使用丝锥小常识

用丝锥小常识※丝锥折断原因分析：

1. 在攻丝过程中，由于操作者双手用力不均衡，致使力的方向改变

而折断丝锥。这种情况多发生在直径较小的螺纹加工中。

2. 底孔孔径与丝锥不匹配。例如，加工M5×0.5螺纹时，本应该

Ø4.5mm钻头钻底孔，如果误用了适用于M5的Ø4.2mm钻头来加工，由于孔径变小，与丝锥不匹配，扭矩必然增大。此时如操作者仍未发现用错钻头而继续强行攻丝，则丝锥折断现象就必然出现。

3. 加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，而操作者并未意

识到，仍按未到孔底的攻丝速度送进，则丝锥必然折断。

4. 加工盲孔螺纹时，如果有部分切屑未能及时排出而填堵在孔的底

部，操作者若强行继续攻丝，丝锥也必然折断。

5. 丝锥自身的质量有问题，

也是导致攻丝过程中丝锥折断的原因之一。

6. 攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，丝锥的轴线与底孔的中心线

不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。目前所用的手动丝锥前端均为锥形,其初始工作面与底孔呈点状接触，丝锥与底孔的同心度全凭操作者的技能和经验来保持，还要在用力下压丝锥的同时双手均衡用力扭动丝锥。如此多项内容必须相互兼顾同时进行，即使是技术水平较好的高级技工，在手动攻丝作业时也不是每次都能掌握得很准确。

※丝锥折断的预防措施：

1. 加强工人的技能训练和技术培训，提高手动攻丝作业的理论水

平，熟练掌握攻丝作业中的实际操作技能。

2. 改进丝锥的结构。加工螺孔的丝锥本来有头锥、二锥、三锥组成，

每攻一个螺孔必须更换2到3次丝锥，这样加工的效率低，操作也麻烦。一般在M12以下的小螺孔，可以一次攻出。在攻丝中，

由于二锥和三锥没有导向部分，常出现丝锥打坏或把螺孔攻歪等现象。

为此就把丝锥的前端磨出一段5～10mm圆柱做定心和导向，其外经D应略小于或等于螺孔内径，如图所示：

这种丝锥具有不会把螺纹攻歪，不易损坏丝锥，一次攻丝生产效率高，质量好等特点。也可避免因丝锥与底孔不同心或底孔与丝锥不匹配而发生的丝锥折断现象。

3. 使用导向板。手动攻丝时，常因难以控制丝锥与工件端面的垂直度，而

影响装配质量。为此，可在一块钢板上加工出几种常用的螺纹孔。在使用时，将此钢板放在工件平面上，把丝锥拧入要攻的螺纹孔中，使丝锥对准工件上的螺纹孔，然后压紧钢板，转动铰杠，待丝锥切入工件后，卸下钢板，便可是螺纹与端面的垂直度获得保证。

※螺纹预钻孔径计算公式：

1.攻公制螺纹：

螺距 t＜1毫米，dz=d-t

t＞1毫米，dz=d-(1.04～1.06)t

式中: t——螺距（毫米）

dz——攻丝前钻孔直径（毫米）

d——螺纹公称直径（毫米）

2.攻英制螺纹：

螺纹公称直径铸铁与青铜钢与黄铜

3/16"～5/8" dz＝25(d-1/n) dz＝25（d-1/n)+0.1

3/4"～11/2" dz＝25(d-1/n) dz＝25（d-1/n) +0.2

式中:dz——攻丝前钻孔直径（毫米）

d——螺纹公称直径（英寸）

n——每英寸牙

3.攻盲孔螺纹：

钻孔深度≥所需螺孔深度+0.7d