到负载型催化剂。
本文讨论了近期贵金属催化剂对VOCs催化燃烧的文献报道，从活性组分、载体两方面对最新的成果进行综述，将为今后催化燃烧VOCs的讨论供应肯定参考。
一摘要催化燃烧技术是目前处理挥发性有机物(VOCs)最有效的技术之一。
在用于催化燃烧VOCs的催化剂中，贵金属因其优异的催化活性而受到众多关注。
从活性组分和载体两方面，对贵金属催化剂催化燃烧VOCs的最新报道进行综述。
目前，催化剂活性组分的讨论重点在于铂、钯、金等单组分贵金属的改性和双组分贵金属的设计合成；对载体的讨论主要涉及酸性、孔结构以及载体与金属的强相互作用。
将来还需进一步提名贵金属催化剂的抗中毒性能。
二活性组分贵金属催化剂通常以Pt、Pd、Au等金属作为活性组分，其中对Pt、Pd的讨论起步较早，对Au的讨论也在近几年内得到了更多关注。
表1总结了近期关于贵金属催化剂的讨论成果。
1.Pt催化剂总体上看，Pt催化剂对苯、甲苯具有较高的催化燃烧活性，在处理含氯VOCs时有更高的CO2选择性，但难以催化氧化乙酸乙酯，且易受CO中毒的影响。
VOC废气治理工程技术方案的催化燃烧技术环境效益评价
voc废气治理工程案例分析
某化工企业采用催化燃烧技术处理VOCs废气，经过技术改造后，废气处 理效率达到95%以上，满足了环保要求。
在该案例中，催化燃烧技术的优势得到了充分体现，如处理效率高、能 耗低、无二次污染等。
通过对该案例的分析，可以进一步了解催化燃烧技术的实际应用效果和 经济效益，为类似废气处理工程提供参考和借鉴。
02
03
工艺流程优化
智能化控制
通过对催化燃烧技术工艺流程的 持续优化，降低能耗和减少二次 污染。
引入先进的传感器和控制系统， 实现催化燃烧过程的实时监控和 智能调控。
行业标准与规范制定
01
制定voc废气治理工程的技术标准和操作规范 ，确保工程实施的质量和效果。
02
建立voc废气治理工程的验收标准和监测体系 ，确保工程达标排放。
能源消耗与碳排放分析
能源消耗较低
催化燃烧技术采用高效能源利用方式，降低了处理过程中的能源消耗，有助于减少碳排放。
余热回收利用
催化燃烧过程中产生的余热可进行回收利用，提高能源利用效率，进一步降低能耗。
碳排放监测与控制
通过监测和控制催化燃烧过程中的碳排放，可有效降低温室气体排放量，有助于减缓气候变化。
对催化燃烧技术在voc废气治理中的 环境效益进行评价，包括减少污染物 排放、节能降耗等方面的分析。
02
voc废气治理工程技术方案 介绍
催化燃烧技术原理
催化燃烧技术是一种利用催化剂 降低有机物燃烧活化能，实现低 能耗、低成本、高效率的废气处
理方法。
在催化燃烧过程中，催化剂的作 用是降低反应的活化能，使有机 物在较低的温度下迅速氧化分解
03
催化燃烧技术的环境效益评 价
VOCs催化燃烧的催化剂原理、应用及常见问题
VOCs催化燃烧的催化剂原理、应用及常见问题催化燃烧技术作为VOCs废气处理工艺之一，因为其净化率高，燃烧温度低（一般低于350℃），燃烧没有明火，不会有NOx等二次污染物的生成，安全节能环保等特点，在环保市场应用有了很好的发展前景。
催化剂作为催化燃烧系统的关键技术环节，催化剂的合成技术及应用规则就显得尤为重要。
1、催化燃烧反应原理催化燃烧反应原理是有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解，达到净化气体目的。
催化燃烧是典型的气固相催化反应，其原理是活性氧参与深度氧化作用。
在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。
借助于催化剂，有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且在释放大量热量，同时氧化分解成CO2和H2O。
催化燃烧的催化剂反应原理图2.什么是低温催化剂低温催化剂性能指标：起燃温度≤200℃，氧化转化效率≥95%，孔密度200-400cpsi，抗压强度≥8MPa。
3.VOCs催化剂在催化燃烧系统中的作用与影响通常VOCs的自燃烧温度较高，通过催化剂的活化，可降低VOCs 燃烧的活化能，从而降低起燃温度，减少能耗，节约成本。
另外：一般（无催化剂存在）的燃烧温度都会在600℃以上，这样的燃烧会产生氮氧化物，就是常说的NOx,这也是要严格控制的污染物。
催化燃烧是没有明火的燃烧，一般低于350℃，不会有NOx 生成，因此更为安全和环保。
4.什么是空速？影响空速的因素有哪些在VOCs催化燃烧系统中，反应空速通常指体积空速（GHSV），体现出催化剂的处理能力:反应空速是指规定的条件下，单位时间单位体积催化剂处理的气体量，单位为m3/(m3催化剂•h)，可简化为h-1。
例如产品标注空速30000h-1：代表每立方催化剂每小时能处理30000m3废气。
空速体现出催化剂的VOCs处理能力，因此和催化剂的性能息息相关。
5.贵金属负载量与空速的关系，贵金属含量是越高越好吗？贵金属催化剂的性能与贵金属的含量、颗粒大小和分散度相关。
催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》
催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》挥发性有机污染物(Volatile Organic Compounds, VOCs)大多数有毒、有害，具有一定的致癌性;参与光化学反应，形成光化学烟雾;部分可破坏臭氧层。
我国一些城市空气中VOCs的浓度是美国城市空气浓度5,15倍，工业排放有机废气已经成为城市主要污染源之一。
涉及VOCs排放的工业行业包括石油化工、精细化工、喷涂、包装印刷、医药与农药制造、半导体及电子产品制造、人造板与木制家具制造、皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等，行业众多，各行业中所产生的VOCs 种类繁多，组成复杂，常见的组分有碳氢化合物、苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈(氰)类等。
目前，在我国VOCs污染源主要分布在全国各地城市与城市群，分布面广，其中90%以上尚未治理，对大气环境影响严重，应依据相关污染治理法规的要求进行治理。
随着我国经济发展、人们对生存环境认识水平的不断提高和国家政策的导向作用，环境治理工程越来越得到广泛重视。
目前我国正在逐步完善气态污染物的排放标准，但治理工程设备和设施的规范还没有跟上。
制订气态污染物治理的工程技术规范，对环境工程建设的规范化影响深远。
对技术相对成熟、应用面广的工程技术进行规范，能大大提高环境工程建设的技术和管理水平，指导主管部门对环境工程全过程实施科学管理。
催化法是一种传统的有机废气治理技术，国外早在上世纪四十年代就已经应用于有机废气的治理，国内从上世纪七十年代也开始应用，是目前我国有机废气治理的主要技术之一。
在目前我国有机废气治理设备中，催化燃烧净化设备约占总数的30%左右。
因此本规范制定以后可以规范我国有机废气治理中接近30%设备制造、工程建设、检验检查、运行维护与管理等各个方面全面提高的工程技术和设备，在工艺设计、我国VOCs治理水平，必将极大地推进我国固定源有机废气的治理减排工作。
催化燃烧工艺装置在日本、美国和西欧国家被广泛地应用于VOCs的治理，工艺设备非常成熟，相关的技术标准和使用规范已经非常完善，一些大公司都有自己的企业标准，对工艺设计、催化剂的性能要求、反应器制造和工程控制措施等都有详细的规定。
沸石转轮浓缩+催化燃烧技术处理VOCs
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------设计单位：江苏山淼环境工程有限公司沸石转轮浓缩催化燃烧技术处理VOCs(简单.高效.经济.)江苏山淼环境工程有限公司中国盐城随着我国经济的快速发展，有机挥发性物质VOCs大量产生，近年来，挥发性有机物(VOCs)已成为我国大气污染物的主要来源之一，这对人类的健康和生态系统的平衡造成了极大的威胁，VOCs的末端治理工作引起了社会的广泛关注。
在现有单一末端治理技术基础上，对适合于大风量、低浓度VOCs 的吸附浓缩-催化燃烧组合技术的原理、工艺流程、研究现状及发展前景进行了具体论述。
通过不同末端治理技术的对比，发现单一末端治理技术难以有效实现VOCs的减排控制，而组合末端治理技术具有净化率高、投资成本少、能耗低、无二次污染等优势，已成为目前研究的热点。
其中吸附浓缩-催化燃烧技术已经取得广泛应用，其他新兴组合技术还有待研究与创新。
本工作指出了我国VOCs末端治理技术存在的主要问题及今后的发展方向。
咨询了解：l8O-5l55-B2221VOCs简介VOCs(volatile organic compounds),是指常温下饱和蒸汽压大于133.32Pa、常压下沸点在50~260°C以下的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体，是----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------普遍存在且组成复杂的一类有机污染物的统称。
VOCs的治理技术
VOCs的治理技术１.热破坏法热破坏法是目前应用比较广泛也是研究较多的VOCs治理方法，可分为直接燃烧和催化燃烧。
VOCS的热破坏可能包含一系列分解、聚合及自由基反应;最重要的VOCs的破坏机理是氧化和热裂解、热分解。
直接燃烧是VOCs在气流中直接燃烧和辅助燃烧的方法。
直接燃烧在适当的温度和保留时间下，可以达到99%的热处理效率。
催化燃烧是VOCs在气流中被加热，在催化床层作用下，加快VOCs 的化学反应，催化剂的存在使VOCs比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度。
催热破坏能达到的热破坏效率在90%-95%之间，稍低于直接法，是由于VOCE在催化床层的停留时间长，降低了摧化剂有效表面积，从而降低破坏效率。
另外，催化剂常见对特定类型化合物反应，所以，催化燃烧的应用就受到了限制。
用于VO Cs的净化的催化剂主要有金属和金属盐，金属包括贵金属和非贵金属。
目前使用的金属催化剂主要是Pt,P d，技术成熟，催化活性高，但价格昂贵，而且对卤素有机物在含N,P,S等元素时，会发生氧化使催化剂失活。
近年来，催化剂的研制主要集中在非贵金属，并取得了成果。
如V205 + MOx (M:过渡族金属)+贵金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气;Pt+ P d+ C uO催化剂用于治理含氮有机醇废气。
由于 VO Cs废气中常出现杂质，易引起催化剂中毒。
这些杂质有P,Pt ,Bi ,As,Sn,Hg,Fe2+,Zn,卤素等。
催化剂载体起到节省催化剂，增大催化剂有效面积、减少凝结、提高催化活性和稳定性的作用。
能作为载体的有:活性炭、氧化铝、石棉、陶土、金属等，最常见的是陶瓷载体，一般制成网状、球状、蜂窝状或柱状。
而近年来研究较多且成功的有丝光氟石等。
对催化燃烧而言，今后研究的重点与热点是探索高效活性催化剂及其载体，催化氧化机理。
２.吸附法吸附法的应用广泛，具有能耗低，工艺成熟，去除率高，净化彻底，易于推广的优点，有很好的环境和经济效益。
挥发性有机物(VOCs)控制技术及其基本原理
1 廢氣 2 低壓送風機 (200 mmAq) 3 調濕塔
4 生物濾床 (濾料厚 <1m)
0. 0m
5 排氣 6 排水 7 調濕水霧
吸收塔
生物洗涤塔
循環幫浦
鼓風機
生物濾床排氣處理系統 适用范围
以微生物可分解物质为主，污染物为微生物的食物来源， 可以生物处理的污染物包括：碳氢氧组成的各类有机物、简单有 机硫化物、有机氮化物、硫化氢及氨气等无机类等
/
新型技术
回收技术——（1）吸收技术
原理
由废气和洗涤液接触将VOCs从废气中移走，之后再用化学 药剂将VOCs中和、氧化或其它化学反应破坏。
填料塔 文丘里塔 旋流板塔 喷淋塔
适用范围
适用于高水溶性VOCs，不适用于低浓度气体。
由于存在二次污染和安全性差等缺点， 目前较少使用
优点
挥发性有机物氧化控制技术及其基本原理
VOCs氧化控制技术及其基本原理
主要内容
1 2 3 4
5
VOCs介绍 VOCs典型治理技术
典型氧化控制技术
一、VOCs介绍
挥发性有机化合物
Volatile Organic Compounds （VOCs）
烷烃、芳香烃类、烯烃类、 卤烃类、酯类、醛类、酮类
定义
《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》（征求意见稿）编制说明
《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》（征求意见稿）编制说明
挥发性有机物控制
1. 研究非贵金属氧化型催化剂，研究催化燃 烧法处理挥发性有机物的反应过程和机理； 2. 利用光催化技术，研究挥发性有机物在光 降解过程中催化作用机理，提高催化剂的 稳定性和抗中毒能力； 3. 利用环境友好催化技术，开发清洁生产的 绿色化学工艺，减少污染物排放。
催化燃烧治理VOCs和恶臭废气工艺和设备知识简介
催化燃烧治理VOCs和恶臭废气工艺和设备知识简介一、工艺概述催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量。
因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。
而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化过程，使其多数形成分子氮(N2)。
二、技术原理催化燃烧是使有机废气通过催化剂床层，经历催化反应，转化为无害物质的方法。
在贵金属催化剂的作用下，有机废气在较低的温度下进行无焰催化燃烧，将有机成分转化为无毒、无害的CO2和H2O，同时释放出大量的热量。
由于催化剂可加速氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。
三、工艺处理特点起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应；净化效率高，污染物（如NOx及不完全燃烧产物等）的排放水平较低；适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便；催化剂易中毒和不耐高温。
易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。
为了保持催化剂的活性，一般都采用前处理的办法，预先除掉有毒物质。
四、适用范围催化燃烧技术作为一个低温燃烧废气治理工艺，适用于中低浓度废气，被广泛应用于石油化工、油漆、电镀、印刷、涂料、轮胎制造等工业废气的治理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。
对于大风量低浓度的有机废气，可以采取吸附浓缩+脱附催化燃烧的组合工艺。
五、催化燃烧设备简介根据对废气加热方式的不同，催化燃烧工艺可分为常规催化燃烧工艺（简称CO）和蓄热式催化燃烧工艺（简称RCO）如图1和2。
这两种技术的工作原理基本相同，工艺流程大致类似，所以相关的单元设备也基本相同。
VOC 催化燃烧
VOCs 催化焚烧之阳早格格创做借帮催化剂可使有机兴气正在较矮的起焚温度条件下，爆收无焰焚烧，并氧化收会为CO：战H：0，共时搁出洪量热1）起焚温度矮，反应速率快，节省能源.催化焚烧历程中，催化剂起到降矮VOCs 分子与氧分子反应的活化能，改变反应道路的效用.2）处理效用下，二次传染物战温室气体排搁量少.采与催化焚烧处理VOCs 兴气的洁化率常常正在95%以上，末产品主要为CO2 战H2O.由于催化焚烧温度矮，洪量缩小NOx 的死成[35].辅帮焚料消耗排搁的CO2 量正在总CO2 排搁量中占很大比率，辅帮能源消耗量缩小，隐然缩小了温室气体CO2 排搁量.3）适用范畴广,催化焚烧险些不妨处理所有的烃类有机兴气及恶臭气体，符合处理的VOCs 浓度范畴广.对付于矮浓度、大流量、多组分而无回支代价的VOCs 兴气，采与催化焚烧法处理是最经济合理的.表1催化焚烧与热力焚烧的比较1、催化焚烧催化剂活性组分工业上的催化剂皆是由活性身分、帮剂战载体等组成，其中活性组分及其分集、颗粒大小、催化剂载体对付催化效验战寿命有很大的效用.用于催化焚烧VOCs的催化剂的活性身分可分为贵金属、非贵金属氧化物.贵金属是矮温催化焚烧最时常使用的催化剂，其便宜是具备较下的活性、良佳的抗硫性，缺面是活性组分简单挥收战烧结，简单引起氯中毒、代价下贵，资材短缺；贵金属催化剂Pt、Pd、Ru等贵金属对付烃类及其衍死物的氧化皆具备很下的催化活性，且使用寿命少、适用范畴广、易于回支，果而是最时常使用的兴气焚烧催化剂.如尔国最早采与的Pt—AI：0，催化剂便属于此类催化剂.但是由于其资材稠密、代价下贵、耐中毒性好，果此，人们背去正在齐力觅找代替品，尽管缩小其用量.非贵金属氧化物催化剂主要有钙钛矿型、尖晶石型以及复合氧化物催化剂等，代价相对付较矮，也表示出很佳的催化本能，如钙钛矿型催化剂下温热宁静性较佳，尖晶石型催化剂具备劣良的矮温活性，但是其缺累之处正在于催化活性相对付较矮，起焚温度较下.复氧化物催化剂普遍认为，复氧化物之间由于存留结构或者电子删刊谭明侠等：VOC催化焚烧技能385调变等相互效用，活性比相映的简单氧化物要下.主要有以下二大类：(1)钙钛矿型复氧化物.密土与过度金属氧化物正在一定条件下不妨产死具备天然钙钛矿型的复合氧化物，通式为ABO，，其活性明隐劣于相映的简单氧化物.A为四周体型结构，B为八里体形结构；A战B产死接替坐体结构，易于与代而爆收晶格缺陷，即催化活性核心位，表面晶格氧提供下活性的氧化核心，进而真止深度氧化反应.罕睹的有BaCuO：、LaMn03等；(2)尖晶石型复氧化物.动做复氧化物要害的一种结构典型，以AB2X4表示，尖晶石亦具备劣良的深度氧化催化活性.如对付CO的催化焚烧起焚面降正在矮温区(约80℃)，对付烃类亦正在矮温区可真止真足氧化.其中钻研最为活跃的CuMn：O.尖晶石，对付芳烃的活性尤为出色.如使C，H.真足焚烧只需260℃，真止矮温催化焚烧，那面具备特天本量意思.过度金属氢化物催化剂动做与代贵金属催化剂，采与氧化性较强的过度金属氧化物，对付CH.等烃类战CO亦具备较下的活性，共时降矮了催化剂的成本，罕睹的有MnOx、CoOx战CuOx等催化剂.大连理工大教研制的含MnO：催化剂，正在一定条件下能与消CH，OH蒸气，对付C：H.O、C3H60、C6H.蒸气的扫除也很灵验果.催化剂载体以及背载办法载体VOC洁化催化剂的载体主要有二类：一类是球状或者片状；是真足式多孔蜂窝状.金属载体催化剂的便宜是导热本能佳、板滞强度下，缺面是比表面积较小.颗粒状载体的便宜是比表面积大，缺面是压降大以及果载体间相互摩揩，制成活性组分磨耗益坏.蜂窝陶瓷载体是比较理念的载体型式，它具备很下的比表面，压力降较片粒柱状矮，板滞强度大，耐磨、耐热冲打.背载办法催化剂活性组分可通过下列办法重积正在载体上：(1)电重积正在环绕胶葛或者压制的金属载体上；(2)重积正在颗粒状陶瓷资料上；(3)重积正在蜂窝结构的陶瓷资料上.催化剂得活得活催化剂正在使用历程中随着时间的延少，活性会渐渐低重，曲至得活.催化剂得活主要有3种典型：(1)催化剂真足得活.使催化剂得活的毒物包罗赶快战缓速效用毒物二大类.赶快效用毒物主要有P、As等，缓速效用毒物有Pb、zn等.常常情况下，催化剂得活是由于毒物与活性组瓦解合或者熔成合金.对付于赶快效用毒物去道，纵然惟有微量，也能使催化剂赶快得活；(2)压制催化反应.卤素战硫的化合物易与活性核心分离，但是那种分离是比较紧张、可顺且姑且性的.当兴气中的那类物量被去除后，催化剂活性不妨回复；(3)重积覆盖活性核心.不鼓战化合物的存留引导碳重积，别的陶瓷粉尘、铁氧化合物及其余颗粒物阻碍活性核心，进而效用催化剂的吸附与解吸本收，引导催化剂活性低重一j.防止步伐防止催化剂活性衰减，不妨采与下列相映的步伐：(1)依照支配规程，精确统制反应条件；(2)当催化剂表面结冰时，通过吹人新陈气氛，普及焚烧温度，烧去表面结冰；(3)将兴气举止预处理，以与消毒物，防止催化剂中毒；(4)矫正催化剂的制备工艺，普及催化剂的耐热性战抗毒本收.催化焚烧工艺过程根据兴气预热办法及富集办法，催化焚烧工艺过程可分为3种.(1)预热式.预热式是催化焚烧的最基础过程形式.有机兴气温度正在100℃以下，浓度也较矮，热量不克不迭自给，果此正在加进反应器前需要正在预热室加热降温.焚烧洁化后气体正在热接换器内与已处理兴气举止热接换，以回支部分热量.该工艺常常采与煤气或者电加热降温至催化反应所需的起焚温度.(2)自己热仄稳式.当有机兴气排出时温度下于起焚温度(正在300℃安排)且有机物含量较下，热接换器回支部分洁化气体所爆收的热量，正在仄常支配下不妨保护热仄稳，无需补充热量，常常只需要正在催化焚烧反应器中树坐电加热器供起焚时使用.(3)吸附一催化焚烧.当有机兴气的流量大、浓度矮、温度矮，采与催化焚烧需耗洪量焚料时，可先采与吸附脚法将有机兴气吸附于吸附剂上举止浓缩，而后通过热气氛吹扫，使有机兴气脱附成为下浓度有机兴气(可浓缩lO倍以上)，再举止催化焚烧.此时，不需要补充热源，便可保护仄常运止引.对付于有机兴气催化焚烧工艺的采用主要与决于：(1)焚烧历程的搁热量，即兴气中可焚物的种类战浓度；(2)起焚温度，即有机组分的本量及催化剂活性；(3)热回支率等.当回支热量超出预热所需热量时，可真止自己热仄稳运止，无需中界补充热源，那是最经济的.化焚烧的应用5．1溶剂类传染物的洁化处理主要传染物是三苯(苯、甲苯战二甲苯)、酮类、醇类及其余一些含氧衍死物等.詹修锋¨纠采与吸附—催化焚烧法处置彩印厂三苯兴气，处置前兴气浓度为1 320 mg·m一，处置后浓度小于50 mg·m一，达到场合尺度DB35／15693.刘忠死等¨4 J对付主要含烃类传染物的石化污火处理场隔油池集收的兴气举止处理，采与蜂窝状Pt、Pd战Ce多组分TC792H 催化剂，对付进心总烃体积分数1 000～6 000pL·L.1举止催化焚烧，不妨使总烃去除率达97％以上，洁化排气总烃体积分数小于100 IxL·L～，无恶臭气味.5．2含N有机传染物的洁化含N有机传染物(如RNH2、RCONH：等)，多数具备毒性战臭味，必须举止处理.火箭促成剂(CH.)：NNH：是一种易溶于火战有机溶剂、具备强极性战强碱性的有机化合物，也是一种剧毒物量.采与催化焚烧法处理火箭促成剂(CH，)：NNH：(含量1％，压力0．25 MPa，气量500 m3·h.)，当催化焚烧温度下于300℃，(CH，)：NNH：兴气去除率达99％以上，赢得很佳的处理效验[151.5．3对付含硫有机传染物的洁化制药厂、农药厂战化纤厂等正在死产中会排出去CH.SH、CH，CH2SH战Cs：等有机硫传染物，对付那类传染物的催化氧化，其中的s本子普遍氧化成SO：或者SO，，正在催化剂表面上易爆收强吸附，制成催化剂中毒得活.新启垦的RS一1型催化剂能使反应历程死成的SO：战sO，险些100％天释搁出去，使连绝运止时的活性脆持宁静.6结语催化焚烧技能波及化工、环境工程、催化反应战自动检测统制等范畴，正在尔国仍处于死少阶段.以后的死少目标为：(1)普及催化剂本能.研制具备抗毒本收、大空速、比表面积)大及矮起焚面的非贵金属催化剂，以降矮制价战使用费用；(2)催化焚烧拆置背庞大化、真足型战节能型目标死少.。
RCO催化燃烧法
1 RCO催化燃烧VOCs有机废气处理技术挥发性有机化合物(VOCs)是一类毒性大、污染严重的化学物质。
目前VOCs 的污染问题日益受到各国的高度重视，我国颁布的《大气污染物综合排放标准》，规定了各类有机污染物在空气中严格的排放标准。
国内外VOCs污染控制方法目前主要有吸附法、吸收法、生物处理技术、膜分离技术、直接燃烧法、催化燃烧法等。
其中，催化燃烧法是一种高效清洁燃烧技术，主要利用催化剂使有机废气在较低的温度条件下充分燃烧。
相对其他处理技术，催化燃烧具有显著的优点：起燃温度低能耗少，处理效率高，无二次污染等，使之成为目前前景广阔的VOCs 有机废气治理方法之一。
高效催化燃烧催化剂是催化燃烧技术的关键核心，以块状载体作为骨架基体的催化剂称为规整结构催化剂，也称为整体式催化剂。
由于具有特殊孔道结构，这类催化剂改善了催化反应床层上的物质传递，提高了催化效率，降低了压力，减少了操作费用，在石油化工、精细化工等多相催化反应中得到越来越广泛的应用。
RCO有机废气催化燃烧技术在日本、美国和西欧被广泛地应用于VOCs的治理，工艺设备非常成熟，相关的技术标准和使用规范已经非常完善，一些大公司都有自己的企业标准，对工艺设计、催化剂的性能要求、反应器制造和工程控制措施等都有详细的规定。
不同的燃烧工艺组合，形成4种基本的燃烧工艺方式：催化燃烧（换热），直接燃烧（换热），回热催化燃烧（RCO），回热燃烧（RTO）。
在此基础上还形成了转轮富集燃烧，陶瓷过滤器等方式。
RCO有机废气催化燃 2 烧技术是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到彻底治理的目的。
一、RCO有机废气催化燃烧工艺原理：催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。
在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
废气(VOCs)处理技术
微波催化技术技术作用原理频率从300MHz～300GMHz的电磁波，其方向和大小随时间作周期性变化；微波与废气物分子直接作用，将超高频电磁波能量对废气进行微波辐射，使细胞中极性物质随高频微波场的摆动受到干扰和阻碍，引起微生物细胞的蛋白质，核酸等生物大分子受凝固或变性失活，从而导致其突变或死亡，同时对磁共振使之产生强磁辐射对废气分子进行切割、破坏、断裂，如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。
最后采用特制合成催化剂对废气进行光合还原反应。
可有效地破坏废气中分子链，将有毒有害物质改变成为低分子无害物质，如水和二氧化碳等。
■适用领域氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯、甲醛等多种复杂性废气。
运用于化工、造纸、医药、食品、橡胶、轮胎、汽车、喷涂等多个领域。
■技术特点1、处理能力比传统技术强，可根据不同工况特制。
2、设备占地小、质量轻，如：处理10万风量的废气，设备占地只需3个平方，总质量仅为200多千克3、免维护：设备无需添加任何易耗材料，整体设使用寿命在5年以上，无需人工看管维护。
4、节能：设备运行过程中单台设备运行只需1-6度电，6度电可以处理10万风量的废气，真正意义上做到节能环保。
5、稳定性：整机所有配件均属于持续性材料，适用于24小时不间断运行。
6、安全性：主体设备无电路，真正实现远程智能操作，无安全隐患。
UV光氧化技术技术原理一、利用特制的高能UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子键。
二、利用高臭氧分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物。
七大VOCs废气处理技术工艺详解
七大VOCs废气处理技术工艺详解当前，VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。
一、VOC废气处理技术——热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。
热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。
这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。
直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到99%。
而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。
这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。
二、VOC废气处理技术——吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。
现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。
实践证明，这种处理方法值得推广应用。
但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。
所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。
当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。
此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。
三、VOC废气处理技术——生物处理法从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。
这是一种无害的有机废气处理方式。
一般情况下，一个完整的生物处理有机废气过程包括3个基本步骤：a) 有机废气中的有机污染物首先与水接触，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有机物，在液态浓度低的情况下，可以逐步扩散到生物膜中，进而被附着在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有机废气，在其自身生理代谢过程中，将会被降解，最终转化为对环境没有损害的化合物质。
七大VOCs废气处理技术工艺详解
七大VOCs废气处理技术工艺详解当前，VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附别离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。
一、VOC废气处理技术——热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用适宜的催化剂加快VOC的化学反响，最终到达降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。
热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比拟好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。
这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。
直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可到达 99%。
而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反响速度。
这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。
二、VOC废气处理技术——吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。
现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比拟小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。
实践证明，这种处理方法值得推广应用。
但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比拟庞大，而且工艺流程比拟复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。
所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。
当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔构造比拟好，吸附性比拟强。
此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加平安和有效。
三、VOC废气处理技术——生物处理法从处理的根本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比方CO2、H2O和其它简单无机物等。
这是一种无害的有机废气处理方式。
一般情况下，一个完整的生物处理有机废气过程包括3个根本步骤：a) 有机废气中的有机污染物首先与水接触，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有机物，在液态浓度低的情况下，可以逐步扩散到生物膜中，进而被附着在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有机废气，在其自身生理代谢过程中，将会被降解，最终转化为对环境没有损害的化合物质。
催化氧化燃烧技术完整版
催化氧化燃烧技术标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]【技术名称】高效吸附-脱附-(蓄热)催化燃烧VOCs治理技术【技术内容】利用高吸附性能的活性碳纤维、颗粒炭、蜂窝炭和耐高温高湿整体式分子筛等固体吸附材料对工业废气中的VOCs进行富集，对吸附饱和的材料进行强化脱附工艺处理，脱附出的VOCs进入高效催化材料床层进行催化燃烧或蓄热催化燃烧工艺处理，进而降解VOCs。
该技术的VOCs去除效率一般大于95%，可达98%以上。
采用的关键技术主要包括：(1)高效的吸附材料：高吸附性能的活性碳纤维、颗粒活性炭、蜂窝炭和耐高湿整体式分子筛VOCs吸附材料;(2)高效的催化材料：纳米孔材料、稀土分子筛催化材料;(3)高效的除漆雾技术、安全吸附技术、脱附技术;(4)高效的催化氧化技术、蓄热催化燃烧技术。
工艺流程主要包括：(1)预处理：排放废气中可能含有少量粉尘，因此在吸附净化前端一般需加装高效纤维过滤器或高效干湿复合过滤器，对废气粉尘进行拦截净化。
(2)吸附阶段：去除尘杂后的废气，经合理布风，使其均匀地通过固定吸附床内的吸附材料层过流断面，在一定停留时间内，由于吸附材料表面与有机废气分子间相互作用发生物理吸附，废气中的有机成份吸附在活性炭表面积，使废气得到净化;净化装置设置两台以上吸附床，即废气从其他几台经过，确保一台处于脱附再生或备用，保证吸附过程连续性，不影响实际生产。
(3)脱附-催化燃烧：达到饱和状态的吸附床应停止吸附转入脱附再生。
启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器，对(蓄热)催化燃烧床内部的催化剂预热，同时产生一定量热空气，当催化床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床，吸附材料床层受热解吸出高浓度有机气体，经脱附风机引入催化燃烧床。
当废气浓度较高、反应温度较高时，补冷风机自动开启，确保催化燃烧床安全、高效运行。
【技术优点】该技术已经在石油、化工、电子、机械、涂装等行业大风量、低浓度或浓度不稳定的有机废气治理中得到应用，处理风量典型规模20000~500000m3/h。
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