无缝钢管的热处理生产.doc
热扩无缝钢管生产工艺
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②内壁润滑：在坯管内壁涂抹润滑剂，减少扩径过程中的摩擦，保护管壁不受损伤。
③加热扩径：使用中频感应线圈对坯管进行快速均匀加热至塑性变形温度，随后通过推制式或拉拔式扩管机进行扩径，使管径增大至目标尺寸。
④热处理：扩径后的钢管进行热处理，以消除内应力，稳定组织结构，提升材料性能。
⑤冷却与检测：冷却钢管至室温，进行理化检验、无损探伤（如超声波检测、涡流探伤），以及水压试验，确保产品质量。
⑥后续加工：根据需求，对钢管进行矫直、切头尾、内外表面处理等操作，提升表面质量和尺寸精度。
⑦最终检验与入库：完成所有加工步骤后，进行最终尺寸及外观检验，喷标、包装后入库待售。
此流程通过精确控制加热温度、受力状态等关键参数，实现了无缝钢管的高质量扩径生产，广泛应用于石油、化工、电力等领域。
无缝钢管的热轧工艺
无缝钢管1。
无缝钢管的制造加工方法：（1）热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤)→标记→入库(2)冷拔（轧)无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库2。
热轧(1）热轧的概念：热轧（hot rolling）是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制.（2）热轧的优缺点优点:a.热轧能显著降低能耗,降低成本。
热轧时金属塑性高，变形抗力低,大大减少了金属变形的能量消耗.b.热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎,显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织,提高合金的加工性能。
c.热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。
缺点：a。
经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层)现象。
分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂.焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。
b.不均匀冷却造成的残余应力.残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力,各种截面的热轧型钢都有这类残余应力,一般型钢截面尺寸越大,残余应力也越大。
残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。
如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。
c。
热轧不能非常精确地控制产品所需的力学性能，热轧制品的组织和性能不能够均匀。
其强度指标低于冷作硬化制品，而高于完全退火制品;塑性指标高于冷作硬化制品，而低于完全退火制品。
d。
热轧产品厚度尺寸较难控制，控制精度相对较差;热轧制品的表面较冷轧制品粗糙Ra值一般在0。
不锈钢无缝钢管固溶热处理作业指导书
1120～1180
（1060～1200）
＜1.5
1～3
1500～980
1.5～2.5
3～7
1000～500
2.5～4
6.5～10
550～370
4～6
9～13
400～230
6～8
12～18
250～170
8～10
16～22
180～140
10～12
20～26
160～120
12～15
24～32
130～90
XXXXXX有限公司
作业指导书
文件编号
BJQMS03-7.5.2-01
版本/状态
B/0
文件名称
固溶处理作业指导书
页码
1/2
1.适用范围
本文件适用于本厂钢管固溶热处理操作过程的管理和控制
2 内容
2.1 按工艺要求验收上道工序的来料，根据生产工艺卡核对钢种、炉号、规格、支数，以及质量等情况。
2.2 固溶处理的钢管其内外表面必须干净，无残酸、残碱、残油和脏物，否则应重新清理去油方可进行固溶。
2～3
5～7.5
500～270
3～8
7.5～18
320～80
904L
1080～1140
（1040～1200）
＜1.5
1.5～3.5
150～650
1.5～2
3.75～5
650～400
2～3
5～7.5
500～270
3～8
7.5～18
320～80
编制/日期
审核/日期
批准/日期
15～20
30～40
100～50
2205
1050～1110
无缝钢管生产工艺流程
无缝钢管生产工艺流程一、概述无缝钢管是一种常用的管材，广泛应用于石油、化工、天然气等行业。
其生产工艺涉及多个环节，包括原材料准备、轧制加工、热处理等。
本文将详细介绍无缝钢管的生产工艺流程。
二、原材料准备1. 钢坯选材首先需要选取高质量的钢坯作为原材料。
钢坯应符合国家标准和客户要求，并经过外观检查、化学成分分析等多项检测。
2. 钢坯加热将钢坯放入加热炉中进行预热，使其达到适宜的轧制温度。
预热温度要根据不同钢种和规格进行调整，通常在1100℃左右。
三、轧制加工1. 粗轧将预热好的钢坯送入粗轧机组进行初步轧制，形成初步成型的毛坯。
此时需要注意调整机组参数，确保毛坯尺寸和形状满足要求。
2. 中间轧制将初步成型的毛坯送入中间轧机组进行进一步加工，形成更加精细的毛坯。
此时需要根据要求调整机组参数，保证毛坯尺寸和形状的稳定性。
3. 精轧将中间轧制好的毛坯送入精轧机组进行最终加工，形成符合要求的无缝钢管。
此时需要严格控制机组参数，确保无缝钢管的尺寸、形状和表面质量达到标准要求。
四、热处理1. 淬火将生产好的无缝钢管送入淬火炉中进行淬火处理。
淬火温度和时间要根据不同钢种和规格进行调整，通常在860℃左右。
淬火后的无缝钢管具有较高的硬度和强度。
2. 回火将淬火后的无缝钢管送入回火炉中进行回火处理。
回火温度和时间也要根据不同钢种和规格进行调整，通常在600℃左右。
回火后的无缝钢管具有较好的韧性和可塑性。
五、检验包装1. 外观检验对生产好的无缝钢管进行外观检查，包括表面光洁度、裂纹、气泡等方面。
2. 化学成分分析对生产好的无缝钢管进行化学成分分析，确保其符合国家标准和客户要求。
3. 包装运输对检验合格的无缝钢管进行包装，并送往客户指定的地点。
六、总结无缝钢管生产工艺流程涉及多个环节，需要严格控制每个环节的参数和质量，以确保最终产品符合国家标准和客户要求。
同时，还需要加强对原材料、设备和人员的管理，提高生产效率和产品质量。
无缝钢管的一般热处理过程和热处理目的
无缝钢管的一般热处理过程和热处理目的1..1无缝钢管退火处理过程：将无缝钢管加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温。
目的：①降低硬度、提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工；②细化晶粒，均匀钢的组织，改善钢的性能及为以后的热处理作准备；③消除钢的内应力，防止零件加工后变形及开裂。
1.2无缝钢管退火类别：1.2.1完全退火过程：将钢件加热到临界温度(不同钢材临界温度也不同，一般是710～750℃，个别别合金钢的临界温度可达800～900℃)以上30～50℃，保温一定时间，然后随炉缓慢冷却(或埋在沙中冷却)。
目的：细化晶粒、均匀组织、降低硬度、充分消除内应力完全退火适用于碳含量(质量分数)在0.8％以下的锻件或铸钢件。
1.2.2球化退火过程：将钢件加热到临界温度以上20-30C，经过保温以后，缓慢冷却至500℃以下再出炉空冷。
目的：降低硬度，改善切削性能，并为以后淬火做好准备，以减少淬火后变形和开裂。
球化退火适用于碳含量(质量分数)大于0.8％的碳素钢和合金工具钢。
1.2.3去应力退火过程：将钢件加热到500～650℃，保温一定时间，然后缓慢冷却(一般采用随炉冷却)消除钢件焊接和冷校直时产生的内应力，消除精密零件切削加工时产生的内应力，以防止以后加工和使用过程中发生变形。
去应力退火适用于各种铸件、锻件、焊接件和冷挤压件等。
2.1无缝钢管正火处理过程：将钢件加热到临界温度以上40～60℃，保温一定时间，然后在空气中冷却热处理。
目的：①改善组织结构和切削加工性能；②对力学性能要求不高的零件，常用正火作为最终热处理；③消除内应力3.1无缝钢管淬火处理过程：将钢件加热到淬火温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油(个别材料在空气中)中急速冷却。
目的：①使钢件获得较高的硬度和耐磨性;②使钢件在回火以后得到某种特殊性能，如较高的强度、弹性和韧性等3.2无缝钢管淬火类别3.2.1单液淬火过程：将钢件加热到淬火温度，经过保温以后，在一种淬火剂中冷却。
无缝钢管生产工艺流程
无缝钢管生产工艺流程两种钢管工艺流程概述冷拔(轧)无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
热轧(挤压无缝钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。
两种钢管工艺流程详解冷拔钢管用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。
轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。
轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷内径为610mm。
一般冷连轧板、卷均应经过连续退火(CAPL机组)或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力，达到相应标准规定的力学性能指标。
冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板，且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右，因此深受广大用户青睐。
以冷轧钢卷为基板进行产品的深加工，成为高附加值产品。
如电镀锌、热镀锌、耐指纹电镀锌、彩涂钢板卷及减振复合钢板、PVC 复膜钢板等，使这些产品具有美观、高抗腐蚀等优良品质，得到了广泛应用。
冷轧钢卷经退火后必须进行精整，包括切头、尾、切边、矫平、平整、重卷、或纵剪切板等。
冷轧产品广泛应用于汽车制造、家电产品、仪表开关、建筑、办公家具等行业。
钢板捆包后的每包重量为3~5吨。
平整分卷重一般为3~10吨/卷。
钢卷内径610mm。
热轧钢管用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。
直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。
其卷重较重、钢卷内径为760mm。
(一般制管行业喜欢使用。
)将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。
40cr 无缝钢管生产工艺
40Cr 无缝钢管生产工艺引言40Cr 无缝钢管是一种常用的钢管材料，具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性等优点，广泛应用于机械制造、石油化工、汽车制造等领域。
本文将详细介绍40Cr 无缝钢管的生产工艺，包括原料准备、热处理、轧制和检测等环节。
原料准备40Cr 无缝钢管的生产首先需要准备适当的原料。
一般来说，40Cr 是一种合金钢，主要由铁、碳、铬等元素组成。
生产40Cr 无缝钢管的原料主要包括40Cr 合金钢坯和其他辅助材料，如石墨、硫、磷等。
1.40Cr 合金钢坯：40Cr 合金钢坯是由炼钢厂通过高温熔炼、浇铸、轧制等工艺制成的。
该钢坯的化学成分应符合相关标准，如C（碳）含量在0.37-0.44%、Cr（铬）含量在0.80-1.10%等。
2.辅助材料：石墨、硫、磷等辅助材料的添加可以改善40Cr 无缝钢管的加工性能和机械性能。
石墨的添加可以提高钢材的切削性能，硫的添加可以改善钢材的可锻性，磷的添加可以提高钢材的韧性和冷变形性能。
热处理热处理是40Cr 无缝钢管生产中非常重要的一个环节，通过热处理可以改变钢材的组织结构和性能，提高钢材的强度和耐磨性。
1.预热处理：在40Cr 合金钢坯进入轧机前，需要进行预热处理。
预热处理的目的是使钢坯达到适当的温度，以便后续的热轧和热处理工艺能够顺利进行。
预热温度一般在1100-1200摄氏度之间。
2.热轧：热轧是将预热后的40Cr 合金钢坯通过轧机进行塑性变形的过程。
热轧温度一般在1000-1100摄氏度之间，通过轧制可以使钢坯形成无缝管的初步形状。
3.热处理：热处理是通过加热和冷却的方式改变钢材的组织结构和性能。
常用的热处理方法包括退火、正火、淬火等。
退火可以消除钢材内部的应力，提高钢材的韧性和可加工性；正火可以提高钢材的硬度和强度；淬火可以使钢材表面形成硬的组织，提高钢材的耐磨性。
轧制轧制是40Cr 无缝钢管生产过程中的关键环节，通过轧制可以使钢坯形成最终的无缝管产品。
无缝钢管热处理工艺
无缝钢管热处理工艺嘿，咱今儿就来说说这无缝钢管热处理工艺！这可是个相当重要的事儿啊，就好比厨师做菜，火候掌握不好，那菜的味道可就差了去了。
无缝钢管，那可是在好多地方都大显身手的好家伙呢！它得经过热处理这道关卡，才能变得更厉害。
你想想，要是没有这一步，那钢管能有那么好的性能吗？肯定不行啊！热处理就像是给无缝钢管来一次全面的升级改造。
就像人要锻炼身体才能更强壮一样，钢管也要经过热处理才能更耐用、更结实。
咱先说说加热这一步。
这可不是随随便便加热就行的，得掌握好温度和时间。
温度太高了，钢管可能就被“烤糊”了；温度低了呢，又达不到效果。
这就像烤面包，火候不对，面包不是没熟就是烤焦了。
时间也很关键啊，太短了不行，太长了也不好，得恰到好处。
然后是保温，这就像是让钢管在一个舒适的环境里好好“休息”一下，让它能充分地发生变化。
可别小看这一步，要是没做好，前面的加热不就白费啦？再说说冷却，这可是个技术活。
冷却得快了或者慢了，都会影响钢管的性能。
就好像跑步后不能一下子就停下来，得慢慢走一走，让身体适应一下。
在整个热处理过程中，每一个环节都不能马虎。
就跟盖房子一样，一块砖没放好，可能整栋房子就不结实了。
咱得认真对待，不能有一丝一毫的差错。
你说这无缝钢管热处理工艺是不是很重要？要是处理不好，那可就麻烦啦！钢管可能就容易坏，用不了多久就得换，那多浪费钱啊！所以啊，咱可得把这个工艺学好、做好。
其实啊，生活中很多事情都跟这无缝钢管热处理工艺差不多。
都需要我们认真对待，精心处理，才能有好的结果。
就像学习，得一步一个脚印，认真努力，才能取得好成绩；工作也是一样，得用心去做，才能有成就。
总之，无缝钢管热处理工艺可不简单，它需要技术，需要经验，更需要我们的认真和负责。
让我们一起重视起来，把这工艺做好，让无缝钢管发挥出它最大的作用！这就是我对无缝钢管热处理工艺的看法，你们觉得呢？。
热轧无缝钢管工艺流程
热轧无缝钢管工艺流程热轧无缝钢管工艺流程一、前处理前处理是热轧无缝钢管生产及质量控制中的一个重要环节，其目的是为了保证原料坯料的质量，从而确保管子的机械性能。
1.坯热坯热是生产热轧无缝钢管的必要环节，它的目的是使坯料内部的水分和挥发分子温度大于加工温度要求，从而改善坯料的机械性能和可加工性。
2.锻压锻压是指在热轧工艺过程中，利用锻压设备将坯料经过轧制、热处理和加工成一定形状及尺寸的钢管。
3.快速拉伸快速拉伸是指将原坯料经过快速拉伸成比较大尺寸的一块物体，以提高热轧无缝钢管表面质量，保证拉伸后形状稳定。
4.退火退火是指将钢管热处理到达一定温度，以保证钢管的机械性能和热处理性能，从而满足要求的尺寸及表面质量。
二、轧制轧制是热轧工艺的核心环节，它的目的是把原料坯料经过轧制，改变原料的形状及尺寸，从而实现按设计要求生产精细、均匀的无缝钢管。
1.轧制前准备轧制前准备是指根据订单确定尺寸，在轧辊或轧机上紧固轧制模具，确保轧制期间不发生变形。
2.轧制过程轧制过程是指将原料通过轧制机轧制成指定形状和尺寸的钢管，其中轧辊或轧机的转速要保持合理，以保证材料轧制和表面的厚度均匀。
3.轧制后处理轧制后处理是指对已轧制好的钢管进行处理，以提高其外观及性能。
通常包括超声波检测、表面抛丸处理、表面抛光等处理工艺。
三、热处理热处理是热轧无缝钢管生产及质量控制的重要环节，其目的是使材料达到设计要求的机械性能和热处理性能。
1.回火回火是指钢管经过加热到一定温度，然后在一定的时间内温度保持稳定，最后冷却到室温，以使材料获得特定的组织形态。
2.正火正火是指将钢管加热到一定温度，然后在一定时间内保持温度，最后冷却到室温，使钢管内部分子结构达到要求的机械性能。
3.空冷空冷是指在钢管热处理过程中，将钢管直接暴露在空气中，让钢管内部分子结构达到要求的机械性能。
四、检验检验是热轧无缝钢管生产及质量控制的重要环节，其目的是为了确保钢管符合生产要求，从而满足客户的需求。
20#无缝钢管生产过程
基本原理光谱分析是利用物质在外界能量的激发下而发射出的光来判断物质组成的一门技术，它的进步与物理学和化学方面的发展分不开的。
物质由分子及原子组成并有其属性，通过用属性的区别，可以测定物质的组成部分。
物质在一定的条件下能发射出特征的光谱，利用光谱的这个属性来测定物质的存在。
光谱分析所得到的测定结果只能给出物质组成的元素的种类及其含量，不能显示物质的结构。
光谱分析的三种方式：线状光谱、带状光谱及连续光谱。
钢管-1.1.2 光谱的特点直读光谱仪主要用于成品管中 C、Si、Mn、P、S、Ni、Cr、Mo、Cu、Al、V、Ti、Nb、B、Zn 及五害元素(Pb、Sn、As、Sb、Bi的定量分析任务，目前对成品检测使用的仪器为 ARL4460，该类分析仪器具有如下特点： 1分析灵敏度高，能作微量分析及痕量分析。
仪器分析相对灵敏度可达ppm 级，仪器分析适宜于微量及痕量分析; 2 对含量变化的灵敏度高; 3 光源有良好的稳定性及再现性; 4 光源激发出的谱线没有背景或北京很低; 5 分析结果不受样品组织结构不同而变化; 6 预燃及曝光时间短; 7分析时对试样的破坏小，进行的是所谓微损或无损分析; 8 分析速度快：仪器分析可在短时间内完成一个分析周期(1 分钟左右，适宜于批量分析和自动分析; 9 分析所需试样少：仪器分析只需根据分析钢种，选择适合标钢，便可分析得出结果; 10 仪器分析用途广泛，除能分析铁基样品外，还可进行镍基、铬基样品检测。
光谱定量分析是一种比较的方法，进行分析所依靠的是应用标准样品做出的工作曲线，然后才能在工作曲线中找出未知样品的含量，标准样品是相当重要的。
因此必须具备如下基本要求： 1 应有高度的均匀性; 2 3 4 5 6 化学成分应接近分析样品; 结构状态应与分析样品的结构尽可能的接近; 含量范围应稍大于分析样品，以保证分析结果的可靠性; 应有稳定的状态，并能长久保持; 分析元素结果应由几家分析单位给出，最好使用具有证书的标钢。
无缝钢管生产工艺流程(一)
无缝钢管生产工艺流程(一)无缝钢管生产工艺1. 前置处理工序1.材料选料：根据使用要求和环境条件，选择相应的材料。
2.加热处理：将钢坯加热到一定温度，以便后面的轧制和穿孔等操作。
3.轧制：将加热后的钢坯进行轧制，使其成为所需大小和形状的毛坯。
2. 穿孔工序1.冷穿孔：用轮胎式轧辊将毛坯推入圆锥形模具中，从而穿出成型管。
2.热穿孔：将毛坯在高温下进行穿孔成型，常用的方法为两辊挤压法和三辊挤压法。
3. 热轧加工工序1.热轧加工：将穿孔成型后的钢管进行热轧加工，使其成为所需的精确尺寸和形状。
2.热处理：将热轧加工后的钢管进行淬火或回火处理，以改善其力学性能。
4. 表面处理工序1.啮缝：用啮合器将钢管表面的氧化物和锈垢去除。
2.直条砂轮：用研磨机将钢管表面进行粗磨。
3.高速砂带：用高速砂带机将钢管表面进行精磨，使其达到表面光洁度要求。
5. 检测工序1.超声波检测：用超声波探头对钢管进行检测，以发现可能存在的裂纹等问题。
2.磁粉探伤：涂上磁粉的钢管在磁粉感应下进行检测，以发现表面和内部的裂纹等问题。
3.气密性检测：将气密性要求高的钢管进行检测，以发现可能存在的气泄漏等问题。
6. 包装工序1.包装：将检测合格的钢管进行包装，以保护其表面不受污染和磨损。
2.贮存：将已包装的钢管进行贮存，等待出售或运输。
7. 总结无缝钢管的制造工艺是一个复杂的过程，需要严格的控制质量和工艺参数，以保证钢管的力学性能和表面质量符合使用要求。
从前置处理工序到最终的包装贮存，每个环节都有严格的要求和标准。
检测工序的重要性也不可小觑，只有通过科学的检测才能保证无缝钢管的质量和可靠性。
钢管两种热处理过程
钢管、石油油井管和钻杆中频感应加热热处理方法本发明是钢管、石油油井管和钻杆中频感应加热热处理方法，该方法分：工件上储料台、工件自动对齐定位、工件进入加热辊道、淬火感应加热、闭环温度控制系统、随线连续喷淋使工件迅速均匀完全淬透、工件内的残留水在沥水台上漏出管内、回火感应加热、红外测温闭环控制系统、清除工件表面的氧化皮、冷床。
优点：用中频感应加热作为热处理加热热源对环境无污染，安全，氧化皮少，成本低。
加热辊道保证工件在加热处理过程中加热均匀，工件经过此辊道后无需校直机校直，减少了成本。
喷淬装置在随线连续喷淋中使工件迅速均匀完全淬透，除鳞装置使成品工件表面光亮达到本色。
沥水台使水和水蒸汽不带回火感应加热线圈内，感应加热线圈使用寿命长。
钢管、石油油井管和钻杆中频感应加热热处理方法，该方法的工艺步骤分为：（１）工件上储料台：工件钢管或石油油井管或钻杆在储料台上整齐排列；储料台台面倾斜２－５度，工件由天车吊到储料台上，自动按序整齐排列：储料台挡料装置为偏心轮结构，对于φ６０～φ１３９．７调整偏心轮在不同角度位置，使翻料装置每次只能翻一根料；（２）工件自动对齐定位：工件钢管或石油油井管或钻杆由储料台料架送至第一工位－对齐定位辊道，定位辊道由四个辊轮组成并装有受料开关，其中两端辊轮由电机带动减速机驱动，以使工件对齐；（３）工件进入加热辊道：工件钢管或石油油井管或钻杆进入加热辊道，进行均匀加热，在加热辊道上倾斜安装Ｖ型辊轮和变频调速电机和减速机，Ｖ型辊轮转速采用变频调速，通过感应器操作步进上料机把对齐架上的工件平稳地抬起，滚送到呈倾斜８－２０°安装的变频送料机上，变频送料机以设定的速度向前送料，变频送料机为单辊传动，速度、高度可调，工件钢管或石油油井管或钻杆安放在Ｖ型辊轮上在感应加热线圈内自转，对工件钢管或石油油井管或钻杆均匀加热；（４）淬火感应加热：工件钢管或石油油井管或钻杆经加热辊道进入淬火中频感应加热区，本加热区由两套功率不同的中频电源配多组加热感应线圈组成淬火感应加热区，加热温度８５０℃－１０００℃保证工件温度的均匀；（５）闭环温度控制：在感应加热线圈的出口处安装双色红外测温仪进行监测工件的温度，并把信号反馈到中频电源自动调节中频电源的输出功率，组成闭环控制系统，控制产品工艺温度在允许的误差范围内；（６）随线连续喷淋使工件迅速均匀完全淬透：加热后的工件钢管或石油油井管或钻杆进入喷淋淬火区，采用喷淬装置连续将水流喷射到被加热的钢管表面，完全淬透管壁，快速均匀散热的效果，强喷淋５－３０秒，选用二套大流量高压水泵，压力为扬程１２５米每小时的水循环量１０００ｍ３／ｈ，总功率在５００ｋＷ以上，保证使工件表面产生的蒸汽膜破坏；（７）工件上沥水台：去除工件钢管或石油油井管或钻杆经淬火后留在管内的水带入回火线圈内，利用沥水台在二个方向倾斜达到除水目的，一个方向倾斜使工件钢管或石油油井管或钻杆自动移位，另一个方向在工件钢管或石油油井管或钻杆轴线方向倾斜２－５°，使工件钢管或石油油井管或钻杆在沥水台上自动移位时，使工件钢管或石油油井管或钻杆内的水淌光，几分钟后，由气动上料机抬送上回火线辊道上；石油钢管热处理炉随着石油开采难度的不断加大，井深不断加深，对油井管的强度等级要求越来越高，J55钢级油套管已经逐渐不能满足使用要求，N80钢级已成为常规钢级，P110、Q125等钢级的应用越来越广泛，而管材市场多提供J55钢级的钢管，N80、P110、Q125等级钢管采购十分困难。
无缝钢管的生产流程
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无缝钢管的制造方法主要有执轧及冷拔两种。
1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为１米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。
钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为１２００摄氏度。
燃料为氢气或乙炔。
炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。
一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。
穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。
挤压后要脱管定径。
定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。
钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。
钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。
钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。
若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。
钢管质检后还要通过严格的手工挑选。
钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。
并由吊车吊入仓库中。
2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。
它们的生产工艺流程前三步基本相同。
不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。
退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。
酸洗后，涂油。
然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。
热处理后，就要被矫直。
钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。
若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。
钢管质检后还要通过严格的手工挑选。
钢管质检后，用油漆钢管报价行情无缝钢管标准分类，厚壁管－厚壁钢管生产制造方法，按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等，热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产，实心管坯经检查并清除表面缺陷截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心然后送往加热炉加热在穿孔机上穿孔在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔称毛管，再送至自动轧管机上继续轧制最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。
无缝钢管的热处理工艺
无缝钢管的热处理工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊无缝钢管的热处理工艺，这可真是个有意思的事儿呢！你想想看，无缝钢管就好比是咱家里的顶梁柱，得足够结实、耐用才行。
而热处理工艺呢，那就是让这根“顶梁柱”变得更强壮的魔法！这热处理工艺啊，第一步就是加热。
就像咱做饭得先把火打开一样，给无缝钢管加热那也是很有讲究的。
温度不能太高，也不能太低，得恰到好处，不然这钢管可就“闹脾气”啦！加热到合适的温度后，就像是给钢管打了一针“兴奋剂”，让它充满了能量。
然后呢，就是保温啦！这就好比让钢管在一个温暖的怀抱里好好休息一下，让它把刚才吸收的能量好好消化消化。
在这个过程中，钢管会慢慢发生一些奇妙的变化，变得更加坚韧、更加有韧性。
接下来就是冷却啦！这可不能马虎，冷却的速度和方式那都得拿捏得死死的。
要是冷却得太快，钢管可能会“感冒”，出现裂缝啥的；要是冷却得太慢，那钢管可能就没那么厉害了。
就像咱人跑步完了不能一下子就跳进冰水里，那不得出问题呀！这整个热处理过程，就像是给无缝钢管来了一场全方位的“健身训练”。
经过这样的训练，无缝钢管才能在各种复杂的环境中“冲锋陷阵”，发挥出它最大的作用。
你说这热处理工艺是不是很神奇？它就像是一个隐形的魔法师，默默地在背后为无缝钢管加持力量。
没有它，那些高楼大厦怎么能稳稳地矗立着呢？那些大型机械怎么能正常运转呢？咱再想想，生活中很多东西不都需要这样的“魔法”吗？就像我们人，也需要不断地学习、锻炼，才能变得更强大，不是吗？所以啊，可别小看了这小小的无缝钢管的热处理工艺，它里面蕴含的可是大大的智慧和力量呢！这就是咱中国制造的厉害之处，每一个环节都精益求精，力求做到最好！怎么样，是不是对无缝钢管的热处理工艺有了更深的认识啦？。
热挤压法无缝钢管制作工艺流程
热挤压法无缝钢管制作工艺流程嘿，朋友们！今天咱们来好好聊聊热挤压法无缝钢管的制作工艺流程，这可有意思啦！首先呢，得准备好原材料。
这就像做饭得先有食材一样，制作无缝钢管常用的原材料有圆钢坯、实心管坯等等。
这些坯料的质量那可得过关，不能有啥大的缺陷或者杂质，不然会影响后面钢管的质量。
原材料准备好后，就得进行加热啦。
把坯料放进加热炉里，让它的温度升得高高的。
这个加热过程可讲究了，温度要控制得恰到好处。
如果温度太低，坯料就不好挤压变形；要是温度太高了，坯料可能会被烧得太“软”，影响钢管的性能。
等坯料加热到合适的温度，接下来就是关键的挤压步骤啦。
这就像做蛋糕的时候把面团放进模具里挤压成型一样。
不过无缝钢管的挤压可复杂多了！会把加热好的坯料放进挤压机里，通过强大的压力，让坯料从模具的孔中挤出来，慢慢变成管状。
在挤压的时候，模具的选择很重要。
不同尺寸、不同形状的钢管需要不同的模具。
而且模具的精度和质量也会直接影响钢管的尺寸精度和表面质量。
挤压出来的钢管还只是个“毛坯”，接下来要进行穿孔处理。
这一步是为了在钢管上穿出一个中心孔，让后续的加工更方便。
穿孔完成后，就得对钢管进行酸洗和磷化处理。
这两个步骤就像是给钢管“洗澡”，把表面的氧化皮、铁锈之类的脏东西洗掉，同时在表面形成一层磷化膜，能起到防锈和润滑的作用。
然后就是冷拔或者冷轧啦。
通过冷加工的方法，让钢管的尺寸更加精确，表面更加光滑，性能也更好。
经过冷加工之后，钢管还需要进行热处理。
这一步是为了调整钢管的组织结构和性能，比如提高强度、韧性等等。
热处理的方式有退火、正火、淬火等等，具体用哪种方式得根据钢管的材质和要求来决定。
热处理完了，还没完事儿呢！还得对钢管进行精整。
包括校直、切断、检查等等。
校直就是把弯曲的钢管弄直，切断就是把钢管切成需要的长度，检查就是看看钢管有没有缺陷、尺寸合不合格。
在整个制作过程中，质量检测是贯穿始终的。
每一道工序完成后，都要对钢管进行检查，确保没有问题才能进入下一道工序。
无缝钢管出产工艺
无缝钢管出产工艺无缝钢管是一种通过无缝钢管出产工艺所制造出来的钢管。
相比焊接钢管，无缝钢管更具有优势，因为无缝钢管内部没有焊接线和接头，因此更加坚固和可靠。
本文将简要介绍无缝钢管出产工艺及其流程。
简介无缝钢管是通过将钢坯加热到高温状态，然后在压下的金属模具中进行拉伸形成。
这种出产工艺也称为热轧法。
无缝钢管的制造过程中不需要焊接，因此具有高强度、耐腐蚀、耐高温等优点。
此外，与焊接钢管相比，无缝钢管的产品不容易出现管壁厚度变化、内部缺陷、裂纹等问题。
制造过程第一步：钢坯加热无缝钢管的制造过程是从钢坯开始的。
钢坯是钢材的初始形态，需要经过加热处理来改变其形状。
一般来说，钢坯的加热温度在1200°C以上。
第二步：穿孔在钢坯加热后，需要对其进行穿孔。
这一步骤可以通过切割机完成。
切割机可以将钢坯切割成一段段，然后将每段进行穿孔，使得其中心留下一个孔洞。
这个孔洞将为后续的拉伸工作做准备。
第三步：热轧接下来是最重要的一步：热轧。
此时，需要将锅炉加热到高于钢坯温度的温度，然后将穿孔的钢坯放入金属模具中。
这个模具中装有一个小孔，这个小孔就是将钢坯加工成无缝钢管的出口。
接下来，需要用力拉伸钢坯，将其推入这个小孔中，并使其以高速移动，经过加工成无缝钢管。
第四步：表面处理无缝钢管制造完成后，需要经过表面处理。
这一步骤包括热处理，酸洗和去油等过程。
这些步骤都是为了减少管道内壁的表面不平整度和氧化物的产生。
结论无缝钢管的出产工艺复杂，需要多项技术和专业知识的综合运用。
然而，它可以生产出具有高强度、耐高温、耐腐蚀等特点的无缝钢管。
这些管道在石油、天然气、化工、电力等行业中广泛使用，对于这些行业的生产和发展至关重要，也为社会做出了贡献。
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CL0104-无缝钢管的热处理生产案例简要说明:依据国家职业标准和金属材料及热处理技术、材料成型与控制技术专业教学要求，归纳提炼出所包含的知识和技能点，弱化与教学目标无关的内容，使之与课程学习目标、学习内容一致，成为一个承载了教学目标所要求知识和技能的教学案例。
该案例是轧钢生产中有关无缝钢管生产及热处理工艺的案例，涉及了无缝钢管生产工艺及钢材热处理工艺知识点和岗位技能，与本专业轧钢生产课程无缝钢管生产及金属材料与热处理课程热处理单元的教学目标相对应。
案例信息表：无缝钢管的热处理生产1.背景介绍某大型无缝钢管厂，采用热连轧无缝钢管生产线，配套热处理生产线生产各类品种钢管的高端产品，生产线功能多，适应多品种要求，生产灵活性高。
有油井管专用管热处理线两条，年处理量共计16万吨，拥有步进梁式热处理淬火加热炉，外淋内喷水淬装置、回火炉、热矫直机、双向链式冷床，直度检测、硬度检验装置、超声波探伤、管端电磁探伤、测长称重喷印装置、手动砂轮机、手动超声探伤装置等，可进行淬火+回火（调质处理），回火热处理，正火热处理和成品部分质量检验；高压锅炉管热处理线1条，年处理量4万吨，拥有2座还原性保护气氛下贯通式连续辊底式炉，可进行高压锅炉管的正火、回火热处理。
热处理后生产出各类品种合格的钢管热处理成品：包括石油油管，石油套管，合金结构管，管线管，船舶管，石油裂化管，流体管，中低压锅炉管，高压锅炉管。
2.主要内容2.1.热处理无缝钢管的用途和要求钢（管）的热处理是通过钢在固态下加热、保温和冷却的操作来改变钢（管）的内部组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。
通过热处理可以获得所需综合力学性能，充分发挥钢材（管）的潜力，提高工件（钢管）的使用性能，减轻工件（钢管）重量，节约材料降低成本，延长使用寿命。
另一方面，热处理工序还可以改善加工工艺性能，提高加工质量减少刀具磨损。
同时，一些理化指标必须经过热处理才能获得。
诸如：高抗H2S应力腐蚀性能、不锈钢钢管的强化等。
生产厂家通过热处理工序能提高钢管的强韧性等理化指标，通过热处理来生产高附加值的钢管，特别是抗腐蚀、抗挤毁、既抗腐蚀又抗挤毁和超高强度的非API石油专用管，可满足用户要求，提高经济效益。
钢管热处理和其他钢材的热处理一样分为三类，即为了满足产品使用性能要求的最终热处理，按用户和标准要求的以热处理状态交货的热处理，及钢管制造过程中的工序间的热处理。
钢管常用的热处理工艺主要有淬火、回火、正火、淬火+回火（调质处理）及退火等。
(一)石油专用管的热处理随着石油天然气钻探与开采和地质钻探的发展，对不同口径的高屈服强度、高韧性无缝钢管的需求量迅速增长。
油气井套管和油管承受的轴向拉力和各类挤压力随井深的增加而增大，对套管和油管的强度与韧性的要求相应提高，按照API标准，对套管、油管的力学性能提出了很高的要求。
石油套管和油管在下井和服役过程中要承受内压、外压、弯曲、旋转、磨损、腐蚀等苛刻条件，因此对于钢管性能(包括机械性能、抗挤毁、内屈服、抗腐蚀和其它使用性能)有着很高的可靠性要求。
特别是近年来深井、超深井、深海以及含硫化氢、二氧化碳等复杂地质油气田的勘探开采，对于N80和P110钢级以上高钢级产品的需求越来越普遍，而这些钢级按照标准规定必须进行全长热处理。
石油专用管中的套管、油管、钻杆、管线管等，根据钢级的高低则相应采用正火、正火加回火、淬火加回火的工艺。
石油管的热处理大多采用连续自动的方式生产，热处理工序在石油套管的整个生产过程中属于“特殊工序”，因为钢管热处理后的性能控制只能通过控制热处理工艺参数间接实现，且只能抽检而不能100％验证热处理后产品性能。
严格控制热处理生产过程的各个相关因素是保证钢管性能稳定可靠的关键。
通过采取有效措施，从热处理生产线的性能特点、维护和使用、热处理工艺和质量管理、生产人员管理等方面进行严格控制，确保了产品性能可靠，得到用户充分认可。
鉴于热处理工序的重要性和特殊性，石油油、套管的制造厂必须对工序进行细致控制和确认，才能保证钢管性能的可靠和稳定。
(二)专用管的热处理无缝钢管除了石油用管材外还有高压锅炉管、石油裂化管、高压化肥管等专用管需要进行热处理。
高压锅炉管、高压化肥管道常采用正火、正火加回火、淬火加回火（厚壁管）及奥氏体不锈钢管的固溶处理；轴承用钢管常采用球化退火等。
有些合金含量较高的钢管，为防止用户使用前产生开裂、变形等，用户和标准通常要求生产厂以热处理状态交货，生产厂需进行如退火、正火等热处理。
石油裂化管入库前是经过高温回火热处理，这种交货状态称为高温回火状态。
高温回火的回火温度高，有利于彻底消除内应力，提高塑性和韧性，碳结构、合金钢、保证淬透性结构钢材均可采用高温回火状态交货。
某些马氏体型高强度的石油裂化管、高速工具钢和高强度合金钢，由于有很高的淬透性以及合金元素的强化作用，常在淬火(或回火)后进行一次高温回火，使石油裂化管中碳化物适当聚集，得到碳化物颗粒较粗大的回火索氏体组织(与球化退火组织相似)，因而，这种交货状态的石油裂化管有很好的切削加工性能。
(三)高压锅炉管的热处理高压锅炉管使用是处于高温和高压的环境中，在这样的条件下，管子会发生氧化和腐蚀，对于钢管的材质要求要具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。
在高压锅炉管的热处理技术方面，在不同的高温强度下，对于钢种材质的要求也是有所不同的。
高压锅炉管一般在高温高压条件下工作，它除要求足够的高温强度外，还要有高抗氧化性，故应根据工作条件选用相应的钢管材质。
在475~570℃温度工作的钢管多采用珠光体类的钼钢、铬钢、钒钢、铬钒钢等；在570~625℃工作的多采用马氏体和奥氏体类的耐热钢；工作温度高于700℃时主要用高温合金（镍基合金）。
为使高压锅炉管具有足够的高温强度、高温塑性变形抗力、低的时效和热脆倾向、足够的腐蚀稳定性和良好的工艺性能，钢管轧后要进行正火和回火热处理。
2.2.热处理生产技术要求目前国内外广泛使用的钢管采用的标准对热处理生产也提出了具体要求：一、石油专用管中的油管和套管在API标准中的分类及要求：石油专用管中的油管和套管在API 5CT标准中分类见下表，套管和油管分为4组、19个钢级。
按照制造方法，又分为无缝管和焊管两大类。
除L80-9Cr、L80-13Cr、C90-1、C90-2、T95-1、T95-2共计6钢级限定使用无缝管外，其它钢级除可以使用无缝管还可以使用电阻焊或电感应焊接方法生产的直缝焊管。
其热处理工艺，除第1组3个钢级外，第1组N80Q类、第2、3、4组共在API 5CT中套管和油管分为4组、19个钢级。
按照制造方法，又分为无缝管和焊管14个钢级都必须进行全长淬火+回火处理，并对第2组的8个钢级规定了最低回火温度。
对第1组、第2组M65钢级和第3组共7个钢级只规定了S、P含量最大值，而未规定其它主要化学成分。
对第2组和第4组共12个钢级规定了化学成分要求。
二、石油用管热处理生产线生产的代表钢种热处理制度：三、高压锅炉管热处理线生产的代表钢种热处理制度：2.3.热处理生产工艺路线高压锅炉管热处理要求与其它专用管热处理不同，需要采取不同的生产工艺路线，因此，钢管热处理工艺路线分两路，工艺流程见下图：（一）油井管专用管热处理线工艺路线：热轧管料淬火炉加热→水淬或正火冷床冷却→回火炉加热→矫直→冷床冷却→探伤→喷印→打包收集。
中间库将钢管送往步进梁式淬火炉加热，加热后的钢管可选择3种热处理工艺：○1送往水淬设备进行水淬，之后进入步进梁式回火炉，对钢管进行调制处理。
○2送入正火冷床冷却。
○3送往回火炉进行回火。
经热处理后的钢管送往矫直机矫直，正反链式冷床上冷却，吹吸灰设备进行内表面吹吸灰，超声波探伤机探伤，单喷标进行喷印，之后打捆收集入库。
主要设备有：淬火炉、高压水除鳞、淬火装置、回火炉、正火链式冷床、热矫直机、正反链式冷床、吸灰装置、超声波探伤装置、测长称重喷标打印装置、管端探伤装置等。
热处理线工艺布置图如下：（二）高压锅炉管热处理线工艺路线：热轧管料辊底式炉加热→冷床冷却（正火或回火）→收集中间需要光亮热处理的钢管由吊车成捆吊运上料，通过集排辊道送往带保护气体的辊底式连续热处理炉进行热处理，热处理工艺分为三种：正火或正火+回火或回火热处理。
经热处理的钢管由横移运输小车移送到收集台架收集入库。
主要设备有：2座贯通式保护气氛辊底式炉。
高压锅炉管热处理线工艺布置图如下：3.分析路径该案例是典型无缝钢管热处理生产线的实际生产过程，本生产案例体现了金属材料热处理、加热炉、钢管检验等知识点和岗位技能，与轧钢专业热处理课程教学目标相对应。
热处理课程内容繁杂，结构严谨，实用性强，概念多而抽象，难于理解和掌握，课程最终目的是要使学生能够正确认识常用钢材料的成分、组织、性能及热处理工艺之间的相互关系．培养学生正确选择材料、合理使用材料、制定热处理工艺等方面的能力。
根据国家职业标准关于热处理工种要求，对应教学目标，从此生产案例归纳提炼出所包含的金属热处理知识和技能点，弱化与教学目标无关的内容，使之与热处理课程学习目标、学习内容一致，成为一个承载了教学目标所要求知识和技能的教学案例。
使学生走上热处理工作岗位后，能够运用所学知识转化为热处理工作技能能力，具备能够操作设备、分析生产原因开发新品种生产，满足社会日益苛刻的需求，提高产品质量。
采用图片、现场生产视频等手段，在经过课堂理论知识学习和现场实际生产实习教学，可激发学生学习本课程的兴趣，利于将学校所学知识转化成能力。
热处理生产操作要点既是一个典型工作任务，也是一个代表性工作任务，现场实际生产授课，使教学直观而生动，能增强学生感性认识和动手能力，引领学生能制定不同钢级钢管热处理制度。
下面以无缝钢管热处理生产为例，说明该生产案例教学、现场教学的经过。
4.教学目标(1)掌握钢管基本热处理方法的种类、基本原理及其工艺、目的；(2)了解无缝钢管热处理的产品标准要求（品种规格标准、技术条件、验收规则和试验方法、包装标志要求）；(3)掌握无缝钢管热处理工序设备操作要点；(4)学习综合考虑无缝钢管品种质量保证的措施，能根据设备、原材料，选择工艺路线；(5)能按照钢管性能的要求，选择采用合适的热处理方法，并能根据热处理曲线制定常规钢种热处理工艺制度；(6)全面复习所学知识，并将知识转化为能力。
5.教学方式方法建议采用现场调研、问题讨论、点评、案例分析、讲授、课堂练习、大作业等教学方式方法。
具体教学过程设计如下：5.1.课前计划(1)学生掌握知识：钢管热处理生产的基本原理、工艺、设备；石油专用管中的油管和套管在API标准、目前国内外广泛使用的专用管采用的标准；(2)学生按石油专用管热处理线和高压锅炉管热处理线划分两个学习小组，各组指定组长，统领本小组完成查询资料、记录等学习任务；(3)与现场联系，进行现场教学准备，包括安全教育、劳保用品、行走路线，现场兼职教师，现场教室等；(4)安全教育，教师带领学生下厂调研，记录10种热处理钢种工艺参数，收集生产相关资料；(5)学生根据所学知识和实习、调研中获得的资料，总结各钢种热处理生产工序设备的操作要点；(6)与技术人员交流，请技术人员讲授典型钢种热处理生产工艺。