钢管感应加热热处理生产线
35CrMo钢管中频感应加热调质技术
里 点 以下大 功率密 度低频率 加热 ，居里 点以 上低
功 率 密 度 高 频 率 中频 电源 加 热 。按 ２／产 量 设 计 ， ｔ ｈ
（ ）计算机 自动控制 采用德 国西 门子Ｐ Ｃ ４ Ｌ 控制系统 、触摸屏显示调节 ，配套红外线测温仪对 工艺参数连续 监控 、记录 、存储 ，实现参数可追溯
．
图２ 钢管调质生产线自动控制系统
用感应加热和 电阻炉加热 ，９ ０ ０ ℃下保温３ ｍｉ ， ０ ｎ
空 冷 ，测 得 感应 加 热 的氧 化 增 重仅 为 电阻 炉加 热 的
二 、３ Ｃｒ 钢管 中频感应加热调质热 ５ Ｍｏ 处理特性
感 应 加 热 与普 通 电阻 加 热或 燃 料 加 热调 质热 处
一
、
成套中频调质热处理生产线概况
图１ 钢管感应加热调质热处理生产线
１淬火上料 ２ 托辊输送 ３淬火加热 ４淬火保温 ５淬火喷淋冷却 ． ． ． ． ．
１ 技术要 求 ．
钢 管规格 ５．～ ９ｍｍ，长６０ －９ ０ ｍｍ， ５ ５ ５ ００ ０ ０ 壁 厚 ４． ８～ １ ． 常 用 材 质 为 ３ Ｍ ｍｉ 。 ０ １ ３ Ｃｒ Ｏ、 ５
性 。温 度 控制 精 度 达 到 ±５ ，硬 度波 动 ≤２ Ｃ， ℃ ＨＲ
淬火加热 中频功率为６ ０ Ｗ，回火加热中频功率为 ５ｋ
３ ０ Ｗ ，加 上 辅 助 设 备 用 电 ，供 电变 压 器 为 Ｓ １ ５ｋ １—
１ ５ｋ ２ ０ ＶＡ／ Ｏ Ｖ／ ４ Ｖ 。 １ ｋ ０．ｋ
参磊 …
制 系统 等 组成 ，如 图１ 所示 。
ERW高频钢管焊缝在线热处理工艺及其质量检验
（2）屈强比高；
（3）钢管性能更趋均匀，且较准确控制。
2.4 ERW 钢管的在线形变热处理工艺
对低碳（0.04%C）、低碳、磷（0.001%s、0.003%P）的Nb、V微合金化轧钢而言，一次正火、二次正火、淬火+回火、淬火等工艺对其韧性的提高作用不大。为了充分发挥钢带控制轧制的高韧性潜在优势，使ERW钢管焊缝与母材达到“等韧配合”，日本有的厂家将形变热处理技术应用于ERW 钢管焊缝在线热处理中，大大提高了ERW 钢管焊缝韧性，尤其是低温韧性。此工艺特点为：在普通正火处理后，利用被加热焊缝区域的热软化，形弯抗力比管体其它区域显著降低的特点，使用U&R（Upsetting and Rolling)”法，使焊缝区域产生一定压缩率的形弯，然后空冷，以此提高焊缝韧性。
3 ERW 钢管焊缝热处理后的性能检验
ERW 钢管热处理后焊缝的质量检验，除了压扁、焊缝拉伸等工艺性检验，以及夏比冲击断裂韧性试验、DWTT试验外，本文想就金相检验和焊缝硬度检验进行论述。
3.1 正火焊缝的金相检验
ERW 钢管焊缝热处理后，其金相检验包括宏观和微观两部分内容。宏观检验应测量焊缝区完全正火区和不完全正火区的宽度，及其在焊缝熔合线左右对称情况。正常形貌应是：熔合线两侧热处理影响区对称性良好，热处理后的完全正火区将焊态焊接热影响区完全包容。只有这样，才能说明热处理过程中，加热感应器与焊缝对中良好，热处理温度合适。如果热影响区在熔合线左右分布不对称，则说明热处理时，加热感应器偏离焊缝中心，金相检验人员应将此信息及时反馈给现场操作人员，迅速进行调整。
3PE钢管加热设备
3.1 3PE钢管加热设备参数
3PE钢管加热设备是石油 管道、钢筋、钢丝防腐 加热的中频透热设备。 3PE涂层结合了环氧粉末 和聚乙烯涂层的优点,是 优秀的天然气和成品油 长输管线的防腐手段。 钢管加热温度是防腐作 业的关键参数,决定了防 腐涂层性能的优劣。
3.2 3PE钢管加热设备参数
感应器参数 加热管道直径：1000mm以内 加热管道厚度：3mm-27mm 加热管道长度：6米-40米 加热管道温度：80℃-270℃
4.4 3PE钢管加热设备技术
钢管加热设备对钢管 外表进行外抛丸处理 之前，需要将钢管外 外表加热到抛丸所需 要的温度。运用感应 加热，加热速度快， 时刻短，使工件外表 氧化脱碳少，减少了 废品率，仅加热钢管 外表可节约能源。
4.5 3PE钢管加热设备技术
配有不相同尺度的感 应线圈来用于不相同 标准芯棒的热处理。 加热时刻应当能够满 足不等钢温的需要， 如此，一切钢管将取 得相同的加热作用， 因为加热均匀且出钢 节奏较为缓慢，加热 炉的热负荷可适度降 低。
4.7 3PE钢管加热设备技术
3PE钢管加热设备设备 的保护和修补作业很 重要，如守时清扫线 圈，线圈清洁线圈， 以防止杂物，防止因 设备缺陷对中频感应 炉撤除，有效地前进 了坩埚的割裂。
4.8 3PE钢管加热设备技术
钢管加热设备加热时 刻还与炉内钢管的散 布有关，相同的钢管， 在不相同加料步距的 情况下，因为受热面 积不相同，致使加热 时刻的不相同，这一 点有时候显得非常重 要，无论如何都不能 疏忽。
5.4 3PE钢管加热设备案例
3PE钢管加热设备加热效率高达 90%以上，能耗仅老式电子管高 频的20%－30%，待机状态下几 乎不用电，而且可24小时连续工 作生产。
地质钻杆中频感应加热热处理工艺的应用分析
Ｓ Ｅ Ｚ ｏｇｈａ Ｐ Ｎ （ ｘ Ｄ ｌｎ ｏｌ Ｆｃｏ ， ｘ Ｊ ｎｓ １ １４ Ｃ ｉａ Ｈ Ｎ ｈ ｎ —ｕ ， Ｅ Ｇ Ｗｕｉ ｒｌ ｇＴ ｏ ａｔｒ Ｗｕ ｉ ｉ ｇｕ２ ４ ７ ， ｈ ） ｉ ｉ ｓ ｙ ａ ｎ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｈ ｅ ｐ ｐ ｒｉｔｏ ｕ ｅ ｈ ｒ ｃｐ ｅ ｏ ｄｕ ｆ ｑ ｅ ｃ ｎ ｕ ｔ ｎ ｈ ａ ｉｇ ｉ ｅ ｌｇｃ ｌｄ ｌ ｎ ｉ ｅ ｗ ｔ ｈ ｌ ｓｒ ｃ ：Ｔ ａ ｅ ｒ ｄ ｃ ｓ ｔｅ ｐ ｎ ｉｌ ｆ ｎ ｉ ｍｅ ｉ ｍ— ｅ ｕ ｎ ｙ ｉ ｄ ｃｉ ｅ ｔ ｎ ｇ ｏｏ ｉａ ｒ ｌ ｇ ｐ ｐ ｉ ｗ ｏｅ ｒ ｏ ｎ ｉ ｉ ｈ
０ 引言
都 需要 技术论 证 。
随 着我 国地 质勘 察 工作 量 的增 多 、 察深 度 的 勘
自 ２０ ０７年初 ， 过我 厂技术 人员认 真仔细 的技 经
术 调研 和大 量 的试 验论证 ， ２ ０ 在 ０ ８年底 引进 了 国内 首条地 质钻杆 专用 调 质 生产 线 ， 设 热处理技术所具有的优点。分析结果表明 ， 相对于采 用普通热处 理 ， 用 中频感应 加热进行 热处理 的 采 地质钻杆 ， 金属显微组织 晶粒细 ， 综合机械性能好 ， 杆性能更 均匀 ， 钻 钻杆 表面 氧化很少 ， 外观质量 好 ， 疲劳性能 抗
高 ， 产成 本 低 。 生
不 断加 深 ， 对地 质 钻 杆 的性 能 要 求越 来 越 高 。在材 质、 结构 尺寸相 同 的情况 下 ， 要提 高钻 杆 的综 合机械 性 能 ， 须对钻 杆 整体进 行热处 理 。 必 利 用 中频 电流 的 电磁 感应加 热原 理来进 行钢管 的淬火 、 回火 以及 正火 ， 由于其 环保 、 率高 、 效 能作 为
中频感应加热的热处理线系统设计
线圈 、 淬火水 箱 、 嘲火加 热线 圈 、 高压水 除磷 箱 、 式 冷 链 床 等设 备组成 。首先启 动 中频感 应加 热装 置使其 为加
Ｄ瞎 ２ 哥
螽
静
☆ 幽 翰 囱 ｒ 豫 啦
图２
控制买现
１ 主 要 设 定 参 数 ： ０ ０ ＝ ８ 额 定 电动 机 电 ） Ｐ ３ ４ ３ ０Ｖ 压 。Ｐ ３ ５ ４ 电 动 机 额 定 电 流 。Ｐ ３ ７ ２ｋ ０ ０ ＝ ５Ａ ０ ０ ＝２ Ｗ
电 动 机 额 定 功 率 。 Ｐ ３８ ０８ 电 动 机 功 率 因 数 。 ０ ０＝ ． Ｐ ３ ９０８ 电动 机 效 率 。 Ｐ ３０ ５ ｚ 电 动 机额 ００ ＝ ．７ ０ １＝０Ｈ
０ 引 言
【 文献标识码】 Ａ
【 文章编号】 １０— ７Ｘ ２ １）ｌ００ —２ ０３７３ （０ １ｏ 一 １００
近年 来 随着 品 闸管技 术 的 发展 成 熟 ， 晶闸管 整 流 技术 已经 被应 用到 业热 处理 Ｔ艺 中。热 处理 是通 过 对钢 铁 材料 进 行 淬火 及 回火 ］ 艺处 理 后 ， 变其 内部 改
热 线 圈供 电 ， 处 理 的钢 管 经过 辊道 输 送 进入 淬 火加 未 热 线 罔加 热 到 ｌ艺要求 的温度 ， ｌ ｆ 然后 进 入 淬火 水 箱进 行 水淬 火处理 ， 温度 达到 常温 ， 使 经过 台架 空水后 进 入 间火加 热线 圈 ， 热到 要求 温度 ， 加 再进入 高 压水 除磷箱 进 行 除磷 处理 ， 最后 通 过平 移 机构 放 置 在步 进 冷 床上 进 行 冷却 。 ２ 中频感应 加 热的 热处理 线 的电控 系统 的构成 该热 处 理 线 的 电 气 控 制 系 统 主要 由 Ｐ Ｃ、 程 Ｌ 远 Ｉ 交 流传 动装 置 、 闸管 整 流装 置 、 ／ Ｏ、 晶 Ｔ控 机 等 组 成 。 Ｐ Ｃ与交 流 传 动 装 置 、 程 Ｉ 工 控 机 之 问 的数 据 交 Ｌ 远 ／ Ｏ、 换通 过 Ｐｏ ｂ ｓ Ｐ总线 实现 ， 网 ｌ ｒｆ ｕ ｉ Ｄ 见 。
锻压和热处理中的感应加热技术
来加 热 ，所需 功率 可按 下式计算 。
Ｐ：
竹
生一个选择性很高的热源 ，即产生集 肤效应 。感应加 热 不依靠 外部热源 ，也不要求工件 与感 应线 圈接触 ，而是 利用受 热工 件 自身作为热源。可根据 频率选择 不 同的加
式中 Ｐ ——感应加热电源所需的输出功率 ； 卜
△
璎 黟 ．
≯； 黪 嚣 量。 一
计算频率时，现有的热处理 淬火设备 中，中频 电源
一
（ 接第 ４ 上 ２页 ）
给量过大 ，则会展宽过 多，使坯料侧 面承受过大 的拉应
般在 ７— ０ Ｈ 之 间 ，那 是 由于频率 的选 择直 接影 响 １ｋ ｚ
工件的加 热方 式、淬火 质量 及感 应 器 的设 计。依 据经
经验公式 ：
３
≤
基础 ，来计算 和设计感应 加热 装置 中的感 应器 与负载变 压器等 的一 门技术 。
６
２ ．感应加热设备的组成
锻压 和热处理生产 中的感 应加热设备 大多数 由以下
式中 Ｄ —— 坯料直径 ，ｍ。 当 Ｄ＝ ．５ ００ ｍ时 ，加 热 频率 段 为 ８４—１６ Ｈ ，取 ３ ６８ ｚ
３ ．感应加热设备功率及频率选择
（ ） 锻压生产 中，坯料大部分用透热式感 应加热炉 １
竹 —— 中频淬火变压器与感应器 的效率之积 ；
感应加热 电源所需 的输 出功率 。
参磊 工热 工 丝 箜ｍ ｅｔ ！生ｉ ！ ■ 加 塾 塑 重 ａ｜ Ｏｒ整！９８０．圈 ｋ ｎｇ１ ｃｏｍ 塑 ＷＷＷ． ｗ
角淬火机床 的控制和操作 系统现在多 以数控为 主。 圆角 淬火机床 中运动轴多 以伺服 电动机来驱 动 ，具有 工作效 率高 、定位准确及加工 的产 品质量 高等优点 。
感应加热调质处理钢管的特性
２ ．％，具有高强度和高韧性 ，晶粒也更细小 ，表面质量更佳 ，硬度一致性好 ．直线 度大幅度提高 。是值得推 广 ２２
关键 词 ：钢 管 ；中频 感 应 加 热 ；调 质 ：热 处 理 ；力 学 性 能 中 图 分 类 号 ：Ｔ ５ ． １ 文 献 标 志 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１ ０ － ３ １２ １ ） １ ０ ６ — ４ Ｇ１ ５２ ０ １２ １ （ ０ ２０ — ０ ８ ０
ｒ ｓ ｔｓ ｏ ｈ ｔｃ ｍｐａ ｅ ｔ ｈ ａ ｔ ｒ ｈ ｏ ｍｅ ａ ５ １ － ７ ９ ｈ ｇ ｅ ｉ ｌ ｔｅ ｇ ｈ． ａ ｄ １ ．％ － ２ ２ ｅ ｕｌ ｈ ｗｓｔ ａ ｏ ｒ ｄ ｗｉ ｔ ｅ ｌ ｔｅ ．ｔ ｅ ｆ ｒ ｒｈ ｓ １ ．％ １ ． ％ ｉ ｈ ｒｙ ｅ ｄ ｓｒ ｎ ｔ ｈ ｎ ５ １ ２ ． ％
ｔ ｍ ｐｅ ｉ ｏ ｓ ｒ ｍ ｐａ ｅ ｎ ｔ ｍ ｓｏ ｅ ｈａｎｉ ｌｐｒ ｐｅ ｔ ｓ ｆ ｅ ｑｕａ ｉｙ ａｎｄ ｏ ｐ ａｔｏｎ ｐｅ ｆ ｒ ａｎｃ ．Ｔｈｅ ｅ ｒｎｇｐｒ ｃｅ ｓａ ｅｃｏ ｒ ｄ ｉ ｅｒ ｆｍ ｃ ｃａ ｏ ｒｙ， ｕｒａｃ ｌｔ ｒ ｅｒ ｉ ｒ ｏ ｍ ｅ
ｔｅ ｔ ｎ ； Ｍｅ ｈ ｎ ｃ ｌ ｒ ｐ ｒｙ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｃ ａ ｉ ａ ｏ ｅ ｔ ｐ
感应 加 热作 为 一种 工业 加热 方法 ，具 有 能流 密 度 大 、加热 速度 快 、热 效率 高 、节 约能 源 、不污 染 环境 等一 系列 优点 ］ 钢材 热处理 领域 得到 越来 ，在
ｈｉ ｈｅｒｅ ｏ ａｔｏ ｇ ｌ ｎｇ ｉ ｎ， ａ ｇ ｔ ｅ ｔ ｎｄ ｔ ｕｇｈｎｅ ｓ， ｓ ａ ｌ ｒｇ ａ ｎ ｓ ｚ ｎｄ ｈｉ ｈ ｓｒ ｎｇ ｈ ａ ｏ ｓ ｍ ｌｅ ｒ ｉ ｉ ｅ， ｂｅ ｔ ｒｓ ｆ ｃｅ ｑｕａ ｉｙ， ｍｏｒ ａ ｉｆ ｃｔ ｙ ｔｅ ｕｒａ ｌｔ ｅ ｓ ｔｓ ａ ｏｒ ｈａｒ ｄｎｅ ｓ ｅ ｎｎｅ ｓ ｎｄ ｓ ｖｅ ｓ ａ ｍ ｕｃ ｂｅ ｔ ｒ ｔ ａ ｇ ｎｅ ｓ， ｗｈｉ ｈ ｅ ｓ ｏ ｕｃｈ ｃ ｈ ｔｅ ｓｒ ｉ ｈｔ ｓ ｃ ｌ ａｄ ｔ ｓ ａ ｏｎｃ ｕｓ ｏ ｔ ｔ ｈｅ ｌ ｉ ｎ ｈａ ｔ ａｂｏ ｅ ｖ ｍ ｅ ｉ ｎｅ ｎｔｏ ｄ ｓ ｅ ｐｅ ｉ ｔ ｅｌｐｉ ｎｄｕｃ ｉ ｎ ｑｕｅ ｈｉ ＆ ｔ ｍ ｐｅ ｉ ｇ ｐｒ ｃ ｓｉ ｒ ｈ ｓ ｅａ ｎ ｔｏ ｎｃ ｎｇ ｅ ｒ ｎ ｏ ｅｓ ｓｗｏ ｔ ｐｒ ｄｉ ｇ ｕｐ．
湖南衡阳钢管(集团)有限公司新建中频感应热处理线正式投产
何 保证 淬火 过程 中冷却 水 喷淋均 匀并 防止 钢管发 生 弯 曲变 形 、螺旋 变形 的情况 及去 除钢管 表 面 的氧化
皮 ， 目前 尚需 要 进一步 探讨 。 （ ）电磁 感 应加热 的机 理和 回火 “ ４ 零保 温 ” 的机
经 常调 整校 准对 中 。 （）淬火 用 的浊环 水一 定要 彻底 进行沉 淀 、过 ３
（ 湖南衡 阳钢 管（ 团） 集 有限公 司 刘启增 ）
ＳＴＥＥ ＰＥ Ｌ ＰＩ Ａｐ． ０ ０，Ｖｏ． ９，Ｎｏ ２ ｒ２ １ １３ ．
５ ６
勒 工
图 ２ 感应 热 处 理ห้องสมุดไป่ตู้后 钻杆 加厚 端 的硬 度 变 化
均获得 成 功。 目前该生 产线 运行 稳定 ，先后 批 量加
面上 喷嘴 出水 均 匀 ，压 力均 匀 。
工 出 Ｎ８ 、Ｌ ０ ９ 、Ｐ ０ ８ 、Ｃ ５ １０等 钢 级 的平 式 和加 厚 １
油 管 。无锡 西姆莱 斯石 油专 用管 制造 有 限公 司建设
（ ）钢 管在 进 入淬 火 区和 回火 区 的感 应器 时 。 ５
必 须首 尾相 接 ，以避免 出现 “ 端部 效应 ” 响钢管 热 影
处 理后 的性 能 。
的第 ２条 感 应 热 处 理 线 ， 自 ２ ０ ０ ７年 １ 以来 ， １月
也 在 相 继 通 过 各 种 工 艺 试 验 后 ， 批 量 加 工 出
２１ ０ ０年 ３月 ２ ４日，湖南衡 阳钢 管（ 团） 限公 司中频 感应调质热处理生产线正 式投产 ，成功生产 出 ｑ８ ． ｍｍＸ ．５ 集 有 ｂ ８９ ６４ ｍ ８ ｍ Ｎ ０钢级油管 。该 热处 理生产线 由中频感应 加热淬火与 中频感应加热 回火组成 ，配置有管端 、管体探伤和水压试 验设 备。这条生产线的成功投产 ，将极 大便利 中、小规格钢管的热处理生产 ，并大幅提升湖南衡 阳钢管 （ 团） 集 有限公司 的热处理 产能 ，为企业转 向低投入 、低碳发展积累生产经验。
无缝钢管淬火感应加热过程的数值模拟
ｏ ． 旨
．．
０ 引 言
利用 中频 电磁感 应加 热装 置对无 缝钢管 进行 感 应 加热 ，在 欧美发 达 国家 已经 是一种 较成熟 的工艺
技术 ，并且 在石油 专用管 制造 领域得 到 了广泛 的应
用 管感应 加热 热处理线 ．在 加热 区都使 用 中频感 应
加热设备对钢管进行感应加热。同时 ，电磁感应加 热 也广泛 应用 到钢管 的扩径 、弯 曲等方 面 。感应 加
一一一一 ～一 一＝ ～ 一
ｄｈ
慨
用 。例 如 美 国 的 ＴＭＫ Ｎ 公 司 、 Ｌ Ｎ Ｔ Ｉ Ｅ Ｏ ＧＳ ＡＲ公 司 ． 日本川崎 钢铁 公 司等 都拥 有 自己的钢管 感应 加 热热处理 生产线 ３ －。当前 ，我 国应用 感应加热 钢管 ］ 技术 才刚 刚起步 ，例如 ，无锡 的西姆 莱斯 石油 专用 管 制造有 限公 司 ２ ０ ０ ６年 在 国 内建 设 了一 条 石 油专
关键词 ：无缝钢管 ；感应加热 ；数值模拟 ；淬火
中图 分 类 号 ：Ｔ ５ ．：Ｔ １ ２８ 文 献 标 识码 ：Ｂ 文 章编 号 ：１ ０ — ３ （０ ０ ０ — ０ ６ ０ Ｇ１ ６３ Ｇ ６ ．４ ０ １２ １ ２ １ ） ５ ０ ６ — ４ １
Ｎｕ ｅ ｉ ａｌ ｍ ｕ ａ ｉ ｎ ｏ ｎ ｃ ｉ － ｅ ｔ ｇ ｍ ｒ ｃ Ｓｉ ｌ ｔ ｆＩ ｄｕ ｔ ｏ ｏｎ ｈ ａ ｉ ｎ
Ｐｒ ｃ ｓ ｏ ｕ ｃｈｎ ｆＳｅ ｍ ｌｓ ｔ ｅ ｂ ｏ ｅ ｓｆ ｒＱ ｅｎ ｉｇ ｏ ａ ｅ ｓ Ｓ ｅ ｌ Ｔｕ ｅ
Ｈｕ ｎ ｕ ａ ｇＪ ｎ， Ｗ ｕＷ ｅ ｆ ｉ Ｗ ａ ｇＢａ ｆ ｎ ｎｅ ， ｎ ｏｅ ｇ，Ｌ ｉｎ ｈ ｏ ｉ ａ ｃ ａ Ｊ
中频感应加热钢管热处理设备技术参数
中频感应加热钢管热处理设备技术参数一、概述其设备主要用于φ60.3—φ325的各种钢管、油管、套管、钻杆、等的整体淬火回火和正火处理。
本中频感应加热钢管热处理设备主要用于φ273—1066δ30-130钢管的整体淬火回火热处理。
如果按照年产量1万吨计算：（每年按照工作240天，每天工作7小时）每小时产量约为：6000公斤（也就是每分钟加热100公斤）。
淬火加热温度按照1000℃计算，功率为：1500KW.根据以上计算，如果按年产量1万吨计算，功率选择1500KW,所对应的钢管加热走速就很慢，还没有到钢管淬火喷淋装置时，钢管温度就下降达不到淬火工艺要规格每米重量(公斤)功率选择1500KW 走速（年产量1万吨）功率选择4000KW 走速（年产量3万吨）直径273壁厚30179 1.79分钟走1米（每分钟走558毫米）每分钟走1670毫米直径600壁厚30419 4.19分钟走1米（每分钟走238.7毫米）每分钟走715毫米直径600壁厚130149714.97分钟走1米（每分钟走67毫米）每分钟走200毫米直径711壁厚305005分钟走1米（每分钟走200毫米）每分钟走600毫米直径711壁厚130185018.95分钟走1米（每分钟走54毫米）每分钟走160毫米直径1066壁厚307617.61分钟走1米（每分钟走131.4毫米）每分钟走393毫米直径1066壁厚130298029.8分钟走1米（每分钟走33.6毫米）每分钟走100毫米求。
所以要想达到工艺要求，并满足φ273—1066δ30-130所有钢管生产要求，淬火总功率必须选择为4000KW.回火因为加热温度比较低，总功率可以选择3000KW.方案可以选择三种方式：1、淬火、回火集中在一条生产线上一次完成。
2、先进行淬火工艺，干完一批后，在回过头来在淬火生产线上完成回火工艺。
3、只考虑φ273—600δ30-130的钢管工艺要求方案。
下面主要介绍第一种方式方案：本套设备是在以上设备基础上,根据近几年我公司在感应加热及热处理方面积累的丰富经验,按照贵单位提出的工艺要求而作出的更加合理.更加可行的一套方案。
PC钢棒生产线用感应加热电源发展动态及选用
由于预应力混凝 土用钢棒 （ｔｅ Ｂ ｒｆｒ ｒｓｅｓｄ Ｓｅｌ ａ ｅｔ ｓｅ ｏＰ ｒ
产线的核心设备 是感 应加热 电源和加热炉 ，一般来说这
Ｃ ｎｒｔ，简称 Ｐ ｏｃ ｅ ｅ Ｃ钢棒）具有 高强韧性 、低松弛性 、良 好的可焊接性 、镦锻 性 、节省材料等特点 ，在 国外 已被 广泛应用于高强度预 应力混凝土离心管桩 、电杆 、高架 桥墩 、铁路轨枕 等预应力构件 中。目前，国内 Ｐ Ｃ钢棒连 续热处理生产 线通 常 由三台淬火和一 台回火 感应加热炉
ｔ ｅｄ ｍｅ ｔ ｎ ｏ ｅ ｇ ｒ ｄ ｃ ｉ ｎ ｌ ｅ ｒ ｎｒ ｄ ｃ ｄ ｈ ｏ ｓｉ ａ ｄ ｆ ｒ ｉ ｎｐ ｏ ｕ ｔｏ ｉ ｓａ ｉ ｔｏ ｕ ｅ ．Ｃｏ ｓｄ ｒｎ ｆｔ ｅａ ｖ ｎ ａ ｅ ｎ ｉａ ｖ ｎ ａ ｅ ｆａｌ ｉ ｄ ｆ ｏ ｒｓ ｐ ｌ ｓ ｃ ｎ ｅ ｎ ｉ ｅ ｉ ｇ ｏ ｄ ａ ｔ ｇ ｓ ｄ ｄ ｓ ｄ ａ ｔ ｇ ｓｏ ｌ ｋ ｎ ｓｏ ｗｅ ｕ ｐ ｉ ， ｈ ａ ｐ ｅ ｔ ｅ ｓ ｌ ｃｉ ｎ ｐ ｉ ｃｐ ｅｏ ｅｈ ａ ｉ ｇｐ ｗ ｅ ｕ ｐ ｙ ｆ ｒ ｅｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｌ ｆＰ ｔ ｅ ａ ｒ ｐ ｓ ｄ ｈ ｅ ｅ ｔｏ ｒ ｉ ｌ ｆｔ ｅ ｔ ｏ ｒｓ ｐ ｌ ｏ ｒ ｄ ｃ ｉ ｎｅｏ Ｃ ｓ ｅ ｌ ｒ ｓｐ ｏ ｏ ｅ ． ｎ ｈ ｎ ｈ ｔ ｏ ｉ ｂ ｉ Ｋｅ ｒ ｓ ｉｄ ｃ ｉｎ ｈ ａｉ ｇ ｏ ｒ ｕ ｐ ｙ ｒ ｄ ｃ ｉ ｎ ｌ ｅｏ Ｃ ｓｅ ｌ ａ ｙｗｏ ｄ ： ｎ ｕ ｔ ｅ ｔ ；ｐ ｗｅ ｐ ｌ ；ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｆ ｔ ｅ ｒ ｏ ｎ ｓ ｏ ｉ Ｐ ｂ
却淬火 ， 然后由回火感应加热炉加热到 ３ ０～ ４ ０℃，回 ５ ５
钢管热处理工艺过程
钢管热处理工艺过程一、引言钢管热处理是通过对钢管进行加热和冷却，改变其组织和性能的一种工艺。
它是钢管加工中的重要环节，能够提高钢管的硬度、强度和耐磨性，同时改善钢管的冷加工性能和工艺性能。
本文将介绍钢管热处理的工艺过程。
二、钢管热处理工艺过程1. 加热钢管热处理的第一步是加热。
加热温度的选择取决于钢管的材质和要求的性能。
一般情况下，加热温度会高于钢管的临界点，以保证钢管达到完全奥氏体化的状态。
加热可以通过火焰加热、电阻加热、感应加热等方式进行。
2. 保温加热后的钢管需要进行一定时间的保温，以保证钢管内部温度均匀，并使钢管中的组织发生相应的变化。
保温时间的长短取决于钢管的尺寸和要求的性能，一般情况下保温时间在几分钟到几小时之间。
3. 冷却保温后的钢管需要进行冷却，以使其组织发生相应的相变，从而获得所需的性能。
冷却方式有多种，常用的有水淬和油淬。
水淬能够快速冷却钢管，使其获得高硬度和高强度，但易产生内应力和变形；油淬则冷却速度较慢，能够减少内应力和变形，但硬度和强度相对较低。
4. 回火冷却后的钢管通常会存在一定的脆性，需要通过回火来消除。
回火是将钢管加热到较低温度，保温一段时间后逐渐冷却。
回火可以改善钢管的塑性和韧性，提高其抗冲击性和延展性。
5. 温度控制钢管热处理过程中的温度控制非常重要。
温度过高或过低都会影响钢管的性能。
因此，在加热、保温、冷却和回火的每个阶段，都需要对温度进行严格的控制，以保证钢管获得所需的性能。
6. 工艺参数控制除了温度控制外，还需要对热处理过程中的其他工艺参数进行控制。
例如，保温时间、冷却速度、回火温度等都会对钢管的性能产生影响。
合理的工艺参数控制能够使钢管获得更好的性能。
三、结论钢管热处理是一项重要的工艺，通过加热、保温、冷却和回火等过程，可以改变钢管的组织和性能，提高其硬度、强度和耐磨性。
在热处理过程中，温度控制和工艺参数控制是非常关键的，只有确保这些参数的准确控制，才能获得所需的性能。
PC钢棒热处理生产线操作专题规程
PC钢棒热解决生产线操作规程一、准备工作1.检查拉丝机压轮、前后牵引机及其她设备旳气动装置与否正常；2.检查各电器设备旳开关与否处在“关”状态，各分闸与否处在“关”状态。
启动顺序为：先合总闸，再合分闸，最后合设备旳闸。
关闭顺序正相反。
3.检查感应加热电源负载柜、回火保温箱及淬火、回火冷却水箱中所有定位模、托轮与否在一线上，以保证钢棒处在设备中心位置，从而保证设备正常运营；4.检查各润滑部位，按规定加注润滑油或润滑脂。
5.提前一小时开回火保温箱，检查保温箱柜门上旳温度表（应有温度显示），待回火保温箱温度稳定在预设温度后，方可进行生产操作；6.开感应加热电源设备水泵，水压应达到0.1~0.2Mpa，仔细检查感应加热电源及负载水路有无漏水现象；有无阻塞现象。
7.开淬火、回火冷却水泵，水压表应稳定在设定保护值以上，约0.2.~0.5Mpa；8.检查红外测温仪有无异常；9.检查液压剪切能否正常工作，拉丝机、牵引机、冷却水槽、收线盘旳气阀能否成功启动；10.依次合电源旳空气开关（2AK、1AK），电源应无端障批示，如果故障灯亮应进行复位或相应解决；11.启动淬火、回火水槽旳气阀，拉丝机压线臂压紧，启动两台清洗机；12.注意传动控制柜和水泵柜合闸顺序，即开机先合各分柜总闸，然后合单台设备空气开关，关机顺序相反。
否则总空气开关触点会浮现打火现象。
二、穿线1.用天车把引线放在放线架放线端；2.用天车把盘条吊装在放线架准备端上，剪断固定用钢筋，理出线头，把线头用对焊机和引线对接；3.松开机械除锈机压紧辊，把引线顺利穿过机械除锈机；4.把引线依次穿过第一清洗机和旋转模，打开气动压紧辊，把线头用卡子卡在盘线铁链上，把铁链挂在拉丝机大盘上，点动拉丝机把钢棒盘在大盘上13圈，压紧启动压紧辊；5.点动拉丝机使线头顺利穿过矫直机，第二清洗机；6.打开前牵引机气动开关松开上牵引压辊，点动拉丝机使线头顺利穿过前牵引机，压紧牵引压辊；7.点动拉丝机与前牵引机，使钢棒顺利穿过淬火炉、淬火保温箱、淬火冷却水箱中旳定位模、回火炉、回火保温箱、回火冷却水槽中旳定位模及设备之间旳定位模；8.打开后牵引机气动开关，松开上牵引压辊，点动拉丝机与前牵引机使线头顺利穿过后牵引机，压紧牵引压辊；9.点动拉丝机与牵引机使钢棒穿过剪切换向器，通过引线管达到收线大盘，继续点动拉丝机与牵引机使钢棒在收线大盘上盘上一整圈后停止；三、全线启动1.界面进入：在主界面上点击“生产”按钮，进入目前参数界面。
感应加热技术在钢管热处理工艺中的应用
艺试 验 。随后 建设 的第 ２条 生产 线也 于 ２ ０ ０ ７年 １ ０
染 ，且便 于进行工艺控制和组织生产 ，与燃气 加热（ 天然气或发生炉煤气 ） 方式的钢管热处理 工艺比较 ，具有 明显 的技术优势 。经过生产证明 ，采用中频感应加热方法对 钢管进行热处理的工艺技术是完全可行的。 关键词：感应加热 ；钢管 ；热处理工艺 ；机械性能 ；试验 ；应用
中 图分 类 号 ：Ｔ ５ ． １ Ｇ１ ２８ 文 献 标 识码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１ ０ — ３ １２ １ ） ２ ０ ５ — ５ Ｇ１ ５２ ；Ｔ ６ ． ４ ０ １ ２ １ （０ ０ ０ — ０ ２ ０
（ ｘ ｅｍｌｓ ｌ ｉｅＣ ． ｔ． Ｗｕ ｉ ａ ｅｓ ｐ ｏ，Ｌ ｄ，Ｗｕ ｉ １ ０ ８ ｈｎ Ｓ ＯｉＰ ｘ ２ ４ ２ ，Ｃ ｉａ）
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｄｅ ｃ ｉ ｅ ｎ ｔ ｅ ｐ ｐ ｒ ｉ ｔ ｅ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｆｓｅ ｌ ｕ ｅ ｈ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔｂ ｓ ｄ ｏ ｈ ｈ ｏ ｙ ｏ ａ － ｓｒ ｃ ： ｓ ｒｂ ｄ ｉ ｈ ａ ｅ ｓ ｈ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｏ ｔ ｅ ｂ ｅ ｔ ｅ ｔ ｎ ａ ｅ ｎ ｔ ｅ ｔ ｅ ｒ ｆ ｔ ｔ ｈｅ ｔ
ｉ ｖ ａ ｅ ｕｍ ｒ ｑｕｅ ｙ ｕｒ ｅ ． Ｔｈｅ ｎｇ ｉ ｍ ｄｉ ｆｅ ｎｃ ｃ ｒ ｎｔ ｈｅ ｔ ｔｅａ ｍ ｅ ｏ ｅｓ ｉ ｇ ｅ ｔｙ ｕｐｅ ｉ ｒ ｔ ｔ ａｔ ｆ ｔ ｅ ｕｅ — ａｔｎｇ ａ ｒ ｔ ｎｔｐｒ ｃ ｓ ｓ ｒ ａ ｌ ｓ ｒ ｏ ｏ ｈ ｏ ｈ ｆ ｌｈｅ ｉ
材研究 所 的实物 评价 试验 ．被认 定为 是符 合美 国石 油 学 会 Ａ Ｉ ｐｃ５ Ｔ标 准 的 油 井 管 产 品 。另 外 ， Ｐ ｅ Ｃ Ｓ
钢管两种热处理过程
钢管、石油油井管和钻杆中频感应加热热处理方法本发明是钢管、石油油井管和钻杆中频感应加热热处理方法，该方法分：工件上储料台、工件自动对齐定位、工件进入加热辊道、淬火感应加热、闭环温度控制系统、随线连续喷淋使工件迅速均匀完全淬透、工件内的残留水在沥水台上漏出管内、回火感应加热、红外测温闭环控制系统、清除工件表面的氧化皮、冷床。
优点：用中频感应加热作为热处理加热热源对环境无污染，安全，氧化皮少，成本低。
加热辊道保证工件在加热处理过程中加热均匀，工件经过此辊道后无需校直机校直，减少了成本。
喷淬装置在随线连续喷淋中使工件迅速均匀完全淬透，除鳞装置使成品工件表面光亮达到本色。
沥水台使水和水蒸汽不带回火感应加热线圈内，感应加热线圈使用寿命长。
钢管、石油油井管和钻杆中频感应加热热处理方法，该方法的工艺步骤分为：（１）工件上储料台：工件钢管或石油油井管或钻杆在储料台上整齐排列；储料台台面倾斜２－５度，工件由天车吊到储料台上，自动按序整齐排列：储料台挡料装置为偏心轮结构，对于φ６０～φ１３９．７调整偏心轮在不同角度位置，使翻料装置每次只能翻一根料；（２）工件自动对齐定位：工件钢管或石油油井管或钻杆由储料台料架送至第一工位－对齐定位辊道，定位辊道由四个辊轮组成并装有受料开关，其中两端辊轮由电机带动减速机驱动，以使工件对齐；（３）工件进入加热辊道：工件钢管或石油油井管或钻杆进入加热辊道，进行均匀加热，在加热辊道上倾斜安装Ｖ型辊轮和变频调速电机和减速机，Ｖ型辊轮转速采用变频调速，通过感应器操作步进上料机把对齐架上的工件平稳地抬起，滚送到呈倾斜８－２０°安装的变频送料机上，变频送料机以设定的速度向前送料，变频送料机为单辊传动，速度、高度可调，工件钢管或石油油井管或钻杆安放在Ｖ型辊轮上在感应加热线圈内自转，对工件钢管或石油油井管或钻杆均匀加热；（４）淬火感应加热：工件钢管或石油油井管或钻杆经加热辊道进入淬火中频感应加热区，本加热区由两套功率不同的中频电源配多组加热感应线圈组成淬火感应加热区，加热温度８５０℃－１０００℃保证工件温度的均匀；（５）闭环温度控制：在感应加热线圈的出口处安装双色红外测温仪进行监测工件的温度，并把信号反馈到中频电源自动调节中频电源的输出功率，组成闭环控制系统，控制产品工艺温度在允许的误差范围内；（６）随线连续喷淋使工件迅速均匀完全淬透：加热后的工件钢管或石油油井管或钻杆进入喷淋淬火区，采用喷淬装置连续将水流喷射到被加热的钢管表面，完全淬透管壁，快速均匀散热的效果，强喷淋５－３０秒，选用二套大流量高压水泵，压力为扬程１２５米每小时的水循环量１０００ｍ３／ｈ，总功率在５００ｋＷ以上，保证使工件表面产生的蒸汽膜破坏；（７）工件上沥水台：去除工件钢管或石油油井管或钻杆经淬火后留在管内的水带入回火线圈内，利用沥水台在二个方向倾斜达到除水目的，一个方向倾斜使工件钢管或石油油井管或钻杆自动移位，另一个方向在工件钢管或石油油井管或钻杆轴线方向倾斜２－５°，使工件钢管或石油油井管或钻杆在沥水台上自动移位时，使工件钢管或石油油井管或钻杆内的水淌光，几分钟后，由气动上料机抬送上回火线辊道上；石油钢管热处理炉随着石油开采难度的不断加大，井深不断加深，对油井管的强度等级要求越来越高，J55钢级油套管已经逐渐不能满足使用要求，N80钢级已成为常规钢级，P110、Q125等钢级的应用越来越广泛，而管材市场多提供J55钢级的钢管，N80、P110、Q125等级钢管采购十分困难。
在线钢管焊缝热处理平面感应器设计
Ｐ ｌ ａ ｎ ｅ Ｓ ｅ ｎ ｓ ｏ ｒ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ Ｏｎ ｌ ｉ ｎ ｅ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｐ ｉ ｐ ｅ Ｗｅ ｌ ｄ Ｈｅ ａ ｔ Ｔｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ
Ｆ Ｕ Ｌ ｉ ｇ ｏ ｎ ｇ ， ＸＵＡＮ Ｚ ｏ ｎ ｇ ｚ ｈ ｅ ｎ ， ＹＡＯ Ｊ ｉ ｎ ｗ ｅ ｉ ， Ｚ ＨＡＮＧ Ｘｕ ｅ ｗｅ ｉ （ １ ． Ｂ ａ ｏ ｄ ｉ ｎ ｇ Ｒ ｅ ｄ ｓ ｔ ａ ｒ Ｈ ｉ － ｆ ｒ ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｙ Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍ ｅ ｎ ｔ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ， Ｂ ａ ｏ ｄ ｉ ｎ ｇ ０ ７ １ ０ ０ ０ ， Ｈ ｅ ｂ ｅ ｉ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ；
１ 概
述
器 ，在 焊缝处 产 生低 电压大 电流 ，这个 感应 电流 称 为涡 流 ，在焊缝 处产 生焦 耳热 ，将 焊缝加 热 。 在线 钢管 焊缝 热处理 设备 如 图 １ 所示 。加热
２ ． Ｈｅ ｂ ｅ ｉ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ， Ｂ ａ ｏ ｄ ｉ ｎ ｇ ０ ７ １ ０ ０ ０ ， Ｈｅ ｂ ｅ ｉ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
于 更 好 地 进 行 焊 缝 热 处 理
关键 词 ：钢 管；焊缝 ；热 处理 ；平面感应器 ；导磁 体 ；中频噪 声
中图分类 号 ： Ｔ Ｅ ９ ７ ３
文献标 志码 ： Ａ
文章编 号 ： １ ０ ０ １ — ３ ９ ３ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ７ — ０ ０ ４ ６ — ０ ７
变化 的 限制 。从 工程设 计 角度 出发 ，对 平 面感应 器的 四 个方 面 ．即 ：磁路 、 电路 、水路 和 降低 中
钢管热处理生产线
2.4钢管热处理生产线技术
步进梁将钢管托送到感应淬火炉内出料 悬臂辊道上，出料炉门开，淬火炉内出 料悬臂辊和淬火炉外出料辊道同时快速 旋转 ( 变频调速最大 2m/S). 将钢管传送 到炉外辊道上 , 经高压水除鳞装置到淬 火机接料辊道上，淬火机接料辊道设二 个光电开关，钢管头部挡住第一个光电 开关，辊道降速，挡住第二个光电开关 辊道停，钢管轻轻靠住固定挡板。此时 淬火炉的上料机构(一组斯维顿杠杆)将 钢管托放到一组旋转淬火支承轮上。对 应一组压轮由液压缸驱动压住钢管。钢 管被旋转支承轮带动以较高速度旋转， 此时外淋挡水板被油缸移开，外淋水淋 下来，内喷三通阀换向，内喷水从钢管 一端内孔喷入，这样以外淋内喷旋转的 方式淬火。
3.3钢管热处理生产线应用
钢管热处理生产线（一） ▲用途：单体支柱、悬浮支柱、油缸、活塞杆等较短工件的调质 ▲特点：工件淬火、校直同时进行，实现调质自动化。 ▲配置：储料架、淬火进料机械、淬火加热系统、淬火出料机械、三辊校直机、喷水冷 却系统、回火进料机械、回火加热系统、回火出料机械、落料架等组成。 ▲控制：人机界面，PLC
01
钢管热处理生产线概述
02
钢管热处理生产线技术
钢管热处理生产线应用 钢管热处理生产线案例
03
04
1.1钢管热处理生产线概述
钢管热处理生产线的原理就是在一定的介质内加热、保 温、冷却,通过改变钢管表面或内部的晶相组织结构,来 控制钢管的性能工艺。 利用中频电流的感应加热原理进行钢管热处理的工艺与 设备，指出该工 艺技术由于设备投资不大、没有环境 污染，符合环保要求，且便于进行工艺控制，易于组织 生产，比较起燃气加热反腐蚀的钢管热处理，具有一定 的技术优势，应当属于政府鼓励发展、企业可以优先采 用的新技术、新工艺。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2012
2015
20092017
2017
完成国内首条钢筋热轧用 4000KW中频、超音频并 机感应加热生产线
完成了多条感应加热热处 理生产线，并实现了大功 率感应加热电源的制作。
销售地区
4
4
感应加热生产线制造商的销售地区
｜
｜
感应加热热处理生产线的销售地区：
国内 河北、北京、天津、山东、江苏、河南、浙 江、贵州、云南、山西、湖南、广东、四川、 湖北、重庆、辽宁、吉林、台湾等。 国外 俄罗斯、日本、印尼、塞尔维亚、阿根廷、 菲律宾等。
｜
｜
A
B C
主要零部件采用国内外知名制造商，大大提高了配件 的使用率，降低了配件的维修率。
自动化智能化
在感应热处理领域，远拓机电已经全面进入自动化智
能化操作，更简单，更便捷。
市场占有率达到65%
据不完全统计，自从1999年建厂至今，感应加热热 处理生产线的市场占有率达到65%。
D
完善的售后服务
服务响应在1个小时之内，最迟48小时内到达现场解决问
1
设备组成
目录
2
｜
设备优势
｜
3
重大成就
4
销售地区
设备组成
1
1
钢管感应加热热处理生产线的组成
｜
上料机构
｜
输送辊道
淬火感应 加热系统
淬火喷淋 系统
回火感应 加热系统
出料机构
感应加热 电源
PLC控制 台
IGBT风冷感应加热电源
IGBT水冷感应加热电源
设备优势
2
2
钢管感应加热热处理生产线优势 品质优良
题，一年保修，终身维修。
重大ห้องสมุดไป่ตู้就
3
3
感应加热生产线制造商的重大成就
｜
2008
完成国内首条矿用研磨棒
调质生产线
｜
完成国内首条钢球热轧用
完成国内直径100-
2500KW感应加热生产线
120mm钢球热轧用
5500KW超大功率感应加 热生产线，创国内第一。
2009