双壁波纹管施工方法和技术方法

施工方法和技术措施

1、排水工程

1.1、本工程排水管道采用的管材为：排水管道主要采用埋地玻璃纤维增强塑料夹砂D400排水管，路灯电缆护管为PVC-U管70*

2.3，电缆过路护管为DN50镀锌钢管，给水管材选用DN225PE 给水管。

1.2、排水管道施工工艺流程参见排水管道施工工艺流程图。

1.3、沟槽开挖

(1)根据地质资料、现场情况及排水管道施工规范，本工程的沟槽开挖采用机械开挖，人工配合。并及时测量槽底高程及宽度，槽底严禁超挖扰动基地原状土，达到设计槽底高程的最后一层30cm土要人工清底。

(2)基础开挖时将边坡整修成3:1的斜坡并留空。一般基坑底面应比基础平面尺寸每边增宽0.5米，基坑上需堆土时，应留出1m以上的安全宽度，堆土高度不宜超过1.5米，保证施工安全。

(3)雨季施工沟槽应充分考虑雨水排除问题，防止泡槽，保证施工环境安全。

埋地玻璃纤维增强塑料夹砂排水管管道施工工艺流程

定位放线

↓

机械、人工挖沟槽——沟槽处理

人工清底

↓

制安——管道基础——砂砾样试验

↓

机械下管——管道安装——人工就位

↓柔性接口

管

道

护

管

↓

检查井

↓

闭水试验

↓

覆土打夯

UPVC、PE管道施工工艺流程

定位放线

↓

人工挖沟槽

↓

垫层铺设

↓

人工下管——管道安装——人工就位

↓柔性接口

管道稳护（粗砂）

↓

检查井

↓

闭水试验

↓

粗砂护管回填覆

回土打夯

1.4、管道铺设、护管

当管基砂砾完成达到设计值的时，可进行排管操作。管道铺设前，应组织质检人员对运至现场的成品管进行逐节检查，在运输或堆放过程中有损坏的管子不得吊入沟槽，对于管节两侧接口处的飞边、毛刺予以凿除。同时复测基础顶面标高，排管时控制好管内口底标高，可通过管枕适当调整，直至达到设计要求。铺管采用人工（机械）吊运，人工就位。

1.5、U-PVC管铺设

（1）按基础宽度两侧立木模后，回填10cm砂垫层，并控制好砂垫层的厚薄均匀。

（2）由于管自重轻，在铺设时在U－PVC管背上，按一定距离用中粗砂进行骑马式回填，防止因地下水位高而引起管上浮，待闭水试验后，全部回填至管顶，再抽掉两侧木模。

1.6、检查井

（1）砂浆配合比及强度符合设计要求。

（2）砖砌检查井在砌筑部位的基础面上，先铺一层砂浆方可砌

砖墙。砌砖时夹角对齐，上下错缝，内外搭接。砖缝的砂浆应均匀饱满，不得有通缝。

（3）砖墙继续砌高时，顶部应冲洗干净，流槽砌筑，沉降缝的设置，钢筋混凝土盖板的安装均应严格按标准施工。

（4）做到墙面垂直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。

（5）对于道路沿线的支井要预留一节管子作为预留管。

1.7、闭水

（1）当雨水、给水管道安装接口及检查井都分段完成，接口砂浆强度达到设计的70%以后，根据设计要求，分段进行闭水试验。

（2）闭水试验应在管道灌满水后24小时进行，试验时间不得小于设计要求。水头高度为管顶以上（窨井筒）水平面。如窨井高度低于膀水所要求的2m水头时，水头高度至窨井口为止。

（3）闭水的标准按部颁标准及设计要求进行闭水试验，渗水量应符合规范规定，闭水合格后方可分层回填。

1.8、土方回填

（1）回填土施工包括还土、摊平、夯实、检查等几个工序。

（2）沟槽的地下水回土时应继续排水，而回土从两相邻检查井的分水处开始，向检查井延伸。

（3）沟槽回填前，应建立回填制度。根据不同的压实工具、土质、密实度要求、夯击遍数，走夯形式等确定还土厚度和夯实后的厚度。对于UPVC回填砂护管采用水撼密实法。

（4）管道胸腔及管顶50cm范围内用良质细粉土回填，其密实

系数分别为≥0.90与0.85，超出管顶50cm以上至路基以下部分按道路要求回填。UPVC管采用中粗砂回填至管顶，回填土不得含有淤泥及腐殖质土或大于10cm的块石，道路两侧填土应同步进行，分层夯实。

（5）“胸腔”还土两侧应同时分层摊平，夯实也应以同一速度前进。管子上方土的回填，从断面上看，在厚土层与薄土层间，均应有一个较长的过渡地段，以免管子受压不匀，发生开裂。相邻二层回填土的分段位置应错开。

（6）胸腔和管顶上50厘米范围内夯实时，夯击力过大，将使管壁开裂。因此，应采取薄摊慢打为好。

（7）每层土夯实后，应测密实度。测定的方法有环刀法和贯入法两种。采用环刀法，应确定取样数目及地点。由于表面上常易夯碎，每个土样应在每层夯实土的中间部分切取。