不锈钢无缝钢管固溶热处理作业指导书
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15～20
30～40
100～50
2205
1050～1110
（1050～1200）
1.5～2
3.75～5
650～400
2～3
5～7.5
500～270
3～8
7.5～18
320～80
314
310S
1100～1160
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650～400
＜1.5
1～3
1500～980
1.5～2.5
3～7
1000～500
2.5～4
6.5～10
550～370
4～6
9～13
400～230
6～8
12～18
250～170
8～10
16～22
180～140
10～12
20～26
160～120
12～15
24～32
130～90
15～20
30～40
100～50
321H
347H
版本/状态
B/0
文件名称
固溶处理作业指导书
页码
2/2
2.8固溶热处理工艺规范（成品半成品分开）
钢种
炉温℃
壁 厚
保温时间min
电机转速r/min
冷却方式
304
304L
304H
321
1040～1120
（1040～1200）
＜1.5
1～3
1500～980
壁厚
超过20
水冷
1.5～2.5
3～7
1000～500
4
OCr18Ni1OTi
1.5 min/mm
1040 一1150 ℃
及时水冷
5
OCr18Ni12Mo2Ti
1.5 min/mm
1040 一1100 ℃
及时水冷
6
1Cr18Ni12Mo2Ti
1.5 min/mm
1040 一1150 ℃
及时水冷
7
00Cr19Ni10
1.5 min/mm
1040 一1150 ℃
2.3 逐个检查燃油烧嘴有无堵塞，管道阀门开启是否灵活，风机、油泵、水泵工作是否正常，压力表、温度表等控制仪器显示是否正常，并逐个加以确认。
2.4 用手扳动炉底输送辊道后，空车试车3 分钟，检查炉底输送辊道的无级调速是否正常。2.5 先开l～2个烧嘴预热炉体，同时启动炉内辊道。当炉子温度达到900 摄氏度以上时，送入钢管，增开烧嘴，调节炉内辊道运行速度，保证钢管的固溶温度符合2.7表固溶处理制度。
347
1120～1180
（1060～1200）
＜1.5
1～3
1500～980
1.5～2.5
3～7
1000～500
2.5～4
6.5～10
550～370
4～6
9～13
400～230
6～8
12～18
250～170
8～10
16～22
180～140
10～12
20～26
160～120
12～15
24～32
130～90
2.6 钢管出炉后分清炉号，认真填写好工艺流转卡。
2.7 固溶制度
序号
钢种
固溶保温时间
成品温度
冷却方式
1
1Cr19Ni9
1min/mm
1040 一1150 ℃
及时水冷
2
OCr18Ni9
1 min/mm
1040 一1150 ℃
及时水冷
3
1Cr18Ni9Ti
1.5 min/mm
1040 一1100 ℃
及时水冷
及时水冷
8
OCr17Ni12Mo2
1.5 min/mm
1040 一1150 ℃
及时水冷
9
00Cr17Ni14M02
1.5 min/mm
1040 一1150 ℃
及时水冷
10
OCr22Ni15Mo3N
1.5 min/mm
1040 一1100 ℃
及时水冷
XXXXXX有限公司
作业指导书
文件编号
BJQMS03-7.5.2-01
XXXXXX有限公司
作业指导书
文件编号
BJQMS03-7.5.2-01
版本/状态
B/0
文件名称
固溶处理作业指导书
页码
1/2
1.适用范围
本文件适用于本厂钢管固溶热处理操作过程的管理和控制
2 内容
2.1 按工艺要求验收上道工序的来料，根据生产工艺卡核对钢种、炉号、规格、支数，以及质量等情况。
2.2 固溶处理的钢管其内外表面必须干净，无残酸、残碱、残油和脏物，否则应重新清理去油方可进行固溶。
2～3
5～7.5
500～270
3～8
7.5～18
320～80
904L
1080～1140
（1040～1200）
＜1.5
1.5～3.5
150～650
1.5～2
3.75～5
650～400
2～3
5～7.5
500～270
3～8
7.5～18
320～80
编制/日期
审核/日期
批准/日期
2.5～4
6.5～10
550～370
4～6
9～13
400～230
6～8
12～18
250～170
8～10
16～22
180～140
10～12
20～26
160～120
12～15
24～32
130～90
15～20
30～40
100～50
316
316L
317
317L
316H
1060～1120
（1060～1200）
30～40
100～50
2205
1050～1110
（1050～1200）
1.5～2
3.75～5
650～400
2～3
5～7.5
500～270
3～8
7.5～18
320～80
314
310S
1100～1160
（1100～1200）
＜1.5wk.baidu.com
1.5～3.5
150～650
1.5～2
3.75～5
650～400
＜1.5
1～3
1500～980
1.5～2.5
3～7
1000～500
2.5～4
6.5～10
550～370
4～6
9～13
400～230
6～8
12～18
250～170
8～10
16～22
180～140
10～12
20～26
160～120
12～15
24～32
130～90
15～20
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100～50
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347H
版本/状态
B/0
文件名称
固溶处理作业指导书
页码
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2.8固溶热处理工艺规范（成品半成品分开）
钢种
炉温℃
壁 厚
保温时间min
电机转速r/min
冷却方式
304
304L
304H
321
1040～1120
（1040～1200）
＜1.5
1～3
1500～980
壁厚
超过20
水冷
1.5～2.5
3～7
1000～500
4
OCr18Ni1OTi
1.5 min/mm
1040 一1150 ℃
及时水冷
5
OCr18Ni12Mo2Ti
1.5 min/mm
1040 一1100 ℃
及时水冷
6
1Cr18Ni12Mo2Ti
1.5 min/mm
1040 一1150 ℃
及时水冷
7
00Cr19Ni10
1.5 min/mm
1040 一1150 ℃
2.3 逐个检查燃油烧嘴有无堵塞，管道阀门开启是否灵活，风机、油泵、水泵工作是否正常，压力表、温度表等控制仪器显示是否正常，并逐个加以确认。
2.4 用手扳动炉底输送辊道后，空车试车3 分钟，检查炉底输送辊道的无级调速是否正常。2.5 先开l～2个烧嘴预热炉体，同时启动炉内辊道。当炉子温度达到900 摄氏度以上时，送入钢管，增开烧嘴，调节炉内辊道运行速度，保证钢管的固溶温度符合2.7表固溶处理制度。
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（1060～1200）
＜1.5
1～3
1500～980
1.5～2.5
3～7
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550～370
4～6
9～13
400～230
6～8
12～18
250～170
8～10
16～22
180～140
10～12
20～26
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12～15
24～32
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2.6 钢管出炉后分清炉号，认真填写好工艺流转卡。
2.7 固溶制度
序号
钢种
固溶保温时间
成品温度
冷却方式
1
1Cr19Ni9
1min/mm
1040 一1150 ℃
及时水冷
2
OCr18Ni9
1 min/mm
1040 一1150 ℃
及时水冷
3
1Cr18Ni9Ti
1.5 min/mm
1040 一1100 ℃
及时水冷
及时水冷
8
OCr17Ni12Mo2
1.5 min/mm
1040 一1150 ℃
及时水冷
9
00Cr17Ni14M02
1.5 min/mm
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及时水冷
10
OCr22Ni15Mo3N
1.5 min/mm
1040 一1100 ℃
及时水冷
XXXXXX有限公司
作业指导书
文件编号
BJQMS03-7.5.2-01
XXXXXX有限公司
作业指导书
文件编号
BJQMS03-7.5.2-01
版本/状态
B/0
文件名称
固溶处理作业指导书
页码
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1.适用范围
本文件适用于本厂钢管固溶热处理操作过程的管理和控制
2 内容
2.1 按工艺要求验收上道工序的来料，根据生产工艺卡核对钢种、炉号、规格、支数，以及质量等情况。
2.2 固溶处理的钢管其内外表面必须干净，无残酸、残碱、残油和脏物，否则应重新清理去油方可进行固溶。
2～3
5～7.5
500～270
3～8
7.5～18
320～80
904L
1080～1140
（1040～1200）
＜1.5
1.5～3.5
150～650
1.5～2
3.75～5
650～400
2～3
5～7.5
500～270
3～8
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320～80
编制/日期
审核/日期
批准/日期
2.5～4
6.5～10
550～370
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9～13
400～230
6～8
12～18
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16～22
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