工业管道安装预热及热处理作业指导书
工业管道安装作业指导书
工业管道安装作业指导书工业管道安装作业指导书作业指导书2009-09-1413:09:19阅读204评论0字号：大中小1.目的与适用范围1.1目的为规范和指导管道安装施工操作，编制本作业指导书。
1.2适用范围本指导书描述适用于工业金属管道的安装施工。
2.引用标准及编制依据GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》3.工作内容及操作流程审图设计交底材料验收管道预制及弯管制作 ?管道安装管道安装技术要求管道试验及吹洗管道涂漆保温管道交工验收 ?4.操作程序及技术要求4.1审图及设计交底仔细审查图纸，理解设计意图，发现设计问题及时反馈给设计单位，以便设计单位解答及更改。
4.2材料验收4.2.1管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。
4.2.2按设计要求核对材料的规格、材质、型号，材料不合格者不得使用。
4.2.3合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。
4.2.4材料外观检查：无列纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定（普通管道外径偏差允许值为±10%DN，壁厚偏差为+12%，-10%）。
4.2.5管子、管件的几何尺寸及光洁度应符合各类管道的设计规定要求。
法兰密封面平整、光洁、不得有毛刺及经向沟槽。
螺栓、螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷，配合良好。
垫片无折损、皱纹等缺陷。
4.2.6阀门在验收时应进行外观检查，阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。
4.2.7管道支、吊架所用的弹簧，外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求；支吊架弹簧应有制造厂的合格证。
4.2.8材料验收时要填写高压管件检查验收记录、高压钢管检查验收（效验性）记录。
4.3管道预制及弯管制作管道预制按照《管道预制作业指导书》执行。
热处理通用技术规范及作业指导书
热处理通用技术规范编制：审核：批准：热处理通用技术规范1.目的为确保公司生产的产品符合产品标准技术要求，根据公司质量手册和程序文件的规定，特制定热处理通用工艺规范，用于指导热处理生产与过程控制。
2.适用范围本规范明确了热处理生产的主要工艺和质量控制方式、方法、要求，适用于石油机械API SPEC7K转盘及其配件产品的各种热处理。
属于本公司的其他产品和外协产品的热处理也可参照本规范的基本要求执行。
3.主要热处理工艺热处理是通过对工件的加热、保温和冷却，使金属或合金的组织结构发生变化，从而获得预期的性能的操作工艺。
热处理能最大限度的发挥材料潜力，改善和获得良好的机械性能、加工性能、物理性能和化学性能等。
热处理作为生产过程特殊工序，在石油机械产品生产制造中有重要作用。
可以分为：a.整体热处理与表面热处理整体热处理：如退火、正火、淬火、回火表面热处理：如感应加热表面淬火、火焰加热淬火以及化学热处理（如表面渗碳、碳氮共渗、氮化等）b.预先（或预备）热处理与最终热处理预先热处理一般是为了获得良好的加工性能而采取的热处理工艺，如时效、退火（包括去应力退火、球化退火等）、正火等，预先热处理有时也可以作为最终热处理。
一般用于焊接结构件、铸件等。
相对于最终热处理而言，某些重要、大截面钢件采用预先热处理（通常采用正火处理）是为使最终热处理产品有一个良好的组织保证。
3.1退火（Annealing）将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度后，一般随炉温缓慢冷却。
主要是降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；细化晶粒，改善力学性能，为下一工序做准备；消除冷、热加工所产生的内应力。
主要适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料，一般在毛坯状态进行退火。
按照要求目的的不同，退火可分为重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火以及稳定化退火等。
四大管道安装作业指导书
四大管道安装作业指导书1．目的及适用范围1.1目的：本作业指导书编制目的是为了精心组织湖南华菱湘钢自备电厂项目1*’13 5MW机组四大管道（主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道、主给水管道）、高旁管道和低旁管道的施工，确保安全、优质、高效、准点地完成本工程的四大管道系统。
2．工程概况、特点2.1工程概况主蒸汽管道锅炉房接口为锅炉厂家提供的过热器出口联箱出口过渡段管道，汽机房接口为高压主汽门进口，高压旁路管道接口为主蒸汽管道上三通出口和冷段管道上三通进口。
高温再热蒸汽管道锅炉房接口为锅炉厂家提供的再热器出口联箱出口管段，汽机房接口为中联门进口管段，低压旁路管道接口为高温再热蒸汽管道三通后大小头接口和凝汽器三级减温器接口。
低温再热蒸汽管道汽机房接口为汽轮机高压缸排汽口，锅炉房接口为锅炉厂家配供再热器进口集箱管段，止回阀后三通与高压旁路相接。
主给水管道汽机房接口为电泵出口，经过#2高加和#l高加，锅炉房接口为省煤器集箱入口。
主蒸汽、再热冷段蒸汽、再执热段蒸汽管道均采用双管制，主蒸汽管道从锅炉过热器集箱出口接出双管，分别接至汽轮机左右侧高压主汽调节阀。
主蒸汽管道上不设置隔离阀，水压试验时采用堵阀来隔离锅炉和汽轮机。
再热冷段蒸汽管道从汽轮机高压缸排汽口接出双管，经过止回阀后，分别接至锅炉再热器入口联箱的两个接口，再热冷段在锅炉再热器进口设有堵阀供锅炉水压试验时隔断用。
再热热段蒸汽管道从锅炉再热器出口联箱左右出口接出双管，分别至汽轮机中压缸左右侧中压联合汽阀，热段在再热器出口设有堵阀供锅炉水压试验时隔断用。
2．3主要工作量清单（不含支吊架）3．编制依据及参考文件《电力建设施工技术规范》管道及系统《电力建设施工质量验收及评价规》管道及系统《火力发电厂焊接技术规程》《火力发电厂汽水管道设计技术规定》《电力建设安全工作规程》火力发电厂《火力发电厂焊接热处理技术规程》《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》系统管道施工图：J0801、J0802、J0803、Jll014．施工准备及先决条件4.1技术准备4.1.1设计院主汽、热段、冷段、给水、高旁和低旁管道安装图纸、支吊架安装图纸己到，并且经过总包方、监理单位的图纸会审工作；4.1. 2施工单位对各系统安装图纸己进行专业会检工作；4.1．3施工作业指导书已经审批，技术安全措施及交底己准备；4.1．4开工报告已经审批同意施工；4.1. 5装置性和消耗性材料购领手册已经编制和报审采购；4. 2人员情况4.2.1施工人员已经充分熟悉了解施工内容、图纸及厂家技术资料内容；4. 2。
四大管道安装作业指导书
1.工程概况：四大管道包括主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道及高压给水管道。
1．1主蒸汽管道主蒸汽管道范围即从锅炉高过出口集箱至汽轮机主汽门，布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ323.9×45的无缝钢管。
1.2再热热段再热热段范围即从锅炉高再出口集箱至汽轮机中压缸进口, 布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ419×20无缝钢管。
1.3再热冷段再热冷段范围即从汽轮机高压缸排汽口到锅炉低再进口集箱，布臵形式为“二二”，即在机侧和炉侧均为两路φ419×11无缝钢管。
1.4高压给水管路:高压给水管路从汽机给水泵出口接出，经汽机高加组，接省煤器入口集箱。
布臵形式为“一二四”,即在机侧为一路φ273×28管道,进入炉侧后分成两路φ273×28管道,在与省煤器联箱连接时为四路φ219.1×22.2管道。
规格为：与省煤器集箱连接之前为φ273×28，之后为φ219.1×22.2。
给水在进入高加组之前，接出两路减温水：一路为过热器减温水，管道规格为φ76×8；一路为一级旁路减温水，管道规格为φ60×6。
在高加出口之后接出一路锅炉上水管，管道规格为φ133×14.2,给水操作台布臵在9m运转层C排前1.8m处。
1.5施工范围锅炉施工范围为锅炉各集箱至汽机房B排。
管道除热压弯头与弯管外，直管段为整体购买，现场切割下料。
依据现场空间，在地面进行适当组合后吊挂或放臵于钢结构与主厂房连接梁上。
1.6特殊部件主蒸汽管最长8.1×7.921m(直管与弯管的组合件),, 最重4.9t; 再热热段最长8.1×8.987m,最重3.35t; 再热冷段最长12.5m, 最重1.4t;主给水管道最长15.4m，重2.6t。
1.7主要工程量：2编制依据2.1电力工业部<<火力发电工程施工组织设计导则>>。
管道焊接及焊后热处理作业指导书
焊接及焊后热处理作业指导书1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热处理施工。
2 主要编制依据2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
2.2 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》。
2.3 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》。
2.4 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。
3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
3.2 对材料的要求3.2.1 被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。
3.2.2 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等）的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。
对焊接材料的具体要求详见《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验规程》，其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于99.95%；二氧化碳气纯度不低于99.5%；含水量不超过0.005% 。
热处理作业指导书
热处理作业指导书一、引言热处理是一种通过控制材料的温度和时间来改变其物理和化学性质的工艺。
本指导书旨在提供热处理作业的详细步骤和操作要求，确保热处理过程的准确性和可靠性。
二、作业准备1. 确定热处理工艺：根据材料的性质和要求，选择适当的热处理工艺，包括加热温度、保温时间和冷却方式等。
2. 准备设备和工具：确保热处理设备和工具的正常运行，并进行必要的维护和校准。
3. 准备材料：检查材料的质量和数量，确保符合热处理要求，并进行必要的清洁和预处理。
三、作业步骤1. 材料装夹：根据热处理要求，将材料正确装夹在热处理设备中，确保材料与设备接触良好，避免过度变形或损坏。
2. 加热升温：按照热处理工艺要求，将炉温逐渐升高到设定温度，确保升温速度控制在合适范围内，避免材料因温度变化过快而引起应力和变形。
3. 保温处理：将材料保持在设定温度下一段时间，确保材料内部结构发生相应的变化，达到所需的性能要求。
4. 冷却处理：根据热处理工艺要求，选择适当的冷却方式，如水淬、油淬或空气冷却等，确保材料迅速冷却，并达到所需的硬度和韧性。
5. 清洁处理：在热处理完成后，对材料进行清洁处理，去除表面的氧化物和杂质，确保材料外观整洁，并避免对后续工艺的影响。
四、作业要求1. 温度控制：确保热处理设备的温度控制精度在合理范围内，避免温度偏差对热处理结果产生不良影响。
2. 时间控制：严格按照热处理工艺要求的保温时间进行操作，避免过短或过长的保温时间对材料性能产生负面影响。
3. 冷却控制：根据热处理工艺要求，选择适当的冷却方式和速度，确保材料达到所需的硬度和韧性。
4. 装夹要求：材料装夹应牢固可靠，避免材料在热处理过程中发生位移或变形，影响最终的热处理效果。
5. 清洁要求：对热处理后的材料进行适当的清洁处理，确保材料表面干净无杂质，避免对后续工艺和使用产生不良影响。
五、安全注意事项1. 热处理过程中涉及高温操作，操作人员需穿戴防热手套、防护眼镜等个人防护装备，确保人身安全。
管道焊后热处理作业指导书
管道焊后热处理作业指导书1. 目的焊前预处理及焊后热处理应根据钢材的焊接谇硬性，焊件厚度，结构钢性，焊接方法，焊接环境及使用条件等因素，对管道焊后热处理作业要求做出规定，指导焊后热处理作业，保证焊后热处理作业质量。
2. 适用范围2.1适用于钢制管道现场焊缝的焊后热处理。
2.2 在现场施工条件下的焊后热处理，是指对焊接接头进行消除应力退火，以降低接头残余应力改善接头性能的热处理。
3. 作业要求3.1人员3.1.1 施工员负责检验任务的安排。
3.1.2 技术员负责编制焊后热处理工艺卡并对热处理操作人员进行技术交底。
3.1.3 热处理人员实施热处理任务、执行热处理工艺、检测经热处理的焊接头的硬度、填写焊后热处理报告。
3.1.4 热处理责任人审批热处理工艺卡，审核热处理报告。
3.2工艺流程不合格管道焊后热处理工艺流程图3.3施工准备3.3.1热处理用设备及材料要求1）热处理设备包括加热器可控制温度的固定盘柜式或手提式控制箱（并应配有自动打点记录仪）和硬度计。
对管壁厚度小于或等于25mm的焊接接头宜用挠性指状加热器（镍铬电阻丝）加热，管壁厚度大于25mm的焊接接头，宜用感应法加热。
2）热处理设备须完好，测温仪表和硬度计经计量检定合格。
3）热处理所用保温材料应为无碱超细玻璃棉，且应有质量证明书或合格证。
3.3.2作业条件3.3.2.1热处理操作者应熟悉专业标准熟练掌握工艺、设备、测量仪表的使用方法。
3.3.2.2热处理前应对焊缝进行确认，确认项目包括：1)焊接工作已完成；2)焊缝外观经检查确认符合质量标准；3)其它要求的检验项目已检验合格，并取得检验合格通知；4)焊缝的无损检验已检验合格（除铬钼耐热钢以外），并已取得检验合格通知单。
5)焊缝热处理前，应将管道两端的管口封闭，以防管内气体流动，与焊缝相邻的阀门如不可拆除，则应对阀体采取冷却措施，阀瓣应处于开启状态。
3.4热处理工艺图3.4焊后热处理曲线示意图3.4.1热处理工艺参数1）焊后热处理温度应符合设计或焊接工艺规程的规定。
004管道焊前预热及焊后热处理
错误!未指定书签。
目录1.适用范围 (2)2..编制依据 (2)3.工程概况及工作量(以一台机组计) (2)4.作业人员资格及要求 (3)5. 施工主要机具、工具及材料计划 (3)６.施工准备 (4)７.作业程序 (4)８. 作业方法、参数及工艺要求 (5)９.不合格品的热处理 (8)１０.质量检查及验收 (8)11.工序交接及成品保护 (8)12．安全和文明施工措施 (8)13.强制性条文 (11)14．技术记录 (18)1.适用范围1.1本作业指导书适用于天津天铁50MW燃机-蒸汽联合发电锅炉、汽机管道焊接的热处理。
2..编制依据2.1天津天铁50MW燃机-蒸汽联合发电焊接专业施工组织设计2.2《焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—20122.4《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2002）2.5《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）2.6天津天铁50MW燃机-蒸汽联合发电相关图纸2.7溧阳恒正无损检测有限公司相关焊接工艺评定2.8《电力建设施工质量验收及评定规程》第七部分：焊接（DL/T5210.7-2010）2.9《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2011版）2.10《电力建设工程质量监督检查典型大纲》（火电、送变电部分）3.工程概况及工作量(以一台机组计)3.1工程概况本工程建设规模为50MW燃机-蒸汽联合发电机组。
本工程厂址地处邯郸市涉县更乐镇原天津铁厂动力厂运输部家属区内。
机组配套一台双压、无补燃、卧式自然循环余热锅炉，余热锅炉为杭州锅炉集团股份有限公司设计制造，其相应的附属系统由中冶京诚工程技术有限公司设计。
锅炉专业施工范围包括：锅炉本体、辅机、锅炉附属管道及设备、烟道、钢烟囱等。
本锅炉为双压、无补燃、无再热、自带整体式除氧器、卧式自然循环、露天布置余热锅炉，所有受热面管子水平布置，烟气为垂直流动，受热面内水和蒸汽的流动都是由自然循环完成的。
工业管道伴热管施工作业指导书
工业管道伴热管施工作业指导书QDICC／QB121—20021、适用范围本施工工艺标准适用于工业与民用管道工程中热水及蒸汽伴热管道施工，包括伴热管线分配站的管线施工。
2、施工准备2．1材料准备所有的管材和管件应按照设计文件要求进行选用，各种材料的验收应严格按照相关的规范和标准进行验收，所有的材料均应有相应材质质量证明。
用紫铜或不锈钢管进行伴热时，管线应使用己消除加工应力的退火状态管材。
如果不是，应采取措施降低管材的硬度，以便于安装时煨弯加工。
2．2施工机具使用管道工程常用的施工机具，并配备弯管机和自制的弯管手工工具。
2．3作业条件2．3．1待伴热的主管己施工完毕：2．3．2伴热介质的主管已施工完毕；2．3．3伴热施工区域的土建工程己施工结束，具备小管施工条件。
3、操作工艺3．1施工工序总的原则：先施工伴热站，而后进行主管伴热线的施工。
伴热站预制→伴热站支架预制→伴热站安装→伴热站与伴热介质主管连接→伴热站到待伴热管线施工→主管上的伴热管线施工→伴热管线的绑扎→伴热管线吹扫和水压试验→验收交工。
3．2伴热线的伴热站可以进行集中预制，预制时要保证按照设计图纸的要求开孔和焊接支管。
3．3伴热站的布置要按照设计位置进行安装，同时要考虑具体的操作空间和持伴热管线的布置情况，合理的布置伴热站。
3．4伴热站的固定要牢固，所有伴热站附近的操作阀门要布置在利于操作的高度和方向。
3．5伴热站与主管相连接时应考虑从伴热站引出的支管布置，可以依据现场的实际情况进行调整。
3．6伴热站引出点到主管的管线应充分考虑管线布置对保温工程的影响和外观的美观性。
要求尽量集中布置引出的伴热支管，成束成排的安装，减少保温工程的工作量和伴热管所占的空间。
3．7伴热站的分支管应标明所伴热的主管的管线号并挂牌标记。
3．8蒸汽伴热应注意疏水器的设置和能自动排水并易于疏水器的拆卸维护。
4、质量标准4．1所有的伴热管线的煨弯应符合标准规范的要求，禁止煨扁；煨弯预制时要尽量考虑煨弯工具的加工能力，热煨时要注意加热温度。
工业管道安装预热及热处理作业指导书
工业管道安装预热及热处理作业指导书5.1 预热一般技术要求5.1.1 预热的必要性以及预热温度应在焊接工艺规程中规定，并经焊接工艺评定验证。
5.1.2 当用热加工法切割、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦应考虑预热要求。
5.2 预热温度5.2.1 各种材料所要求和推荐的最低预热温度见表5.2.1。
若环境温度低于0℃，表5.2.1中的推荐温度即为规定的预热温度。
5.2.2 不同预热要求的材料焊接时，应符合表5.2.1中的较高预热温度要求。
5.2.3 需要预热的多层(道)焊焊件，其层间温度应不低于预热温度。
表5.2.1 预热温度母材类别较厚件的名义壁厚Mm规定的母材最小抗拉强度MPa最低预热温度规定℃推荐℃碳钢(C)碳锰钢(C-Mn) ＜25 ≤490 －10 ≥25 全部－80 全部＞490 －80合金钢(C-Mo、Mn-Mo、Cr-Mo)Cr≤0.5% ＜13 ≤490 －10 ≥13 全部－80 全部＞490 －80合金钢(Cr-Mo)0.5%＜Cr≤2%全部全部150 －合金钢(Cr-Mo)2.25%≤Cr≤10%全部全部175 －马氏体不锈钢全部全部－150a 铁素体不锈钢全部全部－10 奥氏体不锈钢全部全部－10a 低温镍钢(Ni≤4%) 全部全部－95 8Ni钢、9Ni钢全部全部－10 5Ni钢全部全部10 －铝、铜、镍、钛及其合金全部全部－10 a 奥氏体不锈钢的层间温度宜小于150℃，马氏体不锈钢的层间最高温度为315℃。
5.3 预热温度的测量5.3.1 预热温度应采用测温笔、热电偶或其它合适方法进行测量并记录，以保证在焊前及焊接过程中达到和保持焊接工艺规程中规定的温度。
测量仪表应经计量检定合格。
5.3.2 热电偶可用电容储能放电焊直接焊在工件上，可不必进行焊接工艺评定和技能评定。
热电偶去除后，应检查焊点区域是否存在缺陷。
5.3.3 预热区域应以焊缝中心为基准，每侧距离应不小于焊件厚度的3 倍，且不小于25mm。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书
1. 引言
本文档旨在为管道安装作业提供指导，确保安全和高效地完成
工作。
在进行管道安装作业之前，请确保已经获得相关许可和批准。
遵循以下步骤以确保正确进行管道安装。
2. 准备工作
在开始管道安装之前，需要进行以下准备工作：
- 确定管道的设计，包括材料、尺寸和布局。
- 确保所有所需材料和工具齐全，并检查其质量和完整性。
- 准备作业区域，确保其干净、整洁以及安全。
3. 安装步骤
按照以下步骤进行管道安装：
1. 确定管道的起点和终点，并标记出相关位置。
2. 检查管道材料以确保其没有损坏或缺陷。
3. 使用适当的工具和技术，将管道连接在一起。
确保连接口牢固可靠，不漏水。
4. 为管道提供合适的支撑和固定，以确保其在使用过程中不会移动或下垂。
5. 进行必要的测试和检查，以确保管道安装正确且符合相关标准和规定。
6. 清理作业现场，将废弃物和杂物妥善处理。
4. 安全措施
在进行管道安装作业时，务必遵守以下安全措施：
- 戴上适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
- 确保所有的工具和设备都是安全可靠的，遵循操作规程。
- 在操作过程中注意周围环境，确保没有障碍物或危险物品。
- 与团队成员进行有效的沟通，确保良好的协作和安全性。
5. 总结
本文档简要介绍了管道安装作业的指导步骤和安全措施。
在进行管道安装作业之前，请确保已了解并遵循相关标准和规定。
通过
正确的操作和谨慎的态度，我们可以安全、高效地完成管道安装作业。
工业管道安装管道制作作业指导书
工业管道安装管道制作作业指导书3.1切割与坡口制备3.1.1碳钢、碳锰钢可采用机械加工方法或火焰切割方法切割和制备坡口。
低温镍钢和合金钢宜采用机械加工方法切割和制备坡口。
如采用火焰切割方法，切割后应采用机械加工或打磨方法消除热影响区。
3.1.2 不锈钢、有色金属应采用机械加工或等离子切割方法切割和制备坡口。
不锈钢、镍基合金及钛管采用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。
3.2标记移植3.2.1对于管道组成件，应尽量保存材料的原始标记。
当无法保存原始标记时，应采用移植方法重新进行材料标识，材料标识也可采用管道组成件的工程统一编码。
3.2.2 标记方法的采用应以对材料表面不构成损害或污染为原则，并应尽量避免降低材料的使用性能。
低温钢及钛材不得使用硬印标记。
当奥氏体不锈钢和有色金属材料采用色码标记时，印色不应含有对材料构成损害的物质，如硫、铅和氯等3.3弯管3.3.1制作弯管时，应根据管子材料性能、输送流体工况和管子弯曲半径，采用适当的弯曲工艺和装备。
3.3.2制作弯管可采用热弯和冷弯两种方法，铁基材料的冷弯温度应不大于材料的相变温度(A1) ，热弯温度应大于材料的最大相变温度(A3) 。
3.3.3当采用焊管制作弯管时，焊缝应避开受拉( 压 ) 区。
3.3.4弯管的不圆度、褶皱和减薄应符合现行国家标准《压力管道规范工业管道》 GB/T 20801 的要求。
3.4板焊管3.4.1板焊管的制造应符合相应标准的规定。
3.4.2制作和安装公称直径不小于400mm的板焊管时，应符合以下规定：(1)除设计另有规定外，板焊管的单根长度应不小于5.3m，且环向拼接焊缝应不多于 2 条，相信筒节纵缝应错开100mm以上。
(2)同一筒节上的纵向焊缝应不大于 2 条，纵缝间距应不小于 200mm。
(3)对于有加固环的板焊管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距应不小于 100mm，加固环距管子的环焊缝应不小于 50mm。
热处理作业指导书
1 、 淬火件 应根 据不同材 料采 用不同的 加热 温度、保 温时间和冷却 介质，使零件 达到 淬火后不 同硬 度要求。
见附表 一：(附表 一)K 工件装炉情况d1.01.02.00.5d1.42d1.3工件装炉情况d0.5dd2d修正系数1.01.44.02.22.01.8修正系数 K淬火调质件的装炉应根据零件厚薄、大小分类装炉，摆放要均匀合理，装炉不要过量，使炉内零件在加热过程中均匀受热。
具体见附表二：温度的控制：视零件的材质调节好相应的仪表温度示值。
在整个生产过程中要随时查看温控仪表运转状况，仪表每周由专职人员检查，测温热电偶由中心试验室半年校准一次，发现异常应及时通知中试室校准。
4 、淬火操作要根据被淬零件的形状而采用不同的方法，将工件淬入冷却液中，尽量减少变形，具体见下图：工件工件工件工件淬火后，必须即将测试硬度是否合格，然后按零件的技选择相应的回火温度进行回火处理，回见、三()零件回火后出炉应按材质使用。
长筒形工件附表五 ：冷却方式45 空冷空冷材 料40Cr发黑 (兰) 氧化槽内的溶液由氢氧化钠、亚硝酸钠及清水组成，其正常使用温度为138~145 ℃ 。
一、氧化液的配比：氢氧化钠72% 亚硝酸钠28% 加适量清水 (呈饱和状态) 二、祛除各类零件表面油漆、杂质后按大小分别装框、上架，装好后的零件之只允许点接触，不允许面接触。
三、操作规程：1 、除油：将装框、上架后的零件浸入100 ℃ 摆布的碱水溶液中，15~30 分钟去油，碱液的浓度为5~10% ，然后放入热水或者清水槽中清洗3~5 分钟。
(视觉为零件表面湿润无水珠 )2 、除锈：把去油干净的零件浸入10% 的稀盐酸溶液中10~20 分钟后用流水清洗3~5 分钟，不得留有残液。
3 、氧化：将去油、除锈干净的零件随即放入氧化槽液中，入槽温度142 ±3℃，保温时间为30~60 分钟，在整个氧化过程中应时常将工件上下串动，使槽内温度均一，使工件表面各处充分得到氧化。
04-机炉管道焊前预热及焊后热处理作业指导书
机炉管道焊前预热及焊后热处理作业指导书1.施工范围新疆国泰新华准东一期2×350MW动力站工程2#机组焊口的材质主要为20#、20G、SA-106C、12Cr1MoVG、15CrMoG、SA-213T2、A335P91、SA-213T91、SA-182F91、A335P91、A6912-1/4CrCL22、A672B70CL32、15NiCuMoNb5-6-4（WB36）等钢种。
本作业指导书适用于2#机组管道焊口的焊前预热、消氢及焊后热处理施工，同时适用于其返修焊口的热处理工作。
焊后热处理采用高温回火工艺。
2.编制依据2.1焊接专业施工组织设计2.2东方锅炉厂家图纸2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20122.5《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T 5210.7-20102.6《焊接工艺评定规程》（DL/T 868-2004）2.7《焊工技术考核规程》（DL/T 679-2012）2.8《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-20102.9《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-20102.10《火力发电厂热处理技术规程》DL/T 819-20102.11《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T 820-20022.12《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T 821-20022.13《电力设备金属光谱分析技术导则》DL/T 991-20062.14《金属里氏硬度试验方法》GB /T 17394-19982.15《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T 438-20092.16《焊接材料质量管理规程》JB/T 3223-19962.17《焊接工艺评定报告》（河南第二火电建设公司）2.18《工程建设标准强制性条文》电力工程部分 2013年版2.19《T91/P91钢焊接工艺导则》国家电力公司电源建设部 2002年3. 施工准备3.1材料硅酸铝针刺毯、石棉布及16#铁丝。
工业管道安装热处理作业指导书
750--780
2.2绘制热处理温升曲线图
2.2.1加热速率确定
升温至300℃后，加热速率〈220×25.4/S℃/h,且≯220℃/h;
2.2.2恒温时间确定
2.2.2.1碳素钢加热：2-2.5分钟/mm壁厚，且≮30分钟。
2.2.2.2合金钢加热：3分钟/mm壁厚，且≮30分钟。
2.2.2.3恒温时间内最高温度和最低温度差不应低于65℃。
250—350
2.5Ni；3.5Ni
任意
100—150
1.2预热的加热范围
以焊口中心基准，每侧不小于壁厚的三倍，有淬硬倾向或局部发生延迟裂纹的管道，每侧不应小于100mm，铝及铝合金，铜及铜合金的焊前预热应适当加宽。
1.3加热方法
1.3.1绳板式或履带式加热器在焊口预热区域绑扎加热，加热时应注意焊口两侧及外壁的温度均匀，防止局部过热，加热区附近用岩棉预热保温，以减少热损失。
2.3.5除黄铜外，有色金属管道焊后都不需进行热处理。黄铜的热处理要求如下：
2.3.5.1焊件在热处理前应采取防变形措施。
2.3.5.2加热范围是焊缝两侧各为焊缝宽度的3倍以上。
2.3.5.3热处理温度应符合设计要求。如设计未规定时，消除焊接应力退火为400-450℃，软化托火为500-600℃。
3检验
耐热合金钢和低温钢焊接前预热温度
钢种
壁厚（mm）
焊前预热温度（℃）
C-Mn；Mn-V；C-0.5Mo；0.5Cr-0.5Mo
≥15
150—200
1Cr-0.5Mo
≥10
150—250
1Cr-0.5Mo-V；1.5Cr-1Mo-V；2.25Cr-1Mo
≥6
200—300
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工业管道安装预热及热处理作业指导书
5.1 预热一般技术要求
5.1.1 预热的必要性以及预热温度应在焊接工艺规程中规定，并经焊接工艺评定验证。
5.1.2 当用热加工法切割、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦应考虑预热要求。
5.2 预热温度
5.2.1 各种材料所要求和推荐的最低预热温度见表5.2.1。
若环境温度低于0℃，表5.2.1中的推荐温度即为规定的预热温度。
5.2.2 不同预热要求的材料焊接时，应符合表5.2.1中的较高预热温度要求。
5.2.3 需要预热的多层(道)焊焊件，其层间温度应不低于预热温度。
表5.2.1 预热温度
母材类别较厚件
的
名义壁
厚
Mm
规定的母
材
最小抗拉
强度
MPa
最低预热
温度
规定
℃
推
荐
℃
碳钢(C)
碳锰钢(C-Mn) ＜25 ≤490 －10 ≥25 全部－80 全部＞490 －80
合金钢(C-Mo、Mn-Mo、Cr-Mo)
Cr≤0.5% ＜13 ≤490 －10 ≥13 全部－80 全部＞490 －80
合金钢(Cr-Mo)
0.5%＜Cr≤2%
全部全部150 －合金钢(Cr-Mo)
2.25%≤Cr≤10%
全部全部175 －马氏体不锈钢全部全部－150a 铁素体不锈钢全部全部－10 奥氏体不锈钢全部全部－10a 低温镍钢(Ni≤4%) 全部全部－95 8Ni钢、9Ni钢全部全部－10 5Ni钢全部全部10 －
铝、铜、镍、钛及其合金全部全部－10 a 奥氏体不锈钢的层间温度宜小于150℃，马氏体不锈钢的层间最高温度为315℃。
5.3 预热温度的测量
5.3.1 预热温度应采用测温笔、热电偶或其它合适方法进行测量并记录，以保证在焊前及焊接过程中达到和保持焊接工艺规程中规定的温度。
测量仪表应经计量检定合格。
5.3.2 热电偶可用电容储能放电焊直接焊在工件上，可不必进行焊接工艺评定和技能评定。
热电偶去除后，应检查焊点区域是否存在缺陷。
5.3.3 预热区域应以焊缝中心为基准，每侧距离应不小于焊件厚度的3 倍，且不小于25mm。
5.4 中断焊接
5.4.1 焊接中断时，应控制合理的冷却速度或采取其它措施防止对管道产生有害影响。
5.4.2 再次焊接前，应按焊接工艺指导书的规定重新进行预热。
5.5 弯曲和成形后的热处理
5.5.1 除弯曲或成形温度始终保持在900℃以上的情况外，
壁厚大于19mm 的碳钢管弯曲或成形加工后，应按表5.5.1的规定进行热处理。
表5.5.1 热处理基本要求
母材类别名
义
厚
度
mm
母材最
小规
定抗拉
强度
MPa
金属热
处理温
度
℃
保温
时间
min/m
m
最短
保
温时
间
h
布
氏
硬
度b
≤
碳钢(C)、
碳锰钢(C-Mn) ≤
19
全部
无－－－＞
19
600～
650
2.4 1 200
合金钢
(C-Mo、Mn-Mo、Cr-Mo)
Cr≤0.5% ≤
19
≤490 无－－－＞
19
全部
600～
720
2.4 1 225 全
部
＞490
600～
720
2.4 1 225
合金钢(Cr-Mo)
0.5%＜Cr≤2% ≤
13
≤490 无－－－＞
13
全部
700～
750
2.4 2 225
母材类别义
厚
度
mm
小规
定抗拉
强度
MPa
金属热
处理温
度
℃
保温
时间
min/m
m
保
温时
间
h
氏
硬
度b
≤全
部
＞490
700～
750
2.4 2 225
合金钢(Cr-Mo)
2.25%≤Cr≤3%
和C≤0.15% ≤
13
全部不要求－－－
＞
13
全部
700～
760
2.4 2 241
合金钢
(Cr-Mo)
3%＜Cr≤10% 和C＞0.15% 全
部
全部
700～
760
2.4 2 241
低温镍钢(Ni ≤4%) ≤
19
全部
无－－－＞
19
600～
640
1.2 1 －
马氏体不锈钢全
部
全部
730～
790
2.4 2 241
母材类别义
厚
度
mm
小规
定抗拉
强度
MPa
金属热
处理温
度
℃
保温
时间
min/m
m
保
温时
间
h
氏
硬
度b
≤
铁素体不锈钢全
部
全部无－－－
奥氏体不锈钢全
部
全部无－－187
双相不锈钢全
部
全部 a 1.2 0.5 －a 对于双相不锈钢钢管，是否应进行焊后热处理不做具体规定，但热处理应符合材料标准要求。
b 硬度要求应符合规范规定。
设计有规定时，碳钢和奥氏体不锈钢的硬度可按本表取值。
5.5.2 公称直径大于100mm或壁厚大于13mm 的碳钢、碳锰钢、铬钼合金钢、低温镍钢管弯曲或成形加工后，应按下列要求进行热处理。
(1) 热弯或热成形加工后应按设计文件的要求进行完全退火、正火、正火加回火或回火热处理；
(2) 冷弯或冷成形加工后的热处理应符合表5.5.1的规定。
5.5.3 要求进行冲击试验的材料在冷成形或冷弯后，其成形应变率大于5%者应按表5.5.1的要求进行热处理。
5.5.4 高温使用的奥氏体不锈钢以及镍基合金，冷、热弯曲或成形后应按表5.5.4进行热处理。
表5.5.4 高温使用的材料弯曲、成形后的热处理要求b
材料类别及使用条件成形应变
率
%
热处理与
否
设计温度小于675℃的奥氏体不锈钢
及镍-铁-铬合金(800H、800HT)热弯
或热成形
＞15 固溶处理
设计温度大于等于675℃的奥氏体不
锈钢(H级)及镍-铁-铬合金(800H、
800HT)热弯或热成形
＞10a 固溶处理
奥氏体不锈钢及镍基合金(800H、800HT)冷弯或冷成形－
按设计规
定
a 采用管子扩口、缩口、引伸、墩粗时，成形应变率为本表规定值的一半。
b 固溶处理的保温时间为20min/25mm或10min，且取其中的较大值。
5.5.5 成形应变率的计算应符合现行国家标准《压力管道规范工业管道》GB/T 20801的要求。
5.5.6 有应力腐蚀倾向的管道以及对消除应力有较高要求的管道，弯曲或成形加工后的热处理应符合设计文件的规定。
5.6 焊后热处理
5.6.1 焊后热处理的基本要求
(1) 焊后热处理工艺应在焊接工艺指导书中规定，并经焊接工艺评定验证。
(2) 焊后热处理温度应符合表5.5.1的规定。
(3) 调质钢焊缝的焊后热处理温度应低于其回火温度。
(4) 铁素体钢之间的异种钢焊后热处理，应按表5.5.1两者之中的较高热处理温度进行，但不应超过另一侧钢材的临界点Ac1。
(5) 有应力腐蚀倾向的焊缝应进行焊后热处理。
(6) 对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理。
当不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至200℃～300℃，并保温缓冷。
加热保温范围应与焊后热处理要求相同。
5.6.2 热处理厚度
按表5.5.1进行焊后热处理时，热处理厚度应为焊接接头处较厚的工件厚度。
但下列情况除外：
(1) 支管连接时，热处理厚度应是主管或支管的厚度，
而不计入支管连接件(包括整体补强或非整体补强件)的厚
度。
但如果任一截面上支管连接的焊缝厚度大于表5.5.1所
列厚度的2 倍时，应进行焊后热处理。
支管连接的焊缝厚度
计算应符合表5.6.2的规定。
表5.6.2 支管连接结构的焊缝厚度
支管连接结构形式焊缝厚度
焊接支管(安放式)，见图4.8(a) T--
b+t c
焊接支管(插入式)，见图4.8(b) T--
h+t c
补强圈补强的焊接支管(安放式)见
T--b+t c或T--r+t c，取较大者图4.8(c)
补强圈补强的焊接支管(插入式)见
T--h+T--r+t c
图4.8(d)
鞍形补强件补强的焊接支管见图
T--b+t c
4.8(e)
(2) 对用于平焊法兰、承插焊法兰、公称直径小于等于
50mm 的管子连接角焊缝和螺纹接头的密封焊缝、以及管道
支吊架与管道的连接焊缝，如果任一截面的焊缝厚度大于表
5.5.1所列厚度的2 倍时，应进行焊后热处理。
但下述情况
可不要求热处理：
●碳钢材料，当焊缝厚度≤16mm 时，任意厚度的母材都
不需要进行热处理。
●铬钼合金钢材料(Cr≤10%)，当焊缝厚度≤13mm 时，。