2.受热面及其它全氩弧焊耐热钢碳钢小径管焊接施工作业指导书.doc

甘肃火电工程公司

内部受控文件

甘肃靖远电厂三期工程

施工作业指导书

工程名称:#7机组锅炉受热面及其它全氩弧

焊、耐热钢、碳钢小径管焊接

工程编号:

甘肃火电工程公司靖远项目部

工程名称：甘肃靖远电厂三期扩建工程

施工部门：热机工区

编写：日期：工区专工：日期：工程部：日期：安全管理部：日期：总工：日期：

目录

1 编制依据 (1)

2 工程（设备）概况 (1)

3 作业前应做的准备工作和必须具备的条件 (1)

4 参加施工人员的资格和要求 (1)

5 作业所需的工器具 (2)

6 作业程序、方法、内容及工作标准安装记录 (2)

7 作业过程中“见证点”的设定 (4)

8 作业活动中人员的职责、分工和权限 (4)

9 作业环境的要求 (5)

10本工程危险识别、风险评估及控制对策表 (6)

1.编制依据

2.工程（设备）概况

2.1靖远三期扩建2×300MW机组#7炉炉本体及其它全氩弧耐热钢、碳钢小径管焊接施工项目见表一：

2.2工程中涉及到20G、SA-210C、15CrMoG、12Cr

MoVG等钢材。

1

2.3焊接施工中将会出现排管、单管焊接，焊接位置有吊焊、横焊、斜焊，焊接空间有地面组合和高空安装。

2.4施工环境大部分在秋、冬、春季。因此，给焊接工作从安全、质量、进度等方面带来许多的不利因素，同时也提出更加严格的要求。为此，特制定本作业指导书，严格施工工序，确保机组的焊接工作在安全、质量、进度上更进一步的突破。

3．作业应做的准备和必须具备的条件

3.1焊工应在施工前进行岗前模拟练习，合格后方可上岗；

3.2焊接设备及工器具准备就绪；

3.3现场工作环境应具备开工条件；

3.4有必要的安全防护设施及措施。

4．参加作业人员的资格及要求

4.1焊接人员应按SD263--88《焊工技术考核规程》规定考核，并取得项目合格证。

4.2取得“特种作业资格证”。

4.3施工人员需经技术、安全交底。

4.4熟悉本作业指导书的内容，严格按照本作业指导书的内容进行焊接工作。

4.5熟悉并严格质量检验标准。

4.6焊接专职质检员应持。

5．作业所需的工机具（见表二）

表二：工机具（按一名焊工配备）

6．作业程序、方法、内容、工作标准及安装记录

6.1焊接工艺流程图（图一）

6.2作业内容、方法及工作标准

6.2.1焊材选用

图一:焊接工艺流程图

6.2.1.1根据不同的管道材料及焊接规范，氩弧焊丝选用TIG—J50、TIG-R30、TIG-R31，规格为Ø2.5，具体的焊接材料选用见#7机组锅炉受热面及其他全氩弧焊耐热钢、碳钢、小径管焊接工程一览表。

6.2.1.2氩弧焊丝使用前应将其表面的油、污、锈、漆等杂物清理干净后方可使用。

6.2.1.3所使用的焊材及辅助性材料均应有材质证明，且应经现场检验合格。

6.2.2焊口焊前准备

6.2.2.1焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围每侧各为10-15mm。

6.2.2.2对于由气割加工方法成型的坡口，应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，直至发出金属光泽，并将不平处修理平整。

6.2.3.对口及对口检查

6.2.3.1对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度 要求如下：对于Ø≤60mm，

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∆ ≤0.5mm

图二偏斜度∆ 图例

6.2.3.2焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10%，且不大于0.5mm。

6.2.3.3对口间隙一般在2-4mm之间，若局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

6.2.3.4除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防止引起附加应力。

6.2.4点固焊

6.2.4.1点焊前应对合金钢材的焊口进行适当的预热，预热温度应以不烫手为宜。

6.2.4.2直接点焊在焊缝根部。

6.2.4.3点焊后应仔细检查各焊点质量，发现缺陷应及时剔除，重新点焊。

6.2.5全氩弧焊接

6.2.5.1应在无风环境下进行,焊前应对氩气纯度进行检查。

6.2.5.2氩弧焊打底焊层厚度不得大于3mm。

6.2.5.3氩弧焊打底要求对根部进行随时检查，发现有气孔、根部未焊透等缺陷时，应及时处理。

6.2.5.4焊接时管头应封堵,管内不得有穿堂风。

6.2.5.5正式施焊前应对合金钢材的焊口用氧气、乙炔火焰进行预热，预热温度100℃左右为宜。

6.2.5.6对于氩弧焊打底的接头，再次焊接前应用磨光机将接头处进行打磨后再进行焊接。

6.2.5.7施焊中起弧应在坡口内侧，严禁在管壁表面引弧。

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6.2.5.8施焊中应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。

6.2.5.9盖面焊接时应将熔池填满,焊缝表面余高应在1-3mm范围内。

6.2.5.10当天焊接的焊口应尽量当天焊接完毕。

6.2.5.11壁厚不大于8mm的12Cr1MoVG合金钢焊口在焊接工作结束后，应立即用石棉布将焊口包裹起来，进行焊后缓冷。

6.2.6焊后热处理

6.2.6.1 本作业指导书中涉及的各类钢材及规范的焊接接头凡符合《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007—92焊后热处理章节中要求者，均应做焊后热处理工作。

6.2.6.2 焊后热处理升降温速度按250×25/壁厚℃/h计算，且不大于300℃/h。

6.2.6.3 技术规范

a 热处理加热片的宽度：从焊缝中心算起每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。

b 热处理保温棉宽度：从焊缝中心算起每侧不小于管子壁厚的5倍。

6.2.6.4热处理工应分组值班且保持每班均有一名持证热处理工进行负责温度的监控与意外情况的紧急处理。

6.2.6.5热处理工应严格按热处理曲线设定的温度曲线标准及作业指导书的程序进行热处理。

6.2.6.6热处理测温必须准确可靠，所用测温设备：K型热电偶及温度记录仪应根据计量要求进行校验与核对，热偶布置应对称于焊缝且不得少于2点，水平焊应上下布置。

6.2.6.7热处理完后应标注热处理号（以焊口标号为准），整理好热处理曲线记录图，及时填写出具热处理报告。

6.2.6.8对于壁厚＞8mm，≤12.5的管子热处理温度为680℃左右，恒温时间0.5小时。

6.3质量检查及质量标准

8.3.1质量检查

8.3.1.1焊口工作结束后,质量检查(表面质量)执行三级验收工作,即:班组、工区、工程部。

8.3.1.2班组自检主要是由焊工本人对焊口表面进行100%检查，对不符合质量要求的焊缝表面及时进行认真的处理，并由焊工本人填写“焊工自检单”，班长和技术员对焊工的

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