斗式提升机检查及检修

合集下载

斗式提升机巡检规程

斗式提升机巡检规程一、前言斗式提升机是矿山、化工、冶金、建材、粮食等行业中常用的一种输送设备，对于保证设备正常运行和延长设备使用寿命有着非常重要的作用。

而斗式提升机如果长期未进行维护和保养，会造成设备漏电、电线老化、传动部位磨损过多等问题，严重的还可能导致设备损坏和工人的伤害事故。

因此，制定合理的巡检制度，定时对斗式提升机进行巡检和维护，有利于保障设备的安全运行和正常使用，减少生产中设备故障的发生率。

二、巡检周期1.日常巡检：每日对斗式提升机进行外观检查，并对异常情况进行记录和处理。

2.周期巡检：定期对斗式提升机进行一次综合性的检查，建议一周进行一次。

3.季度检查：每个季度对斗式提升机进行一次全面检查和保养。

三、巡检内容1. 斗式提升机的外观检查•检查外壳是否完整，表面是否有明显划痕和变形、旋紧螺栓及紧固件是否松动，门板是否齐全、紧固。

•检查驱动部分、液压部分、电路部分的接头是否放松、变形，各仪表是否正常显示。

•检查斗轮链轮及链条的断裂、变形、损坏情况，检查齿轮、皮带、减速机等传动部件的磨损程度。

•检查各种垂直、水平、倾斜度是否合理，锚固是否可靠，传动部和轴承的润滑情况是否良好，油品是否干净。

•检查电线、电气及电源接线是否老化，是否存在漏电现象。

•清理外壳的灰尘和杂物，保持设备清洁。

2. 斗式提升机的安全检查•检查电源和其他开关是否可靠，底座、传动部分等部位的润滑情况是否良好。

•检查设备的保护措施，如电机接地、断路器三相零火互锁、相序保护等是否正常。

•检查设备的安全保护装置、限位开关、安全防护门等是否良好。

3. 斗式提升机的清洁检查•清洗设备的外表，定期清理粉尘和油污，保持设备的整洁。

•检查斗轮、链轮上是否有杂物积聚，及时清除。

•检查泄漏部分，如发现液压油泄漏，应及时清理和更换油封。

四、巡检记录对斗式提升机进行巡检时，应当认真填写巡检记录表，其中包括巡检时间、巡检人员、巡检内容、发现的问题、处理结果等。

斗式提升机运行注意事项

斗式提升机运行注意事项斗式提升机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、建材、冶金等行业。

该设备的运行注意事项非常重要，不仅关系到设备的正常运行和使用寿命，还关系到生产效率和安全。

以下将介绍斗式提升机运行注意事项。

1. 斗式提升机操作前的检查在使用斗式提升机之前，必须进行设备的检查和维护。

首先要检查设备的各个部件是否完好无损，如斗式提升机的皮带、链条、轴承、传动装置等。

同时，要检查设备的润滑油是否充足，各个部位的润滑情况是否良好。

检查完毕后，还需对设备进行试运行，通过观察运行情况来确定设备是否正常，有无异常音响或振动等。

2. 斗式提升机的安全锁止机制斗式提升机一旦发生故障，可能会造成严重的后果，因此一定要安装安全锁止机制。

该机制可以在设备出现故障时，迅速停止设备运转，避免事故的发生。

此外，还需设置告警装置，及时反馈斗式提升机的运行情况，对设备进行监控和管理。

3. 斗式提升机的运行环境斗式提升机的运行环境是影响设备正常运行和使用寿命的重要因素。

在使用斗式提升机时，要保证设备处于干燥、通风、无污染的环境中，避免高温、低温、潮湿、气体腐蚀等有害气体侵蚀设备。

此外，要定期对设备进行清洁、加油、润滑等维护保养工作，有效地延长设备的使用寿命。

4. 斗式提升机的负载运行斗式提升机的负载运行是指设备正常运转时，物料的负载情况。

在负载运行过程中，要避免过载和欠载情况发生，否则会对设备造成损坏。

此外，要避免物料在斗式提升机内停留过长的时间，以免影响设备正常运行。

5. 斗式提升机的维护保养斗式提升机的维护保养是保障设备正常运行和使用寿命的重要措施。

在设备使用过程中，需要定期清洗设备内部和外部的积尘和污垢，同时及时更换润滑油和清理轴承等传动部件。

此外，当设备出现故障时，要及时进行维修和更换零部件，保证设备的正常运转。

总之，斗式提升机的正常运行和使用寿命需要注意多个方面，只有做好设备的维护和管理工作，才能确保设备的安全和可靠性，提高生产效率。

斗式提升机5种常见故障及处理方法

斗式提升机5种常见故障及处理方法斗式提升机:适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。

斗式提升机斗式提升机包括皮带斗式提升机，板链斗式提升机，链条斗式提升机等几种，是农产品加工厂和粮食局等广泛使用的一种垂直提升设备，具有提升高度大，提升稳定，占地面积小和良好的密封性等优点，适合提运粉状和小块状物料。

以下是该设备在使用过程中的5种常见故障:1.料斗带打滑（1）斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。

这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。

若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。

正确的解决方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。

然后使张紧装置完全张紧。

此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。

（2）提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。

此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。

若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。

（3）头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。

这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。

（4）头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。

这时可拆洗加油或更换轴承。

2.料斗带跑偏本帖隐藏的内容（1）头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。

这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。

斗式提升机巡检规程

斗式提升机巡检规程斗式提升机是一种用于垂直输送物料的机械设备，应用广泛，特别是在建筑、化工、矿山和食品等行业。

为确保斗式提升机的正常运行和安全生产，必须制定巡检规程，及时发现和排除隐患。

一、巡检频率根据设备的运行状态、环境条件和工作量大小等因素，一般应每班次、每日次、每周次进行巡检，每月次进行大检修。

二、巡检目的1.检查斗式提升机各部位的安全情况；2.检查机械设备的运转情况；3.检查附件设施的运用情况；4.检查配件、零部件是否完好。

三、巡检内容1.外观检查检查斗式提升机的机身外观，发现机身有裂纹、锈蚀、渗漏或变形等情况，应立即处理。

另外，还需检查轨道、轮缘、滚轮、减速器、电机等各部位是否损伤。

2.润滑检查润滑应定期进行（多长时间应根据实际情况而定），检查润滑物品是否正常，油品是否达到规定要求。

在润滑过程中，要注意传动部件采用轻轻拧合方式，螺纹间装入防锈脂。

润滑后必须擦拭干净，以免油渍沾染工作环境造成污染。

3.安全检查涉及到斗式提升机的安全问题，必须重视检查，包括：（1）电源线路是否铺设整齐、无裂损、扭曲，不得盘绕在设备上。

（2）管道、风网是否安装牢固，口径、长度是否符合要求。

（3）电箱、电缆是否接触不良、接线是否牢固。

（4）绳索、安全装置是否完好，绳子是否老化或损坏。

（5）传感器、控制器、开关等电气元件是否完好、正确安装。

以上几项问题必须在巡检中不断确认，发现问题随时处理，避免因安全隐患而带来的损失。

4.传动检查传动机构是斗式提升机的关键组成部分，传动的平稳性对于设备的运转稳定性、运输效率都有重要影响。

巡检时需要注意：（1）电机与减速器连接是否安装牢固，螺栓是否拧紧。

（2）减速器、轮轴轴承是否有异常声音、加热及漏油等情况。

如发现问题应及时处理。

（3）检查链板的张紧度是否达到要求，链轮之间间隙是否在规定范围内。

同时检查链板、链轮之间是否卡料，是否存在异物，一旦发现问题需立即处理。

5.清洁检查为了保持斗式提升机的良好状态和不会影响使用寿命，巡检时应注意清洁问题，特别是机器内部需要定期清理，避免积存异物，造成损伤。

斗式提升机几种常见故障的原因及排除

斗式提升机几种常见故障的原因及排除由于斗式提升机具有运行速度快、负重量大等优点，它是一种实用性较强的起重工具，在物流、仓储、搬运领域得到广泛的应用。

但是，斗式提升机也会出现故障，让使用者头痛不已，下面就来看看经常出现的几种斗式提升机故障及其原因和排除方法吧。

一、斗式提升机无法启动原因：1.操作人员未将斗式提升机的发动机控制杆调节到启动位置；2.发动机油位过低；3.发动机电瓶电压低；4.斗式提升机现场急停开关未恢复正常工作按钮；5.斗式提升机液压泵所供液温度过高；6.斗式提升机接线错误7.液压控制系统故障。

排除方法：1.检查斗式提升机发动机控制杆位置，并将其调节到启动位置；2.检查发动机油位，如果油位过低，加入适当的发动机油；3.检查电瓶电压，如果电压过低，应立即及时用充电器充电；4.检查斗式提升机现场急停开关，如果未恢复正常工作按钮，应立即重新恢复；5.检查斗式提升机液压泵所供液温度，如果温度过高，应降低液压泵温度；6.检查斗式提升机接线，如果接线错误，应立即改正；7.检查液压控制系统，如果发现故障，应立即更换零件进行维修。

二、斗式提升机运行速度过慢原因：1.液压油低粘度；2.液压油质量差；3.液压滤清器堵塞；4.液压泵温度过高；5.液压泵内部阀门坏；6.控制系统板卡故障。

排除方法：1.检查液压油低粘度，如果液压油粘度太低，应立即更换高粘度液压油；2.检查液压油质量，如果液压油质量差，应立即更换高质量液压油；3.检查液压滤清器是否堵塞，若发现堵塞，应及时清洗或换滤；4.检查液压泵温度，如果温度过高，应尽快降温，以避免引起系统压力波动或抽油量不足；5.检查液压泵内部阀门，如果出现故障，应及时更换阀门；6.检查控制系统电路板卡，如果发现故障，应立即更换零件以进行维修。

三、斗式提升机出现噪音原因：1.活塞杆损坏；2.油缸垫圈磨损；3.液压油中杂质含量过高；4.液压系统行程开关不适用；5.液压管接头松动；6.其他零部件磨损严重。

斗式提升机常见故障及排除方法

牵引构件运行起伏、波动
链轮键松动，链轮移位
牵引构件过长，张紧力不够
加料过多
修复、调整链轮
调整牵引构件长度和张紧力
调整加料量
传动装置振动
传动装置固定不牢、不水平、不对中
传动轴、传动轮制造、安装质量差
传动链轮与链条节距误差太大
找平、找正、紧固
修理或更换，找正、调整
修复或更换链轮、链条，调整链张紧力
轴承过热
故障现象
故障原因
排除措施
输送能力低
喂料量不足
出料管磨损、粘料、倾角小
料斗粘料
料斗没有卸空
解决喂料设备问题
清料，更换或调整导料板
清料，必要时更换斗型
必要时进行料斗卸空校验，进行调整
摩擦、碰撞声
硬质大块物料卡斗
导料板与料斗、链条接触
断链或掉斗
链条与链轮齿或槽咬合不良
停机清除硬物
调整导料板
更换链条，处理掉斗
更换链条，修理轮齿，调整链轮位置
链条脱轨，胶带跑偏
两链条磨损不均，节距、总长不等
上下轮中心未对齐
张紧轮两侧张紧
调整或更换链条
调整上下轮中心
调整张紧装置
断链、掉斗，链条、料斗坠落
链条磨损过度或质量差
斗环钩或链环断裂、开焊
下部集料阻瞳
更换或修复链条、料斗
更换或修复斗环钩、链条、料斗
清除集料，修复链条、料斗
润滑油不足
润滑油脏
各部件制造、安装不良
补充润滑油
清洗轴承，更换润滑油
修理或更换，找正、调整
斗式提升机常见故障及排除方法

斗式提升机检修周期及内容

斗式提升机
一、检修周期
1、小修：
斗式提升机累计运行时间达到三个月以上因发生故障而需停车检修，且检修项目属于小修范围；或累计运行时间达六个月。

2 中修：
斗式提升机运行时间达到十二个月以上，应安排斗式提升机的中修。

3 大修：
斗式提升机运行时间累计达到二十四个月时应考虑安排大修。

4 上述检修周期可根据设备运行状况适当延长，最长可延长六个月。

二、检修内容：
1 、小修
①各加油点油路疏通并加油；
②检查链板、保险片、料斗螺栓并根据情况进行处理；
③尾部调节装置检查、修理或更换；
④头部止逆器检查、修理；
⑤检查、调整联轴器间隙，更换易损件；
⑥进出溜道补焊；
⑦密封处理。

2、中修
①包括小修内容；
②头尾部传动件清洗、检查，并根据各部位磨损情况进行修理或更换；
③更换部分变形的链板、料斗；
④减速机清洗、检查，更换已损坏的零部件。

3、大修
①包括中修内容；
②牵引构件、料斗检查、修理或更换；
③机壳部分更换；
④进出溜槽修理或更换；
⑤导轨的校正或更换；
⑥减速机齿轮、轴、壳体检查、修理或更换；
⑦设备防腐刷漆。

上述检修内容可根据设备的使用情况适当调整。

斗式提升机检修规程

斗式提升机检修规程1 总则本规程适用于斗式提升机。

2 检修周期检修周期按表1的规定执行。

检修类别表1检修周期（月）小修 3中修123 检修内容3.1 小修3.1.1 检查、调整皮带。

3.1.2 检查修补机壳。

3.1.3 紧固各部螺栓。

3.1.4 检查或更换部分料斗。

3.1.5 检查调整传动装置。

3.1.6 检查各润滑部位。

3.2 中修3.2.1 更换全部皮带和料斗。

3.2.2 修理或更换皮带轮。

3.2.3 修理或更换减速机齿轮、轴及轴承。

3.2.4 检查或更换滚筒装置。

3.2.5 修补或更换机壳。

4 检修质量标准4.1 传动滚筒和拉紧滚筒横向中心线的不重合度不得超过2毫米。

4.2 拉紧滚筒的轴心线对输送机纵向中心线的不垂直度不大于2‰。

4.3 拉紧装置上的螺栓和滑板要灵活，调整时不得有阻滞现象。

4.4 牵引带要调整到适当的工作拉力，不宜过紧或过松。

4.5 牵引带在搭接时，搭接长度至少跨接 3 个料斗，连接螺栓中心距离胶带部不应小于 50 毫米，接头方向要顺着胶带运行方向。

4.6 料斗中心线牵引带中心线的不重合度不应超过5毫米。

料斗与牵引带的连接螺栓要确实锁紧。

4.7 机壳各段接头要严密不漏料。

机壳不铅垂度不应超过1‰。

全高不超过0.5‰。

4.8 棘轮和棘爪的齿合要良好、安全可靠。

棘轮轴销直径磨损至1毫米时必须更换。

5 试运转5.1 无负荷运行1小时后再作负荷运转，负荷运转不小于1小时。

5.2 试车必须达到下列要求5.2.1 传动装置运行平稳可靠，各部无异声。

5.2.2 牵引带不跑偏，运动部件与机壳不得有磨擦或撞击现象各轴承不超过65 摄氏度可办理验收手续。

6 安全注意事项6.1 斗式提升机的检修一定要切断电源，停机后才能进行。

6.2 检查联轴器防护罩是否安全好用。

6.3 检查检修平台是否稳固。

6.4 清理链斗一定要机头、机尾相互配合，要有专人指挥。

6.5 机电部负责斗式提升机的安全检修工作。

斗式提升机几种常见故障的原因及排除

斗式提升机几种常见故障的原因及排除斗式提升机是一种用于垂直运输物料的设备，常用于建筑、冶金、化工、矿山等领域。

在使用过程中，由于各种原因，可能会出现故障，如未能正常运转等，影响其正常使用。

本文将介绍斗式提升机几种常见故障的原因及排除方法，帮助用户更好地维护设备。

一、斗式提升机启动困难斗式提升机启动困难的原因主要有三种，一是电源供应不足，二是传动系统故障，三是用户操作失误。

1、电源供应不足：当电网电压过低或启动电流过大时，可能导致斗式提升机启动困难。

此时用户需要检查电网电压和电源容量是否足够支撑设备启动，并考虑加装电容器或变压器等补偿设备来解决问题。

2、传动系统故障：传动系统故障主要表现为传动带松弛、电机异常或减速箱损坏等情况。

此时用户需要检查传动系统各部分是否正常运转，并进行相应的维修或更换。

3、用户操作失误：用户操作失误也可能导致斗式提升机启动困难，比如启动动作不正确、保护装置失效等。

此时用户需要检查设备操作手册，正确操作设备，并确保各项保护装置正常运转。

二、斗式提升机停机间歇斗式提升机停机间歇的原因主要有以下几种：1、传动系统故障：传动带跳动、张紧松弛等问题可能导致斗式提升机停机间歇。

此时用户需要检查传动系统，及时调整传动带张力或更换故障部件。

2、物料阻塞：物料过多或过少、输送管道堵塞等原因可能导致斗式提升机停机间歇。

此时用户需要清理管道或调整物料输送量，增加设备运行稳定性。

3、保护装置失效：保护装置失效或调整不当也可能导致斗式提升机停机间歇，比如过载保护、欠载保护等。

此时用户需要检查保护装置设置及调整，确保设备安全运行。

三、斗式提升机运行骤然停止斗式提升机运行骤然停止的原因和停机间歇类似，主要是传动系统故障、物料阻塞、保护装置失效等。

2、物料阻塞：物料阻塞也是导致斗式提升机骤然停止的常见原因。

此时用户需要进行清理作业，尽可能避免再次发生此类问题。

总之，斗式提升机的故障原因和维修方法多种多样，需要用户结合具体情况，采取正确的维修措施，避免设备受到进一步的损坏，确保设备稳定运行。

斗提机检修规程

斗提机检修规程1、结构和工作原理1. 1 结构斗式提升机主要由机头、畚斗、畚斗带、立管、机座等零件组成。

1. 2 工作原理该斗式提升机的工作原理是畚斗带环绕头轮和尾轮之间，在畚斗带的全长上，每隔一定距离用畚斗螺钉固定着盛料用的畚斗，物料由进料口进入机座，金矿然后畚斗将物料提升到机头处在畚斗绕过头轮时，物料即被抛出，并从卸料口流出机外。

2、设备完好标准2.1 设备运行状况1、设备密封良好，无漏粉、漏料、漏油现象；2、皮带无跑偏现象；3、电机、减速机运转平稳，无杂音、无振动现象；4、轴承运转良好，无杂音；2.2 技术档案资料1、维修、保养、检修资料齐全；2、设备说明书齐全。

3、设备的维护3.1 日常维护1、各传动轴承是否有有杂音、过热情况、电机电流是否正常；2、皮带有无跑偏情况；3、检查是否有漏粉现象；4、检查各遛管是否有漏料现象；5、检查减速机运转声音是否有异响；运转是否平稳；4 、检修周期及内容4.1 小修（三个月）1、提升机皮带的张紧情况；2、驱动减速机油位；油封有无泄露情况；3、皮带接头连接情况；皮带有无破损；4、检查轴承座的润滑脂的流失情况，及时补充；4.2 中修（六个月）除小修内容外，还应检修以下内容：1、检查原润滑油油质，油质不合乎使用要求的要进行更换；2、畚斗螺栓、母的紧固情况，畚斗有无脱落；3、检查电机轴承运转情况；4、皮带磨损量的大小；5、检查头轮胶层的磨损情况；6、补充液力偶合器油位，油号：6#液力传动油。

7、检查各紧固件是否松动，连接处是否脱焊现象；4.3 大修（一年）除中修内容外，还应检修以下内容：1、检查电机轴承磨损情况；2、检查减速机轴承和齿轮磨损情况，尤其是高速轴的齿轮。

3、更换轴承座和电机轴承的润滑脂，油号：2#锂基或二硫化钼。

更换减速机的润滑油，油号：中负荷齿轮油。

5、检修步骤及质量标准1、通知操作人员，进行检修作业；2、切断所以相关设备电源，悬挂“有人工作，严禁启动”的警告牌。

提升机常见故障分析及处理

卸下销轴修理
5
头轮和链条啮合不良
头轮轴偏斜或不水平
调整
长期运转后链条节距增大
更换链条
头轮磨损严重
更换头轮轮缘
6
回料
物料与斗型不匹配
更换匹配料斗
卸料接板与斗子间隙过大
调整卸料口接料板位置
物料粘在斗子里
清理斗内积料
7
尾轴上下跳动
尾部配重不够
增加配重
8
尾部漏灰
密封板毛毡没压紧
调整密封板压条并压紧
石棉盘根没压紧或磨损后没调整
13
电机工作而减速机不工作
液力耦合器没有注入液压油
按刻度要求加入液压油，或液偶总容积的75-80%液压油
液力偶合器液压油溢出
更换易熔塞，并注入液偶总容积的75-80%液压油
液力耦合器与电机或减速机轴端的连接键脱落
检查两轴端的键槽是否有键
14
减速机沿主轴方向窜动
减速机与主轴固定端盖松动
检查并加固端盖
电机与减速机同轴度误差大
1 、钢丝胶带斗提机常见故障处理
序号
常见故障
原因分析
处理方法
1
料斗变形、损坏
联接螺栓松动或脱落
定期检查坚固螺栓
有大块物料
控制物料粒度，避免大块物料进入设备
壳体内结料，料斗接触磨损，变形
清除壳体结料
料斗刮底
定期检查胶带长度
2
尾轮轴承损坏
轴承座密封失效，粉尘进入轴承
更换轴承座密封
润滑不良
定期检查润滑情况
安装不良
重新检查，调整找正
3
胶带撕裂
胶带跑偏
及时调整跑偏
料斗脱落
及时取出、更换料斗
4

斗式提升机检修施工方案

斗式提升机检修施工方案一、工具与材料准备在进行斗式提升机检修之前，需要准备以下工具和材料：常规检修工具套装润滑剂与清洁剂备用零部件（如链条、链轮、轴承等）电气检测工具安全防护设备（如手套、护目镜、安全帽等）确保所有工具和材料的质量和适用性，以满足检修工作的需要。

二、设备关闭与截断在开始检修工作之前，必须确保斗式提升机完全关闭，并且截断所有电源。

按照设备的安全操作程序进行关闭和截断，防止发生意外。

三、清洁与润滑清洁：彻底清除斗式提升机内外部的灰尘、杂物和残留物。

使用合适的清洁剂，确保设备表面干净，无油污和积尘。

润滑：按照设备制造商的推荐，对需要润滑的部位进行润滑。

确保润滑油的种类和数量正确，避免过度或不足。

四、传动系统检查检查传动系统，包括链条、链轮、轴承等部件。

检查其是否磨损、松动或破损，必要时进行更换。

同时，检查传动系统的对齐情况，确保其在正确的位置。

五、起降机构检查检查起降机构，包括钢丝绳、滑轮、卷筒等。

检查其是否磨损、断裂或松动。

如有必要，进行更换或紧固。

六、电气系统检查使用电气检测工具对电气系统进行全面检查，包括电机、控制柜、电缆等。

检查其是否损坏、老化或短路，必要时进行更换或修复。

七、零部件更换如果发现有零部件损坏或磨损严重，应及时进行更换。

更换零部件时，应使用制造商推荐的零部件，并按照设备的装配要求进行安装。

八、安全注意事项严格遵守安全操作规程，确保检修工作的安全。

在检修过程中，始终注意设备的稳定和安全。

使用合适的个人防护设备，如手套、护目镜、安全帽等。

如果发现任何异常或不确定的情况，应立即停止工作，并通知相关人员进行检查。

总结斗式提升机的检修是一项重要工作，需要仔细、认真地进行。

本施工方案提供了基本的检修步骤和注意事项，但具体操作可能因设备型号和制造商而异。

因此，在进行检修之前，请务必参考设备的制造商手册和安全操作程序。

通过正确的检修和维护，可以确保斗式提升机的长期稳定运行，提高生产效率和安全性。

斗式提升机检修操作规程

斗式提升机检修操作规程
《斗式提升机检修操作规程》
一、检修前的准备工作
1.1 确认提升机的运行状态，确定提升机已经停止运行并且上
下料已经清空。

1.2 确认斗式提升机的电源已经断开，并且已经采取了相关的
安全措施。

1.3 准备好所需的工具和设备，包括检修工具、清洁工具等。

二、检修操作流程
2.1 检查提升机的各个部件，包括链条、齿轮、轴承等，确认
有无异常磨损或者松动。

2.2 清洁提升机的外部表面和内部部件，包括斗式提升机的斗、导轨等。

2.3 使用适当的润滑油对提升机的运动部件进行润滑，确保提
升机的运行畅通。

2.4 检查提升机的传动系统、电气系统和安全装置，确认其正
常运行。

2.5 对提升机的所有螺栓和紧固件进行检查，确保其紧固牢固。

三、检修后的安全操作
3.1 斗式提升机检修后，需要进行系统的检查和试运行，确认
提升机的各个部件正常运行。

3.2 确认提升机的安全装置已经正常启用，并进行相应的安全
培训和操作指导。

四、安全注意事项
4.1 在进行提升机检修操作时，需要确保电源已经断开，并采取相应的安全措施，避免发生意外。

4.2 在检修过程中，需要注意保持清洁，避免杂物进入提升机内部，影响其正常运行。

通过上述《斗式提升机检修操作规程》，可以确保在进行斗式提升机的检修时，能够做到有序、安全、有效地进行操作，从而保证提升机的正常运行和安全使用。

斗提机检修作业指导书

斗提机检修作业指导书引言概述：斗提机是一种用于挖掘和装载物料的重型机械设备。

为了确保斗提机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是非常重要的。

本文将详细介绍斗提机检修的作业指导书，包括四个部分：一、安全检查；二、润滑和维护；三、电气系统检修；四、机械系统检修。

一、安全检查：1.1 确保机器处于停止状态：在进行任何检修作业之前，必须确保斗提机已完全停止，并且所有的控制杆都处于中立位置。

1.2 检查安全装置：检查并确保斗提机的安全装置正常工作，如限位开关、紧急停车按钮等。

1.3 检查周围环境：检查工作区域是否有任何障碍物或危险物，确保斗提机的周围环境安全。

二、润滑和维护：2.1 润滑系统检查：检查润滑系统的油位和油质，确保润滑油充足且清洁。

同时，检查润滑点的润滑情况，必要时进行加油或更换润滑剂。

2.2 过滤器更换：定期更换斗提机的空气、燃油和液压过滤器，以确保系统的正常运行。

2.3 清洁和保养：定期清洁斗提机的外部表面，防止灰尘和腐蚀物对机器造成损害。

同时，检查并紧固螺栓、螺母等连接件，确保机器的稳定性和安全性。

三、电气系统检修：3.1 检查电气连接：检查斗提机的电气连接是否紧固可靠，排除松动或腐蚀的情况。

3.2 检查电气元件：检查斗提机的电气元件，如电机、开关、继电器等，确保其正常工作。

3.3 测试电气系统：使用合适的测试仪器对斗提机的电气系统进行测试，确保其符合安全标准和性能要求。

四、机械系统检修：4.1 检查液压系统：检查液压系统的油位和油质，确保液压油充足且清洁。

同时，检查液压管路和接头的泄漏情况，必要时进行修复或更换。

4.2 检查传动系统：检查斗提机的传动系统，如传动带、链条、齿轮等，确保其正常工作和紧固可靠。

4.3 校准和调整：根据斗提机的使用情况和工作要求，进行必要的校准和调整，以确保机器的性能和精度。

结论：斗提机的检修作业是确保机器正常运行和延长使用寿命的重要步骤。

本文从安全检查、润滑和维护、电气系统检修以及机械系统检修四个方面详细介绍了斗提机检修作业的指导。

斗式提升机操作维护检修规程

斗Array式提升机操作维护检修规程目录1 总则2 完好标准3 操作规程4 维护保养规程5 检维修规程6 试车与验收规程1 总则主体内容与适用范围：1.1.1 本规程规定了斗式提升机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度;1.1.2 本规程适用于全公司TBZ、HL、TH型斗式提升机;编写修订依据：HG 25038-91 斗式提升机维护检修规程技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度2 完好标准零、部件：2.1.1 电动机、减速机、上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全,质量符合要求；2.1.2 基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整,符合技术要求,机壳安全装置合理牢固完整；2.1.3 信号连接、逆止装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整,灵敏、准确;运行性能：2.2.1 设备润滑良好,润滑系统畅通,实行“五定”“三级过滤”；2.2.2 运行平稳,无杂音,物料不得与机壳相撞,牵引构件不跑偏,同链轮齿合良好；2.2.3 输送能力达到铭牌出力或额定能力;设备及环境：2.3.1 提升机表面清洁,无污垢；2.3.2 减速机不漏油,表面无油垢；2.3.3 设备周围无杂物,现场整洁;技术资料齐全准确,应具有：2.4.1 设备档案,并符合公司设备管理制度要求；2.4.2 定期状态监测及分析记录；2.4.3 设备结构图及易损配件图；3 斗式提升机操作规程启动前3.1.1 检查入、出料口有无堵塞现象;3.1.2 检查减速机有无渗漏现象和润滑情况,润滑油在油标上下限位之间位置,润滑油量不足时要及时补充合适润滑油;3.1.3 检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好,必要时加注润滑脂;3.1.4 检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况,必要时加注润滑油;3.1.5 检查设备内、外有无人员和障碍物,如有需通知离开和移除;3.1.6 检查链板、轴销、料斗是否完好,料斗螺栓是否松动;3.1.7 检查逆止器是否能正常工作,不能有锁住现象;3.1.8 检查防护装置及安全设施是否完好齐全,必须完整牢固,关好检视门及各部位盖板;3.1.9斗式提升机长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象;新装机械必须按说明书规定进行试车;启动3.2.1 通知电工进行送电;3.2.2 先启动卸料输送机;3.2.3 在无载荷状态下,按启动按钮启动斗式提升机;3.2.4 待空载运转情况正常后,方可启动进料机喂入物料;3.2.5 检查确认斗式提升机入、出料正常;运行中3.3.1 检查电动机温度是否正常;3.3.2 检查减速机温度是否正常,有无异常振动和声音;3.3.3 检查机体及各机件运行声音是否正常,有无异常振动;3.3.4 检查减速机、液力隅合器有无漏油现象;3.3.5 检查下部配重工作是否正常,配重块位置与地面间距离不可少于100mm;3.3.6 检查头、尾轴与壳体间有无漏料现象;3.3.7 检查各种安全防护设备是否可靠;3.3.8 应均匀喂料,严禁过载使用;3.3.9 斗式提升机在运行过程中突然停机,要对斗式提升机进行全面检查,清除故障后方可重新启动；没有查出停机原因时,不许直接启动斗式提升机;停机3.4.1 停进料机,切断物料;3.4.2 待斗式提升机内物料完全转空后,停止提升机电机;3.4.3 在停卸料输送机;3.4.4 正常情况下,严禁带料停机;操作注意事项3.5.1喂料时禁止将铁锹伸入提升机内,防止发生设备和人身事故; 斗式提升机的各楼层的地面和楼梯必须保证卫生干净,防止人员滑倒跌伤;3.5.3 检查提升机时,不许将身体任何部位伸入提升机内;3.5.4 进入地坑清料时要设监护人,同时保持地坑内照明充足;4斗式提升机维护保养规程设备的日常维护操作人员负责日常检查：每隔两小时巡回检查一次设备,认真做好运行记录;巡检内容：a）严格执行操作规程,严禁超负荷运行；b）检查轴承温度一般高出环境温度35℃为宜,滚动轴承最高温度不超过75℃,滑动轴承最高不超过70℃,并检查电机温度；c）检查减速机、液力偶合器和头尾部轴承润滑是否良好,有无漏油,油位是否在上下油标限内,发现润滑不到位时,应立及时按规定加注润滑油脂；d）检查斗式提升机电机电流指示是否在正常范围内,并做好记录；e）检查机体、电机和减速机地脚螺栓及各部联接螺栓是否松动,发现设备不正常时,应立即检查原因,及时处理；f）每次送料前必须空转5~10分钟,检查各部位运行是否正常,有无异常声音,检查各安全装置、连锁装置、操作机构是否正常；g）检查机体及各机件运行声音是否正常,有无异常振动,发现设备不正常时,应立即检查原因,及时处理；h）检查检查头、尾轴与壳体间有无漏料现象,及时消除泄漏；i）检查入、出料是否堵塞设备的润滑操作人员负责a)每班检查设备润滑部位和润滑油油位,按照设备设备润滑表要求对设备进行加油润滑；b)润滑油脂必须符合规定的牌号,采用代用油时,其性能不得低于本规定油脂的技术性能,并须经工程基建维修中心批准；c)油脂必须保持清洁,用专用容器装,不得露天敞口存放;存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度;不准使用不合格或变质的滑润油;d)发现跑油、漏油时要及时查出原因,立即通知维护人员进行消除,禁止漏、跑油；e)除加油、换油、清洗轴承箱外、轴承箱要处于封闭状态,防止灰尘、酸、水等落入；f)注油前必须将油嘴清查干净,油孔堵塞时需立即处理,处理不了要及时报告；表1 斗式提升机各部位润滑. 3清理内容生产班组负责a）每班将电机、减速机、头部机盖、尾部地坑积料清理干净；b）必须保持机体整洁,及时消除跑、冒、滴、漏；c）定期清理斗式提升机进出口溜槽中的结垢和异物；d）定期清理箱体、料斗上的结垢;设备的清扫包机人员负责a)设备卫生每周至少清扫2次；b)设备各个部位应清扫干净,保持设备外观清洁,无粉尘、无油垢、无脏物；c)严禁用水、冷却液冲洗轴承箱和电机各部位或直接清擦电气元件、电柜,更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜定期维护保养维修人员负责每班按巡回检修规程对设备进行点检,并做好记录;每周对料斗、牵引链板条、进行一次检查,及时更换磨损或断裂的料斗螺栓、牵引链板条和柱销；并对牵引构件松紧进行一次调节;每月开盖检查各轴承工作状态,视情况处理缺陷;按照斗提机润滑要求对斗提机的各部位润滑油进行更换,并做好记录;每周检查减速机、液力偶合器有无漏油,及时消除漏点;每周对传动链轮和链条进行检查,修复有损伤和缺陷的传动链条;每月对尾轮和下配重装置进行一次检查,确保尾轮转动正常,配重装置在导轨内上下滑动正常;每运行3个月,检查减速机、电机联轴器和液力偶合器的对中,更换损坏联轴器弹性柱销和弹性橡胶块;每月检查机体、电机和减速机地脚螺栓及各部联接螺栓是否松动,发现不正常时,应立即检查原因,及时处理;每周开盖检查逆止器内弹簧的工作状态,视情况进行更换;检查各种安全防护设备是否可靠;检查机体及各机件运行声音是否正常,有无异常振动,发现设备不正常时,应立即检查原因,及时处理;每月对电动机绕组、相间绝缘、相间短路情况进行检查;凡遇有下列情况之一时,必须立即停车：减速机、液力隅合器漏油严重,润滑油缺失；电机、减速机温度急剧升高；负荷突然超出正常值；机械响声异常；电动机或电器设备等出现异常；牵引机构发生卡涩现象;斗式提升机常见故障的原因判断及排除方法见表2表2 斗式提升机常见故障与处理5 斗式提升机检修规程检修周期与内容检修周期见表3根据状态检测结果和设备运行状况可适当调整检修周期表3 检修周期检修内容小修项目：a)各加油点油路疏通并加油；b)检查环链、链板、保险片、料斗螺栓、牵引皮带,并视情况进行处理；c)尾部调节装置检查、修理或更换；d)头部逆止器检查、修理；e)校正联轴器,更换易损件；f)进行溜槽补焊；g)密封处理中修项目：a)包括小修内容；b)头部传动组件清洗、检查并视情更换；c)更换部分变形、磨损的环链、链板、料斗；d)减速机清洗、检查更换易损件;大修项目：a)包括中修内容b)牵引构件、料斗检查、修理或更换；c)机壳部分更换；d)进行溜槽补修或更换；e)轨道的校正或更换；f)减速机齿轮、轴、壳体检查、修理或更换；g)防腐油漆；h)检修内容可根据设备的使用情况适当调整;检修方法及质量标准检修前准备a)设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料；b)设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录,并进行分析；c)设备在检修前应进行有关技术参数如：噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检,并记录；d)制定检修方案；e)备齐拆装、吊装工具特别是专用工具、检测量器具；f)备齐需更换的备品配件如轴承、链板链条、料斗等修理用的材料；g)切断电源,隔断与泵连接的管道,挂禁止开启警示牌；h)根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施；i)制定人机安全防范措施;检修方法拆卸顺序：安装顺序拆出顺序相反：底部壳体——尾轮——中间壳体——头部——头轮——逆止器————提升链板或链条——减速机减速机参照相关标准——传动链或皮带——电机;. 3 检修注意事项a)设备检修应办检修作业票,挂好“有人工作,禁止起动”的安全牌；b)设备中、大修必须办理“设备检修安全作业证”并经设备部门、检修单位、使用单位的有关人员共同签字后方能有效；c)大、中、小修设备均需切断电源,办理“断电作业证”,在开关箱按钮处挂好“有人工作,禁止启动”安全牌,并设专人监护；d)在检修料斗时要做好牵引机件因自重下滑措施；e)逆止器拆卸时必须清空料斗内物料；f)检修检查作业时,不许将身体任何部位伸入提升机内;斗式提升机的检修质量标准减速机：减速机检修方法及质量标准按齿轮减速机维护检修规程执行;头部传动组件.1 轴a)轴的各种尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后满足技术要求,如有弯曲可用机械压力法较直；b)轴颈部分磨损过大,可用镶套、堆焊、电镀、等方法修复;镶套厚度一般为±；堆焊修补时要防止轴产生变形；电镀的厚度一般不超过；c)连槽磨损可按实际情况放大一个级别,或在原链槽180°处重新开链槽;.2 齿轮、皮带轮、链轮a)磨损过大、胶合、表面疲劳、严重塑性变形及断裂时必须更换；b)齿轮、链条如果结构上许可,可以换面使用,如经济上许可,在满足技术要求的情况下齿轮和链条也可以用堆焊法、镶环法和镶齿法进行修复；c)轮与轴配合部位磨损过大可用镶套法修复,镶套厚度一般为±,链槽部位磨损同轴的处理方法一样；d)两齿轮齿合时,顶间隙c=~m0为法向模数；侧间隙见表3,测量方法可用塞尺法,压铝法或千分表法；表3 齿轮侧间隙 mme)齿轮装配时应该保持两齿轮中心线平行,在等于全齿宽的长度上测量轴心线在水平方向的公差fx应小于和在垂直方向的公差fy应小于；f)两传动三角皮带轮找正要求；两轮槽中心线相对轴向位移不大于1mm,两周平行度为m;g)上皮带轮轴或链轮轴水平度允许偏差1000；h)上、下皮带轮或上、下链轮应在同一垂直面内,允许偏差;.3 滚动轴承a)轴承发生严重锈蚀或变形、破裂、严重磨损等现象时必须更换；b)轴承安装可用110~120℃机油油浴或轴承加热器热装；c)膨胀端轴承外圈端面与轴承压盖之间间隙可按下式计算：S=a L △t+式中 s——间隙mm；a——轴的线膨胀系数,1/℃；L——两轴承间的距离,mm；△t——轴与轴承体的温度,℃;d)在装配后用手转动轴承座进行检查,转动应均分、轻快、灵活;联轴器与逆止器a)弹性套柱消联轴器找正要求见表4；表4 联轴器对中值 mmb)键槽磨损的处理方法见本规程7.2.4.；c)止逆轮和棘爪磨损有打滑现象,弹簧片断裂、有裂纹时必须更换；d)组装止逆器时,必须方向正确,盘动时应有均匀的咬啃声；e)止逆装置的固定板应可靠地紧固在平台上;牵引构件和料斗：a)牵引构件和料斗严重磨损或变形,必须更换；b)牵引构件连接后,应保证两根长度相同、料斗相互平行,料斗的挂钩螺栓应紧固并加弹簧垫圈和开口销或使用双螺母和开口销锁紧；c)螺杆拉紧装置调整好后,应使牵引构件具有正常运行所必须的张紧力,为使运行中足够的拉紧行程,余下的拉紧行程应不少于50%；d)链条与链轮应啮合良好、运行稳定,无卡涩或撞击现象;机壳：5机壳在组装要求如下：a)用吊线阀测量机壳的直线度允许偏差3/1000,提升机中心线沿铅垂度允许偏差1/1000;b)累计偏差不大于全高的1/2000;.2 机壳各接头应严密,必要时加密封垫;导轨：a)导轨变形严重,或磨损量达到设计厚度一半以上必须更换；b)导轨同机壳的连接必须牢固可靠；c)导轨用材料在组装前必须校正,直线度为m；d)导轨与导轨连接必须平整,错位不得大于；e)导轨轨距误差为m,全高为；f)在任何水平截面上,四根导轨中心点必须保持矩形,对角线误差不得大于;6 斗式提升机试车与验收规程试车前的准备检查检修记录确认检修数据正确,符合质量要求;单试电机合格,确认电机转向正确;工作现场,设备须打扫、擦洗干净,并制定审批试车方案;检查查所有的报警、连锁、操纵、安全等装置,是否符合技术要求;按润滑管理规定加润滑油;检查确认逆止器旋向正确;用手盘动减速机高速轴,转动一周无异常现象发生; 试车按斗式提升机开车程序做好启动斗式提升机的各项准备工作,检查无误后先盘车,确认无异常现象后先进行无负荷试车,无负荷试车时间2小时,合格后进行负荷试车,负荷试车时间8-16小时;运转中,滚动轴承温度不得超过75℃;运转时,牵引构件不打滑,不跑偏,料斗不碰机壳,运行平稳,无异常的噪音;运行中,操纵连锁、制动安全等装置作用应灵敏,正确可靠,停车瞬时不得产生异常的振动;机壳法兰连接处和检查门闭合处密封合格,无漏灰现象;检查基础螺栓和壳体螺栓是否松动;检查驱动链条张紧是否合适;验收及标准经过连续负荷24h运行后,各项指标均达到设计所要求或能满足生产需要,即可按规定程序办理交接手续,交付生产使用;检修记录齐全、准确;验收标准为设备达到完好标准;。

斗式提升机巡检规

斗式提升机巡检规程
一、运行前的检查
1.检查各紧固螺栓，地脚螺栓及机器装置螺栓（包括料斗联接螺栓）是否有松动、断裂和脱落现象。

2.检查链销磨损情况，链条T型销有无脱落，链条张紧度是否合适。

3.确认机壳，料斗内是否有积水，铁块等异物，并检查料斗是否变形。

4.检查各润滑部位的润滑情况，看油脂是否充足。

5.检查逆止装置是否完好，慢转装置是否脱节。

二、运行中的检查
1.检查各紧固螺栓是否松动。

2.斗提内有无异音，如料斗擦壳体声音，判断输送链条摆动情况。

3.检查各润滑部位润滑油脂消耗情况，并及时给予补加。

4.检查机器各处有无异常声音，电机，减速机轴承温度是否过高。

三、维护与保养
1.检查确认减速机、轴承油量、油质并及时予以补加更换。

2.紧固更换松动脱落的各种螺栓，（料斗联接螺栓）。

3.检查更换变形的料斗，磨损过量的链条，脱落的T型销。

4.输送链的张紧度要定期检查与调整，确认链条与头轮间不打滑。

5.各种电器保护装置（料位开关）要定期检查与保养，确保动作准确可靠。