皮带机缓冲床替代缓冲托辊
带式输送机设计基本知识
带式输送机设计基本知识简介一、带式输送机的基本原理二、带式输送机的部件选用输送带驱动装置滚筒托辊拉紧装置清扫器卸料装置导料槽机架头部漏斗可逆配仓带式输送机三、驱动装置与胶带机中心距离计算四、联轴器的选用计算五、传动滚筒轴功率计算部分六、输送带张力计算部分七、电气保护装置部分八、带式输送机的系统设计九、特种带式输送机的介绍一、带式输送机的基本原理：带式输送机是以输送带作牵引和承载构件，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备。
其是通过输送带经传动滚筒和尾部滚筒形成无极环形带，上下输送带由托辊支承以限制输送带挠曲垂度，拉紧装置为输送带正常运行提供所需的张力。
工作时驱动装置驱动传动滚筒。
通过传动滚筒和输送带之间的摩擦力驱动输送带运行，物料装在输送带上和带子一起运动。
带式输送机与其他散状物料输送机以及汽车、铁路运输相比，有以下优点：输送物料种类广泛输送能力范围宽输送线路的适应性强灵活的装卸料可靠性强安全性高费用低带式输送机的种类a 、按承载的能力分类：轻型带式输送机通用带式输送机钢绳芯带式输送机b、按可否移动分类：固定式带式输送机移动式带式输送机移置式带式输送机可伸缩带式输送机c、按输送带的结构形式分类：普通输送带带式输送机（平型带芯为帆布或尼龙帆布或钢绳芯）钢绳牵引带式输送机压带式输送机钢带输送机网带输送机管状带式输送机波状挡边带式输送机花纹带式输送机d、按承载方式分类：托辊式带式输送机气垫式带式输送机深槽型带式输送机e、按输送机线路布置分类：直线带式输送机平面弯曲带式输送机空间弯曲带式输送机f、按驱动方式分类：单滚筒驱动带式输送机多滚筒驱动带式输送机线摩擦带式输送机二、带式输送机的部件选型输送带部分a、输送带的选用是根据输送机的线路布置、输送的物料和使用条件来进行的。
1、输送物料：最大粒度、密度、无油或化学药品、热料的最高温度、阻燃要求2、最大承载量或所需的最大输送能力、带宽、带速3、输送机布置线路4、驱动装置单滚筒或双滚筒驱动，若为双滚筒电动机的总功率在第一和第二传动滚筒上的分配，输送带在传动滚筒上的包角，驱动装置的位置，滚筒的表面5、滚筒的直径6、拉紧装置（拉紧装置的位置、形式及拉紧行程）7、托辊托辊的形式，托辊直径、槽角，托辊间距8、给料装置形式溜槽的个数，块料到输送带的自由落下高度，导料槽长度，缓冲托辊或缓冲托辊架有无冲击，加料与带间的夹角9、在寒冷气候下使用时，预计最低工作温度10、采用的输送带接头形式与清扫方式。
托辊百科
托辊的作用是支撑输送带和物料重量。
托辊运转必须灵活可靠。
减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。
虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。
判断托辊好坏的标准有以下几条：托辊径向跳动量；托辊灵活度；轴向窜动量。
2主要分类1、按材质分为橡胶托辊、陶瓷托辊、尼龙托辊及绝缘托辊。
2、主要有槽形托辊组，各类平行托辊组，各类调心托辊组，各类缓冲托辊组。
（1）槽形托辊有普通型托辊、前倾型托辊、快换轴承型托辊、吊挂型托辊、三链托辊、可逆托辊、变槽角型托辊、过渡型托辊、V型托辊等；（2）平行托辊有普通型托辊、梳型托辊、前倾型托辊、钢胶型托辊、螺旋型托辊等；（3）调心托辊有通用型、摩擦可逆型托辊、强力型托辊、锥托辊、螺旋型托辊、组合型托辊等；(4) 缓冲托辊有弹簧板型托辊、缓冲圈型托辊、强力缓冲型托辊、可调弹力型托辊、吊挂型托辊等；陶瓷托辊简称瓷托辊，此产品不仅具有耐磨、耐酸碱盐、抗氧化，运陶瓷托辊陶瓷托辊行稳定，防盗等特点，而且陶瓷托辊可有效防止皮带跑偏，减少皮带的局部损失，延长皮带使用寿命，减少了频繁更换托辊在露天恶劣环境下使用，陶瓷托辊要比普通托辊寿命长的多。
陶瓷托辊强度高，耐磨性能好。
陶瓷托辊使用寿命长，且能减少皮带磨损。
耐高温、抗氧化，抗腐蚀性能强,陶瓷托辊适宜于各种恶劣环境。
无静电，磨损碰撞时不易产生火花，陶瓷托辊适宜于煤井等易环境。
性能稳定, 能有效防止皮带运输机跑偏、拉叉、发热起火工。
尼龙托辊：磨擦系数低，耐磨，不易损伤皮带。
自润滑性优良，使用过程中，无需注油而能在恶劣的环境条件下运转，不易卡死，有较好的防磁特性。
抗腐蚀性，抗老化性强，耐弱酸，弱碱和有机溶剂的腐蚀，不毒不污染能承受反复冲击和震动。
尼龙托辊本身重量轻，只有金属件的三分之一，安装方便，维修率低噪音小，运转平稳，节能，可提高使用周期尼龙托辊防尘，防水性能好，在多扬灰环境中使用，不易进水。
电厂输煤系统中皮带机包括哪些设备
电厂输煤系统中皮带机包括哪些设备?
皮带机式叫带式输送机叫胶带机关于电厂输煤系统皮带机包括哪些设备《燃料设备检修》定义：
普通带式输送机：
由胶带、托辊、机架、驱装置、拉紧装置、改向滚筒、制装置、清扫装置等装置组
1、输煤系统输送带般采用橡胶带其行业采用塑料带
2、托辊般采用钢托辊托辊:缓冲托辊(现基本用缓冲床代替)调托辊、调托辊、槽型托辊、平行托辊、螺旋托辊等
3、机架部支架、尾部支架、间架、通行桥等
4、驱装置:电机、液力耦合器、减速机、联轴器、滚筒
5、拉紧装置叫张紧装置:车式拉紧、重锤式拉紧、螺旋拉紧、液压自拉紧四种
6、改向滚筒部改向滚筒(或尾部改向滚筒)拉紧装置改向滚筒增面滚筒等
7、制装置:制器
8、清扫装置道、二道、空段清扫器。
自制缓冲床及活动导料槽在胶带输送机上的应用
加了职工的劳动强度。 此， 因 我们将对胶带输送 舰进行的一系 列技术改造： 暇 带榆ｉ机安装缓冲 （ （ １ 卷 床；诳胶带输送机两侧安装活动导料槽。 ２ 矸
石运搬队胶带输送机如 果采用该技术改造后 ， 将取得可观的社会效益， 会为我队安全生产体 系和环境管理体 系的有效运行奠定基础。 关键词 ： 胶带输送机； 缓冲床； 活动导料槽； 全生产体 系； 安 环境管理体 系
１矸石运搬 队胶带输送机的概况 矸石运搬 队需要改造的是倾角大 、带速高的胶带输送机。如 ： １ 石胶带输 送机 （ 送量 ４ ０／， ＃矸 输 ３ ｔ 带宽 １０ ｍｍ， 角 １．６ 。 ， ｈ ００ 倾 ７０ ７ 机长 ４ ．５ ｍ， 速 ２ ／）２ ９ ３ 带 ６ ｍ ｓ 、＃矸石胶带输送机 （ 输送量 ４ ０／， 宽 ３ｔ 带 ｈ ｌ０ ｍ 倾角 ２ ． ， 长 ２ ．１ｍ， Ｏ ０ ｍ， １。 机 ５ ２１７ 带速 ２ ／）３ ｍｓ 、＃矸石胶 带输送 机（ 输送量 ６ ｔ ， ５ｈ 带宽 ８ ０ ｍ， ａ ０ ｒ 倾角 ３ ， ａ 。 机长 １．ｍ， ６１ 带速 ２ ／） ｍｓ 及 ４ ＃矸石胶带 输送机 （ 送量 ６ ｔ ， 输 ５／ 带宽 ８０ ｍ， 角 ｌ．。 ， 长 ｈ ０ｍ 倾 ６ ５ 机 ５ ．０ ｍ， ６ ４ 带速 ２ｄ 我们对 以上 四部胶带输送机胶带的使用寿命 、 ４ ａｓ ｏ
２３ ．胶带输送机跑偏未及时调整 ， 致使物料洒落在走廊。 ３矸石运搬队胶带输送机改造 方案 的制定与实施 ３ 针对胶带及 机尾缓冲托辊使用寿命短 ， ． １ 更换频率高的问题 ， 进行的改造是 ： 用缓冲床代替缓冲托辊 ， 缓冲床如图 １ 。 胶带输送 机安装缓 冲床后 ， 将会起到缓冲下落物料撞击皮带的 力度 ， 减弱物料对皮带 的冲击和磨损 ， 大大延长胶带 的使用寿命 。 减 少缓冲托辊使 用量 ， 降低职工检修劳动强 度。 ３２ 对大倾角胶带输送机 出现 的煤块 滚落伤人 的安全 隐患 ， ．针 我们将组织在胶带输送机两侧安装活动导料槽 的改造 （ 如图 ２ 。 ） 若在胶带输送机 上安装固定导料槽会给 职工的 日常检修带 来
缓冲床在带式输送机上的应用
…
一
面
缓冲床 使用缓 冲托 辊的情 形
图 ３ 使用缓冲床不能溢料
图 ２ 使 用缓 冲托辊易造成溢料
４ 安装 调 整与使 用 寿命
（ ） 承 辊 表 面无 弹性 ， 时 间 运行 易 粘 附物 ５支 长 料， 磨损 皮 带 ， 重 者会 引起 皮带 跑偏 。 严 （ ） 承 辊 长 期 受 到 冲 击 ， 承 和 密 封 易 失 ６支 轴 效 ， 成 辊 体 转 动 不 灵 活 或 不 转 动 ， 损 皮 带 造 磨 表面。
第 ３ 卷 ２ １ 年第 １ 总第 １７ ） ０ ０２ 期（ ５期
％ ０雷８ ｅ 雷８ ８ 曾 雷８ 雷 ８雷８分８雷８曾８ ８雷８ ８ ８ ８ 雷床在带式输送 机上的应用
黄 永 刚 （ 宝钢 集 团八钢 公 司 炼铁 分 公 司 乌鲁 木 齐
５ 结束语
（） 物 料转 载 点 的最 佳 支 承 缓 冲结 构 ， １是 由于 保证 了输 送 带 的面 接 触 ， 受力 均 匀 ， 效 防止 了 由 有
于托辊断裂或脱落造成 的皮带纵 向撕裂 ， 同时大 大 降低 了皮带 被 物 料 或尖 锐 物体 穿 透 后 导致 纵 向 撕 裂 的概 率 。 （ ） 弹性 橡 胶 条 可 充 分 吸 收 物 料 下 落 冲 击 ２高 负荷 ， 大大 降 低物 料 对 输送 带 的 冲击 ， 护 输 送 带 保 不 被损 坏 。 （） 殊的 Ｕ ３特 ＨＭＷ 高 分 子 聚 乙烯 表 面 使输 送 带 与缓 冲条 之 间 的摩擦 系数 最低 ， 耐磨 性极 好 。 且
【 ｙ ｏｄ ］ｅ ｎｅｅ，ｕ ｅ ｂｄ ｔ ｒ ｇｂ ｎ ｉ ｐｃ Ｋｅ ｒ ｓＢ ｈ ｏｖｙｒ ｔｒ ｅ， ａ ｎ，ｌ ｋ ｇｍ ａｔ ｗ ｃ ｂ ｔ ｅｉ ａ ｎｉ
煤炭港口带式输送机转接机房粉尘治理
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald68DOI：10.16660/ki.1674-098X.2019.31.068煤炭港口带式输送机转接机房粉尘治理范广善(华能曹妃甸港口有限公司 河北唐山 063200)摘 要：针对煤炭港口带式输送机转接机房粉尘比较大，影响工作环境、员工身心健康和设备运行的问题，通过分析煤炭港口带式输送机转接机房煤尘产生和扩散原因，提出相应的解决措施和粉尘治理方案。
本文就华能曹妃甸港口有限公司带式输送机转接机房粉尘治理进行讨论和分析。
关键词：带式输送机机 转接机房 粉尘治理中图分类号：U698.7;X736.1 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2019)11(a)-0068-02带式输送机是煤炭港口主要设备之一，其安全、环保、稳定的运行直接影响煤炭港口整个装卸流程。
当煤炭在转接机房内从上一级输送机转到下一级输送机时，极易发生洒煤和扬尘现象，严重影响转接机房及其周边区域的环境，有时还影响带式输送机及其附属设备的正常运行。
因此，有必要对带式输送机的洒煤和扬尘现象进行分析，并采取相应的措施对转接机房的粉尘进行治理。
1 煤尘产生和扩散原因分析1.1 煤流诱导风两条皮带机转接点之间一般有7m左右的落差，煤炭转运过程中，煤流加速下落，携带大量的诱导风进入导料槽。
煤流进入漏斗开始下落，与调料板、溜管、落料点皮带的撞击及煤炭颗粒之间的碰撞产生大量的煤尘。
诱导风携带煤尘随煤流进入到导料槽内，形成一定的含尘气压，煤尘从导料槽的出口及其缝隙向外逸散。
特别是我公司部分皮带机采用的双线四工位伸缩头给料，如果两条线伸缩头不在一个工位上，含尘气流经常从相邻溜管向上溢出，飘散到转接机房内，影响转接机房内的工作环境。
1.2 缓冲托辊的使用带式输送机落料点处采用平行排列的缓冲托辊组支撑皮带，并承受煤流的冲击力。
缓冲托辊组之间平行距离为500mm，有煤流通过时，两组托辊之间的皮带会有不同程度下沉，导致防溢裙板不能有效密封和皮带跳动运行，导致煤尘溢出。
输煤系统粉尘治理实践
输煤系统粉尘治理实践摘要：本文介绍了化工厂输煤系统粉尘对人体和设备的危害，通过对粉尘产生的原因进行分析，提出了合理的选择、布置蒸汽除尘设施，取得了良好效果。
关键词：粉尘；粉尘产生的原因；蒸汽除尘；输煤系统中图分类号td8 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）53-0081-020 引言在化工厂原煤加工输送的过程中，皮带廊、储煤场及其它装卸、筛分、破碎设备附近，粉尘含量容易超标，严重地影响了环境和危害了企业员工的身体健康和设备安全运行。
为创造一个安全、文明的生产环境，根据尘源产生的原因，在输煤皮带机落煤点（转运站）、破碎机、煤场等尘源处安装由喷咀组成的蒸汽除尘设施进行除尘。
1 系统概况化工厂输煤系统一般由各类皮带机、桥式抓斗机、破碎机、筛机等设备组成。
针对输煤系粉尘含量超标统这一现象，厂内先后投资安装了蒸汽除尘、布袋除尘等装置，并对煤场进行了水喷淋系统改造，运行效果较以往有了很大改善，粉尘含量已低于国家标准10mg/m3，粉尘浓度指标逐年下降。
2 粉尘来源及危害2.1 输煤系统粉尘来源煤系统属远距离输送、加工设备多，输煤转运站、各受煤点多，系统复杂，扬尘点多，转动设备多，故障点多，系统高差大，由于这些粉尘污染源的存在，如不采取措施，将会对输煤现场环境及大气产生污染，威胁设备的安全运行和员工的身体健康。
2.2 粉尘的危害1）粉尘对人体的危害。
输煤系统粉尘主要是煤尘，煤尘中含有游离二氧化硅吸入人体后，造成矽肺病。
2）粉尘对设备的危害。
粉尘散落在皮带转动部分，会加速转动轴的磨损速度，引起机械的早期损坏、漏油等，粉尘落在电气元件上，会使元件接触不良，控制失灵。
现场积粉过多，还会造成粉尘自燃等不良后果。
3 粉尘产生原因分析1）物料筛分时，随筛机的振动，松散的物料不断受到挤压，被间隔中的空气猛烈挤压出来，当这些气流向外高速运动时，由于气流和粉尘的剪切作用，带动粉尘一起逸出。
粒状物体在空中高速运动时，会带动周围空气随其流动，这部分空气即诱导空气；2）原煤经破碎机破碎后颗粒基本在10mm以下，由于原煤颗粒变小，势必造成表面积增大，颗粒间隙增多，密度下降，表面水分减少，是粉尘产生的内因。
皮带机撕裂故障及其防护措施
皮带机撕裂故障及其防护措施摘要：皮带机作为水泥企业生产运输的关键设备，直接关系正常生产。
近年来水泥生产规模的不断扩大，皮带机也朝着长距离、大功率、高承载、自动化控制等方向发展，而这些目标的达成同皮带的可靠性息息相关。
皮带作为运输装置最为关键的部分，保障皮带运行安全，避免皮带故障并尽可能延长皮带使用寿命，是实现经济效益提升的有力保证。
在众多故障中，皮带撕裂是一件比较严重的设备事故，威胁生产安全和经济损失，为此深入探究，探寻有效的皮带撕裂防治措施具有积极的现实意义。
关键词：皮带机；撕裂故障；防护措施；一旦出现皮带撕裂的现象就会严重影响的正常生产，皮带断裂后瞬间下滑，速度快，有可能使整条皮带报废，给生产与经营带来巨大的经济损失，而且容易导致重大人身伤亡。
总之，皮带机撕裂故障带来的损失是不可估量的，需要积极采取防护措施来有效的预防其撕裂。
皮带撕裂的形式主要有两种，一种是横向撕裂一种是纵向撕裂。
一、皮带机撕裂故障针对以往生产实践经验，皮带撕裂事故大致可划分为纵向撕裂与横向撕裂两大类，其中纵向撕裂占据皮带撕裂故障总数的60％以上，对其撕裂原因进行分析：（1）皮带跑偏撕裂。
当皮带运输机处于正常运行状态时，其皮带应位于机架中轴部位，而当皮带运行时发生跑偏现象，便会引起皮带在跑偏侧的堆积折叠，在不均衡力的长时间作用下，皮带便容易发生撕裂故障。
一般来说，这种情况只会发生于皮带跑偏侧而不会发生于皮带内侧，对生产安全威胁较小，同时这种皮带撕裂现象有着较为明显的预兆，自皮带发生跑偏到出现撕裂有一个较长的反应时间，所以多能通过检修与维护加以防范；（2）划伤撕裂。
在皮带纵向撕裂中，划伤撕裂是最为常见的一种情况，通常可分为利器压力划伤与穿透划伤两类。
其中前一种是由大尺寸长杆利器卡于溜槽底部，受皮带驱动力作用而划伤皮带；后一种是指利器自一定高度坠下，在重力影响下其尖端穿透皮带并卡于溜槽或托辊上，随着皮带的继续前移而撕裂皮带。
（3）皮带老化或皮带接头不牢固，强度降低，使得皮带发生撕裂。
积极开展“小改小革”创新活动,促进生产效益大发展
积极开展“小改小革”创新活动，促进生产效益大发展“创新永无止境”和“取得科技上的小进步，实现生产上的大发展”，这是综采队对“小改小革”创新活动最全面、最深刻的诠释，以科技创新突破技术难关，攻破大型先进设备的瑕疵，将电气设备能因地制宜地更好地服务于生产之中，减少影响因素和降低影响时间，使设备运行日臻完善，为生产任务顺利、超额完成打下良好而坚实的基础。
创新项目无孔不入、无处不在、屡见不厌。
采煤机托缆装置的改造，增加了电缆夹板叠加层数，克制了采煤机电缆在割煤过程中的多次折叠往返的弊端，有利于采煤机在刮板机机尾处做机窝，有效地避免了采煤机电缆和夹板的损坏现象。
+1200顺槽皮带机尾缓冲床的改造，将原设计的缓冲托辊改造成缓冲床，减少了落煤处对皮带的冲击力，极大地提高了皮带使用寿命，同时防止了皮带严重跑偏现象，不易洒煤，降低了劳动强度。
无极绳绞车托绳轮极易损坏，且采购周期长，致使钢丝绳磨损严重，巷道运输质量标准化工作滞后。
将原有的小型皮带托辊进行了加工制作成托绳轮装置，这种新型装置，即耐用又节约了生产成本和材料开支。
类似的创新项目不胜枚举，在各个生产环节中，这种“金点子”式创新成为工作面的亮点，为高产高效工作面的达成提供了有力的技术保障。
在“小改小革”创新项目中，凡是取得显著经济效益、明显降低劳动强度和提高设备使用寿命的“金点子”，区队均给予精神鼓励，同时也给予一定的物质嘉奖，激发了区队职工的创新热情，达到了“抛砖引玉”的蝴蝶效应。
在实施“小改小革”创新活动中，综采队全体员工集思广益、群策群力、百花齐放、百家争鸣，以技术骨干为主体，带领全体员工勇于创新、敢于创新、善于创新的新局面，为银星煤业实施“科技兴矿、人才兴矿”的战略注入新鲜血液和新的活力。
综采队马晓军2012年9月18日。
缓冲床在八钢输送带上的应用
缓冲床在八钢输送带上的应用【摘要】随着德国蒂普拓普先进的输送带系统维修技术和防护理念进入中国，在物料落料点用缓冲床来代替传统的支承托辊克服物料下落冲击、避免输送带受损或撕裂、防止输送物料散落的先进的解决方案被国内愈来愈多的客户接受。
因此，在受料点用缓冲床装置代替传统的托辊支架的技术方案是未来发展的必然趋势。
【关键词】输送带缓冲条撕裂落料冲击1 缓冲床简介在输送带物料落料点用缓冲床来代替传统的支承托辊克服物料下落冲击、避免输送带受损或撕裂、防止输送物料散落。
缓冲床根据带宽由多条缓冲条组成，缓冲条由磨擦系数极低的且耐磨性好的高分子聚乙烯表层、弹性极好的缓冲橡胶、金属骨架、防松紧固螺栓组件四部分组成。
缓冲床主要技术参数：高分子聚乙烯表层性能参数：颜色：红色/绿色断裂强度：44N/mm2拉断伸长率：50% 硬度：63邵氏D比重：0.94g/cm3 摩擦系数：0.10-0.15高弹性缓冲橡胶性能参数：颜色：黑色拉断强度：19MPa拉断伸长率：600% 硬度：42（邵氏A）弹性系数：70%2 皮带落料点传统的托辊支承的缺点（1）支承托辊无缓冲能力，不能很好的吸收物料下落的强大的冲击力，易砸坏支承托辊，造成皮带纵向撕裂隐患。
（2）支承托辊频繁受物料冲击容易脱落，支承辊的直立的支架座易挂伤或撕裂皮带。
（3）支承托辊与输送带为线接触，两辊之间为悬空，易受物料或其他尖锐硬物穿透两托辊之间的皮带，并卡在托辊与落料口之间导致皮带纵向撕带。
（4）两辊间的皮带易下垂，使落料口区间的皮带呈波浪形，使落料口密封性不好，造成物料散落和环境污染。
（5）支承辊表面无弹性，长时间运行表面易粘附物料，磨损皮带，严重者会引起皮带跑偏。
（6）支承辊转动轴承长期受到冲击，轴承和密封易失效，造成辊体转动不灵活或不转动，磨损皮带表面。
3 使用缓冲床的优点（1）物料转载点的最佳支承缓冲结构，由于保证了输送带的面与面的接触，受力均匀，有效防止了由托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂，同时大大降低了皮带被铁器或尖锐物体穿透后导致纵向撕裂的概率。
缓冲床设计使用问题解析
缓冲床设计使用问题解析随着缓冲床在矿业、电厂、水泥厂、洗煤厂等行业的广泛应用，缓冲床的优势已经被各大行业认可，而实际使用客户往往通过缓冲床与皮带机配套采购方式或者通过各自的供应商经行缓冲床的采购，缓冲床的品质、性能、设计理念等各项技术要求对于多数的供应商来讲只是一个概念性的东西，而同时还有很多输送机械厂因为自身拥有一定的设备设计经验，为了降低成本只是盲目的参考设计，并没有经行相关的力学分析，往往造成的结果是实际设计缓冲床不能满足客户实际需求，严重者会部分地方因为物料冲击力过大，直接造成缓冲床被砸坏的问题，他们并不理解缓冲床设计“三重缓冲”的真正意义所在，而这样导致的后果往往是缓冲床设计使用并不能满足客户的实际需求。
缓冲床设计和制造涉及领域有力学和工程机械制造学等学科，很多输送机械厂虽然拥有工程设计方面的经验，但是他们并没有缓冲床设计和应用的相关经验，很多客户为了降低成本仅仅采购缓冲条，自己设计缓冲床经行加工生产，但是他们的设计不能真正从实际的使用角度出发，满足客户的实际需求，而缓冲床设计要充分考虑到根据实际客户使用落料点工况条件及受力分析，进行专门的设计，瑞塔的缓冲床设计理念在于不同区域不同状况的落料点采用不同的设计方案，瑞塔橡胶长期与国际公司合作，从事缓冲床研发、设计、制造较早，拥有系统性的设计方案及相关经验，中间也遇到很多问题，为了帮助广大的用户解决在设计和使用缓冲床过程中遇到的问题，我们将分析缓冲床替代缓冲托辊的原因及缓冲床的优势以帮助客户理解和分析原因所在。
【1】缓冲托辊品质造成皮带撕裂隐患虽然我们国家对缓冲托辊有先关的国家标准，但是不同的供应商所采用技术标准不同，其质量层次不齐，影响到缓冲托辊使用效果；另一方面一些缓冲托辊的供应商往往是输送机械厂，他们对于缓冲托辊并没有各方面性能检测标准，有的缓冲托辊本身不合格，缓冲托辊上面橡胶硬度过大，品质较差，在不断反复的冲击条件下，缓冲托辊会在短期内被砸坏，其缓冲托辊也成为输送带撕裂的直接隐患。
皮带跑偏的危害和原因及纠偏方法
皮带跑偏的危害和原因及纠偏方法带式输送机主要由驱动、承载、牵引、张紧等机构组成，是一种以橡胶或尼龙输送带运输物料的连续性运输系统。
它既可以水平或倾斜运输碎散物料，也可以输送成件物品。
它是装船机、堆料机、斗轮堆取料机等大型机械的核心组成部分，并作为单独的连续散状物料运输系统已被广泛的应用于港口、电厂、矿山、冶金、粮食等各行各业。
一、皮带跑偏的原因1、安装时引起的皮带跑偏皮带机安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理，安装误差主要是：（1）输送带接头不平直。
造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏。
（2）机架歪斜。
机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。
（3）导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。
由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏。
（4）传统缓冲托辊表面橡胶性能较差，造成物料散落堆积，皮带在运输过程中由于受力不均造成皮带跑偏。
（5）一些恶劣天气，雨水较多造成输送带表面湿滑，容易造成皮带跑偏。
（6）滚筒表面胶板质量较差，摩擦系数不够，容易造成局部受力不均，容易引起皮带跑偏。
2、运行中引起的皮带跑偏（1）滚筒、托辊粘料引起的跑偏。
皮带机在运行一段时间后，由于部分矿物具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。
（2）皮带松弛引起的跑偏。
调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。
（3）矿料分布不均匀引起的跑偏。
如果皮带空转时不跑偏，重负荷运转就跑偏，说明矿料在皮带两边分布不均匀。
矿料分布不均主要是矿料下落方向和位置不正确引起的，如果矿料偏到左侧，则皮带向右跑偏；反之亦然。
（4）运行中振动引起的跑偏。
皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。
缓冲托辊知识百科
缓冲托辊标准直径参数
• 按照中国国家输送机行业标准，带宽500mm-1400mm的皮带输送 机，缓冲托辊直径共设有4种标准类型ymjt04，分别为：φ89mm， φ108mm，φ133mm，φ159mm。
• 随着大带宽皮带输送机的出现，缓冲托辊的直径也出现加大的趋 势。
缓冲托辊安装选购Βιβλιοθήκη • 缓冲托辊在安装方面一是提高安装的密度；二是经常检查，及时 更换损坏的托辊。对于落料落差较大的输送带建议安装缓冲锁气 器，将缓冲托辊用缓冲床代替。在选购方面根据缓冲托辊的特点 提出一下几点注意事项：山东中煤托辊径向跳动量、托辊灵活度、 轴向窜动量、托辊防尘性能、防水性能、托辊轴向承载性能、托 辊抗冲击性能等。
缓冲托辊知识百科
大家对于经常使用的缓冲托辊知道多少呢，缓冲托辊是输送机中使 用多的部件之一，它主要起着承载输送带的作用。
缓冲托辊损坏的原因
• 1、由于落料点的粉尘大，缓冲托辊密封性能差时容易被污染造 成轴承的损坏；
• 2、缓冲胶圈基本都是采用在生橡胶生产的，不但弹性差，耐磨 性、耐撕裂性、耐老化性都很差，冲击力小时，使用寿命仅为1 年左右，冲击力大时，十几天就会断裂脱落，对胶带产生严重伤 害。在无可奈何的情况下，很多皮带机开始选用比较昂贵的缓冲 床。
胶带输送机安设标准
胶带输送机安设标准（一）机头、机尾部分1、胶带输送机机头位置，要求巷道支护良好，在机头和两台胶带输送机搭接处要分别有20米、40米长的不燃材料支护。
2、胶带输送机与巷帮支护的距离≥0.5米；机头处巷道高≥1.8米，机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并与巷帮支护的距离≥0.7米。
3、机头、机尾固定：强力胶带输送机应做基础固定。
正规胶带输送机机头采用6根Ø20mm×1.8m锚杆，简易胶带输送机机头、正规胶带输送机机尾均采用4根Ø20mm×1.8m锚杆，简易胶带输送机机尾采用2根Ø20mm×1.8m锚杆，锚杆外露长度不大于150mm，每根地锚安装3根锚固剂，圆环链Ø18mm×64mm连接。
4、胶带输送机机头处要有两个灭火器、一个消防沙箱（不少于0.2立方米）、一个消防锹。
巷道内每隔50米安装一个阀门和管接头，有25m洒水软管。
5、胶带输送机机头、机尾及搭接处，应有照明。
（胶带输送机机头安装2～4盏照明灯，机尾处安装1～2盏照明灯）6、在机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应设防护栏。
机头护栏采用不大于50mm×50mm网格或采用Ø10mm圆钢（栏杆间距不大于10cm）加工制作，且离转动部件不小于200mm，离地面高度不大于250mm，机尾护罩采用4mm厚的钢板制作，并用螺栓固定牢靠。
7、液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），必须按规定使用合格的易熔塞、防爆片。
减速机内油量适当，无漏油现象。
8、机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应设警示牌。
警示牌标准：400mm×300mm。
9、机头架、机尾架和拉紧装置，不得有开焊现象。
如有变形，应调平、校直。
10、机头张紧装置灵活齐全，胶带输送机张紧绞车转动灵活，不跑偏。
张紧电机防护到位，不准有积渣。
11、机尾架滑靴应平整，连接牢固可靠。
缓冲床
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第一部分：缓冲床的概述
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什么是缓冲床？
缓冲床是由缓冲条，支撑架，固定螺栓组成的一种输送辅助设备，是 代替缓冲托辊的最佳产品，安装在输送带的下面，能够帮助吸收，分解输 送带在物料下落时受到的冲击力，增加输送带的受力面积，使输送带受力 均匀，改善了输送带的受力状况，延长皮带的使用寿命。
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缓冲床的作用
、用于缓解物料下落时对输送带的冲击，减少输送带所受的的应力。 、克服缓冲托辊与输送带线与线的接触的缺点，变为面与面的接触，增加了 输送带的受力面积，减缓了物料对输送带的冲击。 、使输送带受力均匀，防止输送带的变形，减少了物料的飞溅和散落。 、可以有效的防止输送带因物料的卡住而造成的纵向撕裂，延长了输送带的 使用寿命。 、缓冲作用明显，减少了物料在输送带上的粘附。
缓冲床
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海滨电厂输煤系统粉尘治理探讨
导料槽撒煤、喷粉，以及采样机刮煤时部分煤碳落 到回程皮带上 ，当到达尾部滚筒 时受滚 筒挤压和 回转 产生大量扬尘 ；另外皮带工作面 上的粘 煤到达滚筒尾
部时受滚筒改向、皮带延伸的影响产生扬尘 。
（ ） 带上 的煤 流 产 生粉 尘 六 皮
皮带机的转速３ １ｍ ｓ ． ｍ ｓ ． ５ ／ 和２ ５ ／ ，速度较快。煤炭 越 干 ，粉尘越细 ，皮带机转速越 快，煤 流表面的煤粉 越容易扬起 。
干 净 粘 煤 ；二 是胶 带 磨 损 、 龟 裂 的 凹 凸面 粘 煤 。 粘 附 在 皮 带 上 的煤 粉 在 运 行 过 程 受 抖 动 和 风 干 的 影 响 引 起
本人 结合 输煤设备检修 维护和粉尘 治理的实践经 验 ，归纳整理 出海滨 电厂输煤 系统粉尘治理 的一些规
律 ， 分 析 粉 尘 来 源 的部 位 及 原 因 ，分 述 了输 煤 系 统粉 尘 治 理 的 技 术 方 案 ， 以及 强 化 管 理 预 防 粉 尘 的 一 些 心 得 体 会做 如 下 探讨 ：
一
文章 编 号 ： ０ ９ ２ ７ ２ １ ） ６ 叭 １ — ５ １ ０ — ３ ４（ ０ １ １ 一 Ｏ Ｏ
、
概 述
因受海边天气的影响和环保角度考虑，海滨 电厂 的
二 、粉 尘产 生的部 位及原 因分 类
（ 细、 一） 干的煤炭易产生粉尘 煤炭 越细小 、越干燥 ，越容易产生粉 尘 ，发生 的 危害也越大 ；细煤 的表水含量在 ５ 以下 时粉尘较 大， ％
１０ ｌ ｏ 中阖高新技 咄 ２ １ ６ 扣金 ０ １０
扬尘 ，当粘煤 到达拉紧配重滚筒处 受皮带拉伸、改 向
和 运 动 起 风 的 作 用 产 生 粉 尘 ，如 果 存 在 清 扫 器 刮 刀 断 裂 、 磨损 ，粉尘 就越 发 明显 。
29U型钢支架
缓冲床缓冲床产品介绍缓冲床主要用于替代缓冲托辊，缓冲床由缓冲条组成，而缓冲条主要应用优良的高弹性特种橡胶层充分有效吸收了物料下落时的冲击力，大大降低了物料下落时对输送带的冲击，真正的改善了落料点的受力状况。
并采用特殊的UHMW高分子聚乙烯表面，使输送带与缓冲条之间的摩擦系数降到最低，且耐磨性好。
缓冲床的使用保证了输送带的面与面的接触，受力均匀，有效防止了由于托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂，同时大大降低了皮带被锐器或尖锐物料穿透后纵向撕裂的概率。
缓冲床产品特点1.无运动零部件，减少日常维修费用。
2.吸收冲击能量。
3.倾斜倒角可平顺引导皮带免被绊住。
4.适合各种皮带面宽和角度；可承受强烈冲击。
5.安装快捷简单，易于检查更新。
6.装置与输送带的落料点，延长皮带寿命。
缓冲床产品优势1. 缓冲条和输送带的面接触有效防止了对输送带的损伤2. 输送带在落料口受力均匀 , 大大降低了日常的修补和维护费用3. 有效消除因输送带非均匀受力而导致的物料飞溅及散漏4. 超高分子量聚乙烯的光滑表面使得输送带运行时的摩擦力降到最低5. 聚乙烯层表面的弧形设计 , 保证了输送带运行的顺滑流畅6. 超高弹性特种橡胶层能够最大限度地吸收物料冲击力7. 缓冲条的各部分之间采用热硫化工艺相连接 , 紧凑牢固8. 底层钢结构的设计使得拆装变得方便快捷缓冲床各方面的优势决定了它必然是传统托辊支承以后的发展趋势。
36U型钢支架36U型钢支架用途36U型钢支架主要用于矿井巷道、矿井巷道二次支护、以及穿山隧道的支撑支护等用途。
U型钢支架主要特点：承受压力大，支撑时间久，易安装不易变形等特点。
36U型钢支架主要由1个顶梁、2个支腿、4个卡缆、2个底脚板组成。
主要用于矿井巷道、矿井巷道二次支护、以及穿山隧道的支撑支护等。
36U型钢支架特点U型钢直墙半圆拱支架抬棚在采准巷道交岔点的应用,并取得了显著的成效. 选用U型钢可缩性支架，较好解决了掘进支护的难题。
德国蒂普拓普缓冲床经济性分析
德国蒂普拓普缓冲床经济性分析
在没有用缓冲床之前，物料缓冲主要使用的是缓冲托辊，随着德国蒂普拓普先进的输送带系统维修技术和防护产品进入中国，在物料落料点用缓冲床来代替传统的支承托辊或国产缓冲床，克服物料下落冲击、避免输送带受损或撕裂、防止输送物料散落的先进的解决方案被国内愈来愈多的客户接受。
因此，在受料点用品质优良的缓冲床第一品牌——德国蒂普拓普缓冲床装置代替传统的托辊支架或国产缓冲床的安全技术方案是未来发展的必然趋势。
煤矿运输设备中皮带机的科学使用
煤矿运输设备中皮带机的科学使用张海燕(神华宁煤集团运输区，宁夏灵武7504l1)口离要】本文通过时皮带孰工作原理的分析，并重点针分析了皮带机经常出现的跑偏和断带故障的原因，并在此基础上以单片机和CPLD 为核心设计一个皮带机输谜综合保护控制装置对皮带枕的远行状态进行实时监测，从而捷高了生产效率。
保障了堞矿的安全生产。
鹾短阗】跑偏；分析；处理；保护装置；单片机1皮带机的工作原理皮带输送机是以胶带作为牵引机构和承载机构的连续运输机构。
它通过滚筒和托辊对胶带的摩擦力带动胶带运动，从而实现输送功能。
所以从力学原理上分析，造成皮带跑偏的原因归根到底主要是各种原因造成皮带两侧的驱动力不平衡及托辊、滚筒对皮带产生侧向力等因素造成的(见图1)。
2皮带机胶带跑偏的原因及控制皮带机胶带跑偏容易造成输送机局部或全线撤料，胶带边缘磨损甚至断带的危险。
不仅影响了安全生产，缩短了胶带的使用时间，还会造成重大的经济损失。
21胶带跑偏的原因经过调查，我们发现皮带机设备制造质量、施工安装、布置及选型、现场维护等方面存在的问题，是造成胶带跑偏的主要因素，常见的有：1)驱动滚筒与改向滚筒外圆圆柱度制造有误差；2)机架刚度差，产生变形；3)单侧托辊轴承转动不灵活，或托辊E沾有脏杂物：4)设计时未采用调偏装置或调偏装置运转不灵：5)胶带搭界时两边中心线不重合，或者胶带边缘磨损严重；6)驱动滚筒与改向滚筒中心线不平行；7)驱动滚筒中心线与机架中心线不垂直；8)给料器，卸科器和清扫器安装有误差：9)皮带机来科方向和高度布置不合理o99胶带跑偏的控制221系统实现的功能主要由以下各部分组成：1)全自动控制：有被运物品时发出预警信号，自动启动皮带机；2)手动控制：留有原有的手动控制，可人工进行开停：3)温度保护：滚筒表面温度超过设定的温度值时，自动立即停机，报警值可O一99℃内任意调整：4)速度保护：皮带运行时的速度超过设定值时，自动立即停机，速度的上下限值：均可任意调整：5)堆料保护：机头发生堆料时，自动立即停机：6)烟雾保护：发生烟雾时断电停机，并启动自动洒水装置：7)C O浓度保护：当C O浓度超限时停机，并启动自动洒水装置：8)跑偏保护：对机头及机尾的左、右四个点的跑偏进行检测，跑偏分两级，当跑偏较小时，只进行报警但不停机，当跑偏达到设定的二级位置时，立即停机：9)急停闭锁：紧急情况，可利用急停开关实现紧急停初并闭锁，停机后，只有人工解除闭锁，才能再次启动：10)显示：皮带的速度、滚筒的温度值采用数字显示，皮带的各种保护状态用指示灯显示，故障时能显示故障类型：”)胶带横纵向撕裂：实时扫描带面，当带面出现小的裂纹时，发出语音报警信号，提示检修。
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缓冲床及缓冲条设计发展由来
（一）替代传统缓冲托辊
在落料缓冲床使用之前主要采用缓冲托辊，已经延续使用了几十年，但是因此造成的输送皮带撕裂，以及落料口密封不严，物料下落堆积等问题一直困扰着使用用户，也导致了很大的产能浪费的，又增加了人工的成本。
落料堆积
物料堆积和输送带纵向撕裂
传统的托辊支承的缺点
1、支承托辊缓冲能力差, 不能很好的吸收物料下落的强大的冲击力, 易砸坏支承托辊,造成皮带纵向撕裂隐患。
2、支承托辊频繁受物料冲击容易脱落,支承辊的直立的支架座易挂伤或撕裂皮带。
3、支承托辊与输送带为线接触,两辊之间为悬空,易受物料或其他尖锐硬物穿透两托辊之间的皮带，并卡在托辊与落料口之间导致皮带纵向撕带。
4、两辊间的皮带易下垂,使落料口区间的皮带呈波浪形,使落料口密封性不好,造成物料散
落和环境污染。
5、支承托辊表面无弹性,长时间运行表面易粘附物料,磨损皮带,严重者会引起皮带跑偏。
6、支承托辊转动轴承长期受到冲击,轴承和密封易失效,造成辊体转动不灵活或不转动,磨损皮带表面。
为此国际上很多工程设计公司先后设计了不同的物料缓冲装置加以改进物料缓冲，最后由德国工程师发明的缓冲床，经过逐步的改进得到广大客户认可，被全球所采用。
缓冲条构成
缓冲条在国际通用结构是三部分组成
超高分子量聚乙烯板+弹性橡胶+钢构
这种结构是经过长时间的设计和适用调整，最终确定下的结构，此种结构是国际较为通用的结构，国内市场上由于工艺技术较为落后，使得能够生产这种结构的厂商几乎没有，通过以下一些技术分析以及实际案例大家能够很好的认识到这个问题。
（二）缓冲条原理
（1）表层结构
国内生产厂家选择与输送带直接接触的材料，主要采用三种方式超高分子量聚乙烯板，聚氨酯、陶瓷。
陶瓷耐磨性能较好，但摩擦系数特别高，容易导致输送皮带划伤，起热，冒烟。
危害性极大，陶瓷片材本身适用于泥泞环境下的输送带驱动滚滚筒包胶，选择这种面材的厂家基本上是不了解缓冲条的使用环境和条件，盲目制作的（图2.3）。
聚氨酯粘接性能好，对粘接技术要求较低但是该材质容易水解，而且抗冲击力较差，长时间使用仍然容易出现开胶分层现象。
超高分子量聚乙烯磨擦系数最低，自润滑性能超好，利于输送带通过，非常适合恶劣工况下的缓冲条表面材料，但是对厂家工艺的要求较高，不经过特殊处理与橡胶极难结合。
超高分子聚乙烯板特点
1、极高的耐磨损性,其耐磨损行居有塑料至冠，比尼龙-66高4倍，比HDPE和HPVC高9倍，与金属相比，比不锈钢高9倍，在冲蚀环境下耐磨损率约为A3钢的20倍；
2、极高的耐冲击性,冲击强度是PC的2倍，ABS的5倍，而与POM和PBT相比则高约8倍；
3、高自润滑性,摩擦系数极低，约为0.05-0.11，可与聚四氟乙烯相媲美，比钢和铜加润滑油的场合下润滑性能还要好，在水润滑条件下，UHMW-PE的动摩擦系数比PA-66和POM低一半；
4、优良的不吸水性,UHMW-PE的吸水性极低，为0.01%仅为PA-6的0.1%;
5、优良的不粘性,它表明吸附力非常的微弱，其抗粘能力仅次于塑料中不粘性最好的PTEF,因而制品表面与其他材料不易粘接；
6、优良耐化学腐蚀性,在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀介质（酸、碱、盐）及有机介质；
（图1.1）聚氨酯作为耐磨层的缓冲条
(图1.2）两周后出现的表面脱落现场
（图1.3）陶瓷耐磨层高摩擦导致输送皮带划伤、起热、冒烟
陶瓷耐磨层导致输送皮带划伤、起热、冒烟。
（2）橡胶弹性体
缓冲条在收到冲击时，主要通过弹性物质通过自身的物理弹性起到很好缓冲作用，因此橡胶弹性必须的满足一定的条件，国际上缓冲条用橡胶弹性为邵氏硬55度左右，橡胶还必须具有一定的耐腐蚀性，（如果井下使用橡胶必须是经过处理的阻燃橡胶），并具备一定的抗撕裂力，抗拉强度，断裂伸长率，橡胶与金属型材的粘合强度等也是考核的标准。
因此在选择厂家时最好选择具有检验和实验设备能力的厂家，在通过对国内厂家经行对比实验时发现，有一些企业对外宣传较好的性能指标，但是最基本的橡胶硬度均没有达到，经过检测部分厂家硬度70度左右，这种硬度根本起不到物料缓冲作用。
（3）粘接技术
如何将三者不同性能的物质很好的粘接在一起是困扰厂家的难点之一，目前国内主要采用两种粘接技术，热硫化粘接技术以及冷粘接，但是冷粘接技术不能从根本上解决问题，在长时间使用过程中会出现粘接层的撕裂现象，因此热硫化技术才是解决问题的关键。
（图3.1）冷粘缓冲条可以轻易的撕开
（4）金属骨架
无论在国际还是在国内将缓冲条与缓冲床架体固定的方式大致分为两种，一种是钢构，另一种铝合金连接架构，钢结构结实耐用，不变形，好固定，将逐步替代铝合金结构，从使用范围上讲，钢构井下和井上均可以使用，但是铝合金结构，国际和我国均禁止在井下使用这种连接结构（见备注一相关的煤矿安标规定），因此任何公司宣称铝合金结构可以井下使用并出具相关阻燃证明均是欺骗消费者行为。
国内市场也并不是厂家不愿意采用这种钢构结构而是没有这种技术，从连接结构上看采用这种连接方式对橡胶与钢构的粘接性能要求较高，必须采用特殊的热硫化粘接技术（不同于一般的粘接方式），但是国内很少有企业拥有这种技术使得很多公司放弃了这种科学连接方式，采用铝合金连接方式，但是这种连接方式所造成的直接后果就是固定不牢固，缓冲条容易发生窜动。
（图4.1）铝合金“T”连接方式
缓冲条窜动（1）
缓冲条窜动（2）
（三）缓冲床
缓冲床设计构架有多种方式，一个厂区以及同样的工况条件可以采用相同的设计构架，但是针对不同工况条件，要做一定的相应调整以适应于这种工况条件的正常使用，因此采购之前必须对客户的工况条件做一个全面详细的了解，根据实际的情况作一定的调整，更好的适应于其使用状况。
一般有施工经验的厂商会根据客户实际工况条件出示一份调查表，根据调查表经行设计调整生产能够更好满足于客户实际需求。
备注一：煤炭安全标志对于禁止井下使用金属铝的解释。
①铝的化学性质活泼，在空气中易与氧发生氧化反应。
由于煤矿井下潮湿，又常含有酸性气体，在煤矿井下使用铝结构，会进一步加剧铝的氧化速度，使产品腐蚀而不得不频繁更换，还可能由于腐蚀而引发电气事故，造成重大损失。
由于铝的膨胀系数较大，产品发热后其链接结构容易松动，发生氧化甚至分解断裂，严重威胁人身安全。
若造成电火花，则有可能引发瓦斯煤尘爆炸事故。
因此，《煤矿安全规程》第467条规定：煤矿井下严禁采用铝结构。
我国从未对任何型号规格的铝结构产品发放安全标志。
煤矿使用的铝结构产品应立即强制淘汰。