第三节 工件的定位与夹紧

• 2.工件的找正
• 由于四爪单动卡盘不能自 动定心，所以装夹时必须 找正。找正步骤如下： • （1）找正外圆 先使划针靠近工件外表 面，（如左图）用手转动 卡盘，观察工件表面与划 针间的间隙大小，调整卡 爪位置，调整到各处的间 隙均等为止。
• （2）找正端面 • 先使划针靠近工件端 面的外缘处，（如右 图），用手转动卡盘， 观察工件端面与划针 间的间隙大小，然后 根据间隙大小，调整 工件端面，调整时可 用铜锤或铜棒敲击工 件的端面，调整到各 处的间隙均等为止。
• 3.加紧定位注意事项
（1）车削时第一次装夹，被加持部分一定是毛坯面，夹持毛坯面时一般 注意以 下几点 • 1）夹持毛坯某一表面时，要进行选择，以保证所有要加工的表面都 有足够 的加工余量。 • 2）注意保证加工表面和不加工表面之间的位置精度。 • 3）被夹持部分有毛刺时，应修掉毛刺，以提高定位精度和夹紧时的 可靠性。 （2）夹持已加工表面 除第一道工序外，其他工序均应夹持已加工表面。夹持已加工表面 时应注意： 1）不要夹伤工件表面，通常是垫铜皮后再夹紧。 2）夹紧力要适当，防止将工件夹变形。 3）装夹后，应使加工、测量方便
二、用四爪单动卡盘定位与夹紧工件
• 1.四爪单动卡盘的工作 特点 • 特点：四个卡爪单独 特点： 调节， 调节，装夹工件需要 找正且比较费时。 找正且比较费时。定 位精度可达0.01mm。 位精度可达 。 适用安装圆形、 适用安装圆形、正方 长方形、 形、长方形、内外圆 偏心、 偏心、椭圆形及其它 不规则零件。 不规则零件。加紧力 加紧更可靠。 大，加紧更可靠。
四、一夹一顶装夹
• 由于两顶尖装夹刚性较差，因此在车削轴类零件，尤其是较重的工件时， 常采用一夹一顶装夹。为了防止工件轴向位移，须在卡盘内装一限位支 撑，见书17页1-15a，或利用工件的台阶作限位，见1-15b。由于一夹一 顶装夹刚性好，轴向定位准确，且比较安全，能承受较大的轴向切削力， 因此应用广泛。
五、定位与夹紧的相关知识
1.工件的定位 确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程称为工件的定位。 2.定位基准 定位时，用来确定工件在夹具中的位置所依据的点、线、面称为定位准。 3.工件的夹紧 （1）夹紧的作用 夹紧的作用是将定位后的工件进行固定，以保持定位位置在加工过程中不 发生变化。 （2）夹紧的方法 在车床上常用的夹紧方法有：用三爪自定心卡盘夹紧、用四爪单动卡盘夹 紧、在花盘上夹紧和花盘的角铁上夹紧等。
3.使用四爪单动卡盘时的注意事项 3.使用四爪单动卡盘时的注意事项
• （1）夹持部分不宜过长，一般为 ）夹持部分不宜过长，一般为10-15mm比较 比较 事宜。 事宜。 • （2）为防止夹伤工件，装夹已加工表面时应垫铜 ）为防止夹伤工件， 皮。 • （3）找正时应在导轨上垫上木板，以防工件掉下 ）找正时应在导轨上垫上木板， 来砸伤床面。 来砸伤床面。 • （4）找正时不能同时松开两个卡爪，以防工件掉 ）找正时不能同时松开两个卡爪， 下。 • （5）找正时主轴应放在空挡位置，以使卡盘转动 ）找正时主轴应放在空挡位置， 轻便。 轻便。 • （6）工件找正后，四个卡爪的夹紧力要基本一致， ）工件找正后，四个卡爪的夹紧力要基本一致， 以防车削过程中工作位移。 以防车削过程中工作位移。 • （7）当装夹较大的工件时，切削用量不宜过大。 ）当装夹较大的工件时，切削用量不宜过大。
• 国家标准规定中心孔有四种：A型（不带保护锥）、B型 （带保护锥）、C型（带内螺纹孔）、R型（带内圆弧 面）。各型中心孔尺寸见书15页表1-4.
3.防止中心钻折断的措施
直径在6.3mm以下的中心孔通常用高速刚制成的中心钻（见书17页图 1-14）直接钻出。钻中心孔时，由于中心钻切削部分的直径较小，稍 不注意就会折断，防止中心钻折断的措施有； （1）中心钻的轴线必须与工件的旋转中心一致。 （2）工件端面必须车平，不允许留有凸台。 （3）及时注意中心钻的磨损情况，磨损后应及时修磨，不能强行钻 入。 （4）合理选择切削量，工件转速不宜低，中心钻进给速度不宜太快。 （5）充分浇注切削液，并经常退出中心钻清理切屑。
Baidu Nhomakorabea
三、用两顶尖定位与夹紧工件
• 1.两顶尖定位的特点及 使用范围
• 两顶尖装夹工件方便，不 需找正，装夹精度高。对 于较长的、须经过多次装 夹的、或工序较多的工件， 为保证装夹精度，可用两 顶尖装夹。（如图） • 用两顶尖装夹工件，必须 先在端面上钻出中心孔。
2.中心孔的种类及适用场合 2.中心孔的种类及适用场合
一、用三爪自定心卡盘定位和夹紧工件
• 1.三爪自定心卡盘的结构 • 三爪自定心卡盘主要由外壳体、三个卡爪、三个小 锥齿轮、一个大锥齿轮等零件组成。 • 2.三爪自定心卡盘的特点及适用范围 • 三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自定 心，一般不需找正。但在装夹较长的工件时，工件 离卡盘夹持部分较远处的旋转中心不一定与车床主 轴旋转中心重合，这时必须找正。当三爪自定心卡 盘使用时间较长，已失去应有精度，而工件的加工 精度又要求较高时，也需要找正。
(1) 三爪自动定心卡盘
锁紧螺母 键
卡盘
三爪自动定心卡盘 主轴 特点： 特点：
三爪同时移动，自动定心好，装夹工件方便。 三爪同时移动，自动定心好，装夹工件方便。 定心精度0.05～0.15mm，但夹紧力较小，适用安装截面积 定心精度 ～ ，但夹紧力较小， 为圆形或正六边形的轴类或盘类工件。 为圆形或正六边形的轴类或盘类工件。