幕墙工程埋件和转接件施工方法
幕墙埋件施工工艺
幕墙埋件施工工艺预埋件检查→预埋件定位→预埋件固定→检查→混凝土浇筑→拆模板→清理预埋件→检查1、检查预埋件检查预埋件的品种、规格、数量应与该工程设计要求相符并有合格证书。
检查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。
焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。
平板埋件焊缝高度应等于或大于0.6d(d 为锚筋直径)。
预埋件大样图2、预埋件的定位(1)按工程预埋件安装图的位置、品种、数量要求进行埋设。
(2)预埋件的锚筋应放在墙体构件最外排主筋的内侧,预埋件距墙体构件的边距应根据计算确定。
(3)预埋件的定位偏差应符合下列要求:预埋件的标高偏差不大于10mm,预埋件的轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10mm,左右偏差不大于20mm。
(4)在楼层边预埋时,由于楼板钢筋较少,应按照该工程的预埋工艺要求,增设附加筋进行加强并进行预埋。
3、预埋件的固定预埋件定位后,用扎丝把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋绑扎牢固。
4、检查:检查预埋件的安放位置和焊接质量。
5、混凝土浇灌：混凝土浇灌、捣固时，注意防止预埋件的位移和与模板分离。
6、拆模板7、清理预埋件：清理粘附在预埋件外表面上的混凝土。
8、检查预埋件的标高偏差不大于10mm,预埋件的轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10mm,左右偏差不大于20mm。
对检查出不合格的预埋件应做好记录,及时查明原因并向土建施工单位和本工程设计人员反映,以便及时修补。
9、预埋件尺寸偏差处理原则预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。
预埋件偏差在45～150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边缝，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支Μ12×160的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
预埋件偏位处理预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。
幕墙预埋件的施工工艺
城市中坚工程施工方案编制：审核：审批：河北卓尔建筑装饰有限公司2012年10月25日幕墙预埋件的施工工艺1 总则1.1 幕墙预埋件是幕墙的受力构件，它的安装工序是幕墙产品质量的关键工序。
预埋件的埋设质量直接影响幕墙的安装质量和幕墙的安全使用。
为确保预埋件埋设满足幕墙设计要求、特制定本规范。
1.2 本规范适用于本公司设计的幕墙工程预埋件施工和验收。
2. 预埋件埋设的工艺流程检查预埋件预埋件的定位预埋件固定检查混凝土浇灌拆模板清理预埋件检查3. 检查预埋件3.1 检查预埋件的品种、规格、数量应与该工程设计要求相符并有合格证书。
3.2 抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。
焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。
平板预埋件焊缝高度应等于或大于0.6d (d 为锚筋直径)。
3.3 槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。
3.4 按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置。
4. 预埋件的定位4.1 按工程预埋件安装点位图的位置、品种、数量要求进行埋设。
4.2 预埋件的锚筋应放在墙体构件最外排主筋的内侧，预埋件距墙体构件的边距应根据计算确定。
平板预埋件距墙体构件的边距最小尺寸不小于50mm。
4.3 预埋件的定位偏差应符合下列要求：预埋件的标高偏差不大于10.0mm，预埋件的轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。
4.4 在楼层边板预埋时，由于楼板钢筋较少，应按照该工程的预埋工艺要求，增设附加筋进行加强并进行预埋。
5. 预埋件的固定(关键工序、质量控制点)5.1 预埋件定位后，用钢丝把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋捆绑牢固(或焊接牢固)。
定位后埋件表面与模板表面应紧密贴合。
5.2 焊接A.每个预埋件的锚筋中应有 1～2 根与主体结构的钢筋焊接。
(允许加钢筋进行搭接，搭接长度不小于50mm。
)B.在建筑高度 30M 以上的预埋件，每三层中应有一层的预埋件锚筋和均压环梁的纵向钢筋焊接接通(幕墙防雷需要)。
幕墙工程埋件和转接件施工方法
幕墙工程埋件和转接件施工方法幕墙工程埋件和转接件的施工方法本工程的连接件和转接件，均采用热镀锌材料和不锈钢材料。
（1）预埋件施工方法：本工程的预埋件要土建施工时已基本完成。
现仅对因设计修改或变更所需埋件作出方案。
幕墙施工前要根据本工程基准轴线和中线以及基准水平对预埋件进行全面检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。
1)施工方法：对于XX大酒店贵宾楼工程，后期埋件采用锚板加化学螺栓进行预埋。
2)技术要求如下：①锚板的厚度应大于锚杆直径的0.6倍。
受拉和受弯预埋件的锚板的厚度尚应大于ь/8（ь为锚杆间距）。
锚杆中心至锚板边距离不应小于2ｄ（ｄ为锚杆直径）及20mm。
对于受拉和受弯预埋件，其钢筋间距和锚筋至构件边缘的距离均不应小于3ｄ及45mm。
对受剪预埋件，其锚筋的间距ь1及ь不应大于300mm，其中ь1不应小于6ｄ及70mm，锚筋至构件边缘的距离с1不应小于6ｄ及70mm，ь、с不应小于3ｄ及45mm。
②通过试验决定其承载力。
③本工程采用连接件将骨架与主体结构相连。
在本工程中，连接件与主体结构的固定，有两种方法。
一种方法是在主体结构上预埋铁件，用转接件与主体结构相连。
另一种方法是局部在主体结构上打孔，用化学螺栓通过连接件将骨架与主体结构连接。
后种方法要注意保证化学螺栓埋入深度，因为因为化学螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。
这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。
当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。
连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。
（2）预埋件偏差处理1)预埋件尺寸偏差处理原则预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。
预埋件偏差在45～150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边缝，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支Μ12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
石材幕墙后置埋件施工工艺及方案
石材栏杆施工方案一、施工工艺流程施工准备→测量定位→石构件验收→制备水泥砂浆→座浆→制备水泥砂浆→地栿石铺设→制备素水泥浆→安装柱身、栏板→校正→勾缝→清洁→成品保护。
二、施工准备1、石栏杆构件进场验收（1）加工好的石栏杆不得有裂缝、隐残、污点、红白线、石瑕、石铁等缺陷。
可用铁锤仔细敲打，如有噹噹作响之声，即为无裂缝隐残之石栏杆构件，如有啪啦之声，则表明石栏杆构件有隐残。
（2）石纹的走向应符合构件的受力要求，地栿石应为水平走向，柱子，角柱等应为垂直走向。
（3）石栏杆构件品种、质量、加工标准、规格尺寸、标号、色泽应符合设计要求，具有出厂合格证和试验报告。
（4）检查石栏杆构件的榫长是否达到设计要求（不小于60mm）；检查转角、弧形或其他异性构件是否根据图纸要求放样下料，异形图案的构件加工及角度控制是否正确。
（5）核对好构件上的标记，如有编号不齐全、不明显的，应加以补编，以免装错。
2、石栏杆安装前应做好技术交底工作3、拉线检查，符合基础垫层表面标高是否符合设计要求，如有高低不平，应用细石混凝土填平。
4、石栏杆安装前，应按照设计图纸绘出石栏杆的地栿石、栏板石、望柱等构件的排列图，在施工的部位放出石构件的中心线及边线。
5、石栏杆安装前，应清除石构件表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗。
6、选用的石构件，其强度等级不应低于MU20。
地栿石座浆的砂浆应为水泥砂浆，强度等级不应低于M10。
三、石栏杆地栿石的铺设1、地栿石铺设前，先将基础垫层上的泥土、杂物等清除干净。
2、拉通线确定中心线及边线，并弹出墨线，然后按线稳好地栿。
地栿稳好后，检查地栿上望柱和栏板的位置。
3、地栿石铺设时应先座浆，即先在基槽底摊铺水泥砂浆，按线用撬棍将地栿石点撬找平、找正，垫稳。
然后用大麻刀灰勾缝。
四、望柱的安装1、拉线安装，在柱座面上弹出柱身边线，在柱座侧面弹出柱身中心线，安装时柱顶石上的十字线应与柱中线重合。
2、石柱安装时，应将望柱榫头和地栿石的榫槽、榫窝清理干净，先在榫窝上抹一层水灰比为0.5素水泥砂浆，厚约10mm，再将望柱对准中心线砌上，如有竖向偏斜，可用铁片在灰缝边缘内垫平。
幕墙后置埋件安装施工方案
幕墙后置埋件安装方案1、施工准备(1) 材料要求1) 后置埋件的品种、类型、规恪、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。
2) 化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设训要求，产品且应有质保书、合格证以及检验报告。
(2) 主要器具电锤钻一台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线，(3) 作业条件：1) 土建结构施工完毕，已提供幕墙施工作业面。
2)根据土建提供的基本线位（50线、轴线）。
2、操作工艺后置埋件施工工艺流程为：熟悉现场、图纸（埋件图）一测量放线一后置埋件安装(1) 熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出幕墙立面设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；明确转角及异形处的处理方法；(2) 测量放线：1) 找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。
2) 找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容。
确定定位点：定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。
抄平（打水平）：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），先水准仪定位时要考虑安全，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。
拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。
测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线(定位轴线）间的误差，通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。
调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每令分格间分摊小于2mm，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。
幕墙工程玻璃幕墙施工方法(图示)
幕墙主梁安装顺序图竖料进出钢弦张紧决定竖料间隔决定水平钢弦线竖料钢弦线进出位置决定竖料靠近决定竖料左右决定连接件垂直（纵向）钢弦线1预埋件竖料主眼安装顺序竖料间隔决定基准定位决定竖料高度竖料进出位置决定竖料高度决定1342定位决定竖料高度水平钢弦线连接件垂直（纵向）钢弦线预埋件板432锚固件竖料预埋件决定竖料间隔决定3定尺2预埋件连接件竖料左右决定竖料左右决定竖料水平仪幕墙工程玻璃幕墙施工方法（图示）1、幕墙主梁安装顺序2、标准节点及三维图如下:隐框玻璃幕墙安装完成图玻璃板块3、施工测量放线(1)复核土建结构标高线的正确性①以土建的±0.0标高为基准,利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，复核土建标高的正确性。
②如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。
(2)确定幕墙施工测量放线的基准层①用经纬线仪、50米长卷尺复核土建基准点、线的角度、距离、如发现偏差进行均差处理。
②当测量时应注意考虑温度、拉尺对测量结果的影响，应进行适当的修正。
③当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包单位及监理公司，进行联合测量、纠偏。
(3)以复核过的基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需的辅助测量线。
(4)以正确的控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸的复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块。
4、转接件的安装转接件安装的质量与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。
该部分工作还应包含埋板的预埋处理,防雷的连接等。
埋件与连接件进行焊接固定。
埋板偏差的需先按设计要求处理,无埋板的需进行后埋件处理,确保安全、经济又能满足相关规范要求。
埋件与转接件安装如下图所示:5、龙骨安装（1）幕墙立柱安装：幕墙立柱是通过螺栓与转接件连接固定。
安装时，将竖立柱按节点图放入两连接件之间,在竖立柱与两侧转接件相接触面放置防腐垫片,穿入连接螺栓,并按要求垫入平、弹垫,调平,拧紧螺丝。
预埋件及幕墙转接件的施工方案
预埋件及幕墙转接件的施工方案1.埋件预埋施工方案1.1说明根据我国现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102－2003、《建筑幕墙》GB/T 21086-2007及及其它有关幕墙相关标准规定：幕墙构件与混凝土结构通过预埋件连接，预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。
由于本工程沿街商业部位建筑正在建设需部分后补埋件，酒店及酒店式公寓部分采用预埋件进行预埋。
预埋件节点图预埋件预埋件节点图本工程对施工精度要求较高，所以本工程的预埋件进行埋设时，我司将对埋设部位进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋件质量。
在预埋件的埋设过程中，由于土建结构必然存在一定的误差，所以我们的预埋件在设计上就已经充分的考虑了如何吸收土建误差的方法。
保证预埋件及预埋板的安装精度同时利用连接件可以吸收掉土建及钢结构误差，保证幕墙的安装质量与安装精度。
1.2预埋件及预埋板施工文件流程图向总包提供资料（企业资质、营业执照、生产许可证、施工许可证、安全许可证）与总包签订安全施工协议预埋件样品提供总包（10套）提交埋件进场时间及施工时间1.3预埋件需向总包提供的质保资料预埋件需向总包提供的质保资料➢生产许可证；➢钢材质保书(钢板、钢筋)有供应单位红章；➢镀锌质保书（有供应单位红章）；➢ 埋件的拉拔试验报告（每种类型至少2%的支撑幕墙的预埋件做证明试验，预埋件采用安全工作荷载的1.5倍进行荷载试验）；1.4预埋件的检查➢ 预埋件加工完毕后，需要检验后方可投入施工，预埋件检查内容包括：➢ 焊缝高度必须达到设计要求；➢ 焊脚无咬边现象；➢ 防锈漆涂刷要均匀；➢ 加工尺寸符合设计要求；➢ 材料符合设计要求； 1.5预埋件施工工艺1.5.1基本操作说明预埋件回厂后马上运输至现场施工场地，预埋板加工好之后直接在钢结构加工厂进行焊接。
由于土建结构采用模板进行浇筑，预埋件的定位很难精确，我司将采用铁丝将预埋件与土建结构的钢筋绑扎牢固，保证土建在进行浇筑的时候预埋件位置不变。
幕墙预埋件施工方案流程分享
幕墙预埋件施工方案流程分享一：施工方案概述1.1 工程概述1.2 施工1.3 工期安排二：施工准备工作2.1 材料准备2.2 设备准备2.3 人员安排三：施工流程3.1 基础处理3.2 预埋件安装3.3 预埋件固定3.4 洞口封堵3.5 清理工作四：质量控制措施4.1 材料质量控制4.2 施工工艺控制4.3 施工现场监控五：安全措施5.1 安全警示标识5.2 安全防护设施5.3 安全操作规范六：施工效果验收6.1 施工过程验收6.2 施工成果验收附件：施工图纸、预埋件材料合格证书法律名词及注释：1. 施工方案：指具体施工作业的方案和步骤。
2. 预埋件：指在建筑物结构中提前安装的构件，用于连接幕墙系统。
3. 工期安排：指根据工程和施工条件，对施工工程进行时间上的合理安排。
4. 质量控制：指通过采取各种措施，确保工程质量符合相应标准和要求。
5. 安全防护设施：指为了预防和控制施工现场可能发生的事故而设置的各种设施。
6. 施工效果验收：指对施工过程和成果进行检查和评估，确定是否符合设计和规范要求。
一：施工方案概述1.1 工程背景1.2 工程范围1.3 施工目标二：施工准备工作2.1 材料准备2.2 设备准备2.3 人员安排三：施工流程3.1 基础处理3.2 预埋件安装3.3 预埋件固定3.4 洞口封堵3.5 清理工作四：质量控制措施4.1 材料质量控制4.2 施工工艺控制4.3 施工现场监控五：安全措施5.1 安全警示标识5.2 安全防护设施5.3 安全操作规范六：施工效果验收6.1 施工过程验收6.2 施工成果验收附件：施工图纸、预埋件材料合格证书法律名词及注释：1. 施工背景：指工程施工的背景和目的，包括施工的原因、重要性以及相关的设计要求。
2. 工程范围：指工程施工的范围，包括施工的区域、施工的内容和施工的规模。
3. 施工目标：指工程施工的目标，包括完成的工程量、质量要求和工期要求。
4. 施工效果验收：指对完成的施工效果进行检查和评估，确定是否符合设计和规范要求。
陶板幕墙安装方法完整版
陶板幕墙安装方法 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】陶板幕墙安装方法一、施工流程测量放线→角钢连接件安装→立柱安装→横梁安装→面材安装二、施工方法1、测量放线a.施工放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。
再用经伟仪在底楼放出控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至石材安装处定位。
b.将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。
2、转接件安装角钢转接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。
连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接的。
埋板先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。
安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。
3、立柱安装a.立柱的安装，依据放线的位置进行安装。
安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。
b.为确保幕墙外面的平整。
首先将角位垂直钢丝布置好。
安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。
c.立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。
d.先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。
立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。
上下依据方通长孔进行调节。
e.立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。
图示g.待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。
h.整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。
建筑幕墙预埋件施工和施工中的问题
建筑幕墙预埋件施工和施工中的问题前言：建筑幕墙预埋件是幕墙的重要构件，它与主体结构的连接节点是幕墙的重要连接节点。
它的主功能是把幕墙所承受的荷载和作用，通过预埋件有效、可靠传递到主体结构上。
幕墙工程施工中预埋件的质量，埋设质量和与转接件的连接质量都对幕墙的性能和使用寿命有着重大的影响。
本文就预埋件的施工和施工中存在的问题进行探讨。
一．建筑幕墙预埋件种类目前在建筑幕墙常见的预埋件有：锚板构造预埋件、槽型预埋件，后置埋件等三个类型。
1．锚板构造预埋件：锚板构造预埋件由锚板和对称布置钢筋焊接（电弧焊）形成的组件。
它是在土建施工时埋设的。
2．槽型预埋件。
槽型预埋件由特殊轧制槽型钢和特殊工字型钢（或钢筋）焊接形成的组件。
它是土建施工时埋设的。
3．后置埋件：由锚板和膨胀螺栓或化学螺栓（代替钢筋）组成。
它是在幕墙工程安装施工中形成的预埋件组件。
二．建筑幕墙预埋件施工要求（一）标准JGJ102—2003第5.5条款相关规定要求：1．主体结构或结构构件，应能够承受幕墙传递的荷载和作用。
连接件与主体结构的锚固承载力设计值应大于连接件本身的承载力设计值；2．玻璃幕墙立柱与主体混凝土结构应通过预埋件连接,预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件位置准确；当没有条件采用预埋件连接件时，应采用可靠的措施，并通过试验确定其承载力。
3．由锚板和对称配置的锚固钢筋所组成的受力预埋件，可按照本规范附录C的规定进行设计。
4．槽式预埋件的预埋钢板及其它连接措施，应按照现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017的有关规定进行设计，并通过试验确定其承载力。
5．玻璃幕墙构架与主体结构采用后加锚栓连接时,应符合下列规定：（1）产品应有合格证；（有钢材化学成分和力学性能试验报告，有设计方法资料和出厂合格证）。
（2）碳素钢锚栓与进行防腐处理；《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102—2003 第10.2.3条款：玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，预埋件的位置偏差不应大于20mm。
幕墙埋件施工工艺及技术方案
幕墙埋件施工工艺及技术方案本工程预埋件采用板槽式埋件，依照下述预埋件放线工艺要求执行。
预埋件安装时，严格按照施工图安放预埋槽，其允许位置尺寸偏差为+20mm。
（一）预埋件的埋设施工准备工作（1）埋件施工图的设计是依据被认可的幕墙立面分格图及结构布置图进行的。
预埋件的（锚板和锚筋）的设计，应符合JGJ102中的5.7.15条的规定。
（2）预埋设计图在完成经业主确认后，转至业主及加工厂，以便工厂办理预埋铁件之采购作业，同时将预埋图三份送交工地单位。
（3）工地单位收到预埋图后，即开始办理预埋件之加工。
（4）加工工作完成后，工地人员即会同有关人员至工地现场了解状况，核对工地之建筑图，并向业主之工地技术主管人员要求出示各项放样之基准点及线。
（5）预埋件运抵现场后，应会同监理进行检验，确认后才能进行安装。
（二）预埋放样及施工方法（1）施工工艺概述预埋件的放线安装与主体结构的混凝土浇筑施工同步。
由于主体施工误差以及变更等原因，产生无埋件或偏位失效，此时应采用化学螺栓进行补强、后埋。
（2）预埋件的测量放线根据预埋件布置图，进行预埋件测量放线。
当楼层之底板铺设完成后，侧模尚未施工前，即开始进行预埋件的放样工作。
放样时若发现模板施工尺寸有误差时，及时提出并要求整改。
此项工作我司将派专人跟进主体施工进度，避免漏埋、误埋，并做好测量记录。
（3）预埋件的敷设预埋件是通过焊接钢板与主体砼结构或工字钢梁连接，预埋件的外侧面必须紧贴楼板面，埋件锚筋必须与主体钢结构焊（绑扎）牢固，并注意与主体的防雷网电气连通，埋件的允许误差严格控制，即标高≤±5mm，水平分格≤±10mm。
由于本工程主要采用的板槽式预埋件，在埋设时，应在埋件腔体内填充塑料泡沫，以免主体浇筑时，混凝土进入腔体。
拆模时应及时跟进，所有埋件外侧均裸露砼面。
各楼层埋件安装示意图以下：（1）8－16F剖面示意正向示意（1）17－32F（4）预埋件的放样施工1）依据工地提供的之水平基准，丈量出楼层高度，并将预埋件安装置之水平高度标示於侧模上。
幕墙“L”型转接件垂直预埋件焊接施工_pdf
预埋件
传统连接方式
本 法连 接 方 式
６ ． 面 板 安 装
玻 璃 在 加 工厂 已与玻 璃 副框 组 合 好 ， 现 场安 装 时 将副 框 插入 横 本施 工方法 的主要 特点是 ：一 、垂直 法连接 作业可将 “ Ｌ ”型转 梁 、立柱 的槽 内 ，副框 与横梁 、立柱 接触处塞胶 条 ，然后用 不锈 钢螺 接 件 的一条 边作 为加 强肋 ，增 加 了受 力性 能 ，抗震 性能 好 、操作 简 钉 将玻璃 副框 与立柱 固定 ，即完成玻 璃的初步安 装 ，然后打 胶即可完 单 ，施工速度 快。二 、垂 直法连 接转接件 可用常规普 通角钢加 工 ，较 成 玻璃的安装 。 传统 的连接方 式转接件利 用钢板折 弯的方式 节约成本 ，加工速 度快 。 ７ ． 注耐候 密封胶 ：选用 干净不脱毛 的清洁布和二 甲苯 ，用 “ 两块 三、当转接件较长 时可防止龙骨 的左 右扭转 。 抹 布法”将拟 注胶缝在 注胶前半小 时内清洁 干净 。填塞垫杆 ：选择规 本施 １ 二 方法 的主要施 工原 理是 ：幕墙 “ Ｌ ”型转 接件 垂直 预埋 件 格合 适质量合 格的垫杆填 塞到拟注胶 之缝 中，保持垫杆与板块 侧面有 焊接施 工法作业 ，利用转 接件一条边 作为加 强肋板 ，相 当于在 水平方 足 够 的磨 擦力 ，填 塞后 垫杆 凸出表 面距玻 璃表 面约４ ＭＭ。注胶 ：胶 向增加 了侧支撑 ，在增加 受力 的情 况下 同时也保证龙 骨的左右 扭转 ， 缝 在清洁后半 小时 内应 尽快注胶 ，超过时 间后 应重新清洁 。刮胶 ：刮 是龙骨 的固定存三维空 间内各个方 向均有限位 。
线。
能好 、加工简单 、节约成 本等特点 。本方法适 用于玻璃 幕墙 、石 材幕 然 后根 据设计 图从 所安 装 饰面部 位 的两端 ，由上至 下 吊出龙 骨垂 直 ５ ． 转接件及龙 骨安装安装 现将转接 件用螺栓 固定 在龙骨上 ，不用拧 紧螺栓 ，将龙骨就位 后
幕墙工程施工方案
幕墙工程施工方案1.1节能保温工程1.1.1施工准备1.1.1.1生产准备（1）备料：根据计划，在图纸确认后立即把材料订货清单下达供应商，材料进厂的初步计划为：a、岩棉板：订货后3天内到达施工现场。
b、膨胀胶钉：订货后3天内到达工地c、其它材料订货后均可在正式开工后分期到货，以不误工期为限。
（2）所用材料仓管：a. 所有的保温岩棉板块，以垛叠并固定好。
1.1.1.2安装准备进场安装前，准备好临时设施（库房、办公）及工地所需工具，与有关单位协调好进场前的准备工作。
（1）办理好入场施工证等。
（2）现场需清理干净；对施工环境会造成严重污染的分项工程，在充分协商的基础上提出可行的保护措施方案。
（3）将工地所用工具在经检查完好的情况下运到工地。
（4）把人员住宿、交通安排妥善。
1.1.1.3主要材料及前工序要求（1）30mm厚保温岩棉材料进场后必须有出厂合格证、检验报告单，进场后进行复试合格进行安装施工。
（2）龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火保温岩棉保温层，外保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成，作好外保温墙体的主要技术关键是：保温层与结构层以连接方式。
（3）保温层与结构层连接方式：保温层与结构层的连接方式采用粘结剂粘固及8X80膨胀螺栓方案固定，镀锌钢丝网锚固件卡紧，每块保温岩棉板6～8个胀栓，岩棉板厚度30、8mm抗裂砂浆层（耐碱玻纤网格布二层）、为保证胀栓锚入结构层大于25，在钻头上做好标记，保证岩棉板厚度不出现负差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。
1.1.2温岩棉的施工安装1.1.2.1一般项目（1）保温岩棉板的排板要求：按标准整张幅面（规格：1000X600）进行自下而上沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。
从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。
阴、阳角处保温岩棉板交错互锁。
门窗洞口四角处保温岩棉不得拼接，应采用整块保温岩棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温岩棉板粘贴固定。
幕墙工程转接件安装方案
幕墙工程转接件安装方案一、说明：在连接件安装完成后,就着的进行90○镀锌码的安装。
镀锌铁码可在此间安装，也可以与竖梁同时进行，两种安装方法都可以。
二、主要材料说明：镀锌铁码、12×35镀锌螺栓。
镀锌铁码：用8㎜铁板加工成Y向长度为80、100……280等常用规格。
在进入工地前对镀锌铁码要进行全面质量检查，首先检查规格是否正确，其次镀锌是否完整，拆弯是事直角，转角处是否已造成了伤害。
不合格的半成品不得进入工地，更不能安装。
12×40镀锌螺栓：是临时固定作用，在铁码正式固定焊接后可取下再使用。
不能焊接铁码时，应使用不锈钢螺栓。
由于两种主要材料属于镀锌防腐，故在现场存放时要特别小心，防止生锈三、工艺流程及说明：准备材料→材料就位→检查质量→清理连接件→安装→调整→收紧。
四、基本操作说明：1、准备材料：在施工前要对材料进行准备，因为此道工序较简单，材料需要量在且材料较重，矿在施工前要做好材料准备工作，以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象，同时也可避免对原材料的损耗及损坏。
2、材料就位：此处的就位是工作面位置，同样由于规格不同材料质量很重，故在安装前先将所需的材料按不同规格放置到安装位置附近，以便安装。
3、质量检查：对此道工序的安装质量检查主要任务是以合当的铁角码安置在相应的位置，这要考虑几个问题：首先要考虑到土建结构的误差，同时要根据竖梁定位线确定用何种规格的角码，这样控制的目的是为了安装竖梁时方便；二是保证不返工，如果角码很长或过短，对以后安装将造成很大的麻烦，故要严格控制。
4、清理连接件：安装铁角码前要对已安装的连接件清理，若已有污染或腐蚀，要再进行防腐处理。
5、安装90○镀锌铁码：上道工序完成后，就要对铁码进行安装，即将12×35螺栓穿过连接件和转接的长圆孔并拧紧，并保持X向可调节状态。
6、对不符位置的镀锌码要及时更换，不能凭主观忽略任何可能存在的隐患。
7、检查：对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否可靠，规格是否正确，调节是否够位。
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幕墙工程埋件和转接件施工方法
幕墙工程埋件和转接件的施工方法
本工程的连接件和转接件，均采用热镀锌材料和不锈钢材料。
（1）预埋件施工方法：
本工程的预埋件要土建施工时已基本完成。
现仅对因设计修改或变更所需埋件作出方案。
幕墙施工前要根据本工程基准轴线和中线以及基准水平对预埋件进行全面检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。
1)施工方法：对于XX大酒店贵宾楼工程，后期埋件采用锚板加化学螺栓进行预埋。
2)技术要求如下：
①锚板的厚度应大于锚杆直径的0.6倍。
受拉和受弯预埋件的锚板的厚度尚应大于ь/8（ь为锚杆间距）。
锚杆中心至锚板边距离不应小于2ｄ（ｄ为锚杆直径）及20mm。
对于受拉和受弯预埋件，其钢筋间距和锚筋至构件边缘的距离均不应小于3ｄ及45mm。
对受剪预埋件，其锚筋的间距ь1及ь不应大于300mm，其中ь1不应小于6ｄ及70mm，锚筋至构件边缘的距离с1不应小于6ｄ及70mm，ь、с不应小于3ｄ及45mm。
②通过试验决定其承载力。
③本工程采用连接件将骨架与主体结构相连。
在本工程中，连接件与主体结构的固定，有两种方法。
一种方法是在主体结构上预埋铁件，用转接件与主体结构相连。
另一种方法是局部在主体结构上打孔，用化学螺栓通过连接件将骨架与主体结构连接。
后种方法要注意保证化学螺栓埋入深度，因为因为化学螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。
这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。
当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。
连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。
（2）预埋件偏差处理
1)预埋件尺寸偏差处理原则
预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。
预埋件偏差在45～150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边缝，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支Μ12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。
预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述（2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。
2)预埋件偏差尺寸处理措施
预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨外露金属光泽后，方可涂防锈漆。
如有特殊要求，须按要求处理。
因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安排时，可采用加长支座的办法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。
采用加长支座时：
当加长幅度<100mm时，可采用角钢制做支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；
当加长幅度≥100mm时，在采用角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑。
支撑的材料可采用不小于∟50×50×5的角钢，一端与支座焊接，焊缝长度≥80mm，焊缝高度≥5mm；另一端与主体结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。
（3）连接件和转接件施工应注意的事项
连接件或转接件按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。
自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为总数量的5%以上，且不少于5件。
抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度≥7mm，焊缝质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施。
焊后的连接件和转接件都要涂刷防锈漆，其遍数应符合设计要求。
所有转接件、龙骨钢材必须热镀锌处理，连接件必须使用不锈钢材料。
主体与幕墙连接如发生预埋件位置偏位，须采用化学螺栓补强。
感谢您的阅读！。