平面口罩耳带焊接机操作、清洁、维护保养规程
口罩带手动点焊机操作规程
1、目的
为了保障本公司生产的口罩点焊工艺满足要求，确保操作员的正确操作和设备的正常运行，保证产品的生产效率和质量。
2、范围
适用于口罩生产设备-手动点焊接。
3、操作步骤:
3.1接通气阀，检查气压是否处于正常气压状态，有无漏气现象，正常工作气压为0.6-0.8Mpa。
3.2接通电源，将电源开关打开，检查机器指示是否正常。
3.3将口罩片放置在机器台面焊接处位置，焊接面（口罩外层）朝上。
3.4将口罩带安样板焊接要求放置在合适焊接位置，踩下启动踏板，完成焊接操作。
3.5依次点焊四个位置，完成口罩带操作焊接。
4、注意事项：
4.1注意机器高温，防止烫伤。
4.2机台保持整洁，原材料堆放整齐。
5、维护保养
5.1正常每次使用设备前后需清洁，保持设备的整洁。
5.2每次开机前按照《设备日常维护保养记录》的内容对设备进行点检并填写表格。
6、记录
6.1《设备日常维护保养记录》。
口罩机械安全操作规程
口罩机械安全操作规程《口罩机械安全操作规程》一、机器安全操作规程1. 在操作口罩机械之前，必须先检查设备的电源是否接地，电线是否破损，开关是否正常，以及机器的各个部件是否完好无损。
2. 操作口罩机械时，必须按照操作手册上的操作步骤进行，不得私自更改操作程序。
3. 禁止未经培训的人员操作机械，所有操作人员必须接受相关安全操作培训，并具备相应的资质证书。
4. 操作口罩机械时，严禁将手或其他物体伸入机器内部，以防止发生危险。
5. 在进行机械维护和保养时，必须先将机械停止运转，并且切断电源，等待机械完全停止后，方可进行相关维护作业。
6. 发现机械故障或异常情况时，必须及时停机并汇报给相关维修人员处理，不得擅自进行修理。
7. 在使用机械产生的废料时，必须严格按照相关规定进行处理，不得私自丢弃或处理。
二、个人防护规程1. 在操作口罩机械时，必须佩戴符合规定的个人防护装备，如头盔、耳塞、防护眼镜等。
2. 操作口罩机械时，必须穿着符合规定的工作服和鞋子，以确保自身安全。
3. 在操作口罩机械时，不得佩戴长发、宽松衣物或挂饰，以免发生意外。
三、其他安全规程1. 操作人员必须具备相应的责任心和安全意识，严格按照操作规程进行操作，不得随意违规。
2. 操作人员在操作口罩机械时，必须保持注意力集中，不得分心或进行与操作无关的行为。
3. 操作人员在操作口罩机械时，必须严格遵守相关的安全标准和规定，不得违反操作规程。
4. 操作人员必须随时关注机器运行情况，并定期进行巡检，发现异常情况及时处理。
总之，安全第一，遵守规程，确保口罩机械操作过程中的安全，是每位操作人员的责任和义务。
只有严格执行安全操作规程，才能有效地避免事故发生，保障生产和人员安全。
口罩外耳带熔接机操作及维护规程
口罩外耳带熔接机操作及维护规程KANGGU口罩外耳带熔接机操作及维护规程编制人Drafter：−−文件编号Code设备部分发部门Release to审核人Reviewed by：批准人Approved by：−−−−生效日期设备部、生产部、质量部−−Effective Date1目的Purpose建立口罩外耳带熔接机的操作规范与维护程序，以规范员工的操作，起到指导作用。
2范围Scope本规程适用于对本公司的口罩外耳带熔接机的操作与维护。
3职责Responsibility3.1生产操作人员需按照本操作规程设定参数、进行生产操作3.2维修人员需按照本操作规程定期维护保养。
4平安请求Safety Requirement4.1操作员必须在培训考核合格后才能上岗作业。
4.2操作中若出现异常响动或故障先兆，先按下停止按钮切断电源并及时联系维修并上报部门主管。
4.3操作人员在自动模式下禁止触碰机器运动部位，以免被机器碰伤。
4.4禁止人员在机器工作范围内嬉闹追逐4.5肯定要在电源堵截的情况下进行维修。
4.6停机清扫时，必需关闭电源。
5操纵流程Operating Procedure5.1开机前检查5.1.1翻开控制柜内的电源开关。
翻开压缩空气开关。
按下控制面板上“电源开”是否工作。
把自动/手动开关调到“手动”5.1.2打开超声波电源，检查超声波是否正常。
5.1.3工艺参数气压超声波振幅耳熔工夫5.1.4检查链条上是否有异物，风扇是否正常。
5±1kg/cm21-3段0.1±0.02s。
开始/截止按钮按下“截止”按钮，检查触摸屏状态。
.KANGGU口罩外耳带熔接机操作及维护规程文件编号Code定在耳带线头夹指上。
5.1.6将口罩片一片一片放置在料盘的空位上。
5.1.7拔起“开始/停止”按钮至“开始”状态。
5.1.8在触摸屏手动模式按下响应的按钮,就可以检查响应的举措。
5.1.8.1按下<耳带熔接>按钮,左右两个耳带熔接汽缸同时下降,再按下此按钮,左右两个耳带熔接汽缸同时上升。
平面口罩耳带焊接机操作、清洁、维护保养规程
1平面口罩耳带焊接机操作、清洁、维护保养规程1目的建立平面口罩耳带焊接机操作、清洁、维护保养规程,使其符合生产的需要。
2范围适用于平面口罩耳带焊接机。
3责任操作人员、维护人员负责执行本操作程序。
生产技术部负责监督检查本操作程序的实施。
4程序4.1注意事项4.1.1为了安全、正确的使用机器，操作人员必须进行上岗培训，经过培训合格后方能对本设备进行操作。
4.1.2外接电源必须接有地线。
4.1.3本机是<<平面口罩耳带焊接机>>，请不要将其他物料与本机物料搞混，否则将使机器无法正常运行。
4.1.4设备在运行中如出现卡料、或其他故障时，请按急停键，严禁直接用手拔取设备上的物料，急停后用镊子或钳子等专用工具进行清除，必要时，需连电源及气源一同关闭，方可操作，以免造成伤害。
4.1.5设备电控箱内不可堆放任何物品，以保持控制器有良好的散热空间，避免线路短路，否则会造成机台损坏及人员伤害。
4.1.6设备发生故障或不能正常运转时，需及时通知专业维修人员进行检修。
检修时需先关掉电源开关，必要时要拔掉电源线和关闭气源再进行检查和维修，避免旁人误碰开关而造成伤害。
4.2操作前检查4.2.1检查电源电压（单相220V 50HZ）气源（）是否符合要求，电源接地线是否牢固可靠。
4.2.2检查各滑动部分润滑情况。
4.2.3检查螺丝、拖链、气管等配件有无松动偏位。
4.2.4检查设备清洁状况是否符合要求,设备上是否有杂物。
4.3设备操作4.3.1打开电源开关，打开压缩空气阀。
4.3.2在操作屏设置页面，按照生产需求及工艺标准设置相关参数。
（参考数据:脉冲是3000,伺服右传动齿轮直径是:100，伺服手动速度是:20，伺服自动速度50，伺服加速时间50ms，伺服减速比是20ms。
）4.3.3启动机器：经过复位初始成功后按控制箱右下角之启动开关或者触屏中的<启动>,机器自动启动运行。
4.3.4若需机器停止时，则按下停止按钮，机器收到信号后自动停止。
耳带焊接机设备操作维护保养规程
⽿带焊接机设备操作维护保养规程⽿带焊接机设备操作规程
⼀、⽬的
确保⽣产操作⼈员能够正确操作⽣产设备。
⼆、适⽤范围
适⽤于编号XX-PO 102^0116⽿带焊接机⽣产操作。
三、职责
⽣产⼈员负责设备的⽇常操作及维护保养。
四、操作流程
4. 1⽣产前，操作⼈员检查设备电源及相关模具是否有损坏
4. 2检查完毕后，开启设备电源
4. 3⾸次运⾏，应调整设备运⾏参数，确保⽿带焊接满⾜要求。
4.4⽣产结束后对设备进⾏清理。
五、安全操作与维护：
1、每⽉检查超声波发⽣器元件是否正常⼯作
2、每⽉检查超声波换能器零件是否正常⼯作
3、⽓动系统中滤⽔器每⽉放⽔，各个接头密封度良好。
4、严禁头、⼿放置在模具下⽅，防⽌发⽣事故。
编制：审核：批准:。
全自动高速内耳平面口罩一拖一安全操作及保养规程
全自动高速内耳平面口罩一拖一安全操作及保养规程随着新冠肺炎疫情的严重危害，口罩成为现代人必备品。
而口罩生产也成为了关注的焦点之一。
全自动高速内耳平面口罩一拖一生产线就是一种快速、高效、稳定的口罩生产设备。
但是，在使用过程中必须注意安全问题，并按照规范保养，才能更好地保证设备的稳定运行以及生产出合格的口罩。
安全操作规程1. 操作前必须佩戴防护装备操作前必须佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护装备，以确保操作者的安全。
操作者还应注意穿着紧身的衣服，避免被机器的零件卡住。
2. 熟悉设备的使用说明书在操作前，务必仔细阅读设备的使用说明书，了解设备的工作原理、操作方法以及故障排除方法。
操作者还应掌握正确的开机、关机、停机等操作方法，以减少操作过程中的人为失误。
3. 保持设备清洁和整洁保持设备清洁和整洁，是确保设备正常运行和生产高质量口罩的重要因素。
在使用后及时清理设备，防止灰尘、杂物等进入设备内部。
特别是在更换设备的各种零件时，应该仔细清洗，防止更换后出现质量问题。
4. 不要随意拆卸设备在设备正常运行情况下，不要随意拆卸设备，以免影响设备的正常运行。
如需维护、保养、更换设备，则必须先将设备断电，排除积存电荷，防止拆卸过程中被电击。
5. 定期对设备进行维护为了确保设备正常运行，操作者必须定期对设备进行维护。
维护包括清理设备、更换耗损件以及检查设备的各项参数是否正常等。
特别是在更换备用件时，必须确保更换的件符合原配件的技术参数要求。
设备保养规程1. 日常保养•定期清洁设备的外壳，并检查各部位的紧固情况。
•定期添加润滑油，防止运动部件因摩擦而磨损。
•定期检查各个参数是否正常，如电源、电机、压力等。
2. 维修保养•正确更换耗损件，如刀具、导轨、轴承等。
•定期更换机器配件和大的易耗品，如卷绕轴承等。
•定期进行设备的故障检查和维修。
3. 应急保养•当设备出现故障时，首先要及时排除故障，保证设备能及时进行生产。
•对于一些需要紧急维修的故障，操作者要立刻做好修理工作，以免造成一定的损失。
平面口罩机安全操作及保养规程
平面口罩机安全操作及保养规程口罩机是近年来著名的生产口罩的工具，尤其在新冠病毒疫情期间，大量口罩机被购买并使用。
平面口罩机作为一款非常常见的口罩机，不仅易于使用，而且功能也非常强大。
本文旨在为使用平面口罩机的人员提供安全操作及保养规程的详细说明，以确保平面口罩机的正常使用和延长使用寿命。
安全操作规程1. 电源开关及仪表板在使用平面口罩机前，必须确保电源开关处于关闭状态。
当需要使用机器时，将电源开关打开，并检查仪表板的指示灯是否正常。
如果仪表板指示灯未亮，务必不要对机器进行操作，应停止使用并检查机器是否存在损坏。
2. 设备安装在安装平面口罩机之前，必须先检查设备是否完好无损。
确认设备完好无损后，进行设备安装。
在安装过程中，必须确保设备放置位置平坦并且没有倾斜。
此外，在安装过程中，也要注意设备的接线，确保防止电器短路的情况。
3. 停机及查漏在使用平面口罩机时，如果发现设备存在问题，必须立即停机，并检查装置是否存在漏水或漏电风险。
因为在设备工作过程中，如果存在漏水或漏电现象，会给操作者和机器本身带来严重的危害。
4. 物料更换在生产过程中，如果需要更换相关物料，如纱线等，必须先关闭电源开关，然后等待设备停机之后，再进行物料更换。
改变物料，务必不要在机器运行时进行。
5. 保持清洁对于生产设备，如平面口罩机，必须保持设备清洁和定期维护。
当生产任务结束后，必须清洁设备，并根据书面维护计划进行定期维护。
其目的是确保设备持久，可靠，以及减少故障的机会。
保养规程1. 定期清洁平面口罩机在正常运行时，会发生很多毛病，如积尘和皮屑等。
不能及时清除这些物质可能会影响产品成品的质量，因此每天结束生产后，都应对设备进行清洁。
在清洁设备时，可以使用清水或洗涤剂，可以将表面上的污垢和灰尘彻底清除。
2. 维护润滑油机器在正常运行时，会产生很多磨擦，因此需要使用全合成润滑油为设备加满正确的润滑油，并定期清洗和更换润滑油。
如果不定期清洁和维护润滑油，设备就可能会发生严重故障。
全自动平面口罩机生产线设备操作、清洁及日常维护保养操作规程
文件编号：Q3-QC-47
全自动平面口罩机生产线设备操作、清洁及日常维护保养操作规程
编制
审核
批准
实施日期2020.02.10
1. 目的
建立全自动口罩制造机操作、清洁、维护保养规程，使操作、清洁、维护保养过程规范化、标准化。
2. 适用范围
适用于一次性防护平面口罩的生产。
3. 责任人
操作人员、检修人员、车间管理人员。
4. 设备操作
4.1安全检查：查确认输送带上、工作台上、切切处等无杂物，且没有其他人在操作机器。
开启电源。
打开总电源开关，观察控制面板上各温控器显示是否正常，电源信号灯是否正常显示，操作界面显示是否正常显示。
在安全检查及电源开启正常后，本机需进行下述操作
色标电眼色标电眼灵敏度出厂时已调整，如若仍需调节，详见电眼说明书。
4.2点动：按下点动按钮，机器在按压期间，会以前次运行的速度运转，当松开按钮时，机器立即停止。
口罩耳带机操作及维护规程
耳挂机操作及维护规程一、目的：建立耳挂机的操作规程，以保证该仪器的合理使用和维护。
二、适用范围：本规程适用于我司耳挂机的使用操作过程与维护保养过程。
三、职责：操作人员负责实施，车间管理员四、工作内容：1、安全要求1.1操作员必须在培训考核合格后才能上岗作业。
1.2操作中若出现异常响动或故障先兆，先按下停止按钮切断电源并及时联系维修并上报部门主管。
1.3任何时候手指等身体部位不能置于机头，皮带，皮带轮等机器部件下，时刻保持安全意识，防止压伤、夹伤。
1.4机器机头运行时高速旋转，手接触容易造成手碰伤。
1.5操作人员在穿线时应注意手和钩针的位置，以免手被割伤。
1.6一定要在电源切断的情况下进行维修。
1.7停机清扫时，必须关闭电源。
2、操作流程2.1开机前检查2.1.1把原料线卷放入放线架，上层为低弹丝，下层为高弹丝。
2.1.2把两根原料线拉出穿过夹线器至导线钩。
2.2开机2.2.1电源：打开控制箱内的空气开关。
2.2.2旋转控制箱侧面电机开关，机头【开关】至“开”，压轮【开关】至“开”。
电机开始运行。
2.2.3把两根原料线向下穿过机头，用手转动机头几圈，使线挂绕在钩针上。
2.2.4挂上机头底部的皮带，机头旋转后开始运行。
2.2.5操作人员观察产出的耳挂是否有漏针、起毛等缺陷，通过导轮耳挂进入产品箱内。
电机开关机头穿线压轮(下为机头开关,上为压轮开关)2.3关机2.3.1旋转控制箱侧面电机开关，机头【开关】至“关”，压轮【开关】至“关”。
电机开始运行。
2.3.2电源：关闭控制箱内的空气开关。
2.3.3操作结束后，必须清除机器运行处粘附的碎屑和污物，并依据清场规程整理生产附件和工作场地。
3、维护和保养3.1每日维护，由生产操作员工完成，并填写《耳挂机每日清洁、安全检查记录》。
3.2经常检查机头部分，清洁杂物碎屑。
3.3每周维护，由设备检修员完成，并填写《耳挂机每周预防性维护检查表》3.3.1检查部件完好情况：查看紧固部件有无松动开关是否正常工作。
口罩外耳带熔接操作规程
口罩外耳带熔接操作规程
文件编号 SOP-MM-023-00
页码
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主管部门：
编制人：
审核人：
批准人：
生产部
− − − −
− −
分发部门 生产部、质量部
生效日期
− −
1 目的
为规范口罩的挂绳点焊及相应的检查工作而制定本规程 2 范围
本规程适用于耳挂口罩、头挂口罩的半自动点焊操作 3 职责
3.1 半自动点焊车间员工对本规程负责 3.2 生产班组长对本规程贯彻实施和监督执行
生产工艺流程图
半成品领用 口罩放片
切带 耳挂熔接 包装 收片全检 成品输出 QC 抽检
返工 返工
最终检验 成品入库。
口罩耳带焊接机技术操作指导书(06耳带)
三、开车运行及运行中应注意的问题 1、打开电源开关，指示灯亮方可工作。 2、将半成品口罩放入底模，并打开控制电箱上超声开关，踩动右侧脚踏开关检查气 路是否畅通，畅通无阻方 可工作。 3、将耳带一头放置于要和口罩贴合的位置,注意耳带放置方向将要贴合的部位与焊头落下时对准，踩下左侧的 脚踏开关，即完成 一次贴合过程。 4、移动口罩至下一点上，则开始重复上述工作，注意检查耳带的外观质量。
深圳市有限公司
标题
口罩耳带焊接机技术操作指导书
文件编号：YAJ-PC-006 版 次： A/0 页 码： 1 / 1 生效日期：2020.03.03
一、主要技术参数 1、功率：1500W 2、气压：0.3-0.6Mpa (3-6kg/cm2) 3、电流：Tm =10A 2、电压:220V
二、开机前准备工作 1、检查电源电压及气源压力是否正常。 2、检査气体过滤器接口是否与供气源相连接，气源压力必须保证在0. 3-0. 6Mpao
平面口罩机操作及维护规程
平面口罩机操作及维护规程一、目的：建立平面口罩机的操作规范与维护程序，以规范员工的操作，起到指导作用。
二、适用范围：本规程适用于对本公司的平面口罩机和国产平面口罩机的操作与维护。
三、职责：生产操作人员、维修人员。
四、工作内容：1、安全要求1.1操作员必须在培训考核合格后才能上岗作业。
1.2操作中若出现异常响动或故障先兆，先按下停止按钮切断电源并及时联系维修并上报部门主管。
1.3操作人员在穿3层布、包边、铝条时注意手与机器的位置，小心手被擦伤。
1.4机器运行时禁止手接触折叠、成型、切片、剪刀等压合位置，以及静电消除器等电器部位。
1.5口罩片在通道内被气缸压住后必须停机后把气阀关上后才能取出，以免被气缸压伤。
1.6禁止人员在机器工作范围内嬉闹追逐。
1.7一定要在电源切断的情况下进行维修。
1.8停机清扫时，必须关闭电源。
2、操作流程2.1开机准备2.1.1电源：打开本体机、控制箱、三台外耳带点焊机的电源。
2.1.2气源及温度：开启压缩空气开关，按工艺标准设置气压及超声波成型处的工艺参数。
气压5±1kg/cm2超声波振幅1-3段耳熔时间0.1±0.02s2.1.4原料的穿引：操作人员除去原料卷外包装纸后，应先检查原料是否有质量问题，边缘部分是否有撕裂破损，用刀裁去有缺陷的原料。
将五种原料安装至相应卷轴的位置，并固定。
2.1.5原料穿引参考附录 1 - “口罩机原料穿引图”口罩机原料穿引图2.1.6将原料拉出，经过导料处至折边位置。
先将第一层布拉过熔接轮组，并将机器开启，以慢速运转，使第一层布经过折边位置并熔接。
第一层材料运送顺畅并熔接后，再将第三层布以相同的方式拉过熔接轮组，与第一层熔接。
等两层材料完全熔接并运转，运转顺畅后，再将第二层夹于第一、三层中间，继续让机器运转，并以手轻轻夹住三层材料辅助运送材料，至三层材料完全熔接。
2.1.7将已完全熔接的三层材料拉过折叠导轮并将过长的材料剪至适当长度，送至拉料压平轮组开启机器以慢速运转待布料通过轮组后，暂时将机器停止，将材料由轮组后方拉紧，再将机器启动，同样以慢速运转。
口罩焊耳操作方法
口罩焊耳操作方法
口罩焊耳的操作方法如下：
1. 首先，将焊接机的电源插头插入电源插座，并将焊接机的开关打开。
2. 焊接机加热几分钟后，将焊接机的温度调节旋钮调至适当的温度，一般为180-200摄氏度。
3. 将焊接机的焊接头对准口罩的耳带，确保焊接头完全贴合耳带。
4. 轻轻按下焊接机的手柄，开始焊接。
焊接时间一般为数秒钟，具体时间可根据熔接效果而定。
5. 焊接完成后，松开焊接机的手柄，将焊接机放置在安全区域，等待焊接部位冷却。
6. 可视情况检查焊接的质量和牢固度，确保焊接部位没有裂缝或松动。
7. 重复以上步骤，直到所有口罩耳带焊接完成。
需要注意以下几点：
- 在操作前先确保焊接机的使用环境安全，并佩戴好防护设备，如手套和护目镜等。
- 在焊接过程中，要注意焊接头与耳带的贴合度，以免出现漏焊或焊接不牢固的情况。
- 在使用完毕后，及时断开电源，等待焊接机冷却后再进行存放。
全自动口罩机的使用、清洁、维护保养操作规程
全自动口罩机的使用、清洁、维护保养操作规程
1.目的：
建立全自动口罩机使用、维护保养、清洁标准操作规程，保证其操作规范进行。
2.范围：
全自动口罩机使用、维护保养、清洁。
3.职责：
生产操作人员执行本规程。
4.编制依据：
全自动口罩机使用说明书
5.内容：
5.1按图式进行放置物料。
（1）机架：用于支撑机器。
（2）放卷机构：用于放置成卷的物料。
5.1.1开机启动设备，进入待机状态，设置好参数后，开始按照如下步骤进行全自动生产。
放置物料→口罩布料上下边焊接→口罩整形→口罩布料左右边焊接→消除静电→口罩固定带焊接→收料输送
（1）放相关物料到物料盘上。
（2）产品在牵引的带动下，自动向左侧口罩布料上下边焊接机构运行。
（3）口罩布料上下边进行焊接。
（4）进入口罩整形机构，形成口罩的褶皱。
（5）向左侧口罩布料左右边焊接机构运行，进行口罩布料左右焊接。
（6）进入静电处理，翻转输送到下一阶段。
（7）进入口罩固定耳带焊接机构，对口罩左右耳带进行焊接。
（8）将多余固定带剪掉之后，落料并收料。
5.1.2生产过程中如有问题，应立即停止运转。
检查没有问题后，再从新启动生产线。
5.2维护保养
5.2.1每次使用前，要检查裁断机的状态是否正常。
5.2.2定期更换压力油
5.3清洁
5.3.1每次使用后，要及时对箱内外进行清洁。
5.3.2每个月擦拭一次，并对仪器情况做好记录。
6.相关文件
无。
7.相关记录
无。
8.变更历史。
全自动口罩机操作及维护规程
文件编号SOP-HW-014-00全自动口罩机操作及维护规程页码1/7主管部门：编制人：审核人：批准人：设备部−−−−−−分发部门设备部、质量部、生产部生效日期−−1目的建立全自动口罩机的操作规范与维护程序，以规范员工的操作，起到指导作用。
2范围本规程适用于对本公司的全自动口罩机和国产全自动口罩机的操作与维护。
3职责3.1生产操作人员需按照本操作规程设定参数、进行生产操作。
3.2维修人员需按照本操作规程定期维护保养。
4安全要求4.1操作员必须在培训考核合格后才能上岗作业。
4.2操作中若出现异常响动或故障先兆，先按下停止按钮切断电源并及时联系维修并上报部门主管。
4.3操作人员在穿3层布、包边、铝条时注意手与机器的位置，小心手被擦伤。
4.4机器运行时禁止手接触折叠、成型、切片、剪刀等压合位置，以及静电消除器等电器部位。
4.5口罩片在通道内被气缸压住后必须停机后把气阀关上后才能取出，以免被气缸压伤。
4.6禁止人员在机器工作范围内嬉闹追逐。
4.7一定要在电源切断的情况下进行维修。
4.8停机清扫时，必须关闭电源。
5操作流程5.1开机准备（台湾全自动口罩机）5.1.1电源：打开本体机、控制箱、三台外耳带点焊机的电源。
5.1.2气源及温度：开启压缩空气开关，按工艺标准设置气压及超声波成型处的工艺参数。
5.1.3工艺参数气压5±1kg/cm2超声波振幅1-3段耳熔时间0.1±0.02s5.1.4原料的穿引：操作人员除去原料卷外包装纸后，应先检查原料是否有质量问题，边缘部分是否有撕裂破损，用刀裁去有缺陷的原料。
将五种原料安装至相应卷轴的位置，并固定。
5.1.5原料穿引参考附录 1 - “口罩机原料穿引图”。
口罩机使用维护保养操作规程
更改历史
1目的
为加强质量控制，规范口罩机设备的管理过程，制定本规程。
2适用范围
适用于口罩机日常使用、维护和保养。
3职责
生产技术部
4操作说明
4.1打开电源，检查各指示灯是否正常。
4.2检查发动机和传送带是否正常，应无异响。
4.3观察超声波运行参数、传送速度是否符合操作规程要求，若不符合应调整。
4.3上料试运行，进行首检，观察各工序是否可以正常运行，口罩体各结构是否正常。
如果结果正常，继续生产；否则应停机维修。
4.4正常停机时应关闭电源，卸下物料。
5维护和保养
5.1设备应每个月保养一次。
5.2保养项目包括清洁和齿轮机油润滑。
5.3每天应检查传送带、超声波组件模块是否正常。
6相关文件
无
7质量记录
《生产设备使用记录表》
《生产设备（工装）日常维护保养项目表》。
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平面口罩耳带焊接机操作、清洁、维护保养规程
1目的
建立平面口罩耳带焊接机操作、清洁、维护保养规程,使其符合生产的需要。
2范围
适用于平面口罩耳带焊接机。
3责任
操作人员、维护人员负责执行本操作程序。
生产技术部负责监督检查本操作程序的实施。
4程序
4.1注意事项
4.1.1为了安全、正确的使用机器，操作人员必须进行上岗培训，经过培训合格后方
能对本设备进行操作。
4.1.2外接电源必须接有地线。
4.1.3本机是<<平面口罩耳带焊接机>>，请不要将其他物料与本机物料搞混，否则将
使机器无法正常运行。
4.1.4设备在运行中如出现卡料、或其他故障时，请按急停键，严禁直接用手拔取设
备上的物料，急停后用镊子或钳子等专用工具进行清除，必要时，需连电源及气源一同关闭，方可操作，以免造成伤害。
4.1.5设备电控箱内不可堆放任何物品，以保持控制器有良好的散热空间，避免线路
短路，否则会造成机台损坏及人员伤害。
4.1.6设备发生故障或不能正常运转时，需及时通知专业维修人员进行检修。
检修时
需先关掉电源开关，必要时要拔掉电源线和关闭气源再进行检查和维修，避免旁人误碰开关而造成伤害。
4.2操作前检查
4.2.1检查电源电压（单相220V 50HZ）气源（0.6MPa）是否符合要求，电源接地线是
否牢固可靠。
4.2.2检查各滑动部分润滑情况。
4.2.3检查螺丝、拖链、气管等配件有无松动偏位。
4.2.4检查设备清洁状况是否符合要求,设备上是否有杂物。
4.3设备操作
4.3.1打开电源开关，打开压缩空气阀。
4.3.2在操作屏设置页面，按照生产需求及工艺标准设置相关参数。
（参考数据:脉冲
是3000,伺服右传动齿轮直径是:100，伺服手动速度是:20，伺服自动速度50，伺服加速时间50ms，伺服减速比是20ms。
）
4.3.3启动机器：经过复位初始成功后按控制箱右下角之启动开关或者触屏中的<启
动>,机器自动启动运行。
4.3.4若需机器停止时，则按下停止按钮，机器收到信号后自动停止。
4.3.5手动操作：在手动操作画面，按下相对应工作部位的按钮进行手动操作操作。
4.3.6机器在运行中有卡料等故障产生并伴有报警声时，按下急停，确认报警情况，
排除异常后再复位启动机器。
4.3.7生产结束后,关闭气源、电源，关好设备机箱门，清洁设备。
4.4设备清洁
4.4.1用毛巾擦洗设备内外附着物，并用75%的酒精进行设备消毒。
注意：该机不得用
水直接冲洗。
4.4.2一些不易发觉的孔位及线路气路汇交处用风枪吹干净。
4.4.3机箱内部也要定期清理，尤其注意金属残留物品掉落到内部。
4.4.4实时清理台面上的油污废料及相关物料消耗品残渣，保证机台整洁。
4.5故障及其检查排除
4.5.1机器无法启动运转或运转中停止
原因及对策:
(1)检查有无电源输入（220V）及0.6MPa(6Bar)气压。
(2)检查有无设定数量和数量有无到达，如有到达请清零后再启动。
(3)检查有无物料及检料控制器有无故障。
(4)检查有无气缸感应器异常，检查感应器是否松动或接触不良及时对好位拧紧加固，
长时间机械运转振动有可能会造成以上现象导致故障；气缸是否卡死或到位，气源气压不足会造成偏大类的气缸行程受故障或推迟，是否有畸形物料卡死料道阻碍气缸。
(5)检查料道是否有料或物料卡死，物料水口毛刺不同程度对排料有一定影响，振动盘
及直振料道禁止物品及人为受挤压，以免造成料道移位或变形也对排料有影响造成系统设置停机。
(6)注意事项：机器荧幕设有功能开关，部分气缸未正常开启却不影响机台运转，请检
查荧幕功能画面设置页面。
4.6维护保养及检查
4.6.1各滑动部位定期添加适量润滑机油，润滑油用量具体看机台运转消耗程度，不
宜太多，防止过量造成外流造成影响，若外流应即使用碎布片吸收清理。
4.6.2定期检查机箱内部，防止一些线路气管损坏或短路，关好机箱门。
4.6.3不定期观察检测某些活动机构的螺丝、拖链、气管等配件有无松动偏位，机台
外接电源线及进气管禁止裸露在地面上被踩压，发现问题时及时采取措施处理妥当。
4.6.4每周用酒精对机台进行一次彻底擦拭（触摸屏除外），气管电线上的油污都要处
理干净，最大程度减少机台使用故障，增大机台使用寿命。
对不同部位擦拭力度要适当，防止扯坏一些易损小配件，仪器类挪位后请归位，并检查相关插件稳固。
4.6.5散热风扇建议每个月除尘一次，无尘车间可延长清洗间隔，可用风枪吹吸，必
要时可拆下来彻底清除一次。
4.6.6关于气缸使用保养：
(1)气缸安装使用时,前端负载避免受侧力,否则会使气缸偏磨,损坏内部及密封件,造成
漏气。
(2)气缸使用过程中,气路应加油润滑,油杯中加的油必须符合ISOVG32。
(3)机器在连续使用过程中,每天下班前应清理气缸活塞杆外端脏物及杂物,并适当抺上
润滑脂,机器停机使用较长时间,也应执行定期进行清理保养。
(4)气缸使用过程中,活塞杆需避免碰到硬物,或金属小颗粒粘在活塞杆上,以及避免接
触有腐蚀性的化学物品,已免损坏前部密封件造成气缸漏。
注：以上保养检查工作请在设备电、气切断的情况下进行。