埋石混凝土技术

合集下载

埋石混凝土关键施工技术、工艺

埋石混凝土关键施工技术、工艺本工程的关键部位是C15埋石砼挡墙（埋石率20%)(厚120cm)，施工时拟采用的施工技术措施和工程质量保证措施分述如下。

1、C15埋石砼挡墙（埋石率20%)(厚120cm)工程施工技术措施和工程质量保证措施（1）C15埋石砼挡墙（埋石率20%)(厚120cm)工程施工技术措施施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→砼浇筑→伸缩缝处理→砼拆模养护。

1）施工准备在砼基础浇筑前，提交一份砼工程的施工措施计划，报送监理工程师审批，其内容包括：水泥、骨料和模板的供应计划以及砼施工进度计划等，按照施工图纸编制砼浇筑程序图。

在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。

2）测量放样测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。

测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。

施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。

3）基面清理基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑砼。

基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩石结合良好。

4）模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。

模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。

架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。

5）砼浇筑砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→入仓→振捣→养护。

砼料拌和集中在拌和场搅拌，拌和时间t=2～3分钟，出口采取相应的砼缓溜设置。

砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。

严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。

浇筑时，先铺一层100～150mm厚的砼打底，再铺上石料。

埋石砼施工工艺

埋石砼施工工艺施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石砼浇筑→伸缩缝处理→砼拆模养护。

1）施工准备在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。

2）测量放样测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。

测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。

施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。

3）基面清理基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑砼。

基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩石结合良好。

4）模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。

模板安装：安装模板前，按布局物外形设计尺寸测量放样，多偏向设立控制点，以便校正。

架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到牢固的地面上。

5）砼浇筑砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。

砼料拌和集中在拌和场搅拌，拌和时间t=2~3分钟，出口采取相应的砼缓溜设置。

砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。

严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。

埋石砼埋石率为15%～20%。

设计有要求时可放至30%~40%。

施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。

浇筑时，先铺一层100~150mm厚的砼打底，再铺上石料。

石料铺放要匀称排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力偏向垂直。

石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。

石料铺放后，连续浇筑砼，每层厚约200~250mm，用振捣棒举行振捣，振捣时避免接触模板和石料。

云云逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm 厚的砼掩盖层，所掺用的石料数量为基础体积的15%。

C15埋石混凝土施工技术交底

3、毛石铺抛点应力求均匀，毛石间距一般不小于10cm，离开模板或槽壁距离不小于15cm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。
4、每层浇筑砼厚度不大于50cm，块石上下之间不得叠置，应有10cm以上的间距。最终混凝土浇筑层面应有10cm素砼覆盖。
1、基坑上方所有浇筑部位的马道或溜槽及安全防护均已搭设完毕，并经检查验收。
2、模板按设计处理方案支设完毕。
3、地基清理干净，集水坑、排水沟按设计和规范要求处理完毕，经现场甲方、监理验收符合要求。
4、人员、机械现场就位。
4、操作工艺：
1、工艺流程：清理基槽→支设模板→浇筑砼至▽0.15m→填毛石→浇筑砼→填毛石→浇筑砼找平(▽1m)→养护。
技
C—5
工程名称
五指山福利水电站
施工单位
海南水工建设工程有限公司
交底部位
埋石混凝土施工
工序名称
基础埋石混凝土施工
交底提要：埋石混凝土施工
交底内容：
1、材料要求：
1、毛石：规格20～40CM左右、无风化、表面干净。
2、混凝土：C15混凝土，逐盘检验，质量需符合要求。
2、主要机具：
混凝土搅拌机、振捣棒
3、作业条件：
4、试块的取样，同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取样不得少于一次，一次连续灌注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇注留置1-3组备用试块。
5、砼浇筑8小时后，浇水养护。待混凝土强度达到可拆模时，应即时拆除模板，及时回填，确保上部施工的顺利进行。
2、施工方法和技术要求：

埋石混凝土施工方案

埋石混凝土施工方案
一、前言
埋石混凝土是一种常用的道路铺设材料，其施工过程需要遵循一定的方案和流程。

本文将从材料准备、施工工序、质量控制等方面详细介绍埋石混凝土施工方案。

二、材料准备
1.混凝土材料：选择合格的水泥、石子和砂等材料，并按照设计要求
进行配比。

2.埋石材料：选择硬度适中、表面光滑的石子，并经过清洗和筛分处
理。

3.辅料：包括混凝土添加剂、脱模剂等。

三、施工工序
1.基础处理：清理施工现场、确定标高控制点等。

2.模板搭设：根据设计要求设置模板，保证道路结构的几何形状和标
高。

3.混凝土浇筑：先浇筑一层混凝土，然后在其表面铺设埋石，最后再
浇筑一层混凝土。

4.埋石铺设：将清洗过的埋石均匀铺设在混凝土层上，按要求的密实
度进行敲打。

5.养护保养：保持混凝土充分养护，以确保其强度发挥到最佳。

四、质量控制
1.材料检验：对混凝土和埋石等材料进行质量检查。

2.施工过程控制：严格按照方案要求执行，保证工序的顺利进行。

3.现场监测：定期对施工现场进行质量检查，及时发现和解决问题。

4.验收程序：完成施工后进行验收，确保道路质量符合设计标准。

五、总结
埋石混凝土施工是一项重要的道路建设工程，合理的施工方案和严格的质量控
制是保证工程质量的关键。

只有全面考虑设计、材料和施工过程中的各个环节，才能确保道路的平整、坚固和耐久。

埋石【混凝土】技术[001]

今天上班第一天，浅说下埋石混凝土，前面也介绍了埋石混凝土技术，在我国许多水利工程施工中，常在浇筑混凝土的同时埋放块石，以节约水泥，降低温升，减少干缩。

目前，特别在缺乏大骨料的工地上，埋石工作已成为大体积混凝土施工中不可缺少的工序，并积累了不少经验。

根据研究资料，如块石平均粒径在300毫米左右，当原混凝土最大骨料粒径为150毫米时，埋石率可取用6、10％；最大骨料粒径为80毫米时，埋石率可采用8、15％。

所谓埋石率是指埋入块石的体积与浇成的混凝土体积之比，以％表示。

块石要求新鲜坚硬，无裂缝和突出的棱角，长条状及片状块石不宜采用，其粒径一般多为300、500毫米。

块石应事先储备，在使用前冲洗洁净，进仓前并用水充分润湿。

运送块石入仓的方法，可用人拾，但最好用起重机吊运装石吊篮或钢丝绳网。

应严格控制块石的埋放位置。

如丹江口工程规定：距上游面2—3米，距下游面和纵缝、横缝面l米内不理块石。

一般在距基础1米范围内也不埋或少埋块石。

石与石的间距为最大骨颗粒径的2、3倍(30、45厘米)，且以振动器锥头能自由插入振捣为标准。

埋石的方法，在丹江口工程是采用浇筑一层混凝土后即埋放块石，再进行振捣，振捣时块石在混凝土表面。

这种方法可以避免因埋石引起的架空现象，振捣时也不至碰坏振动器。

不过需要采用振动力强大的振动器。

另一种方法是逐层振捣的方式，即浇筑并振捣下层混凝土；埋放块石并浇筑振捣这层块石问的混凝土；浇筑并振捣上层混凝土。

这一方法比较费事，但能保证埋石混凝土质量。

在大体积混凝土施工中，为了埋放块石，有的采用了专门的大型表面振动器。

使用这种振动器可以把粒径60厘米的块石压沉人混凝土中。

以上简单说了，埋石混凝土浇筑，有更多的知识，望在以后更新中埋石混凝土工程施工工艺施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石混凝土浇筑→伸缩缝处理→混凝土拆模养护。

1）施工准备在河道侧设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。

埋石砼施工方案

埋石砼施工方案一、工艺流程施工准备→基地处理→基坑开挖→模板安装→泄水孔的布置→块石混凝土的浇注→养护→拆模→修整、交验。

二、作业方法模板制作：用标准钢模拼接，局部曲线根据平面展开图用钢模加工制作。

模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。

浇筑埋石混凝土时，石料和模板间距不得小于15cm，并振捣密实，振捣是应尽量避免与石头模板接触，用石量不得大于基础体积的25%。

石料强度等级不得低于30Mpa，C20埋石砼基础浇筑时应严格控制其宽度、厚度、强度、块石所占体积比例等技术指标。

浇筑完成后报验合格后方可进行下一道工序施工，基础验收合格后将基岩（基础）面上的杂物、泥土及松动岩石（砂砾石）清除，处理完毕再浇筑混凝土。

基础浇筑前，在浇筑第一层混凝土前，若基础面为岩石层必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与基岩面结合良好。

砼统一为商品砼（元泰商砼），汽车罐运送至现场，泵送至仓面。

严禁直接从高层往下倾倒混凝土，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内。

埋石混凝土埋石率按不能大于设计要求（25%）。

施工时，应先铺一层混凝土放一层块石，再振捣密实至块石沉入混凝土中，不得先摆石，再灌混凝土。

石料铺放后，连续浇筑混凝土，每层厚约200-250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。

如此逐层铺石料以及浇筑混凝土，直至最终层面，包管石料顶面有不少于100mm厚的混凝土掩盖层。

振捣棒插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充裕。

埋石混凝土浇筑时分缝，连续浇筑时要将施工缝洗濯干净，铺上一层与混凝土标号想砼的水泥砂浆，连续浇筑混凝土及铺放石料。

闽江上游尤溪流域防洪工程（尤溪县埔头段）C1标段C20片石砼施工方案伸缩缝施工在混凝土施工完成后进行，在进行混凝土施工时，先在分缝处按设计厚度与模板一期安装上沥青木板。

混凝土收仓完毕后12-18小时内即开始洒水养护，保持混凝土表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。

浅析拦水坝中砼(埋石砼)的施工技术及质量控制

浅析拦水坝中砼(埋石砼)的施工技术及质量控制拦水坝是一种重要的水利工程设施，主要用于堵塞河流、湖泊或水库的水流，起到阻挡水流、调节水流和保护周边地区的作用。

在拦水坝的建设中，砼(埋石砼)是一种常用的材料，其施工技术和质量控制对于拦水坝的使用寿命和安全性具有重要影响。

本文将对拦水坝中砼(埋石砼)的施工技术及质量控制进行浅析。

一、砼(埋石砼)施工技术1.材料选择和配合比的确定在拦水坝中使用的砼(埋石砼)需要具有良好的抗渗性能、抗冻性能和抗压性能，因此在材料选择和配合比的确定上需要特别注意。

常用的砼(埋石砼)材料包括水泥、粗骨料、细骨料和掺合料等，其配合比的确定需要根据设计要求、材料性能以及施工环境等因素进行综合考虑，以保证砼(埋石砼)的工程性能。

2.模板安装和布置模板的安装和布置对于砼(埋石砼)的施工质量具有重要影响。

在拦水坝中砼(埋石砼)的施工中，需要根据设计要求和工程实际情况确定模板的尺寸和布置方式，以保证砼(埋石砼)的外观质量和几何尺寸的精度。

3.砼(埋石砼)的浇筑和养护砼(埋石砼)的浇筑和养护是保证其施工质量的关键环节。

在拦水坝中砼(埋石砼)的浇筑过程中，需要控制浇筑速度、振捣频率和浇筑层次，以保证砼(埋石砼)的整体性和均匀性。

在砼(埋石砼)完成浇筑后需要进行养护，以保证砼(埋石砼)的强度和耐久性。

二、砼(埋石砼)质量控制1.施工过程中的质量控制在拦水坝中砼(埋石砼)的施工过程中，需要对材料的供应、模板的安装、浇筑和养护等环节进行全程监控，以保证砼(埋石砼)的施工质量。

还需要进行现场质量检测和记录，及时发现和解决施工中的质量问题，以保证砼(埋石砼)的施工质量。

2.质量验收和监测在砼(埋石砼)施工完成后，需要进行质量验收和质量监测。

质量验收是指对砼(埋石砼)的施工质量进行检查和评价，以确定其是否符合设计要求和行业标准。

质量监测是指对砼(埋石砼)的工程性能进行监测和评估，以确定其实际强度、抗渗性能和抗冻性能等，以保证砼(埋石砼)的使用寿命和安全性。

埋石混凝土施工工法

埋石混凝土施工方案一、前言根据百里洲水厂网格絮凝斜管沉淀池、无阀滤池基础较宽、较高、较长，混凝土体积大，结构内不易散失，易产生温度裂缝、施工难度高等特点，如何在满足设计要求的前提下，尽可能的节约资源，控制质量、保护环境，是我部研究的问题之一。

二、工法特点1)在浇筑混凝土的同时埋入大量块石，有效节约资源，降低工程成本。

2)在混凝土中埋石，并调整混凝土浇筑工艺，能有效降低温升，减少温度裂缝，提高工程质量。

三、施工工艺流程及操作要点3.1施工工艺流程3.2操作要点3.2.1基面验收、仓面准备在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场内，并有效排除积水。

通过验收工作组验收合格后进行仓面准备，将基面上的杂物、泥土清除（混凝土仓面凿毛或冲毛完成），并冲洗干净，排除积水和其他杂物，处理完毕，验收合格后，再放样立模。

3.2.2测量放样、立模测量放样应用全站仪、水准仪、钢尺进行，按设计坐标及结构物外形设计尺寸进行测量放样，多方向设立控制点，以便校正。

测量过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。

模板工程（1）模板施工的技术要求①、工程所用的模板均满足建筑物的设计图纸及施工技术要求。

②、所用的模板均能保证混凝土浇筑后结构物的形状，尺寸与相对位置符合设计规定和规范要求；③、模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度，做到标准化、系列化、装拆方便。

本工程所用模板厚度选为12mm。

④、模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，混凝土表面的质量达到设计和规范要求。

⑤、模板安装，均按设计图纸测量放样，设置控制点，并标注高程，以利检查、校正。

⑥、模板的面板处理均涂刷脱模剂，且对钢筋及混凝土无污染。

⑦、模板的偏差，应确保能满足规范要求。

（2）半悬臂模板半悬臂模板其纵横向围楞均用φ50mm双钢管焊接而成，两钢管间净距为16mm，采用φ1-拉条；2-支撑；3-预埋插筋；4设计钢筋；5-面板；6-φ50双钢管纵围楞；7-φ50双钢管横围楞3.2.3混凝土、块石入仓拌合站生产的混凝土通过塌落度等测试合格后至浇筑现场。

埋石砼的技术要求

1、埋石砼埋石率为20%。设计有要求时可放至30%~40%。施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。
2、埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。
3、块石应分布均匀，石块间距不小于10厘米，离开模板距离应大于15厘米。
4、每层浇筑砼厚度不大于30厘米，块石上下之间不得叠置，应有10砼。
埋石砼一般应用于大体积结构，可以降低造价减少因砼水化热引起的温度裂缝。

埋石混凝土

埋石混凝土工程施工工艺施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石混凝土浇筑→伸缩缝处理→混凝土拆模养护。

1）施工准备在河道侧设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。

2）测量放样测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按混凝土伸缩缝间距设放样桩。

测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。

施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。

3）基面清理基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑混凝土。

基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与基岩石结合良好。

4）模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。

模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。

架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。

5）混凝土浇筑混凝土浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。

混凝土采用商品混凝土混凝土和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。

严禁直接从高处往下倾倒混凝土，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。

埋石混凝土埋石率按设计要求的25%，埋石混凝土厚度500。

施工时，应先铺一层混凝土放一层块石，再振捣密实至块石沉入混凝土中，不得先摆石，再灌混凝土。

埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑混凝土块体最小尺寸的1/3。

要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。

浇筑时，先铺一层100~150mm厚的混凝土打底，再铺上石料。

石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。

石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被混凝土包裹。

埋石混凝土施工工法

埋石混凝土施工方案一、前言根据百里洲水厂网格絮凝斜管沉淀池、无阀滤池基础较宽、较高、较长,混凝土体积大，结构内不易散失，易产生温度裂缝、施工难度高等特点，如何在满足设计要求的前提下,尽可能的节约资源，控制质量、保护环境,是我部研究的问题之一。

二、工法特点1)在浇筑混凝土的同时埋入大量块石，有效节约资源,降低工程成本.2)在混凝土中埋石，并调整混凝土浇筑工艺，能有效降低温升，减少温度裂缝,提高工程质量。

三、施工工艺流程及操作要点3。

1施工工艺流程3.2操作要点3.2。

1基面验收、仓面准备在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场内，并有效排除积水。

通过验收工作组验收合格后进行仓面准备，将基面上的杂物、泥土清除(混凝土仓面凿毛或冲毛完成），并冲洗干净，排除积水和其他杂物，处理完毕，验收合格后，再放样立模。

3.2.2测量放样、立模测量放样应用全站仪、水准仪、钢尺进行，按设计坐标及结构物外形设计尺寸进行测量放样，多方向设立控制点，以便校正。

测量过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏.模板工程（1)模板施工的技术要求①、工程所用的模板均满足建筑物的设计图纸及施工技术要求。

②、所用的模板均能保证混凝土浇筑后结构物的形状，尺寸与相对位置符合设计规定和规范要求；③、模板和支架具有足够的稳定性、刚度和强度,做到标准化、系列化、装拆方便.本工程所用模板厚度选为12mm。

④、模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆,混凝土表面的质量达到设计和规范要求。

⑤、模板安装，均按设计图纸测量放样,设置控制点，并标注高程，以利检查、校正。

⑥、模板的面板处理均涂刷脱模剂,且对钢筋及混凝土无污染。

⑦、模板的偏差，应确保能满足规范要求。

（2）半悬臂模板半悬臂模板其纵横向围楞均用φ50mm双钢管焊接而成，两钢管间净距为16mm，采用φ6—φ50双钢管纵围楞；7—φ50双钢管横围楞3。

埋石混凝土挡墙技术交底

埋石混凝土挡墙技术交底Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998埋石混凝土挡墙技术交底工程项目：单位工程名称：埋石混凝土挡墙技术交底。

交底日期：交底内容：施工准备：1、材料要求：（1）毛石：坚实、无风化、无裂缝、表面干净。

（2）混凝土：C20混凝土，逐盘检验，质量需符合要求。

2、混凝土搅拌机、振捣棒、三马车、挖机、毛石、施工人员准备就绪。

3、模板支立已符合设计规范要求，并支立完毕。

4、基坑清理干净，现场经甲方及监理验收完毕。

二、施工流程：测量定位放线基坑开挖基坑清理模板支立浇筑砼填毛石浇筑砼填毛石排水管安置砼找平养护。

三、施工工艺：1、毛石砼的施工工艺，是在将普通砼搅拌完毕后，在需要浇筑的模板内先浇筑一层10cm左右厚度的C20砼，然后在砼上人工铺放一层毛石，毛石离模板边10-15cm空隙，然后接着在铺好的毛石上继续浇筑砼（该层砼必须将毛石覆盖密实），这样交替浇筑，最后一层用砼将毛石盖住并振捣。

毛石与毛石之间必须留有空隙，不能直接接触形成堆砌，必须要用砼填充，毛石必须要干净，不得带入泥土，如有泥土、水锈应用水冲洗。

不得随意乱抛，在抛石较密的地方，应有专人二次投放确保毛石间被砼填充。

2、浇筑时，应先铺一层10cm厚砼打底，再铺上毛石，毛石密集处应人工摆放好后再灌砼，再逐层浇筑至顶，并保持每层毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层，所掺加的毛石数量控制不少于50%。

3、毛石离开模板或者槽壁距离不小于10cm，以保证插入振捣棒进行捣鼓，振捣时应避免振捣棒碰撞毛石、模板和基槽。

4、排水管放置应按设计图纸及挡墙图集要求放置。

四、施工方法：1、混凝土和毛石的配合比按5:5，每50cm左右厚为一层分层施工，该混凝土为C20混凝土，采用人工搅拌，高处用挖机斗摊铺，低处用溜槽人工摊铺，并注意摊铺均匀及厚度。

摊铺均匀完成后并进行振捣。

2、浇筑混凝土时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”这种自然流淌形成的斜坡砼的方法，能较好的适应混凝土浇筑工艺，提高浇筑效率。

埋石混凝土施工工法

埋石混凝土施工工法概述：埋石混凝土施工工法是一种常用于土木工程和建筑工程中的施工方法。

该方法通过将石材嵌入到混凝土中，增强构件的强度和稳定性。

本文将对埋石混凝土施工工法进行详细探讨。

1. 工法原理埋石混凝土施工工法是一种将石材嵌入到混凝土中作为增强材料的施工工法。

石材在混凝土中的作用是增加构件的抗压强度和抗震能力。

石材的坚硬和耐久性能使得混凝土构件具备更好的抗压和抗震能力。

2. 工法步骤埋石混凝土施工工法一般包括以下步骤：- 准备工作：包括设计施工方案、准备所需材料和设备。

- 混凝土施工：按照设计要求进行混凝土的浇筑和振实。

- 石材嵌入：在混凝土尚未凝固之前，将石材嵌入到混凝土中，达到预期的位置和布置方式。

- 养护：对混凝土进行养护，确保其达到设计要求的强度和稳定性。

3. 优点埋石混凝土施工工法具有以下优点：- 增强强度：石材的加入增强了混凝土构件的抗压强度和稳定性。

- 提高抗震能力：石材的坚固性能使得混凝土构件具备更好的抗震能力，在地震等自然灾害中更具可靠性。

- 增加美观性：通过合理的石材布置，可以增加构件的美观性，提升建筑物的整体形象。

- 增加耐久性：石材的耐候性和耐久性使得混凝土构件具备更长的使用寿命。

4. 应用领域埋石混凝土施工工法在许多领域得到广泛应用，包括但不限于：- 土木工程：如桥梁、隧道、堤坝等。

- 建筑工程：如楼板、墙体、柱子等。

- 道路工程：如路面、人行道、绿化带等。

5. 施工注意事项在进行埋石混凝土施工时，需要注意以下事项：- 石材的选择：选择合适的石材进行施工，确保其质量和耐久性。

- 石材的固定：在将石材嵌入混凝土之前，应确保石材固定牢固，避免在施工过程中发生移位或倾斜。

- 施工温度和湿度：在施工过程中，应控制好混凝土的温度和湿度，以确保施工质量和强度。

- 养护措施：对已经施工完成的混凝土构件进行合适的养护，提高其强度和稳定性。

结论：埋石混凝土施工工法是一种常用的工法，通过将石材嵌入到混凝土中，增强构件的强度和稳定性。

埋石混凝土工程施工工艺

埋石混凝土工程施工工艺施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石混凝土浇筑→伸缩缝处理→混凝土拆模养护。

1）施工准备在河道侧设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。

2）测量放样测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按混凝土伸缩缝间距设放样桩。

测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。

施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。

3）基面清理基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑混凝土。

4）模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面按照平面展开图用木板加工制作。

模板安装：安装模板前，按结构物形状设计尺寸测量放样，多方向设立掌握点，以便校正。

架模时，将模板钉固在木支持上，再将木支持支承到坚固的地面上。

埋石混凝土工程施工工艺5）混凝土浇筑混凝土浇筑的首要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。

混凝土采用商品混凝土混凝土和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。

严禁直接从高处往下倾倒混凝土，入口与仓面垂直距离控制在 1.5m 以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。

埋石混凝土埋石率按设计请求的25%，埋石混凝土厚度500。

施工时，应先铺一层混凝土放一层块石，再振捣密实至块石沉入混凝土中，不得先摆石，再灌混凝土。

浇筑时，先铺一层100~150mm厚的混凝土打底，再铺上石料。

石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。

石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被混凝土包裹。

石料铺放后，连续浇筑混凝土，每层厚约200~250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免打仗模板和石料。

埋石混凝土施工工法

二、工法特点1)在浇筑混凝土的同时埋入大量块石，有效节约资源，降低工程成本。

2)在混凝土中埋石，并调整混凝土浇筑工艺，能有效降低温升，减少温度裂缝，提高工程质量。

三、施工工艺流程及操作要点3.1施工工艺流程1.基面验收、仓面准备测量放样、立模2.入3.混凝土、块石仓混凝土温控4.复查、检块石混凝土浇筑完成5.()验、砼养护及保护6验收、评定7.操作要点3.2基面验收、仓面准备3.2.1在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流入场内，并有效排除积水。

3.2.2测量放样、立模测量放样应用全站仪、水准仪、钢尺进行，按设计坐标及结构物外形设计尺寸进行测量放样，多方向设立控制点，以便校正。

测量过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。

模板工程（1）模板施工的技术要求①、工程所用的模板均满足建筑物的设计图纸及施工技术要求。

本工程所用模板厚度选为12mm。

④、模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，混凝土表面的质量达到设计和规范要求。

⑤、模板安装，均按设计图纸测量放样，设置控制点，并标注高程，以利检查、校正。

⑥、模板的面板处理均涂刷脱模剂，且对钢筋及混凝土无污染。

⑦、模板的偏差，应确保能满足规范要求。

（2）半悬臂模板半悬臂模板其纵横向围楞均用φ50mm双钢管焊接而成，两钢管间净距为16mm，采用φ10圆钢作拉条加固，参见下图。

埋石混凝土施工工法

埋石混凝土施工方案、前言根据百里洲水厂网格絮凝斜管沉淀池、无阀滤池基础较宽、较高、较长，混凝土体积大，结构内不易散失，易产生温度裂缝、施工难度高等特点，如何在满足设汁要求的前提下，尽可能的节约资源，控制质量、保护环境，是我部研究的问题之一。

工法特点1）在浇筑混凝土的同时埋入大量块石，有效节约资源，降低工程成本。

2）在混凝土中埋石，并调整混凝土浇筑工艺，能有效降低温升，减少温度裂缝，提高工程质量。

. 施工工艺流程及操作要点3.1施工工艺流程3.2操作要点3.2.1基而验收、仓而准备在施工区周H设置挡水W堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等描施，阻止场外水流入场内，并有效排除积水。

通过验收工作组验收合格后进行仓面准备，将基面上的杂物、泥土清除(混凝土仓面凿毛或冲毛完成)，并冲洗干净，排除积水和其他杂物，处理完毕，验收合格后，再放样立模。

322测量放样、立模测量放样应用全站仪、水准仪、钢尺进行，按设计坐标及结构物外形设计尺寸进行测量放样，多方向设立控制点，以便校正。

测量过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。

模板工程(1)模板施工的技术要求①、工程所用的模板均满足建筑物的设计图纸及施工技术要求。

本工程所用模板•度选为22mm。

⑥.模板的面板处理均涂刷脱模剂，且对钢筋及混凝土无污染。

⑦、模板的偏差，应确保能满足规范要求。

(2)半悬臂模板半悬臂模板其纵横向ffl楞均用＜l)50mm双钢管焊接而成，两钢管间净距为16mm,采用d 20圆钢作拉条加固，参见下图。

2•拉条；2•支撑；3•预埋插筋；4设计钢筋；5•面板;6-4)50双钢管纵S楞；7-4)50双钢管横ffl楞323混凝上、块石入仓拌合站生产的混凝土通过塌落度等测试合格后至浇筑现场。

埋石混凝土筑坝技术书籍

埋石混凝土筑坝技术书籍摘要：一、引言二、埋石混凝土筑坝技术的概念与原理三、埋石混凝土筑坝技术的优势和应用四、埋石混凝土筑坝技术的施工步骤与注意事项五、结论正文：一、引言随着我国水利工程建设的快速发展，新型筑坝技术不断涌现。

埋石混凝土筑坝技术作为一种新型的水利工程建筑技术，逐渐受到业界的关注。

本文将对埋石混凝土筑坝技术进行详细介绍。

二、埋石混凝土筑坝技术的概念与原理埋石混凝土筑坝技术是一种采用特殊工艺，将混凝土与碎石紧密结合在一起，形成一种具有良好抗压、抗渗性能的筑坝方法。

这种方法通过在混凝土中加入碎石，提高了混凝土的抗压强度和抗渗性能，从而提高了整个坝体的稳定性和安全性。

三、埋石混凝土筑坝技术的优势和应用埋石混凝土筑坝技术具有以下优势：1.提高坝体的抗压、抗渗性能；2.简化施工工艺，降低工程成本；3.增强坝体的整体稳定性。

因此，该技术在我国已广泛应用于各种水利工程，如水库、水电站、河道整治等。

四、埋石混凝土筑坝技术的施工步骤与注意事项1.施工准备：选用优质的混凝土、碎石材料，合理设计坝体结构。

2.拌合：将混凝土与碎石按一定比例进行拌合，确保混凝土与碎石紧密结合。

3.浇筑：采用分层浇筑的方法，逐层压实，确保坝体的密实度。

4.养护：按照规范进行坝体养护，确保混凝土的强度和耐久性。

在施工过程中，应注意以下事项：1.严格控制混凝土与碎石的比例；2.保证拌合时间和拌合均匀性；3.控制浇筑速度和压实程度，防止裂缝产生；4.定期检查坝体结构，及时发现并处理问题。

五、结论埋石混凝土筑坝技术是一种具有广泛应用前景的新型水利工程建筑技术。

通过提高坝体的抗压、抗渗性能，简化施工工艺，降低工程成本，该技术已成为我国水利工程建设的重要选择。

埋石混凝土工程施工工艺

施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石混凝土浇筑→伸缩缝处理→混凝土拆模养护。

1）施工准备在河道侧设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。

2）测量放样测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按混凝土伸缩缝间距设放样桩。

测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。

施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。

3）基面清理基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑混凝土。

4）模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。

模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。

架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。

5）混凝土浇筑混凝土浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。

混凝土采用商品混凝土混凝土和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。

严禁直接从高处往下倾倒混凝土，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。

埋石混凝土埋石率按设计要求的25%，埋石混凝土厚度500。

施工时，应先铺一层混凝土放一层块石，再振捣密实至块石沉入混凝土中，不得先摆石，再灌混凝土。

埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑混凝土块体最小尺寸的1/3。

要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。

浇筑时，先铺一层100~150mm厚的混凝土打底，再铺上石料。

石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。

石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被混凝土包裹。

石料铺放后，继续浇筑混凝土，每层厚约200~250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。