(完整版)龙门式、桥式起重机定期保养记录(20210202012041)

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龙门吊定期维修保养记录表

5
走行机构
1、润滑走行轮轴承；2、检查减速器外壳有无破损，齿轮油是否足够，3、检查驱动齿轮有无松动；
6
轨道
1、检查钢轨接头螺栓松紧度，2、检查钢轨固定情况；
3
起升和吊梁钢丝绳
1、清理表面硬物、杂质，避免伤害钢丝绳表层；2、检测钢丝绳在定、滑轮上绕法是否正确，固定钢丝绳绳卡有无松动3、检测钢丝绳磨损情况，利用游标卡尺并算出磨损量，若磨损到总数的10%或外层单股的40%予以报废4、对钢丝绳进行油脂润滑，做好防锈处理
4
电气系统
1、紧固各控制柜中电气元件端子的螺栓牢固不得松动，清理各控制柜中电气元件上的尘土干净、触头接触良好2、检查各按钮是否正常3、清洁并做好防尘3、检查各电机外壳有无变形，电机绝缘电阻要满足要求（不小于0.8MΩ），制动性能良好
单位：四川远通志城路桥工程有限公司工作地点:设备编号:
日期:
序号
保养部位
内容
维修保养记录
执行人
备注
1
主桁架
1、检查龙门吊主桁架有无变形，各联接销是否上齐，保护开口销是否上齐2、金属结构的焊缝连接不得开焊，不应有夹渣、裂纹等缺陷；对锈蚀严重部位进行除锈、防锈处理；是否足够，及时补足，2、开式传动齿轮有无断齿，尖齿现象3、轮缘不得变形，踏面磨损正常无裂纹；4、调整制动器螺母松紧状况，检查制动瓦磨损状况，液压油是否足量

(完整版)龙门式、桥式起重机定期保养记录

2
金属构件
2.1
检查门架各钢结构及焊缝
无变形，焊缝无裂纹
2.2
检查运动构件的防护罩及栏杆
松动时对其紧固
2.3
检查支腿上平台和主梁平台连接螺栓情况
发现异常及时处理
3
吊具
3.1
查看吊钩表面
光洁、无毛刺及裂纹或塑性变形
3.2
检查吊钩转动情况
转动灵活
3.3
紧固吊钩两侧锁紧螺母
如有松动，对其进行紧固
4
钢丝绳
4.1
6
制动装置
6.1
检查制动轮
表面光洁、干燥不得有裂纹
6.2
检查制动器上摩擦垫片
制动轮与制动垫片接触均匀，制动块开度不超过1mm,摩擦垫片厚度不小于原厚度50%
6.3
润滑各转动铰点
对各转动铰点加20号机械油
6.4
检查制动器上弹簧
无裂纹、否则更换
6.5
检查推杆制动器的油位
达不到标准油位时加油
7
联轴器
7.1
加注润滑脂，润滑良好
10
电气系统
10.1
检查导线电缆，电缆绞盘及电缆卷筒上导电环和碳刷磨损情况
不得破损、腐蚀、拉伤，碳刷接触均匀，否则应进行处理或更换
10.2
清理各控制柜中电气元件上的尘土
干净、触头接触良好
10.3
紧固各控制柜中电气元件端子的螺栓
牢固不得松动
11
地基及轨道
11.1
检查地基
不得有塌陷及坑凹不平现象
检查联轴器
螺栓无松动、胶圈磨损严重应更换
8
机械转动
8.1检查机ຫໍສະໝຸດ 转动部位运转平稳、无异响8.2
紧固电机和减速机并检查减速机油位

桥式起重机定期点检记录表

桥式起重机定期点检记录表
13滑触线14
电动机15轨　道安全主管
其它问题:滑线支架是否牢固、平直，螺丝有无松动；集电器刀片与滑线接触良好，刀片小于3/5更换。

小车滑线滑道接头无发卡，电缆拖架滑轮移动自如，不发卡。

电缆钢丝吊绳齐全。

电机地脚螺钉无松动，电机引出接线牢固。

滑环表面光洁，无烧痕。

碳刷磨损大于2/3更换。

电机运行声音正常。

本月维修解决问题处
轨道压板、鱼尾板、垫铁或减振垫铁有无松动，轨面有无裂纹，两轨道接头偏差是否合乎标准，有无影响大、小车安全
运行等缺陷。

说明　车间确认检查方法：看、试、听、问点检问题记录
本月点检发现问题处。

桥门式起重机月检记录本

桥(门)式起重机
月检记录表
机械名称
检查日期
规格型号
司机
检查项目
检查结果
1.龙门吊轮缘磨损量不超过原厚度的50%。
2.龙门吊驱动齿轮齿面无过渡磨损，启动以及停车时无冲击。
3.刹车制动片无油污，磨损量不超过原厚度的50%。
4.刚性腿和挠性腿与底部横梁螺栓连接良好，无松动。
5.刚性腿各斜撑以及刚性腿两支撑中间连接螺栓无松动。
6.支腿与平衡梁，各斜撑、桥架与支腿以及各节桥架之间连接螺栓无松动。
7.电缆无破损，卷筒中心滑环电缆接头接触良好。
8.电动葫芦行走轮与工字钢侧面间隙左右各在4-5cm内。
9.工字钢轨道无磨损或锈蚀，电动葫芦减速箱内齿轮油充足。
10.配电箱及操作台内电缆接头接触良好，固定螺丝无松动，接头无烧蚀现象。
11.桥架内主钩及小跑车钢丝绳导向滚轴转动灵活，无磨损钢丝绳现象。
12.钢丝绳直径减少量小于直径的7%，吊钩落地时卷筒上至少保持3圈。
13.桥架两端钢丝绳导向滑轮转动良好，其璧厚磨损量不超过原厚度的20%。
14.联轴器连接螺栓无磨损，减震圈无脱落，转动无异响。
15.主钩转子滑环碳刷无严重磨损，无烧蚀。
16.电动葫芦工字钢螺栓连接无松动，轨道无变形，弯曲或其他缺陷。
17.吊钩无裂纹，无扭转变形，危险断面的磨损量不大于原尺寸的10%。
18.龙门吊轨道无缺陷，同一截面高低偏差、跨距偏差均在范围内，连接螺栓无松动。
其他ห้องสมุดไป่ตู้况记录：
存在问题处理意见：
检查人员签字：负责人：

桥式起重机维护维修保养工作记录

桥式起重机维护维修保养工作记录桥式起重机是一种常用的重型起重设备，广泛应用于工地、码头、仓库等地方。

为了保证桥式起重机的正常运行，维护、维修、保养工作至关重要。

下面是一份桥式起重机维护、维修、保养工作记录，内容包括每日巡检、定期检修以及保养维护等方面。

一、每日巡检工作记录1.数据记录：每天工作开始前，记录起重机的工作时间、工作环境气温、湿度等数据，以及记录下当天的具体维护、维修、保养工作内容。

2.巡视电源线路：检查起重机的电源线路是否正常工作，是否存在短路、断线等问题，如果发现问题及时报修。

3.检查起重机电控箱：打开电控箱，检查各个接线端子是否松动、损坏，是否有明显的灰尘积聚，需要及时清理和固定。

4.检查起重机电动机：检查电动机的外观是否有异样，是否有明显的磨损、裂纹等问题，需要及时更换。

5.检查起重机运行部位：仔细检查起重机的运行部位，如齿轮、齿条、轴承等，看是否存在生锈、磨损、损坏等情况，如有需要及时润滑或更换。

6.检查钢丝绳：检查钢丝绳是否有明显的断裂、变形、磨损等情况，如有需要及时更换。

7.检查遥控器：检查遥控器是否正常工作，是否存在接收不良、按键不灵敏等问题，如有需要及时维修或更换。

8.检查安全装置：检查起重机的安全装置是否正常，如限位开关、限位器、报警器等，如有需要及时调整或维修。

9.检查液压系统（如有）：对于配备了液压系统的起重机，需要检查其液压油是否正常、液压管路是否有泄漏、液压泵是否正常工作等，如有需要及时更换或维修。

二、定期检修工作记录1.清洁工作：每隔一段时间，对起重机进行彻底的清洁工作，包括清洁起重机的外表面、电控箱、驾驶室等部位，清除积尘和杂物。

2.润滑工作：根据起重机操作手册的要求，对起重机的各个运动部位进行润滑，包括齿轮、齿条、滑轮、轴承等，确保起重机的运行顺畅。

3.钢丝绳检修：定期对钢丝绳进行检修，包括检查钢丝绳的磨损程度、扭曲变形、断丝等情况，如有需要及时更换。

起重设备维护保养记录(完整版)

起重机维护保养记录表
使用单位名称：
设备规格型号：
设备编号：
维护保养日期：
序号
检验内容
检查结果
1
检查受力构件、主梁、端梁各连接部位的连接件有无松动、脱落现象
2
检查吊钩钩头、滑轮有无变形、裂纹磨损及缺陷，转动吊钩、轴承有无异常及钩口有无变形
3
检查钢丝绳是否完好，有无断丝、断股、扭结、腐蚀、折弯、磨损现象，在卷筒上的固定是否牢固，有无脱槽现象，有无附着尘、沙子、杂质、水分现象
2、对检查出的不合格吊，索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。
起重设备维护保养记录
单位：维保单位（章）：设备编号
规格型号
维保内容
金属结构
金属结构变形、螺栓连接松紧、腐蚀情况等检查维护
车轮轨道
车轮磨损、啃轨、轨道固定、偏差、滑车悬挂等情况检查
主要部件
吊钩、滑轮、钢丝绳、链条、减速机、联轴器等检查维护
2
吊车机构件
对吊车的机构件焊缝经常检查，发现开焊及时补焊
3
吊车架体的连接螺栓
检查吊车架体的连接螺栓，发现松动及时紧固
对于架体采用杆件连接时，更应注意检查连接螺栓，同时连接螺栓禁止使用弹性垫圈防松
4
吊车各安全装置
在每天作业前进行检查，如有破损失效，应维修合格后再进行作业
5
主要受力构件
主要受力构件的表面应定期除锈，涂漆，防止因腐蚀导致受力构件的强度降低，影响安全性和使用寿命
电气方面
电机、电器元件、电缆、滑线、联锁及保护等检查维护
防护装置
行程限位器、起重量限载器、制动器、缓冲器等检查维护
其他检查
大小车运行、升降、试吊等运转及润滑情况检查维护

起重机保养记录精选全文

可编辑修改精选全文完整版
起重机保养记录
使用单位：
保养单位：
开始时间：
结束时间：
起重机保养记录
使用单位
联系人
电话
设备名称、型号
使用地点
制造单位
设备代码
额定载重量
T
起升速度
m/s
运行速度m/s
大车
小车
保养责任人
联系电话
保养类别
□日常□ 季度 □ 半年 □ 年度
保养日期
年月日
保养内容及要求
序号
保养项目（内容）
12
清洗钢丝绳，涂抹润滑脂
13
绳端安全圈数≥3
14
钢丝绳直径减小量应不大于公称直径的7%，断丝数符合GB5972《起重机械用钢丝绳检验和报废规范》
15
钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏等现象
16
卷筒
绳槽磨损不应超过2mm
17
卷筒表面不应有裂纹，不应有明显的失圆度
18
车轮
车轮表面无裂纹，踏面磨损量不应超过原厚度的15%，轮缘磨损量不大于原厚度的50%
19
电动葫芦轮缘内侧与工字钢轨道翼缘之间的间隙应为3～5mm。悬挂起重机大车车轮轮缘内表面与工字钢轨道下翼缘间的平均间隙应为4～5mm。
20
减速机
减速器与壳体连接螺栓不得松动，工作时无异常声响、振动、发热或漏油。联轴器运转时无撞击、振动
35
安全防护装置
起重量限制器显示正常
36
缓冲垫和端部止挡无损坏
37
试验
空载试验正常
38
39
40
保养单位：
年月日
使用单位安全管理人员（负பைடு நூலகம்人）：

起重机维护保养记录

起重机维护保养记录意见书公司名称：XXXXX日期：XXXX年X月X日起重机维护保养记录一、检查概况1. 根据公司要求，对起重机进行定期检查和保养是确保公司生产运营的重要环节。

本次记录涵盖了起重机的维护保养情况以及存在的问题及解决方案。

二、维护保养记录日期：XXXX年X月X日起重机编号：XXX1. 外观检查- 起重机外观干净整洁，无损坏和变形。

- 钢丝绳无断裂，捻合状态良好。

- 起重机结构稳固，连接件紧固。

2. 电气系统检查- 检查起重机电源线路，无松动和损坏。

- 检查按钮、开关、指示灯等电气元件，工作正常。

- 检查遥控器（如适用），操作灵活，无异常。

3. 动力系统检查- 检查起重机电动机运行状态，无异常噪音或异味。

- 检查减速器和联轴节，润滑状态良好。

- 检查制动器，刹车力度适中。

4. 轮轴及传动系检查- 检查起重机轮轴，无松动和磨损。

- 检查传动装置，无异常振动和异常噪音。

5. 液压系统检查（如适用）- 检查液压系统油位，添加液压油。

- 检查液压油管路，无渗漏和损伤。

- 检查液压泵、阀门、油缸等，工作正常。

6. 制动系统检查- 检查制动器工作情况，制动力度符合要求。

- 检查制动器的磨损状态，无明显磨损。

7. 安全装置检查- 检查起重机安全装置，各项指示是否准确。

- 检查重载限制器，无误判和故障。

- 检查限位器，动作灵敏，准确可靠。

8. 润滑工作- 对起重机的关键滑动部位进行润滑油添加。

- 对润滑脂的使用进行检查和更换。

9. 其他问题及解决方案- 在外观检查中，发现起重机的一个护栏存在轻微松动，立即进行紧固操作，解决了潜在的安全隐患。

三、维护保养总结起重机经过本次维护保养，外观检查良好，电气系统、动力系统、轮轴及传动系、液压系统、制动系统和安全装置等各个方面工作正常，达到了预期的保养效果。

在维护过程中发现了一个护栏存在轻微松动的问题，立即进行修复，确保了起重机的安全运行。

四、改进措施建议1. 提高维护保养人员的技术水平，确保操作和检查准确无误。

龙门吊定期维修保养记录表

龙门吊定期维修保养记录表
单位：四川远通志城路桥工程有限公司工作地点: 设备编号: 日期:
序
号
保养部位内容维修保养记录执行人备注
1 主桁架1、检查龙门吊主桁架有无变形，各联接销是否上
齐，保护开口销是否上齐2、金属结构的焊缝连接不得开焊，不应有夹渣、裂纹等缺陷；对锈蚀严重部位进行除锈、防锈处理；
2 天车1、检查天车所有减速器齿轮油是否足够，及时补
足，2、开式传动齿轮有无断齿，尖齿现象3、轮缘不得变形，踏面磨损正常无裂纹；4、调整制动器螺母松紧状况，检查制动瓦磨损状况，液压油是否足量
3 起升和吊
梁钢丝绳
1、清理表面硬物、杂质，避免伤害钢丝绳表层；
2、检测钢丝绳在定、滑轮上绕法是否正确，固定
钢丝绳绳卡有无松动3、检测钢丝绳磨损情况，利
用游标卡尺并算出磨损量，若磨损到总数的10%或
外层单股的40%予以报废4、对钢丝绳进行油脂润
滑，做好防锈处理
4 电气系统1、紧固各控制柜中电气元件端子的螺栓牢固不得
松动，清理各控制柜中电气元件上的尘土干净、触头接触良好2、检查各按钮是否正常3、清洁并做好防尘3、检查各电机外壳有无变形，电机绝缘电
阻要满足要求（不小于0.8MΩ），制动性能良好
5 走行机构1、润滑走行轮轴承；2、检查减速器外壳有无破损，齿轮油是否足够，3、检查驱动齿轮有无松动；
6 轨道1、检查钢轨接头螺栓松紧度，2、检查钢轨固定情况；。

桥式起重机检查登记表

2.2 检查运动构件的防护罩及栏杆松动时对其紧固
2.3
检查支腿上平台和主梁平台连接螺栓情况
发现异常及时处理
3 吊具
3.1 查看吊钩表面 3.2 检查吊钩转动情况 3.3 紧固吊钩两侧锁紧螺母
光洁、无毛刺及裂纹或塑性变形转动灵活如有松动，对其进行紧固
4 钢丝绳
4.1 检查钢丝绳
不得有笼状、断丝、弯折等
不得有塌陷及坑凹不平现象
钢轨直线度，任意2mm 不小于 1.5mm，支腿牢靠稳固
检查情况及维保作业记录：
实际检查情况
检查人签字：
现场负责人签字：
注:检查后没问题的打钩“ √" ，发现问题的“ × ”，无此项的划“ / ”，对问题及整改情况
在作业记录中记录清楚，问题未整改的不允许继续作业。
2/2
8.1 检查机械转动部位
运转平稳、无异响
8.2
紧固电机和减速机并检查减速机油机加
8.3 查看开式齿轮
无断齿、尖齿及大面积点蚀
8.4 检查钢轨上的行走轮(啃轨)
轮缘不得变形,踏面磨损正常无裂纹
9 润滑
9.1
按照润滑点图表对所有油嘴加注润滑脂
加注润滑脂, 润滑良好
内部编号
桥式起重机检查保养记录
出厂编号起重机型号
所在地点
年月
下次检验日期
序号
检查项目
技术要求
实际检查情况
1 安全保护装置
1.1 检查该机械上各种限位开关
有效、可靠
1.2
检查轨道端档、夹轨器缓冲装置及扫轨板
有效、可靠，扫轨板距轨道小于10mm
2 金属构件
2.1 检查门架各钢结构及焊缝
无变形，焊缝无裂纹

桥(门)式起重机日常维护保养记录表

回转限制器，调试是否灵敏有效
变幅前后限制器，调试是否灵敏有效
运转结构活动件外露部分应有防护罩
变幅小车的断绳保护装置是否有效、可靠
变幅小车的防坠落装置是否有效、可靠
七
结构部分
运转正常，润滑良好，与结构件连接牢固可靠。卷筒上排绳无跳槽交叠现象
八
其它部位
存在问题及处理意见：
备注
1、检查人员中必须有持证的安装维修工参加，检查时间每周不得少于一次，遇有特殊情况应随时检查，并留有记录；
桥（门）式起重机日常维护保养记录表
检查部门
检查人员
机械型号
检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ日期
序号
验收项目
验收要求
检查结果
一
连接、紧固件
销轴齐全到位，有可靠轴向止动，正确使用开口销。螺栓连接齐全、紧固牢靠，均有防松措施，高强螺栓按要求预紧。
二
钢丝绳及其固结
无严重损伤、变形，固结合理，如磨损应更换
三
滑轮及滑轮组
转动自如，润滑良好，并设防跳绳装置，且性能灵敏可靠
2、对检查中发现的问题必须立即整改，对不能整改的，应及时向起重机械安装单位和检测机构报告；在安全问题没有得到有效整改前，严禁使用；
3、使用过程中发现有异常情况时应立即停止使用，同时还应向专业技术人员报告，待专业技术人员到现场将异常情况排除后方可使用，在异常情况未解除前严禁使用。
四
吊钩
防脱钩装置完好，表面无破口、孔穴、裂纹、凹陷等，不得补焊，挂绳处断面磨损应小于原高度10%，无永久变形
五
制动器
制动带（块）清洁，磨损≤原厚度1/2，液压油洁净，油量充足，有防护罩，制动灵敏可靠，间隙正常
六
安全防护装置
起重量限制器，调试是否灵敏有效

门(桥)式起重机检查、维护保养及运转记录(日检查)

吊钩钢丝绳
有无裂痕磨损；虎头销有无窜动、转动灵活、闭锁装置正常检查起重机钢丝绳润滑、损伤情况及滑轮磨损情况，一旦发现钢丝绳达到报废标准应立即更换
螺栓等连接件防火及照明

检查各部主要螺栓连接的紧固情况，松动时及时拧紧，焊接有无裂纹检查防火设备及照明信号是否完备
润滑各传动部位
行走限位器，重量限制器，高度限制器是否正常起作用
安全限位装置
检查卷扬机制动器松紧程序是否适当，必要时调整导绳器及葫芦各部位是否正常两卷筒排绳圈数是否一样，两葫芦是否同步工作
检查风速仪的工作情况
检查急停开关是否安全可靠
行走机构
检查行走轮是否啃轨，夹轨器的工作情况，以及电缆的缠绕情况等
故障处理及材料消耗
保养情况及材料消耗
故障现象描述
维修及保养记录
工程名称：
班次白班夜班
门（桥）式起重机检查、维护保养及运转记录（日检查）
工作内容
运转记录
待命时间
年检修时间
检查记录
部位
检查要求
检查情况
状态评价
轨道
轨道上有无障碍物，轨道物理变形或特殊沉陷等现象；压板螺栓是否紧固
外接电缆及电器系统
检查电缆放置是否妥当，有无挤压，浸泡及破损现象检查电器设备接地情况和司机室配电柜的接线有无松动或脱落合闸后检查电压是否正常，如电压表读书低于额定电压5%或高于10%时，不应进行工作
故障处理结果
月日产量记录人
采取的处理方式
检查人
材料消耗执行人

起重机定期维修保养检查记录表三篇

起重机定期维修保养检查记录表三篇篇一：春节后复工塔式起重机定期维修保养检查记录表工程名称：XX公馆一标段机械编号：部位问题技术要求检查记录结论（符合√、不符合×）基础基础预埋件不符合要求埋件符合要求结构主要部位出现裂缝、变形或磨损严重超标无磨损非主要部位出现裂缝、变形，主要部位磨损超标、埋件焊接件未验收无裂缝、变形标准节、附着装置等主要连接螺栓缺少无主要连接螺栓手感松动、或缺口开销无松动主要连接螺栓达不到预紧要求已达预紧要求一般连接螺栓松动或开口销代用无锈蚀严重无锈蚀达不到防腐要求和清洁要求已达要求传动机构机件锈蚀或油污较严重无锈蚀螺栓松动无松动磨损超标、运转有异声未超标、无异声传动部件调整不当无缺罩壳、风叶，或罩壳不起防护作用起防护作用罩壳碰传动机件、或发出噪声无噪声制动失败无制动欠佳无钢丝绳断股、断丝严重超标（超标50%以上）、严重锈蚀、严重变形无锈蚀、变形钢丝绳断丝超标、一般锈蚀、变形无锈蚀、变形绳夹等钢丝绳固定件使用不当无电气保险丝不符合要求符合要求电箱不符合规格、仪表不正常无润滑未做润滑工作已做润滑工作润滑不良无安全装置无限位、保险有限位、有保险限位、保险失灵无无接地装置有接地装置接地不良无其他例报记录有记录未配备必要工具配备工具与施工组织设计不符无安装单位意见安装负责人：日期：年月日施工单位意见项目经理：日期：年月日监理单位意见总/专业监理工程师：日期：年月日篇二：门式起重机安全检查表基本情况规格型号出厂编号使用许可证编号设备检验有效期限机长姓名机长操作证号/有效期序号检查项目规定要求检查情况结论1* 制造许可证应在许可范围内□符合□不符合2* 出厂合格证应与委托设备符合□符合□不符合3 使用说明书应与委托设备符合□符合□不符合4*基本信息与资料表信息应齐全，签章确认手续应完整□符合□不符合5* 主要技术参数表参数应明确，签章确认手续应完整□符合□不符合6 使用记录应与委托设备符合，记录完整□符合□不符合7 维修保养记录应与委托设备符合，记录完整□符合□不符合8 事故记录应与委托设备符合，记录完整□符合□不符合验收记录（含基础）地方及公司□符合□不符合* 安拆方案□符合□不符合* 取证□符合□不符合篇三：桥式起重机检查表桥式类型起重机安全检查项目评分表检查项目及条款检查内容和标准标准分检查评定方法实得分一管理与使用20 分第一条档案和资料1. 运行记录和日常维护、保养记录。

门式起重机的定期检查与维护保养

门式起重机的定期检查与维护保养一、定期检查的种类及要求定期检查包括：周检。

月检、半年检。

周检：1.检查各机构制动器闸瓦的磨损情况，各销轴安装固定状况及其磨损、润滑状况；制动器的工作状况2.检查接触器、控制器触头烧损状况及接触状况，凸轮、滚轮的转轴的润滑状况3.检查各机构传动状况，检查声响是否正常4.检查使用半年以上的钢丝绳的磨损情况5.检查起重机联轴器上键的连接及所有连接螺栓是否有松动6.检查双制动器的起升机构，检查每个制动器动力矩的大小7.检查所有润滑部位，按规定进行定期润滑，保证设备具有良好的润滑状况8.对起重机进行全面清扫，清楚机上的污垢消除减速器漏油现象月检1.检查电动机、减速器、角型轴承等底座的地脚螺栓紧固情况是否牢靠，并应逐个紧固2.检查烧线式电动机润滑环与碳刷的杰出状况和磨损程度，更换已磨损的碳刷3.检查钢丝绳工作表面的磨损。

断丝状况、润滑状况及压板螺栓的紧固情况4.检查各限位开关转轴的工作状况，并注油润滑5.检查个减速的润滑状况对漏油部位应采取措施堵漏6.检查割电线管口处绝缘层的磨损情况7.检查定滑轮处钢丝绳的缠绕状况及磨损状况，对滑轮的周要注油润滑半年检1.检查各机构制动器的闸皮磨损情况，更换已损坏机件，对个转动部位主油润滑2.检查电磁铁的极面清除其污垢检查短路环、电磁铁线圈及其接线连接状况3.检查并调整制动器的制动力矩、磁铁冲程、闸瓦与制动轮间的间隙4.检查所有减速器的齿轮咬合和磨损状况更换损坏件清除漏油现象、清洗后注油润滑，紧固所有连接螺栓和地脚螺栓5.检查保护及控制屏内各种电器元件，检查控制器、电阻器及各接线座、接线螺丝的禁锢状况、检查同时要逐个紧固6.紧固起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓7.检查大、小车车轮的运行状况，轮缘及滚动面的磨损情况，对轴承润滑8.检查所有电器设备的绝缘状况，对于不符合技术要求的，予以更换9.检查主梁、端梁各主要焊缝是否开焊、锈蚀等现象，各主要受力部位有疲劳裂纹，各种护栏、支架是否完整无缺二、维护保养的种类及内容日常保养1.清扫司机室和机身上的灰尘和油污2.检查制动器间隙是否合适3.检查各传动带机钢丝绳的磨损情况4.检查各传动部位连接螺栓是否牢固5.检查电器部分各触头是否密贴吻合6.检查集电器的滑块在滑线上的接触情况7.检查电铃、限位开关、防风夹轨器等安全装置是否灵敏可靠一级保养一级保养每300h一次（指机械运转小时）1.日常保养全部内容2.按要求进行钢丝绳、齿轮联轴器、制动器各铰点、限位开关各转抽、链条等的润滑3.检查减速器的油面、是否在油标刻度线间4.检查钢丝绳压板螺栓是否紧固5.检查柱销联轴器弹性圈的磨损情况，见习超过2mm的应跟换6.检查制动轮和销轴的磨损情况，弹簧有无裂纹和永久变形7.检查各滚动轴承运转是否正常8.检查电动机和销轴的滑环和碳刷的磨损情况清除灰尘、积碳9.检查管口处导线绝缘层的磨损情况二级保养二级保养一般每间隔1200h一次1.一级保养全部内容2.滚动轴承加油3.检查长行程和液压电磁铁油量及润滑情况4.清洗开式齿轮和链条上的脏油重新注油5.检查起升机构和吊钩、联轴器减速器齿轮的磨损情况6.检查所有电器设备的绝缘情况7.检查控制屏保护盘控制器、电阻器及各接线螺钉是否紧固二、起重机的润滑起重机的润滑是保证起重机运行、延长使用寿命、提高生产效率以及确保生产安全的重要措施之一，润滑的原则凡是有轴和孔洞配合的部位以及摩擦秒的机械部分，都要定期进行润滑。