特气管道施工工艺标准
特种气体系统管道安装施工工艺流程和质量要求
特种气体系统管道安装施工工艺流程和质量要求1.引言1.1 概述概述特种气体系统管道安装施工工艺流程和质量要求是在特种气体系统建设过程中必不可少的一项工作。
随着特种气体在各个领域的广泛应用，特种气体系统的建设和使用变得越来越重要。
本文将详细介绍特种气体系统管道安装施工的工艺流程和质量要求，并提供一些建议和指导，以确保特种气体系统的安全稳定运行。
特种气体系统管道安装施工工艺是一项复杂的工作，需要充分考虑管道的选择、布置与安装，以及质量控制、连接质量要求、测试与验收等方面。
从前期准备工作开始，施工人员需要对建设现场进行评估和规划，确保所有必要的资料和设备准备就绪，同时制定相应的安全措施和应急预案。
管道材料的选择与采购也是非常重要的一环。
不同特种气体系统对管道材料的要求各不相同，施工人员需要根据特种气体的性质和使用环境选择合适的管道材料，并确保采购的管道材料符合相应的标准和要求。
在管道布置与安装过程中，施工人员需要遵循相应的施工工艺，确保管道的布置合理、连接牢固、安装正确。
同时，施工人员还需要注意管道的保温隔热、防腐蚀等工作，以确保管道的使用寿命和安全性。
与此同时，施工过程中的质量控制也是至关重要的。
施工人员需要根据相关规范和要求，进行严格的质量检查和控制，及时发现和解决施工中的质量问题，确保特种气体系统的质量。
在管道连接质量要求方面，施工人员需要确保管道连接紧密、无渗漏，并按照相关标准和规范进行连接，以确保特种气体的安全运输和使用。
最后，在管道安装完毕后，施工人员需要进行管道的测试与验收工作。
通过各项测试，如压力测试、泄漏检测等，验证管道的安全性和稳定性，并进行相应的验收工作，以确保管道的质量和性能达到设计要求。
总之，特种气体系统管道安装施工工艺流程和质量要求是确保特种气体系统安全运行的关键环节。
本文将详细介绍以上各个方面的内容，并提供相关建议和指导，希望能为特种气体系统的建设和使用提供一定的参考和指引。
天然气管道施工工艺及特殊地段施工方案
天然气管道施工工艺及特殊地段施工方案目录一、一般管道敷设工艺 (2)1、管道埋深 (2)2、管道转角 (3)3、施工作业带 (3)（1）作业带宽度 (3)（2）作业带清理 (3)4、管沟开挖 (4)5、下沟与回填 (5)（1）管道下沟 (5)（2）管道回填 (6)二、特殊地段敷设管道铺设方案 (6)1、环境敏感点 (6)2、穿越经济作物区 (7)3、穿越林地 (7)4、经过民房密集区、城镇街区段 (8)5、与输电线路并行、交叉地段 (8)7、施工困难段 (10)1）横坡敷设 (11)2）顺坡敷设 (11)3）石方段管沟爆破 (11)天然气管道施工工艺及特殊地段施工方案一、一般管道敷设工艺1、管道埋深根据有关规范规定及管道所经地区的地区等级、土壤类别及物理力学性质，并考虑到管道稳定性等要求综合确定，除了特殊位置需要采用隧道、定向钻穿越和悬索跨越外，其余管道采用埋地敷设为主。
管道埋深一般要求如下：（1）管顶覆土深度不小于1.2m，且大于最大冻土深度。
（2）石方地段管底应超挖0.3m，并回填细土至管顶以上0.3m。
（3）管道河流、水域大中型穿越，按《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423执行；对无最大冲刷深度资料的小型穿越（包括河流、冲沟）的穿越段，管顶埋深应根据河底坡降和汇水条件、地质条件进行分析确定，为确保安全，应适当加大管道埋深；（4）山区河谷段管道如在河流一级阶地埋设，建议适当加大埋深。
（5）对于可能采用机械作业的农田、耕地等地区，考虑埋深不小于1.5m。
（6）对于人为活动较多，易发生第三方破坏的地区，考虑埋深不小于1.5m。
（7）管道在河流滩地范围内敷设时，埋设深度要根据河流穿越位置的冲刷深度及河流防洪等级等综合确定管道埋深。
（8）对于特殊地质地段，应根据相应的地质条件，应适当加大管道埋深或采用非开挖穿越方式。
（9）管道穿越已知的活动性断裂带时，必须采取合适的管沟尺寸和其它相应的技术措施保护管道安全。
特殊管道和阀门施工技术标准
特殊管道和阀门施工技术标准.txt我这人从不记仇，一般有仇当场我就报了。
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特殊管道和阀门施工技术标准1 一般规定 1.1 本标准适用于锅炉烟气脱硫系统塑料管道、玻璃钢管道、衬里管道、酸碱管道、浆液管道等及其阀门的施工及验收。
施工除了满足本标准要求以外，还应满足设计图纸和以下规范要求。
《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） DL5031-1994 版《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）2000 版《电力建设施工及验收技术规范》（第 4 部分电厂化学） DL/T5190.4-2004 版《火电施工质量检验及评定标准》（水处理及制氢装置篇）2001 版 1.2 塑料、玻璃钢及工程塑料管件，应符合下列要求： a）管件粘接时，接口应打磨并清理干净，严格按粘接工艺施工。
粘接完毕妥加保护，待粘接剂充分固化后再行安装。
b） c） d） e）附近动用电火焊时，应采取隔离措施。
不应将焊渣和切割的边角料碰在管道上。
应尽量采用制造厂生产的定型膜压产品。
法兰连接螺栓的两端应加平垫圈，并对称旋紧，均匀用力，螺栓外露 2~3 扣。
应避免长期在烈日下暴晒，防止老化变质。
1.3 管道支吊架的间距，应符合设计规定，塑料、玻璃钢管道，应在金属卡箍和管子之间加装软垫（橡皮垫等）。
1.4 数条管道平行敷设时，应先施工金属管道，其次玻璃钢管道，最后塑料管道。
1.5 自重较大的阀门、射水器等，应单独支吊，避免管子承受过量负荷。
1.6 衬胶、衬塑、衬聚四氟等复合管件，法兰的接合面，在运输、安装时应注意保护，防止损坏。
2 特殊管道2.1 石灰浆管道的安装要求如下。
a) 1) 2) 3) 4) 敷设管道（包括菱苦土浆液管道）时：管道朝排放方向的倾斜度，应大于 1：20。
超高纯特气双层管道施工工艺
超高纯特气双层管道施工工艺半导体及太阳能薄膜工艺会使用到超高纯硅烷SiH4、磷烷PH3，砷烷AsH3、乙硼烷B2H6、六氟化钨WF6、高纯氨NH3等特气，这些气体具有易燃、剧毒、强腐蚀等特性，但却是精密半导体电子元器件、新能源光电产品制造的必不可少的重要原料。
生产中若发生气体泄漏，将会造成非常严重的产品质量和人身伤亡事故。
为确保安全，此类高纯特气的输送管道采用不锈钢双层管道。
该管道施工时，对作业环境洁净度、管道内外管材的洁净度、焊接和安装质量的要求都非常高。
本篇就超高纯特气双层管道的施工提出几点建议供同行参考。
工艺原理采用水平15°倾斜摆放姿势进行加工，顺管内介质流向高纯氮气（99.9999%）进行吹扫，不锈钢弹簧填充双层管夹层后用专用弯管装置进行弯管加工，双层管道内外充纯氩（99.9999%）保护的全自动轨道氩弧焊连接和柔性金属垫片端面密封连接，结合氦气检漏的工艺原理，保证内外层管道洁净度、密闭性、弯管质量以及管道焊接安装质量。
3 加工安装操作要点3.1 洁净区域管制现场设置三段预制加工洁净区域，建立临时洁净室，要求净化等级不低于9级，确保管件加工的洁净度，进入洁净室的人员必须穿戴洁服、洁净帽、洁净鞋、洁净手套。
见图3.1。
3.2管道加工3.2.1管口加工管口的加工是本施工技术的关键点之一，管道切割、预制均在洁净环境进行，同时确保管道切割前表面无有害痕迹、破损。
管道开封前应做好管内冲氮的准备工作。
管道在取掉两层塑料外包装后，要轻轻的取下两端的塑料密封套，并立即充氮，防止空气污染。
管道切割时使用不锈钢专用切割器缓慢进行切割，操作时保持切面直度(90°±0.5)。
管道水平15°横放固定倾斜摆放姿势进行切割及端面处理，并顺介质下流方向冲放高纯氮气，防止切屑进入管内。
切割后采用端面处理器进行端面处理，铣去毛刺；处理过程中，确保端面朝下(一直保持端面朝下)，处理后轻轻抖动消除切屑；加工后使切面朝下，从上方敲打5次，然后再次顺管内介质流用高纯氮气冲吹，切割面位于氮气下流方向。
特殊气体输送管道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某特殊气体输送管道工程，管道全长XX公里，起点位于XX市，终点位于XX市。
管道直径为DNXX，设计压力为XXMPa，输送介质为特殊气体。
工程内容包括管道铺设、站场建设、设备安装、电气仪表安装、防腐保温、试压及调试等。
二、施工准备1. 人员准备- 组建一支专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
- 对施工人员进行专项培训，确保其掌握特殊气体输送管道施工的相关知识和技能。
2. 材料准备- 确保所有管道、阀门、法兰、垫片等材料符合国家标准，并具有合格证明。
- 准备足够的防腐材料、保温材料、焊接材料等。
3. 设备准备- 准备管道铺设、焊接、检测、防腐保温等专用设备。
- 确保设备运行正常，并进行必要的调试。
4. 施工图纸和技术文件- 完善施工图纸和技术文件，确保施工过程中有据可依。
三、施工工艺1. 管道铺设- 根据施工图纸，进行管道线路测量，确定管道走向。
- 采用定向钻、顶管、开挖等施工方法进行管道铺设。
- 确保管道铺设的准确性和稳定性。
2. 站场建设- 按照设计要求，进行站场建设，包括基础施工、设备基础施工、站场建筑物施工等。
- 确保站场建设的质量符合设计要求。
3. 设备安装- 安装管道阀门、法兰、垫片等设备，确保安装质量。
- 进行设备调试，确保设备运行正常。
4. 电气仪表安装- 安装电气仪表，包括电缆、电线、传感器、执行器等。
- 进行电气仪表调试，确保其准确性和可靠性。
5. 防腐保温- 对管道进行防腐处理，采用符合标准的防腐材料。
- 对管道进行保温处理，确保输送介质的温度稳定。
6. 试压及调试- 进行管道试压，确保管道强度和密封性。
- 进行设备调试，确保整个管道系统的运行稳定。
四、质量控制1. 材料质量- 严格控制材料采购，确保材料符合国家标准。
- 对进场材料进行检验，不合格材料严禁使用。
2. 施工质量- 严格按照施工规范和操作规程进行施工。
- 定期进行质量检查，确保施工质量。
特气管道施工工艺标准
QG/ZDⅡ-T03-12-2003 中国电子系统工程第二建设公司洁净厂房高纯气体管道施工工艺标准拟稿单位：总工程师办公室编制：邓顺志审核：王开源批准：侯忆二OO三年一月二十五日目录1、总则----------------------------------------------------------------------------------12、高纯气体的三个主要参数-------------------------------------------------------13、管道材料选择----------------------------------------------------------------------24、施工程序----------------------------------------------------------------------------45、图纸会审----------------------------------------------------------------------------56、工程测定----------------------------------------------------------------------------57、绘制管段图-------------------------------------------------------------------------58、设置预制洁净房-------------------------------------------------------------------69、材料检查确认----------------------------------------------------------------------610、保护气体的供给和管理---------------------------------------------------------911、管段预制--------------------------------------------------------------------------1112、现场配管施工--------------------------------------------------------------------1313、压力试验--------------------------------------------------------------------------1914、系统吹扫--------------------------------------------------------------------------2015、系统测试--------------------------------------------------------------------------21附录1 露点、含湿量、绝对湿度换算表---------------------------------------24附录2 洁净室及洁净区空气中悬浮粒子洁净度等级------------------------26附录3 EP/BA管自动氩弧焊接钨棒尺寸表------------------------------------271.总则1.1本标准适用于洁净厂房高纯气体管道配管施工。
氧气、高纯及稀有气体管道施工
氧气、高纯及稀有气体管道施工本施工方法适用于输送纯度为~99.6%工业氧气及纯度等于大于99.99%的高纯气体和稀有气体的管道（氮、氩、氖、氦、氙），不适用于设备本体所属的管道及其他气体介质的管道。
遵循GB50235“工业金属管道工程施工及验收规范”；GB16912“现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范”；GB16912“氧气及相关气体安全技术规程”，并对工程具体情况作如下补充：1、管道及阀门要求1.1、管道管道所用材质的要求间有关标准技术要求：1.1.1、无缝管GB8163“输送流体用无缝钢管”；GB6479“化肥设备用高压无缝钢管”；GB/T14976“输送流体用无缝钢管”;GB1527铜及合金拉制铜管”;GB1528铜及合金挤制铜管”;1.1.2、焊接钢管GB12771“流体输送用不锈钢焊接管”；适用于工作压力≤0.1MPa的氧气管道，GB3092《低压流体输送用焊接钢管》、SY/T5037《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》1.1.3、钢板卷焊管钢板卷焊管的钢板牌号应与设计图相符。
所用的碳素钢、低合金钢可选如下标准：《GB3274》、《GB710》、《GB6654》，所选不锈钢可用《GB4237》1.1.4、选用的钢材及板材必须进行外观检查，内部表面不得有严重锈蚀，锈蚀等级在D 级《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923》钢管机钢板不得使用，并应无裂缝、折叠、轧折、离层、发纹、结疤、鳞皮、夹渣缺陷存在。
有少量缺陷的管材其清除后的壁厚，应不小于扣除负偏差厚的壁厚。
1.2阀门1.2.1 氧气阀门经用户检测认可的制造厂生产的氧气专用阀门，并有材质、压力试验、气密试验、脱脂等检验内容的质量合格证明文件，并在安装前，其密封密封包装无破损，无油脂污染者，可直接安装于氧气管道。
否则应按《GB50235》的要求进行阀门检验。
并进行脱脂处理检验，阀门填料检查。
阀门填料应为无机、不燃的材料：如浸渍聚四氟乙烯的石棉绳、经300℃煅烧的石墨石棉绳、膨胀石墨石等。
特殊气体管路施工规范
（29）易燃物品頇放置於有蓋容器內。
（30）任何閥、開關插座、電源插座，不可隨意開、關、拔除(機台管線)。 （31）任何配管配線、材料，非經過監工人員同意，不可擅自任意更改。
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Piping installation管路架設
在無塵室或簡易潔淨室執行高潔淨度配管工作時，必頇遵循下列的規定。 1、現場工作規定
2、.配管圖看法與管長之決定
配管圖尺寸是表示配管中心之 尺寸或中心配管末端之長之謂。
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通常在配管分岐點實施熔接很多，茲以下圖表示之。
至中心點之長度約 +3 mm (1/4” OD)(則3.15 mm -------3mm)約 +5 mm (3/8” OD)
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使用TUBE BENDER 來加以彎曲之中心點大約彎曲15R與直角彎曲比較，
a施工圖面施工詳圖及流程圖b施工說明書1依業主movein設備進度安排工程進度表2工程進度掌控工程進度執行3每日審核工程進度評估工程進度回報工地安全報告2對設備完成真空管路配管向業主提出完工報告3同本公司相同承包貴公司其它工程廠商及公司協調工程會議材料管理現場勘察執行工作4對施工技術用料施工人員監督工作5施工時要求事項
圖(一) (參考用)
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◆ 架設程序(圖二)
將工作管路兩端套上管套，連接沖吹氣體及閥 。
圖(二)
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◆ 裝封(在Clean booth內進行) 完成焊接之後，在管內充滿Ar氣，而且用無塵的塑膠紙在末端包裹兩層。 如果末端的閥已經連接好了，把閥也用塑膠紙裹起來。
2、現場施工
現埸焊接的人員必頇有受過高潔淨度配管技術檢定通過。 焊接工作
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※ 控制氬氣沖吹 ◆ 用壓力計或液位計察看尚餘有多少氬氣。
特气管道施工工艺标准1
QG/ZDⅡ-T03-12-2003 中国电子系统工程第二建设公司洁净厂房高纯气体管道施工工艺标准拟稿单位：总工程师办公室编制：邓顺志审核：王开源批准：侯忆二OO三年一月二十五日目录1、总则----------------------------------------------------------------------------------12、高纯气体的三个主要参数-------------------------------------------------------13、管道材料选择----------------------------------------------------------------------24、施工程序----------------------------------------------------------------------------45、图纸会审----------------------------------------------------------------------------56、工程测定----------------------------------------------------------------------------57、绘制管段图-------------------------------------------------------------------------58、设置预制洁净房-------------------------------------------------------------------69、材料检查确认----------------------------------------------------------------------610、保护气体的供给和管理---------------------------------------------------------911、管段预制--------------------------------------------------------------------------1112、现场配管施工--------------------------------------------------------------------1313、压力试验--------------------------------------------------------------------------1914、系统吹扫--------------------------------------------------------------------------2015、系统测试--------------------------------------------------------------------------21 附录1 露点、含湿量、绝对湿度换算表---------------------------------------24 附录2 洁净室及洁净区空气中悬浮粒子洁净度等级------------------------26 附录3 EP/BA管自动氩弧焊接钨棒尺寸表------------------------------------271.总则1.1本标准适用于洁净厂房高纯气体管道配管施工。
特气双套管施工工艺
特气双套管施工工艺一、施工准备在开始特气双套管施工前，需要进行充分的施工准备工作。
这包括了解工程需求、熟悉施工图纸、确定施工方案、准备所需材料和工具等。
同时，应确保施工现场安全、整洁，符合施工条件。
二、管材选择与检验选择合适的管材是特气双套管施工的关键环节。
应根据工程需求、管道介质、工作压力等条件选择合适的管材及管件。
选购管材时，应确保管材质量合格，具有相关质量证明文件。
在管材进场后，应进行质量检验，确保管材无损坏、无锈蚀、无裂纹等。
三、管道切割与连接根据施工图纸和实际需要，使用合适的工具对管道进行切割，确保切割断面平整、光滑。
在进行管道连接时，应采用合适的连接方式，如焊接、法兰连接、卡套连接等，确保连接牢固、密封性好。
四、管道安装定位按照施工图纸进行管道安装定位。
在安装过程中，应注意管道的走向、角度、高度等参数，确保符合设计要求。
同时，应注意管道支架的设置，确保管道安装稳定、可靠。
五、套管密封处理在特气双套管施工中，套管的密封性十分重要。
应对套管连接处进行密封处理，如使用密封胶、生料带等材料进行密封。
同时，应对套管端头进行密封处理，确保气体不泄漏。
六、压力测试与检验在特气双套管施工完成后，应对管道进行压力测试与检验。
这包括对管道的气密性、强度等方面进行测试。
在压力测试过程中，应观察管道是否有变形、泄漏等现象。
经测试合格的管道方可投入使用。
七、清洁与消毒在特气双套管投入使用前，应对其进行清洁与消毒处理。
这可以有效去除管道内的杂质、细菌等有害物质，确保管道内环境的卫生和安全。
清洁与消毒的具体方法应根据实际情况而定。
特气气路工程施工(3篇)
第1篇一、特气气路工程施工概述特气气路工程施工是指将特气从生产源头输送到使用场所的工程。
特气主要包括稀有气体、高纯气体、混合气体等。
特气气路工程施工的主要目的是保证特气供应的稳定性和安全性，满足各类工业生产的需求。
二、特气气路工程施工步骤1. 施工准备（1）项目立项：明确特气气路工程的建设目的、规模、投资等。
（2）设计审查：对特气气路工程的设计方案进行审查，确保设计合理、安全、可靠。
（3）设备选型：根据特气气路工程的需求，选择合适的特气设备。
（4）人员培训：对施工人员进行专业培训，提高施工质量和效率。
2. 施工过程（1）管道安装：根据设计图纸，进行特气管道的铺设，确保管道连接牢固、密封性好。
（2）设备安装：将特气设备按照设计要求安装到位，并进行调试。
（3）气路系统调试：对特气气路系统进行调试，确保气路畅通、压力稳定。
（4）安全检查：对施工过程进行安全检查，确保施工安全。
3. 施工验收（1）质量验收：对特气气路工程的质量进行验收，确保工程符合设计要求。
（2）试运行：对特气气路系统进行试运行，检验系统性能。
（3）竣工验收：对特气气路工程进行竣工验收，确认工程合格。
三、特气气路工程施工注意事项1. 施工人员应熟悉特气气路工程的相关知识和技能，确保施工质量。
2. 施工过程中，应严格按照设计图纸进行操作，确保工程符合设计要求。
3. 注意安全施工，严格遵守安全操作规程，防止事故发生。
4. 加强施工过程中的质量控制，确保特气气路工程的稳定性和安全性。
5. 优化施工方案，提高施工效率，降低工程成本。
总之，特气气路工程施工是一项技术性较强的工程，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识。
在施工过程中，要注重工程质量、安全、效率等方面的要求，确保特气气路工程顺利完工。
第2篇一、前言特气气路工程是指在特定环境下，为满足工业生产或科研实验需求，对气体进行输送、分配和控制的系统工程。
特气气路工程施工质量直接关系到生产效率和实验结果的准确性。
超高纯特气双层管道施工工法(2)
超高纯特气双层管道施工工法超高纯特气双层管道施工工法一、前言超高纯特气双层管道施工工法是一种针对高要求气体输送的特殊管道工法。
该工法采用特殊材料和工艺，以确保管道的纯净度和安全性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并提供一个工程实例。
二、工法特点超高纯特气双层管道施工工法的特点包括：高纯度要求、双层结构、低压损失、高安全性、耐腐蚀性和可持续使用。
三、适应范围该工法适用于超高纯要求的特气输送，如半导体产业、医药产业、化工产业等领域。
四、工艺原理工法原理主要基于特殊材料的选用和特殊工艺的施工。
通过合理选择材料，采取措施防止杂质和化学反应，确保超高纯特气的输送。
五、施工工艺施工工艺包括管道布设、焊接连接、材料清洗、材料运输和安装等阶段。
在每个阶段中，要注意时间控制、温度控制、材料选择和工艺操作等细节。
六、劳动组织为了保证施工工序的高效和协调，需要合理组织劳动力并确保施工人员具备相应的技能和经验。
七、机具设备施工过程中需要使用特殊的机具设备，如焊接机、清洗设备、输送设备等。
这些机具设备具有高效、精确和稳定性的特点。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，需要进行监控和检查，采取相应的控制措施。
包括材料清洗、焊缝质量、泄漏检测等。
九、安全措施施工中需要遵守相关安全规范和要求，包括个人防护、防火防爆、通风等措施，以确保施工人员和工程安全。
十、经济技术分析施工工法的经济技术分析包括施工周期、施工成本和使用寿命等方面。
通过评估这些指标，可以了解该工法的可行性和经济性。
十一、工程实例某半导体工厂采用超高纯特气双层管道施工工法进行气体输送管道的建设。
经过施工，管道达到了高纯度要求，并保证了气体的安全输送。
施工周期为3个月，施工成本约为100万元，使用寿命预计为20年。
总结超高纯特气双层管道施工工法是一种适用于高要求气体输送的特殊管道工法。
燃气管道安装工艺标准及燃气管道安装施工工艺标准
燃气管道安装工艺标准1 适用范围1.1 本工艺标准适用于《压力管道安全管理与监察规定》所指的公用管道工程中燃气管道施工准备、预制、安装和检验验收。
1.2 燃气管道安装除应执行本安装工艺标准外，尚应符合国家现行有关的标准、规范的规定。
2 引用标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 GJJ33-893 施工准备3.1 材料准备3.1.1 管道材料入库应登记人帐，检验合格的管道材料做好标识。
3.1.2管道材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。
对特征数据有异议的材料，应进行复验或必要的分析，异议未解决前，管道材料不得使用。
3.1.3管道材料必须进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用。
(1)无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷;(2)锈蚀、凹陷及机械损伤的深度，不超过产品相应标准的壁厚负偏差;(3)螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准;(4)有产品标识。
3.1.4 工作温度低于-20℃的钢管及钢制管件应有低温冲击韧性试验结果，否则应按相应标准的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限。
3.1.5铸铁管租铸铁管件的性能和检验应符合现行标准的要求，且出厂前应做气密性试验。
3.1.6普通铸铁管承插接口使用水泥作密封填料时应采用425标号以上硅酸盐水泥或硅酸盐膨胀水泥; 在寒冷季节施工时，宜采用325标号以上的早期强度高的水泥; 当管道接口可能受化学腐蚀时应按设计要求采用325标号以上耐蚀水泥。
所采用水泥的品质要求和检验，应符合现行有关标准的要求。
3.1.7在有效保管期内的水泥，使用前应确保不受潮、不变质、不混杂其它物质。
3.1.8在使用铅作密封填料时，要求含铅量大于99．9％，其技术要求及检验应符合现行标准的规定。
3.1.9接口密封使用的油麻丝，应采用纤维长、柔性好、不含杂质的亚麻、线麻、白麻，浸没于柴油或性质类似的矿物油内，取出后风干而成。
3.1.10在使用橡胶密封圈密封时，其性能必须符合燃气输送管的使用要求。
高纯特气管道施工工艺
高纯特气管道施工工艺（自动轨道焊）本项目氮气系统采用SUS316BA、高纯氮气系统、高纯氢气系统、高纯氩气系统采用SUS316EP材质自动焊接进行施工；具体施工步骤及工艺如下步骤：⑴轨道自动焊施工原则气体及纯水管道施工在现场搭建的洁净施工小室内进行焊接和预制；管道施工小室内禁止穿戴含羊毛的毛线衫或袜子；室内必须穿戴洁净衣服、手套、面罩、鞋子；小室内须使用洁净工具，禁止使用含挥发性物质的笔记用具；配管施工时应保持环境清洁；现场施工时应尽可能采用预制，减少现场作业。
⑵轨道自动焊施工工艺流程⑶轨道自动焊施工方法及措施①材料检查确认到货的材料应是有双层薄膜包装的洁净材料。
材料从接收开始，不得受到污染。
外包装完好情况的检查，在非洁净区进行，但在折除外包装后应立即搬入洁净厂房或预制加工洁净房内；内包装的开封必须在洁净室或预制加工洁净房内进行，以确保材料不受污染。
检查完成后，对暂不用的材料应立即重新用薄膜袋包装密封并置于洁净区妥善保管。
②气体供给装置保护气体为高纯氩气，其纯度指标不得低于管道系统要求的纯度，氩气的供给采用低温液化气容器或高压瓶装氩气。
系统装置见下图（其中虚线框内的装置，在采用液氩时才配置）：③配管切管及点焊：切管工具，10A以下管子宜用割管器，10A以上采用台锯较为合适。
管子切好后，切口部分可能有油份、锯屑等进入，切口部也不平整，焊接前先用合适的半圆锉打磨切口，使之眼观较为平整，再从另一端充入纯氩（99.999%）吹扫内部锯屑、灰尘等杂物，干净为止，最后使用医用酒精擦洗切口端管内外，作除油处理。
切管处理好后，就可以进行点焊工作。
点焊采用手工氩弧焊。
点焊作业前，先把焊接管段固定在操作架台上，由熟练管工对口，以保证错口及缝宽误差在所焊管壁厚度的5%以内。
检查对口合格后，充气保护，进行点焊。
结束后，冷却、用洁净胶带封好焊口，进行吹扫（一端进气，另一端塑料袋封好，开小孔出气）。
④配管预制：点焊好后的管段搬入预制小洁净室固定好，继续充气吹扫，准备进行预制焊接。
pecvd特气配管标准
PECVD特气配管标准
1.
PECVD使用的特气是SIH4和NH3，SIH4是易燃易爆的气体，SIH4遇氧气会剧烈反应，所以在日常使用的时候需要用双套管，即两根管道，管道的材料为不锈钢316L，内管里是SIH4,外管内是高纯的氮气。
管道如下图：
2．NH3是腐蚀性气体，所以管道的材料用不锈钢316L的材料。
管道如下图：
3．特气对密封性要求比较苛刻，接头和转弯要求越少越好，所有的接头均采用VCR接头，密封也是使用金属密封垫片，且每次拆开后需要更换新的金属密封垫片，连接好以后需要用检漏液做泄漏测试。
接头如下图：
4．特气管道的焊接要求很高，通常采用自动氩弧焊接，每一次焊接前需要做焊缝解剖检查，要求焊缝光滑圆润，没有任何瑕渍，管道焊接完后需要做一定时间的保压测
氮气管道
内管SIH4
外管
检漏测试口
试。
焊接接头如下图：。
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QG/ZD H -T03-12-2003中国电子系统工程第二建设公司洁净厂房高纯气体管道施工工艺标准拟稿单位：总工程师办公室二OO三年一月二十五日目录1 、总则----------- 12 、高纯气体的三个主要参数--- 13 、管道材料选择-----24 、施工程序------- 45 、图纸会审6、工程测定------- 5绘制管段图7、----- 5设置预制洁净房8、--6材料检查确认9、--- 610 、保护气体的供给和管理--911 、管段预制------1112 、现场配管施工----- 21附录1 露点、含湿量、绝对湿度换算表---2 4洁净室及洁净区空气中悬浮粒子洁净度等级附录2---- 26附录3 EP/BA 管自动氩弧焊接钨棒尺寸表1.总则1.1本标准适用于洁净厂房高纯气体管道配管施工。
1.2气体管道的干管，应敷设在上下技术夹层或技术夹道内，当与水、电管线共架时应设在其上部。
1.3当采用碳素钢支吊架、碳素钢管卡时必须是镀锌件，且不锈钢管道与其接触处应采用不产尘的非金属材料隔离。
1.4高纯气体管道的设计应符合下列要求：a.按气体流量、压力或生产工艺需要确定管径，气体管道最小管径不小于© 6x 1mmb.管道系统应尽量短；c.不应出现不易吹除的盲管、死角；d.管道系统应设必要的吹除口和测试取样口。
1.5气体管道穿过洁净室墙壁或楼板处的管段不应有焊缝。
管道与墙壁或楼板之间应采取可靠的密封措施，并用装饰板封堵。
1.6可燃气体和氧气管道的末端或最高点应设放散管。
放散管引至室外应高出屋脊1 米，并应有防雨、防杂物侵入的措施。
可燃气体和氧气管道还应符合《洁净厂房设计规范》安全技术措施的有关要求。
1.7高纯气体终端过滤器应设在靠近用气点处。
2.高纯气体的三个主要参数所谓高纯气体管道的洁净技术控制，主要是指气体纯度、干燥度、洁净度的控制（即三度控制）。
2.1气体纯度指气体中杂质气氛的含量，通常用气体纯度的百分数表示，如%（俗称6 个9），也可用杂质气氛含量的体积比ppm、ppb 表示。
洁净厂房高纯气体管道系统建成的各个环节必须做到上流的合格气体流经厂房管道系统到达用气点的气体纯度仍能满足工艺对用气纯度的要求。
2.2干燥度气体中微量水分的含量，通常以露点表示，如露点-70 C,或以含湿量ppm表示，如含湿量。
（两者的转换见附录1）2.3洁净度指气体中含有污染物粒子的数量，粒径为卩m的粒子的个数，pc/m3。
高纯气体管道通常使用在洁净的生产环境当中，对应的洁净环境等级，在《洁净厂房设计规范GB50073-2001》中，直接采用国际标准ISO14644-1 （详见附录2）对高纯气体洁净度的控制，当设计未加特别注明时，施工中对洁净度的控制应与使用空间的洁净度等级保持一致，严防气体中的污染物粒子超过规定值，而造成管路系统或洁净生产空间的污染。
洁净厂房高纯气体管道的设计、施工管理，不同于一般工业气体管道，任何一个环节稍有失控，就可能影响输送气体的质量，从而导至无法生产出合格的产品。
3.管道材料选择将高纯洁净气体输送到各用气点而不被污染，在很大程度上受管路诸多因素的影响，其中管材的选择显得十分重要。
3.1用于输送高纯气体的管道应具备以下性能a.管材的透气性要小；b.管材内表面吸附解吸气体的作用要小；c.内壁光滑、耐磨损；d.有良好的抗腐蚀性能；e.性能稳定，含碳量低。
3.2管道材料选择管道材料由设计选定，自行设计时应遵守《洁净厂房设计规范》的有关规定。
a.能满足上述要求的管材，对于气体纯度在％以上或在空气洁净度等级中1~6级洁净室内时，以316L内壁经电抛光的不锈钢管（EP）为最佳选择，由于施工现场条件限制，管材应在制造厂脱脂、清洗、干燥，并有双重膜包装，对于气体纯度为％的洁净管道和干燥空气管道可选用内壁经机械抛光的304不锈钢管（BA）。
注：316L的国内对应牌号为00Cr17Ni12Mo2Ti304的国内对应牌号为0Cr18Ni9b.阀门及其它附件的选择阀门及其它附件的材质应与管材选用原则一致，在采用不锈钢管材的管路系统中，不得采用铜材质的阀门，为确保阀门及管道系统的严密性和介质不受污染，应采用两端为焊接连接的无填料波纹管阀或隔膜阀。
对于系统终端采用螺纹连接时，应采用VCR卡套连接；非焊接连接的垫片，对于氢、氧管道应采用金属垫片，其它高纯介质管道可采用聚四氟乙烯垫片，三通、弯头应采用与管材同材质的成品，为适应公司现有自动焊头的施焊条件，订货应注明对颈长L的要求（见下表）6〜> 36> 48> 554.施工程序图纸会审 工程测定支吊架材质的选定;g.检测口、吹扫口和放散管（氢气）位置的选定; h 氢系氧管测防静 6.将土建专业提供的基准标高和基准轴线，用测量仪器移值到安装场所 墙柱的适当位置，并作出标识，以此确定管道所处位置。
如与建筑结构发 生矛盾时，再与有关方面协商调整，但最终应反应到竣工图上。
7. 绘制管段图7.1凡施工图已提供透视图的，可利用透视图作为管段图，无透视图时应 在施工前绘制管段图。
7.2 不可将几个管道系统绘制在一张图上，一个小系统，可绘制在一张图 纸上，大系绘制管段图5. 图纸会:会审预制洁净房图纸材料检查确解决以下问题，为绘制管 图纸是否出自注册设计单位：a. 选材预否满足介质纯度、干燥度、c.位置是否最终确定;d.管道走向应排除与其他管线打架现象， 位置确定;洁净度要求;并最终确定走向;电接地的型式。
统可分段绘制在几张图上，但应标出连接符号。
7.3无论是利用透视图还是自绘管段图均应标注各管段直径、长度、标高和阀门、三通、法兰等的位置，还应分别标出预制组件的焊口（即死口）和现场焊接的焊口（即活口）位置，并在图中顺序标出焊口号。
7.4图中标注的各项尺寸应是现场实测的尺寸。
7.5对一个系统分段予制的原则是：a.尽可能减少现场（安装场所）焊接的焊口数，大量的焊接工作尽可能在预制间完成；b.现场焊接的焊口应设在便于操作的位置；c.予制组件的大小应尽可能大一些，但不可无限制的大，既要考虑预制房面积的限制，也要考虑搬运安装所经通道和门洞的限制。
8.设置预制洁净房8.1 洁净厂房内高纯气体管道的预制场所，其洁净要求应与管道安装场所的洁净度要求一致，否则将很难控制所预制的管道不受污染，因此预制房的搭建是不容忽视的。
管道可能安装在不同洁净等级的房间，应按安装场所的最高洁净等级的要求来搭建预制房。
8.2 预制房应尽可能在厂房暂不使用的房间内搭设，当不具备这种条件时，可就近先搭设符合挡风挡雨要求的临时建筑，再在其内搭设临时洁净预制房。
预制房的长、宽、高应能满足预制工作的要求。
一般宜采用长X宽X高=7.2米X 3.6米X 2.2米的规格，用防静电厚塑料膜（以0.3mm厚为宜）围护，采用FFU或高效过滤器及低压风机用风管连通（要有调节阀，以获得必要的室内正压），完成上送风、下侧四周排风的空调系统。
室内要有充足的照明。
9.材料检查确认本检查为在现场接收管材、零部件时，验证是否满足订货书要求而进行的外观检查和确认。
9.1供检查的环境到货的材料应是有双层薄膜包装的洁净材料。
材料从接收开始，不得受到污染。
a.外包装完好情况的检查，在非洁净区进行，但在折除外包装后应立即搬入洁净厂房或预制加工洁净房内；b.内包装的开封必须在洁净室或预制加工洁净房内进行，以确保材料不受污染。
检查完成后，对暂不用的材料应立即重新用薄膜袋包装密封并置于洁净区妥善保管。
9.2检查对象a.管材b.管子附件（三通、弯头、变径管等）c.阀类（阀门、减压阀等）d.计器类（压力计、压力传感器、压力线圈等）e.设备类制成品（筒、箱、阀盒等）9.3检查项目O：全数检查△:抽查5%X：不检查9.4外观检查和质量要求941管路系统的管材、阀门和所有附件，必须严格按设计要求选购，不得随意更改或代换。
9.4.2管材到货后应置于室内精心保管，杜绝露天堆放、日晒雨淋。
9.4.3到货的管材，两端应有塑料密封帽密封严密，无破损和脱落；有双层塑料薄膜密封包装，不得有破损。
9.4.4阀门、管件应有塑料袋密封包装，无破损。
9.4.5管子、阀门、管件等，使用前按、、的要求切实进行下列外观检查：a.管子直径、壁厚符合订货要求，且壁厚均匀；b.管子应平直、圆滑、无局部凹陷、无压入物、无刮伤、碰伤和挤压等缺陷；c.无裂纹、缩孔、折叠、重皮和凸筋等缺陷；d.无锈蚀、锈斑等痕迹；e.内表面的粗糙度是否符合设计要求，螺纹是否有损、保护是否良好；f.内表面是否有尘埃、油脂，确认管子是否已经净化处理；g.内面电抛光薄壁不锈钢管的进货要有出厂合格证书和相关材质证明。
当进货的管材受到质疑时，应抽取各种规格的管材，在管子的任何部位，随机切下60mm长的管段，并沿轴向剖开，在显微镜下对照样板验证内表面的相对粗糙度Rma＞是否符合设计要求，是否与出厂文件中所标注的内容与精度相符，净化处理是否符合要求；h.查看管子外包装和管端密封帽是否有效；i.法兰的密封面应平整、光滑，不得有毛刺及径向沟槽，凹凸法兰应嵌合准确，凸面的高度不得小于凹槽的深度；j.非金属垫片应质地柔软、无老化及分层现象，表面不得有折损及皱纹等缺陷；金属垫片表面不得有裂纹、凹槽、毛刺、径向划痕及锈斑等缺陷。
9.5不合格品的处置经检查若不能符合质量要求时，应予退货或经商定留作降级使用。
9.6验收后的保管经检查验收后，在规定的仓库或现场妥善保管，材料库应是专用库房，不得和其它物资混放，管子、管件、阀门要分类保管。
10.保护气体的供给和管理10.1 气体供给装置保护气体为高纯氩气，其纯度指标不得低于管道系统要求的纯度，氩气的供给采用低温液化气容器或高压瓶装氩气。
系统装置见下图（其中虚线框内的装置，在采用液氩时才配置）：10.2供给管理 10.2.1 在供给联箱上安装湿分计，以确认、记录气体的供给纯度 1022 保护气体供给开始后，保持连续通气，以确保配管内的纯度 1023流量控制a. 焊前吹除可参照下图选择流量和吹除时间b. 焊接时的气体流量参照下图选用：© mmc. 施、工过程中，间断作业时（如夜间）15，仍应保持一定的通气量，可按焊接通气量的1/4通气。
10.3气体供f 给管理记录定期检查气体供给情况:a. 供给联箱：含湿量、供给压力，并记下记录时间;b. 气瓶：剩余量、压力、使用情况，并记下记录时间 11.管段预制 11.1预制环境及其管理11.1.1 ］为保持预制件的洁净度，管段预制应在预制洁净室内进行 为保持预制环境的洁净度，以下各条规定应每日进行一次检查,11.1.2计流4R?并保持记录a.按拟定的必须的室内洁净等级，保持FFU运转正常，工作有效；b.作业人员应着洁净服、洁净鞋、洁净帽、洁净手套进行作业；c.洁净服、洁净鞋、洁净帽要经常保持清洁；d.洁净室内由专人进行作业，作业人员一般不超过 6 人；e.洁净室内设专用吸尘器，作业中如产生尘埃，应彻底清扫，作业完后必须全面清扫一次；f.洁净室内必须设置灭火装置，至少应设置手轮式二氧化碳灭火器二个；g.洁净室内不得堆放与预制加工无关的物资；h.下班时必须进行检查，并切断电源。