数控毕业论文答辩

• 不积跬步何以至千里，本设计能够顺利的 完成，也归功于各位专业老师的认真负责， 使我能够很好的掌握和运用专业知识，并 在设计中得以体现。正是有了他们的悉心 帮助和支持，才使我的毕业设计顺利完成， 在此向建筑工程系数控技术专业的全体老 师表示由衷的感谢。感谢他们三年来的辛 勤栽培。
• 由于知识、能力有限，经验不足，设计中 难免有不足之处，恳请各位老师和同学批 评指正，本人将不甚感激。
• 通过对课题的任务分析，先把零件图画出来，对零件图进 行分析，确定零件的加工工艺。根据画出的零件图编写程 序，对程序进行检验核对，对确定准确好的程序进行加工。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ要内容
• 零件的分析与材料的选择 • 零件加工工艺设计 • 零件的加工
零件图
程序的编辑
• 主要用到的是G71、G70、G92
• G71粗车循环
• X轴方向：主轴转起来，让刀慢慢靠近工件， 沿Z轴方向试切工件外圆，沿Z轴方向移出
刀具，主轴停转，测量工件外圆直径，在
图3-5中相应刀号、方向上输入测量值，再
按下测量按钮。
• Z轴方向：主轴转起来，让刀慢慢靠近工件， 沿X轴方向试切工件外圆，沿X轴方向移出 刀具，主轴停转，测量工件外圆直径，在 图3-5中相应刀号、方向上输入测量值，再 按下【测量】按钮。
致谢
• 在此即将毕业之际，我真诚的感谢每一位 老师和同学，感谢你们对我的精心关照， 有了你们，我大学的三年是变得如此的有 意义，有了你们，使我毕业设计有了质的 提升。你们的一字一句我都铭记心中。
• 本设计在胡文伦老师的悉心指导和严格要求下业已 完成，从课题选择、方案论证到具体设计和修改， 无不凝聚着胡老师的心血和汗水，在三年的大学学 习和生活期间，也始终感受着老师的精心指导和无 私关怀，老师渊博的专业知识，严谨的治学态度， 精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严以 律己、宽以待人的崇高风范，朴实无华、平易近人 的人格魅力，使我受益匪浅。不仅使我树立了远大 的学习目标、掌握了基本的研究方法，还使我明白 了许多为人处世的道理。本设计书从选题到完成， 每一步都是在胡老师的指导下完成的，倾注了胡老 师大量的心血。在此，向胡文伦老师表示深深的感 谢和崇高的敬意。
• 格式：G71U_R_
•
G71P_Q_U_W_F_
• G70精车循环
• 格式：G70P_Q_ G92螺纹切削循环
• 格式：G92X_Z_F_
毛坯的选择
加工步骤
• （1）加工无螺纹部分外圆与内孔，如下图
（2）加工有螺纹部分外圆、退刀槽 等，如下图：
1.粗车无螺纹部分外圆 2.精车无螺纹部分外圆
数控机床的加工与操作方法
数控082班 廖 磊 指导老师： 胡文伦
论文概述
• 随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品 的更新速度越来越快，数控加工技术作为先进生产力的代 表，在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造 的竞争，其实质是数控技术的竞争。本次设计就是进行典 型轴类零件的数控加工方法与编程，侧重于该零件的加工 与操作的确定及加工程序的编制。并绘制零件图、数控仿 真操作图。用G代码编制该零件的数控加工程序，并附以 数控仿真操作等。
• （4）加工零件，按下 按钮，进入自动 运行状态，选择单段（ ）
• 打开冷却液，启动机床（ ），单段 进行几次之后，未出现问题，取消单段进 行零件加工，直到零件加工完成。如有问 题则暂停机床，解决问题。
（5）成品图：
总结
• 毕业设计是大学学习阶段一次非常难得的理论与 实践相结合的机会，通过这次系统的设计，使我 摆脱了单纯的学理论知识状态，实际设计提高了 我综合运用所学专业基础知识去解决实际问题的 能力，同时也提高了我查阅文献资料，设计手册， 设计规范以及电脑制图等其他专业能力水平，而 且通过对数控知识整体的掌握，对局部的取舍， 以及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到锻炼， 经验得到了丰富，并且意志力和耐力都得到了不 同程度的提升。我想这就是我们进行毕业设计的 目的所在吧。
总结
• 我对数控仿真系统的特点和数控机床的刀具材料 和使用范围有了较深刻的了解，基本掌握数控机 床刀具的选用方法；经过数控技能实训，对数控 技术有了更深的理解；经过编制零件的加工程序， 基本熟悉数控编程的主要内容及步骤、编程的种 类、程序的结构与格式，对其有了进一步的认识。
• 虽然编写设计书比较繁重，但在编写设计过程中 通过自己不断的学习，尤其是自主学习和实践以 及实验，我克服了许多的困难，这种成就感使感 到十分的喜悦和兴奋。
3.粗镗无螺纹部分内孔 4.精镗无螺纹部分内孔
5.零件调头装夹
6.粗车有螺纹部分外轮廓
7.精车有螺纹部分外轮廓 9.G92车螺纹
8.切槽
加工零件
• （1）程序输机 • 校队好程序之后，确定无误，按下程序编
辑按钮 ，进入程序编辑状态：
• （2）输完程序之后，按下 按钮，让机床 回零。
• （3）对刀：对刀采用试切法，进入【外形】 对刀编辑状态：