双壁波纹管施工组织设计方案
pe双壁波纹管施工方案
PE双壁波纹管施工方案1. 引言PE双壁波纹管是一种用于输送水和其他液体的管道材料。
其具有轻质、耐腐蚀、耐压和易安装等优点，在市政工程、农田灌溉和建筑工程中得到广泛应用。
本文将介绍PE双壁波纹管的施工方案，包括前期准备、管道敷设、接头安装等内容。
2. 前期准备在施工前，需要进行一系列的准备工作，包括材料和设备的准备、施工人员的培训等。
2.1 材料和设备准备•PE双壁波纹管：根据实际需要选择合适的规格和长度的管材。
•PE双壁波纹管接头：选择与管道相匹配的接头。
•施工设备：包括挖掘机、管道定位器、焊接机等。
2.2 施工人员培训施工人员需要接受相关的技术培训，了解管道的特点和施工要求。
培训内容包括管道安装、接头焊接、施工安全等方面。
3. 管道敷设管道敷设是整个施工过程中的关键环节，需要按照一定的方法进行。
3.1 地面准备在敷设管道前，需要先进行地面的准备工作。
首先，清理工地上的杂物和障碍物，确保敷设的流畅性。
然后，使用挖掘机等设备挖掘出合适的沟槽，保证管道能够被安全埋入地下。
3.2 管道敷设将清洁的PE双壁波纹管放入挖好的沟槽中，保持管道的水平和直线。
在敷设过程中，需注意以下几点：•管道的敷设方向应符合施工图纸要求。
•确保管道的连接接口处在地面上，方便后续的焊接和安装作业。
•在需要弯曲的地方，可采用专用工具进行管道的弯曲处理。
3.3 管道固定完成管道敷设后，还需要对管道进行固定，确保其稳定和安全。
可以使用支架、托架等固定装置将管道固定在地面上。
确保固定的牢固性和稳定性。
4. 接头安装连接管材接头是管道施工过程中的关键步骤。
接头的安装质量直接影响管道的使用效果和寿命。
4.1 接头选择选择适合的接头是保证施工质量的重要一环。
根据施工图纸和实际需要，选择与管道相匹配的接头。
碰头的材质和规格应与管道一致，确保连接的完整性。
4.2 接头焊接将接头与管道进行焊接，确保焊缝的牢固和接头的密封。
在焊接过程中，需注意以下几点：•确保焊接设备的正常工作和稳定性。
双壁波纹管施工方案设计
双壁波纹管施工方案一、工程概况本工程管道安装 HDPE 双壁波纹管污水管网2400米（其中 DN400 规格的 2400米、DN300 规格的 327.6 米）；检查井 96座，跌水井 3座；拆除混凝土路面897.56㎡，恢复混凝土路面897.56㎡；人行道铺装 14440 平方米；开挖沟槽土方9766.58 ㎡、沟槽石方 3191.65 立方米。
二、编制依据1.《建筑给排水设计规范》 GB50015-20032.《室外排水设计规范》 GB 50014-20063.《给水排水工程管道结构设计规范》 GB50332-20024.《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-20085.《城市工程管线综合规范规划规范》 GB502896.《CJJ3-90 市政排水管渠工程质量检验评定标准》7.《CJJ143-2010 埋地塑料排水管道工程技术规程》8.《CECS143-2002给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程》9.《06MS201 市政排水管道工程及附属设施》10.《07MS101 市政给水管道工程及附属设施》11.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 5020212.本项目设计院提供的《市政工程施工图设计给排水工程》图纸三、施工资源配置3.1 施工组织机构3.2 劳动力需求计划四、施工措施4.1 施工原则1）管道施工：先主干，后分支，先深后浅，分支管线施工应该在构造物施工之后进行。
2）管沟采用机械开挖（人工配合，基地留200mm厚人工清槽），管沟边坡坡度为1:1，沟深超过4m时预留宽度为1.2m的马道，分层开挖。
小管沟采用人工开挖。
当机械无法开挖的部位采用人工开挖。
3）阀门、检查井安装前要先进行检查及试验。
4）双壁波纹管采用承插式接口，当不能采用单承口连接时，可采用双承口连接，套管采用PE、玻璃钢或者不锈钢材料，双向承插弹性密封圈连接。
5）双壁波纹管施工前，管沟需要铺一层200mm厚的砂垫层，压实度需达到85%～90%。
双壁波纹管专项施工方案范文
双壁波纹管专项施工方案1. 管材准备双壁波纹管是一种由内壁和外壁组成的管道，粘接后可以形成密封且强度高的管道。
在施工之前，需要先准备好双壁波纹管及其附件。
1.工程数量确认。
根据工程需要量计算所需要的双壁波纹管及附件的数量；2.采购准备。
确认管道规格和长度，并到正规厂家采购双壁波纹管及其附件；3.仓库验收。
收到货物后，需要进行验收，确保产品质量符合要求；4.管道标记。
对双壁波纹管进行标记，标记包括长度、规格、序号等信息，以便于后续安装。
2. 工具准备双壁波纹管的安装需要使用专门的工具，通过科学合理的工具组合可提高施工效率和安全性。
1.管道切割。
用于对双壁波纹管进行切割，以达到所需长度；2.管道粘合。
用于将两段双壁波纹管粘结在一起，形成一条完整的管道；3.环氧材料。
用于防止双壁波纹管出现渗漏现象；4.电热板。
用于加热管道末端，使管材够软化，便于摆放。
3. 施工流程施工前，应先对现场进行评估，确定施工方案，保证施工的高效性和安全性。
步骤一：砌体墙准备工作首先，需要清理墙体的灰尘和杂物，保证墙体表面干燥清洁，这样可以保证管道的粘结效果。
接着，进行水平线绘制，以确定管道的安装高度。
步骤二：管材切割在安装之前，需要先将双壁波纹管按照预定的长度进行切割。
切割时，要注意保证切面平整，以便于后续的粘接。
切割好的管材放在预留的位置，方便后续的安装。
步骤三：管道摆放在管材切割完毕后，需要将管材按照安装顺序摆放到设计位置。
注意放置的规则，保证管道线路设计的合理性。
步骤四：管材粘合将待安装的两段双壁波纹管放在支架上，并将其拼接在一起。
在管材的接头处，涂抹一层环氧材料，将两段管材粘接在一起。
在管道接口处用条刷，刷涂好乳胶，并进行贴合。
步骤五：管道末端的电热板处理若遇到管道或管件受到外力影响导致变形，则可采取对末端用电热板进行热熔.后在管道改温度的情况下进行手工操作方便平整。
步骤六：管道检验管道粘结完毕后，需要进行检验，确保管道的粘结质量符合要求，并进行耐压实验，通过测试后才能投入使用。
双壁波纹管施工方案三篇.doc
双壁波纹管施工方案三篇第1条双壁波纹管施工方案双壁波纹管施工方案一、工程概况XX 二期管道工程根据设计要求采用高密度聚乙烯双壁波纹管，管道埋地敷设在纵、横米内。
本方案为土方开挖和管道安装施工方案。
二、施工测量1、工程开工前对设计交来的导线点和水准点进行复核，并报监理批准后使用。
2、根据施工图，对沟槽中心线进行测量，测量完成后开挖沟槽，提交监理工程师检查，并准备好高程控制桩进行检查。
三、沟槽土方开挖1、根据设计图纸、文件、施工规范，根据施工测量、放线结果，根据沟深、土质、地下水，选择开槽断面和沟坡。
由于本工程纵向管线均在碾压路基上开挖，且全线为页岩，开挖的沟槽可能不支撑直槽。
2、Trench严格控制地下室的标高。
严禁过度挖掘。
在地下室设计标高以上0 .2 ~ 0 .3米的原土上，人工清理至设计标高。
当局部超挖或扰动时，可更换级配砂岩或中粗砂并夯实。
3、雨季施工时，应尽可能缩短槽长，槽应快速完成并快速回填。
出现气泡槽时，应排除积水，清除气泡软化的表层土，更换级配砂石或中粗砂并夯实，进行地基处理。
4、开槽高度、对开槽宽度、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟平整度、沟内有无污泥和杂物、基础表面有无扰动等操作项目分别进行验收，验收合格后方可进入下一工序。
5、质量要求沟底标高0，每边沟底中心线宽度30，不小于设计值沟坡不陡于规定4 、垫层施工1、垫层施工成本。
现在，槽中的废渣和渣滓被清除，浸泡在水中的软泥被清除。
然后铺设天然级配砂料，整平并夯实。
五、双壁波纹管施工1、由于本工程纵向波纹管直径大、重量重，双壁波纹管到达现场后，由机械装卸。
装卸时，应使用柔性带、吊索或吊绳进行吊装。
2、短距离运输时，管道运输不得在坚硬不平的地面或砾石地面上滚动，以防损坏保护层或防腐层。
对于大直径双壁波纹管，堆垛运输不得超过三层。
对于小直径管道，如果采用堆垛运输，所有管道应保持稳定，管道之间应留有适当的间隙，以防碰撞。
上下堆放运输时，高度不得超过管径的4倍或2m。
双壁波纹管专项施工方案
双壁波纹管专项施工方案一、项目概述本文档旨在提供双壁波纹管的专项施工方案。
双壁波纹管是一种用于输送流体的管道系统，由两层金属管道构成，内层为高强度波纹不锈钢管，外层为保温层。
该管道系统具有一定的柔性和耐压能力，适用于高温、高压等特殊环境下的流体输送。
二、施工准备2.1 材料准备在施工前需要准备以下材料： - 双壁波纹管及管件 - 化学密封剂 - 固定支架 - 管夹 - 密封胶2.2 设备准备在施工前需要准备以下设备： - 管道切割机 - 管道热处理设备 - 焊接设备 - 压力测试设备 - 手动工具2.3 环境准备•确保施工场所的通风良好•准备好施工所需的临时电源•清理施工场地，并确保安全无障碍物存在三、施工步骤3.1 管道测量与预制准备1.根据实际工程需要，进行双壁波纹管的测量，确定所需管道长度和弯曲角度。
2.在纸上绘制出管道的实际尺寸，作为模板。
根据模板，进行双壁波纹管的预制准备，包括切割、弯曲等操作。
3.2 管道安装1.根据设计要求，安装固定支架，并确保支架稳固可靠。
2.将预制好的双壁波纹管按照设计要求连接并固定在支架上，使用适当的管夹进行固定。
3.3 密封处理1.在连接处使用密封胶进行密封处理，确保接口的完全密封。
2.使用化学密封剂对管道进行防腐处理，提高管道的使用寿命。
3.4 管道热处理1.在管道连接处进行热处理，确保管道连接牢固可靠。
2.根据需求，对双壁波纹管进行热绝缘处理，提高管道的保温性能。
3.5 管道检测与调试1.使用压力测试设备对管道进行压力测试，确保管道的耐压能力符合要求。
2.检查管道连接处是否存在漏水或渗漏现象，及时进行修复。
3.6 清理与完工1.清理施工现场的杂物，确保施工场地整洁清爽。
2.进行施工记录和报告的撰写，做好施工文档的整理工作。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2.施工现场应设置明显的警示标志，确保安全警示信息清晰可见。
双壁波纹管施工方案
双壁波纹管施工方案一、引言双壁波纹管在现代建筑和道路工程中起到了重要作用，其具有良好的抗压性能和挠曲性，广泛应用于地下排水系统和通信线路保护。
本文旨在介绍双壁波纹管的施工方案，包括施工准备、材料要求、施工流程和质量控制等内容，以确保施工质量和工程进度。
二、施工准备1. 人员组织施工团队应包括具有相关经验的工程师、技术人员和熟练的施工工人，确保每个环节的施工操作得到有效控制和监督。
2. 设备准备合适的挖掘设备、输送设备和安装设备是施工的关键。
施工前应检查设备状态，确保设备运转正常。
3. 施工图纸准备施工前应认真阅读施工图纸，了解管道的布置和连接方式，做好施工方案的制定。
三、材料要求1. 双壁波纹管双壁波纹管应符合相关标准要求，具有良好的强度和耐腐蚀性能，确保管道的使用寿命。
2. 接头材料接头材料应选用质量可靠、耐用的材料，确保接头的密封性和稳定性。
3. 辅助材料包括填土、过滤层等辅助材料应符合设计要求，保证管道的工作环境和安全。
四、施工流程1. 开挖与基础处理根据设计要求，开挖管道沟槽，并进行有关基础处理工作，确保基础的稳固和平整。
2. 安装双壁波纹管在基础处理完成后，按照设计要求进行双壁波纹管的安装，注意管道的连接方式和间距。
3. 接头处理对双壁波纹管的接头进行处理，确保接头的密封性和稳固性。
4. 覆土和回填管道安装完成后，进行覆土和回填工作，使管道周围的填土结实并保持平整。
五、质量控制1. 施工过程监控全程监控施工过程，及时发现问题并及时处理，确保施工质量。
2. 材料质量检验对所使用的材料进行质量检验，合格后方可使用，杜绝假冒伪劣材料。
3. 安全生产严格遵守安全操作规程，加强施工现场管理，确保施工过程中的安全。
结语双壁波纹管施工方案的制定和执行对工程质量和进度具有重要影响，施工团队应做好准备工作，严格执行施工方案，确保施工质量和工程进度，以实现工程目标的顺利完成。
双壁波纹管施工方案1 (1)
双壁波纹管施工方案1 (1)双壁波纹管是一种用于土建工程中的管道材料，具有较好的柔韧性和耐压性能，在建筑、排水、给水等领域有着广泛的应用。
而双壁波纹管的施工方案对于管道的质量和工程进度具有至关重要的影响。
本文将介绍双壁波纹管的施工方案1，旨在为相关施工人员提供一些参考和指导。
施工准备工作在进行双壁波纹管的施工前，首先需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体包括：•现场勘察：对施工现场进行详细的勘察，了解地形、地质条件等情况，为后续的施工提供参考。
•材料准备：准备好所需的双壁波纹管、连接件、胶水等材料，并对其进行检查，确保质量合格。
•施工人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训，了解双壁波纹管的特点和施工要求。
施工步骤1. 探测地下管线在进行挖掘工作之前，需要通过相关设备对地下的管线进行探测，以避免损坏已有的管道系统。
2. 挖掘沟槽根据设计要求，在地面上进行挖掘，形成管道的安装沟槽，保证沟槽的平整和坡度的正确。
3. 安装双壁波纹管将准备好的双壁波纹管按照设计要求逐段安装到挖掘好的沟槽中，连接件采用专用的连接方式，确保连接牢固。
4. 调整管道位置在安装完成后，需要对管道进行位置调整，保证管道的坡度和水平度符合设计要求。
5. 固定管道使用支撑架或其他固定设施对管道进行固定，防止随意移动或变形。
6. 封堵管道在管道安装完毕后，对管道两端进行封堵处理，以保证管道内部不受到杂物或污染物的进入。
施工注意事项在进行双壁波纹管的施工过程中，需要注意以下几点：1.安全第一：施工人员需要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用具，确保施工过程中的安全。
2.质量控制：施工人员需要认真检查管道材料的质量，保证连接处的密封性，以及管道的安装质量。
3.沟槽排水：在挖掘沟槽的过程中，注意排水，确保沟槽内没有积水，避免对管道安装带来影响。
4.环境保护：施工结束后要及时清理施工现场，处理好剩余材料和垃圾，做好环境保护工作。
结语通过本文的介绍，相信大家对双壁波纹管的施工方案1有了更深入的了解。
HDPE双壁波纹管施工方案三篇
HDPE双壁波纹管施工方案三篇篇一：HDPE双壁波纹管施工方案施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。
当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。
在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。
管道基础：工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135°砂基础。
管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。
双壁波纹管施工方案
双壁波纹管施工方案双壁波纹管是一种用于建筑物排水系统的管道材料。
其具有高强度、耐腐蚀、耐热、耐压等特点，适用于各种建筑排水系统的施工。
下面是一份双壁波纹管的施工方案，详细描述了施工步骤和注意事项。
一、材料准备1、双壁波纹管：根据设计图纸和要求购买合适尺寸和材质的双壁波纹管。
2、管件：包括弯头、三通等管件，根据设计需要购买合适尺寸和材质的管件。
3、工具：包括切割工具、扳手、焊接机等，根据施工需要准备相应的工具。
二、施工步骤1、定位：根据设计图纸确定双壁波纹管的位置，并用标杆或线作标记。
2、开挖：按照设计要求，用挖掘机或手工挖掘机开挖管道沟槽，保持沟槽底部水平、平整。
3、管道敷设：将双壁波纹管放入沟槽中，根据设计要求定位，然后连接相应的管件。
4、焊接：使用焊接机将双壁波纹管和管件进行焊接。
焊接时要注意控制焊接温度和时间，确保焊点牢固、密封良好。
5、检验：焊接完成后进行压力测试，检查管道是否有渗漏或破损等问题。
6、回填：经过检验合格后，将管道周围的土壤回填至管道顶部，按照设计要求，逐层回填并加以均匀压实。
7、安装检修井：根据设计图纸，在需要安装检修井的位置进行开挖，然后安装井盖和相关设备。
8、梳理管道：施工完成后，将管道表面的杂物清除干净，梳理管道使其达到干净、平整、通畅的状态。
三、施工注意事项1、在施工过程中，应仔细查看材料合格证、生产许可证等相关文件，确保材料质量安全。
2、施工前应进行充分的沟槽检查，确保沟槽底部平整、稳固。
3、在焊接过程中，应注意控制焊接温度和时间，避免产生过高的温度和不均匀的焊接。
4、施工现场应保持干燥、整洁，及时清理施工废弃物和杂物。
5、施工期间应严格按照设计要求和相关施工规范进行操作，不得私自改变设计方案。
6、施工完成后，应及时对施工质量进行验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
以上是一个双壁波纹管施工方案的简要描述，根据实际情况和要求，具体施工步骤和注意事项可能会有所不同。
双壁波纹排水管施工方案及施工工艺方法
双壁波纹排水管施工方案及施工工艺方法
一、施工方案：
1.基础准备：根据设计要求，进行基础开挖和处理，确保基础平整、牢固。
2.管道敷设：将双壁波纹排水管沿规划好的管道线路进行敷设，注意管道的坡度和弯头的设置。
3.管道连接：使用专用的双壁波纹管连接件进行管道的连接，确保连接紧密、密封可靠。
4.填土回填：在管道敷设和连接完成后，进行填土回填，分层进行夯实，确保排水管的稳定。
二、施工工艺方法：
1.测量管道坡度：根据设计要求，测量管道的起点和终点高程，计算出管道的坡度，确保排水畅通。
2.开挖基础：根据设计要求，开挖基础，确保基础的宽度和深度符合要求。
3.处理基础：基础开挖后，进行基础处理，清除杂物和软弱土层，确保基础平整、牢固。
4.管道敷设：根据设计要求，将双壁波纹排水管逐段敷设在基础上，注意管道的对齐和坡度。
5.管道连接：在管道敷设过程中，通过专用的双壁波纹管连接件进行管道的连接，确保连接的紧密和密封的可靠。
6.回填夯实：管道敷设和连接完成后，进行填土回填，分层进行夯实，确保管道的稳定。
7.振捣夯实：在回填完成后，使用振捣机对填土进行振捣夯实，以提
高填土的密实度和稳定性。
8.检查验收：施工完成后，对双壁波纹排水管进行检查验收，确保施
工质量符合要求。
以上是双壁波纹排水管的施工方案及施工工艺方法，通过科学合理的
施工方法，能够确保双壁波纹排水管的质量和使用寿命。
在实际施工中，
还应根据具体情况进行调整和优化，并严格按照规范要求进行施工。
—双壁波纹管施工方案
双壁波纹管施工方案一、前言双壁波纹管是一种常用于烟气排放、空调通风、工业废气处理等领域的管道材料。
由于其具有耐腐蚀、耐磨损、良好的强度和刚度等特点，广泛应用于各种工业领域。
而其施工方案也是重要的一环，本文主要介绍双壁波纹管的施工方案。
二、施工准备在进行双壁波纹管的施工前，需要做好以下准备：1.施工计划：确定好施工区域、工期、人员数量等信息，制定详细的施工计划并经过审批。
2.材料购置：从正规厂家采购双壁波纹管及其配套材料，保证材料的质量和规格符合要求。
3.工具准备：准备好施工所需的工具，如切割机、电钻、扳手、焊接器等。
4.人员安排：确定好施工人员的职责分工和计划，保证各人员的安全生产意识和职业技能。
三、施工步骤1. 管道放线在施工前，应根据图纸要求对待施工区域进行管道放线，确定管道的走向和位置。
放线时要注意保持管道的水平和垂直度，同时考虑到施工后的维护方便。
2. 处理双壁波纹管对于双壁波纹管的处理应注意以下事项：1.切割：根据图纸要求对双壁波纹管进行切割，切割精度应满足要求，同时应注意安全，操作时应佩戴防护耳罩和安全手套。
2.翻边：在切割口处进行翻边处理，以便进行焊接。
3.与配套材料连接：根据图纸要求，将双壁波纹管与配套材料进行连接，如法兰、肘管、三通、垫片等。
3. 管道安装完成双壁波纹管处理后，进行管道的安装：1.竖向安装：根据设计要求先进行竖向安装。
2.水平安装：在竖向安装完成后，进行水平安装。
3.固定：对管道进行固定，保证其稳固可靠。
4. 焊接和密封在管道连接处进行焊接和密封处理：1.搭接：将双壁波纹管进行搭接，合理安排焊缝位置。
2.焊接：根据图纸要求进行焊接，保证焊接质量。
3.密封：对焊接处进行密封，采用合适的密封材料，保证密封效果。
5. 吊装和支架安装如果需要对双壁波纹管进行吊装或支架安装，应注意以下事项：1.吊装设备准备：准备好吊装设备，按照操作规程进行操作，保证安全。
2.支架安装：根据设计要求安装支架，保证支架稳定，并注意支架间隔和安装位置。
HDPE双壁波纹管管道施工组织设计
HDPE双壁波纹管管道施工组织设计双壁波纹管是一种高密度聚乙烯（HDPE）制成的管道，具有优异的耐腐蚀性和抗压性能，被广泛应用于城市给排水、环境工程、农业灌溉等领域。
为了确保双壁波纹管的施工质量和安全性，需要对其施工进行组织设计。
以下是HDPE双壁波纹管管道施工组织设计的详细内容。
1.施工前的准备工作1.1确定施工现场和施工范围根据施工图纸和设计要求，确定双壁波纹管的施工位置和长度范围，确保施工既符合设计要求又能够顺利进行。
1.2设计施工方案和施工工艺根据实际情况，设计合理的施工方案和施工工艺，包括施工序列、设备配置、施工工艺等，确保施工过程中的安全性和高效性。
1.3采购和准备施工材料和设备根据施工方案和工艺要求，采购和准备好所需的施工材料和设备，包括双壁波纹管、接头、支架、焊接机、切割机等，确保施工材料和设备的质量和数量满足要求。
1.4制定施工组织设计和施工计划根据施工范围和施工工艺要求，制定施工组织设计和施工计划，包括施工队伍组建、施工任务分工、施工时间安排等，确保施工过程有条不紊地进行。
2.施工过程中的安全措施2.1工地安全管理制定并执行严格的工地安全管理制度，包括工地标识、安全防护设施、消防设备等，确保施工现场的安全性。
2.2人员安全教育和培训对施工人员进行安全教育和培训，使其掌握施工中需要注意的安全事项，提高安全意识和应急处置能力。
2.3设备安全管理对施工所使用的设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性和可靠性。
2.4施工现场环境保护采取相应的措施，防止施工过程中对环境造成污染，包括废水处理、施工废弃物的妥善处理等。
3.施工方法和工艺3.1检查双壁波纹管和配件的质量在施工前，对双壁波纹管和配件进行检查，确保其质量符合要求，如有问题应及时更换。
3.2安装双壁波纹管根据设计要求，按照所制定的施工方案和施工工艺进行双壁波纹管的安装，包括挖槽、敷设、连接等。
3.3进行焊接和密封使用焊接机进行双壁波纹管的焊接，确保焊缝牢固和密封性好，同时注意控制焊接温度和焊接时间，避免过热和过冷。
完整版HDPE双壁波纹管管道施工组织设计
完整版HDPE双壁波纹管管道施工组织设计HDPE（高密度聚乙烯）双壁波纹管是一种常用于市政工程、水利工程、电力工程等领域的管道材料。
其具有优良的耐腐蚀性、耐磨性、抗冲击性等特点，广泛应用于各种场合。
下面是一份完整版的HDPE双壁波纹管管道施工组织设计，用于指导实际施工过程。
一、项目概况本项目是一项新建HDPE双壁波纹管道工程，总长为X米，管径为X毫米，主要用于供水/排水/输气/输油（根据实际情况选择），施工区域位于XX。
二、工程准备工作1.对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下管线布设情况、施工条件等。
2.安排专人负责工地布置，搭建临时办公室、食堂等设施。
3.调查、核实相关施工图纸、设计文件等，确保施工准确性。
4.采购所需材料、设备等，确保施工顺利进行。
5.制定施工计划，明确施工进度、质量要求及安全措施等。
三、施工步骤1.准备工作（1）组织人员进行安全教育，明确施工现场的安全要求。
（2）清理施工区域，确保施工场地无杂物。
（3）检查所用材料的数量、质量及规格等，确保符合施工要求。
2.测量布线（1）根据设计要求和图纸，进行管道的布线，确定管道走向和坡度。
（2）采用合适的测量工具，进行精确测量，并记录数据。
3.施工准备（1）安装施工围栏，限制人员进入施工区域。
（2）在施工区域内设置标志牌，警示施工人员和周边人员。
（3）准备相关工具和设备，如挖掘机、起重机、焊接机等。
4.开挖沟槽（1）根据设计要求，采用挖掘机进行沟槽开挖。
（2）确保沟槽底部平整、坡度符合要求，并移除杂物。
5.安装管道（1）将HDPE双壁波纹管按照设计要求进行拼接，并使用焊接机进行焊接。
（2）确保管道连接牢固，无裂缝和渗漏。
6.确定坡度和埋深（1）使用测量工具，测量管道的坡度和埋深。
（2）根据设计要求，进行必要的调整。
7.回填土方（1）将施工现场的挖出土方进行回填，按照设计要求进行分层压实。
（2）确保回填土方的质量和均匀性。
8.管道试验（1）对安装完成的管道进行试验，如压力试验、漏水试验等。
完整版HDPE双壁波纹管管道施工组织设计
完整版HDPE双壁波纹管管道施工组织设计尊敬的领导：根据贵公司要求，本次给出完整版HDPE双壁波纹管管道施工组织设计。
以下是具体内容：一、工程概况本次工程是XXX公司的水利工程项目，主要包括XXX部分和XXX部分。
其中XXX部分的管道采用HDPE双壁波纹管，管径为XXX，管道总长度为XXX。
XXX部分的管道也采用HDPE双壁波纹管，管径为XXX，管道总长度为XXX。
二、施工组织1.组织机构为了确保施工进度和质量，我们将成立一个完整的施工组织体系。
该体系由总工程师、项目经理、施工队长和作业人员组成。
总工程师将负责全面监督施工过程，项目经理将负责协调各项工作，并与业主沟通。
施工队长负责组织施工队伍的日常工作，作业人员按照工艺要求进行施工。
2.施工队伍我们将组建一支具有丰富施工经验和专业技能的施工队伍。
该队伍将包括管道铺设人员、焊接人员、质检人员等。
每个队员都将接受必要的培训和技术指导，以确保施工质量。
3.施工方案针对HDPE双壁波纹管的特点和施工要求，我们制定了以下施工方案：（1）管道铺设：首先，我们将根据设计图纸和实地勘查结果确定管道的横纵坐标位置，然后使用挖掘机对土地进行开挖。
管道铺设前，我们将根据需要进行修整和夯实土地，以确保管道的平整度和稳定性。
然后，我们将使用吊车或人工的方法将管道运输到现场，并进行合理的安装和调节，确保管道的准确位置和水平度。
（2）焊接：焊接是管道铺设的关键环节，我们将使用专业的焊接机和工艺，确保焊接质量。
在焊接前，我们将对焊接工具进行检查和维护，并对焊接人员进行培训和考核。
焊接完毕后，我们将对焊缝进行质量检查和测试，确保其达到设计要求。
（3）质量控制：在整个施工过程中，我们将设立专门的质检组，对各个环节进行监督和检查。
我们将进行材料的抽检，检查管道的尺寸、强度和密封性等。
同时，我们还将对焊缝、安装质量等进行检查，确保工程质量。
（4）安全管理：我们将严格执行安全操作规程，对操作人员进行安全教育和培训，确保施工过程中的人员和设备安全。
双壁波纹管施工方案三篇
双壁波纹管施工方案三篇篇一：HDPE双壁波纹管施工规范一般规定＊管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。
＊管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。
＊排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。
＊管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管．套管内径应大于波纹管外径200mm以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。
＊管道基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时，管道不得敷设在建(构)筑物基础下地基扩散角受压区以内。
＊地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降底地下水位的措施，防止沟槽失稳。
地下水位应降至槽底最低点以下0.3m～0.5m方可进行管道安装。
回填的全部过程中，不得停止降低地下水。
沟槽＊沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.6m～10m确定，以便于人工在槽底作业为宜。
＊开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。
基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。
铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。
如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm 天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。
＊雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。
一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。
＊人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放．以便回填用。
堆土不得影响管沟的稳定性。
＊槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上0.2m，然后铺垫天然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。
＊槽底不得受浸泡或受冻。
基础＊管道基础设计．采用垫层基础。
对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基，槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒为5mm～40mm，上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于0.05m．垫层总厚度不小于0.2m。
pe双壁波纹管施工方案
pe双壁波纹管施工方案PE双壁波纹管是一种在工程建设领域广泛应用的管道材料，具有良好的耐腐蚀性、抗压性和耐老化性能，因此在施工方案中需要注意以下几个方面。
一、前期准备1. 确定工程需求，包括管道的布置、长度、直径等参数。
2. 准备施工材料和设备，如PE双壁波纹管、电焊机、切割机等。
3. 清理施工现场，保证施工场地整洁、无障碍。
二、施工步骤1. 确定管道布置：根据工程要求和现场情况，确定管道的布置方案，包括管道的走向、高度和坡度等。
2. 测量和标定：根据管道布置方案，使用测量仪器对施工现场进行测量，并将测量结果标定在现场。
3. 切割管道：根据测量结果，在PE双壁波纹管上进行切割。
切割应当准确、整齐，确保管道的连接质量。
4. 管道安装：将切割好的管道进行拼接安装，使用电焊机进行电焊连接。
电焊应当均匀、牢固，确保连接处的密封性和稳定性。
5. 检查和修正：安装完成后，对管道进行检查和修正。
检查管道是否牢固、密封，是否存在缺陷。
如发现问题，及时进行修正。
6. 管道保护：在管道安装完成后，对管道进行保护。
采取防护措施，避免管道被外界损坏或破坏。
三、安全注意事项1. 施工人员应当具备相关证书和技能，严格按照操作规程进行施工，确保施工质量。
2. 施工现场应当设置明显的警示标志，保证通行和作业安全。
3. 在施工过程中，应注意通风和防火安全，保证施工现场的环境安全。
4. 施工现场应进行定期检查和维护，及时发现和排除施工隐患。
总结：在PE双壁波纹管施工方案中，需要进行前期准备、施工步骤的具体操作和安全注意事项的遵守。
只有严格按照规定进行施工，才能保证管道的质量和安全，并达到预期的使用效果。
聚乙烯双壁波纹管施工方案
聚乙烯双壁波纹管施工方案1. 引言聚乙烯双壁波纹管是一种常用的排水管道材料，具有耐腐蚀、环保、耐用等优点，被广泛应用于建筑、道路、排水系统等领域。
为了保证施工质量和工程安全，本文将介绍聚乙烯双壁波纹管施工方案。
2. 施工准备2.1 材料准备在施工前，需要准备好以下材料：•聚乙烯双壁波纹管：根据工程需要选择合适规格的双壁波纹管。
•排水用砂子：用于填充管道底部，增加管道稳定性。
•排水用砂浆：用于填充管道周围空隙，增强管道的承载能力。
•管道连接件：根据需要准备好弯头、三通、法兰、密封圈等连接件。
•施工工具：如切割机、焊接机、扳手等。
2.2 施工人员和技术要求聚乙烯双壁波纹管施工需要具备一定的技术和经验，施工人员应具备以下条件：•具备相关的施工经验和技术知识。
•经过相应的培训和资质认证。
•熟悉施工现场的安全要求，并能够正确使用施工工具。
3. 施工步骤3.1 确定施工线路根据工程设计图纸，确定聚乙烯双壁波纹管的施工线路，并在地面上标出。
3.2 开挖管沟按照施工线路，使用挖掘机或手工开挖出符合双壁波纹管尺寸的沟槽，保证沟底平整。
3.3 敷设管道将预先准备好的聚乙烯双壁波纹管放入沟槽中，注意管道连接方式和施工方向，确保管道顺利通过。
3.4 排水砂子填充在管道底部均匀铺设一层排水用砂子，厚度应根据设计要求确定。
填充后用平坦工具压实。
3.5 安装连接件按照工程设计要求，安装弯头、三通、法兰等连接件，注意连接的牢固性和密封性。
3.6 填充砂浆在管道周围填充排水用砂浆，保证管道周围填充均匀，达到规定的强度。
3.7 施工验收完成所有施工工作后，进行相关的验收工作，包括检查管道的连接和密封性能，查看施工是否符合要求。
如有问题及时修复。
4. 施工注意事项在聚乙烯双壁波纹管的施工过程中需要注意以下事项：•管道施工过程中要保持施工现场的整洁，严禁乱堆放杂物和垃圾。
•施工人员应戴好安全帽、手套等防护用具，并遵守相关安全规定。
•确保管道的连接牢固、紧密，并进行充分测试确保连接的密封性能。
PE双壁波纹管施工方案
PE双壁波纹管施工方案PE双壁波纹管是一种具有较高耐腐蚀性和抗冲击性能的管道材料，被广泛应用于给水、排水、燃气和电力输送等领域。
其施工方案通常包括前期准备、施工组织、材料准备、管道布置、连接、安装和测试等环节。
以下是PE双壁波纹管施工的详细方案。
1.前期准备在施工之前，需要进行工地清理，确保施工区域无障碍物，并按照设计要求确定管道布置方案。
同时，还需要进行施工图纸的审核与交底，以确保施工人员对工程要求和施工方案有清晰的认识。
2.施工组织根据施工规模和工期，制定合理的施工组织方案。
安排施工人员的岗位分工，并进行必要的培训和告知，确保施工人员掌握相关的操作技能和安全注意事项。
3.材料准备根据设计要求和施工计划，准备好所需的PE双壁波纹管材料和配件。
确保材料的质量达到相关标准，并进行必要的检验和验收。
4.管道布置根据设计要求和现场情况，进行管道布置工作。
在进行布置时，要保证管道的坡度、弯头和接口位置等符合要求，并注意避让其他设施，避免与其他管道、线缆等发生干扰。
5.管道连接将PE双壁波纹管和配件进行连接。
通常采用热熔焊接的方法，通过热熔焊机对管道进行加热，使其软化，再进行连接。
确保焊接质量良好，连接紧密，并进行必要的质量检测。
6.安装调试在完成管道连接后，对管道进行安装调试。
首先进行干管压力测试，检测管道的密封性能；然后进行冲洗处理，清洗管道内部的杂质和污染物；最后进行液压试验，检测管道的承压性能。
确保管道安装质量符合相关标准和要求。
7.保护和验收在管道安装完成后，进行管道的保护和验收工作。
对管道进行覆土、回填和夯实，保护管道免受外力和环境的损害。
同时，进行管道验收，检查管道的外观、尺寸和附件等是否符合要求。
总结：以上是PE双壁波纹管施工的详细方案。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
在管道安装完毕后，还需要进行管道的保护和验收工作，以确保管道能够长期稳定运行。
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双壁波纹管施工方案一、工程概况本工程管道安装HDPE 双壁波纹管污水管网2400米（其中DN400 规格的2400米、DN300 规格的327.6 米）；检查井96座，跌水井3座；拆除混凝土路面897.56㎡，恢复混凝土路面897.56㎡；人行道铺装14440 平方米；开挖沟槽土方9766.58 ㎡、沟槽石方3191.65 立方米。
二、编制依据1.《建筑给排水设计规范》GB50015-20032.《室外排水设计规范》GB 50014-20063.《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-20024.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20085.《城市工程管线综合规范规划规范》GB502896.《CJJ3-90 市政排水管渠工程质量检验评定标准》7.《CJJ143-2010 埋地塑料排水管道工程技术规程》8.《CECS143-2002给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程》9.《06MS201 市政排水管道工程及附属设施》10.《07MS101 市政给水管道工程及附属设施》11.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 5020212.本项目设计院提供的《市政工程施工图设计给排水工程》图纸三、施工资源配置3.1 施工组织机构3.2 劳动力需求计划四、施工措施4.1 施工原则1）管道施工：先主干，后分支，先深后浅，分支管线施工应该在构造物施工之后进行。
2）管沟采用机械开挖（人工配合，基地留200mm厚人工清槽），管沟边坡坡度为1:1，沟深超过4m时预留宽度为1.2m的马道，分层开挖。
小管沟采用人工开挖。
当机械无法开挖的部位采用人工开挖。
3）阀门、检查井安装前要先进行检查及试验。
4）双壁波纹管采用承插式接口，当不能采用单承口连接时，可采用双承口连接，套管采用PE、玻璃钢或者不锈钢材料，双向承插弹性密封圈连接。
5）双壁波纹管施工前，管沟需要铺一层200mm厚的砂垫层，压实度需达到85%～90%。
双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填密实。
回填范围不得小于设计支撑角2α+30°（180°），回填密实度应达到95%以上。
6）双壁波纹管与检查井的连接可以采用刚性连接或者柔性连接。
刚性连接：检查井砌筑时，井壁内预埋管件或者短管，承口向外，便于插口连接。
采用这种连接方式时，水泥砂浆应饱满。
柔性连接：在检查井上安放带有承口的预制混凝土圈梁，圈梁内径与管插口外留有一定间隙，使管端的橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定的转角，以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形要求。
4.2 施工流程4.3 检验计划施工前，实验人员要对材料进行质量、强度检查，对沟槽进行压实度检查；施工时要检查焊缝焊接、管道的走向，标高和坡度；管道安装后要进行密实性试验，回填后进行压实度试验。
当采用供应商提供的管材时，应将供应商的管材名称、规格、单价、检试验报告等资料报业主批复。
4.4.材料管理1)材料检验所有的材料必须有合格证及质保书等相关文件，其材质规格、型号、质量应符合招标文件的规定。
质保质料严格按照施工规范要求执行。
a.管配件在使用前应对质量证明文件进行审查和实物核对；b.外观检验不合格不得使用；c.材料代用必须有相关文件。
2）管道及管道组成件的检查与管理a.管材在接受和使用之前，应对质量证明文件进行审查与实物核对；b.管道组成件使用之前，应对外观进行检查，不合格者不得使用；c.其它特种钢材组成件检查，如螺柱、螺母、法兰、密封垫片等按标准抽样验收。
4.5.测量放线1）以施工图纸为依据，对管线进行定位放线，经复测无误后进行管沟开挖。
2）在管沟开挖后，应对管沟的标高进行测量，确认无误后，才能做管道基础。
3）在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高和坡度。
确认无误后方可安装。
4.6.管沟开挖及措施1）土方开挖要先了解开挖区域的地下状况，当地下有电缆、管道等不明物体时，严禁机械开挖。
2）管道沟槽底部开挖宽度开挖深度H<4m时宜按计算公式（1）计算。
B=D0+2(b1+b2+b3) (1)开挖深度H>4m且采用钢板桩支护时宜按计算式（2）计算B=D+2S (2)3）管沟开挖根据现场的土质情况，两边留1:1的坡度，土方开挖必须要与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
4）大面积利用机械开挖管沟时，挖出的土方及时用自卸车运到场外弃渣场，一小部分可以用作土方回填，可临时性的堆放在离管沟边超过1m以外的地方，其余土方外运，回填时回运。
5）当机械开挖土方接近设计底标高200mm，应改用人工开挖至设计标高，严禁超挖。
如果局部发生超挖或发生扰动，应换填10～15mm天然级配砂石料或5～40mm的碎石，整平夯实。
6）管道基础严格按照设计要求施工，所有管道在安装前，沟底应预留好操作坑。
7）管沟开挖深度大于4m的，管沟两侧应做钢板支护，并且对地下水位、周围环境进行必要的检测和保护。
8）坑内人工开挖300mm×300mm的排水沟，积水要及时排出，潜水泵抽水时水中不得有人工作，移动潜水泵必须使用麻绳，不得使用铁丝等导电较强的绳索。
9）基坑开挖后应立即设置防护杆，护栏高度不低于1.2m，横杆两道，设警示标志，护栏离坑边1m以上。
10）与土建工程重合部位应在土建工程回填至管线管底标高处预留管沟。
4.7.基底处理和基础铺设1）管槽开挖后，发现地基土质松软、底部不均匀等特殊情况，会同监理单位、设计单位确定处理措施并会签变更设计、洽谈记录。
基地严禁超挖，必要时可以用砂土回填。
地基需要换土时，要彻底清理干净，回填材料、操作方法及质量标准根据具体情况确定。
基底按设计要求夯实处理验收合格之后，按设计要求进行管道基础施工。
2）基底夯实后，直接在沟槽底部摊铺200mm厚的砂垫层，夯实后方可稳管。
对于一般土质，当地基承载力特征值fak≥100kPa 时，基底可铺设中粗砂。
4.8.下管下管以施工安全，操作方便为原则，根据工人操作的熟练度、管材重量、长度、施工环境、沟槽深浅、吊装设备供应条件，合理确定下管方法。
下管的关键是安全问题，必须由经验丰富的工人担任指挥。
下管时需采用可靠地吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，人工下管时，槽内工作人员必须躲开下管位置。
下管时，必须要对沟槽做彻底检查，包括基地土质，基地杂物，沟槽稳定性。
4.9.管道安装HDPE双壁波纹管施工：砂垫层夯实之后，即可开始安装。
双壁波纹管要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，波纹的连续缺损不得超过2条，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷；管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现；另外管材内压强度及刚度应满足设计要求。
双壁波纹管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。
管道安装可用人工安装，安装时，由工人抬管道两端传给槽底施工人员，槽身大于3m或管径大于400mm的管道，可以用非金属索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。
严禁使用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整。
接口作业时，要先将插口清理干净，套上橡胶圈，检验胶圈是否配合完好，并涂上润滑剂，将插口端的中心对准承口的中心轴线就位，缓慢对接。
严禁使用施工机械强行推顶管插入承口。
管道施工时如果管道损坏严重，则需要通过专业人员检验，通过检验的才可以继续使用；如果损坏不严重，则可以进行修补后再使用。
4.10.管道附属井砌筑1）检查井：采用矩形混凝土雨水井，间距约40m配备重型φ700mm球墨铸铁井盖及井圈，盖板上应有“雨”或“污”字标识。
施工时，先用C10混凝土浇筑100mm垫层混凝土，等达到一定强度后，开始扎筋，立模，用C25混凝土浇筑底板和井壁。
流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖，用1:2防水水泥砂浆抹面，抹面厚度为20mm。
座浆、抹三角灰均用1:2防水水泥砂浆。
井筒为预制混凝土井筒，井盖及井座安装注意保持水平，路口处井盖与路面处齐平，绿化带井盖处要比地面高15mm-20mm。
具体安装方法见《06MS201-3》。
2）跌水井：跌水水头大于2.0m时，需设置跌水井。
3）拍门井及出水口：雨水管道系统设出水口5个，2个入蔡家港明渠，3个就近排入耒水，为防止耒水倒灌，出水管末端设置拍门。
拍门一般与出水口一同砌筑，也可以设置在出水口上游的拍门井中以方便检修。
拍门井施工时，首先要浇筑垫层混凝土，垫层用C15砼浇筑，等达到一定强度之后，进行立模浇筑拍门井，井室井筒及盖板为预制混凝土。
其中拍门及法兰要进行防腐处理，采用STIC防腐剂，底面各油三层。
4.11.闭水实验1.闭水试验：管道施工完毕后，及时分段进行闭水试验，在管道灌满水浸泡2-3昼夜再进行，试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m 计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m 计；计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高为准。
试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min。
实测渗水量应按下式计算：q＝W/(T*L) (3)式中q——实测渗水量(L/min·km)；W——补水量(L)；T——实测渗水观测时间(min)；L——试验管段的长度(m)。
双壁波纹管允许渗流量应小于等于下式计算的允许渗流量：q=0.0046D i (4)式中q——允许渗流量m3/24h·kmD i——管道内径（mm）2.管道变形减压1）沟槽回填至设计高程后，在12～24h内应测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3。
2）管道的变形量可采用圆形心轴或闭路电视等方法进行检验，测量偏差不得大于1mm。
3）当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3，且管道本身尚未损坏时，可按下列程序进行纠正，直至符合要求为止：1）挖出沟槽回填土至漏出85%管道高度，管顶以上0.5m范围内必须采用人工开挖；2）检查管道，有损伤的管材应进行修复或更换；3）重新夯实管道底部的回填材料；4）采用合适的回填材料，按要求的密实度重新回填密实；5）符合竖向管道直径的初始变形率。
4.12.分层回填闭水实验合格后立即进行清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。
HDPE双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填，回填范围不得小于设计支撑角2α+30°（180°），回填密实度应达到95%以上。
每层回填厚度不宜大于0.2m。
管侧及管顶以上50cm范围内的沟槽回填可以采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、高（中）钙粉煤灰（游离钙CaO含量在12%以上）、中粗砂或沟槽开挖出的良质土。