内部作业转换要尽可能转换成外部作业转换
TPS理论知识考试题库
第一部分TPS知识试题一、填空题1.标准作业指在指在节拍时间内，以有效的操作顺序，在同一条件下反复进行的操作。
2.合格工位要求1个作业循环中，作业部位不能超过3个，这样的目的是避免多余的步行。
3.生产中的七种浪费：制造过剩的浪费、库存的浪费、搬运的浪费、等待的浪费、加工的浪费、动作的浪费、不良品的浪费。
4.精益生产的两大支柱：自働化和准时化生产。
5.准时化生产的前提条件：平准化包含种类平准化、数量平准化两个面。
6.解决问题与改进流程必须追溯源头、亲自观察，然后验证所得数据。
7.评价合格工位的五项内容为：作业区域、作业干涉、部品的放置区域、作业部位、往返次数。
8.标准作业的前提条件应考虑①作业方面②人的方面③设备及生产线方面④品质方面。
9．决定标准手持时有哪些注意点：①作业顺序②有无设备自动加工③完成品不计入④有无自动取出装置⑤温度⑥检查作业。
10．没有问题是最大的问题！管理者需要跳出现场去观察现场。
11. 全员生产保全涵盖四大内容：预防保全；事后保全；改良保全；设备设计。
12．5S是通过整理、整顿、清扫来强化管理，通过清洁来巩固效果。
13．解决问题的八个步骤为：明确问题、分解问题、设定目标、把握真因、制定对策、贯彻实施对策、评价结果和过程、巩固成果。
14.改善的顺序作业改善、设备改善、工序改善。
15.现场监察的观察点： 1、瓶颈作业2、堆积 3、材料流动 4、等待5、步行6、身体的动作7、手的动作 8、眼睛的动作。
16.时间观测表要求至少连续观测 10 个循环。
17.实现“准时化生产”的方式看板方式、后工序取用方式、单个流动方式、平准化生产。
18.平准化生产的优点使工人操作更容易、更熟练，提高了对市场的反应速度，降低了库存，缩短了每台产品的制造周期。
19.QC小组活动的主要特点明显的自主性、广泛的群众性、高度的民主性、严密的科学性。
20.T.T=1日的生产时间/1日的必要生产量，不是根据设备能力和人员来定的。
精益效率考试试题带答案版20180906
员工号___ __ 姓名分数生产效率考试一、填空题（0.5分/空共30分）1.改善4原则：取消、合并、重排、简化2.TPM的全称全员设备维护3.OEE= 时间稼动率 * 性能稼动率 * 良品率4.八大浪费：制造过早的浪费、库存的浪费、不良修正的浪费、加工过剩的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、等待的浪费、管理的浪费5.6S：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全6.6S的三定：定点、定容、定量7.VSM全称价值流程图8.SMED是快速切换或快速换模或快速换线的简称9.5W1H指的是什么？WHO ---何人、 WHAT ---何事、 WHEN ---何时、 WHERE ---何处、WHY ---为何、HOW ---怎样做10.测量工时，每个工序工时测 5 遍为宜11.MTTR 平均修复时间、MTBF 平均故障间隔时间12.现状就是用数据说话13.由于摆放不合理﹐员工工作时需要频繁转身､弯腰､起立等属于动作浪费14.瓶颈工位的工时越高，平衡/LOB 率越低15.节拍的定义线体上连续生产两台产品的时间间隔16.SMED的操作步骤的第一步应该是区分内部时间和外部时间17.精益的主要目的是消除浪费18.可视化管理是通过使用各种可视化工具使任何人能立即识别出标准和异常情况19.可视化工具包括各种颜色、声音、音乐、图片、空间等20.正确的设备润滑应包含使用正确的油、使用干净的油、从规定的给油口加油、按时加油、加入规定的量、保证到达摩擦面21.人均效率的单位是台/人*时22.瓶颈时间25秒的生产线，在不考虑其他因素的前提下，该线理论产出 144 台/小时23.瓶颈上一小时的损失，则是整个系统 1 小时的损失24.设备润滑的5定：定点、定质、定量、定时、定人25.工装流程中，工装制作出来后应由精益/IE 、质量、 6S 部门进行评审二、单选题（1分/题共20分）1.以下不是造成库存浪费的原因的是（ D ）A 空闲时多制造的部分B 认为有大量库存才保险C 设备狀态良好时連续生产D 加工出更高的精度利于展现技术2.以下哪种是不良修正浪费（ A ）A 冰箱在线维修B T-3制造C 工艺要求钣金件喷粉到外表面，为保证更高质量实际内外都喷粉D 物料加工过程中转移不断3.TPM 的根本目标是( C )A 延长生产系统的生命周期B 从总经理到第一线工作人员全体人员參加C 追求生产系统的效率化的极限﹐提高企业素质D 通过重復的小集团活动﹐达到零损耗4.关于TPM中初期清扫描述不正确的是：（ C ）A、通过初期清扫可以让微小缺陷明显化。
均衡化生产
目录
1 2 3 4
精益生产的体系 一笔化的整体工厂布置
少人化
缩短作业切换时间
1.1精益生产理念
利润主义 以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降低， 以便维持目标利润的经营思想。 成本=售价一利润 例如：公司的目标利润是200元，现在市场的售价 是1200元，那么目标成本就是1000元。如果市场 的售价降至1100元，为了维持200元的目标利润， 则必须降低成本至900元。很显然，采用这种经营 思想的企业就可以在竞争中立于不败之地。
4.2快速切换发展阶段
传统切换。切换作业没有标准，工人仅凭习惯和经验进行工作， 时间较长，通常需要数十分钟到数小时，甚至一天或几天的时 问。管理者也没有把切换作业列入改善工作范围之内。
单一作业切换。是指在10min之内完成作业切换。单一作业切 换应用在换模上称为快速换模。1969年在丰田，经过6个月的 改善成功将800t冲压机的作业切换时间由以前的4h降低1.5h， 再经3个月的时间，降为3min。单一作业切换是日本在IE领域 中的革新性方法之一，它给世界IE领域的理论和实践带来了思 路上的转变。 瞬间切换。指在1min之内完成作业切换，也就是“快餐式” 作业切换。现在许多世界一流的生产企业已进入到的瞬间切换 阶段。
多品种混流方式指多条专用生产线间的通用化和混流化，追 求1整数人工数。 专用生产线进行通用化
对B生产线进行通用化的改造，将A、C合理编排，使闲置的设备活用 和空间活用相联系起来，就可用5人生产。
通用生产线的负荷调整
如果从x生产线向y生产线转移0.5人工的工作量，从z生产线向y生产线 转移0.3人工的工作量，这时理论人工分别为4.2人工、3.2人工、3.2人 工，尾数较小，可以通过短时加班解决。这时实际需要配置人员可分别 为4人、3人、3人，在加班范围内就可以满足生产，节省了2名员工。
精益生产之流程化生产
5.5 缩短作业切换时间 一、概述
• 生产流程化理想状态：一个流生产
• 铸造等工序进行批量生产，导致作 业转换总辅助时间较大。
• 关键问题：缩短作业切换时间
5.5 缩短作业切换时间
作业切换时间
定义：从前一种产品加工结束转换到能生产出后一
种产品的合格品时所需要的时间。
减少作业切换时间损失
传统方法：
一个流生产是精益生产的根本，将一个流的模式应 用到从产品设计到推出产品、实现生产、运输销售等所 有环节上，形成不间断的流程，缩短投入到产出的时间 消耗，促成最佳品质、最低成本、最短交货时间。
5.2 一个流生产
实施技术：
①实现单件流动 ②按照加工顺序布置设备 ③生产同步化 ④员工的多能工化 ⑤站立式走动作业 ⑥设备合理布置和设计
按产品原则式是一人多工序 操作。
5.3 设备布置和设计
精益生产强调要用有弹性的生产形态来适应市场
上的变化。 有弹性——指人员配置的弹性化以及生产的品种及数 量的弹性化。
设备布置要实现物流、人流和新系列顺畅，减少作业 人员的走动距离，方便一人多工序操作，同时要适应 产量变化，一边人员作业在分配，实现少人化。
设备机群式布置方式是种种问题的根源。
5.1 流程化生产概念
例：在图5-1中，有A、B、C、 D四道工序，每到工序的加 0 min 工时间为1 min/件，批量为 5件，则每20 min生产出一 5 min 批零件（5件）。如第一件 产品从t=0时刻开始，t=16 时刻完成，每件产品在四台 10 min 设备上加工总时间为4 min， 延迟的时间都浪费在批量等
5.3 设备布置和设计
作业安排
A B C
客户需求/件
500 1000 1500
2021中国质量协会考试答疑精华6章
中国质量协会考试答疑精华6章2021-11-15中国质量协会考试答疑精华6章第1章在部分实施的因子试验设计中,考虑了A,B,C,D,E及F共6个因子,准备进行16次试验。
在计算机提供的混杂别名结构表(AliasStructureTable)中,看到有二阶交互作用效应AB与CE 相混杂(Confounded),也看到一些主效应与某二阶交互作用效应相混杂,但是主效果间没有混杂情况。
此时可以断定本试验设计的分辩度(Resolution)是()A.3B.4C.5D.6参考答案：ASMED(singleminuteexchangeofdies,单分钟快速换模)是精益生产的重要技术,要区分内部作业和外部作业,内部作业尽可能转换成外部作业,并缩短内部作业和外部作业时间。
以下属于快速切换技巧的是:()A.消除调节环节B.换模标准化C.采用通用工装具D.使用快速紧固件参考答案：ACD下述哪项不属于“界定阶段”的主要工作? ()A、找出解决方案B、组建项目团队C、制定项目目标D、确定项目范围答案：A《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》(TSGZ0004—2007)规定,质量保证体系发生变化时,()。
A.应当对质量保证手册进行再版B.应当及时按规定程序修订质量保证体系文件C.应当及时按规定程序修订质量保证体系文件，必要时对质量保证手册进行再版答案：C以下哪一项不是企业推进六西格玛管理进入成长期的标志:()A.将六西格玛管理向财务管理、人力资源管理等职能拓展B.扩大培训范围，提高黑带、绿带占员工总数的比例C.建立六西格玛管理程序、组织结构、项目选择、立项、项目辅导、评审、跟踪和总结的管理程序D.强化六西格玛与顾客要求和市场发展趋势的结合参考答案：C为了保持产品质量的持续稳定,应该针对哪些过程建立控制用控制图()A.所有的制程关键参数B.过程能力很强Cpk≥2C.过程能力很差Cpk≤0.5D.偶发质量问题的关键过程参考答案：CD在开展提高顾客满意度的改进项目时,往往需要将难以测量的复杂问题分解成若干个方面。
SMED基本概念
SMED实施过程和方法
第三步：内部作业转换为外部作业
使用功能性夹具和快速紧固件
开3道阴阳槽 螺栓通过调整槽的方向插入并滑向 位置 通过1/3旋转就能紧固螺钉 带工具紧固件：减少取拿工具的时间 特殊螺丝：缩短旋转螺钉时间
SMED实施过程和方法
第三步：内部作业转换为外部作业
案例 1：
SMED实施过程和方法
SMED的基本法则：一转即定
2、提高内部换模效率：采用自动化换模辅助设备
两模各25T的换模台
一模35T的换模台
上述方法是一些基本原则，每个企业都要根据自己企业现场设备与工艺的 特点，摸索出具有自己特色的快速换模流程和技巧。
05 SMED 6步法
SMED 6步法
SMED 6步法
06
SMED实施 过程和方法
但是，如果由两名作业人员同时进行这种设备的作业转换 的话，就可以排除不合理的动作，缩短作业转换的时间。
SMED实施过程和方法
第五步：优化内、外部作业
分析每一个步骤的细节 使用问题-原因-对策的集思广义来找出降低每一步作业的时间。 评估和记录每一个改善步骤的时间； 头脑风暴法
禁止批评 搭便车 多多益善 延迟判断
传统换模介绍
传统换模时间的分配：
测量、设置和较正
15%
拆装模具
5%
准备和清理工作 30%
试产和调整 50%
换模案例
• 假定拆装模具的时间在 60min，而调整的时间在 90min，两者的比例远大于 5：50的比例，拆装模具存 在大量时间浪费！
传统换模介绍
传统换模 活动的七 大浪费
ƒ
缺陷（ Defect）ƒ
03 SMED必要性分析
SMED必要性分析
快速换模
2. 提高内部换模效率。
• • 简化工（模）具取放动 作。 多人并行动作。多人并
4. 完全取消内部作业转换操作。
行协同工作要注意提前
操作过程
星期天：换模时间的主要组成 1. 准备时间/调整时间（内部时间） 2. 换模时间/整理时间（外部时间）
置它 工具。
分析过程
星期一：快速换模的四大原则
1. 区分内部作业转换与外部作业转换。 2. 内部作业转换尽可能转换成外部作业。 3. 排除一切调整过程。
星期二：快速换模的方法： 1. 将内部时间转成外部时
进行好沟通，明确分工， 以免产生多余动作，避
间，缩短停机换模时间。 免出现操作遗漏。 • 在没有停机的时候就做3. 缩短调整时间。 好前期准备，如拿夹具， • 分析先做什么后做什么 零件，作业指导书等活 动。做到不寻找物品， 零件，工具；不移动配 如何去做。
武汉热水器—钣金工种—高级技师考试
武汉热水器—钣金工种—高级技师考试1. 因工作场所、机种、作业的差别，宽裕率最大限定于（）左右 [单选题]A、0.08B、0.1(正确答案)C、C . 0.12D、D . 0.15答案解析：略2. 质量是一组（）满足要求的程度 [单选题]A、特性B、赋予特性C、固有特性D、资源特性(正确答案)答案解析：略3. 生产区现场设备必须'人机合一'，每台设备必须（），明确责任。
[单选题]A、责任到人(正确答案)B、本人操作C、禁止他人操作D、安全使用答案解析：略4. 在往悬挂链上悬挂物品时，应注意（） [单选题]A、物品牢靠(正确答案)B、悬挂链运行情况C、设备运行速度D、员工状态答案解析：略5. 通过6S中的 ( ) 活动，我们可以对现场进行有效的点检 [单选题]A、整理B、整顿C、清扫D、清洁(正确答案)答案解析：略6. 在作业前，对制动器，吊钩，钢丝绳和安全装置进行检查，发现隐患，应（）排除。
[单选题]A、操作前(正确答案)B、工作中C、完成任务后D、大修时答案解析：略7. 60D2缝焊时需要使用哪套工装( ） [单选题]A、420B、432(正确答案)C、460D、360答案解析：略8. 触电事故中，绝大部分都是（）导致人身伤亡的。
[单选题]A、人体接受电流遭到电击(正确答案)B、烧伤C、电休克D、碰伤答案解析：略9. 解决问题三个措施不包含以下哪项（） [单选题]A、紧急措施B、应急措施C、过渡措施(正确答案)D、根治措施答案解析：略10. 在上模过程中，要保证凹凸模正确配合，主要靠（）导向 [单选题]A、导筒B、导板C、导柱、导套(正确答案)D、都不是答案解析：略11. 以下工序不属于伸长类变形的是（） [单选题]A、内孔翻边B、缩口(正确答案)C、胀行D、翻边答案解析：略12. 下列哪项不是设备维护四项要求（） [单选题]A、整顿(正确答案)B、清洁C、安全D、润滑答案解析：略13. 质量控制以（）为主 [单选题]A、控制B、检验C、设计D、预防(正确答案)答案解析：略14. 必须具备（）条件才能进行最终检验 [单选题]A、产品包装完成，其结果满足规定要求B、所有的进货物品都进行了检验，其结果满足规定要求C、过程完成的产品逐个（台）进行了检验，其结果满足规定要求D、所有规定的进货检验、过程检验都已完成，其结果满足规定要求(正确答案)答案解析：略15. 关于微小缺陷描述不正确的是： [单选题]A、基层员工做好对微小缺陷的发现和处理起着关键作用B、目视化的应用是对微小缺陷的预防和发现的重要工具C、微小缺陷的控制可以杜绝设备故障的产生(正确答案)D、提升基层员工的意识是对微小缺陷有效控制前提之一答案解析：略16. 机械在运转状态下，操作人员严禁以下那种行为（） [单选题]A、对机械进行加油清扫B、与旁人聊天C、拆除安全装置(正确答案)D、调试设备参数答案解析：略17. 关于初期清扫描述不正确的是 [单选题]A、通过初期清扫可以让微小缺陷明显化B、初期清扫对于平时保养不到位的部门和设备尤其重要C、初期清扫中，一定要将跑、冒、滴、漏的发生源全部解决掉(正确答案)D、和红牌作战一样，保全卡不应当由直接责任人来悬挂和取下答案解析：略18. 下面不属于合格评定范围的是（） [单选题]A、认证机构认可B、环境管理体系认证C、质量专业职业资格考试(正确答案)D、职业健康安全管理体系认证答案解析：略19. 产品检验手册的技术性文件不含一下那一项（） [单选题]A、检验人员作业班次(正确答案)B、有关产品用材料规格及主要性能、标准C、检验或试验指导书D、产品有关的技术资料、产品图样、图片等答案解析：略20. 质量检验具有的功能是 [单选题]A、识别、选择、防范和报告B、判定、防范、报告和改进C、鉴别、把关、预防和报告(正确答案)D、判断、删除、隔离和预防答案解析：略21. 关于自主保全描述不正确的是 [单选题]A、自主保全七步骤是个循序渐进的过程，最终培养出员工对与到团队的持续改善活动中来B、从工序总点检开始，自主保全活动的关注焦点就不仅是设备本身，而是以设备管理为中心的全面管理中C、自主保全所有的活动应当以专业设备维修部门来组织和指导执行的。
基于SMED快速换模的机加工设备效率改善
表２ 产品分族表
Ａ
Ｃ
１５３４．１１２ＴＫ
１５３４．１ １９ＴＫ １５３４．２１２ＴＫ
２”ＦＰ １５０ Ｆ体
１５３４．２１９ＴＫ
１ ３０６．１１２ＴＫ １ ３０６．１１９ＴＫ １３０６．２１２ＴＫ
２”ＦＰ ３００ Ｆ体
Hale Waihona Puke １３０６．２１９ＴＫ３６２９．１ １９ＴＩ（
３６２９．１ｌ ２ＴＫ ３６２９．２１９ＴＫ
了荡机时间。 ５）该单元设备主要有车床和加工中心两类。单元
内的换线瓶颈通常在加工中心，故对加工中心作进一 步分析。加工中心是一种可以在一个加工周期内执行 多个加工类型的机器设备。使用加工中心是一种提高 加工精度和产能非常有效的方法，但它最大的不足就 是换线时间长。表４对加工中心作了进一步的分析。
从表４加工中心换线记录表和图４换线记录统计图 中可以看到其主要问题在调试和校正上。通过分析调 试动作，主要有以下原因影响调试效率，并根据主要影 响因素。分别提出应对方案。
通过分析典型特种阀门生产企业的设备运行状 况，并分析了引起设备利用率低的原因，在此基础上， 运用ＳＭＥＤ技术来改善机加工设备整体效率，同时进 行改善后的效果评价，结果显示本文提出的方法是有 效实用的。
１ 问题描述
Ａ公司专业从事阀门的制造，主要生产方式有机 加工生产和最终装配区域。从全厂来看，目前 的瓶颈主要在机加工区域，而且机加工设备 昂贵，故公司改善的重点自然就放到了提高 设备利用率上。如果能快速完成产品型号的 切换，减少设备荡机，使昂贵的机加工设备效 率最大化，公司产能将大大提高，并从中获得 巨大收益。
改进机会
改进Ｔ形块．减少安装时『目Ｊ，转为外部时『目Ｉ 转为外部时间
消除寻找ｒ具的动作，制作准备清单 根据ｊ：次的值设置ｗｏｒｋ，ｓｈｉｆｔ（修ｌＥ夹爪后，即记录下修正量）
快速换模
快速换模(Quick Die Change)[编辑]什么是快速换模快速换模是通过工业工程的方法，将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。
快速换模是一种以团队工作为基础的工作改进方式，可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。
SMED快速换模方法的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。
所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。
它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。
快速换模法同时也常指快速切换。
快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。
[编辑]换模时间换模时间是指介于一个生产作业(Production Run)的最后一件合格品和下一个生产作业的首件合格品之间的时间。
在精益生产中，可以将换模定义为：从前一品种最后一个合格产品，到下一品种第—个合格产品之间的时间间隔。
从成本的角度讲，这部分时间是没有产出价值的时间，所以需要尽可能地缩短，以减少浪费。
从图可以看出，换模时间主要由4部分组成：准备时间，换模操作时间，调整时间，整理时间。
图：换模示意图换模作业，按其时间特性可以分为“内换模”和“外换模”。
内换模，指那些必须将生产活动中断下来才可以完成的活动，生产只有在活动完成后才能继续，主要包括模具拆卸、顶杆调整、模具对准、模具固定、首件检验等工作；外换模，指那些不用使生产活动停止便可完成的活动，不影响正常的产出，主要包括：寻找模具、吊取模具、吊取材料、成品转移、模具归位等工作内容。
外换模又分为“前外换模”和“后外换模”。
团队工作成员必须是：∙同一工作区域的工作人员∙工作性质相同的工作人员∙负责该生产单位的制造工程师[编辑]快速换模的四大原则1、区分内部作业转换与外部作业转换2、内部作业转换尽可能转换成外部作业3、排除一切调整过程4、完全取消作业转换操作[编辑]进行快速换模的基本方法1、尽量将内部时间转换为外部时间，缩短停机换模时间。
SMED课程
改善前
1.在部件运输前必须找到一部车 2.因部件存储地点不固定,需要寻找部 件 3.很难区分各部件分別适合于什么样的 产品。
改善后
1.储存在带轮子的架子上—不需要压力 车 2.固定存放地点,并用定置线标出 3.用彩色编码和标签,标识出各部件适用 于什么样的产品。
实例2 利用功能性专用夹具
此导轨原先通过运输带两边各五个 塑料托架固定在机器上。通过改进 ，减少到每边只有三个用不锈钢制 作的托架。托架用弹簧锁紧的钩子 固定，在导轨上开槽以定位弹簧钩 子。这些使得在换导轨时不需要用 工具，从而使得进行一次规格切换 的时间减少十分钟
A产品生产 内部作业转换 外部作业转换 B产品生产
指能够在设备运行过程 中进行的操作。
Hale Waihona Puke 换型时间：在同一条生产线或同一台设备生产的前一 种产品的最后一件良品与下一种产品的第一件良品之 间的间隔时间。
A規 格
●●●●●●●●●●● 准准搬拆模模定固调微模 备备新卸具具位定整调／ 新换模模移上模模 工 模模具具开架具具 具 具工 放 回 具
再来看几个例子，请判断其属于哪种手法
• 角箱加工过程包含的快速切换思想 • 思考：角箱钻孔的过程？有哪些技术要求？（讲师解答） • 观看视频《06 实现同时钻孔》（2分42秒） • 思考如下问题：
• 孔的位置度要求？
• 要用钻头连续变换几个位置？ • 怎样改进才能提高效率？
• 能否实现一次钻成？
实例1 改进部件和工具的运输
• 使用了何种辅助工装？ • 刀具有何特点？
• 角箱加工过程包含的快速切换思想 • 观看视频《02 刀头形式、夹紧办法》（21秒） • 找人回答上页问题。 • 思考另一侧的加工办法，如何实现快速定位？如何实现90度垂直要求。 • 观看视频《03 旋转90度》（1分40秒）
内部作业转换要尽可能转换成外部作业转换
内部作业转换要尽可能转换成外部作业转换引言在管理学中，内部作业和外部作业是指组织内部流程中所执行的任务或工作。
内部作业包括组织内部员工完成的任务，而外部作业则指由外部供应商或承包商完成的任务。
在一些情况下，将内部作业转换为外部作业可以带来一系列的好处，比如成本削减、效率提升、风险分散等。
本文将探讨内部作业转换为外部作业的优势和适用情况，并提供一些建议，以便组织能够尽可能地有效转换内部作业为外部作业。
优势1. 成本削减将内部作业转换为外部作业可以帮助组织减少运营成本。
内部作业通常需要大量的资源和设备投入，例如员工工资、办公设备、培训成本等。
而将任务外包给外部供应商或承包商，可以将这些成本转移给他们，使组织能够更加专注于核心业务，降低运营成本。
2. 灵活的资源管理外部作业转换使组织能够更好地管理资源。
当组织内部存在不稳定的需求变化时，外部供应商或承包商可以更灵活地调整资源分配，以适应需求的波动。
与内部作业相比，外部作业可以更快速地适应不断变化的市场需求和竞争环境。
3. 高效的专业知识与技能外部供应商或承包商通常拥有丰富的专业知识和技能，可以提供高质量的服务。
他们专注于特定领域，并具备相应的经验和技术。
将内部作业转换为外部作业可以让组织受益于外部专业知识和技能，从而提高工作质量和效率。
4. 风险分散将内部作业转换为外部作业可以帮助组织降低风险。
当组织全部依赖于内部员工执行关键任务时，一旦员工出现离职、生病或其他无法工作的情况，会对组织运营产生较大的影响。
而外部作业转换可以通过委托多个供应商或承包商来分散风险，确保即使某个供应商出现问题，组织的运营不会受到严重影响。
适用情况虽然内部作业转换为外部作业有许多优势，但并非所有情况下都适用。
以下是一些适合考虑内部作业转换的情况：1. 核心业务外的非关键任务如果某个任务对组织的核心业务没有直接影响，而且不是组织的竞争优势，那么将其转换为外部作业是可行的。
这样组织就可以将精力集中在核心业务上，同时降低运营成本。
《精益生产SMED快速换模》PPT课件
SMED的基本法则：事前准备
预先准备操作条件
在换模开始前，准备好所需的材料、部件、工具和条件(温度、压力)
➢ 查仪表
➢ 将物品放在合适的位置
➢ 预热
➢ 制作临时支架
在机器上制作两个标签架，以便在停车
前将能将新的一卷标签准备好
SMED的基本法则：事前准备
1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换模时间：
SMED 快速换模方法的全称是“六十秒即时换模”（Single Minute Exchange
of Die），是一种快速和有效的切换方法；
快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分
钟-----因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换
模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法—将可
等待（ Waiting）
在换模调整期间，设备/机器停止运转
库存（ Inventory）
换模安排基于大批量的库存或排队等候
动作（ Motion）
四处走动来寻找、拿取工具、工装和材料等等
过渡处理（ Processing）
调整数据输入依靠测量
首件检查
最根本的浪费：时间
浪费是可见的，像库存和不良品（废品或返工品），但可用的生产时间
SMED快速换模简介
开始SMED快速换模之后：
时间就
是金钱！
F1换轮胎典型时间 5-10秒
SMED快速换模简介
传统换模活动的十个步骤：
机台停机
旧产品零部件撤离现场
换模人员和工具准备
清洁机台和模具
拆卸旧模具
快速换模培训
1、采用并行作业 2、消除调节环节（见冲压模示例） 3、减少走动 4、使用专用工装夹具 例如：高度调整
5、使用快速紧固件
6、做好事前准备作业 事前准备作业是属于外部作业。外部作业如果 做的不好，就会影响内部作业的顺利进行，使 切换时间变长。例如，外部作业没有准备齐全， 在内部作业的时候找不到所需的夹具或者是模 具错误、不良等，就必须临时停顿下来找寻夹 具或修正模具，造成内部作业时间变长。
3次*8小时的作业。为按时交货，公司采取加 班的方法进行。如一次换模需11人，则所需加 班工时为3次*8小时*11人=264小时的工时。 经改良换模作业后，每次换模时间为3小时， 则所需加班工时为3次*3小时*11人=99小时， 则节约工时为165小须停止运转才 能进行的操作，包括模具、刀具、夹具和导轨 等的拆装、更换和调整、试车生产等 2、外部作业，是指在机器运行的时候也能进行 的操作，可在停机前后者停机后进行切换的作 业，包括模具的准备，工具的准备等
快 速 换 模 SMED
一、研究快速换模的意义
提高换模速度，实现多品种小批量的生产 降低成本、提高生产效率 例如：某公司某月要求RTP公司生产白色4寸 RTP X米，此产量正好为22天*8小时的产能， 因此无需换模，RTP公司可于规定时间内完成 交货。次月，此公司给RTP公司订单为2.5寸， 4寸，5寸，6寸RTP管各N米，此产能又恰为 22天*8小时的产量，但是中间多出3次换模作 业。按照目前的换模时间，需多出
2、内部作业要尽可能转换成外部作业
*尽量将停机时的作业转换为开机时的作业 *将内部作业转换为外部作业一般多以技术手段 实现 例如：是否可以将芯棒和口模整体化 整体化口的模具是否可以在安装前加热 是否可以制作专用工装，在模具未冷却时进行 拆卸
TPS理论知识考试题库
第一部分TPS知识试题一、填空题1。
标准作业指在指在节拍时间内,以有效的操作顺序，在同一条件下反复进行的操作。
2.合格工位要求1个作业循环中，作业部位不能超过3个，这样的目的是避免多余的步行。
3.生产中的七种浪费:制造过剩的浪费、库存的浪费、搬运的浪费、等待的浪费、加工的浪费、动作的浪费、不良品的浪费。
4.精益生产的两大支柱：自働化和准时化生产。
5.准时化生产的前提条件：平准化包含种类平准化、数量平准化两个面。
6.解决问题与改进流程必须追溯源头、亲自观察，然后验证所得数据.7.评价合格工位的五项内容为：作业区域、作业干涉、部品的放置区域、作业部位、往返次数。
8.标准作业的前提条件应考虑①作业方面②人的方面③设备及生产线方面④品质方面。
9．决定标准手持时有哪些注意点：①作业顺序②有无设备自动加工③完成品不计入④有无自动取出装置⑤温度⑥检查作业。
10．没有问题是最大的问题!管理者需要跳出现场去观察现场。
11. 全员生产保全涵盖四大内容：预防保全；事后保全;改良保全；设备设计。
12．5S是通过整理、整顿、清扫来强化管理,通过清洁来巩固效果。
13．解决问题的八个步骤为:明确问题、分解问题、设定目标、把握真因、制定对策、贯彻实施对策、评价结果和过程、巩固成果。
14。
改善的顺序作业改善、设备改善、工序改善。
15。
现场监察的观察点： 1、瓶颈作业2、堆积 3、材料流动 4、等待5、步行6、身体的动作7、手的动作 8、眼睛的动作.16。
时间观测表要求至少连续观测 10 个循环。
17。
实现“准时化生产”的方式看板方式、后工序取用方式、单个流动方式、平准化生产.18.平准化生产的优点使工人操作更容易、更熟练，提高了对市场的反应速度，降低了库存，缩短了每台产品的制造周期。
19.QC小组活动的主要特点明显的自主性、广泛的群众性、高度的民主性、严密的科学性。
20。
T。
T=1日的生产时间/1日的必要生产量，不是根据设备能力和人员来定的。
总工会第36期结业考试
总工会第36期结业考试1、TPM活动的核心是：自主保全 [判断题] *对(正确答案)错2、精益生产方式起源于丰田生产方式 [判断题] *对(正确答案)错3、分布式协同管理模式是工业2.0的管理主要模式。
[判断题] *对错(正确答案)4、精益生产的两大支柱一个是准时化另一个是机械化 [判断题] *对错(正确答案)5、精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生 [判断题] *对(正确答案)错6、异常不是不良、而是使工程变成无法正常运行的状态 [判断题] *对(正确答案)错7、智能制造的主因是人口规模的增长与能源需求的增长， [判断题] *对(正确答案)错8、企业快速对应变革的四阶段，管理制度化，制度流程化，流程表单化，表单信息化 [判断题] *对(正确答案)错9、内作业和外作业的区别点是指在设备内和设备外实施的作业 [判断题] *对错(正确答案)10、将部分内作业转换成外作业一般使用：1、预先准备操作条件、2.功能标准化、3.部件集成化 [判断题] *对(正确答案)错11、快速换产一般会经历几个阶段成果 *A、几十分钟B、缩短一半时间(正确答案)C、几分钟(正确答案)D、一触即发(正确答案)E、零切换(正确答案)12、PDCA循环的含义是指？(___)。
*A、计划(正确答案)B、执行(正确答案)C、检查(正确答案)D、修正(正确答案)13、多品种少批量的制造生产上请选择时间的重要要素(___)。
*A、节拍(正确答案)B、准时(正确答案)C、速度D、吉利14、企业为什么要推行精益生产？ *A、很多企业都在做，所以我也要尝试B、方便企业裁员，减少人工成本C、扩大企业影响力D、提升企业运营能力(正确答案)15、提高生产效率靠的是(___)。
[单选题] *A、改善活动(正确答案)B、加班加点C、增加设备16、混载搬运是指(___)。
[单选题] *A、一种零部件装满B、几种零部件混装(正确答案)C、混合车辆搬运17、对于原因型鱼骨图来说，各个要素（鱼骨）与特征值（鱼头）之间的关系是？(___)。
换产作业内容内外分析统
换产作业内容内外分析统伴随着市场需求的变化（包括需求的不确定性和定制化程度提升）和企业经营要求的提升（能够及时响应市场需求和满足企业获得更多的利润），多品种、小批量生产逐渐取代大批量生产，这也体现了快速换产的重要性。
快速换产是通过过程分析方法及作业分析方法，将产品的换产时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。
实现快速换产，具有以下优势：1、灵活生产：不需额外的库存即可满足客户需求；2、快速交付：缩短交货时间，即资金不压在额外库存上；3、优良品质：减少调整过程中可能的错误；4、高效生产：缩短换产的停机时间意味着更高的生产效率，即OEE提高；5、使实现JIT，减少大量产品报废成为可能。
换产时间是指介于一个生产作业的最后一个合格品和下一个生产作业的首个合格品之间的时间，分为准备时间、换产操作时间、调整时间和整理时间。
换产作业也根据是否需要设备/机台停机能实施的作业，分成内部作业和外部作业两个部分。
既然要快速换产，就要尽可能的快速高效率地完成。
改善的方向应该是：不需要工具、普通操作工可以进行的、不需要调整时间，且有换产作业指导书和在储存在现场的有清晰标记的配件/模具。
这都是可以考虑的方向，快速换产时，尽可能把内部作业转换成外部作业、排程调整过程和取消作业转换过程。
1、快速换产，在原则上，需要做到：（1）将内部作业时间转换为外部作业时间：事前准备，对所需要的物品配置等充分定量准备；（2）提高内部换茬效率：包括简化模具取按动作、多人并行工作、明确熟练需要调整的内容和采用自动化换产辅助设备（如换产台）等。
换产过程可以大概分为四个部分：准备和清理，装配，测量、设置和矫正，试运行和调整，其中占时间最多的是试运行和调整，占到了50%的换产时间。
通过分析，换产时间慢的原因主要是：不知道什么时候进行换产，无换产作业标准，没有遵守换产作业标准，材料模具工装夹具准备不完备，卸装模具不轻便，调整作业过多等。
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Clamp
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Centering Jig
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Interlocking Die Pear Shaped Holes
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U-Shaped Washer
Rotary Stopper
缩短作业转换时间 SMED
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外国两小时到一天, 丰田一分钟以内!
1970年，丰田公司成功地把重达800吨的机罩 用冲压机的作业转换时间缩短到了三分钟。在 丰田公司把这称为单一作业转换。“单一” （Single）的意思是：作业转换时间，以分钟 计仅为一位数，也就是9分59秒以内。
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单一作业转换
“单一作业转换”是日本人在工业工程（IE） 领域中发明的革新性概念之一。这一思路，是 丰田公司的顾问新乡重夫开发的，它给现在世 界IE领域的理论与实践带来了思路上的转变。
“单一作业转换”，不应该认为是单纯的技术。 这也是一个认为有必要转变一个工厂全体员工 态度的概念。在日本的公司，不仅通过IE工作 人员，而且还通过被称为QC小组和ZD（零缺 欠）小组的现场员工的小集团活动来推进“缩 短作业转换时间”。
在所有 需要的 位置上 设置限 位开关， 使脱模 行程快 速化
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更换模具 ：回转台车
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回转台
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完全取消 作业转换操作
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现在，在许多时候已将其缩短到了一分钟以内。 这就是“快餐式”作业转换。在欧美的公司， 这种作业转换时间需要两小时到几小时的情况 不在少数。最长的甚至需要整整一天时间。
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即使设备的运转率低，也要优先保 证库存最小
因为生产过剩会导致浪费，这被认为是比设备 运转率低更糟糕的事情。实现最小库存，面向 订货生产的制造方式，对需求变化迅速的适应 性，都是“单一作业转换”最突出的优点。
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方法六 “采用利用机械的自动作业转换方式”
安装模具时，在快餐方式中可以利用油压或气 压一次紧固几个地方。还有，冲孔压力机模具
的高度，可以利用电动手段来调整。不过，虽
然这样的手段确实非常便利，但是向这方面投 入大量的资金可以说是本末倒置了。
丰田公司虽然把作业转换时间缩减到了十分钟
外部作业转换
内部作业转换 B产品生产
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把 内部作业转换 从 外部作业转换中 分开
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内部作业转换VS.外部作业转换中
内部作业转换 ： 无论如何也不得不把设备停下来进行的作业 转换。
外部作业转换 ： 可以在设备运转当中进行转换。
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原则：
一旦设备停止运转，作业人员绝对不要离开设 备参与外部作业转换的操作。
在外部作业转换中，模具、工具以及材料必须 事前整整齐齐地准备到设备旁边，而且模具必 须事前修理好。
在内部作业转换中，必须只拆卸和安装模具。
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Why SMED？
A产品：大批量生产
转换 B产品：大批量生产/5天
A 转换 B 转换 C 转换
A
B
C
D
生产时间 转换 转换时间
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缩短作业转换时间 ：概念
1. 把内部作业转换从外部作业转换中分开 2. 内部作业转换要尽可能转换成外部作业转换 3. 排除一切调节过程 4. 完全取消作业转换操作
方法二 “只把该设备必要的部分标准化”
用模座高度的标准化去掉更换紧固件的必要
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方法三 “使用快速紧固件”
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方法四 “使用辅助用具”
如果把模具和刃具直接安装到压力机和车床的 夹具上，就会耗费很多时间。因此，最好在 “外部转换”阶段将模具或刀具事先装到辅助 用具上。这样一来，在“内部转换”阶段，这 种辅助用具就可以快速地嵌入设备。采用这种 方法时，必须使辅助用具标准化。
快速换型 - 29© RBiblioteka OZHONG 20024H
4H
1H
3H
3H
4H
3H
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例：某工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工 厂的库内，每天由老张、老王两人用两小时将 小木箱放在搬运板上。再由堆高机运送到储运 库（待运出厂）。堆高机每次搬运一块板，回 程则将空板运回，再继续搬运另一块板。每装 满一块运板需6min；堆高机来回一次需3min。
内部作业转换
要尽可能 转换成
外部作业转换
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使用衬垫将模具高度标准化
冲孔压力机 或者铸造机 模具的高度， 如果可以使 用衬垫（调 整垫）进行 标准化的话， 就不用进行 行程调整了
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预热：
压铸机可以利用该机附属的炉子的余热事前加 温。也就是说，其结果就完全不用为了加热该 机的金属铸模而进行试验性操作了
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作业转换改善体系
转换分析
内部 作业 转换
明确区分 转化
外部 作业 转换
将外部转换作业标准化 只把该设备必要的部分标准化 使用快速紧固件 使用辅助用具 推行同时作业 采用利用机械的自动作业转换方式
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改进后的作业转换
A产品生产
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排除一切调节过程
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调节过程
作业转换工作中的调节过程，一般占整个作业 转换时间的大约50%到70%。减少调节时间， 对缩短整个作业转换时间是非常重要的。
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限位开关
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方法一 “将外部转换作业标准化”
将准备模具、工具和材料的作业充分程序化而 且必须达到标准化。
有必要把这种标准化了的作业写在纸上、贴在 墙上，以便作业人员随时都能看到。作业人员 为了掌握这些程序，必须进行自我训练。
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完全取消作业转换操作
使用统一的产品设计，各种各样的产品使用同 样的零部件 。
各种各样的零部件同时进行生产。
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作业转换的方法
方法一 “将外部转换作业标准化” 方法二 “只把该设备必要的部分标准化” 方法三 “使用快速紧固件” 方法四 “使用辅助用具” 方法五 “推行同时作业” 方法六 “采用利用机械的自动作业转换方式”
U-Shaped Slot
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方法五 “推行同时作业”
大型的冲孔压力机和成型机，前后左右有许多结合部位。如 果这种设备的作业转换由一名作业人员来做的话，需要很长 时间。
但是，如果由两名作业人员同时进行这种设备的作业转换的 话，就可以排除不合理的动作，缩短作业转换的时间。
这种情况，虽然作业转换所需要的总劳动时间没有改变，但 是设备的实际运转时间增加了。如果一个小时的作业转换时 间缩短减到三分钟的话，第二名作业人员在这次作业转换中 只花费了三分钟时间。因而，作业转换的专门人员要在冲孔 压力机上训练并和该机的操作人员通力协作。
老王
板1
仑 库
机
板2
老张
储运处
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机
王
板2
板1
空
板1
板1
空
6
6
3
3
2
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张
时间
空
3
板2
3
板2
6 3
3
工作 等待 运箱
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机
老王、老张
N02
N01
N01
N02
N02
N01
9
9
0
0
3
时间 3
3
3 工作 等待 箱运
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转换作业改善步骤
第一步：明确区分内部作业转换和外部作业转换 第二步：将内部作业转换B转化为外部作业转换 第三步：缩短内部作业转换C 第四步：缩短调整作业D 第五步：缩短外部作业转换A
总转换时间
外部作业转换 内部作业转换 调整作业
A
B
C
D
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以下，但是缩减的时间完全是“内部转换”时
间。就是在丰田公司，冲压机模具的“外部作
业转换”仍然需要30分钟到一个小时。如果没