转炉倾动机切向键撞击安装法
转炉倾动机构研究
１ 全 悬挂 式倾 动机 构
从 电动 机 到末 级齿 轮 传动 副 全部 传动 装 置都 悬挂 在耳 轴上 。其 机械 组成 一 般 由驱 动 电机 、一 次减 速机 、二 次减 速机 、扭 力杆 平 座 固定 在基 础 上 ．另一 方 面通 过 其 两端 的扭 转臂 （ 曲柄） ，借助 两根 分别 连 接在 二
扭 力杆 平 衡装 置是 平 衡转 炉倾 动 时 引起 悬挂 减 速 机壳 体旋 转 的旋转 力 矩平 衡装 置 。它 借 助 于 扭 力杆 本 身 的扭转 变形 随 时 吸收 和缓 冲倾 动机 构 正 向或 反 向旋 转 时交 替 产 生 的两 个 方 向 的 冲击 。 并 将二 次减 速 机壳 上 的旋 转反力 通 过扭 力 杆支 承 座 作 为垂直 力 传递 到基 础上 。扭 力 杆一 方 面通 过
转炉倾动装置安装易发质量事故成因分析及预防
转炉倾动装置安装易发质量事故成因分析及预防摘要：本文主要介绍了转炉倾动装置安装过程中易出现的两个质量事故，分别为二次减速机大齿轮与耳轴抱死和切向键研配尺寸超差，文中简单介绍了两起事故发生的主要原因，并针对事故发生原因提出了有效的预防措施关键词：倾动装置切向键安装质量事故成因预防1.前言：转炉倾动装置是转炉本体设备的重要组成部分，主要包括一次减速机、二次减速机、扭力杆等。
设备安装过程中，一般情况一、二次减速机是装配为整体部件，施工单位仅将二次减速机的大齿轮装配到托圈耳轴上，并将切向键研配后装配到位。
倾动装置安装质量好坏直接关系到整个转炉系统成败。
2.倾动装置安装质量事故倾动装置到场一般为整体到货，安装内容主要是二次减速机安装到耳轴上，并将切向键安装到位。
在安装过程中，易发的事故主要有打齿轮安装未安装到位和切向键安装未达设计要求。
主要表现在，减速机往耳轴安装时，安装到一定位置后，大齿轮被耳轴某些硬点卡住，不能继续安装就位，也不能将大齿轮从耳轴卸下，即使最终卸下，也会导致齿轮孔和耳轴上出现较大的伤痕，设备部件报废，致使整安装工作出现较大的质量事故。
另一个质量问题是，切向键研配出现问题，导致研配后的尺寸过大或过小，过大则会出现上键不能达到设计要求，装配后的长度未达到设计要求，键组接合面未到达满装配，过小则使上键即使全部装入，尚不能到达设计的过盈量，导致键组报废。
如果不能正确安装切向键组，在生产过程中可能出现键组自动松动的问题，进而引发生产事故。
3.质量事故成因分析3.1.二次减速机安装及质量问题成因分析二次减速机安装方法一般采用滑移法安装，即在倾动平台上搭设临时平台，平台标高根据二次减速机外形尺寸确认，一般使减速机放上后大齿轮轮孔中心标高略低于耳轴中心标高，安装过程中，利用千斤顶或是斜垫板调整，调整到耳轴与轮孔四周间隙均匀并对准键槽后，利用四台或多台倒链将减速机拉到位，在拉倒链的过程中要随时调整耳轴和大齿轮轮孔之间的间隙，保持均匀，出现偏差及时调整。
转炉设备安装施工方案
镔鑫炼钢60T转炉设备安装施工方案受控标记:(红色印章)受控编号:施工单位:河北冶建三公司日期:200年月日编制: 审核: 批准:建设单位意见:1. 工程概况由我公司承建的镔鑫特钢1#转炉设备安装工程,位于镔鑫钢厂新建60T炼钢主厂房内.主要包括60T转炉系统,烟道系统,氧枪系统,上料系统,投料系统,炉下系统,废钢系统及其他.此项工程的特点为工期紧,任务重,交叉工种多,吊装难度大。
2. 主要安装实物量2.1 转炉系统安装主要包括60T转炉炉体110000千克,60T转炉炉体支撑装置11900千克,60T转炉托圈131000千克,轴承配套装置48250千克 ,倾动机装置80100千克,转炉润滑配管3180千克，非传动侧旋转接头1730千克，转炉倾角指示盘200千克，挡渣板和防热罩11530千克，传动侧旋转接头595千克。
其中转炉公称容量60吨,炉子最大装容量76吨，炉体外径5500mm,炉口直径2520mm,炉体总高8050mm,耳轴轴承为双列向心球面滚子轴承,托圈结构为整体焊接水冷结构,冷却方式有水冷炉口,水冷托圈,水泠炉帽。
转炉托圈为焊接形式,托圈外径7200mm,内径5700mm,长度11505mm,高度为1900mm.被动端耳轴轴承内圈直径为900mm,外圈直径为1270mm。
倾动装置为四点啮合全悬挂扭力杆式,最大工作倾动力矩200吨.米,最大事故倾动力矩500吨.米,倾动速度0.21-0.8r/min,总传动比1190.78,一次减速机四台,二次减速机一台。
主动端耳轴轴承内圈直径为900mm,外圈直径为1270mm。
2.2 烟道系统安装主要包括活动罩裙8027千克,固定烟道17165千克,尾部烟道6297千克,烟道I段11748千克,罩裙提升装置13524千克,烟道II段8510千克。
其中活动罩裙本体的工作压力为2.45MPa,试验压力为3.675 Mpa。
烟道I段冷却用蒸汽设计压力2.63MPa,进水温度35°C,汽化后蒸汽温度210°C,进气管管径2-φ159*10,除气管管径2-φ219*14,烟道公称直径φ200mm。
转炉机械设备安装工法
转炉机械设备安装工法中冶集团华冶资源公司邯郸机电安装分公司乔新楼王运峰李炜赵玉波余长青1 前言随着我国经济飞速发展和国家鼓励淘汰落后产能的政策指导，冶金行业面临着生产工艺、设备更新，相应的要求新建或扩建炼钢系统设备，增加产能和质量保证。
转炉设备是最普及通用的炼钢主体设备，直接关系到钢厂钢水的产量和质量。
在转炉设备安装的施工中，我们经过近几年的实践运用，形成了先进的施工方法，以“整体跨外组装，一次就位安装”法进行转炉设备安装的先进施工方法，已成功运用到数座转炉安装中，均取得了良好的经济与社会效益。
2 工法特点2.1组织合理，施工速度快。
本工法合理有效地利用现场施工场地，一方面不影响厂房结构和其余设备的先行安装，不直接交叉，不占用其场地，缩短了施工时间；另一方面，设备安装时，主要利用厂房跨天车进行，减轻劳动强度，减少了机械台班费用，并且大大缩短了安装时间。
2.2采用跨外组装，一次整体就位方法安装，组装施工方便，有效提高安装进度和安装精度。
采用跨外整体装配，提高了炉体安装质量并且一次调整到位。
利用“整体就位法”作业，通常安装就位在一天内就可以完成。
2.3减少了多次高空作业的危害程度，保证安全。
以先进的施工技术使安全技术措施得到了大幅度提高，同时节省了人力和物力，确保了施工安全，也加快了施工进度并保证了施工质量。
2.4经济效益显著。
同吊车吊装就位组装的施工工艺相比，大大减少了人工投入，降低了物料消耗，缩短了施工周期，从而提高了安装工程经济效益。
从另一方面讲，提前交付生产所产生的经济效益也就更可观了，间接的经济效益和社会效益是不言而喻的。
3适用范围本工法适用于中型转炉设备的安装，也可以作为其他大型转炉设备安装的施工指导。
4工艺原理该工艺用“跨外组装，整体就位”方法安装，组装施工方便，有效提高安装进度和安装精度。
制作一套钢结构承运台架，固定在加料跨的两台钢包车上；使用125t 天车，将托圈、炉体、支撑装置、轴承座，按图纸设计组装在承运台架上的千斤顶上，用一台5t 慢动卷扬机，缓慢地将钢包车和转炉设备拉到基础轴承支座上，降低千斤顶就位设备，完成转炉的整体安装。
转炉倾动装置切向键装配工艺研究
关 键词 ： 炉 ； 动装 置 ； 向键 ； 配 转 倾 切 装
Ｓ ｕ ｎ Ｔａ ｅ ｔａｌＫｅ ｓ ｍ ｂ ｙ Ｔｅ ｈｎ ｌ ｇ ｆＣｏ ｅ ｔ ｒ Ｔｉｔｎｇ Ｄｅ ｉ ｅ ｔ ｄｙ ｏ ｎｇ ｎ ｉ ｙ Ａｓ ｅ ｌ ｃ ｏ ｏ ｙ ｏ ｎｖ ｒｅ ｌｉ ｖ ｃ
上 和右下标 记 。
倾动装 置套 装前研 磨好 。两 键 的斜 面配 合面 的加
工精度 相对较 好 ，该 面经过 简单 的研磨就 能达 到
３ 左下 和右下 楔 键 的下 工 作 面 ， 与 倾 动装 ） 应 置 的轮 毂键 槽 工作 面进 行 涂 色研 磨 ； 切 向键 ２套
各 自斜 面 的贴 合面 ， 也应进 行涂 色研磨 。 ４ 每一套 切 向键 的 ３个研 磨 面有 ２个 面应在 ）
反 ， 果转 炉 托 圈安 装 在 炉 口向下 的工 位 （ 称 如 也 “ 倒装 ” ， 时 的两 切 向键 位 于 上 方 。梅 钢 转 炉 ）此 托 圈 的安装 采用 “ 倒装 ” ， 以在 托 圈组 装工 位 法 所
转炉 的倾 动通 过倾动 装置 来完 成 。 目前 国 内转 炉 的倾 动装 置 ， 遍 采 用 悬 挂 式柔 性 传 动 机 构 。整 普 个传 动机 构包括 马达 ， 、 一 二次减 速器 等部 件并 装 配成 一整体 构成 大齿 轮减 速箱 。大齿 轮箱 全挂 设 在耳 轴外伸 端 ， 轮箱 内二 次 减 速器 大 齿 轮 与 耳 齿
２ １ 第 ４期 ０ ０年
梅 山科 技
・ １・ ２
转 炉 倾动 装 置 切 向键 装 配工 艺研 究
张 波
（ 山钢铁 公 司技 改工程 部 南京 梅
２０ ３ ） １０ ９
摘 要 ： 简述 了转炉 的构造 以及 安装 工 艺 ， 点论述 了倾 动装 置 大齿轮 与耳轴切 向键 的联 重 接 及 其装 配方 法。
炼钢120吨转炉安装施工方案(邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程)
************邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程120吨转炉安装施工方案编号：上海**集团有限公司*****邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程项目部2010年7月12日发布受控状态：受控版本：A版发放编号：目录1 编制说明： (4)1.1编制依据 (4)1.2编制说明： (4)2 工程概况 (4)2.1主要设备 (5)2.2工程特点： (5)3 施工部署 (6)3.1安装工艺流程： (6)3.2、施工方法 (8)3.3 施工配合要求 (9)4 施工步骤 (11)4.1基础验收及垫板设置 (11)4.2耳轴轴承装配 (11)4.3转炉安装 (13)4.4托圈安装 (14)4.5炉壳安装 (16)4.6倾动装置安装 (17)4.7转炉的滑移就位 (19)4.8转炉滑移梁受力分析及立柱稳定性分析 (19)5、质量保证措施 (27)5.1质量管理体系 (27)5.2执行安装标准 (28)5.3质量保证措施 (28)6安全施工保证措施 (29)6.1安全保证体系 (29)6.2安全保证措施 (30)7文明施工 (31)8主要施工机具及材料 (32)9 转炉安装过程及安装平台设计、转炉滑移示意图，附图1-141 编制说明：1.1编制依据1.1.1**与**********签定的《邯钢老区钢轧改造炼钢工程》施工合同；1.1.2业主提供的施工图纸及其它技术文件；1.1.3国家有关建筑安装施工验收规范；1.1.4**对炼钢系统设备安装经验以及对施工现场查看的结果。
1.2编制说明：本次转炉安装的思路是：整体平移就位，在加料跨设置转炉安装平台，平台两边设置滑移梁，滑移梁上部标高高度与耳轴轴承座齐平，平台两滑移梁纵向中心线与两耳轴纵向中心线一样。
在加料跨进行拼装，包括倾动装置一、二次减速机。
2 工程概况邯钢是河北省较大型的钢铁联合企业，有良好的发展环境，是高新技术企业发展的地区，因此，邯钢老区钢轧改造炼钢工程项目建设目标是：工艺技术先进、起点高、装备精良、生产成本低并具有后发优势。
转炉倾动系统设备结构及其维护
转炉倾动系统设备结构及其维护摘要：在冶金转炉设备中，倾动系统是实现转炉炼钢生产的关键设备之一。
其配置形式可分为落地式、半悬挂式、全悬挂式和液压式四种类型。
转炉倾动系统的维修不仅关系到兑铁水、加废钢、取样、测绘、出钢、倒渣、喷补炉等工艺操作顺利进行，而且关系到产品安全和人生安全等重大问题。
关键字：转炉；倾动系统；故障维修；1 绪论倾动系统的工作特点是减速比大，通常约为700~1000，甚至数千；倾动力矩大，国内300t转炉其倾动力矩可达到650t*m;启、制动频繁，承受较大的动载荷。
根据倾动系统的工作特点和操作工艺的需要，倾动机构应该具有连续回转能力，可停在任意倾角位置，而且能与氧枪、钢水罐车等设备联锁；在生产过程中电动机、齿轮、制动器等能安全可靠地运转，即使某一部分设备发生事故，也要有能力继续工作，能适应高温、动载、扭振的作用，具有较长寿命；结构紧凑，重量轻，机械效率高，安全、维修方便。
2 倾动系统的要求和类型2.1对倾动系统的要求1.能使炉体连续正反转360°，并能平稳而准确地停止在任意角度位置上，以满足工艺操作的要求。
2.一般应具有两种以上的转速，转炉在出钢倒渣，人工取样时，要平稳缓慢地倾动，避免钢、渣猛烈摇晃甚至溅出炉口。
转炉在空炉和刚从垂直位置摇下来时要用高速倾动，以减少辅助时间，在接近预定停止位置时，采用低速，以便停准、停稳。
慢速一般为0.1~0.3r/min，快速为0.7~1.5r/min。
小型转炉采用一种转速，一般为0.8~1r/min。
3.应安全可靠，避免传动机构的任何环节发生故障，即使某一部分环节发生故障，也要具有备用能力，能继续进行工作直到本炉冶炼结束。
此外，还应与氧枪、烟罩升降机构等保持一定的联锁关系，以免误操作而发生事故。
4.倾动机构对载荷的变化和结构的变形而引起耳轴轴线偏移时，仍能保持各传动齿轮的正常啮合，同时，还应具有减缓动载荷和冲击载荷的性能。
5.结构紧凑，占地面积小，效率高，投资少，维修方便。
180吨转炉倾动机构设计
180吨转炉倾动机构设计摘要倾动机构是实现转炉炼钢生产最主要的设备之一，它的特点是倾动力矩大、减速比大、启制动频繁和能够承受较大的动载荷。
转炉倾动机构工作在多渣尘和高温的恶劣工作环境中，因而其可靠性和寿命对于整个转炉设备的安全运转有着非常重要的影响。
为获得适应于驱动的低转速，需要很大的减速比。
转炉炉体自重很大，再加装料重量等，整个被倾转部分的重量要达上百吨或上千吨。
转炉倾动机械的工作属于“启动工作制”。
机构除承受基本静载荷作用外，还要承受由于启动、制动等引起的动载荷。
这种动载荷在炉口刮渣操作时，其数值甚至达到静载荷的两倍以上。
启、制动额繁，承受较大的动裁荷。
转炉倾动机械随着氧气转炉炼钢生产的普及和发展也在不断的发展和完善，出现了各种型式的倾动装置。
其中，带有扭力杆缓冲止动装置的全悬挂式倾动机械，由于其独有的多点啮合柔性传动的优势，逐渐成为主流。
本文对转炉倾动机构的基本形式做了简单介绍。
重点介绍用3D法计算转炉倾动力矩的整体过程。
完成了最佳耳轴位置的选择计算，绘制了倾翻力矩曲线，完成对转炉倾动的电机选择与校核，并对整个倾动系统的主要零部件进行了计算和校核。
本论文对转炉倾动机构的设计提供了一种新思路。
关键词：转炉；倾动机构；倾动力矩；设计参数；可靠性180 t Converter Tilting Mechanism DesignABSTRACTTilting mechanism is to achieve one of the main steelmaking production equipment, which is characterized by a large dump Moment, gear ratio, starting and braking frequently and withstanding greater dynamic load. Converter tilting mechanism works in harsh working environments, more slag dust and high temperatures. Thus their reliability and longevity for the safe operation of the equipment throughout the converter has a very significant impact. Adaptation to obtain a low rotational speed of the drive requires a large reduction ratio. Great weight converter furnace, plus loading weight, etc., the entire weight of the part to be tilting up hundreds of tons or thousands of tons. BOF furnace steel smelting a time, usually only four minutes later. Converter tilting mechanical work belongs to "start working system." In addition to the basic institutions to withstand static loads, but also to withstand dynamic loads due to start, braking caused. This dynamic load in the mouth skimming operation, more than twice its value even to static loads. Kai, the amount of braking complex, dynamic cut withstand greater load. As the steelmaking process low, heavy and harsh working conditions, coupled with the start, brake frequently, especially on a different way to start the motor on the dynamic behavior of the converter. With the converter tilting BOF steelmaking machinery popularization and development also continues to develop and improve, there have been various types of tilting the device. With torsion bar stopper buffer full hanging tilting mechanical, diagonally arranged into four main transmission system of a reducer drive one at the center of the second gear, so as to drive the rotary converter work performed. This paper converter tilting mechanism gives a brief introduction. Introduction tilting mechanism structure, design principles, the basic design parameters, as well as several forms of structure and configuration of the drive tilting mechanism and the transmission format.Keywords: converter; tilting mechanism; pour Moment; design parameters;reliability目录1绪论 (7)1.1课题研究背景及意义 (7)1.2转炉炼钢工艺流程 (8)1.3转炉倾动机构的设计原则 (3)1.4国内外研究现状和发展趋势 (9)1.4.1国外转炉倾动装置的研究现状和发展趋势 (9)1.4.2国内转炉倾动装置的研究现状和发展趋势 (10)1.5 本文主要研究内容及方法 (11)2转炉倾动机构总体方案的确定 (13)2.1倾动机构的配置形式的比较与选择 (13)2.2倾动机构的驱动的电机的选择 (16)2.3倾动机构减速器的设计方案 (17)2.4联轴器、齿轮、轴、轴承、制动器的选择 (17)3转炉倾动力矩的计算 (19)3.1倾动力矩的组成部分 (19)3.2确定转炉炉型 (21)3.3确定转炉重心 (23)3.4确定预设耳轴位置 (26)3.5计算炉液力矩与空炉力矩 (26)3.6确定耳轴摩擦力矩 (29)3.7运用Excel绘制倾动力矩表格 (30)3.8确定最佳耳轴位置 (31)3.9确定修正后的转炉倾动力矩 (31)3.10绘制倾动力矩曲线图 (33)4电动机、制动器及联轴器的设计与校核 (34)4.1 电机容量计算与确定电机型号 (34)4.1.1确定电机型号 (34)4.1.2电动机工作制度J值及发热值的校核 (35)c4.1.3电动机的过载校核 (35)4.1.4确定启动时间 (36)4.2 联轴器的计算与选择 (37)4.3制动器的计算与选择 (38)4.3.1制动器的选择计算 (38)4.3.2制动时间校核 (39)5齿轮传动系统的设计计算 (40)5.1分配传动比 (40)5.2运动以及动力参数计算 (40)5.3齿轮传动设计 (42)5.4其它齿轮设计算 (47)5.5齿轮的校核 (49)6轴及轴承的设计计算 (50)6.1轴材料的确定 (50)6.2轴的设计计算 (50)6.3轴的校核 (53)6.4轴承的校核 (57)7扭力杆系统的设计 (59)7.1 扭力杆缓冲止动装置 (59)7.2 扭力杆设计计算 (60)7.2.1扭力杆直径和曲柄半径的确定 (60)7.2.2 安全座空隙的选择 (60)8 设备的可靠性和经济评价 (61)8.1 设备的可靠性 (61)8.1.1设备平均寿命 (61)8.1.2 可靠度的计算 (61)8.1.3 机械设备的有效度 (62)8.2 设备的经济评价 (63)8.2.1投资回收期 (63)8.2.2 盈亏平衡分析 (64)结论 (66)致谢 (67)参考文献 (67)1绪论1.1课题研究背景及意义钢铁工业是国民经济重点发展行业，是发展国民经济与国防建设的物质基础，其发展水平是一个国家很重要的综合国力的表现。
转炉倾动速度及倾动角度的定位
高炉/转炉氧枪定位
用旋转编码器代替机械式的限位凸轮开关实现高炉、转炉的氧枪定位，
大大改变了原方式故障率高、定位精确度差、调整费时、不能适应自动
化生产需要等弊端。
采用连续的旋转编码器位置控制方式，提高了整个
系统的柔性控制性能。
可根据实际的工况，即时调整最佳的氧枪插入位
置及深度。
此应用采用多圈绝对值旋转编码器，安装于氧枪动力系统（低
速端），输出氧枪的连续位置信号到计算机，用于控制氧枪插入位置及深
度。
转炉倾动速度及倾动
角度
转炉倾动机械设备通
常采用4台交流变频电
机驱动。
4台电机全都
采用4点啮合全悬挂形
式，，通过扭力杆装置
进行力矩平衡。
在运行
时，要求4台电动机必
须同步启动、制动及同
步运行。
所以必须对4
台电机的转速进行闭
环控制。
此应用通常会
使用4个1025分辨率的
增量型编码器来成。
转
炉倾动角度的控制则
是通过安装一个多圈
绝对值编码器来完成。
转炉系统设备安装施工方案(含图)
**钢铁有限公司转炉系统设备安装施工方案一、工程概况本工程包括两台转炉（2×100t），1#转炉系统主要工艺设备安装在炼钢厂房1-B—1-D列1-19—1-23线内，2#转炉系统主要工艺设备安装在炼钢厂房1-B—1-D列1-23—1-27线内，其中每台转炉的本体主要设备有：1、转炉炉体装置，总重209.499t，其中转炉炉体的直径φ6240mm，高9100mm，重142.066t；2、100t转炉托圈总装，总重：278.791t，其中托圈装配的直径φ8200mm×φ6600mm×2000mm，重178.353t；非传动侧轴承座装配重39.426t，传动侧轴承座装置重35.210t；3、100t转炉倾动装置装配，总重158.444t，一次减速机（一）重12.398t；一次减速机（二）重12.398t；二次减速机81.284t；扭力杆重13.890t；4、汽化冷却系统总重93.68135t，包括3段烟罩（φmax=4400mm），末段烟道，汽包重24.3668t。
5、氧枪系统总重46.384t，其中横移装置25.842t。
二、施工方法根据1#转炉要求在2004年8月30日安装完的计划安排，拟定转炉本体设备安装采用180t天车配合2套100t滑轮组，利用钢架小车（见附图）进行吊装就位。
转炉托圈安装前需要将钢水接受跨+8.700m的一根东西平台梁去距转炉南北中心线8米以内的北边的两根立柱去掉以便托圈能够平移到转炉中心位置，安装完托圈和转炉本体后恢复。
1、利用卷扬机和天车将传动侧和非传动侧轴承支座找正就位，精调二次找正完成，先不要灌浆，将铰支座进行临时固定，并保证铰支座上平面水平。
2、吊装托圈的吊装梁设立见下图。
3、托圈吊装前要做到：1）将耳轴轴承清洗干净，并用油浸润；将耳轴轴承座清洗干净，并测量内径尺寸；2）利用天车将传动侧和非传动侧耳轴轴承安装在耳轴上，轴承安装需要热装，利用油煮加热法进行组装；3）在以上工作进行的同时，将托圈安装小车放在轨道上，调整好距离和位置，原则：天车能够吊装，且距离转炉中心最近；4）利用天车将装好轴承的托圈放到钢架小车平台上，并用钢丝绳和手动葫芦固定在钢架小车平台上（钢架小车结构见附图）；5）利用天车将轴承座安装辅助钢架（见轴承座安装辅助钢架图）吊至非传动侧轴承边，尽量靠近轴承，将平台支稳当；6）利用天车将非传动侧轴承座吊至平台，按规范要求调整好装到托圈上；7）同样利用轴承座安装辅助钢架将传动侧轴承座按规范要求调整好装到安装到传动侧耳轴上；8）安装好轴承座后，用天车将轴承座安装辅助钢架吊走；9）在托圈下平面上找出四个支撑点的位置，使之能够让托圈吊装时在四个支撑点准确就位。
1 120t顶底复吹转炉倒装法安装技术
120t顶底复吹炼钢转炉倒装法安装技术李三沈友焱冯翰鹏 (一公司)[摘要] 本文介绍120t顶底复吹转炉安装过程中，为了解决厂房空间内的垂直及水平运输以及高精度安装要求以及转炉下悬挂安装及焊接难度大的技术难题，设计了托圈和炉壳地面分段组装方案。
下悬挂在地面安装固定焊接后拆除销轴分体，然后利用钢包车搭设临时台架安装下悬挂装置方案。
转炉及托圈采用钢包车水平移动实现跨梁下转炉水平就位、液压千斤顶同步升降实现轴承座垂直精确定位方案，有效解决了所面临的安装技术问题，为高精度要求的大吨位转炉设备的安装提供宝贵经验。
[关键词] 基础找正；托圈；炉壳；台架；下悬挂；倒装芜湖三山炼钢项目120t顶底复转炉安装属于新建项目。
考虑到转炉到货时间、托圈及炉壳组装时间，结合土建基础交安及钢结构施工情况：我公司采取了一系列不影响结构施工情况所采取的措施，在其它钢厂转炉正装基础上改为倒装安装，减少了吊挂安装难度和时间，降低了转炉安装难度。
本文采用倒装法主要是由于：（1）倒装法有利于炉子在现场的拼装，由于炉子底部属于类似球底形状，在正装时不容易固定。
而炉口是法兰，便于在现场平放及固定。
（2）倒装法有利于在炉子上下两部分连接前安装焊接下吊挂。
在炉子上半部和下半部拼装好后，倒装法可以在地面钢平台上直接将炉子下半部放至托圈上安装好下悬挂，在焊接完毕悬挂和炉子及托圈连接焊缝后将悬挂轴抽出后将托圈和炉子下半部分开，然后再将炉子上下半部拼装焊接好。
（3）倒装法减少了大量的高空作业，节约了大量的人力资源和安装时间。
由于采用倒装法，很多拼装及焊接工作基本在地面完成，在安装及焊接质量上得到了充分保证。
1 顶底复吹转炉工艺特点介绍本转炉采用顶吹氧炼钢的同时，也从炉底向炉壳内吹入一定数量的氩气，这样可以有效的改善熔池的搅拌力，以促进金属和炉渣的再平衡，更有利于渣的脱氧和金属的脱碳，从而减少喷溅，提高金属的收得率。
这样即可以保持顶吹的优点，又可以消除底吹转炉前期去磷的困难。
转炉设备安装总结
转炉设备安装总结120t转炉安装技术总结炼钢工程的设备安装过程中，转炉本体设备安装就位无疑是一个亮点，这不仅是因为转炉设备往往体积庞大，重量达数百吨，更是因为转炉设备的安装就位是炼钢工程的形象，它能带动整个炼钢工程建设的施工进度，通常根据施工现场钢结构安装及设备的供货时间转炉设备的安装有以下几种方法：一、在主厂房钢结构刚开始安装时，转炉设备即进场，利用吊装钢结构的大型吊车吊装就位；二、利用主厂房运行的大型行车配合电动卷扬滑轮组吊装就位，吊装炉壳时需用卷扬使托圈倾斜；三、滑移法是利用主厂房炉前行车在加料跨对转炉托圈、炉壳进行组对好后利用炉前钢结构整体滑移至安装位臵；四、钢包车台车法即根据安装设备的重量，选择一台或两台炉下钢包车在其上面制作一个能承受住安装设备重量的台车支架，再用电动卷扬牵引行至安装位臵就位；五、组合法安装是滑移法和台车法的综合法，同时制作炉前垫梁和台车支架，将转炉设备（含传动装臵）整体移动就位。
以上5种转炉本体设备安装就位方法，第5种较前4种都要方便，同时对炉前钢结构设计承重强度，对设备进场时间、状态都没有特色要求，对安装过程中的质量、安全、进度控制则都优于前4种。
120t顶底复吹转炉也是按照第5种安装方法安装就位的，下面对该转炉安装方法及一些问题予以述说：1、工程简述及安装工艺5米宽厚板炼钢工程在炼钢主厂房GH跨（加料跨）1/9～12线间，距离H列轴线2000mm的中心位臵布臵了3座120t顶底复吹转炉（其中8#、9#转炉本期工程预留）；转炉设备则由北京钢铁设计研究总院负责制作；由于转炉设备体积大、单件重，不可能整体运输至安装现场，只能在现场组对；同时业主对整体工程计划安排紧凑，设备进出后厂房已封闭。
根据设计图纸，120T转炉的托圈连同耳轴轴承重量约157.592t，炉壳重量约137.771t,轴承座重量约64.9t，传动装臵重量约89t，而单台钢包车的设计承载为300t，故选择两台钢包车作为台车。
炼钢转炉倾动机构整体安装技术总结
１ 引言
转 炉 倾 动 机 构 与 转 炉本 体 设 备 联
３ 吊装主要思路
转炉 安装完成后 ，利用转 炉安装 天 车 主钩 吊送 到正 对 导轨 位 置 ，然
结分 为全 悬挂 、 半悬挂或 固定组 装联 措 施支架制安倾 动机 构安装导轨 （ 见 后将 倾动 机构前 端放置 到导轨上 ， 再
情况下， 采用场外整体组装 、 吊装方法， 既解决了一、 二次减 速器剖分 面和端面密封 问题， 又满足了施工安 全及安装
精 度 控制 要 求 。 关 键 词 ：狭 窄 空 间 倾 动机 构 整体 吊 装 就 位
中图分类号 ：Ｔ Ｂ ４ ９ ２
文献标识码 ：Ｂ
文章编号 ：１ ０ ０ ２ － ３ ６ ０ ７（ ２ ０ １ ７ ） ０ ４ — ０ ０ ４ ７ － ０ ３ 倾 动 机 构 首先 由炉前 跨 内１ ４ ０ ｔ
Ｌ ｉ ｆ ｔ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｑ ｕ ｅ 总第２ ９ ５ 期
炼钢转炉倾动机构整体安装技术总结
王作雅 赵黎明 黄捷
（ 中冶建工集团有限公 司 重庆 ４ （ ） ０ ０ ５ （ ） ）
摘
要 ：本文以某钢厂转炉倾动机构 为实例， 介绍了 在倾动机构 安装 空间狭窄、 解体 吊装方法施 工难度 大的
图 ２ 倾 动 机 构 安 装 用 导 轨 简 图
倾 向
一 ■ ＿ 一 塑精 ～ 一 一 ｃ ． 【 ‘ ． 柱 ， Ｊ ．
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如图２ 俯视图中所示。 导轨成 “ 井”
导轨上设 置的千斤顶 （ １ ｏ ｔ ） 将倾 动机构
过程实施程序。 ４ ． ２ 辅 助 准 备 （１】 转 炉 安 装 就 位 后 ，将 支 架 拆 除 ，备 用 。
转炉倾动机切向键撞击安装法
转炉倾动机切向键撞击法安装工艺总结摘要：阐述了转炉倾动机构切向键的撞击安装法，并系统总结了切向键安装前后的检查、安装、固定的工艺过程。
键词：转炉倾动机切向键撞击法工艺1、前言转炉是由炉体、托圈、倾动装置、耳轴轴承座及支座等组成，炉壳与托圈通过三点球面支撑和下部托架连接，托圈与倾动机则通过切向键固定，因此切向键是传递倾动力矩的关键部件，所以切向键的安装是转炉设备安装的重要质量控制点。
选择合适的安装工艺，既能保证切向键的安装质量又能节约工序，降低施工成本，提高经济效益。
笔者根据工作经验，将切向键撞击法安装工艺进行总结，仅供参考。
2、切向键撞击法安装工序切向键成对装配，下键通称为静键，上键为动键。
键槽检查→键组（一对）检查→动键粗研尺寸计算→根据过盈量计算预留尺寸→动键粗研→动键细研→动键撞击法装配→切向键固定3、详细工序3.1、键槽检查3.1.1、对键槽的工作面采用着色法检查其平面度、直线度和接触点，尤其是键槽的开口平行度，检查结果应符合设计技术文件和有关规范的规定。
3.1.2、使用游标卡尺在槽内取3点使用游标卡尺测量键槽高、宽、平行度，检查结果应一致，以免键槽成喇叭口形状，导致键与槽接触不良。
3.2、键组（一对）检查3.2.1、单套转炉一共四件切向键，若厂家将其两两配对进场，则将配对好的键组在两端及中间检查其尺寸、间隙，尺寸应符合图纸要求，且以大于键槽高度1-2mm为宜，尺寸应均匀，且尺寸过大可送到具备加工条件的工厂进行机械磨削；同一键组之间不能有间隙，0.05mm 塞尺不能塞入；3.2.2、若切向键进场时没有指定键组，则可以通过键与键之间的试配，选择满足“3.2.1”中所述要求的最佳组合，注意选定后做好标记，不得再随意更换。
3.3、动键粗研尺寸计算3.3.1、根据“3.2”项中检查发现的问题进行整改，例如键组之间存在较大间隙的先将间隙研磨找平。
3.3.2、若键组尺寸大于键槽1-2mm，通过手工磨削动键的方式将键组尺寸控制在0.6-1mm，磨削过程中注意多与键槽采用着色法试配，以免局部研磨过多。
冶金工程转炉倾动减速机分体安装技术浅谈
冶金工程转炉倾动减速机分体安装技术浅谈【摘要】本文介绍了转炉炼钢炉体设备倾动减速机安装过程中，先在转炉基础上搭设专用支撑平台用于转炉倾动减速机部件的装配，在转炉钢结构平台上架设滑车吊装装置进行转炉倾动减速机部件吊装，对转炉倾动减速机进行调整实现精确定位，对切向键进行测量、研磨配对、使用冷冻法进行安装，最后进行转炉倾动减速机附件安装的方法。
【关键词】转炉；倾动减速机；分体安装；切向键1、技术背景在传统冶金转炉倾动减速机安装中，多在转炉还未推进到位前预先将转炉倾动减速机装配在转炉托圈耳轴上，此时转炉位于厂房行车下方便于安装转炉倾动减速机，但转炉倾动减速机各部件单件重达30吨装配成一体后整体重量将超过100吨，在使用台车法进行转炉推进过程中会造成转炉托圈一侧偏重，需在转炉倾动减速机底部设置单独支撑梁，转炉推进过程中同步控制难度大会造成转炉托圈轴承座定位销孔错位，不利于转炉托圈的精准定位。
2、技术原理针对背景技术中的不利情况，采用分体式装配工艺，可有效解决转炉倾动减速机整体式安装吊装重量重、在转炉钢结构平台受限空间内安装困难的施工技术问题，简化转炉倾动减速机安装工艺，降低了施工难度，在转炉基础上搭设专用支撑平台用于转炉倾动减速机部件的装配，在转炉钢结构平台上架设滑车吊装装置进行转炉倾动减速机部件吊装，对转炉倾动减速机进行调整实现精确定位，对切向键进行测量、研磨配对、使用冷冻法进行安装，最后进行转炉倾动减速机附件安装。
3、操作步骤步骤1、对转炉倾动减速机进行部件分解：将转炉倾动减速机分解为上箱体、大齿圈、下箱体三部分，上箱体及下箱体均分别由一次减速机和二次减速机组成。
与转炉倾动减速机安装有关联的设备包括：定距环调节装置其套装在转炉托圈耳轴上调整转炉倾动减速机与转炉托圈轴承座的中心距离；在转炉倾动减速机底部正下方设置有止动座；在转炉倾动减速机底部设置有连接装置并通过连接螺栓与扭力杆连接。
在进行转炉倾动减速机安装前先将定距环调节装置、止动座、扭力杆安装到位。
中冶京诚(营口)新建100吨转炉安装方案
中冶京诚（营口）新建100t转炉工程转炉本体设备安装方案编制：审核：审批：天津二十冶中冶京诚（营口）项目经理部2013年4月22日一、工程概况1.1工程概况：我单位承担中冶京诚（营口）新建100t转炉工程，是中冶京诚（营口）装备材料有限公司的扩能改造工程，设计形式为在原有电炉厂房南侧的车间内新增1座100t转炉设备。
转炉本体设备安装位于F列11-12线处，单台转炉重约424.717t，它包括炉壳重103.017t、托圈117.071t、倾动装置80.396t、炉体连接装置20.1t、驱动端轴承座31.747t、游动端轴承28.288t。
炉体尺寸为：炉体外径Φ6200㎜ ，高8300㎜、 托圈外径Φ7800㎜、内径Φ6400㎜、高度2000㎜。
转炉炉口设计标高为14.170m，耳轴设计标高9.970m，转炉倾动形式为全悬挂四点啮合性传动，倾动角度±360º，转炉倾动力矩250t.m，公称容量100t。
1.2工程特点：a) 工程量大，工艺技术复杂，建设工期短b) 施工平面与结构重合，主体交叉作业多，需要与结构配合施工。
对施工机械的布置，设备的进场必须进行周密的计划。
转炉本体安装时，其他配套设备（如烟道系统，汽化冷却系统）均在安装中，因此要确保整个施工平面，空间能合理、有效地利用。
c) 炼钢工艺复杂，安装精度高，单件设备重量大，无法采用常规吊装，需要采取钢包车上整体组装后，水平运输到位，整体下降安装。
为此要制作专用的组装、支撑运输支架。
d) 转炉安装工艺复杂，安装难度大。
转炉的转动轴承、切向键组重量大，外型尺寸大，安装时均应按专门的冷、热装工艺进行，每个环节都不能有丝毫的差错。
e) 转炉组装成整体后安装，因此安装过程中需要协调其他施工单位的配合。
二、编制依据a) 《中冶京诚（营口）新建100t转炉工程施工组织设计》b) 中冶京诚（营口）新建100t转炉工程施工现场实际施工条件c) 《炼钢机械设备工程安装验收规范》----- GB50403-2007d) 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》----- GB50231-2009e) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》----- GB50236-98f) 施工合同g) 我单位以往同类工程的施工经验h) 中冶京诚工程技术有限公司设计的100t顶底复吹转炉安装图纸（DG8711）及其他相关图纸三、施工准备3.1施工组织机构为确保我单位施工任务顺利完成，在天津二十冶中冶京诚（营口）工程项目经理部领导下，成立天津二十冶机装营口中冶京诚项目经理部，其组织机构如下：3.2a) 转炉主体设备组对安装在加料跨（FG跨）炉前9-11线的地面进行，利用钢渣车和钢包车作转炉运输平移小车，其吊装采用200/70t桥式起重机配合b) 在出钢跨和加料跨设置1个电源箱配6台电焊机c) 转炉炉前8.8米平台一定范围暂不安装3.3劳动力组织钳工：5人 起重工：3人 气焊工：2人 电焊工：5人测量工：1人 电工：1人 天车工：2人 铆工：4人配管：3人 库管：1人 倒运力工 ：10人管理人员：4人 专职安全员：1人3.4 施工工机具准备序号 名称 规格、型号 单位 数量 备注1 板车 12m低板 台班 15 用于设备倒运、卸车及安装2 汽车吊 25t 台班 303 汽车吊 70t 台班 104 千斤顶 100t 台 55 千斤顶 50t 台 46 千斤顶 20t 台 47 千斤顶 16t 台 48 倒链 10t 台 129 倒链 5t 台 1610 倒链 3t、2t、1t 台 各611 滑轮组 30t、4×4 组 412 滑轮组 20t、3×3 组 413 双筒卷扬机 5t 台 214 卡环 40t 个 415 卡环 10t 个 816 卡环 5～2t 个 817 力矩扳手 2800～3100N.m 把 318 内径千分尺 100～1250㎜ 套 119 内径千分尺 50～600㎜ 套 120 外径千分尺 1000～1200㎜ 套 121 外径千分尺 1200～1500㎜ 套 122 粗水平 0.05/1000 把 4 L=15023 框式水平 0.02/1000 把 2 L=25024 全站仪 GTS-721 台 125 水准仪 N2 台 126 交流电焊机 BX3-500 台 627 直流电焊机 ZX-630 台 228 氩弧焊机 台 229 同步液压千斤顶 150t×4 套 1 配电动油泵装置 3.5施工材料准备序号 名称 规格 单位 数量 备注1 钢板 δ=8㎜ ㎏ 628 做加热油槽用2 钢板 δ=10㎜ ㎏ 350 工装平台用3 钢板 δ=20㎜ ㎏ 4950 工装平台用4 钢板 δ=30㎜ ㎏ 600 工装平台用5 H型钢 HW588×300×12×20 ㎏ 17499 工装平台用6 H型钢 HW500×200×10×16 ㎏ 5894 工装平台用7 H型钢 HW200×200×8×12 ㎏ 6147 工装平台用8 角钢 125*10 ㎏ 3142 工装平台用9 槽钢 【20 ㎏ 3093 工装平台用10 无缝管 426×14 ㎏ 8673 工装平台用11 木跳板 δ=50mm 块 100 作支架及搭脚手架用12 机油 N46# L 6000 加热用13 钢丝绳 Ф60 -6×37+1m 50 吊转炉用14 钢丝绳 26㎜ m 100 吊轴承座用15 钢丝绳 8㎜ m 100 吊小件用四、质量技术保证措施a) 施工前认真熟悉图纸、资料，制定出合理的施工方案，并进行详细的技术交底。
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转炉倾动机切向键撞击法安装工艺总结
摘要：阐述了转炉倾动机构切向键的撞击安装法，并系统总结了切向键安装前后的检查、安装、固定的工艺过程。
键词：转炉倾动机切向键撞击法工艺
1、前言
转炉是由炉体、托圈、倾动装置、耳轴轴承座及支座等组成，炉壳与托圈通过三点球面支撑和下部托架连接，托圈与倾动机则通过切向键固定，因此切向键是传递倾动力矩的关键部件，所以切向键的安装是转炉设备安装的重要质量控制点。
选择合适的安装工艺，既能保证切向键的安装质量又能节约工序，降低施工成本，提高经济效益。
笔者根据工作经验，将切向键撞击法安装工艺进行总结，仅供参考。
2、切向键撞击法安装工序
切向键成对装配，下键通称为静键，上键为动键。
键槽检查→键组（一对）检查→动键粗研尺寸计算→根据过盈量计算预留尺寸→动键粗研→动键细研→动键撞击法装配→切向键固定
3、详细工序
3.1、键槽检查
3.1.1、对键槽的工作面采用着色法检查其平面度、直线度和接触点，尤其是键槽的开口平行度，检查结果应符合设计技术文件和有关规范的规定。
3.1.2、使用游标卡尺在槽内取3点使用游标卡尺测量键槽高、宽、平行度，检查结果应一致，以免键槽成喇叭口形状，导致键与槽接触不良。
3.2、键组（一对）检查
3.2.1、单套转炉一共四件切向键，若厂家将其两两配对进场，则将配对好的键组在两端及中间检查其尺寸、间隙，尺寸应符合图纸要求，且以大于键槽高度1-2mm为宜，尺寸应均匀，且尺寸过大可送到具备加工条件的工厂进行机械磨削；同一键组之间不能有间隙，0.05mm 塞尺不能塞入；
3.2.2、若切向键进场时没有指定键组，则可以通过键与键之间的试配，选择满足“3.2.1”中所述要求的最佳组合，注意选定后做好标记，不得再随意更换。
3.3、动键粗研尺寸计算
3.3.1、根据“3.2”项中检查发现的问题进行整改，例如键组之间存在较大间隙的先将间隙研磨找平。
3.3.2、若键组尺寸大于键槽1-2mm，通过手工磨削动键的方式将键组尺寸控制在0.6-1mm，磨削过程中注意多与键槽采用着色法试配，以免局部研磨过多。
3.4、根据过盈量（δ）计算预留尺寸
切向键示意图如下所示（每块键均有基本相同的坡度，由厂家在制造时进行保证；本文中取1:100）：
键组示意图
动键静键装配方向
坡度
1
预留尺寸为键组细研完成后达到的如下一种状态：
装配方向
动键
静键
键组细研达到效果
即通过不断地试装配，当键组叠合厚度等于键槽高度，且键与键之间，键与键槽之间接触面均符合要求时，预留尺寸L应满足：
L=δ*100
3.5、动键粗研
3.5.1、在倾动机切向键安装一侧搭设稳固的平台，平台高度接近但不超过键槽下表面，方便键在键槽的插入、退出等试装配工作；并且在试装配过程中，键键之间、键与槽之间接触紧密，动键常常难以退出，所以还需在正对键槽方向等高处设一可靠挂点，挂一2t手拉葫芦，动键卡到时进行辅助退出。
3.5.2、将静键安装到位，键组之间接触面符合要求后，不得在接触面及两个坡度面上进行任何研磨作业，粗研和细研都是通过作业在动键的上表面。
3.5.3、按照“3.3”中计算数据进行动键粗研，粗研过程中时而进行一次与键槽、静键的试装配，主要是控制研磨的均匀。
3.6、动键细研
当键组厚度大于键槽高度0.6-1mm时，开始进行细研，即每次研磨量不能过大，增加动键与静键、动键与键槽的试装配次数，直至在动键轻轻打入后，外露尺寸满足“3.4”中预留尺寸计算要求。
3.7、动键撞击法装配
3.7.1、动键撞击法装配到位切忌使用大锤直接敲击动键，这容易造成键的损坏。
应提前准备φ50mm×300mm左右的铝质（或铜质）圆棒，通过铝棒传递撞击力。
3.7.2、使用大锤通过铝棒敲击动键，使动键逐步完全进入键槽内，直至与两者端面齐平。
敲击过程中注意观察键组和键槽的状态，不得侧敲。
3.8、切向键固定
由于键组之间存在坡度，在转炉生产过程中，切向键收到的垂直力一部分会转化为使动键退出的力，所以动键装配到位后，使用两颗锁紧螺丝或其他设计方式分别将静键与耳轴端面拉紧，将动键顶住。
2。