电气试验记录表格

6）信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确，工作可靠。
7）盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。
8）带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。
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盘内配线
要求：
1）按图施工，接线正确。
2）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。
3）盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。
4）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。
5）配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。
6）每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。
7）二次回路接地应设专用螺栓。
6）强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。
现场检查
起重量限制器
所选用的起重量限制器规格型号应符合设计图样并有型式试验合格证书。
检查实物与图样是否符合，有否该型号起重量限制器的型式试验合格证书。
紧急断电开关
在司机能方便操作的地方必须设非自动复位的能切断门机总控制电源的紧急断电开关。
现场检查。
2）铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。
3）使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。
4）橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。
5）盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。
3）回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。
4）强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。
5）正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。
6）电流回路应经过试验端子，其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。试验端子应接触良好。
电气设备、金属结构、接地
车轮与轨道间应有效接地，起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均应与金属结构间有可靠的接地联接。
现场检查。
电动机
1
外观检查
符合产品图样，有合格证。
检查规格型号是否符合图样，有否合格证。
2试Leabharlann 参数导线、电缆要求
1）电缆型号、规格应符合设计规定；排列整齐，无机械损伤；标志牌应装设齐全、正确、清晰；
2）电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护的接线等应符合本规范的规定；相序排列应与设备连接相序一敏，并符合设计要求；
7）直埋电缆路径标志，应与实际路径相符。路径标志应清晰、牢固；
8）防火措施应符合设计，且施工质量合格。
9）移动电缆采取防止电缆过分受力的措施或采用承载电缆
现场检查
电气保护
短路及过流保护、过压及失压保护、零位保护、电源错相及断相保护装置的设置符合规定。
现场检查。
电源进线设置
1）引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。
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盘柜面板上的电器及控制，板等可动部位的电线
要求：
1）采用多股软电线，敷设长度留有适当余量。
2）线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。
3）与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股。
4）可转动部位的两端用卡子固定。
6
端子排
1）端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。
2）端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。
2
内部元器件检查
要求：
1）控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求
2）闭锁装置动作准确、可靠
3）主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致
4）盘柜的标示器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、公整、不易褪色。
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电器元件
1）电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。
主提升部分电气试验记录表格
序号
项目
检查内容、要求、方法
检查记录
检查结果
检查人员
日期
备注
电气盘柜
1
外部检查
要求：
1）盘柜相互间与基础型钢应有镀锌螺栓连接。
2）盘柜垂直度允许偏差1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。
3）盘柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色
3）电缆终端、电缆接头及充油电缆的供油系统应固定牢靠；电缆缕线端子与所接设备端子应接触良好；互联接地箱和交叉互联箱的连接点应接触良好可靠；
4）电缆线路所有应接地的接点应与接地极接触良好，接地电阻值应符合设计要求；
5）电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件防腐层应完好，电缆管口封堵应严密；
6）电缆沟内应无杂物，无积水，盖板齐全；隧道内应无杂物，照明、通风、排水等设施应符合设计要求；
2）各电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定。
3）发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。
4）熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。
5）切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板；对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电。