内部作业转换要尽可能转换成外部作业转换

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作业转换改善体系
转换分析
内部 作业 转换
明确区分 转化
外部 作业 转换
将外部转换作业标准化 只把该设备必要的部分标准化 使用快速紧固件 使用辅助用具 推行同时作业 采用利用机械的自动作业转换方式
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改进后的作业转换
A产品生产
完全取消作业转换操作
使用统一的产品设计，各种各样的产品使用同 样的零部件 。
各种各样的零部件同时进行生产。
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作业转换的方法
方法一 “将外部转换作业标准化” 方法二 “只把该设备必要的部分标准化” 方法三 “使用快速紧固件” 方法四 “使用辅助用具” 方法五 “推行同时作业” 方法六 “采用利用机械的自动作业转换方式”
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方法六 “采用利用机械的自动作业转换方式”
安装模具时，在快餐方式中可以利用油压或气 压一次紧固几个地方。还有，冲孔压力机模具
的高度，可以利用电动手段来调整。不过，虽
然这样的手段确实非常便利，但是向这方面投 入大量的资金可以说是本末倒置了。
丰田公司虽然把作业转换时间缩减到了十分钟
U-Shaped Slot
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原则：
一旦设备停止运转，作业人员绝对不要离开设 备参与外部作业转换的操作。
在外部作业转换中，模具、工具以及材料必须 事前整整齐齐地准备到设备旁边，而且模具必 须事前修理好。
在内部作业转换中，必须只拆卸和安装模具。
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排除一切调节过程
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调节过程
作业转换工作中的调Βιβλιοθήκη Baidu过程，一般占整个作业 转换时间的大约50%到70%。减少调节时间， 对缩短整个作业转换时间是非常重要的。
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限位开关
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转换作业改善步骤
第一步：明确区分内部作业转换和外部作业转换 第二步：将内部作业转换B转化为外部作业转换 第三步：缩短内部作业转换C 第四步：缩短调整作业D 第五步：缩短外部作业转换A
总转换时间
外部作业转换 内部作业转换 调整作业
A
B
C
D
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外部作业转换
内部作业转换 B产品生产
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把 内部作业转换 从 外部作业转换中 分开
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内部作业转换VS.外部作业转换中
内部作业转换 ： 无论如何也不得不把设备停下来进行的作业 转换。
外部作业转换 ： 可以在设备运转当中进行转换。
在所有 需要的 位置上 设置限 位开关， 使脱模 行程快 速化
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更换模具 ：回转台车
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回转台
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完全取消 作业转换操作
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以下，但是缩减的时间完全是“内部转换”时
间。就是在丰田公司，冲压机模具的“外部作
业转换”仍然需要30分钟到一个小时。如果没
有这些时间，就不能换上下一个批量生产用的
模具。 快速换型 - 34
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Guard
+
+
+
+
+
+
+
+
+
Standard Height
现在，在许多时候已将其缩短到了一分钟以内。 这就是“快餐式”作业转换。在欧美的公司， 这种作业转换时间需要两小时到几小时的情况 不在少数。最长的甚至需要整整一天时间。
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即使设备的运转率低，也要优先保 证库存最小
因为生产过剩会导致浪费，这被认为是比设备 运转率低更糟糕的事情。实现最小库存，面向 订货生产的制造方式，对需求变化迅速的适应 性，都是“单一作业转换”最突出的优点。
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方法一 “将外部转换作业标准化”
将准备模具、工具和材料的作业充分程序化而 且必须达到标准化。
有必要把这种标准化了的作业写在纸上、贴在 墙上，以便作业人员随时都能看到。作业人员 为了掌握这些程序，必须进行自我训练。
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方法五 “推行同时作业”
大型的冲孔压力机和成型机，前后左右有许多结合部位。如 果这种设备的作业转换由一名作业人员来做的话，需要很长 时间。
但是，如果由两名作业人员同时进行这种设备的作业转换的 话，就可以排除不合理的动作，缩短作业转换的时间。
这种情况，虽然作业转换所需要的总劳动时间没有改变，但 是设备的实际运转时间增加了。如果一个小时的作业转换时 间缩短减到三分钟的话，第二名作业人员在这次作业转换中 只花费了三分钟时间。因而，作业转换的专门人员要在冲孔 压力机上训练并和该机的操作人员通力协作。
缩短作业转换时间 SMED
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外国两小时到一天, 丰田一分钟以内!
1970年，丰田公司成功地把重达800吨的机罩 用冲压机的作业转换时间缩短到了三分钟。在 丰田公司把这称为单一作业转换。“单一” （Single）的意思是：作业转换时间，以分钟 计仅为一位数，也就是9分59秒以内。
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Clamp
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Centering Jig
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Interlocking Die Pear Shaped Holes
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U-Shaped Washer
Rotary Stopper
内部作业转换
要尽可能 转换成
外部作业转换
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使用衬垫将模具高度标准化
冲孔压力机 或者铸造机 模具的高度， 如果可以使 用衬垫（调 整垫）进行 标准化的话， 就不用进行 行程调整了
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预热：
压铸机可以利用该机附属的炉子的余热事前加 温。也就是说，其结果就完全不用为了加热该 机的金属铸模而进行试验性操作了
方法二 “只把该设备必要的部分标准化”
用模座高度的标准化去掉更换紧固件的必要
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方法三 “使用快速紧固件”
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方法四 “使用辅助用具”
如果把模具和刃具直接安装到压力机和车床的 夹具上，就会耗费很多时间。因此，最好在 “外部转换”阶段将模具或刀具事先装到辅助 用具上。这样一来，在“内部转换”阶段，这 种辅助用具就可以快速地嵌入设备。采用这种 方法时，必须使辅助用具标准化。
老王
板1
仑 库
机
板2
老张
储运处
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机
王
板2
板1
空
板1
板1
空
6
6
3
3
2
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张
时间
空
3
板2
3
板2
6 3
3
工作 等待 运箱
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机
老王、老张
N02
N01
N01
N02
N02
N01
9
9
0
0
3
时间 3
3
3 工作 等待 箱运
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4H
4H
1H
3H
3H
4H
3H
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例：某工厂的成品用小木箱包装后，堆放在工 厂的库内，每天由老张、老王两人用两小时将 小木箱放在搬运板上。再由堆高机运送到储运 库（待运出厂）。堆高机每次搬运一块板，回 程则将空板运回，再继续搬运另一块板。每装 满一块运板需6min；堆高机来回一次需3min。
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Why SMED？
A产品：大批量生产
转换 B产品：大批量生产/5天
A 转换 B 转换 C 转换
A
B
C
D
生产时间 转换 转换时间
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缩短作业转换时间 ：概念
1. 把内部作业转换从外部作业转换中分开 2. 内部作业转换要尽可能转换成外部作业转换 3. 排除一切调节过程 4. 完全取消作业转换操作
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单一作业转换
“单一作业转换”是日本人在工业工程（IE） 领域中发明的革新性概念之一。这一思路，是 丰田公司的顾问新乡重夫开发的，它给现在世 界IE领域的理论与实践带来了思路上的转变。
“单一作业转换”，不应该认为是单纯的技术。 这也是一个认为有必要转变一个工厂全体员工 态度的概念。在日本的公司，不仅通过IE工作 人员，而且还通过被称为QC小组和ZD（零缺 欠）小组的现场员工的小集团活动来推进“缩 短作业转换时间”。