莱茵FMEA培训教材 第四版
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潜在意味着：
5
1. 预防观念
Байду номын сангаас问题
优质企业 总数
项目
策划
项目 实施
验收
使用
问题 劣质企业 总数
2020/7/9
项目 策划
项目 实施
验收
使用
6
2.何谓失效
在规定条件下(环境、操作、时间)不能完成 既定功能 在规定条件下，产品参数值不能 维持在规定的上下限之间；
产品在工作范围内，导致零组件的破裂、断 裂、卡死等损坏现象。
范围包括公司内部和各阶层供应商产生的FMEA； 适用时，应阐明DFMEA和PFMEA； 通过将FMEA过程作为APQP过程的一个完整部分； 作为工程技术评审的一部分； 产品和过程设计定期的审核和批准的一部分。
26
7.实施FMEA的影响--跟踪和持续改进
为了确保FMEA所采取的预防措施是有效的，所以应对这些 行动进行追踪，对这方面的要求无论怎样强调都不过份，一个 经过彻底思考，周密开发的FMEA，如果没有积极有效的预防/ 纠正措施其价值将是非常有限的
1) 确定小组 2) 定义范围 3) 定义顾客 4) 识别功能、要求和规定
它是对设计(产品/过程)过程的完善，以明确什 么样的设计才能满足顾客要求。
FMEA重点在于设计，无论是设计开发产品，还 是过程设计
14
3.面对问题时FMEA应发挥的作用
可能会发生的问题
事先分析 了解原因
要做的事
已做的事
发生了什么事 什么原因
15
4. FMEA解决问题的逻辑思路
分
现行预计的产品/过程
RPN分值的高低并不是唯一判断FMEA的风 险大小、实施相应对策的评价标准。需要综 合考虑S、O、D的先后顺序，以及对此三种 影响着风险大小的理解与评估
25
7.实施FMEA的影响--管理和组织
FMEA实施的方法随着公司规模、组织结构、产品 类别与流程不同而不同，尽管其原则是相同的。适 用时应考虑：
有多好？
-非预期的功能
17
5.FMEA的类型
依据产品实现阶段不同可分为： 设计DFMEA 过程PFMEA
依据产品复杂程度不同可分为： 系统FMEA 子系统FMEA 零件FMEA 材料FMEA
18
5.FMEA的类型
DFMEA：
➢产品工程师所采用的一种工具； ➢考虑的是产品设计造成的失效； ➢为产品设计的策划和试验提供信息；
11
CH2 FMEA基础知识
1. FMEA起源与发展 2. 何谓FMEA 3. 面对问题时FMEA应发挥的作用 4. FMEA解决问题的逻辑思路 5. FMEA类型 6. FMEA实施的时间与时机 7.实施FMEA的影响 8. FMEA的综合收益
12
1. FMEA的起源与发展
20世纪50年代，美国格鲁曼公司开发了FMEA，主 要用于飞机制造业和发动机故障评估，取得很好的 实效；
秀丽景色，于是又轻吟旋曲歌赋。他又问渔夫：“船家，你可会旋曲歌赋啊？”渔
夫笑一笑道：“老夫只会捕鱼，不曾学过啊！”秀才又嗤笑道：“唉！遗憾！，你
又将失去生命的30%啊，你整天只知道摇船捕鱼，其他什么也不会，生命的一大半
都没有了啊！” 这时候，江面上忽起风浪，小渔船被打翻，渔夫和秀才都掉进
江里了，渔夫问秀才：“秀才，你会游泳吗？”秀才高声喊道：“我只会诗文歌赋，
0. 生活的现象 1. 关于潜在的理解 2. 何谓失效 3. 后果应关注的内容 4. 风险是否存在 5. 对FMEA理解施
3
0. 生活的现象--默菲定律
默菲定律：所有可能出错的地方都将会出错！ 那么，在产品制造之前我们都担心一些什么 呢？
FMEA：将问题扼杀在摇篮之中
4
1.关于潜在的理解
渡口时，最后一班渡船也走了。这时，有只小渔船经过，秀才便向渔夫问道：“船
家，能不能捎我一程啊？”渔夫得知他要进京赶考，很爽快的答应了他，让秀才上
了船。当船在山水之间穿过，秀才诗性大发，开始吟诗作对。这时，他回头问渔夫：
“船家，你可会吟诗作对啊？”渔夫说：“老夫只会划船，不曾学过啊！”秀才轻
视的笑着说：“太遗憾了，你将会失去人生的30%啊！不一会，秀才又看到岸上的
2020/7/9
28
8. FMEA的综合收益
工作量 Resource for problem solving
纸面 Paper
FMEA
硬件 Materia
传统模式 Traditional
概念 Concept
设计 Design
过程 Process
产品 Produce
时间 Time
29
8. FMEA的综合收益
8
3. 后果应关注的内容
功能、性能方面
可靠性、维护性方面
安全性方面
后
经济性方面
果 的 分 类
操作性方面 修复性方面 环境方面
公共安全方面
废弃方面等
9
4 风险是否存在
渔夫与秀才的故事 通过这样的故事，在面对一件事时，给我
们的思考是什么？
从前，有个秀才进京赶考，由于天气原因耽误了行程，只好改走水路。可是，来到
领导团队（FMEA小组）应确保所有建议的措施已被执行或评 估，FMEA是一份动态的文件，应反映出最新的状态，以及最 新的相关措施活动，包括在开始制造后才发生的活动。有多种 方式确认建议的措施是否实施，包含但不限于：
评审设计、制程、图面以确认建议的措施是否已实施 确认各项的设计、制程、组装的变更是否已整合到相关的文件
潜在失效模式和后果分析
Potential Failure Mode and Effects Analysis
(FMEA 4th)
2020/7/9
1
主要内容
CH1 引言 CH2 FMEA基础知识 CH3 FMEA通用指南 CH4 DFMEA应用与实施 CH5 PFMEA应用与实施
2
CH1 引言
严
采行措施 重
度
频 度
探 测 度
R P N
功能、特征 或要求是 什么？
影响是 什么？
有多 严重？
起因是 什么？
其发生的 几率为何？
可以做什么？ -设计变更 -过程变更 -特别的控制 -标准、程序或
可能有何错误？ -功能丧失 -部分/全部功能
降低
为有可能 被预防和 探测吗？
探测它 的方法
指南的更改
-功能间歇性中断
FMEA开发，无论是设计还是过程，都应用一个共 同的方法以期达成：
对潜在的产品或过程失效进行识别以达到预期； 明确潜在的后果； 分析失效模式的潜在原因； 分析现行控制的应用； 确定风险等级； 有效降低风险。
33
2. FMEA基本框架结构
无论FMEA是怎样的格式，要求的格式应依据组织 的需要和顾客的要求相应的变化。可基本上，其格 式应反映：
分析和确定产品或过程的功能、要求和可交付性； 不能满足功能性要求时的失效模式； 失效模式可能带来的影响及后果； 失效模式可能的各种潜在原因与机理； 针对失效模式的原因/机理的措施和控制； 预防失效模式及重复出现的措施。 常见的FMEA表格具体见附件
34
3. FMEA分析方法及共同确认的要素
➢ PFMEA：
➢工艺工程师所采用的一种工具； ➢考虑的是制造过程中造成的失效； ➢为制造工艺的控制提供信息；
2020/7/9
19
6. FMEA实施的时间与时机
DFMEA
概念 初始设计
PFMEA
设计完成 样件制造 设计/过程确认 制造开始
DFMEA：开始早于过程设计，完成时间在 早期的图样完成及任何工装的制造开始之前
中 评估设计FMEA 、过程FMEA，系统FMEA的应用以及控制计
划的合理性
27
7.实施FMEA的影响--跟踪和持续改进
产品开发
顾客要求和 顾客抱怨
初版DFMEA 更新DFMEA
过程开发
产品规范和 工程内不良
初版PFMEA 更新PFMEA
量产控制
工程内不良 和顾客抱怨 更新DFMEA 更新PFMEA
30
各阶段纠正问题的成本
成本
1000
客户投诉
100
制造及装配
10
设计装配
1
FMEA
产品策划
设计 制造 应用
时间
寻找方法 及解决 问题
预防
31
CH3 FMEA通用策略指南
1. FMEA目标 2. FMEA基本框架结构 3. FMEA分析方法及共同确认的要素 4. FMEA分析步骤流程
32
1. FMEA目标
事前花时间很好地进行综合的FMEA分析，能 够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从 而减轻事后修改的危机
适当应用FMEA是一个相互作用的过程，永无 止境
24
7.实施FMEA的影响--RPN分值
不适合将一个小组的FMEA分数和其它组的 FMEA分数进行比较，因为即使设计或过程 是一样的，但由于每个状况不一样所以打出 来的分数也会不一样
怎么能会游泳呢！”渔夫笑道：“那你将会失去生命的全部啊！”
10
5. 对FMEA理解
Potential Failure Mode and Effects Analysis
潜在
失效
模式 及 后果 分析
FMEA：是通过对可能发生的(和/或已经发生的) 失效模式进行分析与判断其可能造成 (和/或已经 产生的)的后果而产生的风险程度的一种量化的定 性分析计算方法，并根据风险的大小，采取有针对 性的改进，从而了解产品(和/或制造过程)设计能 力，达成一种事先预防并实施改进措施，实施改进 的方法工具。
7
2.何谓失效
产品失效一般的表现形式如下： ➢ 硬式失效：
产品非常明显表达一种功能停止现象实体 破坏 ➢ 软式失效： 产品机能因退化(Degradation)、老化 (Aging)、不稳定(Unstable)而不能满足原 有设计要求标准(其失效现象及判定标准必 须加以量化)、功能退化、功能不稳定等
美国航空及太空署（NASA）实施阿波罗登月计划 时，在合同中明确要求实施FMEA；
七十年代--1972年，美国福特汽车公司受到美国太 空总署许可正式在汽车行业使用FMEA；
今天FMEA已经是一个国际化标准要求； 现在已经进入一般性工业，如：电子，医药，计算
机等。
13
2.何谓FMEA
FMEA是一组系统化的活动，其目的是： 发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果。 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措 施。 书面总结上述过程。
产品形成的全过程
2020/7/9
21
7.实施FMEA的影响--范围和重点
新设计、新技术或新制程，这时的FMEA是完整的 设计、技术、或制程。
修改现有的设计或制程(假设其设计或制程FMEA已 存在)这时的FMEA的焦点在修改的设计、制程，以 及由于修改设计、制程而导致的相互作用。
使用现有的设计或过程于新的环境、地点(假设其 设计或制程FMEA已存在)，这时的FMEA范围是针 对环境、地点对现有的设计、过程的影响。
析
对顾客或下工程的影响
可能产生的失效模式
哪些原因可能造成这个 失效模式
分 析
可采取的对策
是否消除
16
4. FMEA解决问题的逻辑思路
项目/功能 要求
潜在 失效模式
失效 潜在后果
严 重 度
等 级
潜在失效 起因/机理
频 度
现行 设计(过程)控制
预防 探测
探R
测P 度N
建议措施
责任与 目标
完成日期
措施执行结果
有效实施预防计划； 识别改变需求，降低成本，减少浪费； 降低无增值操作，集中资源，循序改善产品设计和
制程； 避免采用高风险的设计，有助于设计改进； 循环改善，不断提升设计和制程可靠度； 制程检验，测试标准，检验程序、规范等； 可实施产品可靠性，制程安全性，环保的评估； 有助于工程师培训与演练。
PFMEA：开始于基本的操作方法讨论完成 时，完成时间早于制造计划制定和制造批准 之前
20
6. FMEA实施的时间与时机
在哪些阶段使用FMEA？
营销 产品规划 质量目标
设计 产品方案 设计FMEA
制造技术 制造设备 过程FMEA
采购 外购零件
供货商质保
生产 制造过程 统计控制
售后服务 产品使用 故障分析
在制造设计阶段，改进的重点是：用于指出加工、 装配、制造、设计方面的问题点，反推至前一过程 或前一阶段，要求进行必须的改进
23
7.实施FMEA的影响--及时性
及时性是成功实施FMEA最重要因素之一，它 是一个“事前的行为”(“机会之窗”关闭前实 施)，不是“事后的行为”，为达到最佳效益， FMEA必须在设计或过程失效模式被无意纳入 设计产品之前进行
22
7.实施FMEA的影响--阶段
FMEA作为一种重要的可靠度分析工具，可广泛应 用于组织产品活动中的各个阶段：包括从系统--子 系统--零件的策划--设计开发阶段有计划地展开， 由设计阶段延伸到制造和应用阶段
在产品设计阶段，改进的重点是：用于指出设计上 的问题点，改进设计，用以确认产品设计是否满足 顾客要求
5
1. 预防观念
Байду номын сангаас问题
优质企业 总数
项目
策划
项目 实施
验收
使用
问题 劣质企业 总数
2020/7/9
项目 策划
项目 实施
验收
使用
6
2.何谓失效
在规定条件下(环境、操作、时间)不能完成 既定功能 在规定条件下，产品参数值不能 维持在规定的上下限之间；
产品在工作范围内，导致零组件的破裂、断 裂、卡死等损坏现象。
范围包括公司内部和各阶层供应商产生的FMEA； 适用时，应阐明DFMEA和PFMEA； 通过将FMEA过程作为APQP过程的一个完整部分； 作为工程技术评审的一部分； 产品和过程设计定期的审核和批准的一部分。
26
7.实施FMEA的影响--跟踪和持续改进
为了确保FMEA所采取的预防措施是有效的，所以应对这些 行动进行追踪，对这方面的要求无论怎样强调都不过份，一个 经过彻底思考，周密开发的FMEA，如果没有积极有效的预防/ 纠正措施其价值将是非常有限的
1) 确定小组 2) 定义范围 3) 定义顾客 4) 识别功能、要求和规定
它是对设计(产品/过程)过程的完善，以明确什 么样的设计才能满足顾客要求。
FMEA重点在于设计，无论是设计开发产品，还 是过程设计
14
3.面对问题时FMEA应发挥的作用
可能会发生的问题
事先分析 了解原因
要做的事
已做的事
发生了什么事 什么原因
15
4. FMEA解决问题的逻辑思路
分
现行预计的产品/过程
RPN分值的高低并不是唯一判断FMEA的风 险大小、实施相应对策的评价标准。需要综 合考虑S、O、D的先后顺序，以及对此三种 影响着风险大小的理解与评估
25
7.实施FMEA的影响--管理和组织
FMEA实施的方法随着公司规模、组织结构、产品 类别与流程不同而不同，尽管其原则是相同的。适 用时应考虑：
有多好？
-非预期的功能
17
5.FMEA的类型
依据产品实现阶段不同可分为： 设计DFMEA 过程PFMEA
依据产品复杂程度不同可分为： 系统FMEA 子系统FMEA 零件FMEA 材料FMEA
18
5.FMEA的类型
DFMEA：
➢产品工程师所采用的一种工具； ➢考虑的是产品设计造成的失效； ➢为产品设计的策划和试验提供信息；
11
CH2 FMEA基础知识
1. FMEA起源与发展 2. 何谓FMEA 3. 面对问题时FMEA应发挥的作用 4. FMEA解决问题的逻辑思路 5. FMEA类型 6. FMEA实施的时间与时机 7.实施FMEA的影响 8. FMEA的综合收益
12
1. FMEA的起源与发展
20世纪50年代，美国格鲁曼公司开发了FMEA，主 要用于飞机制造业和发动机故障评估，取得很好的 实效；
秀丽景色，于是又轻吟旋曲歌赋。他又问渔夫：“船家，你可会旋曲歌赋啊？”渔
夫笑一笑道：“老夫只会捕鱼，不曾学过啊！”秀才又嗤笑道：“唉！遗憾！，你
又将失去生命的30%啊，你整天只知道摇船捕鱼，其他什么也不会，生命的一大半
都没有了啊！” 这时候，江面上忽起风浪，小渔船被打翻，渔夫和秀才都掉进
江里了，渔夫问秀才：“秀才，你会游泳吗？”秀才高声喊道：“我只会诗文歌赋，
0. 生活的现象 1. 关于潜在的理解 2. 何谓失效 3. 后果应关注的内容 4. 风险是否存在 5. 对FMEA理解施
3
0. 生活的现象--默菲定律
默菲定律：所有可能出错的地方都将会出错！ 那么，在产品制造之前我们都担心一些什么 呢？
FMEA：将问题扼杀在摇篮之中
4
1.关于潜在的理解
渡口时，最后一班渡船也走了。这时，有只小渔船经过，秀才便向渔夫问道：“船
家，能不能捎我一程啊？”渔夫得知他要进京赶考，很爽快的答应了他，让秀才上
了船。当船在山水之间穿过，秀才诗性大发，开始吟诗作对。这时，他回头问渔夫：
“船家，你可会吟诗作对啊？”渔夫说：“老夫只会划船，不曾学过啊！”秀才轻
视的笑着说：“太遗憾了，你将会失去人生的30%啊！不一会，秀才又看到岸上的
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8. FMEA的综合收益
工作量 Resource for problem solving
纸面 Paper
FMEA
硬件 Materia
传统模式 Traditional
概念 Concept
设计 Design
过程 Process
产品 Produce
时间 Time
29
8. FMEA的综合收益
8
3. 后果应关注的内容
功能、性能方面
可靠性、维护性方面
安全性方面
后
经济性方面
果 的 分 类
操作性方面 修复性方面 环境方面
公共安全方面
废弃方面等
9
4 风险是否存在
渔夫与秀才的故事 通过这样的故事，在面对一件事时，给我
们的思考是什么？
从前，有个秀才进京赶考，由于天气原因耽误了行程，只好改走水路。可是，来到
领导团队（FMEA小组）应确保所有建议的措施已被执行或评 估，FMEA是一份动态的文件，应反映出最新的状态，以及最 新的相关措施活动，包括在开始制造后才发生的活动。有多种 方式确认建议的措施是否实施，包含但不限于：
评审设计、制程、图面以确认建议的措施是否已实施 确认各项的设计、制程、组装的变更是否已整合到相关的文件
潜在失效模式和后果分析
Potential Failure Mode and Effects Analysis
(FMEA 4th)
2020/7/9
1
主要内容
CH1 引言 CH2 FMEA基础知识 CH3 FMEA通用指南 CH4 DFMEA应用与实施 CH5 PFMEA应用与实施
2
CH1 引言
严
采行措施 重
度
频 度
探 测 度
R P N
功能、特征 或要求是 什么？
影响是 什么？
有多 严重？
起因是 什么？
其发生的 几率为何？
可以做什么？ -设计变更 -过程变更 -特别的控制 -标准、程序或
可能有何错误？ -功能丧失 -部分/全部功能
降低
为有可能 被预防和 探测吗？
探测它 的方法
指南的更改
-功能间歇性中断
FMEA开发，无论是设计还是过程，都应用一个共 同的方法以期达成：
对潜在的产品或过程失效进行识别以达到预期； 明确潜在的后果； 分析失效模式的潜在原因； 分析现行控制的应用； 确定风险等级； 有效降低风险。
33
2. FMEA基本框架结构
无论FMEA是怎样的格式，要求的格式应依据组织 的需要和顾客的要求相应的变化。可基本上，其格 式应反映：
分析和确定产品或过程的功能、要求和可交付性； 不能满足功能性要求时的失效模式； 失效模式可能带来的影响及后果； 失效模式可能的各种潜在原因与机理； 针对失效模式的原因/机理的措施和控制； 预防失效模式及重复出现的措施。 常见的FMEA表格具体见附件
34
3. FMEA分析方法及共同确认的要素
➢ PFMEA：
➢工艺工程师所采用的一种工具； ➢考虑的是制造过程中造成的失效； ➢为制造工艺的控制提供信息；
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6. FMEA实施的时间与时机
DFMEA
概念 初始设计
PFMEA
设计完成 样件制造 设计/过程确认 制造开始
DFMEA：开始早于过程设计，完成时间在 早期的图样完成及任何工装的制造开始之前
中 评估设计FMEA 、过程FMEA，系统FMEA的应用以及控制计
划的合理性
27
7.实施FMEA的影响--跟踪和持续改进
产品开发
顾客要求和 顾客抱怨
初版DFMEA 更新DFMEA
过程开发
产品规范和 工程内不良
初版PFMEA 更新PFMEA
量产控制
工程内不良 和顾客抱怨 更新DFMEA 更新PFMEA
30
各阶段纠正问题的成本
成本
1000
客户投诉
100
制造及装配
10
设计装配
1
FMEA
产品策划
设计 制造 应用
时间
寻找方法 及解决 问题
预防
31
CH3 FMEA通用策略指南
1. FMEA目标 2. FMEA基本框架结构 3. FMEA分析方法及共同确认的要素 4. FMEA分析步骤流程
32
1. FMEA目标
事前花时间很好地进行综合的FMEA分析，能 够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从 而减轻事后修改的危机
适当应用FMEA是一个相互作用的过程，永无 止境
24
7.实施FMEA的影响--RPN分值
不适合将一个小组的FMEA分数和其它组的 FMEA分数进行比较，因为即使设计或过程 是一样的，但由于每个状况不一样所以打出 来的分数也会不一样
怎么能会游泳呢！”渔夫笑道：“那你将会失去生命的全部啊！”
10
5. 对FMEA理解
Potential Failure Mode and Effects Analysis
潜在
失效
模式 及 后果 分析
FMEA：是通过对可能发生的(和/或已经发生的) 失效模式进行分析与判断其可能造成 (和/或已经 产生的)的后果而产生的风险程度的一种量化的定 性分析计算方法，并根据风险的大小，采取有针对 性的改进，从而了解产品(和/或制造过程)设计能 力，达成一种事先预防并实施改进措施，实施改进 的方法工具。
7
2.何谓失效
产品失效一般的表现形式如下： ➢ 硬式失效：
产品非常明显表达一种功能停止现象实体 破坏 ➢ 软式失效： 产品机能因退化(Degradation)、老化 (Aging)、不稳定(Unstable)而不能满足原 有设计要求标准(其失效现象及判定标准必 须加以量化)、功能退化、功能不稳定等
美国航空及太空署（NASA）实施阿波罗登月计划 时，在合同中明确要求实施FMEA；
七十年代--1972年，美国福特汽车公司受到美国太 空总署许可正式在汽车行业使用FMEA；
今天FMEA已经是一个国际化标准要求； 现在已经进入一般性工业，如：电子，医药，计算
机等。
13
2.何谓FMEA
FMEA是一组系统化的活动，其目的是： 发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果。 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措 施。 书面总结上述过程。
产品形成的全过程
2020/7/9
21
7.实施FMEA的影响--范围和重点
新设计、新技术或新制程，这时的FMEA是完整的 设计、技术、或制程。
修改现有的设计或制程(假设其设计或制程FMEA已 存在)这时的FMEA的焦点在修改的设计、制程，以 及由于修改设计、制程而导致的相互作用。
使用现有的设计或过程于新的环境、地点(假设其 设计或制程FMEA已存在)，这时的FMEA范围是针 对环境、地点对现有的设计、过程的影响。
析
对顾客或下工程的影响
可能产生的失效模式
哪些原因可能造成这个 失效模式
分 析
可采取的对策
是否消除
16
4. FMEA解决问题的逻辑思路
项目/功能 要求
潜在 失效模式
失效 潜在后果
严 重 度
等 级
潜在失效 起因/机理
频 度
现行 设计(过程)控制
预防 探测
探R
测P 度N
建议措施
责任与 目标
完成日期
措施执行结果
有效实施预防计划； 识别改变需求，降低成本，减少浪费； 降低无增值操作，集中资源，循序改善产品设计和
制程； 避免采用高风险的设计，有助于设计改进； 循环改善，不断提升设计和制程可靠度； 制程检验，测试标准，检验程序、规范等； 可实施产品可靠性，制程安全性，环保的评估； 有助于工程师培训与演练。
PFMEA：开始于基本的操作方法讨论完成 时，完成时间早于制造计划制定和制造批准 之前
20
6. FMEA实施的时间与时机
在哪些阶段使用FMEA？
营销 产品规划 质量目标
设计 产品方案 设计FMEA
制造技术 制造设备 过程FMEA
采购 外购零件
供货商质保
生产 制造过程 统计控制
售后服务 产品使用 故障分析
在制造设计阶段，改进的重点是：用于指出加工、 装配、制造、设计方面的问题点，反推至前一过程 或前一阶段，要求进行必须的改进
23
7.实施FMEA的影响--及时性
及时性是成功实施FMEA最重要因素之一，它 是一个“事前的行为”(“机会之窗”关闭前实 施)，不是“事后的行为”，为达到最佳效益， FMEA必须在设计或过程失效模式被无意纳入 设计产品之前进行
22
7.实施FMEA的影响--阶段
FMEA作为一种重要的可靠度分析工具，可广泛应 用于组织产品活动中的各个阶段：包括从系统--子 系统--零件的策划--设计开发阶段有计划地展开， 由设计阶段延伸到制造和应用阶段
在产品设计阶段，改进的重点是：用于指出设计上 的问题点，改进设计，用以确认产品设计是否满足 顾客要求